JP2008517886A

JP2008517886A - フェノキシ酢酸誘導体の合成

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Publication number: JP2008517886A
Application number: JP2007537209A
Authority: JP
Inventors: エリクビンター; カルステンライヒェル; ディーターグータイル
Original assignee: Kissei Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Kissei Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2004-10-26
Filing date: 2005-10-20
Publication date: 2008-05-29
Also published as: TW200630329A; AR054089A1; CA2585037A1; EP1809591A1; US20090247781A1; WO2006045519A1

Abstract

本発明は置換２−（４−カルボニルメトキシ−２，５−ジ置換可フェニル）アセトアルデヒドの製造のための改良方法に関するものである。特に、２−（４−アルコキシカルボニルメトキシ−２，５−ジ置換可フェニル）アセトアルデヒドと、置換可２−〔４−〔２−〔〔２−ヒドロキシ−２−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル〕アミノ〕エチル〕−２，５−ジ置換可フェノキシ〕酢酸誘導体、又はその塩の製造におけるそれらの使用に関するものであり、それらは医薬活性物質として用いられる。

Description

本発明は置換２−（４−カルボニルメトキシ−２，５−ジ置換−フェニルオキシ）アセトアルデヒドの工業スケールにおける製造のための改良方法に関するものである。特に、２−（４−アルコキシカルボニルメトキシ−ジ置換−フェニルオキシ）アセトアルデヒド及び置換可２−〔４−〔２−〔〔２−ヒドロキシ−２−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル〕アミノ〕エチル〕−２，５−ジ置換フェノキシ〕酢酸誘導体、又はその塩の工業製造における使用を請求する。特に本発明は医薬活性物質として用いてもよい、（−）−２−〔４−（２−{〔（１Ｓ，２Ｒ）−２−ヒドロキシ−２−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル〕アミノ}エチル）−２，５−ジメチルフェニルオキシ〕酢酸エチル及び（−）−２−〔４−（２−{〔（１Ｓ，２Ｒ）−２−ヒドロキシ−２−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル〕アミノ}エチル）−２，５−ジメチルフェニルオキシ〕酢酸、並びにその塩に関する。

式（Ｉ）の化合物は、ＥＰ１０９５９３２、特開２００２−３３８５１３及び他の刊行物から公知である。それらはβ_３−アドレナリン受容体刺激作用を有し（β_３−アドレナリン受容体アゴニスト）、肥満症、脂肪過多、高血糖症、腸管運動亢進に起因する疾患、腸管運動過剰症に起因する疾患、頻尿、尿失禁、鬱病、胆汁酸胆石に起因する運動亢進もしくは胆道の運動亢進、及びコレステロール胆石を予防又は治療するための薬剤として興味深い。最も好ましい適応領域は過活動膀胱、腹圧性尿失禁、切迫性尿失禁又はそれらの混合型のいずれのタイプである、尿失禁である。

本発明の課題は、下記式（Ｉ）：

（式中、Ｒ_１は水素原子、枝分かれ状又は非枝分かれ状のＣ_１−６アルキル、又は置換されても良いベンジルであり、好ましくは枝分かれ状又は非枝分かれ状のＣ_１−６アルキル、又は置換されても良いベンジルである。）
で表される２−〔４−〔２−〔〔２−ヒドロキシ−２−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル〕アミノ〕エチル〕−２，５−ジ置換フェノキシ〕酢酸誘導体の工業スケールでの合成である。

Ｃ_１−６アルキルとしては、好ましくはメチル、エチル又はプロピルであり、より好ましくはプロピル又はエチルであり、もっとも好ましくはエチルである。
式(Ｉ)による化合物の製造後、Ｒ_１が元々水素原子でない場合には、当業者に知られている加水分解により水素原子へ変換することができ、又は当業者に知られている方法により、ＮＨ_２，ＮＨＣ_１−６アルキル又はＮ（Ｃ_１−６アルキル）_２（Ｃ_１−６アルキルは上記に定義された通りである。）へ変換できる。

Ｘ_１又はＸ_２は互いに独立して、水素原子、ハロゲン原子又は枝分かれ状もしくは非枝分かれ状のＣ_１−６アルキルである。
ハロゲン原子は、好ましくはフッ素原子、塩素原子又は臭素原子である。
Ｃ_１−６アルキルとしてのＸ_１又はＸ_２は、好ましくはメチル、エチル又はプロピルであり、より好ましくはメチル又はエチルであり、もっとも好ましくはＸ_１又はＸ_２がそれぞれメチルである。

