JP2009016011A - ディスクレーベルプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】スロットインタイプの光学ディスク駆動機構と印刷機構とが一体化され、かつ、小型化されており、前記光学ディスクの搬送をスムーズに行なう為の構成を備えたディスクレーベルプリンタを提供すること。
【解決手段】 装着された光学ディスクＤに対して信号の書き込みおよび読み出しの少なくとも一方を行う光学ディスク駆動機構、および、前記光学ディスクＤのレーベル面ＬＤに所望の画像を印刷するサーマルヘッド２１を有する印刷機構を備えたディスクレーベルプリンタであって、サーマルヘッド２１とプラテンローラは、印刷機構の駆動時における光学ディスクＤの搬送時にのみ、搬送経路上で光学ディスクＤを挟持可能に圧接し、その他の光学ディスクＤの搬送時においては、共に搬送経路から退避するように構成する。
【選択図】図４

Description

本発明はＯＤＤ（Optical Disk Drive）と一体に形成され、ＯＤＤに挿入される光学ディスクのレーベル面に所望の画像を印刷するディスクレーベルプリンタに関する。

近年、ＣＤ−Ｒ(Compact Disk Recordable)やＤＶＤ−Ｒ(Digital Versatile Disk Recordable)、ＣＤ−ＲＷ（Compact Disk ReWritable）、ＤＶＤ−ＲＷ(Digital Versatile Disk ReWritable)といった記録媒体としての光学ディスク記録媒体（以下、ディスクという）に対応するディスク駆動装置（光学ディスクドライブ。以下、ＯＤＤ）を用いて、オリジナルの音楽アルバムや写真アルバム、さらにはＤＶＤアルバム等を簡単に作成することができるようになった。

そのため、作成されたディスクのレーベルをオリジナルのデザインで印刷するニーズが高まっている。

そこで、従来より、ラインサーマルヘッドによってインクフィルムのインクを中間転写シートに転写して一次転写画像を形成し、この一次転写画像を再転写手段によって、ディスクのレーベル面に再転写することにより、所望の画像を印刷する中間転写方式のプリンタが、高印字品質、低騒音、低コスト、メンテナンスが容易である等の理由により多用されている（特許文献１参照）。

また、パーソナルコンピュータシステムの標準ベイの１つに内蔵される回転印字方式のディスクラベルプリンタが提案されている（特許文献２参照）。

このディスクラベルプリンタは、ディスク保持用トレイ内において保持したディスクを公知のディスク駆動装置と同様にして回転させ、同時に、インクカートリッジを搭載したインクジェットヘッドをディスクの外周側から中心部に向けて半径方向に移動させつつ印字するように構成されている。

さらには、ディスク駆動装置と一体になったインクジェット式プリンタも提案されている（特許文献３参照）。

特開２００５−１１９２４０号公報 特開平１１−３３９４４１号公報 特許第３３４１５７２号公報

しかしながら、前述の特許文献１に示す中間転写方式のプリンタは、ディスク駆動装置と別体であり、しかも、その装置自体が大型となるため、ディスクのレーベルを個々のデサインで記録する個人ニーズに応えるためのものとしては不向きである。

また、前述の特許文献２に示すディスクラベルプリンタは、小型のものである点で、ディスクのレーベルを印刷するための個人ニーズのプリンタとしては利用価値が高いものの、ディスク駆動装置と別体である点で特許文献１のプリンタと変わりない。

ここで、前記ディスク駆動装置としては、筐体に設けられた蓋や扉を開放し、そこから臨むディスク装着部に光学ディスクを直接配置するタイプ、筐体から水平方向に出し入れされるディスクトレイに光学ディスクを載置することで、ディスクトレイが引き込まれた際に光学ディスクが筐体内のディスク装着部に自動的に配置されるタイプ（トレイタイプ）、筐体の前面に設けられたスロットから光学ディスクを挿入するだけで光学ディスクが自動的にディスク装着部に配置される、いわゆるスロットインタイプ等があるが、昨今は、操作感のよいこのスロットインタイプのディスク駆動装置の需要が高まっている。

しかしながら、前記スロットインタイプのディスク駆動装置においては、ディスク装着部にはレーベル面側にも光学ディスクを前記スロットから筐体内部へ引き込むためのディスク搬送手段が配置されるため、前記インクジェットヘッドをレーベル面上で半径方向に移動自在に配設することは困難であり、単純に、この特許文献２に開示されたディスクラベルプリンタをスロットインタイプのディスク駆動装置に適用することはできない。

そして、前述の特許文献３に示すインクジェット式プリンタは、ディスク駆動装置と一体に構成されてはいるものの、やはり、インクジェットヘッドをレーベル面上で移動自在に配設する構成が複雑であり、装置のさらなる小型化を阻害するものとなっている。

本発明はこのような点に鑑み、ディスク駆動機構、特に、需要が高まっているスロットタイプのディスク駆動機構と、ディスクのレーベル面の印刷機構と、を一体化した、コンパクトなディスクレーベルプリンタであって、前記光学ディスクの搬送をスムーズに行なう為の構成を備えたディスクレーベルプリンタを提供することを目的とする。

