JP2008546041A - 光反射特性および光吸収特性を有するlcディスプレーの製造のための両面感圧接着テープ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 この課題は、頂側および底側を有し、頂側に光反射特性および底側に光吸収特性を有しており、更に頂側および底側を有しているキャリアフィルムを有しており、
両側で外側の感圧接着層を備えている、
特に光学液晶データディスプレー(LCD)の接着剤接合を生じるための感圧接着テープにおいて、
光の反射を行うための少なくとも1つの金属反射層および光の吸収を行うための少なくとも1つの黒着色された感圧接着層が、各々、外側の感圧接着層の間に設けられており、頂側における少なくとも感圧接着層が透明であることを特徴とする感圧接着テープによって解決された。
Description
フィルムキャリアとしては、透明であるあらゆるフィルム状のキャリアを使用することが原則として可能である。かくして、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミ度、ポリエステル、ポリアミド、ポリメタクリレート、フッ素化ポリマーフィルムなどを使用することが可能である。1つの特に好適な実施形態では、ポリエステルフィルムが特定の優先傾向のPETフィルム(ポリエチレンテレフタレート)とともに使用される。フィルムは張り除去形態で存在してもよいし、或は1つまたはそれ以上の優先方向を有してもよい。優先方向は1つまたはそれ以上の方向に延伸することにより得られる。フィルム、例えば、PETフィルムの製造操作のために、例えば、2酸化ケイ素、シリカチョーク、チョークまたはゼオライトのような粘着防止剤が通常使用される。
エッチングされてもよいし、コロナまたはプラズマ前処理されてもよいし、或はプライマー(例えば、サラン)を備えてもよい。
非常に反射性の側を製造するために、一方では、フィルム層(a)に銀着色被覆材料を塗布するか、或はフィルム層(a)に一方または両方の側で金属、例えば、アルミニウムまたは銀で蒸着被覆することが可能である。銀着色被覆材料については、バインダーマトリックスが銀色顔料および/または金属粒子と混合される。適当なバインダーマトリックスの例は高い屈折率および高い透明性を有するポリウレタンまたはポリエステルである。変更例として、色顔料をポリアクリレートまたはポリメタクリレートマトリックスに化合し、次いで被覆材料として硬化することができる。
感圧接着剤層(c)は異なる機能を果してもよい。本発明の1つの有利な実施形態では、この層(c)は外部の光の実質的に完全な吸収の機能を有している。従って、感圧接着テープの透過率は、この場合、300ないし800nmの波長の範囲において好ましくは<0.5%、より好ましくは<0.1%、非常に好ましくは<0.01%である。これは、有利には、本発明によれば、黒色感圧接着剤層を使用して達成される。
1つの好適な実施形態では、感圧接着剤(d)および/または(d’)は感圧接着テープの「両側で同じである。しかしながら、1つの特定な実施形態では、感圧接着剤(d)および/または(d’)が、特にそれらの層厚および/またはそれらの化学組成において互いに異なることが利点であることもある。かくして、このように、例えば、異なる管圧接着特性を設定することができる。本発明の両面感圧接着テープのために使用される系としては、好ましくは、アクリレート、天然ゴム、合成ゴム、シリコーンまたはEVA接着剤が挙げられる。本発明の両面感圧接着テープが少なくとも一方の側に高い反射性を有する場合、感圧接着剤は、好ましくは、少なくともその側に高い透明性を有する。
アクリレート感圧接着剤のための調製方法
重合のために、結果的に得られるポリマーが感圧接着剤として室温またはもっと高い温度で使用されることができるように、特に、結果的に得られるポリマーがドナタスサタスによる「感圧接着技術ハンドブック」(ノストランド、ニューヨーク1989)による感圧接着特性を有するように、モノマーが選択される。
−枝分かれおよび不枝分かれのC1ないしC18アルキルラジカル;C3ないしC18アルケニルラジカル;C3ないしC18アルキニルラジカル;
−C1ないしC18アルコキシラジカル;
−C1ないしC18アルキニルラジカル;C3ないしC18アルケニルラジカル;少なくとも1つのOH基またはハロゲン原子またはシリルエーテルにより置換されたC1ないしC18アルキルラジカル;
