JP2008528229A - ゴルフクラブシャフト及びその製作方法 - Google Patents

Abstract

ゴルフクラブシャフトの内側に配置される第１シェル部と;前記第１シェル部の外周面に長さ方向に配置される１つ以上の弾性部材と;そして前記第１シェル部及び前記１つ以上の弾性部材を囲みながら配置される第２シェル部と、を含むゴルフクラブシャフトは弾性力及び復原力が増大して精密なインパクトと飛距離の向上を提供する。

Description

［（ａ）発明の分野］
本発明はゴルフクラブに関し、特に、ゴルフクラブシャフト及びその製作方法に関するものである。

［（ｂ）関連技術の説明］
一般にゴルフクラブはボールを打つ部分であるヘッド、前記ヘッドに結合されるシャフト、そしてグリップを含む。前記ゴルフシャフトの代表的な例としては超軽量で十分な強度と弾性力を有し、カーボン繊維素材からなるカーボンシャフトがある。通常シャフトの役割はスイングする時に発生するエネルギーがボールに最大限に伝えられるようにし、ヘッドがボールを打つ時に起こる打球感をゴルファーに伝達する。通常バッグスイングからダウンスイングまでは１秒程度の短時間に行われ、この過程で前記シャフトは時速１５０ｋｍ以上の速度で動くことができる。このような過程で大きなストレスとトルクを示すことが知られている。また、打球の瞬間にはヘッドがボールとの衝突で後ろに後退し、その後シャフトは前後に曲がる現象が繰り返される。

通常のカーボンシャフトはダウンスイング及びヘッドがボールに衝突する時に前述のようにトルクが激しくて所望の方向にボールを正確に打つことが難しい。また、カーボンシャフトはねじれの復原力が弱いので、飛距離を増大させるのに限界を有する。

また、一般的なカーボンシャフトはトルクとねじれを減らして強度を増大させるためにカーボン繊維布を複数層に巻いて多くの層になるように製作することができるが、このような場合には重量が増大して打球感が悪くなることがある。

以上、“背景技術”段落で説明した事項は本発明の背景の理解のためのもので、この段落で説明された事項の中には当業界で通常の知識を有する者に既に知られた従来技術でない情報が含まれることもある。

従って、本発明の目的は、トルクとねじれを少なくしてゴルファーが正確にゴルフボールを打って所望の方向にボールを飛ばすことができるゴルフクラブシャフトを提供することにある。

また、本発明の他の目的は、復原力を向上させてヘッドがボールを打つ瞬間に正確な打撃が行われて飛距離を増大させることができるゴルフクラブシャフトを提供することにある。

また、本発明の他の目的は、寿命を増大させることができるゴルフクラブシャフトを提供することにある。

本発明の一実施形態によるゴルフクラブシャフトは、１つ以上の溝部がシャフトの長さ方向に形成された第１シェル部と、前記第１シェル部に形成された前記１つ以上の溝部に配置される１つ以上の弾性部材と、そして前記第１シェル部及び前記１つ以上の弾性部材を囲む第２シェル部と、を含む。

前記第１シェル部は１層以上のカーボン繊維布によって形成できる。

前記１つ以上の弾性部材は設定された弾性を有するカーボンまたは金属のうち１つ以上を含むことができる。

前記弾性部材が金属からなる場合、スチールまたはチタンを主成分にできる。

前記第２シェル部は１層以上のカーボン繊維布によって形成できる。

前記第２シェル部の外周面に収縮フィルム層が結合することができる。

前記第２シェル部は前記弾性部材が配置される部分が前記弾性部材が配置されない部分に比べて、半径方向に設定された高さだけ突き出されてもよい。

前記１つ以上の弾性部材は円筒形からなり、互いに異なる太さで形成された複数の弾性部材を含むことができる。

本発明の他の実施形態によるゴルフクラブシャフトは、カーボンを含み、シャフトの内側に配置される第１シェル部と、前記第１シェル部の外周面に長さ方向に配置される１つ以上の弾性部材と、そして前記第１シェル部及び前記１つ以上の弾性部材を囲みながら配置され、カーボンを含む第２シェル部と、を含む。

前記１つ以上の弾性部材の外面にはギャップフィリング層（gap filling layer）を提供できる。

前記ギャップフィリング層はカーボン材質で形成できる。

本発明の一実施形態によるゴルフクラブシャフトの製作方法は、長さ方向に１つ以上の溝部が提供されたコアの周辺に第１シェル部を形成する段階と、設定された長さを有する弾性部材を前記第１シェル部の前記溝部側に配置する段階と、前記弾性部材と前記第１シェル部の外周面に第２シェル部を形成する段階と、前記第１、２シェル部を成形する段階と、そして前記コアを除去する段階と、を含む。

