JP2009013907A - 下付け燃料ポンプユニット装置 - Google Patents

Abstract

【課題】燃料吐出ジョイント、燃料圧力制御ジョイントの気密性を良好に維持できる下付け燃料ポンプユニット装置を提供する。
【解決手段】蓋部材１には燃料吐出ジョイント挿入孔２および燃料圧力ジョイント挿入孔３が穿設される。燃料吐出ジョイント４は燃料吐出流路４ｃが穿設され、燃料圧力制御ジョイント５は大径孔５ｃと小径孔５ｅよりなる燃料圧力制御通路６が穿設される。燃料吐出ジョイント４を燃料吐出ジョイント挿入孔２に挿入し、小径管部４ｆを蓋部材１の下方へ突出する。一方、燃料圧力制御ジョイント５を燃料圧力制御ジョイント挿入孔３に挿入し、小径管部５ｈを蓋部材１より下方へ突出する。更に、圧力制御弁Ｒの燃料流入筒部１２を燃料圧力制御ジョイント５に挿入する。かかる状態において燃料吐出ジョイント４、圧力制御弁Ｒを含む燃料圧力制御ジョイント５をホルダー部材２５と蓋部材１により挟持する。
【選択図】図１

Description

本発明は、燃料タンク内の燃料を、燃料ポンプによって昇圧し、この昇圧された燃料を燃料分配管に取着された燃料噴射弁に向けて供給する燃料噴射装置に関するもので、そのうち特に燃料タンクの下方開口部を閉塞する蓋部材に、燃料ポンプ等が取着される下付け燃料ポンプユニット装置に関するもので、かかる下付け型の燃料ポンプユニット装置は自動二輪車において良く用いられる。

従来用いられる下付け燃料ポンプユニット装置は特許文献１に開示される。かかる特許文献１に開示される技術について図２を用いて説明する、Ｔは内部に燃料が貯溜される燃料タンクであり、その底部Ｔａには開口部Ｔｂが開口して穿設される。７０は前記燃料タンクの開口部Ｔｂを閉塞する下ケースであり、この下ケース７０の底部より上端７０ａに向けてポンプ収納凹部７１、ストレーナ収納凹部７２、圧力制御弁収納凹部７３が凹設される。そして、ストレーナ収納凹部７２の底部から大気側に向けて燃料吐出通路７４が開口し、ストレーナ収納凹部７２の側壁から圧力制御弁収納凹部７３に向けて燃料圧力制御通路７５が連絡される。そして前記燃料吐出通路７４には燃料吐出ジョイント７６が挿入配置されるもので、このとき燃料吐出ジョイント７６の外周と燃料吐出通路７４との間には、弾性材料によって形成されたＯリング等のシール部材７７が縮設配置される。そして前記ポンプ収納凹部内にフィルター７８を備える燃料ポンプＰが収納配置されるとともに、ストレーナ収納凹部７２内にはストレーナＳが収納配置され、さらに圧力制御弁収納凹部７３内には、圧力制御弁Ｒの燃料流入筒部７９が挿入配置される。そして、かかる状態において、下ケース７０の上端７０ａに上ケース８０が当接されて螺着される。以上によると、ポンプ収納凹部７１内に収納される燃料ポンプＰ、ストレーナ収納凹部７２内に収納されるストレーナＳ、圧力制御弁収納凹部７３内に挿入される圧力制御弁Ｒは、下ケース７０と上ケース８０とより挟持されるもので、このとき燃料ポンプＰのポンプ吐出孔Ｐｂは燃料連絡パイプ８１をもってストレーナ収納凹部７２内に連絡される。以上をもって燃料ポンプユニット装置が形成されるもので、かかる燃料ポンプユニット装置は燃料タンクＴの開口部Ｔｂを介して燃料タンクＴ内へ挿入配置され、次いで開口部Ｔｂは下ケース７０の鍔部７０ｂをもって閉塞される。又大気に開口する燃料吐出ジョイント７６には燃料吐出パイプ８２の一端が接続され、その他端は、燃料噴射弁Ｊを備える燃料分配管８３の燃料分配路８４に流路接続される。

上記燃料ポンプユニット装置によると、燃料タンクＴ内に貯溜される燃料は、その重力ヘッド差をもって通孔８５を介してポンプ収納凹部７１内に供給され、ポンプ収納凹部７１を燃料で満たす。かかる状態において機関の運転操作に基づいて燃料ポンプＰが駆動すると、燃料ポンプＰはポンプ吸入路Ｐａを介してポンプ収納凹部７１内の燃料を燃料ポンプＰ内へ吸入し燃料ポンプＰによって昇圧された燃料は、ポンプ吐出孔Ｐｂ、燃料連絡パイプ８１を介してストレーナＳへ供給される。そしてかかる燃料はストレーナＳを通過した後において、第１にはストレーナ収納凹部７２から燃料圧力制御通路７５、燃料流入路８６を介して圧力制御弁Ｒへと供給され調圧作用による余剰燃料がリターン燃料通路８７を介して燃料タンクＴ内へと排出される。又第２には、ストレーナ収納凹部７２から燃料吐出通路７４、燃料吐出ジョイント７６、燃料吐出パイプ８２を介して燃料分配路８４に燃料が供給されるもので、燃料分配路８４内の燃料は燃料噴射弁Ｊを介して機関へ供給され、もって機関の運転が行われる。
特開２００２−５４５２０号