前述した目的を達成するため、本発明のディスクレーベルプリンタは、光学ディスクを挿入排出するためのスロットが形成された筐体内に、光学ディスクの搬送ディスク装着部に装着された光学ディスクに対して信号の書き込みおよび読み出しの少なくとも一方を行う光学ディスク駆動機構、および、前記光学ディスクのレーベル面に所望の画像を印刷するサーマルヘッドを有する印刷機構を備えたディスクレーベルプリンタであって、前記印刷機構は、前記スロットと前記光学ディスク駆動機構間における、前記光学ディスク駆動機構に対する光学ディスクの搬送経路上に配設されており、前記サーマルヘッドとプラテンローラは、前記印刷機構の駆動時における光学ディスクの搬送時にのみ、前記搬送経路上で前記光学ディスクを挟持可能に圧接し、その他の前記光学ディスクの搬送時においては、共に前記搬送経路から退避するように構成されていることを特徴とする。

このような構成を備えた本発明のディスクレーベルプリンタは、前記光学ディスクを前記スロットから前記筐体の内部へと引き込むことで、ローディング動作をおこない、前記光学ディスクを前記スロットから前記筐体の外部へと送り出すことで、イジェクト動作を行なう。

その際、本請求項に係るディスクレーベルプリンタにおいては、前記スロットと前記光学ディスク駆動機構間における、前記光学ディスク駆動機構に対する光学ディスクの搬送経路上に配設された印刷機構のサーマルヘッドとプラテンローラが、前記印刷機構の駆動時における光学ディスクの搬送時にのみ、前記搬送経路上で前記光学ディスクを挟持可能に圧接し、その他の前記光学ディスクの搬送時においては、共に前記搬送経路から退避するように構成されているので、前記光学ディスクの前記光学ディスク駆動機構に対する搬送を前記印刷機構が妨げることを回避することができる。

また、本発明のディスクレーベルプリンタは、前記印刷機構の駆動時における光学ディスクの搬送を、前記光学ディスクを介して前記サーマルヘッドに圧接するプラテンローラを回転駆動させることにより行なうことを特徴とする。

このように、本請求項に係るディスクレーベルプリンタにおいては、光学ディスクを搬送する為の機構を特に具備する必要がなく、印刷機構をコンパクトな構成とすることができるので、ディスクレーベルプリンタの小型化を図ることができる。

さらに、本発明のディスクレーベルプリンタは、前記印刷機構は、前記印刷機構の駆動時における光学ディスクの搬送時に前記搬送経路における前記プラテンローラの配設位置の前後に位置させるガイド面を有する搬送ガイド部材を備えることを特徴とする。

このような構成を備えた本発明のディスクレーベルプリンタにおいては、前記印刷機構の駆動時における光学ディスクの搬送時に、前記搬送経路における前記プラテンローラの配設位置の前後において、前記搬送ガイド部材のガイド面により、光学ディスクの搬送をその搬送経路上に案内することができる。

このように、本発明のディスクレーベルプリンタによれば、スロットインタイプの光学ディスク駆動機構と印刷機構とを一体とし、小型化することができ、しかも、光学ディスクの搬送を、印刷時、非印刷時に拘わらずスムーズに行なうことができる。

本実施形態のＯＤＤ一体型のディスクレーベルプリンタは、例えば携帯型のパーソナルコンピュータ等の電気機器に装着されるいわゆる薄型のスロットインタイプに構成されている。なお、ＵＳＢ等によって前記電気機器と接続される外部接続型のディスクレーベルプリンタとしてもよい。

そして、本実施形態のディスクレーベルプリンタ１は、図１に示すように、光学ディスクＤを挿入および排出するためのスロット２がフロント面に形成された薄型の筐体３を具備している。

前記筐体３は、フロント面にスロット２が形成された受函状の筐体本体４、および、前記筐体本体４の上面全域を覆う天板部５とからなる。前記フロント面には、光学ディスクＤに対するアクセス状態を点灯表示する表示部や、光学ディスクＤを排出する際に押圧されるイジェクトボタン等（いずれも図示せず）が設けられている。

前記筐体３内には、前記フロント面に対する奥側に、いわゆるスロットインタイプといわれる公知の構成の光学ディスク駆動機構１０が配設されており、その手前側となる前記スロット２と光学ディスク駆動機構１０間の光学ディスクＤの搬送経路上に、本実施形態の印刷機構２０が配設されている。また、前記筐体３内の底部には、前記光学ディスク駆動機構１０および印刷機構２０に共通の制御ボード６が、前記電気機器との間でデータ通信可能に配設されている。

前記光学ディスク駆動機構１０は、前記スロット２から挿入された前記光学ディスクＤが装着されるディスク装着部と、該ディスク装着部に装着された光学ディスクＤの有無およびその光学ディスクＤのサイズを検出可能なセンサと、前記ディスク装着部に装着された光学ディスクＤを回転駆動する光学ディスク回転駆動機構と、前記光学ディスク回転駆動機構により回転駆動される光学ディスクＤに対して信号の書き込みおよび／又は読み出しを行うピックアップ機構と、前記ピックアップ機構を前記光学ディスクＤの内外周に亘って送り動作させるピックアップ送り機構を具備している。また、前記光学ディスク駆動機構１０は、前記光学ディスクＤを前記スロット２から前記筐体３の内部へと引き込み、前記ディスク装着部へ搬送するローディング動作および前記光学ディスクＤを前記スロット２を介して前記筐体３の外部へと送り出すイジェクト動作を行なう光学ディスク搬送機構を具備している。前記光学ディスク駆動機構１０は、標準サイズである直径１２ｃｍの光学ディスクＤ（以下、時に、大径ディスクという。）と、この大径ディスクよりも小径な直径８ｃｍの光学ディスクＤ（以下、時に、小径ディスクという。）とに対応可能となっている。なお、前記光学ディスク駆動機構１０の詳細な説明は省略するが、例えば、特開２００５−１９０６４５号公報に記載の光学ディスク駆動機構１０の構成を例示することができる。

