JP2009013672A

JP2009013672A - プレハブ室、その組み立てキット、オーディオ室

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Publication number: JP2009013672A
Application number: JP2007176852A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Yamamoto; 康男山本
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-07-05
Filing date: 2007-07-05
Publication date: 2009-01-22

Abstract

【課題】業者以外の個人等のエンドユーザが、少人数、容易に組み立てできる防音室を提供する。
【解決手段】複数の壁パネル及び底パネルと、前記底パネルの底面に取り付けられる取り付け部と、前記底パネルの端面から所要位置で上に向けて延びる立ち上がり部分とを有するパネル受けと、を備え、前記各壁パネルは、前記立ち上がり部分を収容するための開口部が、組み立て後に底面となる面に形成されていて、前記開口部の内壁は、前記壁パネルを前記床パネルに対して立てかけていくときに、前記立ち上がり部分を受ける曲面部を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、プレハブ室に関し、特に、防音室及びオーディオ室を含むプレハブ室に関する。

従来、建物内に防音室を設置する場合、種々の部材を建物内に運び込み、建物内で組み立て設置する方法が一般的に知られている。しかし、組み立てに際して、大量の部材が必要となるため、その運搬や組み立てには手間が掛かる。

そこで、防音室の壁面を構成するパネルの端面に、パネル間の連結のための連結部材を予め工場で固定した上で、パネルを現場に運び込み、建物内で複数のパネルを連結することにより組み立て可能な防音室が普及するに至っている。

特許文献１には、建物内で組み立て設置される防音室の外枠を形成する複数のコーナー枠部材と、これらコーナー枠部材間に介装された複数の間柱部材と、前記コーナー枠部材と間柱部材との間若しくは各間柱部材間に装着可能なパネルとを備え、前記コーナー枠部材は、断面Ｌ字状に形成される一方、前記間柱部材は、断面Ｔ字状に形成される防音室について記載されている。

特許文献２には、建物の室内に、端部を相互結合する土台材の結合部に下端をほぞ結合するコーナー支柱を立設し、このコーナー支柱上端に端部を相互を結合する桁梁材での結合部をほぞ結合して軸組みを構築し、この軸組みの面内に、防音性能を有する、床パネル、壁パネル、天井パネル、その他のパネルやドアを嵌め込んで天井、床、壁のすべてを遮音区画とする内部部屋を形成すること、および、土台材端部相互、桁梁材端部相互はしゃくり結合する防音室について記載されている。

特許文献３には、遮音性能を有するドアパネル、壁パネル、床パネル、天井パネルからなり、床パネルを囲むようにドアパネルと複数の壁パネルを相互にダボとダボ穴の嵌合、および、受け金具とこの受け金具に掛着して締結する締結金具との組み合わせで着脱自在に連結させ、これらドアパネル、壁パネルの上端で囲まれる部分に天井パネルを嵌込み載置した防音室について記載されている。

特開平１１−２４７４７１号公報特開平１１−２８７００４号公報特許第２７４１６５６号

しかし、特許文献１〜３に記載されている防音室は、いずれも、業者以外の個人等のエンドユーザが、少人数で、このような防音室を組み立てすることは困難である。特許文献１、２に記載されている防音室は、その構成部材の数が多く、組み立て工程も複雑である。特許文献３に記載されている防音室は、ドアパネル及び壁パネルを床パネルに対して取り付けること、ドアパネルと壁パネルとの相互接続の際にこれらの位置決めをしておくことが困難である。

そこで、本発明は、業者以外の個人等のエンドユーザが、少人数、容易に組み立てできるようにすることを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明のプレハブ室（例えば、防音室、オーディオ室を含む）は、
複数の壁パネル（２０，３０，４０，５０）及び底パネル（１０）と、
前記底パネルの底面に取り付けられる取り付け部（１２ｅ）及び前記底パネルの端面から所要位置で上に向けて延びる立ち上がり部分（１２ａ）を備えるパネル受け（１２）とを有するプレハブ室であって、
前記各壁パネルは、前記立ち上がり部分を収容するための開口部（２０）が、組み立て後に底面となる面に形成されていて、
前記開口部は、前記壁パネルを前記床パネルに対して立てかけていくときに、前記立ち上がり部分を受ける部分（２０Ａ，２０ｂ，２０ｃ）を有することを特徴とする。

プレハブ室（防音室）の気密性、防音性をより確保するために、前記各防音パネル間に、パッキン（２２，３２，４５，５２）が設けられているとよい。

さらにまた、本発明のプレハブ室組み立てキットは、上記プレハブ室を構成する前記各パネル（１０，２０，３０，４０，５０等）を備える。

またさらに、本発明のオーディオ室は、上記記載の防音室（１００）と、前記防音室内のスピーカとを含むことを特徴とする。これにより、大音量で映画、音楽等を楽しむことが可能になる。

なお、前記立ち上がり部分（１２ａ）は、相互に回動可能な第１及び第２部材（１２Ａ，１２Ｂ）を有しており、
前記壁パネルを前記床パネルに対して立てかける前には、前記第１部材と前記第２部材とが所定の角度を形成していて、
前記壁パネルを前記床パネルに対して立てかけていくときに、前記第１部材と前記第２部材とが回動していき、
前記壁パネルを前記床パネルに対して立てかけた後には、前記第１部材と前記第２部材とが略直線状となるようにしてもよい。

前記立ち上がり部分は複数存在し、
相対的に丈の長い立ち上がり部分（１２Ａ’，１２Ｂ’）が前記所定の角度を形成したときの頂部と、相対的に丈の短い立ち上がり部分（１２Ａ，１２Ｂ）が前記所定の角度を形成したときの頂部との高さを、前記壁パネルの厚みを考慮して設定することもできる。

前記壁パネルの底面に前記開口部と一体的に形成されていて、前記パネル受けを当該開口部にガイドするガイド部２０Ｇを備えるとよい。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、図面は、本発明の実施形態の説明の都合上、一部を誇張して描いてあるものがある。したがって、実際の製品は、部材の数、寸法及び比率については図示されているものに限定されるわけではないことに留意されたい。

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１の防音室１００の模式的な分解斜視図であり、本実施形態の防音室用キットの各パーツ１０〜６０を示す。図２は、図１に示すパーツ１０〜６０の模式的な平面図及び側面図である。図１，図２に示すように、本実施形態の防音室１００（防音室組み立てキット）は、床パネル１０と、壁パネル２０，３０，５０と、ドアパネル４０と、天井パネル６０とに大別される。

床パネル１０は、長さＬが例えば２．５ｍ〜３ｍ程度、幅Ｗが例えば１．５ｍ〜２ｍ程度、厚みが例えば５ｃｍ〜１０ｃｍ程度、重さが３０〜５０ｋｇ程度である。また、床パネル１０は、図１及び図２（ａ）に示すように、上面或いは内部に鉛板、岩綿などを含む断熱効果を有する防音材１７が設けられている。この他に、選択的に吸音材等を設けてもよい。床パネル１０の底面には、複数（ここでは６つ）のＬ字状のパネル受け１１〜１６が取り付けられている。

床パネル１０におけるパネル受け１１〜１６の取り付け箇所近傍には、パネル受け１１〜１６の厚さに応じて凹部が設けられている。これにより、パネル受け１１〜１６の底面と床パネル１０の底面とが同一平面を形成する。パネル受け１１〜１６は、床パネル１０の底面に螺子、接着剤等によって一端が固着されていて、当該底面に沿って床パネル１０の外側に向けて延び、床パネル１０の端面から幅ｗの距離に内側が位置する態様で上に向けて曲げられている。

なお、パネル受け１１〜１６は、床パネル１０の端面から幅ｗの距離に外側が位置する態様で上に向けて曲げてもよい。この際、壁パネル２０，３０，５０及びドアパネル４０の側面及び底面に、パネル受け１１〜１６が収容される凹部を設けて、パネル受け１１〜１６の外面と壁パネル２０，３０，５０及びドアパネル４０の外面とを同一平面上に位置させるとよい。こうすれば、防音室１００表面の凹凸が少なくなるし、防音室の構築時に、パネル受け１１〜１６への壁パネル２０，３０，５０及びドアパネル４０の位置合わせが容易になる。あるいは、パネル受け１１〜１６の床パネル１０への取り付け方を、後述する天井パネル６０側と同じにするとともに、天井パネル６０と床パネル１０との大きさを同じにして、床パネル１０の側面ではなく上面に、壁パネル２０等を載せるようにしてもよい。