−炭素鎖に少なくとも1つの酸素原子および1つのNR*基を有するC2ないしC18ヘテロアルキルラジカル(R*は任意のラジカル(特に有機ラジカルである));
−C3ないしC18アルキニルラジカル;C3ないしC18アルケニルラジカル;少なくとも1つのエステル基、アミノ基、カーボネート基、シアノ基、イソシアノ基および/またはエポキシ基および/または硫黄により置換されたC1ないしC18アルキルラジカル;
−C3ないしC12シクロアルキルラジカル;
−C6ないしC18アリールマタハベンジルラジカル;
−水素
である。
ii)飽和でも、不飽和でもよく、或は芳香俗でもよい炭素原子数1ないし20の線状、枝分かれ、環状、およびヘテロ環状炭化水素、
iii)エステル-COOR11、アルコキシド-OR12および/またはホスホネート-PO(OR13)2、前記式中、R11、R12またはR13は群iiからのラジカルを表している。
・2、2、5、5-テトラメチル-1-ピロリジニロール(PROXYL)、3-カルバモイル-PROXYL、2、2-ジメチル-4、5-クロロヘキシル-PROXYL、3-オキソ-PROXYL、3-ヒドロキシルイミン-PROXYL、3-アミノメチル-PROXYL、3-メトキシ-PROXYL、3-t-ブチル-PROXYL、3、4-ジ-t-ブチル-PROXYL
・2、2、6、6-テトラメチル-1-ピペリジニルオキシル(TEMPO)、4-ベンゾイルオキシ-TEMPO、4-メトキシ-TEMPO、4-クロロ-TEMPO、4-ヒドロキシ-TEMPO、4-オキソ-TEMPO、4-アミノ-TEMPO、2、2、6、6-テトラエチル1-ピペリジニルオキシル、2、2、6-トリメチル-6-エチル-1-ピペリジニルオキシル
・N-第三−ブチル-1-フェニル-2-メチルプロピルニトロキシド・N-第三−ブチル-1-(2-ナフチル)-2メチルプロピルニトロキシド
・N-第三−ブチル-1-ジエチルホスホノ-2、2-ジメチルプロピルニトロキシド
・N-第三−ブチル-1-ジベンゾイルホスホノ-2、2-ジメチルプロピルニトロキシド
・N-(1-フェニル-2-メチルプロピル)-1-ジエチルホスホノ-1-メチルエチルニトロキシド
・ジ-t-ブチルニトロキシド
・ジフェニルニトロキシド
・t-ブチル-t-アミルニトロキシド
別の手順で感圧接着剤を調製することができる一連の更なる重合方法は従来技術から選択されることができる。
調製のために、1つの好適な実施形態では、感圧接着剤は溶液からキャリア材料に被覆される。感圧接着剤の固定を高めるために、選択自由として、層(b)および/または(c)および(c’)を前処理することが可能である。かくして、前処理は、例えば、コロナにより或いはプラズマにより行われてもよく、プライマーが溶融物から或いは溶液から塗布されることができ、或いはエッチングが化学的に行われてもよい。
この場合、層(c)および(d)は、感圧接着剤が1つの工程で付設されることができるように同時押出ダイから同時に被覆される。これは、特に感圧接着剤(c)および(d)の粘度が匹敵する場合には問題ない。
この場合、感圧接着剤(c)がまず溶液からキャリアに塗布され、乾燥され、次いで、感圧接着剤(d)が溶液から第2コート状に塗布される。この操作は2つの作業工程または1つの機械作業工程で行なわれることができ、この場合、溶液からの塗布がアプリケータ機構(c)で行なわれ、乾燥が短い乾燥トンネルで行われ、次いで、乾燥(d)が再びアプリケータ機構で行われ、次いで、完全な乾燥がより長い乾燥トンネルで行われる。
この場合、溶液からの塗布が1つのダイおよび2つのチャンネルで行われ、両層(c)および(d)はほとんど同時に付設され、次いで1つの工程で同時に乾燥される。
例の選択から生じるいずれの不必要な制限なしに、本発明を以下に説明する。
A.透過率
透過率を、ビオテックコントロンからのユビコン923を使用して190nmから900nmまでの波長範囲で測定した。測定は23℃で行われる。絶対透過率は完全な光吸収に対する550nmで野値として%で記録されている(0%透過率=無光透過率;100%透過率=完全な光透過率)。
B.ピンホール
商業的に慣例の種類の非常に強い光源(例えば、リーゼガングトレーナー400KC型649オーバーヘッドプロジェクタ、36Vハロゲンランプ、400W)に完全遮光マスクが設けられた。このマスクはその中心に5cmの直径を持つ円形孔を有している。両面LCD接着テープを前記円形孔の上に設置する。次いで、完全に暗くされた環境で、ピンホールの数を電子的に或は視覚的に数える。光源がオンされると、これらのピンホールは半透明のドットとして目に見える。