前記印刷機構２０は、前記光学ディスクＤのレーベル面ＤＬに所望の画像を印刷するためのものであり、前記ディスク装着部に配設可能な最も大径なディスクに対する最大印画直径寸法以上の長さで発熱素子がライン状に配列されており、前記レーベル面ＤＬに接離可能に対向させて配設されたサーマルヘッド２１と、このサーマルヘッド２１と前記光学ディスクＤの搬送経路を挟んで対向配置されたプラテンローラ２２とを備えている。

詳しくは、前記印刷機構２０は、図２および図３に示すように、所定の間隔を以て互いに対向する一対の側板２３と、この一対の側板２３の端辺を連接させる１枚の連接板２４とからなる平面形状コ字状のフレーム２５を有している。前記フレーム２５は、該印刷機構２０の前記筐体３内の配置時に、前記連接板２４を前記筐体本体４のスロット２が形成されたフロント面の内側に対向させるように配置される。そして、この連接板２４には、前記筐体３のスロット２に挿入され、またはスロット２から排出される光学ディスクＤの搬送経路を確保するべく、開口部２４ａが形成されている。

そして、前記一対の側板２３間であって前記連接板２４の近傍には、長尺な円柱状のローラ部２６の長手方向両端に軸部２７を延出させたプラテンローラ２２が、前記ローラ部２６を搬送ガイド部材２８に収容された状態で支持されている。

詳しくは、前記搬送ガイド部材２８は、前記プラテンローラ２２のローラ部２６を回転可能に収容するための空間部３０を有する函状本体２９を有している。前記函状本体２９は、上部に開口部が形成された断面コ字状とされており、前記函状本体２９の長手方向に位置する端面には、前記プラテンローラ２２の軸部２７を嵌挿させる軸孔２９ａが形成されている。

また、前記一対の側板２３にはそれぞれ、後述するカム部材５０に形成された大径の軸状突起部５１を嵌合させ、該カム部材５０を回動自在に保持する大径な軸孔（図示せず）が形成されている。前記カム部材５０は一対とされ、前記軸状突起部５１には、前記プラテンローラ２２の軸部２７の端部を挿入し、固定する軸孔５０ａが該カム部材５０の回動中心から偏心させて形成されている。このカム部材５０の構成については後述する。

そして、プラテンローラ２２のローラ部２６を前記空間部３０内に位置させた状態で前記軸部２７を前記函状本体２９に形成された軸孔２９ａ、前記フレーム２５の側板２３に形成された軸孔２３ａの順に嵌挿させ、前記側板２３に回動可能に配設されたカム部材５０に形成された軸孔５０ａに軸支させることで、前記プラテンローラ２２は、一対の側板２３間に、前記カム部材５０の回動に合わせて移動可能に支持され、前記搬送ガイド部材２８は前記プラテンローラ２２の軸部２７を以て揺動自在に吊り下げられ保持されている。

さらに、前記搬送ガイド部材２８には、前記函状本体２９の開口部を構成する両側部に延設され、光学ディスクＤの搬送を案内するガイド面３３が形成された搬送ガイド部３２が形成されている。すなわち、本実施形態における搬送ガイド部材２８の搬送ガイド部３２は、函状本体２９の前記連接板側に位置する側辺の略全長に亘って形成され、前記連接板２４との間の間隙を埋めるようにして延在するガイド面３３を有する外方延設部３４と、反連接板側に位置する側辺の中央部に部分的に形成され、光学ディスク駆動機構１０の配設方向へ延在するガイド面３３を有する内方延設部３５とから構成されている。また、前記外方延設部３４および内方延設部３５のガイド面３３には、前記函状本体２９の長手方向中央から対象位置にそれぞれ１本ずつ、幅方向に延在するライン状の凸状部３６が形成されており、光学ディスクＤの搬送経路を搬送される光学ディスクＤに該凸状部３６を当接させてその搬送を案内するように構成されている。

また、前記プラテンローラ２２の上方には、図４に示すように、前記プラテンローラ２２と対向する位置の長手方向に複数の発熱素子（図示せず）が整列形成されたライン状のサーマルヘッド２１が配設されている。このサーマルヘッド２１は、その前記光学ディスク駆動機構１０の配設方向側部上面と、長尺状のヘッドレバー４０の前記スロット２の配設方向側部下面とが固定されており、前記ヘッドレバー４０の長手方向の両端部は、前記サーマルヘッド２１の長手方向両端から延出させて形成されている。そして、前記フレーム２５の互いに対向する側板２３に形成された係止溝４１に、前記ヘッドレバー４０の長手方向両端部を係止させるとともに、前記フレーム２５の連接板２４の一部を上面方向に延在させて折り曲げ形成し、前記サーマルヘッド２１のスロット２の配設方向側部上面に当接させることで、その当接部を回動中心として、前記発熱素子が固定されたサーマルヘッド２１の光学ディスク駆動機構１０の配設方向、すなわち、印刷時における光学ディスクＤの搬送方向上流側を回動させるように支持されている。