ここで、幅ｗは、ドアパネル４０及び壁パネル２０，３０，５０の厚さｗと実質的に同一である。実質的に同一な幅、厚さなどの寸法とは、完全に同一である必要はなく（むしろ完全な同一ではない。）、ドアパネル４０及び壁パネル２０，３０，５０を、床パネル１０とパネル受け１１〜１６との間に立て掛けることができ（この点で、幅ｗの方が厚さｗよりも広い）、防音室１００の組み立て後に、隣接するパネル相互間が十分に防音できる隙間しか空いていない寸法をいう。具体的には、１ｍｍ程度の寸法差としている。以下、図２では、同様に、実質的に同一の寸法に、同じ符号を付している。

また、パネル受け１１〜１６の高さは、床パネル１０の厚みと同程度であればよいし、それよりも高くしてもよい。ここでは、例えば１０ｃｍ程度としている。パネル受け１１〜１６は、本体が金属等の硬質なものからなる。このようなパネル受け１１〜１６のサイズ及び材質により、エンドユーザは、防音室１００の組立時に、ドアパネル４０及び壁パネル２０，３０，５０を、パネル受け１１〜１６上に立て掛けることが可能となる。

また、パネル受け１１〜１６は、ゴム等で覆うこともできる。こうすると、パネル受け１１〜１６本体の腐食、壁パネル２０，３０，５０及びドアパネル４０の傷付き防止、壁パネル２０，３０，５０及びドアパネル４０の滑り止めが担保される。なお、パネル受け１１〜１６の数は、６つに限定されるものではない。

壁パネル２０，５０は、高さが例えば１．８ｍ〜２．０ｍ程度、幅が例えば２．５ｍ〜３ｍ程度、厚みが例えば３ｃｍ〜５ｃｍ程度、重さは３０〜５０ｋｇ程度である。また、壁パネル２０，５０は、図１及び図２（ｂ）に示すように、防音材２１，５１が設けられている。

本実施形態では、図２（ｃ）に示すように、壁パネル２０，５０の断面は、台形状としている。こうすると、壁パネル２０，３０，５０とドアパネル４０とが相互に、しっかり組み合って、地震等の揺れがあっても、防音室１００が倒壊しにくいし、防音室１００の組み立て後に、パネル２０等が水平方向へスライドすることもない。なお、各パネル２０等は、断面を長方形状としてもよい。こうすると、床パネル１０への取り付けの際に、エンドユーザがパネル２０等を持ちやすくなるという利点がある。

壁パネル２０，５０の上面及び側面には、スポンジ、ゴムなど形状可変性がある材料から成るパッキン２２，５２が選択的に設けられる。こうすると、隣接する壁パネル３０及びドアパネル４０との間の気密性と、隣接する天井パネル６０との間の気密性とが向上し、防音室１００の防音レベルが担保される。

壁パネル３０は、高さが例えば１．５ｍ〜２ｍ程度、幅が例えば１．５ｍ〜２ｍ程度、厚みが例えば３ｃｍ〜５ｃｍ程度、重さは１５〜２５ｋｇ程度である。また、壁パネル３０は、図１及び図２（ｄ）に示すように、防音材３１が設けられている。本実施形態では、図２（ｅ）に示すように、壁パネル３０の断面は、台形状としている。壁パネル３０の上面及び側面には、パッキン３２が選択的に設けられる。

また、壁パネル３０の内壁には、防音室１００内の電源を確保するためのコンセント３３が設けられている。壁パネル３０の外壁には、電源コード３４が設けられている。電源コード３４の先端には、商用電源等と接続される電源プラグ３５が形成されている。電源コード３４とコンセント３３とを結ぶ電線は、壁パネル２０内に配設してある。この電線は、天井パネル６０の内壁に設けられている電灯とも電気的に接続するための電源コネクタ３８に接続されている。電源コネクタ３８は、壁パネル３０の上面に設けられている。

さらに、壁パネル３０には、防音室１００の外部に設置されているエアコンディショニングの風の噴出し口に取り付けられたダクトに接続された相対的に大きい貫通孔３７が形成されている。また、壁パネル３０には、相対的に小さい換気孔３６が形成されている。換気孔３６には、図示しない消音キャップが取り付けられている。

ドアパネル４０は、高さが例えば１．５ｍ〜２ｍ程度、幅が例えば１．５ｍ〜２ｍ程度、厚みが例えば３ｃｍ〜５ｃｍ程度、重さは１５〜２５ｋｇ程度である。本実施形態では、図２（ｇ）に示すように、ドアパネル４０の断面は、台形状としている。ドアパネル４０の内面或いは内部には、防音材（図示せず）が設けられている。図２（ｆ）に示すように、ドアパネル４０の上面及び側面には、パッキン４５が選択的に設けられる。

また、ドアパネル４０は、中央部に形成されている防音ドア部４１と、防音ドア部４１の周辺の枠部４２と、防音ドア部４１の上方に形成されておりペアガラスなどを有する窓部４３と、窓部４３の近傍に取り付けられている取手部４４と、ドア部４１と枠部４２とを連結する連結部４６とを含む。ドア部４１と枠部４２との間には、図示しないパッキンが選択的に設けられる。ドア部４１の断面はドアパネル４０と相似形の台形状としている。枠部４２の枠内端面は、ドアパネル４０の形状に合わせて斜めにしてある。

天井パネル６０は、長さＬが例えば２．５ｍ〜３ｍ程度、幅が例えば１．５ｍ〜２ｍ程度、厚みが例えば５ｃｍ〜１０ｃｍ程度、重さは１０ｋｇ程度である。また、天井パネル６０は、図２（ｈ）に示すように、天井パネル６０の上面には、複数（ここでは６つ）のＬ字状のパネル受け６４〜６９が取り付けられている。パネル受け６４〜６９の取り付け箇所には、パネル受け６４〜６９の厚さに応じて凹部を設けて、パネル受け６４〜６９の上面と天井パネル６０の上面とが同一平面を形成するようにしてもよい。

パネル受け６４〜６９は、一端が天井パネル６０の上面に螺子、接着剤等によって固着されていて、当該上面に沿って天井パネル６０の端面に向けて延び、天井パネル６０の端面で下に向けて曲げられている。

また、天井パネル６０は、発泡スチロール等を主材料として軽量化している。なお、他のパネルも発泡スチロール等を主材料として軽量化を図ってもよい。また、上面或いは内部に防音材６２が設けられている。防音材６２の周辺には、縁部６１が例えば周状に形成されている。縁部６１の外周は、天井パネル６０の端面からｗの位置にある。縁部６１の長さＬ及び幅Ｗは、床パネル１０の長さＬ及び幅Ｗと同じである。また、天井パネル６０の防音材６２の中央部付近には、図示しない電灯が設けてあり、電灯への電線は天井パネル６０内に配設してある。当該電線は、電源コネクタ６３に接続されている。電源コネクタ６３は、壁パネル３０の上面に形成されている電源コネクタ３８と結合される。

つぎに、防音室１００の組み立て方法について説明する。まず、エンドユーザは、防音室１００を設置した場所に、床パネル１０を載置する。防音室１００を設置場所は、本実施形態では室内を想定しているが、屋外でも可能である。屋外に設置する場合には、各パネル１０〜６０の外面に、防水加工、外壁施工等を行えばよい。

つづいて、エンドユーザは、床パネル１０とパネル受け１２，１４との間に、防音材２１の形成面が防音室１００内となる態様で、壁パネル２０を立て掛ける。この際、エンドユーザは、防音材２１の形成面の両端が、床パネル１０の長辺の両端と一致するように位置合わせする。同様に、エンドユーザは、床パネル１０とパネル受け１６との間に、壁パネル３０を立て掛け、床パネル１０とパネル受け１３，１４との間に、壁パネル５０を立て掛ける。

それから、エンドユーザは、床パネル１０とパネル受け１６との間に、ドアパネル４０を立て掛ける。ドアパネル４０の立て掛けは、例えば、防音ドア部４１を開けて、枠部４２の内上面を持ちながら行うとよい。

最後に、天井パネル６０を、ドアパネル４０及び壁パネル２０，３０，５０に位置合わせして、はめ込む。既述のように、天井パネル６０には、縁部６１が形成されているので、当該位置あわせは容易に行うことができる。

以上説明したように、本実施形態の防音室用キットは、所要の態様でパネル受け１１〜１６が取り付けられている床パネル１０と、床パネル１０の大きさに合った大きさの壁パネル２０，３０，５０及びドアパネル４０と、所要の態様でパネル受け６４〜６９が取り付けられている天井パネル６０とを備える。