このような一実施形態のゴルフクラブシャフトの製作方法で、前記第２シェル部外周面に第３シェル部を巻く段階をさらに含むことができる。

また、このような一実施形態のゴルフクラブシャフトの製作方法は、前記第２シェル部のその外周面に収縮フィルムを巻く段階をさらに含むことができる。

本発明の他の実施形態によるゴルフクラブシャフトの製作方法はコアに第１シェル部を巻く段階と、設定された長さを有する弾性部材を前記第１シェル部の外周面に配置する段階、前記弾性部材の外側にギャップフィリングシートを配置する段階と、前記第１シェル部の外周面に第２シェル部を形成する段階と、前記第１、２シェル部を成形する段階と、そして前記コアを除去する段階と、を含む。

以下、添付図面を参照して本発明の例示的な実施例を詳細に説明する。

図１は本発明の第１実施例によるゴルフクラブシャフト１０の部分断面斜視図である。

本発明の第１実施例によるゴルフクラブシャフト１０はカーボンシャフトで形成され、第１シェル部１１、第２シェル部１５、第３シェル部１７、そして弾性部材３を含む。

第１シェル部１１は前記第１、２、３シェル部（１１、１５、１７）のうちの最も内側に配置され、カーボン繊維製である。前記弾性部材３は前記第１シェル部１１の外周面に長さ方向に配置される。前記第２シェル部１５は前記第１シェル部１１及び前記弾性部材３を囲む。前記第２シェル部１５の外側には第３シェル部１７が配置される。

前記第１シェル部１１には長さ方向に形成された１つ以上の溝部１１ａが形成される。図１及び図２では第１シェル部１１にこのような溝部１１ａが３個形成されたことを示しているが、本発明の保護範囲がこれに限定されるわけではない。

また、第１シェル部１１における前記溝部１１ａの反対側（つまり、第１シェル部１１のシャフト中心側面）は中心に向かって突き出される突出部１１ｂ（図２参照）として形成される。前記第１シェル部１１はカーボン繊維布が硬化した材質からなることが好ましい。そして、前記第１シェル部１１はシャフト１０の最も内側に配置され、１つの層からなってもよく、複数の層からなってもよい。また、前記第１シェル部１１の内部は空洞として形成されているように図示しているが、本発明の保護範囲がこれに限定されるわけではない。

前記第１シェル部１１の溝部１１ａには設定された長さを有する弾性部材３が配置される。前記弾性部材３はほぼ細長い円筒形からなる。このような弾性部材３は多様な素材で形成されることができる。例えば、前記弾性部材３は前記第１シェル部１１を構成する材質と同じカーボン素材で形成できる。つまり、前記弾性部材３は高弾性及び延性を有するカーボン繊維材料からなることができる。他の例として、前記弾性部材３は高弾性及び延性を有する金属、つまり、スチールまたはチタンなどを主成分とする素材が使用されたり、またはアルミニウムなどを用いたりすることもできる。また、前記弾性部材３は弾性及び延性を有するガラス繊維を素材として使用することができる。前記弾性部材３は１個または複数個配置されることが可能で、複数で配置される場合には同一間隔で配置されることが好ましい。

そして、前記第１シェル部１１の外周面及び前記弾性部材３を囲む形態で第２シェル部１５が配置される。前記第２シェル部１５はカーボン繊維布が巻かれて熱によって硬化して作ることができる。本発明の第１実施例では第２シェル部１５の断面が円形に近いことが好ましい。また、前記第２シェル部１５は１層または２層以上のカーボン層で構成することができる。

また、本発明の第１実施例によるゴルフクラブシャフト１０では前記第２シェル部１５の外周面に前記第２シェル部１５と同一な材質で第３シェル部１７が配置される。
前記弾性部材３はシャフト１０の長さ方向に全区間に配置されることもでき、１部区間にのみ配置されることも可能である。

本発明の第１実施例によるゴルフクラブシャフト１０では、第１シェル部１１が単純な円形に形成されず屈曲して形成されるので、その弾性力及び復原力が向上する。同時に、屈曲によって形成される溝部１１ａに配置される前記弾性部材３は弾性力及び復原力に優れた材質が使用されるので、シャフト１０の復原力をさらに向上させる。従って、本発明の第１実施例によるゴルフクラブシャフト１０を利用すると正確な打球を行うことができ、飛距離を増大させることができる。前記弾性部材３はゴルフクラブシャフト１０の強度を補強する役割も兼ねるので、ゴルフクラブシャフト１０の寿命を延ばすことができる。

このような本発明の第１実施例によるカーボン材質のゴルフクラブシャフトを製作する方法を詳細に説明する。以下では本発明の第１実施例によるゴルフクラブシャフト１０に関して本発明のゴルフクラブシャフト製作法を説明しているが、本発明の保護範囲がこれに限定されるわけではない。

図３は本発明の第１実施例によるゴルフクラブシャフトの製作法を説明するための斜視図で、シャフト１０を製作するためのコアＭの形状及び弾性部材３の形状を示す斜視図である。そして、図４は本発明の第１実施例によるゴルフクラブシャフトの製作法を示す流れ図である。