かかる従来の燃料ポンプユニット装置によると、燃料吐出通路７４には、燃料ポンプＰによって昇圧された高圧燃料（例えば３Ｋｇ／平方Cｍ）が作用することから燃料吐出通路７４と燃料吐出ジョイント７６の外形との挿入部における気密シールを極めて高精度に維持する必要がある。すなわち、燃料吐出通路７４の通路径、燃料吐出ジョイント７６の外径、シール部材７７の内、外径及び線径の寸法精度を高精度に維持管理する必要がある。又、シール部材７７の装着作業時において、シール部材７７を傷つけぬ様、又シール部材７７に異物が付着せぬ様、その装着作業を注意深く行なう必要がある。このことは特にメンテナンス作業性が悪化する恐れを生ずる。又燃料吐出パイプ８２、燃料分配路８４内の燃料が暖められた際、それらのパイプ、流路内にベーパーが発生することがあるが、かかるベーパーを除去する積極的手段を備えるものでなく、これによると機関雰囲気温度の高温度状態時において、燃料噴射弁Ｊより安定した燃料を連続して機関へ供給できない恐れがある。

本発明は、上記不具合に鑑み成されたもので、機関雰囲気温度の高温度状態におけるベーパーの排出性を向上するとともに特に燃料ポンプによって昇圧された燃料が作用するポンプユニット装置から燃料分配管に向かう燃料吐出ジョイント及び燃料分配管からポンプユニット装置内の圧力制御弁に向かう燃料圧力制御ジョイントの気密シール性を良好に維持できる下付け燃料ポンプユニット装置を提供することを目的とする。

本発明になる下付け燃料ポンプユニット装置は、前記目的達成のために、燃料タンクの下側開口部を閉塞する蓋部材と蓋部材に当接して螺着配置されるホルダー部材とにより燃料ポンプ、圧力制御弁が挟持される下付け燃料ポンプユニット装置において、蓋部材には、その上端から下端面に向けて、大径孔と上端に臨む第１係止段部と、小径孔とよりなる燃料吐出ジョイント挿入孔が貫通して穿設されるとともに上端から下端面に向けて大径孔と、上端に臨む第２係止段部と、小径孔とよりなる燃料圧力ジョイント挿入孔が貫通して穿設され、一方、燃料吐出ジョイントは、上端から下端に向けて燃料吐出流路が貫通して穿設されるとともにその外周部に、燃料吐出ジョイント挿入孔に挿入される大径管部と、第１係止段部に当接される第３係止段部と、小径孔に挿入される小径管部とを備え、燃料圧力制御ジョイントは、上端から下端に向けて、大径孔と、上端に臨む第４係止段部と小径孔とよりなる燃料圧力制御通路が貫通して穿設されるとともに、その外周部に、燃料圧力制御ジョイント挿入孔の大径孔に挿入される大径管部と、第２係止段部に当接される第５係止段部と、小径孔に挿入される小径管部とを備え、前記燃料吐出ジョイントの大径管部を、燃料吐出ジョイント挿入孔の大径孔に第１シールリングを介して挿入配置するとともに第３係止段部を第１係止段部に当接配置し、更に小径管部を小径孔を介して蓋部材の下端面より下方へ突出配置し、一方、前記燃料圧力制御ジョイントの大径管部を、燃料圧力制御ジョイントの大径孔に第２シールリングを介して挿入配置するとともに第５係止段部を第２係止段部に当接配置し、更に小径管部を小径孔を介して蓋部材の下端面より下方へ突出配置し、更に又、圧力制御弁の筐体に設けられ、その下端に燃料室内に連なる燃料流入路が開口する燃料流入筒部を、燃料圧力制御ジョイントの大径孔に第３シール部材を介して挿入配置するとともに燃料流入筒部の下端を、第４係止段部に当接配置し、かかる状態において、ホルダー部材を蓋部材の上端に螺着配置することにより、燃料吐出ジョイント、圧力制御弁を含む燃料圧力制御ジョイントを、ホルダー部材と蓋部材とにより挟持し、燃料ポンプのポンプ吐出孔と燃料吐出ジョイントの燃料吐出流路とを燃料連絡パイプにて流路接続し、燃料吐出ジョイントの小径管部と燃料分配管の燃料分配路とを燃料吐出パイプで流路接続し、燃料圧力制御ジョイントの小径管部と前記燃料分配路とを燃料戻りパイプで流路接続したことを第1の特徴とする。