したがって、エンドユーザは、工具を必要とせず、時間も必要とせず、面倒且つ複雑な組み立ても必要とせずに、防音室１００を組み立てることが可能になる。特に、ドアパネル４０及び壁パネル２０，３０，５０を、床パネル１０とパネル受け１１〜１６との間に立て掛け終えると、ドアパネル４０及び壁パネル２０，３０，５０から手を離しても、これらが倒れないので、エンドユーザ一人でも、防音室１００の組立が可能になる。また、防音室１００のサイズを大きくする場合には、各パネル１０〜５０を大きくするのではなく、端面に選択的にパッキンを付けたパネル１０〜５０の枚数を多くすることが望ましい。

なお、実際に、防音室１００は、各パネル１０〜６０を、３６０ｃｍ×１８０ｃｍの大きさの２×４防音パネルを複数枚組み合わせて作成してみた。具体的には、床パネル１０は、幅ｗ分だけカットした２×４防音パネルにパネル受け１１〜１６を取り付けて、長辺が相互に隣り合うように３枚並べた。壁パネル２０，５０は、２×４防音パネルを縦長の状態で３枚並べた。壁パネル３０は、貫通孔３７等を形成した２×４防音パネルを縦長の状態で２枚並べた。ドアパネル４０は、防音ドア部４１等を形成した２×４防音パネルと通常の２×４防音パネルとを縦長の状態で並べた。天井パネル６０は、２×４防音パネルを、長辺が相互に隣り合うように３枚並べた。この場合、一人で防音室１００の構築が行え、防音室１００内にスピーカを置き、防音ドア部４１を閉めた状態で大きな音を出したところ、防音室１００の外ではほとんど気にならない音量レベルであった。なお、天井パネル６０の取り付けを容易にするために、天井パネル６０として用いる２×４防音パネルは、３６０ｃｍ×１８０ｃｍの大きさのものを例えば２等分あるいは３等分したものとしてもよい。

（実施形態２）
図３は、本発明の実施形態２の防音室１００の壁パネル２０を複数のパネル７１，７２で作成した場合の説明図である。図３（ａ）は、パネル７１，７２を連結する連結部材７０の斜視図である。図３（ｂ）は、パネル７１，７２の上端面の斜視図である。図３（ｃ）は、パネル７１，７２を連結部材７０で連結した状態を示す斜視図である。

図３（ａ）に示すように、連結部材７０は、全体が略コの字状である。ただし、連結部材７０の両端内側間の距離ｂを、連結部材７０の基端両端間の距離ａよりも長くしている。例えば、距離ａは１０ｃｍ、距離ｂは１０．５ｃｍとしている。また、距離ｃは、例えば５ｃｍとしている。さらに直径は７ｍｍ程度としてある。連結部材７０は、アルミニウム、鉄等の硬性を有する材料を用いているが、硬性は必ずしも有してなくてもよい。連結部材７０は、曲げることによって略コの字状としてもよいし、３つのパーツを相互に溶接等で接続してもよい。なお、連結部材７０の形状は、コの字状に限定されず、Ｕ字状でもよい。また、距離ａ、ｂともに例えば１０ｃｍとしてもよい。

図３（ｂ）に示すように、パネル７１，７２は、上端部にそれぞれ溝７３，７４を形成してある。溝７３，７４は、例えば、半径１５ｍｍの半円状で、長さを６ｃｍとしている。溝７３，７４には、図示しない半円状のアルミニウムなどからなる連結部材受けを設けてもよい。こうすると、防音室１００の解体時に、連結部材受けと連結部材７０との間にバールのようなものを差し込み、てこの原理を使って、連結部材７０の取り外しを行えるようになる。連結部材受けと共にあるいはこれに代えて、連結部材７０の形状を取り外ししやすいように、一部Ｕ字状としてもよい。

溝７３，７４の両端、詳しくは、パネル７１，７２の端面までの距離がａ／２となる位置に、深さが６ｃｍ程度、直径が１．５ｃｍ程度の円筒状の穴を垂直に形成している。これらの穴には、長さが６ｃｍ程度、外周が１．４ｃｍ、内周が０．９ｃｍのパイプ７５，７６を選択的に挿入し、接着剤等で固着してある。パイプ７５，７６は、アルミニウム、鉄等の硬性を有する材料を用いているが、硬性は必ずしも有してなくてもよい。なお、パイプ７１，７２とともに、又はこれらに代えて、各穴にパネル７１，７２を相互に近づけるように作用するバネ材を入れて、選択的に連結部材７０の両端を先細にしてもよい。

図３（ａ）に示す連結部材７０を、図３（ｂ）に示すパイプ７５，７６内に差し込んでいく。こうすると、連結部材７０によって、パイプ７５，７６の内壁が、パネル７１，７２が相互に近づく方向に押されていく。連結部材７０は、溝７３，７４内に収まれば、必ずしも、溝７３，７４の底に達するまで差し込まなくてもよい。図３（ｃ）に示すように、連結部材７０を溝７３，７４内に収めるまで差し込むと、パネル７１，７２がほとんど隙間なく連結することができる。

なお、パネル７１，７２間にパッキンを設けることも可能である。この場合には、連結部材７０の長さ等をパッキンの厚さを加味して、長くすればよい。

また、連結部材７０の距離ａを長くし、パネル７１，７２上に載置される天井パネル６０に対してパイプ７５，７６の位置に対応する貫通孔を形成し、選択的に当該貫通孔間に溝７３，７４に対応する溝を形成し、パネル７１，７２と天井パネル６０とを連結部材７０によって連結してもよい。この場合、パネル受け６４〜６９は取り付けてもよいし、そうでなくてもよい。

図１３は、図３の変形例である。この場合、図３（ａ）のように、連結部材７０をコの字状にし、連結部材７０の両端内側間の距離と、連結部材７０の基端両端間の距離とを等しくしている。また、先端を、外側が尖る態様でそれぞれ斜め（例えば４５度）にカットしてある。また、図３（ｂ）のように、パイプ７５，７６内に、可撓性を有し、および／又は、形状記憶性に富む平板７７を挿入してある。平板は、互いに略並行となるようにしてある。パイプ７５，７６内に連結部材７０を挿入すると、連結部材７０の先端外側尖っているので、当該部分が、各平板７７の外側に入る。したがって、連結部材７０によって平板７７がそれぞれ内側に圧されて変形する。このため、平板７７がバネ部材として機能する。この結果、パネル７１，７２間の距離が狭まり、これらが連結される。なお、連結部材７０を外すと、平板７７は元の形に戻る。

（実施形態３）
図４は、本発明の実施形態３の防音室１００の模式的な分解斜視図であり、本実施形態の防音室用キットの各パーツ１０〜５０を示す。図５は、図４に示す床パネル１０に、ドアパネル４０，壁パネル５０を取り付けた状態の側面図である。なお、各パーツ１０〜５０に防音材、パッキン等を設ける等の事項は、実施形態１の場合と同様である。

床パネル１０は、底面に複数（ここでは６つ）のパネル受け１１〜１６が取り付けられている。パネル受け１２〜１５は、一端が床パネル１０の底面に固着されていて、当該底面に沿って床パネル１０の外側に向けて延び、床パネル１０の端面で上に向けて曲げられてから、床パネル１０の上面の位置で、所要の角度で曲げられている。当該所要の角度は、ドアパネル４０及び壁パネル５０の外面と底面との為す角度と同じである。なお、パネル受け１１、１６は、図１の場合と同様の条件で取り付けてある。

また、床パネル１０の上面には、更なるパネル受け１８が取り付けてある。パネル受け１３，１５とパネル受け１８との対向面間の距離は、壁パネル５０の厚さと同じである。防音室１００を組み立てるときには、パネル受け１３，１５とパネル受け１８との間に、壁パネル５０を差し込めばよい。これにより、床パネル１０と壁パネル５０との結合が完了する。

さらに、壁パネル５０の上部には、ドアパネル４０を受けるパネル受け５３，５４が形成されている。上記のように、床パネル１０と壁パネル５０との接続完了後に、ドアパネル４０を床パネル１０の上であって、パネル受け１２，１４の近傍に立てた状態から、ドアパネル４０の外面を、パネル受け１２，１４の内側に当てるように倒していく。パネル受け１２，１４の内面とドアパネル４０の外面とが平行になるまで倒すと、ドアパネル４０の外面はパネル受け１２，１４の内面で受けられ、かつ、ドアパネル４０の内面はパネル受け５３，５４の外面で受けられる。