まず、長さ方向に３個の溝部Ｇが提供されたコアＭに所望の形態に裁断したカーボン繊維布を巻いて第１シェル部１１を作る（Ｓ１）。

その後、前記溝部Ｇが作られた部分の第１シェル部１１外周面に前記弾性部材３を配置して前記溝部Ｇ側に前記弾性部材３を差し込む（Ｓ３）。この時、前記第１シェル部１１にはコアＭの形状に沿って長さ方向に３個の溝部１１ａが作られる。

そして、前記第１シェル部１１のカーボン繊維布と同一な、あるいは異なるカーボン繊維布で前記弾性部材３と第１シェル部１１を同時に巻いて第２シェル部１５を作る（Ｓ５）。この時、前記第２シェル部１５はその外形が円形になるように形成することが好ましい。

引き続き、前記第２シェル部１５の外周面にカーボン繊維布を巻いて第３シェル部１７を作る（Ｓ７）。このような第３シェル部１７は設計上の必要度に応じて省略してもよい。

そして、前記のようにカーボン繊維布が巻かれ、その間に弾性部材が配置されたコアＭを加熱炉に入れて加熱して成形する（Ｓ９）。この時、カーボン繊維布に含まれたエポキシが熱によって溶解されて硬化しながら、第１、２、３シェル部（１１、１５、１７）が互いに密着して堅固なシャフト１０が形成される。

次に、成形されて出たシャフト１０からコアとシャフトを分離する（Ｓ１１）。前記コアＭはコアＭを容易に分離できるように先端部に掛かり部Ｈがあってもよい。

このように製作される本発明の実施例によるゴルフクラブシャフトの作用効果について図５を参照して詳細に説明する。

図５はダウンスイング過程及びインパクト瞬間を図式化した図面で、Ｐ１地点がダウンスイング中の一瞬間で、Ｐ２地点はヘッドＨＨとボールＢＢのインパクト瞬間を意味する。図５はシャフトの曲がる程度を示す。そして、符号ＫＰは通常のシャフトのキックポイント（シャフトプロファイルの変曲点に相当する）を示す。このようなキックポイントはシャフト上で設定された間隔をおいて複数の地点からなることができるが、図５では便宜上１ヶ所のみ示した。

ダウンスイングをする時、強い初期加速度によって、シャフト１０にトルクを生じることがある。例えば、Ｐ１地点でキックポイントＫＰを基準にθ１の角度でトルクが発生することがある。しかし、本発明の実施例によると、弾性部材３の復原力及び第１シェル部１１の溝部１１ａ及び突出部１１ｂによって形成される復原力によってシャフト１０の復原力は通常のカーボン材質のゴルフクラブシャフトに比べて強化されている。このように強化されたシャフトの復原力によってシャフトの曲がった角度θ１は徐々に減って、結局ヘッドＨＨでボールＢＢを打つ瞬間にはシャフトの曲がる角度（θ２）が顕著に小さくなってボールの正確な打撃を可能にする。

したがって、ゴルファーは常にボールを正確に打撃して所望の方向にボールを飛ばすことができる。それだけでなく、シャフトの曲がる角度が顕著に減って、いわゆるスナップ効果が発生して飛距離も向上させることができる。また、前記弾性部材の弾性力によってゴルファーの肩などに伝達される衝撃を減らして疲労感も減らすことができ、負傷を予防することができる効果も得られる。また、弾性部材３がシャフトを補強する役割を果たすので、シャフトの耐久性を増大させることができる。

図６は本発明の第２実施例によるゴルフクラブシャフト２０の断面図で図２に対応する図面であり、図７は本発明の第２実施例によるゴルフクラブシャフト２０の製作法を説明するための流れ図である。

以下の説明で、本発明の第２実施例によるゴルフクラブシャフト２０及びその製作法は上述した第１実施例によるゴルフクラブシャフト１０及びその製作法に比べて異なる点を中心に説明する。

本発明の第２実施例によるゴルフクラブシャフト２０は、第１実施例によるゴルフクラブシャフト１０と比較してみる場合、第１、２、３シェル部（１１、１５、１７）のうちの最も外側に配置される第３シェル部１７の外周面に収縮フィルムが巻かれて収縮フィルム層２９が形成される（図７のＳ８段階参照）。この収縮フィルム層２９は成形過程でカーボン繊維布がその形態を維持できるように手助けをする。前記収縮フィルム層２９はＰＥテープなど、熱によって収縮する性質を有するフィルムを使うことができる。

このような本発明の第２実施例によるゴルフクラブシャフト及びその製作法によると、シャフト２０を形成するために巻かれるカーボン繊維布の最も外側に収縮フィルム層が形成されるので、成形する過程でカーボン繊維布の模様及び形態が維持されて製品の品質を増大させることができる。

本発明の第２実施例によるゴルフクラブシャフト及びその製作法はシャフトの最も外周面に収縮フィルム層２９が配置される点から本発明の第１実施例によるゴルフクラブシャフト及びその製作法と差がある。本発明の第２実施例によるゴルフクラブシャフト及びその製作法の他の特徴は、本発明の第１実施例によるゴルフクラブシャフト１０及びその製作法と類似するので、これを参照することができる。