また、前記係止溝４１に係止された前記ヘッドレバー４０の長手方向の両端部における下面は、前記フレーム２５の側板２３に回転自在に配設されたカム部材５０に形成された凸状のカム面５０ｂが当接するカム当接部４２とされている。

また、前記プラテンローラ２２の上方で、前記サーマルヘッド２１よりも光学ディスク駆動機構１０側には、図４に示すように、フレーム２５を構成する両側板２３に懸架されて固定された板状のばねプレート３７が配設されている。このばねプレート３７の下面には上下方向に弾性付勢力を作用させるコイルばね３８が固定されており、コイルばね３８の下端部は、前記サーマルヘッド２１が配設されたヘッドレバー４０の前記光学ディスク駆動機構１０側上面に当接し、サーマルヘッド２１を印刷位置（初期位置）となる下方へ付勢するように構成されている。

ここで、前記サーマルヘッド２１の回動機構について説明する。

前記カム当接部４２に当接する一対のカム部材５０は、前述したように、前記プラテンローラ２２の軸部２７が軸孔５０ａに固定された軸状突起部５１を、側板２３に形成された軸孔２３ａに嵌挿させることで両側板２３にそれぞれ配設されている。なお、本実施形態において、該カム部材５０を回動させる駆動モータ（ＵＤモータ）Ｍ１が配設される側板２３に嵌合軸支される一方のカム部材５０は該側板２３の内面に配設され、前記カム部材５０により軸支されるプラテンローラ２２を回転させる駆動モータ（ＬＦモータ）Ｍ２が配設される側板２３に嵌合軸支される他方のカム部材５０は、前記側板２３の外面に配設されている（図２、図３参照）。

そして、各カム部材５０は、図５および図６に示すように、回転中心からの半径寸法を漸次変化させる円弧状のカム面５０ｂと、前記ＵＤモータM１の回転力を伝達する伝達系を構成するギアが噛合するギア部５０ｃとが形成されている。前記カム面５０ｂは、偏心して軸支されているプラテンローラ２２の軸部２７との位置関係において、前記プラテンローラ２２の軸部２７が前記カム部材５０の回動に伴う回動軌跡の最下位点（図５における３時の位置）に位置したときに、カム面５０ｂの大径とされた部分が前記カム当接部４２に当接可能な上位に位置し、前記プラテンローラ２２の軸部２７が同じく前記カム部材５０の回動に伴う回動軌跡の最上位点（図６における１２時の位置）に位置したときに、カム面５０ｂの前記カム当接部４２に対する当接が解除されるように形成されている。

そして、前記一対のカム部材５０は、前記筐体３内におけるディスク搬送経路の下方に形成される空隙に収納された駆動手段としてのＵＤモータＭ１の回転力が、図示しない複数のカムや回動連結シャフト４３からなる伝達系および該カム部材５０に形成されたカム部５０ｃを介して伝達されることで、一対のカム部材５０が同期して回動可能とされている。そして、一対のカム部材５０が、前記プラテンローラ２２の軸部２７を回動軌跡の最上位点に位置させるように回動することで、そのカム面５０ｂを前記ヘッドレバー４０のカム当接部４２に当接させ、前記コイルばね３８により下方向へ付勢されているヘッドレバー４０を押上げることができる。これにより、サーマルヘッド２１がプラテンローラ２２から離間した方向へ移動したヘッドアップ状態となる。また、カム部材５０のカム面５０ｂと前記ヘッドレバー４０のカム当接部４２との当接を解除するべく、一対のカム部材５０が、前記プラテンローラ２２の軸部２７を前記光学ディスク駆動機構１０の配設方向となる回動軌跡の最下位点に位置させるように回動することで、前記当接が解除され、コイルばね３８の付勢力を以てヘッドレバー４０を印刷位置に戻すことができる。これにより、サーマルヘッド２１がプラテンローラ２２に圧接するヘッドダウン状態となる。

なお、前記函状本体２９の軸孔２９ａは、前記空間部内に収容された前記プラテンローラ２２の頂上部と前記函状本体２９の開口部とを略同一面上に位置させ、かつ、サーマルヘッド２１がヘッドダウン状態にある時に、これらが前記光学ディスクＤの搬送経路を構成するようにその穿孔位置が調整されている。

さらに、前記プラテンローラ２２の一方の軸部２７の先端は前記他方のカム部材５０の外方に突出して軸支されており、この先端に図示しないギアが配設されている。前記ギアには、プラテンローラ２２を回転させる駆動手段としてのＬＦモータＭ２の回転力を伝達する伝達系を構成するギアが噛合されている。前記伝達系は、複数のギアと連結板とからなり、前記プラテンローラ２２の回動に従動可能に構成されている。そして、サーマルヘッド２１とプラテンローラ２２とが近接して位置するヘッドダウン状態となった際に、そのＬＦモータＭ２の回転力をプラテンローラ２２の回転力として伝達するように構成されている。

このような前記サーマルヘッド２１の回動機構を有することにより、前記サーマルヘッド２１とプラテンローラ２２は、後述する印刷信号を受信して印刷動作を行なう際に、互いに近接して光学ディスクＤを挟み込み、記録に合わせてプラテンローラ２２を回転させて光学ディスクＤを搬送して排出を行うが、それ以外のときには、互いに離間して位置することとなる。