壁パネル２０，３０は、ここでは、それぞれ２つのパーツを備える場合を例に示しているが、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。床パネル１０へのドアパネル４０の取り付け後に、壁パネル２０，３０を、床パネル１０に取り付けることで、防音室１００が完成する。なお、ドア部４１は、壁パネル３０側に設けてもよい。

本実施形態の防音室用キットの場合にも、エンドユーザは、工具を必要とせず、時間も必要とせず、面倒且つ複雑な組み立ても必要とせずに、防音室１００を組み立てることが可能になる。壁パネル２０〜５０についても、取り付け後に、エンドユーザが手を離しても倒れない。また、各パーツ１０〜５０は、互いにしっかり組み合っているため、地震等の揺れがあっても、倒壊しにくい。

実施形態１〜３では、それぞれ直方体状、倒置した三角柱状の防音室１００について説明したが、防音室１００の形状はこれらに限定されるものではない。例えば、直方体状であってもよいし、円柱状であってもよい。また、壁パネル２０等は、断面が台形ではなく、長方形であってもよい。

また、防音室１００内に、スピーカを持ち込む、或いは、壁パネル２０，５０等に最大でも数ｃｍ程度の薄型の指向性スピーカを埋め込む或いは取り付けるなどして、防音室１００をオーディオ室として用いてもよい。スピーカの接続対象（テレビ等）は、防音室１００内に持ち込んでもよいし、窓部４３等の窓越しに見るようにしてもよい。実際に、防音室１００をオーディオ室、特に、テレビ鑑賞用として用いる場合には、窓部４３を大きくすればよい。

また、本発明の用途は、防音室、オーディオ室に限定されない。子供部屋、勉強部屋、災害地での仮設住宅等にも使用可能である。特に、実施形態２で説明した手法を用いれば、スペースさえあれば、壁パネルで互いに仕切られた複数の防音空間を構築することができるので、仮設住宅に向いている。つまり、本発明は、エンドユーザが業者以外の個人等のエンドユーザが、少人数、容易に組み立てさえできればよく、用途を限定しないプレハブ室とも考えられる。

（実施形態４）
つぎに、本発明の実施形態４のパネル受けについて説明する。このパネル受けは、仮設住宅の構築する際に効果がある。一説によると、関東地方で、阪神淡路大震災レベルの地震があった場合には、２０万戸の仮設住宅が必要であると言われている。この場合、既存の手法で構築される仮設住宅では、生産性が低いため、構築に長期間かかり、とても２０万戸を早急に供給することはできない。また、仮設住宅の需要過多のため、仮設住宅の構築部材の調達が困難となることが想定される。さらに、仮設住宅の建設スペースが限られている点、プライバシーの問題に対処する必要がある点を考慮すると、従来にない手法で仮設住宅を提供する必要がある。

近年、震災発生時にも入手が容易である部材（例えばベニヤ板）を用いて現場で構築するという、セルフビルド形式の仮設住宅が注目されている。本実施形態のパネル受けは、主として、セルフビルド形式の仮設住宅に好適に用いることができるものである。

図６は、本発明の実施形態４のパネル受け１２の変形例を示す図である。図７は、図６に示すパネル受け１２の各部位を示す図である。図６，図７に示すように、本実施形態では、パネル受け１２は、壁パネル２０等の外面を受ける外面受け部１２ａと、壁パネル２０等の内面を受ける内面受け部１２ｄと、外面受け部１２ａと内面受け部１２ｄとを接続する接続部１２ｂと、床パネル１０の底面を受ける底面受け部１２ｃと、床パネル１０の底面に開口部を形成して当該開口部に挿入される挿入部１２ｅとを含む。パネル受け１２は、例えば、鉄を亜鉛などでメッキしたものを用いている。

外面受け部１２ａと内面受け部１２ｄとの間隔、及び、接続部１２ｂと底面受け部１２ｃとの間隔を可変できる。したがって、パネル受け１２によって受けるパネルの厚みが規定の物でなくても、このパネル受け１２を用いることができる。実際には、以下説明するように、本実施形態では、外面受け部１２ａと内面受け部１２ｄとを所要の間隔で接着剤等により接続する。なお、本実施形態の説明により、外面受け部１２ａと内面受け部１２ｄとの間隔を可変としていないものが除外されるわけではない。

なお、この間隔を固定タイプにする場合には、外面受け部１２ａと内面受け部１２ｄとの間隔は、パネル厚に若干の遊びを加え、必要に応じて、壁パネル２０等の内装クロス等の厚み分を加えて設定すればよい。

図７（ａ）に示す外面受け部１２ａは、例えば、形状が平板状であり、長さｄが２２．５ｃｍ、幅ｅが３．１６ｃｍ、厚さｆが０．３ｃｍである。

図７（ｂ）に示す接続部１２ｂは、例えば、形状が筒状のものがＬ字に曲げられていて、長さｇが１１．４６ｃｍ、厚さｈが０．３ｃｍ、幅ｉが１．１ｃｍ、長さｊが１０．５ｃｍ、幅ｋが３．１６ｃｍ、幅ｌが２５．６ｃｍである。外面受け部１２ａと接続部１２ｂとは、例えば溶接により相互に接続されている。

図７（ｃ）に示す床面受け部１２ｃは、例えば、形状がＬ字状であり、厚さｍが０．３ｃｍ、長さｎが１３．４ｃｍ、長さｏが９．８ｃｍである。挿入部１２ｅは、床パネル１０とパネル受け１２とのズレを防止するものであり、例えば、形状が円柱状である。挿入部１２ｅは、直径ｐが０．９ｃｍ、長さｑが６ｃｍであり、端部（図７（ｃ）右端）から９．５ｃｍの位置が軸心となる。なお、挿入部１２ｅを受ける開口部は直径を１ｃｍ程度とすればよいし、パネル受け１２が可変式でない場合には、挿入部１２ｅの高さを図示する態様よりも低くするとよい。また、挿入部１２ｅは、床面受け部１２ｃを開口し、かつそこに挿入部１２ｅとなる部材を差し込んで溶接等により接続すればよい。床面受け部１２ｃには、布、フェルト、メリヤス、メッシュ、紙などの介在部１２ｃ’が、両面テープなどの仮止め部１２ｃ”で仮止めされている。ここで、介在部１２ｃ’には、接続部１２ｂ内に床受け部１２ｃを挿入する際に、接着剤が塗布される。介在部１２ｃ’を設けることで、接続部１２ｂと床受け部１２ｃとの接触面積が稼げるので、これらをより強固に接続することができる。なお、接続部１２ｂと床受け部１２ｃとの少なくとも一方の表面を荒らして、同様の効果を得るようにしてもよい。

図７（ｄ）に示す内面受け部１２ｄは、例えば、幅ｒが２．５ｃｍ、長さｓが１２．３ｃｍである。内面受け部１２ｄの場合も、床面受け部１２ｃと同様に、介在部１２ｄ’が、両面テープなどの仮止め部１２ｄ”で仮止めされている。なお、接着剤は、耐水性、耐熱性に優れているとよい。耐水性が優れていない場合には、これを補完するために、防水性樹脂などにより、接着剤が水等に触れないようにするとよい。

ここで、図１に示す防音室１００の場合、床パネル１０の外側に壁パネル２０等が配置されている。このため、床パネル１０よりも天井パネル６０を相対的に大きくする必要があった。これに対して、本実施形態のパネル受け１２を用いると、床パネル１０の端部上面に壁パネル２０等が配置されることになる。このため、床パネル１０と天井パネル６０とを同じ大きさとすることができる。換言すると、本実施形態のパネル受け１２を用いると、災害地において、パネルの大きさを加工する等の必要がない。

以上説明したように、外面受け部１２ａと内面受け部１２ｄとの間隔が可変であれば、ベニヤ板、２×４パネル等、パネル１０〜６０として利用可能なものさえ入手できることを条件に、それらと複数のパネル受け部１２とを用いて、短期間に、かつ、大量に、仮設住宅を構築することができる。この場合、一戸当たりの仮設住宅の建設スペースは、それほど必要にならないので、プライバシーの問題に対処することもできる。

