JP2008535957A - シリコーンエマルジョン、これを調製する方法、および化粧品成分 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、35U.S.C.§119(e)の下に、2005年3月17日出願の米国特許仮出願第60/662731号の利益を主張する。米国特許仮出願第60/662731号は、参照により本明細書に組み込まれる。
(A)10%(重量/重量)以下の環式オルガノシロキサン四量体を含むポリオルガノシロキサン;
(B)次式を有する界面活性剤
(C)水
を含むシリコーンエマルジョンを対象とする。
(i)(A')式HO(R1 2SiO)nH(ここで、各R1は独立にヒドロカルビルまたは置換ヒドロカルビルであり、nはオルガノシロキサンが92から100,000の重量平均分子量を有するような値を有する。)を有するオルガノシロキサン;(B')次式を有する界面活性剤
(ii)前記乳化混合物のオルガノシロキサンを、酸触媒の存在下で重合して、オルガノシロキサンの重量平均分子量の少なくとも2倍の重量平均分子量を有するポリオルガノシロキサンを生成する段階と、
(iii)前記酸触媒を中和する段階と
を含む方法を対象とする。
(A)10%(重量/重量)以下の環式オルガノシロキサン四量体を含むポリオルガノシロキサン;
(B)次式を有する界面活性剤:
(C)水
を含む。
α,ω-ジヒドロキシポリジメチルシロキサン、
α-ヒドロキシ-ω-トリメチルシロキシポリジメチルシロキサン、
α,ω-ジメトキシポリジメチルシロキサン、
α-メトキシ-ω-トリメチルシロキシポリジメチルシロキサン、
α,ω-ジエトキシポリジメチルシロキサン、
α-エトキシ-ω-トリメチルシロキシポリジメチルシロキサン、および
α,ω-ジ(トリメチルシロキシ)ポリジメチルシロキサン。
(i)(A')式HO(R1 2SiO)nH(ここで、各R1は独立にヒドロカルビルまたは置換ヒドロカルビルであり、nはオルガノシロキサンが92から100,000の重量平均分子量を有するような値を有する)を有するオルガノシロキサン;(B')次式を有する界面活性剤
(ii)この乳化混合物のオルガノシロキサンを、酸触媒の存在下で重合して、オルガノシロキサンの重量平均分子量の少なくとも2倍の重量平均分子量を有するポリオルガノシロキサンを生成する段階と、
(iii)この酸触媒を中和する段階と
を含む。
トリウムセトステアリルスルフェート、トリエタノールアミントリデシルスルフェート、カリウムパルミテート、ナトリウムパルミテート、パルミトイルメチルタウリンナトリウム塩、ヒマシ油脂肪酸のナトリウム塩の溶液(30%)、アンモニウムポリオキシエチレンアルキルエーテルスルフェート(3E.O.)溶液、ジエタノールアミンポリオキシエチレンアルキル(12,13);エーテルスルフェート(3E.O.)溶液、トリエタノールアミンポリオキシエチレンアルキルエーテルスルフェート(3E.O.)溶液、トリエタノールアミンポリオキシエチレンアルキル(11,13,15)エーテルスルフェート(1E.O.)、トリエタノールアミンポリオキシエチレンアルキル(12,13)エーテルスルフェート(3E.O.)、ナトリウムポリオキシエチレンアルキルエーテルスルフェート(3E.O.)溶液、ナトリウムポリオキシエチレンアルキル(11,13,15)エーテルスルフェート(1E.O.)、ナトリウムポリオキシエチレンアルキル(11,15)エーテルスルフェート(3E.O.)、ナトリウムポリオキシエチレンアルキル(12,13)エーテルスルフェート(3E.O.)、ナトリウムポリオキシエチレンアルキル(12,14)エーテルスルフェート(3E.O.)、ナトリウムポリオキシエチレンアルキル(12,15)エーテルスルフェート(3E.O.)、ジナトリウムポリオキシエチレンアルキル(12,14)スルホスクシネート(7E.O.)