なお、前記ＬＦモータＭ２は、前記ＵＤモータＭ１と対向させて前記筐体３内におけるディスク搬送経路の下方に形成される空隙に収納されたステッピングモータである。このように各モータＭ１、Ｍ２を筐体３内における空隙に収納することにより、該ディスクレーベルプリンタの小型化を図ることができる。

また、本実施形態のディスクレーベルプリンタ１においては、搬送される光学ディスクＤの有無を検出するための第１センサＳ１、および第２センサＳ２が配設されている。前記第１センサＳ１は、前記光学ディスクＤを前記スロット２から前記筐体３の外部へと送り出すイジェクト動作時の搬送方向における上流側（光学ディスク駆動機構側）となる、前記印刷機構２０のサーマルヘッド２１の配設位置の直前部における前記搬送経路の幅方向中央部に配設されている。また、第２センサＳ２は、前記サーマルヘッド２１の配置位置の直後部における前記搬送経路の幅方向中央部に配設されている。このように、前記第１センサおよび第２センサを前記搬送経路の幅方向中央部に配設することにより、円盤状とされ、搬送経路の中央を搬送される光学ディスクの先端部あるいは後端部を確実に検出することが可能となる。また、本実施形態において、前記第１センサＳ１および第２センサＳ２は、発光部と受光部を一体に備えた公知の構成の反射型センサを用い、センサ基板４５を介して、第１センサＳ１は前記ばねプレート３７に、第２センサＳ２は前記サーマルヘッド２１に固定され、前記光学ディスクＤのレーベル面ＬＤに対向するようにして配設されている。これにより、第１センサＳ１および第２センサＳ２と光学ディスクＤの表面との距離寸法を適正に保つことができ、安定したセンシングを行なうことができる。

そして、本実施形態のディスクレーベルプリンタ１は、前記光学ディスク駆動機構１０の駆動および前記印刷機構２０の駆動を制御する制御部を具備している。制御部とは、ユーザからの操作入力等に基づいて少なくとも前記光学ディスク駆動機構１０および印刷機構２０に対して信号を生成して送るものであり、例えばＣＰＵである。

図７は、本実施形態のディスクレーベルプリンタ１の制御系の構成を説明するブロック図である。本実施形態のディスクレーベルプリンタ１の制御部は、該ディスクレーベルプリンタ１が組み入れられる電子機器のＣＰＵをシステム制御部６０として利用する。前記システム制御部６０は、前記制御ボード６を介して光学ディスク駆動機構１０の駆動を制御するＯＤＤ制御部６１および前記印刷機構２０の駆動を制御するプリンタ制御部６２と接続されている。また、前記システム制御部６０とプリンタ制御部６２も互いに接続され、データ交換可能とされている。

なお、前記ＯＤＤ制御部６１は、前記光学ディスク回転駆動機構、前記光学ディスク送り機構、前記ピックアップ機構、前記光学ディスク搬送機構の駆動を制御する。また、プリンタ制御部６２は、具体的には、第１センサＳ１、第２センサＳ２の光学ディスクＤの検出判断、前記サーマルヘッド２１の発熱素子への通電、前記サーマルヘッド２１のサーマルヘッド２１アップ／ダウン動作を連動させる前記カム部材５０の回転駆動、そして、前記プラテンローラ２２の回転駆動を制御するとともに、前記ＯＤＤ制御部６１を介して、光学ディスク駆動機構１０の前記光学ディスク搬送機構の駆動を制御する。

さらに、前記プリンタ制御部６２においては、前記印刷機構２０の筐体３への組み込み時における組み込み精度差に基づく補正値（オフセット値）をＥＥＰＲＯＭなどの記録部に管理し、この補正値を参照して、所望の印刷の画像データを補正する制御を行なう。この補正制御については、後述する。

また、本実施形態において用いる光学ディスクＤは、そのレーベル面ＤＬに、透明シートからなる基材に異なる温度域の加熱でそれぞれ発色する複数の発色層が設けられた公知の構成のカラー記録用の感熱記録媒体が貼設されている。この感熱記録媒体としては、例えば、特表２００４−５３０５７６号公報や特開２００２−３７０４５５号公報に開示されるような、シート状の感熱記録媒体を用いることができる。

以下、本実施形態のディスクレーベルプリンタ１の駆動・制御について説明する。

本実施形態のディスクレーベルプリンタ１の駆動・制御においては、前記光学ディスクＤのレーベル面ＤＬへの印刷は、前記光学ディスクＤが該筐体３内から筐体３外へ排出されるイジェクト動作時に行なう。よって、本実施形態のディスクレーベルプリンタ１で所望の画像を印刷する場合は、先ず、レーベル面ＤＬにシート状のカラー記録用の感熱記録媒体が貼設された光学ディスクＤを前記筐体３内のディスク装着部に装着した状態とする。

よって、所望の画像の印刷が指示された場合、最初に、前記光学ディスクＤの有無と該光学ディスクＤのサイズを検出する。この検出は、前記ＯＤＤ制御部６１を介し、前記光学ディスク駆動機構１０に配設された図示しないセンサを利用して行なう。