図８は本発明の第３実施例によるゴルフクラブシャフト３０の断面図で、シャフト３０の長さ方向に対して直角に切断した断面図である。図９は本発明の第３実施例によるゴルフクラブシャフト３０の製作法を説明するための流れ図である。

以下の説明で、本発明の第３実施例によるゴルフクラブシャフト３０及びその製作法は上述した第１実施例によるゴルフクラブシャフト１０及びその製作法と比較して異なる点を中心に説明する。

上述した第１実施例では第１シェル部１１外面側の溝部１１ａに弾性部材３が配置される例を説明したが、本発明の第３実施例では第１シェル部３１の外周面に第２シェル部３５が配置され、前記第２シェル部３５の外周面に形成される溝部３５ａに弾性部材３が長さ方向に配置される。つまり、図９を参照すると、前記第１実施例と比較してみる時、段階Ｓ３と段階Ｓ５が互いに変わった順に製作される。

このような本発明の第３実施例によるゴルフクラブシャフト３０は、第１実施例によるゴルフクラブシャフト１０と比較してみる場合、弾性部材３が中心から外側に移動した位置に配置されるので、シャフトに作用するねじれなどをさらに低くして復原力を増大させることができる。

このような本発明の第３実施例は第１実施例の多様な変形が可能であることを示す１例である。

図１０は本発明による第４実施例によるゴルフクラブシャフト４０の断面図で、図２に対応する図面である。

以下の説明で、本発明の第４実施例によるゴルフクラブシャフト４０は上述した第１実施例によるゴルフクラブシャフト１０と比較して異なる点を中心に説明する。

上述した第１実施例では、３個の弾性部材３がシャフト１０の長さ方向に配置される例を示して、説明したが、本発明の第４実施例において１つの弾性部材３がシャフト４０の長さ方向に配置されている。
したがって第１シェル部４１には溝部４１ａが１つ形成されている。本発明の第４実施例による第２、３シェル部（４５、４７）は第１実施例による第２、３シェル部（１５、１７）と同一である。本発明の第４実施例では第２実施例と同様に、第３シェル部４７の外周面に収縮フィルム層４９が形成される。

このような本発明の第４実施例は第１実施例の多様な変形が可能であることを示す１例である。

また、図１１、図１２、そして図１３は、それぞれ本発明の第５実施例、第６実施例、そして第７実施例によるゴルフクラブシャフトの断面図で図２に対応する断面図である。これらは弾性部材３の個数を異ならせて本発明が多様に実施できることを示す。

以下の説明で、本発明の第５実施例、第６実施例、そして第７実施例によるゴルフクラブシャフト（５０、６０、７０）は上述した第４実施例によるゴルフクラブシャフト４０と比較して異なる点を中心に説明する。

前記第１実施例では弾性部材３を３個配置する例を示して説明し、第４実施例では弾性部材３を１個だけ配置する例を示して説明した。これに比べて、本発明の第５実施例、第６実施例、そして第７実施例は弾性部材３がそれぞれ２個、４個、そして５個が配置された例を示している。したがって、第５、６、７実施例による第１シェル部（５１、６１、７１）には溝部（５１ａ、６１ａ、７１ａ）がそれぞれ２個、４個、５個形成されている。

このような第５、６、７実施例は本発明が多様に実施できることを示す。場合によっては弾性部材３が５個以上配置されることも可能である。

図１４は本発明における第８実施例によるゴルフクラブシャフト８０の断面図で、第３実施例によるゴルフクラブシャフト３０（図８参照）の変形された例を示す断面図である。

上述した実施例と同様に、本実施例によるゴルフクラブシャフト８０は第１、２、３シェル部（８１、８５、８７）を含み、前記第１、２シェル部（８１、８２）は弾性部材３が置かれるように屈曲して形成される。図１４に示されたように、ゴルフクラブシャフト８０によると、弾性部材３によってシャフト８０の外側面が突き出される形態で配置されている。つまり、本発明の第８実施例によるゴルフクラブシャフト８０では弾性部材３によって外周面側に突き出される突出部８７ａが形成される。前記突出部８７ａは弾性部材３が配置されない部分に比べて厚さｔだけ外部に突き出される。そして、このような突出部８７ａはシャフト８０の長さ方向に設定された長さを有する。

このような本発明の第８実施例は本発明が多様に実施できることを示す。

図１５は本発明の第９実施例によるゴルフクラブシャフト９０の斜視図で、図１６は図１５のＢ−Ｂ線による断面図である。

以下の説明で、本発明の第９実施例によるゴルフクラブシャフト９０及びその製作法は本発明の第１実施例によるゴルフクラブシャフト１０及びその製作法と比較して異なる点を中心に説明する。

本発明の第９実施例のシャフト９０は、最も内側に配置される第１シェル部９１はその断面が通常のカーボンシャフトと同様に円形からなり、前記第１シェル部９１の外周面に巻かれる第２シェル部９５の外周面が設定された区間で外周側に突き出される模様を有する。そして、本発明の第９実施例のシャフト９０は前記弾性部材３の周囲にギャップフィリング層９９が配置される。