図８は、図６の変形例を示す図である。図８（ａ）は、接続部１２ｂ内に内面受け部１２ｄを挿入したときの一部断面図である。図８（ａ）に示すように、内面受け部１２ｄには、複数の貫通孔が直線的に形成されている。各貫通孔は、例えば直径が１ｃｍである。接続部１２ｂには、上面に貫通孔が形成されている。この貫通孔は、例えば直径が１．５ｃｍである。本実施形態では、内面受け部１２ｄの貫通孔と接続部１２ｂの貫通孔とに対応するリベットタイプの留め具１２ｆを用意する。そして、外面受け部１２ａと内面受け部１２ｄとの間隔を調整した状態で、留め具１２ｆを内面受け部１２ｄの貫通孔と接続部１２ｂの貫通孔とに通す。この場合には、上記間隔を何度でも変更することができる。したがって、例えば、とりあえずベニヤ板を用いて仮設住宅を構築し、その後、２×４パネル等が入手でき次第、ベニヤ板を２×４パネル等に交換をするということも可能になる。

図８（ｂ）は、図８（ａ）の別の例である。この例では、ラチェットタイプの留め具１２ｆを用いる。図８（ａ）の場合には、パネルの厚さに応じて、外面受け部１２ａと内面受け部１２ｄとの間隔を調整してから、接続部１２ｂ上にパネルを載せる必要がある。これに対して、図８（ｂ）の場合には、接続部１２ｂ上にパネルを載せてから、内面受け部１２ｄを外面受け部１２ａに向けて押すだけで、内面受け部１２ｄと外面受け部１２ａとの間隔が調整でき、仮設住宅の構築時におけるユーザの労力が軽減できる。

図９は、図６の別の例を示す図である。図９（ａ）は、図６に示す底面受け部１２ｃを割愛した態様のパネル受け１２の断面図である。このパネル受け１２の場合、外面受け部１２ａの下方を床パネル２０の側面に接続する必要があるが、底面受け部１２ｃの分だけパネル受け１２を軽量化できるというメリットがある。外面受け部１２ａと床パネル２０との接続は、例えば、接着剤を用いて行ってもよいし、ネジ止めでもよい。特に、大震災が発生し、多くのパネル受けを運搬、供給することが必要になったときに、運搬数、供給数を稼げるというメリットがある。

図９（ｂ）は、図１に示す防音室１００のように、床パネル１０の側面に隣接して壁パネル２０等が配置される場合のパネル受け１２の例を示す。図１に示す防音室１００の場合、パネル受け１２等の配置調整が面倒である。しかし、図９（ｂ）に示すパネル受け１２の場合、内面受け部１２ｄを設けているため、内面受け部１２ｄの図面右側面に床パネル１０の側面を当てる態様で、床パネル１０とパネル受け１２等とを接続すれば、面倒な調整が不要になるというメリットがある。

図１０は、図１に示すパネル受け１２等の変形例を示す図である。図１０（ａ）には、床パネル１０と壁パネル２０との交差付近の断面図を示している。この変形例では、壁パネル２０の骨組み部分等にパネル受け１２の立ち上がり部分に対応する溝部を形成している。さらに、床パネル１０の底面にパネル受け１２の取付位置に、パネル受け１２の厚さ分だけ凹部を形成している。このような態様でパネル受け１０の取付等を行うと、防音室１００の使用時にパネル受け１２等が見えなくなり、見栄えがよくなるというメリットがある。

図１０（ｂ）には、天井パネル６０と壁パネル２０との交差付近の断面図を示している。この変形例では、壁パネル２０と天井パネル６０との各接触面に溝部を形成し、一方にパネル受け６５の一端側を取り付け、他方にパネル受け６５の他端側を収容できるようにしている。こうすると、上記の場合と同様に、防音室１００の使用時にパネル受け１２等が見えなくなり、見栄えがよくなるというメリットがある。

図１１は、図１０に示すパネル受け１２等の変形例を示す図である。図１１（ａ）には、床パネル１０と壁パネル２０との交差付近の断面図を示している。この変形例では、例えば８．８ｃｍ厚の骨組み部分を例えば１ｃｍ厚のベニヤ板等で挟んでいる壁パネル２０及び床パネル１０を用いる。そして、例えば壁パネル２０の製造時に、骨組み部分の両端部にパネル受け１２の立ち上がり部分１２ｇ、１２ｈに対応する溝部を形成する。こうすると、当該立ち上がり部分１２ｇ、１２ｈ間の間隔は約８．２ｃｍとなる。また、同様に、床パネル１０の底面にも、パネル受け１２の取付位置に、パネル受け１２の厚さ分だけ溝部を形成するとよい。なお、立ち上がり部分１２ｈをここでは低く（例えば７ｃｍ）図示しているが立ち上がり部分１２ｇと同程度（例えば１２ｃｍ）としてもよい。このような態様でパネル受け１０の取付等を行うと、図１０に示した場合と同様に、防音室１００の使用時にパネル受け１２等が見えなくなり、見栄えがよくなるというメリットがあるのはもちろんのこと、複数の立ち上がり部分１２ｇ、１２ｈを有するので安定した取り付けが可能になる。また、壁パネル２０の製造時に、溝部を形成できるという製造上のメリットがある。

図１１（ｂ）にも、床パネル１０と壁パネル２０との交差付近の断面図を示している。図１２（ａ）は、図１１（ｂ）に示すパネル受け１２の平面図である。図１２（ｂ）は、その変形例であり、立ち上がり部分１２ｇを、挿入部１２ｅのような形状に代えている。このようなパネル受け１２は、図１１（ａ）に示すパネル受け１２を用いることができない場合に有効なものである。このパネル受け１２は、挿入部１２ｅを複数（例えば３つ）設けている。それぞれの挿入部１２ｅは、例えば１２ｃｍ×２．５ｃｍの平板の上に、短部から約５ｍｍの位置に周端がくる態様で形成されている。このようにしたときにも、防音室１００の使用時にパネル受け１２等が見えなくなり、見栄えがよくなるというメリットがあるのはもちろんのこと、安定した取り付けが可能になる。

図１４は、図１０に示すパネル受け１２等の変形例を示す図である。図１４には、床パネル１０と壁パネル２０との交差付近の断面図を示している。この変形例では、パネル受け１２の２つの立ち上がり部分が、それぞれ、対向側が面取りされる形態の斜面を有している。また、床パネル１０及び壁パネル２０の骨組み部分等にパネル受け１２の立ち上がり部分に対応する溝部を形成している。さらに、床パネル１０の底面にパネル受け１２の取付位置に、パネル受け１２の厚さ分だけ凹部を形成している。

このような態様でパネル受け１０の取付等を行うと、防音室１００の使用時にパネル受け１２等が見えなくなり、見栄えがよくなるというメリットがあることはもちろんのこと、図１３に示した連結部材７０と同様の原理で、床パネル１０と壁パネル２０との隙間が少なくなるというメリットがある。

図１５（ａ）は、図１２（ｂ）に示すパネル受け１２の平面図である。図１５（ｂ）は、図１５（ａ）に示すパネル受け１２の側面図である。この変形例においても、パネル受け１２の立ち上がり部分１２ｅ，１２ｇが、相互に、対向側が面取りされる形態の斜面を有している。係る場合、床パネル１０及び壁パネル２０の骨組み部分等にパネル受け１２の立ち上がり部分に対応する溝部を形成し、床パネル１０の底面にパネル受け１２の取付位置に、パネル受け１２の厚さ分だけ凹部を形成している。

なお、この種のパネル受け１２は、防音室１００の一辺に複数の壁パネル２０が設けられる場合に有効である。すなわち、各壁パネル２０に対して立ち上がり部分１２ｅに対応する溝部をそれぞれ形成し、床パネル１０に対して立ち上がり部分１２ｇに対応する溝部を形成すればよい。

また、本実施形態では、図１４に示すパネル受け１２と図１５に示すパネル受け１２とでは、立ち上がり部分の斜面の形状が異なる点に留意されたい。前者は、図１３の連結部材７０と同様に各斜面は、立ち上がり部分の先端を斜めにカットしているだけである。これは、立ち上がり部分が一対であることに起因する。これに対して、後者は、立ち上がり部分が合計３つあるため、壁パネル２０間の連結性と、各壁パネル２０と床パネル１０との間の連結性との双方を高めるために、頂部が立ち上がり部分の軸心に対して偏心している円錐状としてある。

図１６は、互いに直交する、壁パネル３０と壁パネル５０とを連結する連結部材７０’を示す図である。ここで、図１，図２では、壁パネル３０，５０の各断面を台形状とした例を示したが、これらの各断面を長方形状（つまり、角部の面取りをしてない形状）とした場合には、壁パネル３０と壁パネル５０との連結の必要性が生じる。