すなわち、該ディスクレーベルプリンタ１のピックアップ機構を用いて前記光学ディスクＤに対する信号の書き込みおよび／又は読み出しを行った後に、続けて所望の画像を印刷する場合には、ディスク装着部には既に光学ディスクＤが装着されている。よって、プリンタ制御部６２は、前記ＯＤＤ制御部６１から、光学ディスクＤが装着されている旨の信号とそのサイズを示す信号を受信し、この状態から印刷の為の制御を開始する。

また、該ディスクレーベルプリンタ１を用いた所望の画像の印刷のみを行なう場合には、前記ディスク装着部に光学ディスクＤを装着する動作から各種制御を開始する。すなわち、前記ＯＤＤ制御部６１を介し、前記光学ディスク搬送機構を利用して、前記光学ディスクＤを前記スロット２から前記筐体３の内部へと引き込むローディング動作を行い、前記ディスク装着部に光学ディスクＤを装着する。その後、プリンタ制御部６２は、前記ＯＤＤ制御部６１から、光学ディスクＤが装着されている旨の信号と、そのサイズを示す信号を受信し、この状態から印刷の為の制御を開始する。

ここで、本実施形態においては、前記プリンタ制御部６２は、前記印刷機構２０の筐体３への組み込み時における光学ディスク駆動機構１０との位相差（組み込み精度差）に基づく補正値を参照して、所望の印刷の画像データを補正する制御を行なう。

詳しくは、本実施形態のディスクレーベルプリンタ１においては、工場出荷時に前記筐体３に一体に組み込まれる光学ディスク駆動機構１０と印刷機構２０との組み込み精度差を測定し、その測定結果に基づいて画像の印刷位置に関するデータを補正する補正値を決定する。前記補正値は印刷機構２０のプリンタ制御部６２内の記憶部（ＥＥＰＲＯＭ等）に管理しておく。前記補正値は、前記大径ディスク用と小径ディスク用の２つからなり、それぞれ光学ディスクＤのローディング動作、イジェクト動作時の搬送方向に直交する方向における補正値からなる。

具体的には、大径ディクスおよび小径ディスクの各レーベル面ＤＬに０．５mm単位のスケールが印刷された感熱記録紙を貼設したものを用意し、この大径ディスク、小径ディスクを用いて所定の補正値検出用の画像を印刷する。その印刷後、大径ディスク、小径ディスクのそれぞれについて、印刷された補正値検出用の画像の前記搬送方向に直交する方向に対する位置ズレの寸法を前記スケールを利用して測定する。前記位置ズレの寸法は、該ディスクレーベルプリンタ１における画像データの印刷位置の補正値として、前記記憶部に設定しておく。そして、本実施形態におけるディスクレーベルプリンタ１においては、前記プリンタ制御部６２において、印刷駆動時に、印刷対象の光学ディスクＤのサイズに基づき、この補正値を参照して、画像の印刷位置を補正する制御を行なう。

例えば、光学ディスク駆動機構１０に対し、光学ディスクＤの搬送方向における右側に１ｍｍ程中央位置がズレた状態で配設された印刷機構２０は、前記光学ディスク駆動機構１０からそのイジェクト動作によって搬送される光学ディスクＤに対し、位置ズレの寸法分の１ｍｍだけ右側に移動させて所望の画像を印刷するべく、システム制御部６０から受信した画像データを補正する。このように、各ディスクレーベルプリンタ１の組み込み精度差を考慮した印刷制御とすることで、位置ズレのない良好な印刷結果を得ることができる。なお、この制御は、結果的には、通電する発熱素子の選択を位相変更する制御となるが、以下、所望の印刷の画像データを補正する制御として説明する。

そして、その補正後の画像データに基づいて印刷を行なうべく、前記プリンタ制御部６２の制御により、光学ディスク駆動機構１０の光学ディスク搬送装置を駆動させ、前記光学ディスクＤを前記スロット２から前記筐体３の外部へと送り出すイジェクト動作を行なう。

前記ディスク装着部から前記スロット２へ向かって搬送される光学ディスクＤの先端が、前記第２センサＳ２によって検出されたことを契機に、常にはヘッドアップ状態に保持されているサーマルヘッド２１およびプラテンローラ２２を、前記補正後の画像データに基づき、所望の画像を印刷すべく、ヘッドダウン状態とする。

すなわち、前記プリンタ制御部６２は、そのカム面５０ｂの前記ヘッドレバーのカム当接部４２に対する当接を解除すべく、前記ＵＤモータＭ１を駆動させ、その回転力をギア等の伝達系を介して前記一対のカム部材５０に伝達し、同期的に回動させてヘッドレバー４０を初期位置に戻す。一対のカム部材５０が回動することで、該カム部材５０に軸支された前記プラテンローラ２２と搬送ガイド部材２８も円弧を描きつつ１２時位置に回動し、サーマルヘッド２１に近接する。これにより、サーマルヘッド２１とプラテンローラ２２とを互いに近接させてヘッドダウン状態とすることができる。そして、前記サーマルヘッド２１とプラテンローラ２２との間に前記イジェクト動作によって搬送経路をスロット２方向へ送り出されている光学ディスクＤを挟持させるとともに、前記ディスク搬送装置による光学ディスクＤの搬送動作を終了させる。そして、以後、前記ＬＦモータＭ２の駆動を制御し、前記プラテンローラ２２を回転駆動させることにより、前記光学ディスクＤの搬送を行なう。