又、本発明は前記第１の特徴に加え、前記燃料吐出ジョイントの長手軸心線、圧力制御弁を含む燃料圧力制御ジョイントの長手軸心線、燃料ポンプの長手軸心線を上方から下方に向けて同一方向で且つ平行に配置したことを第２の特徴とする。

更に本発明は、前記第１の特徴に加え、前記、燃料吐出パイプを燃料分配路の一端に接続し、燃料戻りパイプを燃料分配路の他端に接続したことを第３の特徴とする。

本発明の第１の特徴によると、燃料タンク内の燃料は燃料ポンプによって昇圧され、この昇圧された燃料は、ポンプ吐出孔、燃料連絡パイプ、燃料吐出ジョイント、燃料吐出パイプを介して燃料分配管の燃料分配路に供給され燃料分配路内の燃料は燃料噴射弁を介して機関へ噴射供給される。又、燃料分配路内の燃料の一部は、燃料戻りパイプ、燃料圧力制御通路、燃料流入路を介して圧力制御弁へと供給され、圧力制御弁において所望の燃料圧力に調圧され、余剰燃料は再び燃料タンク内へと戻される。ここで本発明によれば、昇圧された燃料はポンプ吐出孔と燃料吐出ジョイントとが燃料連絡パイプにて直接的に流路接続され、燃料吐出ジョイントと燃料分配路とが燃料吐出パイプにて直接的に流路接続されて供給される。以上によると、燃料連絡パイプはＯリング等の環状をなすシールリングを介することなくポンプ吐出孔と燃料吐出ジョイントとを直接的に挿入接続し、又、燃料戻りパイプは、環状のシールリングを介することなく、燃料圧力制御通路と燃料分配管とを直接的に挿入接続し、これによって燃料ポンプにより昇圧された燃料の洩れを極めて容易に且つ確実に阻止できる。ここで、燃料吐出ジョイントと燃料吐出ジョイント挿入孔との間に縮設配置される第１シールリングには、燃料ポンプによって昇圧された燃料圧力は作用することがなく、燃料タンク内の燃料の重力ヘッド差に相当する燃料圧力が作用するものであるが、かかる燃料圧力は燃料ポンプにて昇圧された燃料圧力に比較して極めて小なるものである。上記によれば、かかる第１シールリングによるシール部における精度は高精度に維持管理する必要がない。又第１シールリングの装着作業に大きな注意を払う必要がなく、第１シール部材の装着作業性、メンテナンス作業性を大きく向上できる。又、燃料分配路と燃料圧力制御ジョイントの小径管部とがシールリングを介することなく燃料戻りパイプにより直接的に流路接続されるので、昇圧された燃料の洩れは前記と同様に極めて容易に且つ確実に阻止できる。一方、燃料圧力制御ジョイントと圧力制御弁とは、燃料圧力制御ジョイントの大径孔に圧力制御弁の燃料流入筒部が第３シールリングを介して挿入配置され、燃料圧力制御ジョイントの燃料圧力制御通路と圧力制御弁の燃料流入路が流路接続される。上記によれば、第３シールリングのシール部にシール不良が仮に発生した場合、第３シールリングに向けて昇圧された燃料が作用することになるが、第３シールリングに燃料洩れが生じたとしてもこの洩れ燃料の全ては外部に向かって流出することがなく、燃料圧力制御ジョイントの大径孔を介して燃料タンク内へ流入するので、何等の問題を発生することがない。而して、第１シールリングと同様に、第３シールリングのシール部における高精度の維持管理が不安で且つ第３シールリングの装着作業性、メンテナンス作業性を向上できる。又、燃料圧力制御ジョイントと燃料圧力制御ジョイント挿入孔の大径孔との間に縮設配置される第２シールリングについて着目すれば、第２シールリングには、燃料ポンプによって昇圧された燃料圧力が作用することがなく、燃料タンク内の燃料の重力ヘッド差に相当する極めて小なる燃料圧力が作用するので前記第１シールリングと同様の効果を達成できる。以上の如く、本発明の燃料ポンプユニット装置に用いられる前記第１シールリング、第２シールリング、第３シールリングは、そのシール部における高精度の維持管理が不要で、それらシールリングの装着作業、メンテナンス作業を大きく向上できたものである。一方、燃料ポンプによって昇圧された燃料流れについて着目すると、燃料は、ポンプ吐出孔―燃料連絡パイプ―燃料吐出ジョイント―燃料吐出パイプ―燃料分配路―燃料戻りパイプ―燃料圧力制御ジョイント―圧力制御弁の燃料流入路―圧力制御弁のリターン燃料通路を介して再び燃料タンク内へと循環するので上記燃料配管内にベーパーが生起した際にあってもそれらのベーパーを確実に燃料タンク内へと排出することができるもので、ベーパーが燃料噴射弁から噴射される燃料中に混入して機関へ排出されることがなく適正な燃料を長期間に渡って連続して安定供給できる。