そこで、係る場合には、図１６に示すように、Ｌ字状の連結部材７０’によって、壁パネル３０と壁パネル５０とを連結するようにしている。この連結部材７０’も、図１５等に示すように、立ち上がり部分が形成されている。また、選択的に、これらの立ち上がり部分は、対向側が面取りされる形態の斜面を有している。一方、壁パネル３０，５０にも、当該立ち上がり部分に対応する溝部を形成してある。

（実施例１）
図１７（ａ）は、本発明の実施例１の床パネル１０の模式的な平面図である。図１７（ｂ）は、図１７（ａ）の実施例１の床パネル１０及び壁パネル２０の模式的な断面図である。図１７（ｃ）は、図１７（ａ）の矢印方向からの床パネル１０の模式的な側面図である。

床パネル１０には、既述のように、床面にパネル受け１２が取り付けられている。床面は、パネル受け１２の厚み分を考慮して切り欠いている。パネル受け１２は、鉄を亜鉛などでメッキしたものを用いている。パネル受け１２は、挿入部１２ｅと立ち上がり部分１２ｇとを有する。

パネル受け１２は、板状の本体を略Ｐの字状に加工することで立ち上がり部分１２ｇを形成し、かつ、床パネル１０に挿入される挿入部１２ｅを形成する。挿入部１２ｅは、例えば、図７を用いて説明したような、形状、寸法、製造方法等で形成すればよい。立ち上がり部分１２ｇには、必要に応じて、十分な強度を維持するために、筋交いを取り付けてもよい。なお、立ち上がり部分１２ｇは、先端がドーム状のように丸みを有する棒状のものとしてもよい。

壁パネル２０には、立ち上がり部分１２ｇを受ける開口部２０Ａが形成されている。開口部２０Ａの内壁は、平面部２０ａと曲面部２０ｂとを含む。曲面部２０ｂは、壁パネル２０を立て掛けたときに、プレハブ室の室内となる側に形成されている。後述するように、曲面部２０ｂを形成することにより、壁パネル２０を床パネル１０へ立て掛け易くなる。また、開口部２０Ａに対応させて、壁パネル２０の外壁には、立て掛け時に壁パネル２０にかかる応力に対抗するために、金属プレート２０Ｂを設けている。

図１８（ａ）〜図１８（ｄ）は、図１７に示した床パネル１０に対して、図１７に示した壁パネル２０を立て掛ける手順を示す模式的な斜視図である。

図１８（ａ）に示すように、まず、床パネル１０上に壁パネル２０を載置する。この際、床パネル１０のパネル受け１２，１４が形成されている面と、壁パネル２０の開口部２０Ａが形成されている面とを同一面とし、かつ、パネル受け１２，１４と開口部２０Ａとを位置合わせしておく。

なお、図１８（ａ）には、説明の都合上、パネル受け１２，１４を示していて図１に示した他のパネル受け１１等を示していないが、実際には、他のパネル受け１１等も床パネル１０に取り付けられている点に留意されたい。

図１８（ｂ）に示すように、壁パネル２０の上面となる側を持ち上げ、床パネル１０上で壁パネル２０を、床パネル１０のパネル受け１２，１４側に向けてスライドさせていく。この結果、開口部２０Ａの曲面部２０ｂが、パネル受け１２，１４の立ち上がり部分１２ｇに接触することで、スライド位置が規制される。

なお、壁パネル２０の上面となる側には、壁パネル２０の持ち上げを容易にするために、組立作業者の手の挿入スペースを形成するとよい。この挿入スペースは、壁パネルの上面又は内面となる部分に形成すればよい。

図１８（ｃ）に示すように、スライド位置が規制されたら、更に、壁パネル２０の上面となる側を持ち上げていく。この際、開口部２０Ａに曲面部２０ｂが形成されているため、立ち上がり部分１２ｇが曲面部２０ｂ上でスムーズに動くことになる。

もっとも、立ち上がり部分１２ｇを、よりスムーズに動かすために、曲面部２０ｂには、フッ素などをコーティングした部材など、低摩擦の部材を取り付けるなどしてもよい。

図１８（ｄ）に示すように、壁パネル２０の上面となる側を持ち上げ切ると、開口部２０Ａ内に立ち上がり部分１２ｇが収容される。この際、立ち上がり部分１２ｇは、曲面部２０ｂの基端側と平面部２０ａとによって水平方向の位置決めがなされる。したがって、床パネル１０に対する、壁パネル２０の十分な取り付けが可能となる。

以上説明したように、本実施例のプレハブ室は、床パネル１０に対する壁パネル２０の立てかけが容易である。このため、既述の各実施形態のプレハブ室に比して、より簡易な組み立てを実現できる。

図１９（ａ）は、図１７（ｂ）に示した壁パネル２０の変形例を示す。図１９（ａ）に示すように、壁パネル２０には、平面部２０ａに代えて曲面部２０ｃを形成している。曲面部２０ｃは、壁パネル２０を立て掛けたときに、プレハブ室の室外となる側に形成されている。この場合にも、壁パネル２０は、立て掛けの際に、曲面部２０ｃで立ち上がり部分１２ｇを受けながら動くので、立て掛け易くなる。

図１９（ｂ）は、薄い壁パネル２０への本発明の適用例を示す図である。図１９（ｂ）には、薄い壁パネル２０を底面から見た状態を示している。薄い壁パネル２０は、図面手間奥方向に延びる枠部２０Ｆと、図面左右方向に延びる枠部２０Ｅと、壁パネル２０の内外壁となるベニヤ板２０Ｄと、ベニヤ板２０Ｄに設けられた切欠き部分に位置する金属プレート２０Ｃとを備える。図面下側の金属プレート２０Ｃは、曲面部２０ｂを有する。なお、金属プレート２０Ｃと枠部２０Ｅ，２０Ｆで囲まれている部分は、立ち上がり部分１２ｇが収容される開口部２０Ａとなる。

（実施例２）
図２０（ａ）は、本発明の実施例２の床パネル１０の模式的な平面図である。図２０（ｂ）は、図２０（ａ）の実施例２の床パネル１０及び壁パネル２０の模式的な断面図である。図２０（ｃ）は、図２０（ａ）の矢印方向からの床パネル１０の模式的な側面図である。図２０（ａ）〜図２０（ｃ）は、図１７（ａ）〜図１７（ｃ）にそれぞれ対応する。

図２０（ａ）に示すように、本実施例では、パネル受け１２は、円筒形状としている。パネル受け１２は、頂部をドーム形状のように丸みを帯びさせている。

図２０（ｂ）に示すように、壁パネル２０は、立てかけたときに底面となる面に、開口部２０Ａに対して一体的にガイド部２０Ｇが形成されている。ガイド部２０Ｇは、壁パネル２０を立てかける際に、パネル受け１２，１４と開口部２０Ａとを厳密に位置合わせしなくてもよくする溝である。ガイド部２０Ｇは、短手方向に沿った断面が略Ｕ字状としてある。ガイド部２０Ｇは、その縁間の距離を開口部２０Ａの直径よりもやや広くなるようにしてある。

図２１（ａ）〜図２１（ｄ）は、図１８（ａ）〜図１８（ｄ）の変形例を示す斜視図である。

図２１（ａ）に示すように、まず、床パネル１０上に壁パネル２０を載置する。この際、床パネル１０のパネル受け１２，１４が形成されている面と、壁パネル２０の開口部２０Ａが形成されている面とを同一面とし、かつ、パネル受け１２，１４と開口部２０Ａとを位置合わせしておく。ここでの位置合わせは、既述のように、実施例１での位置合わせよりも厳密性は要求されない。

なお、図２１（ａ）には、説明の都合上、パネル受け１２，１４を示していて図１に示した他のパネル受け１１等を示していないが、実際には、他のパネル受け１１等も床パネル１０に取り付けられている点に留意されたい。

図２１（ｂ）に示すように、壁パネル２０の上面となる側を持ち上げ、床パネル１０上で壁パネル２０を、床パネル１０のパネル受け１２，１４側に向けてスライドさせていく。この結果、開口部２０Ａの曲面部２０ｂが、パネル受け１２，１４の立ち上がり部分１２ｇに接触することで、スライド位置が規制される。

この際、パネル受け１２，１４と開口部２０Ａとが制度良く位置合わせされなかった場合であっても、ガイド部２０Ｇによって、パネル受け１２，１４と開口部２０Ａとのズレが矯正される。