まず、最初に、前記第２センサＳ２が光学ディスクＤの先端位置を検出したら、所望の画像の印刷を光学ディスクＤのレーベル面ＤＬにおける適正な領域に行うべく、前記プラテンローラ２２を逆回転させて光学ディスクＤを再び光学ディスク駆動機構側へ搬送し、所謂、印刷のための頭出しを行なう。そして、その後、所望の画像の印刷を開始する。そのとき、前記サーマルヘッド２１は、システム制御部６０並びにプリンタ制御部６２の制御により所望の画像の補正された情報に合わせて、対応する発熱素子の通電が制御され、選択的に必要な熱量が供給される。この熱量の付加により、サーマルヘッド２１が圧接する光学ディスクＤのレーベル面ＤＬに貼設されたシート状の感熱記録媒体を所望の色調に発色させ、所望の印刷を行なうとともに、前記ＬＦローラＭ２を駆動させて前記発熱素子の選択的な通電に合わせてプラテンローラ２２を回転させ、光学ディスクＤをスロット２方向へ搬送する。

この光学ディスクＤの搬送時、本実施形態においては、ヘッドダウン時に搬送経路に臨んで位置する前記搬送ガイド部材２８の外方延設部３４および内方延設部３５のガイド面３３が前記光学ディスクＤの裏面に当接しつつ、搬送を案内する。

このとき、サーマルヘッド２１はその発熱素子を光学ディスクＤのレーベル面の印画直径寸法以上の長さに配列させているので、サーマルヘッド自体の位置を光学ディスクＤの面方向において移動させる必要がなく、その光学ディスクＤのサイズに応じて発熱素子の通電範囲を変化させればよい。

そして、所望の画像の印刷が終了したところで、再び、前記ＬＦモータＭ２を駆動させて前記プラテンローラ２２を逆回転させ、光学ディスクＤを光学ディスク駆動機構方向へ搬送し、光学ディスクＤの先端部をスロット２から突出させた状態で搬送経路に収容する。

そして、ＵＤモータＭ１を駆動させて、前記一対のカム部材５０を回動させ、前記カム面５０ｂを再びヘッドレバー４０のカム当接面に当接させて、ヘッドレバー４０と一体にサーマルヘッド２１を押し上げる。このとき、前記カム部材５０の回動により、サーマルヘッド２１とプラテンローラ２２の当接が解除されてヘッドアップ状態となるとともに、プラテンローラ２２および搬送ガイド部材２８も、再び、サーマルヘッド２１から離間した位置に退避する。

このとき、所望の画像が印刷された光学ディスクＤは、その先端部をスロット２から突出させた状態で搬送経路上に自由状態で載置されているので、ユーザーは、その光学ディスクＤの先端部を把持してスロット２から引き抜くことで、所望の画像の印刷が施された光学ディスクＤを得ることができる。

なお、別の光学ディスクＤに対する信号の書き込みおよび／又は読み出しを行なう場合や所望の画像を印刷する場合には、このヘッドアップ状態で互いに離間して位置するサーマルヘッド２１とプラテンローラ２２との間に形成された搬送経路に、前記スロット２から差し入れればよい。光学ディスクＤの先端部を前記光学ディスク駆動機構１０のディスク装着部に臨ませることで、前記光学ディスク駆動機構１０に配設されたセンサがこれを検知し、この検知信号を受けて前記ＯＤＤ制御部６１がディスク搬送機構を駆動させ、ディスク装着部に適正に装着させることができる。

なお、前述した光学ディスクＤの頭出しの際の逆搬送、印刷時の光学ディスクＤの正搬送、また、印刷終了後の光学ディスクＤを保持するための逆搬送は、前記プリンタ制御部６２において、該ＯＤＤ制御部６１から供給される光学ディスクＤのサイズを考慮して決定され、管理されているステップ数に基づいて行なうことができる。

また、本実施形態のディスクレーベルプリンタ１においては、第１センサＳ１および第２センサＳ２を用いた不正駆動検出を行なう。

即ち、（１）第２センサＳ２が光学ディスクＤの先端を検出した時、（２）前記光学ディスクＤを逆搬送させて頭出しを開始した時、（３）所望の画像の印刷が終了した時、および、（４）印刷終了後に光学ディスクＤを保持しているときには、前記第１センサＳ１、第２センサＳ２のＯＮ（有検出）／ＯＦＦ（無検出）は下表のようになる。

そこで、前記プリンタ制御部６２においては、光学ディスクＤのサイズ毎に、各センサの状態変化に要する、前記ＬＦモータＭ２のステップ数を、記憶部に管理しておく。そして、前記記憶部に管理されている、印刷に供される光学ディスクDのサイズに応じたＬＦモータＭ２のステップ数と、実際に要した前記ＬＦモータのステップ数とを比較することにより、前記光学ディスクＤの搬送のトラブルを検知する。

例えば、前記第２センサＳ２が光学ディスクＤの先端を検出した（１）のＯＮ状態から、前記光学ディスクＤを逆搬送させる頭出しを開始した（２）のＯＦＦ状態に変化した時点から、前記ＬＦモータの駆動ステップ数のカウントを開始する。