つまり、本発明の第９実施例によると、断面が円形からなる第１シェル部９１の外周に１つ以上の弾性部材３を長さ方向に配置し、弾性部材３が配置される部分にギャップフィリング層９９が形成される（図１６及び図２１参照）。そして、前記第１シェル部９１及び前記弾性部材３を囲むように第２シェル部９５を作る（図１５、１６、１８〜２１参照）。前記ギャップフィリング層９９は第２シェル部９５が弾性部材３を囲みながら配置される場合、弾性部材３と第１シェル部９１の間に生じる空間に充填される役割を果たす。

前記第１シェル部９１及び前記第２シェル部９５は、上述のようにカーボン繊維布を成形して構成できる。また、前記第１シェル部１及び前記第２シェル部５はそれぞれ１つの層とすることもでき、また、それぞれ複数の層にすることも可能である。

このような本発明の第９実施例では弾性部材３及びギャップフィリング層９９が配置される部分がゴルフクラブのグリップからキックポイントＫＰまで配置されることができる。またはキックポイントＫＰが複数からなる場合、弾性部材３及びギャップフィリング層９９はキックポイントＫＰの間に配置されることも可能である（図１５参照）。つまり、シャフトの長さ方向一部に弾性部材３が配置される構造からなることができる。

このような本発明の第９実施例によるゴルフクラブシャフト９０を製作する方法を図１７ないし図２２を参照してさらに詳細に説明する。

コアＭは細長い形態であり、断面の直径が位置に応じて異なるテーパ形状からなり、断面が円形からなる。このようなコアＭにカーボン繊維布を巻いて第１シェル部９１を形成する（Ｓ１、図１７参照）。この時、前記コアＭとしては通常のゴルフクラブシャフト製作に使用されるものを使用することができる。

その後、前記第１シェル部９１の外周に一定の間隔で長さ方向に弾性部材３を配置する（Ｓ３、図１８参照）。前記弾性部材３は上述した多様な実施例の説明で言及したものと同一なものを使用することができる。

その後、前記弾性部材３の外周側にカーボン繊維などからなるギャップフィリングシート（gap filling sheet）９９’を配置する（Ｓ５、図１８参照）。前記ギャップフィリングシート９９’はガラス繊維、カーボン繊維など、熱によって溶解して第１、２シェル部（９１、９５）の間を充填することができる材質が利用される。前記ギャップフィリングシート９９’によって、成形過程で弾性部材３によって第１、２シェル部（９１、９５）の間に生じ得る空間が充填され、したがってシャフト９０はさらに均一で堅固に成る。

前記ギャップフィリングシート９９’を配置した段階（Ｓ５）の後にカーボン繊維布で前記ギャップフィリングシート９９’及び第１シェル部９１を囲むように巻いて第２シェル部９５を作る（Ｓ７、図２０参照）。

そして、前記カーボン繊維布が巻かれたコアを加熱炉に入れて成形する（Ｓ９）。その結果、前記カーボン繊維布に含まれる接着性樹脂が溶解して固まり、また前記ギャップフィリングシート９９’も溶解して硬化する。したがって、前記第１、２シェル部（９１、９５）が互いに密着され、その間の空間はギャップフィリング層９９によって充填されるので、堅固なシャフト９０が作られる（図２１参照）。

なお、前記段階で成形されたシャフトからコアを除去する（Ｓ１１）。その結果、図１５に示された形態で中間部が突き出される模様を有するシャフトが製作される。

図２３、図２４、図２５、そして図２６はそれぞれ本発明による第１０実施例、第１１実施例、第１２実施例、そして第１３実施例によるゴルフクラブシャフト（１００、１１０、１２０、１３０）の断面図で、本発明で弾性部材３が多様な個数に形成できることを示している。

つまり、図２３に示された第１０実施例のシャフト１００には、第１、２シェル部（１０１、１０５）の間に１個の弾性部材３が配置され、図２４に示された第１１実施例のシャフト１１０には第１、２シェル部（１１１、１１５）の間に３個の弾性部材３が配置される。そして、図２５に示された第１２実施例のシャフト１２０には第１、２シェル部（１２１、１２５）の間に４個の弾性部材３が配置され、図２６に示された第１３実施例のシャフト１３０には第１、２シェル部（１３１、１３５）の間に５個の弾性部材３が配置される。

つまり、本発明の第９実施例では弾性部材３が互いに対称方向に２個配置された例を示して説明したが、本発明の保護範囲がこれに限定されるわけではなく、本発明は弾性部材３が多様な個数から選ばれて多様に実施することができる。

図２７、図２８、図２９、図３０、そして図３１は本発明による第１４実施例、第１５実施例、第１６実施例、第１７実施例、そして第１８実施例によるゴルフクラブシャフトの断面図で、弾性部材３が多様な個数から選べると共に互いに異なる直径を組み合わせる例を示している。