本発明の第２の特徴によると、燃料吐出ジョイント、圧力制御弁を含む燃料圧力制御ジョイント、燃料ポンプの全ての長手軸心線を上方から下方に向けて同一方向で且つ平行に配置したので、燃料吐出ジョイント、圧力制御弁を含む燃料圧力制御ジョイント、燃料ポンプを上方から下方に向けて同一方向から組付けることができ、組付け性を大きく向上できる。単一のホルダー部材を用いて上記構成を蓋部材に組付ける際に特に好ましい。

本発明の第３の特徴によると、燃料分配路の一端に燃料吐出パイプより昇圧された燃料が供給され、燃料分配路の他端から圧力制御弁に連なる燃料戻りパイプに向けて燃料が流下するので、特に機関の近傍に配置され、機関の熱の影響を受け易い燃料分配管の燃料分配路内に生起するベーパーの排出性を向上できる。

以下、本発明の下付け燃料ポンプユニット装置の一実施例について図１により説明する。Ｔは内部に燃料が貯溜される燃料ポンプであり、下方の底部Ｔａには、開口部Ｔｂが穿設される。１は燃料タンクＴの底部Ｔａに螺着配置されて開口部Ｔｂを閉塞する蓋部材であり、蓋部材１には以下が形成される。２は蓋部材１の上端１ａから下端面１ｂに向けて貫通して穿設される燃料吐出ジョイント挿入孔であり、この燃料吐出ジョイント挿入孔２は、上端１ａから下端面１ｂに向けて大径孔２ａ、第１係止段部２ｂ、小径孔２ｃが同心に連設される。すなわち大径孔２ａの上方は、上端１ａに向けて開口して形成され、小径孔２ｃは下端面１ｂに向けて開口して形成され、大径孔２ａと小径孔２ｃとの間に形成される第１係止段部２ｂは上端１ａに臨んで形成される。３は蓋部材１の上端１ａから下端面１ｂに向けて貫通して穿設される燃料圧力制御ジョイント挿入孔であり、この燃料圧力制御ジョイント挿入孔３は、上端１ａから下端面１ｂに向けて大径孔３ａ、第２係止段部３ｂ、小径孔３ｃが同心に連設される。すなわち大径孔３ａの上方は、上端１ａに向けて開口して形成され、小径孔３ｃは下端面１ｂに向けて開口して形成され、大径孔３ａと小径孔３ｃとの間に形成される第２係止段部３ｂは上端１ａに臨んで形成される。

次に、蓋部材１に取着される燃料ポンプＰ、燃料吐出ジョイント４、燃料圧力制御ジョイント５、圧力制御弁Ｒについて説明する。燃料ポンプＰは従来公知のベーン型電動燃料ポンプであり、その下方にポンプ吸入孔Ｐａが開口するとともに上方にポンプ吐出孔Ｐｂが開口し、ポンプ吸入孔ＰａにはフィルターＦが挿入接続される。燃料吐出ジョイント４は燃料吐出ジョイント挿入孔２内に挿入配置されるジョイント部材であり、以下よりなる。燃料吐出ジョイント４は、その内方に上端４ａから下端４ｂに向けて燃料吐出流路４ｃが貫通して穿設され、その外周部には、上方から下方に向けて大径管部４ｄ、第３係止段部４ｅ、小径管部４ｆが同心に連設される。そして、大径管部４ｄは、前記大径孔２ａに挿入され、第３係止段部４ｅは前記第１係止段部２ｂに当接され、小径管部４ｆは前記小径孔２ｃに挿入される。燃料圧力制御ジョイント５は、燃料圧力制御ジョイント挿入孔３内に挿入配置されるジョイント部材であり、以下よりなる。燃料圧力制御ジョイント５は、その内方に、上端５ａから下端５ｂに向けて大径孔５ｃ、第４係止段部５ｄ、小径孔５ｅが同心に連設される燃料圧力制御通路６が穿設される。又、その外周部には、上方から下方に向けて大径管部５ｆ、第５係止段部５ｇ、小径管部５ｈが同心に連設される。そして大径管部５ｆは、前記大径孔３ａに挿入され、第５係止段部５ｇは、第２係止段部３ｂに当接され、小径管部５ｈは、前記小径孔３ｃに挿入される。