、ナトリウムポリオキシエチレンウンデシルエーテルスルフェート、ナトリウムポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルスルフェート溶液、アンモニウムポリオキシエチレンオレイルエーテルスルフェート、ジナトリウムラウリルポリオキシエチレンスルホスクシネート、ナトリウムポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルスルフェート、ナトリウムポリオキシエチレンペンタデシルエーテルスルフェート、トリエタノールアミンポリオキシエチレンミリスチルエーテルスルフェート、ナトリウムポリオキシエチレンミリスチルエーテルスルフェート、ナトリウムポリオキシエチレンミリスチルエーテルスルフェート(3E.O.)、ナトリウムポリオキシエチレンラウリルエーテルアセテート(16E.O.)溶液、アンモニウムポリオキシエチレンラウリルエーテルスルフェート(2E.O.)、トリエタノールアミンポリオキシエチレンラウリルエーテルスルフェート、ナトリウムポリオキシエチレンラウリルエーテルスルフェート、ジエタノールアミンミリスチルスルフェート、ナトリウムミリスチルスルフェート、カリウムミリステート、ナトリウムN-ミリストイル-L-グルタメート、ナトリウムミリストイルメチルアミノアセテート、ミリストイルメチル-β-アラニンナトリウム塩溶液、ミリストイルメチルタウリンナトリウム塩、薬用石鹸、マグネシウム-トリエタノールアミンココアルキルスルフェート、トリエタノールアミンN-ココエートアシル-L-グルタメート、ナトリウムN-ココエートアシル-L-グルタメート、ナトリウムヤシ油脂肪酸エチルエステルスルホネート、カリウムココエート、カリウムココエート溶液、ナトリウムN-ココエート-タロエートアシル-L-グルタメート、サルコシンココエート、サルコシントリエタノールアミンココエート、サルコシンナトリウムココエート、トリエタノールアミンココエート、トリエタノールアミンココエート溶液、ナトリウムココエート、ナトリウムメチルアラニンココエート、ナトリウムメチルアラニンココエート溶液、カリウムメチルタウリンココエート、ナトリウムメチルタウリンココエート、ナトリウムラウリルアミノジプロピオネート、ナトリウムラウリルアミノジプロピオネート溶液(30%)、ナトリウムラウリルスルホアセテート、ナトリウムラウリルベンゼンスルホネート、ラウリル硫酸、アンモニウムラウリルスルフェート、カリウムラウリルスルフェート、ジエタノールアミンラウリルスルフェート、トリエタノールアミンラウリルスルフェート、ナトリウムラウリルスルフェート、マグネシウムラウリルスルフェート、モノエタノールアミンラウリルスルフェート、カリウムラウレート、トリエタノールアミンラウレート、トリエタノールアミンラウレート溶液、ナトリウムラウレート、トリエタノールアミンラウレートミリステート、トリエタノールアミンラウロイル-L-グルタメート、ナトリウムN-ラウロイル-L-グルタメート、ラウロイルサルコシン、ラウロイルサルコシンカリウム塩、ラウロイルサルコシントリエタノールアミン塩溶液、ラウロイルサルコシンナトリウム塩、ラウロイルメチル-β-アラニンナトリウム塩溶液、ラウロイルメチルタウリンナトリウム塩、およびラウロイルメチルタウリンナトリウム塩溶液が含まれる。
重合反応からの中和された一部(0.1g)を1オンスガラス管壜にいれた。エチレングリコール(10g、組織学的グレード)およびトルエン(99.8%、HPLCグレード)10gを管壜に添加し、内容物を実験室ボルテックスミキサーを使用して、45〜60秒間完全に混合した。次いで、この混合物をInternational Equipment Company Model HN-S遠心器を使用して、2600rpmにおいて20分間遠心分離した。次いで、トルエン相を、ゲル透過クロマトグラフィー用に集めた。
エマルジョン粒径を、CW380Version1.51aソフトウェアを備えたParticle Sizing Systems Nicomp 370 Submicron Particle Sizerによる動的光散乱法を使用して測定した。試料は、Kimble6×50mmボロシリケート ディスポーザブル培養管中で測定した。試料を200〜400kHzの強度が達成されるまで希釈した。試料データを5分間収集した。全ての粒径測定値は、この装置によって得られた強度重み付粒径分布から得られた平均体積直径である。平均体積直径は、次式によって定義される:
実施例中のエマルジョンは、ソニックプローブ上の0.5''チップを備えたFisher Scientific 550 Sonic Dismembratorを使用して調製した。
44560の重量平均分子量を有するヒドロキシ末端ブロックポリジメチルシロキサン(20g)、ポリジメチルシロキサンの1リットル当たり22.55ミリモルのSDSを含むドデシル硫酸ナトリウム(SDS)の20%水溶液、および脱イオン水を混合することによって、混合物(40g)を調製した。界面活性剤溶液をポリジメチルシロキサンに添加した後に、脱イオン水を添加した。
SDSをメチルココイルタウレートナトリウムに置き換え、4560の重量平均分子量を有するヒドロキシ末端ブロックポリジメチルシロキサンを5060の重量平均分子量を有するヒドロキシ末端ブロックポリジメチルシロキサンに置き換える以外は、比較例1の方法に従ってシリコーンエマルジョンを25℃において調製した。この乳化された混合物は、301nmの平均粒径を有した。分析結果を表2に示す。
SDSをタウロコール酸ナトリウム (95%)に置き換え、4560の重量平均分子量を有するヒドロキシ末端ブロックポリジメチルシロキサンを5060の重量平均分子量を有するヒドロキシ末端ブロックポリジメチルシロキサンに置き換える以外は、比較例1の方法に従ってシリコーンエマルジョンを25℃において調製した。この乳化された混合物は、273nmの平均粒径を有した。分析結果を表3に示す。
Claims (15)
- 成分(A)のポリオルガノシロキサンが、50,000から5,000,000の重量平均分子量を有する、請求項1に記載のシリコーンエマルジョン。
- 成分(A)が、3.5%(重量/重量)以下の環式オルガノシロキサン四量体を含む、請求項1に記載のシリコーンエマルジョン。
- 成分(B)が、タウロコール酸の塩である、請求項1に記載のシリコーンエマルジョン。
- 成分(B)の濃度が、成分(A)の100重量部当たり0.1から50重量部である、請求項1に記載のシリコーンエマルジョン。
- 請求項1に記載のシリコーンエマルジョンを含む化粧品成分。
- ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、pH調整剤、防腐剤、防黴剤、および防錆剤から選択された添加剤をさらに含む、請求項6に記載の化粧品成分。
- 皮膜形成剤、不凍剤、油性成分、乳化剤、湿潤剤、ふけ防止剤、抗酸化剤、キレート剤、紫外線吸収剤、芳香剤、および着色剤から選択された添加剤をさらに含む、請求項6に記載の化粧品成分。
- シリコーンエマルジョンを調製する方法であって、
(i)(A')式HO(R1 2SiO)nH(ここで、各R1は独立にヒドロカルビルまたは置換ヒドロカルビルであり、nはオルガノシロキサンが92から100,000の重量平均分子量を有するような値を有する)を有するオルガノシロキサン;(B')次式を有する界面活性剤
(ii)前記乳化混合物のオルガノシロキサンを、酸触媒の存在下で重合して、オルガノシロキサンの重量平均分子量の少なくとも2倍の重量平均分子量を有するポリオルガノシロキサンを生成する段階と、
(iii)前記酸触媒を中和する段階と
を含む方法。 - 成分(B')が、タウロコール酸、タウロコール酸の塩、またはこれらの混合物から選択される、請求項9に記載の方法。
- 段階(i)の混合物が、少なくとも1つのケイ素結合加水分解性基を有する、少なくとも1つのオルガノシランをさらに含む、請求項9に記載の方法。
- 段階(i)の後、および段階(ii)の前に、前記乳化混合物を、少なくとも1つのケイ素結合加水分解性基を有する少なくとも1つのオルガノシランにより処理する段階をさらに含む、請求項9に記載の方法。
- 200から3,000nmの粒径を生成するのに十分な時間、段階(ii)の混合物を乳化させる、請求項9に記載の方法。
- ポリオルガノシロキサンが、オルガノシロキサンの重量平均分子量の少なくとも20倍の重量平均分子量を有する、請求項9に記載の方法。
- 請求項9に記載の方法により調製されたシリコーンエマルジョン。
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