つまり、図２７に示された第１４実施例のシャフト１４０では２個の弾性部材（３０１、３０２）が備えられる。これら弾性部材（３０１、３０２）は互いに対向する位置にシャフトの長さ方向に配置され、それぞれの弾性部材（３０１、３０２）は直径を互いに異ならせて構成する。

また、図２８に示された第１５実施例のシャフト１５０では３個の弾性部材（３０１、３０２）が備えられる。これら弾性部材（３０１、３０２）のうちの１つの弾性部材３０１と残り２つの弾性部材３０２の直径を互いに異ならせて構成する。

また、図２９に示された第１６実施例のシャフト１６０では４個の弾性部材（３０１、３０２）が備えられる。同一な半径の２つの弾性部材３０１はシャフト１６０の互いに反対側に配置され、また、弾性部材３０１とは異なる半径で同一な半径の２つの弾性部材３０２もシャフト１６０の互いに反対側に配置される。弾性部材（３０１、３０２）は交互に配置され、隣接して配置される弾性部材（３０１、３０２）は互いに異なる直径を有する。

また、図３０に示された第１７実施例のシャフト１７０では４個の弾性部材（３０１、３０２）が備えられる。これら弾性部材（３０１、３０２）は１つの弾性部材３０１が他の弾性部材３０２らに比べてより太い直径からなることができる。

また、図３１に示された第１８実施例のシャフト１８０では５個の弾性部材（３０１、３０２）が備えられる。これら弾性部材（３０１、３０２）は１つの弾性部材３０１が残り４つの弾性部材３０２に比べてより太い直径からなることができる。

このように本発明の実施例によると、少なくとも１つ以上の弾性部材がゴルフクラブシャフトの長さ方向に提供される。したがって、ゴルフクラブシャフトのトルクとねじれが少なくなって、正確にボールを打つことが可能であり、所望の方向に正確にボールを飛ばすことができる。それだけでなく、シャフトの復原力と強性が強化されるので、ヘッドがボールにインパクトされる瞬間に正確な打撃が行われ、飛距離を増大させる効果を有する。

また、弾性部材がシャフトの強度補強の役割を果たしてシャフトの寿命を増大させることができる効果を有する。

また、弾性部材の増加した弾性力がヘッドとボールがインパクトされる時に発生する衝撃を吸収するので、ゴルファーの肩などに伝えられる衝撃を減らして負傷を予防することができる効果がある。

以上、現在としては、実質的であると考慮される実施例を参照して本発明を説明したが、本発明は前記実施例に限定されるわけではない。むしろ、上述した本発明の実施例から当該発明が属する技術分野における通常の知識を有する者によって容易に変更されて均等であると認められる範囲のすべての変更を含むと解釈されなければならない。

本明細書及び請求項全体で、“含む”という表現は、特に反対になる記載のない限り、他の構成要素を除く意味でなく、他の構成要素を含むと解釈されなければならない。

本発明の第１実施例によるゴルフクラブシャフトの部分断面斜視図である。 図１のＡ―Ａ線による断面図である。 本発明の第１実施例によるゴルフクラブシャフトの製作法を説明するための斜視図である。 本発明の第１実施例によるゴルフクラブシャフトの製作法を示す流れ図である。 本発明の第１実施例によるゴルフクラブシャフトの作用効果を説明するための図面である。 本発明の第２実施例によるゴルフクラブシャフトの断面図で、シャフトを長さ方向に対して直角に切断した断面図である。 本発明の第２実施例によるゴルフクラブシャフトの製作法を説明するための流れ図である。 本発明の第３実施例によるゴルフクラブシャフトの断面図で、シャフトを長さ方向に対して直角に切断した断面図である。 本発明の第３実施例によるゴルフクラブシャフトの製作法を説明するための流れ図である。 本発明の第４実施例によるゴルフクラブシャフトの断面図で、シャフトを長さ方向に対して直角方向に切断した断面図である。 本発明の第５実施例によるゴルフクラブシャフトの断面図で、シャフトを長さ方向に対して直角方向に切断した断面図である。 本発明の第６実施例によるゴルフクラブシャフトの断面図で、シャフトを長さ方向に対して直角方向に切断した断面図である。 本発明の第７実施例によるゴルフクラブシャフトの断面図で、シャフトを長さ方向に対して直角方向に切断した断面図である。 本発明の第８実施例によるゴルフクラブシャフトの断面図で、シャフトを長さ方向に対して直角方向に切断した断面図である。 本発明の第９実施例によるゴルフクラブシャフトの斜視図である。 図１５のＢ―Ｂ線による断面図である。 本発明の第９実施例によるゴルフクラブシャフトの製作法を説明するための図面である。 本発明の第９実施例によるゴルフクラブシャフトの製作法を説明するための図面で、図１７の次の過程を示す斜視図である。 図１８のＣ―Ｃ線による断面図である。 本発明の第９実施例によるゴルフクラブシャフトの製作法を説明するための図面で、図１８の次の過程を示す斜視図である。 図２０のＤ―Ｄ線による断面図である。 本発明の第９実施例によるゴルフクラブシャフトの製作法を示す流れ図である。 本発明の第１０実施例の断面図で、シャフトを長さ方向に対して直角に切断した断面図である。 本発明の第１１実施例の断面図で、シャフトを長さ方向に対して直角に切断した断面図である。 本発明の第１２実施例の断面図で、シャフトを長さ方向に対して直角に切断した断面図である。 本発明の第１３実施例の断面図で、シャフトを長さ方向に対して直角に切断した断面図である。 本発明の第１４実施例の断面図で、シャフトを長さ方向に対して直角に切断した断面図である。 本発明の第１５実施例の断面図で、シャフトを長さ方向に対して直角に切断した断面図である。 本発明の第１６実施例の断面図で、シャフトを長さ方向に対して直角に切断した断面図である。 本発明の第１７実施例の断面図で、シャフトを長さ方向に対して直角に切断した断面図である。 本発明の第１８実施例の断面図で、シャフトを長さ方向に対して直角に切断した断面図である。