図２１（ｃ）に示すように、スライド位置が規制されたら、更に、壁パネル２０の上面となる側を持ち上げていく。この際、開口部２０Ａに曲面部２０ｂが形成されているため、立ち上がり部分１２ｇが曲面部２０ｂ上でスムーズに動くことになる。

もっとも、立ち上がり部分１２ｇを、よりスムーズに動かすために、曲面部２０ｂには、フッ素などをコーティングした部材など、低摩擦の部材を取り付けるなどしてもよいし、立ち上がり部分１２ｇを低摩擦の部材としてもよい。

図２１（ｄ）に示すように、壁パネル２０の上面となる側を持ち上げ切ると、開口部２０Ａ内に立ち上がり部分１２ｇが収容される。この際、立ち上がり部分１２ｇは、曲面部２０ｂの基端側と平面部２０ａとによって水平方向の位置決めがなされる。したがって、床パネル１０に対する、壁パネル２０の十分な取り付けが可能となる。

図２２は、図２１に示すパネル受け１２の変形例を示す図である。

パネル受け１２は、３つのパーツに大別される。すなわち、相互に回動可能な第一部材１２Ａ及び第二部材１２Ｂと、これらの回動軸となる鳩目部１２Ｃとに大別される。

第一部材１２Ａは、略半弧形状の突出部１２Ｄを有している。突出部１２Ｄには、これと一体的に、回動限界を規定する規定部１２Ｈが形成されている。第一部材１２Ａは、一例として、三層構成とされていて、突出部１２Ｄは、第一部材１２Ａの上下層に形成され、第一部材１２Ａの中間層は、第二部材１２Ｂの中間層の突出部を受ける受け部１２Ｅとなる。また、第一部材１２Ａの中間層の短手方向の端面は、第二部材１２Ｂの中間層に形成されている規定部１２Ｇと共に回動限界を規定する規定部１２Ｉが形成されている。

第二部材１２Ｂも三層構成とされていて、第二部材１２Ｂの上下層は、突出部１２Ｄに対応した円弧部分を有する形状とされている。また、第二部材１２Ｂの上下層には、規定部１２Ｈと共に回動限界を規定する規定部１２Ｆが形成されている。また、第二部材１２Ｂの中間層には、規定部１２Ｉ共に回動限界を規定する規定部１２Ｇが規定されている。

規定部１２Ｉ等は、第一部材１２Ａと第二部材１２Ｂとが最大で３０度の角度を為す位置までしか回動しないようにしている。規定部１２Ｆ等は、第一部材１２Ａと第二部材１２Ｂとが１８０度の角度を為す、つまり、第一部材１２Ａと第二部材１２Ｂとが直線状となる位置までしか回動しないようにしている。

パネル受け１２は、第二部材１２Ｂが頂部を有することになり、かつ、第二部材１２Ｂが床パネル１０側に向けて回動する態様で、床パネル１０に取り付けられている。

そして、図２１（ａ）に示した状態のときには、第二部材１２Ｂを床パネル１０側に傾けておく。こうすると、図２１（ｂ）に示した状態のとき、すなわち、壁パネル２０を、床パネル１０のパネル受け１２，１４側に向けてスライドさせていくときに、開口部２０Ａの延びる方向と第二部材１２Ｂが延びる方向との角度が小さいため、開口部２０Ａに第二部材１２Ｂが挿入しやすくなる。

図２１（ｃ）に示すように、壁パネル２０の上面となる側を持ち上げていくと、第一部材１２Ａと第二部材１２Ｂとの為す角度が小さくなっていく。その後、図２１（ｄ）に示すように、壁パネル２０の上面となる側を持ち上げ切ると、第一部材１２Ａと第二部材１２Ｂとが１８０度の角度を為す。

なお、図２２には、平板タイプのパネル受け１２を示したが、図２３に鳩目部１２Ｃ付近を示すように、全体として、パネル受け１２は、円柱タイプとしてもよい。

（実施例３）
図２４は、本発明の実施例３のパネル受け１２の模式的な斜視図である。図２５〜図２７は、図２４に示すパネル受け１２の変形例を示す平面図及び側面図である。図２４〜図２７に示すパネル受け１２は、床パネル１０の角部に設けられるものである。このパネル受け１２は、部品点数の削減に寄与する。

図２４には、底パネル１０と接続される取り付け部１２ｅと、壁パネル２０等と接続される立ち上がり部１２ａ，１２ａ’，１４ａ，１４ａ’とが設けられたパネル受け１２を示している。パネル受け１２は、９ｃｍ×９ｃｍ×４ｍｍのプレートを有する。取り付け部１２ｅ及び立ち上がり部１２ａ等の直径は約１ｃｍである。また、取り付け部１２ｅの高さは例えば２ｃｍとしており、立ち上がり部１２ａ等の高さは例えば６．６ｃｍとしている。立ち上がり部１２ａの先端は斜めにカットしてあり、壁パネル２０を容易に装着できるようにしてある。

図２４等に示すパネル受け１２を用いると、壁パネル２０が二重となるプレハブ室を提供することが可能となる。壁パネル２０の内壁（以下、「内壁パネル」と称する。）は、立ち上がり部１２ａ，立ち上がり部１４ａで受ける。壁パネル２０の外壁（以下、「外壁パネル」と称する。）は、立ち上がり部１２ａ’及び立ち上がり部１４ａ’で受ける。

内壁パネルと外壁パネルとは同種のパネルとしてもよいし、異種のパネルとしてもよい。後者の場合、例えば、内壁パネルを断熱パネルとし、外壁パネルを防音パネルとすることもできる。

なお、壁パネル２０を二重とすることは例示であり、パネル受け１２に対して、立ち上がり部１２ａを追加する構成とすることで、三重以上とすることも可能である。

図２５に示すパネル受け１２は、図２３に示したパネル受け１２と同様に、相互に回動可能な第一部材１２Ａと第二部材１２Ｂとを備える立ち上がり部分を有し、また、相互に回動可能な第一部材１２Ａ’と第二部材１２Ｂ’とを備える立ち上がり部分を有する。同様に、立ち上がり部分１４，１４’も相互に回動可能な第一部材と第二部材とを有する。

立ち上がり部１２Ａ’，立ち上がり部１４Ａ’は相対的に丈が長く、立ち上がり部１２Ａ，１４Ａは相対的に丈が短くしてある。この丈の長さの差異は、内壁パネルの厚さに対応するものとしている。なお、第二部材１２Ｂ及び第二部材１２Ｂ’は、各々、第一部材１２Ａ及び第一部材１２Ａ’に対して最大角を異ならせて、各最大角の際に、床パネル１０に対する頂部の高さが略同一にする（図２５参照）、又は、頂部相互の距離が、内壁パネルと外壁パネルとの各開口部間の距離に対応させるとよい。あるいは、図３２に示すように、第二部材１２Ｂ及び第二部材１２Ｂ’は、各々、第一部材１２Ａ及び第一部材１２Ａ’に対して最大角が同じとなるようにしてもよい。つまり、立ち上がり部１２Ａ’，立ち上がり部１４Ａ’が前記所定の角度を形成したときの頂部と、立ち上がり部１２Ａ，立ち上がり部１４Ａが前記所定の角度を形成したときの頂部との位置関係が、壁パネルの厚みを考慮して設定するとよい。

図２５に示すパネル受け１２は、まず、床パネル１０に対して取り付け部１２ｅを通じて取り付ける。その後、第二部材１２Ｂ及び第二部材１２Ｂ’を床パネル１０側に傾けて、内壁パネル及び外壁パネルを重ねた状態で、或いは、外壁パネルのみを、床パネル１０上にキャリー車などで運搬する。つづいて、外壁パネルの開口部に第二部材１２Ｂ’を位置合わせさせてから、このパネルの上面となる側を持ち上げていく。引き続き、内壁パネルも持ち上げる。

または、第一部材１２Ａ’及び第二部材１２Ｂ’の丈を、第一部材１２Ａ及び第二部材１２Ｂの丈に比して、内壁パネルの厚さ分長くしているので、内壁パネル及び外壁パネルを一緒に持ち上げることもできる。

すなわち、内壁パネル及び外壁パネルと、これらに対応する各開口部とを同時に位置合わせさせることも可能となるので、内壁パネル及び外壁パネルをきちんと位置合わせしておけば、内壁パネル及び外壁パネルを一緒に持ち上げることもできる。この利点に鑑みると、図２５に示すパネル受け１２に代えて、図２６に示すような全体としてＵ字状を為す立ち上がり部分１２Ａを有するパネル受け１２を用いることも可能となる。