圧力制御弁Ｒは以下よりなる。筐体７とカップ８との間にダイヤフラム９が挟持され、このダイヤフラム９の下面と筐体７の凹部とにより燃料室１０が形成され、ダイヤフラム９の上面とカップ８とによりスプリング室１１が形成される。１２は筐体７から下方に向かって突出して形成された筒状をなす燃料流入筒部であり、燃料流入筒部１２の下端１２ａから燃料室１０内に向けて燃料流入路１３が穿設される。又、燃料室１０内には弁座１３を介してリターン燃料通路１４が開口するもので、リターン燃料通路１４の他方は、筐体７の外側に開口する。尚、前記弁座１３はダイヤフラム９と同期的に移動する弁体１５によってその開口が制御されるもので、弁体１５を含むダイヤフラム９はスプリング室１１内に縮設されるスプリング１６のバネ力によって燃料室１０側へ押圧される。

次にその組付けについて説明する。まず燃料ジョイント挿入孔２内に燃料吐出ジョイント４が上方より下方に向けて挿入配置される。すなわち小径管部４ｆが小径孔２ｃ内に挿入され、大径管部４ｄが大径孔２ａ内に挿入され、このとき第３係止段部４ｅが第１係止段部２ｂに当接配置される。そしてかかる挿入状態において大径管部４ｄと大径孔２ａとの間には弾性材料によって形成された第１シールリング２０が縮設配置される。又、燃料圧力制御ジョイント挿入孔３内に燃料圧力制御ジョイント５が上方より下方に向けて挿入配置される。すなわち小径管部５ｈが小径孔３ｃ内に挿入され大径管部５ｆが大径孔３ａ内に挿入され、このとき第５係止段部５ｇが第2係止段部３ｂに当接配置される。そしてかかる挿入状態において、大径管部５ｆと大径孔３ａとの間には弾性材料によって形成された第２シールリング２１が縮設される。そして、前記燃料圧力制御ジョイント挿入孔３に挿入された燃料圧力制御ジョイント５の燃料圧力制御通路６に向けて以下によって圧力制御弁Ｒが挿入配置される。すなわち、圧力制御弁Ｒの燃料流入筒部１２が燃料圧力制御ジョイント５の大径孔５ｃ内に挿入されるとともに燃料流入筒部１２の下端１２ａが第４係止段部５ｄに当接配置され、かかる挿入状態において、燃料流入筒部１２と大径孔５ｃとの間に弾性材料によって形成された第３シールリング２２が縮設される。又、蓋部材１の底部１ｄ上にはフィルターＦを備える燃料ポンプＰがクッション部材２３を介して立設配置されるもので、このときポンプ吸入孔Ｐａは蓋部材１の底部１ｄに臨んで配置され、ポンプ吐出路Ｐｂは上方に向かって突出配置される。以上をまとめてみると、蓋部材１に穿設された燃料吐出ジョイント挿入孔２に燃料吐出ジョイント４が挿入配置され、蓋部材１に穿設された燃料圧力制御ジョイント挿入孔３に燃料圧力制御ジョイント５が挿入配置されるとともにこの燃料圧力制御ジョイント５の大径孔５ｃに圧力制御弁Ｒの燃料流入筒部１２が挿入配置され、更に蓋部材１の底部１ｄ上にフィルターＦを備える燃料ポンプＰが立設配置された。

そして、かかる状態において、蓋部材１の上端１ａに向けてホルダー部材２５がネジ２６によって螺着配置される。以上によると、燃料吐出ジョイント４はホルダー部材２５の下端２５ａと蓋部材１の第１係止段部２ｂとによって挟持される。このとき、燃料吐出ジョイント４の上端４ａはホルダー部材２５より上方へ突出配置され、下端４ｂは蓋部材１の下端面１ｂより下方へ突出配置される。又、圧力制御弁Ｒと燃料圧力制御ジョイント５はホルダー部材２５の下端２５ａと蓋部材１の第２係止段部３ｂとによって挟持される。すなわち、ホルダー部材２５の下端面２５ａが圧力制御弁Ｒのカップ８と筐体７との間に形成される鍔部Ｒａに当接され、圧力制御弁Ｒの燃料流入筒部１２の下端１２ａが燃料圧力制御ジョイント５の第４係止段部５ｄに当接され、燃料圧力制御ジョイント５の第５係止段部５ｇが蓋部材１の第２係止段部３ｂに当接され、これによって挟持される。上記によれば、燃料圧力制御ジョイント５の小径管部５ｈは蓋部材１の下端面１ｂより下方に突出して配置され、圧力制御弁Ｒのリターン燃料通路１４は蓋部材１の上方空間に開口する。又、燃料ポンプＰは蓋部材１の底部１ｄ上に配置されるクッション部材２３とホルダー部材２５のカップ状部２５ｂに配置されるクッション部材２７とによって挟持され、燃料ポンプＰのポンプ吐出孔Ｐｂはホルダー部材２５のカップ状部２５ｂに設けられたポンプ吐出孔Ｐｂに流路接続される。（燃料ポンプＰのポンプ吐出孔、ホルダー部材２５のポンプ吐出孔を共にポンプ吐出孔Ｐｂとした）