符号の説明

３ 弾性部材
１０ ゴルフシャフト
１１ 第１シェル部
１１ａ 突出部
１１ｂ 溝部
１５ 第２シェル部
１７ 第３シェル部
２０ ゴルフシャフト
２９ 収縮フィルム
３０ ゴルフシャフト
３１ 第１シェル部
３５ 第２シェル部
３５ａ 溝部
４０ ゴルフシャフト
４１ 第１シェル部
４１ａ 溝部
４５ 第２シェル部
４７ 第３シェル部
４９ 収縮フィルム層
５０ ゴルフシャフト
５１ 第１シェル部
５１ａ 溝部
６０ ゴルフシャフト
６１ 第１シェル部
６１ａ 溝部
７０ ゴルフシャフト
７１ 第１シェル部
７１ａ 溝部
８０ ゴルフシャフト
８１ 第１シェル部
８５ 第２シェル部
８７ 第３シェル部
８７ａ 突出部
９０ ゴルフシャフト
９１ 第１シェル部
９５ 第２シェル部
９７ 第３シェル部
９９ ギャップフィリング層
９９’ ギャップフィリングシート
１００ ゴルフシャフト
１０１ 第１シェル部
１０５ 第２シェル部
１１０ ゴルフシャフト
１１１ 第１シェル部
１１５ 第２シェル部
１２０ ゴルフシャフト
１２１ 第１シェル部
１２５ 第２シェル部
１３０ ゴルフシャフト
１３１ 第１シェル部
１３５ 第２シェル部
１４０ ゴルフシャフト
１４１ 第１シェル部
１４５ 第２シェル部
１５０ ゴルフシャフト
１５１ 第１シェル部
１５５ 第２シェル部
１６０ ゴルフシャフト
１６１ 第１シェル部
１６５ 第２シェル部
１７０ ゴルフシャフト
１７１ 第１シェル部
１７５ 第２シェル部
１８０ ゴルフシャフト
１８１ 第１シェル部
１８５ 第２シェル部
３０１ 弾性部材
３０２ 弾性部材
ＢＢ ボール
Ｇ 溝部
Ｈ 掛かり部
ＨＨ ヘッド
ＫＰ キックポイント
Ｍ コア
ｔ 厚さ
θ１ 角度
θ２ 角度

Claims (31)