C.反射
反射試験をDIN規格5063パート3および5033パート3、4に応じて行う。器具としては、タイプLMTタウ-ρメータデジタルディスプレー器具と共にタイプLMTウルブリヒト球(50cm直径)を使用した。標準光Aに対応する光源およびV(λ)-適合Si光要素を使用して一体測定を行う。ガラス基準試料に対して測定を行った。販社率を差し向けられた光の分率%および散乱された光の分率%の合計として記録する。
ポリマー1
遊離ラジカル重合のための従来の200l反応器に、アクリル酸2400g、2-エチルヘキシルアクリレート65kg、メチルアクリレート6.4kgおよびアセトン/イソプロパノール(95:5)53.3kgを充填した。窒素ガスを攪拌しながら45分間、反応器に通した後、反応器を58℃まで過熱し、そして2、2’-アゾイソブチロニトリル(AIBN)40gを添加した。次いで、外部加熱浴を75℃まで加熱し、反応を絶えずこの外部温度で行った。1時間の反応時間後、更に40gのAIBNを添加した。5時間および10時間後、各回に15kgのアセトン/イソプロパノール(95:5)で蒸留を行った。6時間および8時間後、各々場合、800gのアセトン中の各回に100kgのジシクロヘキシルジカーボネート(Perkadox16(登録商標)、AkzoNobel)の溶液を添加した。24時間の反応時間後に反応を停止し、反応混合物を室温まで冷却した。組成物を被覆のために使用する前に、ポリマー1をイソプロパノールで30%の固形物含有量まで蒸留する。引き続き、激しく攪拌しながら、ポリマー1に対して0.3重量%のアルミニウム(III)アセチルアセテート(3%濃度の溶液、イソプロパノール)を混合する。
ドラムにおいて、ポリマー1を特別沸点スピリッツで30%の固形物含有量まで蒸留する。引き続き、激しく攪拌しながら、各場合、ポリマー1に対して8重量%のカーボンブラック(プリンテックス(登録商標)25、デグッサAG)および0.3重量%のアルミニウム(III)アセチルアセテート(3%濃度の溶液、イソプロパノール)を混合する。均一化のために、溶液を均一化処理器(ウルトラタラックス)で10分間、均一化する。
ドラムにおいて、ポリマー1を特別沸点スピリッツで30%の固形物含有量まで蒸留する。引き続き、激しく攪拌しながら、各場合、ポリマー1に対して10重量%のカーボンブラック(プリンテックス(登録商標)25、デグッサAG)および0.3重量%のアルミニウム(III)アセチルアセテート(3%濃度の溶液、イソプロパノール)を混合する。均一化のために、溶液を均一化処理器(ウルトラタラックス)で10分間、均一化する。
感圧接着剤を溶液から75μm厚のケイ素化PETフィルム(シリコネーチャーからの剥離フィルム)上に被覆し、被膜を乾燥キャビネットにおいて100℃で10分間、乾燥する。
三菱からの粘着防止剤なしで押出成形された12μmのPETフィルム(ホスタファン(登録商標)52)を、完全に凝集性のアルミニウム層が付設されるまで、一方または両方の側にアルミニウムで蒸着被覆した。このフィルムをスパッタリング方法により300mmの幅で蒸着被覆した。この方法では、正に荷電されてイオン化されたアルゴンガスを高真空室に通した。すると、荷電イオンは負に荷電されたAlプレートに衝突し、分子レベルでアルミニウム粒子を離脱させ、次いで、これらのアルミニウム粒子はプレート上を通されたポリエステルフィルムに付着する。
まず第1に、カーボンブラック組成物1を溶液から(ホスタファン(登録商標)5210に基づいた)両面Al蒸着被覆フィルムの一方の側に一様に塗布し、100℃で10分間、乾燥する。コート重量は50g/m2である。次いで、ポリマー1を溶液からこのコートに一様に塗布し、100℃で10分間、乾燥する。この層のコート重量は同様に50g/m2である。次いで、ポリマー1を反対側に100g/m2の割合で一様に塗布し、また100℃で10分間、乾燥する。
まず第1に、カーボンブラック組成物2を溶液から(ホスタファン(登録商標)5210に基づいた)両面Al蒸着被覆フィルムの一方の側に一様に塗布し、100℃で10分間、乾燥する。コート重量は50g/m2である。次いで、ポリマー1を溶液からこのコートに一様に塗布し、100℃で10分間、乾燥する。この層のコート重量は同様に50g/m2である。次いで、ポリマー1を反対側に100g/m2の割合で一様に塗布し、また100℃で10分間、乾燥を行う。