以上によって蓋部材１に燃料吐出ジョイント４、圧力制御弁Ｒを含む燃料圧力制御ジョイント５、フィルターＦを備える燃料ポンプＰが固定的に取着されて下付け燃料ポンプユニット装置が形成されたもので、上記取着状態にあるポンプ吐出孔Ｐｂの開口部と燃料吐出ジョイント４の上端４ａとが燃料連絡パイプ３０によって流路接続される。尚、かかる接続時において接続部の外周に締付けバンド、締付けリング等の締付け部材を嵌着することが好ましい。（本例で締付け部材は図示されていない）

そして、燃料タンクＴの底部Ｔａの開口部Ｔｂより、ホルダー部材２５と蓋部材１とによって挟持されたフィルターＦを含む燃料ポンプＰ、圧力制御弁Ｒを含む燃料圧力制御ジョイント５、燃料吐出ジョイント４が燃料タンクＴ内に挿入されるとともに開口部Ｔｂが蓋部材１によって閉塞保持される。そして、蓋部材１の下端面１ｂより突出する燃料吐出ジョイント４の小径管部４ｆの下端４ｂと燃料分配管Ｄ内に穿設される燃料分配路４０の一端４０ａとが燃料吐出パイプ４１にて流路接続され、同様に下端面１ｂより突出する燃料圧力制御ジョイント５の小径管部５ｈの下端５ｂと燃料分配路４０の他端４０ｂとが燃料戻りパイプ４２によって流路接続される。尚、Ｊは燃料分配管Ｄに取着された燃料噴射弁であり、燃料分配路４０内の燃料が供給される。

上記下付け燃料ポンプユニット装置を備える燃料噴射装置によると、機関の運転に伴ない燃料ポンプＰが駆動すると、燃料タンクＴ内に貯溜される燃料は、その異物がフィルターＦによって除去され、清浄な燃料が燃料ポンプＰ内に吸入されてポンプ部によって昇圧され、この昇圧された燃料は、ポンプ吐出孔Ｐｂ―燃料連絡パイプ３０―燃料吐出ジョイント４―燃料吐出パイプ４１を介して燃料分配管Ｄの燃料分配路４０内へと供給される。一方、燃料分配路４０内の燃料は、燃料戻りパイプ４２、燃料圧力制御ジョイント５の燃料圧力制御通路６、圧力制御弁Ｒの燃料流入路１３を介して燃料室１０内へ流入し、燃料室１０内の燃料圧力に応じて動作する弁体１５の弁座１３に対する開閉作用に基づき、前記燃料通路内の燃料圧力を所望の昇圧された圧力（例えば３Ｋｇ／平方Cｍ）に制御する。而して燃料分配管Ｄに取着された燃料噴射弁Ｊは所望の燃料圧力に昇圧された燃料を図示せぬ機関に向けて供給できたものである。

ここで、本発明になる下付け燃料ポンプユニット装置によると、燃料ポンプＰによって昇圧された燃料が流れる燃料流路には気密の為の第１シールリング２０、第２シールリング２１、第３シールリング２２と３個のシールリングが配置されるものであるが、かかる各シールリング２０、２１、２２のシール部における寸法精度を高精度に維持管理する必要がない。又その組付けを極めて容易に行なうことができるとともにメンテナンス作業性を大きく向上できる。これは以下の理由による。第１シールリング２０について着目すると、第１シールリング２０のシール部分には、燃料ポンプＰによって昇圧された燃料が作用することがない。かかる第１シールリング２０には、燃料吐出ジョイント４の大径管部４ｄと燃料吐出ジョイント挿入孔２の大径孔２ａの間隙を介して燃料タンクＴ内に貯溜される燃料の重力ヘッド差に応じた燃料圧力が作用するものであるが、かかる燃料圧力は燃料ポンプＰによって昇圧された燃料圧力に比較すると極めて小なるものである。又、第２シールリング２１について着目すると、第２シールリング２１のシール部分には燃料ポンプＰによって昇圧された燃料圧力が作用することがない。かかる第２シールリング２１には、燃料圧力制御ジョイント５の大径管部５ｆと、燃料圧力制御ジョイント挿入孔３の大径孔３ａの間隙を介して燃料タンクＴ内の燃料の重力ヘッド差に応じた燃料圧力が作用するもので、前記第１シールリングと同様に極めて小なる燃料圧力が作用するにとどまる。次に第３シールリング２２について着目すると、かかる第３シールリング２２のシール部には燃料ポンプＰによって昇圧された燃料圧力が作用する。すなわち、燃料圧力制御ジョイント５の燃料圧力制御通路６を構成する小径孔５ｅ内の昇圧された燃料圧力は燃料圧力制御通路６の大径孔５ｃと燃料流入筒部１２の間から第３シールリング２２のシール部に作用することになる。ここで第３シールリング２２のシール部の精度が高精度に維持されない場合、燃料圧力制御通路６の小径孔５ｅを流れる昇圧された燃料の一部が第３シールリング２２のシール部に作用する。然しながらこのシール部に仮に洩れが生じたとしてもかかる第３シールリング２２の燃料流れ方向における下流側は燃料圧力制御ジョイント５の大径孔５ｃが燃料圧力制御ジョイント挿入孔３の大径孔３ａを介して燃料タンクＴ内へのみ開口するので、仮にこの第３シールリング２２に燃料洩れが生じたとしても、それは単に燃料が燃料タンクＴ内へ洩れるのみであるので、燃料タンクＴ外への燃料洩れにつながることはない。以上によって第３シールリング２２にあっても、前記第１、第２シールリングと同様にそのシール部の寸法精度を高精度に維持管理する必要がない。尚、かかる第３シールリング２２の燃料流れ方向における上流側において、燃料流入筒部１２の下端１２ａが燃料圧力制御通路６の第４係止段部５ｄに当接するので、燃料圧力制御通路６内の昇圧された燃料が第３シールリング２２のシール部に作用することを有効に阻止することができる。