1. １つ以上の溝部がシャフトの長さ方向に形成された第１シェル部と;
   前記第１シェル部に形成された前記１つ以上の溝部に配置される１つ以上の弾性部材と;
   前記第１シェル部及び前記１つ以上の弾性部材を囲む第２シェル部と、を含むことを特徴とするゴルフクラブシャフト。
2. 前記第１シェル部は１層以上のカーボン繊維布によって形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のゴルフクラブシャフト。
3. 前記１つ以上の弾性部材は設定された弾性性質を有するカーボンまたは金属のうち１つ以上を含むことを特徴とする、請求項１に記載のゴルフクラブシャフト。
4. 前記１つ以上の弾性部材は設定された弾性を有する金属で形成され、
   前記金属はスチールまたはチタンを主成分とすることを特徴とする、請求項１に記載のゴルフクラブシャフト。
5. 前記第２シェル部は１層以上のカーボン繊維布によって形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のゴルフクラブシャフト。
6. 前記第２シェル部の外周面に形成された収縮フィルム層をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のゴルフクラブシャフト。
7. 前記第２シェル部は前記弾性部材が配置される部分が前記弾性部材が配置されない部分に比べて、半径方向に設定された高さだけ突き出されることを特徴とする、請求項１に記載のゴルフクラブシャフト。
8. 前記１つ以上の弾性部材は円筒形からなり、互いに異なる太さに形成された複数の弾性部材を含むことを特徴とする、請求項１に記載のゴルフクラブシャフト。
9. 前記ゴルフクラブシャフトは前記第２シェル部の外周面に形成された収縮フィルム層をさらに含み、
   前記第２シェル部は前記弾性部材が配置される部分が前記弾性部材が配置されない部分に比べて、半径方向に設定された高さだけ突き出されることを特徴とする、請求項１に記載のゴルフクラブシャフト。
10. 前記１つ以上の弾性部材は円筒形からなり、互いに異なる太さに形成された複数の弾性部材を含むことを特徴とする、請求項９に記載のゴルフクラブシャフト。
11. 前記第１シェル部及び第２シェル部はそれぞれ１層以上のカーボン繊維布によって形成され、
    前記１つ以上の弾性部材は設定された弾性を有するカーボンまたは金属のうち１つ以上を含むことを特徴とする、請求項１０に記載のゴルフクラブシャフト。
12. カーボンを含み、シャフトの内側に配置される第１シェル部と;
    前記第１シェル部の外周面に長さ方向に配置される１つ以上の弾性部材と;そして
    前記第１シェル部及び前記１つ以上の弾性部材を囲みながら配置され、カーボンを含む第２シェル部と、を含むことを特徴とするゴルフクラブシャフト。
13. 前記１つ以上の弾性部材の外面にはギャップフィリング層が提供されることを特徴とする、請求項１２に記載のゴルフクラブシャフト。
14. 前記第１シェル部は１層以上のカーボン繊維布によって形成されたことを特徴とする、請求項１２に記載のゴルフクラブシャフト。
15. 前記１つ以上の弾性部材は弾性性質を有するカーボンまたは金属のうち１つ以上を含むことを特徴とする、請求項１２に記載のゴルフクラブシャフト。
16. 前記１つ以上の弾性部材は設定された弾性を有する金属で形成され、
    前記金属はスチールまたはチタンを主成分とすることを特徴とする、請求項１２に記載のゴルフクラブシャフト。
17. 前記第２シェル部は１層以上のカーボン繊維布によって形成されたことを特徴とする、請求項１２に記載のゴルフクラブシャフト。
18. 前記第２シェル部の外周面に形成された収縮フィルム層をさらに含むことを特徴とする、請求項１２に記載のゴルフクラブシャフト。
19. 前記第２シェル部は前記弾性部材が配置される部分が前記弾性部材が配置されない部分に比べて、半径方向に設定された高さだけ突き出されることを特徴とする、請求項１２に記載のゴルフクラブシャフト。
20. 前記１つ以上の弾性部材は円筒形からなり、互いに異なる太さに形成された複数の弾性部材を含むことを特徴とする、請求項１２に記載のゴルフクラブシャフト。
21. 前記ゴルフクラブシャフトは前記第２シェル部の外周面に形成された収縮フィルム層をさらに含み、
    前記第２シェル部は前記弾性部材が配置される部分が前記弾性部材が配置されない部分に比べて半径方向に設定された高さだけ突き出されることを特徴とする、請求項１３に記載のゴルフクラブシャフト。
22. 前記１つ以上の弾性部材は円筒形からなり、互いに異なる太さに形成された複数の弾性部材を含むことを特徴とする、請求項２１に記載のゴルフクラブシャフト。
23. 前記ギャップフィリング層はカーボン材質を含むことを特徴とする、請求項１３に記載のゴルフクラブシャフト。
24. 前記１つ以上の弾性部材はキックポイント相互間またはグリップ側とキックポイントとの間に配置されることを特徴とする、請求項１２に記載のゴルフクラブシャフト。
25. 前記１つ以上の弾性部材はキックポイント相互間またはグリップ側とキックポイントとの間に配置されることを特徴とする、請求項２１に記載のゴルフクラブシャフト。
26. 長さ方向に１つ以上の溝部が提供されたコアの周囲に第１シェル部を形成する段階と;
    設定された長さを有する弾性部材を前記第１シェル部の前記溝部側に配置する段階と;
    前記弾性部材と前記第１シェル部の外周面に第２シェル部を形成する段階と;
    前記第１、２シェル部を成形する段階と;
    前記コアを除去する段階と、を含むことを特徴とするゴルフクラブシャフトの製作方法。
27. 前記第２シェル部の外周面に第３シェル部を巻く段階をさらに含むことを特徴とする、請求項２６に記載のゴルフクラブシャフトの製作方法。
28. 前記第２シェル部の外周面に収縮フィルムを巻く段階をさらに含むことを特徴とする、請求項２６に記載のゴルフクラブシャフトの製作方法。
29. 前記第１シェル部及び前記第２シェル部は、
    それぞれ１層以上のカーボン繊維布を含むことを特徴とする、請求項２６に記載のゴルフクラブシャフトの製作方法。
30. コアに第１シェル部を巻く段階と;
    設定された長さを有する弾性部材を前記第１シェル部の外周面に配置する段階と;
    前記弾性部材の外側にギャップフィリングシートを配置する段階と;
    前記第１シェル部の外周面に第２シェル部を形成する段階と;
    前記第１、２シェル部を成形する段階と;そして
    前記コアを除去する段階と、を含むことを特徴とするゴルフクラブシャフトの製作方法。
31. 前記第１シェル部及び第２シェル部はそれぞれ１層以上のカーボン繊維布を含むことを特徴とする、請求項３０に記載のゴルフクラブシャフトの製作方法。

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