そして、第１センサＳ１に着目し、第１センサＳ１が（２）のＯＮ状態から、所望の画像の印刷が終了した（３）のＯＦＦ状態になるときのタイミングを伺う。このとき、プリンタ制御部６２において管理している予定の駆動ステップ数よりも過分なステップ数を要している場合には、前記光学ディスクＤが空搬送（スリップ搬送）となっていると判断することができる。よって、その際の処理として、印刷機構２０の駆動を中断するように制御することができる。

また、第１センサＳ１に着目し、所望の画像の印刷が終了した（３）のＯＦＦ状態から、印刷終了後に光学ディスクＤを保持している状態を示す（４）のＯＮ状態となるときのタイミングを伺う。このとき、プリンタ制御部６２において管理している予定の駆動ステップ数よりも過分なステップ数を要している場合には、前記光学ディスクＤが逆搬送されることなく、スロット２から脱落あるいは引き抜かれたと判断することができる。よって、その際の処理として、印刷機構２０の駆動を終了するように制御することができる。

このように、本実施形態のディスクレーベルプリンタ１は、前記第１センサＳ１、第２センサＳ２により、光学ディスクＤの搬送状態を観察することで、不正駆動を早期に検出することができる。よって、印刷機構２０等の破壊や欠損等の致命的なトラブルを回避することが可能となる。

そして、このようにして得られた光学ディスクＤの画像の印刷結果は、画像データを補正することにより、該ディスクレーベルプリンタの組み込み精度差による位置ズレが解消されるので、極めて良好なものとなる。

このように、本実施形態のディスクレーベルプリンタにおいては、スロットインタイプの光学ディスク駆動機構と印刷機構とを一体とし、しかも、印刷機構において光学ディスクを搬送する為の機構を特に具備する必要がなく、コンパクトな構成とすることができるので、該ディスクレーベルプリンタをも小型化することができ、さらに、光学ディスクのレーベル面に対する画像の印刷も、該光学ディスクのイジェクト搬送を利用した１回の搬送で、良好に行なうことができる。

なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、前記プリンタ制御部における補正値は、該ディスクレーベルプリンタを前記スロットが水平に開口した状態で配置するか（横置き状態）、または、垂直に開口した状態で配置するか（縦置き状態）によって異ならせ、管理するようにしてもよい。

本発明の実施形態のディスクレーベルプリンタにおける筐体内の光学ディスク駆動機構と印刷機構の配置を示す要部分解斜視図 図１に示す印刷機構の要部分解斜視図（右視野） 図１に示す印刷機構の要部分解斜視図（左視野） 図１に示す印刷機構の要部断面図 図１に示す印刷機構のサーマルヘッドの回動機構の説明図（ヘッドアップ状態） 図１に示す印刷機構のサーマルヘッドの回動機構の説明図（ヘッドダウン状態） 本発明の実施形態のディスクレーベルプリンタにおける制御ブロック図

符号の説明

１ ディスクレーベルプリンタ
２ スロット
３ 筐体
４ 筐体本体
５ 天板部
６ 制御ボード
１０ 光学ディスク駆動機構
２０ 印刷機構
２１ サーマルヘッド
２２ プラテンローラ
２３ 側板
２４ 連接板
２４ａ 開口部
２５ フレーム
２６ ローラ部
２７ 軸部
２８ 搬送ガイド部材
２９ 函状本体
２９ａ 軸孔
３０ 空間部
３２ 搬送ガイド部
３３ ガイド面
３４ 外方延設部
３５ 内方延設部
３６ 凸状部
３７ ばねプレート
３８ コイルばね
４０ ヘッドレバー
４１ 係止溝
４２ カム当接部
４３ 回動連結シャフト
４５ センサ基板
５０ カム部材
５０ａ 軸孔
５０b カム面
５０ｃ ギア部
６０ システム制御部
６１ ＯＤＤ制御部
６２ プリンタ制御部
Ｄ 光学ディスク
ＤＬ レーベル面
Ｍ１ ＵＤモータ
Ｍ２ ＬＦモータ
Ｓ１ 第１センサ
Ｓ２ 第２センサ

Claims (3)

1. 光学ディスクを挿入排出するためのスロットが形成された筐体内に、ディスク装着部に装着された光学ディスクに対して信号の書き込みおよび読み出しの少なくとも一方を行う光学ディスク駆動機構、および、プラテンローラとの間に挟持した前記光学ディスクのレーベル面に所望の画像を印刷するサーマルヘッドを有する印刷機構を備えたディスクレーベルプリンタであって、
   前記印刷機構は、前記スロットと前記光学ディスク駆動機構間における、前記光学ディスク駆動機構に対する光学ディスクの搬送経路上に配設されており、前記サーマルヘッドとプラテンローラは、前記印刷機構の駆動時における光学ディスクの搬送時にのみ、前記搬送経路上で前記光学ディスクを挟持可能に圧接し、その他の前記光学ディスクの搬送時においては、共に前記搬送経路から退避するように構成されていることを特徴とするディスクレーベルプリンタ。
2. 前記印刷機構の駆動時における光学ディスクの搬送は、前記光学ディスクを介して前記サーマルヘッドに圧接するプラテンローラを回転駆動させることにより行なうことを特徴とする請求項１に記載のディスクレーベルプリンタ。
3. 前記印刷機構は、前記印刷機構の駆動時における光学ディスクの搬送時に前記搬送経路における前記プラテンローラの配設位置の前後に位置させるガイド面を有する搬送ガイド部材を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のディスクレーベルプリンタ。

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