又、本発明における燃料ポンプＰからの燃料流れについて着目すると、燃料ポンプＰによって昇圧された燃料は、ポンプ吐出孔Ｐｂ―燃料連絡パイプ３０―燃料吐出ジョイント４―燃料分配管Ｄ―燃料戻りパイプ４２―燃料圧力制御通路６―圧力制御弁Ｒ―リターン燃料通路１４―燃料タンクＴと循環させることができるので、上記燃料配管内においてベーパーが生起した際にあっても、燃料配管内のベーパーを燃料タンクＴ内へ排出することができ、もって長期に渡って連続して安定した燃料を燃料噴射弁Ｊより機関に向けて供給できる。

そして、上記において、特に燃料吐出パイプ４１の燃料流れ方向における下流側を燃料分配路４０の一端（４０ａ）（図２において右端）に流路接続し、一方燃料戻りパイプ４２の燃料流れ方向における上流側を燃料分配路４０の他端４０ｂ（図２において左端）に流路接続すると、燃料分配路４０内において一端４０ａから他端４０ｂに向けて積極的な燃料流れを生じさせることができ、これによって特に燃料分配路４０内にあるベーパーをより一層効果的に燃料タンクＴ内に向けて排出でき、前記効果を更に向上できる。

又、本発明によれば、燃料吐出ジョイント４の長手軸心線Ｘ−Ｘ、圧力制御弁Ｒを含む燃料圧力制御ジョイント５の長手軸心線Ｙ−Ｙ、燃料ポンプＰの長手軸心線Ｚ−Ｚ、を上方から下方に向けて同一方向に配置したこと。及びそれらの長手軸心線を平行に配置したこと。により燃料吐出ジョイント４、圧力制御弁Ｒを含む燃料圧力制御ジョイント５、燃料ポンプＰを全て同一方向から蓋部材１に向けて装着するとともに、ホルダー部材２５を上方から下方に押圧して蓋部材１に螺着すればよいので、組付け性を大きく向上できて製造コストを低減できる。又、上記によれば蓋部材１に穿設される燃料吐出ジョイント挿入孔２、燃料圧力制御ジョイント挿入孔３もまた上方から下方に向けて同一方向で且つ平行に形成されることになるので、蓋部材を射出成形する際、両孔２、３を同時に鋳抜き形成することができる。尚、両孔２、３を刃具によって加工する際、蓋部材１を反転することなく同一方向から容易に加工できる。更に、ホルダー部材２５を蓋部材１より取外すことにより、燃料吐出ジョイント４、圧力制御弁Ｒを含む燃料圧力制御ジョイント５、燃料ポンプＰを上方向に向けて取外すことができるので、それらのメンテナンス性を向上できる。