まず第1に、カーボンブラック組成物2を溶液から(ホスタファン(登録商標)5210に基づいた)Al蒸着被覆フィルムの非金属側に一様に塗布し、100℃で10分間、乾燥する。コート重量は50g/m2である。次いで、ポリマー1を溶液からこのコートに一様に塗布し、100℃で10分間、乾燥する。この層のコート重量は同様に50g/m2である。次いで、ポリマー1を反対側(金属側)に100g/m2の割合で一様に塗布し、また100℃で10分間、乾燥を行う。
まず第1に、カーボンブラック組成物2を溶液から(ホスタファン(登録商標)5210に基づいた)Al蒸着被覆フィルムの金属側に一様に塗布し、100℃で10分間、乾燥する。コート重量は50g/m2である。次いで、ポリマー1を溶液からこのコートに一様に塗布し、100℃で10分間、乾燥する。この層のコート重量は同様に50g/m2である。次いで、ポリマー1を反対側(非金属側)に100g/m2の割合で一様に塗布し、また100℃で10分間、乾燥を行う。
例1ないし4を試験方法A、B、Cにより試験した。結果を表1に示してある。
2…両面黒色白色接着テープ
3…感圧接着剤
4…光源(LED)
5…光線
6…両面接着テープ
7…光学導波管
8…反射フィルム
9…LCD−ケーシング
10…接着テープの黒色吸収側
11…反射側
12…可視領域
13…“「盲」
a・・・キャリアフィルム層
b・・・金属反射層
c・・・発色感圧接着層
d、d’・・・感圧接着層
Claims (12)
- 頂側および底側を有し、頂側に光反射特性および底側に光吸収特性を有しており、
更に頂側および底側を有しているキャリアフィルムを有しており、
両側で外側の感圧接着層を備えている、
感圧接着テープ、特に光学液晶データディスプレー(LCD)を接合製造するための感圧接着テープにおいて、
光の反射を行うための少なくとも1つの金属反射層および光の吸収を行うための少なくとも1つの黒着色された感圧接着層が、各々、外側の感圧接着層の間に設けられており、頂側における少なくとも感圧接着層が透明であることを特徴とする、上記感圧接着テープ。 - 少なくとも1つの金属反射層はキャリアフィルムと頂側の感圧接着層との間に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の感圧接着テープ。
- 少なくとも1つの金属反射層はキャリアフィルムと黒着色された感圧接着層との間に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の感圧接着テープ。
- キャリアフィルムは透明であることを特徴とする請求項3に記載の感圧接着テープ。
- 少なくとも2つの金属反射層が設けられており、そのうちの一方はキャリアフィルムと頂側の感圧接着層との間に設けられており、他方はキャリアフィルムと黒着色された感圧接着層との間に設けられていることを特徴とする請求項2または3に記載の感圧接着テープ。
- 両方の外側の感圧接着層は透明であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一つに記載の感圧接着テープ。
- 透明な感圧接着剤(層d)、金属反射層(層b)、キャリアフィルム(層a)、黒着色された感圧接着剤(層c)、感圧接着剤(層d’)をこの順序で備えていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一つに記載の感圧接着テープ。
- 透明な感圧接着剤(層d)、金属反射層(層b)、キャリアフィルム(層a)、金属反射層(層b)、黒着色された感圧接着剤(層c)、感圧接着剤(層d’)をこの順序で備えていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一つに記載の感圧接着テープ。
- 透明な感圧接着剤(層d)、透明または半透明なキャリアフィルム(層a’)、金属反射層(層b)、黒着色された感圧接着剤(層c)、感圧接着剤(層d’)をこの順序で備えていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一つに記載の感圧接着テープ。
- 光学液晶データディスプレーの製造又は接着のための、請求項1〜9のいずれか一つに記載の感圧接着テープの使用。
- LCDガラスを接合するための、請求項10に記載の使用。
- 請求項1〜9のいずれか一つに記載の感圧接着テープを有する液晶データ表示ディスプレー装置。
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