なお、本実施例のパネル受け１２の場合、床パネル１０の角部に設けられるという条件を満たせば、図２６に示すパネル受け１２のように、必ずしも、立ち上がり部分は、相互に回動可能な第１及び第２部材を有していなくてもよい。したがって、図２５に示すパネル受け１２に代えて、図２７に示すような先端がドーム状を為す或いは斜面を有する立ち上がり部分１２Ａを有するパネル受け１２を用いることも可能となる。

図２８は、本発明の実施例３の壁パネル２０の模式的な平面図及び側面図である。図２８に示すように、本実施例に係る壁パネル２０は、例えば３つの連結部２０Ｈを介して相互接続された２枚の金属プレート２０Ｃを有する連結部材が取り付けられる。

この連結部材は、金属プレート２０Ｃの対向面相互の間隔を、壁パネル２０の厚さと略同一としている。また、金属プレート２０Ｃの一方には、開口部２０Ａに対応する切り欠き部２０Ｋが形成されている。この金属プレートは、壁パネル２０を立ち上げる場合に、下側に向けられる側の金属プレートとなる。また、金属プレート２０Ｃは、選択的に、壁パネル２０にねじ止めすることで又は接着剤を用いることで強固に接続してもよい。なお、図２５に示すパネル受けを用いる場合には、必ずしも、切り欠き部２０Ｋは設けられていなくてもよい。

壁パネル２０自体には、その底面から各連結部２０Ｈに対応する受け部２０Ｊが形成されている。また、受け部２０Ｊの間には、パネル受け１２の立ち上がり部分が収容される開口部２０Ａが形成されている。上記連結部材が取り付けられた壁パネル２０は、パネル受け１２の立ち上がり部分との連結が容易になる。

（実施例４）
図２９は、本発明の実施例４に係る壁パネルを相互に連結する際の説明図である。図２９には、互いに平面方向が直交する壁パネル３０，５０と、壁パネル３０，５０を相互に連結する連結部材７０Ａと、選択的に連結を補助する補助部材７０ｄとを示している。

連結部材７０Ａは、壁パネル３０，５０の厚さに対応した間隔の一対のプレート７０ａ，７０ｂと、各プレート７０ａ，７０ｂを接続していて各孔８０に収容される複数の接続部７０ｃとを備える。

一方、壁パネル３０，５０は、その上面に複数の孔部８０が形成されている。孔部８０は、溝部８１と開口部８２とを含み、具体的には、接続部７０ｃは、溝部８１に収容される。このようにプレート７０ａ，７０ｂを備える連結部材７０Ａを用いると、壁パネル３０，５０相互を強固に連結することが可能となる。

また、補助部材７０ｄは、連結部材７０Ａの接続部７０ｃを通じて、孔部８０の開口部８２に挿入される挿入部７０ｅを備える。挿入部７０ｅの長さは、プレート７０ａ，７０ｂの高さ以上としている。このように、補助部材７０ｄを用いると、壁パネル３０，５０相互をより強固に連結することが可能となる。

図３０は、本発明の実施例４に係る壁パネル７１，７２を相互に連結する際の説明図である。図３０には、互いに平面方向が平行となる壁パネル７１，７２と、壁パネル７１，７２を相互に連結する連結部材７０Ｂと、選択的に連結を補助する補助部材７０ｄとを示している。

連結部材７０Ｂは、連結部材７０Ａと同様に、壁パネル７１，７２の厚さに対応した間隔の一対のプレート７０ａ，７０ｂと、各プレート７０ａ，７０ｂを接続していて各孔８０に収容される複数の接続部７０ｃとを備える。一方、壁パネル７１，７２は、その上面に複数の孔８０が形成されている。孔部８０は、溝部８１と開口部８２とを含み、具体的には、接続部７０ｃは、溝部８１に収容される。このようにプレート７０ａ，７０ｂを備える連結部材７０Ｂを用いると、壁パネル７１，７２相互を強固に連結することが可能となる。

また、補助部材７０ｄは、連結部材７０Ａの接続部７０ｃを通じて、孔８０の開口部８２に挿入される挿入部７０ｅを備える。挿入部７０ｅの長さは、プレート７０ａ，７０ｂの高さ以上としている。こうすると、壁パネル７１，７２相互をより強固に連結することが可能となる。

図３１は、図２８，図２９に示す連結部材７０Ａ，７０Ｂの各変形例を示す図である。この連結部材７０Ａ，７０Ｂは、既述の補助部材７０ｄと一体化した機能を有する。図３１に示す連結部材７０Ａ，７０Ｂによると、少ない部品点数で壁パネル７１，７２相互をより強固に連結することが可能となる。また、部品点数が少ないので、ユーザがプレハブ室を組み立てるときに、組立工程が少なくて済む。

本発明は、主として、ハウス産業を含む建築産業、音楽産業等に適用することができる。

本発明の実施形態１の防音室１００の模式的な分解斜視図である。図１に示すパーツ１０〜６０の模式的な平面図及び側面図である。本発明の実施形態２の防音室１００の壁パネル２０を複数のパネル７１，７２で作成した場合の説明図である。本発明の実施形態３の防音室１００の模式的な分解斜視図である。図４に示す床パネル１０に、ドアパネル４０，壁パネル５０を取り付けた状態の側面図である。本発明の実施形態４のパネル受け１２の変形例を示す図である。図６に示すパネル受け１２の各部位を示す図である。図６の変形例を示す図である。図６の別の例を示す図である。図１の変形例を示す図である。図１０に示すパネル受け１２等の変形例を示す図である。図１０に示すパネル受け１２等の変形例を示す図である。図３の変形例を示す図である。図１０に示すパネル受け１２等の変形例を示す図である。図１２（ｂ）に示すパネル受け１２の平面図及び側面図である。壁パネル３０と壁パネル５０とを連結する連結部材７０’を示す図である。本発明の実施例１の床パネル１０の模式的な平面図、断面図及び側面図である。図１７に示した床パネル１０に対して、図１７に示した壁パネル２０を立て掛ける手順を示す模式的な斜視図である。本発明の実施例１の変形例及び適用例を示す図である。本発明の実施例２の床パネル１０の模式的な平面図、断面図及び側面図である。図１８（ａ）〜図１８（ｄ）の変形例を示す斜視図である。図２１に示すパネル受け１２の変形例を示す図である。図２１に示すパネル受け１２の変形例を示す図である。本発明の実施例３のパネル受け１２の模式的な斜視図である。本発明の実施例３のパネル受け１２の模式的な平面図及び側面図である。本発明の実施例３のパネル受け１２の模式的な平面図及び側面図である。本発明の実施例３のパネル受け１２の模式的な平面図及び側面図である。本発明の実施例３の壁パネル２０の模式的な平面図及び側面図である。本発明の実施例４に係る壁パネルを相互に連結する際の説明図である。本発明の実施例４に係る壁パネル７１，７２を相互に連結する際の説明図である。図２８，図２９に示す連結部材７０Ａ，７０Ｂの各変形例を示す図である。図２５の変形例を示す図である。

符号の説明

１０床パネル
１１〜１６パネル受け
２０，３０，５０壁パネル
４０ドアパネル
６０天井パネル

Claims

複数の壁パネルと、前記各壁パネルを相互に連結する連結部材とを備えるプレハブ室であって、
前記各壁パネルは、上面に複数の孔が形成されていて、
前記連結部材は、壁パネルの厚さに対応した間隔の一対のプレートと、前記各プレートに付帯して形成されていて前記各孔に収容される収容部とを備えるプレハブ室。
前記収容部は、前記各プレートを接続する複数の接続部である、請求項１記載のプレハブ室。
前記収容部は、前記接続部間を通じて、前記溝部間に形成された開口部に挿入する挿入部である、請求項２記載のプレハブ室。
前記収容部は、前記各プレートを接続するプレートから延びていて前記各壁パネルの上面に形成された開口部に挿入する挿入部である、請求項１記載のプレハブ室。
前記パネルは、防音パネルであることを特徴とする請求項１記載のプレハブ室。
請求項１記載のプレハブ室を構成する前記各パネルを備えるプレハブ室組み立てキット。
請求項１記載のプレハブ室と、前記プレハブ室内のスピーカとを含むことを特徴とするオーディオ室。