本発明の下付け燃料ポンプユニット装置の一実施例を示す要部縦断面図。 従来の下付け燃料ポンプユニット装置を示す要部縦断面図。

符号の説明

１ 蓋部材
２ 燃料吐出ジョイント挿入孔
2ａ 大径孔
２ｂ 第１係止段部
２ｃ 小径孔
３ 燃料圧力ジョイント挿入孔
３ａ 大径孔
３ｂ 第２係止段部
３ｃ 小径孔
４ 燃料吐出ジョイント
４ａ 上端
４ｂ 下端
４ｃ 燃料吐出流路
４ｄ 大径管部
４ｅ 第３係止段部
５ 燃料圧力制御ジョイント
５ｃ 大径孔
５ｄ 第４係止段部
５ｅ 小径孔
５ｆ 大径管部
５ｇ 第５係止段部
５ｈ 小径管部
１２ 燃料流入筒部
１３ 燃料流入路
２０ 第１シールリング
２１ 第２シールリング
２２ 第３シールリング
２５ ホルダー部材
４０ 燃料分配路
Ｄ 燃料分配管
Ｐ 燃料ポンプ

Claims (3)

1. 燃料タンクの下側開口部を閉塞する蓋部材と蓋部材に当接して螺着配置されるホルダー部材とにより燃料ポンプ、圧力制御弁が挟持される下付け燃料ポンプユニット装置において、蓋部材１には、その上端１ａから下端面１ｂに向けて、大径孔２ａと上端１ａに臨む第１係止段部２ｂと、小径孔２ｃとよりなる燃料吐出ジョイント挿入孔２が貫通して穿設されるとともに上端１ａから下端面１ｂに向けて大径孔３ａと、上端１ａに臨む第２係止段部３ｂと、小径孔３ｃとよりなる燃料圧力ジョイント挿入孔３が貫通して穿設され、一方、燃料吐出ジョイント４は、上端４ａから下端４ｂに向けて燃料吐出流路４ｃが貫通して穿設されるとともにその外周部に、燃料吐出ジョイント挿入孔２に挿入される大径管部４ｄと、第１係止段部２ｂに当接される第３係止段部４ｅと、小径孔２ｃに挿入される小径管部４５とを備え、燃料圧力制御ジョイント５は、上端５ａから下端５ｂに向けて、大径孔５ｃと、上端５ａに臨む第４係止段部５ｄと小径孔５ｅとよりなる燃料圧力制御通路６が貫通して穿設されるとともに、その外周部に、燃料圧力制御ジョイント挿入孔３の大径孔３ａに挿入される大径管部５ｆと、第２係止段部３ｂに当接される第５係止段部５ｇと、小径孔３ｃに挿入される小径管部５ｈとを備え、前記燃料吐出ジョイントの大径管部４ｄを、燃料吐出ジョイント挿入孔２の大径孔２ａに第１シールリング２０を介して挿入配置するとともに第３係止段部４ｅを第１係止段部２ｂに当接配置し、更に小径管部４５を小径孔２ｃを介して蓋部材１の下端面１ｂより下方へ突出配置し、一方、前記燃料圧力制御ジョイントの大径管部５を、燃料圧力制御ジョイント挿入孔３の大径孔３ａに第２シールリング２１を介して挿入配置するとともに第５係止段部５ｇを第２係止段部３ｂに当接配置し、更に小径管部５ｈを小径孔３ｃを介して蓋部材１の下端面１ｂより下方へ突出配置し、更に又、圧力制御弁Ｒの筐体７に設けられ、その下端１２ａに燃料室１０内に連なる燃料流入路１３が開口する燃料流入筒部１２を、燃料圧力制御ジョイント５の大径孔５ｃに第３シール部材２２を介して挿入配置するとともに燃料流入筒部１２の下端１２ａを、第４係止段部５ｄに当接配置し、かかる状態において、ホルダー部材２５を蓋部材１の上端１ａに螺着配置することにより、燃料吐出ジョイント４、圧力制御弁Ｒを含む燃料圧力制御ジョイント５を、ホルダー部材２５と蓋部材１とにより挟持し、燃料ポンプＰのポンプ吐出孔Ｐｂと燃料吐出ジョイント４の燃料吐出流路４ｃとを燃料連絡パイプ３０にて流路接続し、燃料吐出ジョイント４の小径管部４ｆと燃料分配管Ｄの燃料分配路４０とを燃料吐出パイプ４１で流路接続し、燃料圧力制御ジョイント５の小径管部５ｈと前記燃料分配路とを燃料戻りパイプ４２で流路接続したことを特徴とする下付け燃料ポンプユニット装置。
2. 前記燃料吐出ジョイントの長手軸心線Ｘ−Ｘ、圧力制御弁Ｒを含む燃料圧力制御ジョイント５の長手軸心線Ｙ−Ｙ、燃料ポンプＰの長手軸心線Ｚ−Ｚを上方から下方に向けて同一方向で且つ平行に配置したことを特徴とする請求項１記載の下付け燃料ポンプユニット装置。
3. 前記、燃料吐出パイプを燃料分配路４０の一端４０ａに接続し、燃料戻りパイプ４２を燃料分配路４０の他端４０ｂに接続したことを特徴とする請求項１記載の下付け燃料ポンプユニット装置。

Images