本明細書において、「置換されても良いベンジル」とは、ベンジル基の芳香環が、枝分かれ状又は非枝分かれ状のＣ_１−６アルキル及び／又はＣ_１−６アルコキシ（どちらも互いに独立してフッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子からなる群から選択されるハロゲン原子によって置換されていてもよい）に、特に好ましくはメチル、エチル又はトリフロロメチル、互いに独立してフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子から選択される１〜６個のハロゲン原子、−ＣＮ、ニトロ、ヒドロキシ、又はＣ_１−６アルキルにより置換されてもよいアミノ（特にジメチルアミノ又はジエチルアミノである。）によって置換されても良いことを意味する。

本発明によって製造される好ましい化合物は、
1) Ｘ_１＝Ｂｒ、Ｘ_２＝Ｈ、Ｒ_１＝Ｈ
2) Ｘ_１＝Ｃｌ、Ｘ_２＝Ｈ、Ｒ_１＝Ｈ
3) Ｘ_１＝Ｃｌ、Ｘ_２＝Ｃｌ、Ｒ_１＝Ｈ
4) Ｘ_１＝Ｈ、Ｘ_２＝Ｈ、Ｒ_１＝Ｈ
5) Ｘ_１＝Ｃｌ、Ｘ_２＝Ｈ、Ｒ_１＝Ｈ
7) Ｘ_１＝Ｃｌ; Ｘ_１＝Ｃｌ、Ｒ_１＝Ｅｔ
8) Ｘ_１＝Ｍｅ; Ｘ_１＝Ｍｅ、Ｒ_１＝Ｅｔ
9) Ｘ_１＝Ｍｅ; Ｘ_１＝Ｍｅ、Ｒ_１＝Ｈ
である。

好ましい立体特異的な詳細は、式（ＩＩ）：

（式中、Ｘ_１、Ｘ_２及びＲ_１は上記定義した通りであり、すべての好適態様は上記記載の通り（特に化合物１〜９）である。）に示される。
式（ＩＩ）により請求されている化合物は、（−）−２−〔４−〔２−〔〔（１Ｓ，２Ｒ）−２−ヒドロキシ−２−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル〕アミノ〕エチル〕−２−Ｘ_２，５−Ｘ_１フェノキシ〕酢酸Ｒ_１エステル、対応する酢酸誘導体（Ｒ_１＝Ｈ）又はそれらのいずれかの薬理学的に許容な塩として挙げられる。

明瞭性及び完全性の目的ため、特定の用語が以下に使われる。
一般式（Ｉ）で示される化合物は、明確に記載された態様及び全ての化学的又は薬理学的に等価なものを含む。化合物はその薬理学的に許容される塩に変換することができる。この明細書の対象である各化合物に対する薬理学的に活性な塩の例には、それに制限されることは無く、有機酸及び無機酸を含む薬理学的に許容される酸より製造される塩を含む。望ましい薬理学的に許容される塩には、酢酸、ベンゼンスルホン酸（ベシル酸）、安息香酸、p-ブロモフェニルスルホン酸、カンファースルホン酸、炭酸、クエン酸、エタンスルホン酸、フマル酸、グルコン酸、グルタミン酸、臭化水素酸、塩酸、ヨウ化水素酸、イセチオン酸、乳酸、マレイン酸、リンゴ酸、マンデル酸、メタンスルホン酸（メシル酸）、ムチン酸、硝酸、シュウ酸、パモン酸、パントテン酸、リン酸、コハク酸、硫酸、酒石酸、p−トルエンスルホン酸などが含まれる。

いうまでもなく、合成ルートにおいて鍵となる中間体として新しい種類の化合物が用いられ、それもまた本発明の対象である。その化合物は、２−（４−（置換カルボニル）メトキシ−２，５−ジ置換フェニル）アセトアルデヒドであり、それは本発明のもう一つの目的である。
それらは構造式（Ｖ）；

（式中、Ｒ_１、Ｘ_１及びＸ_２は上記記載の通りである）によって表される。

式(I)に示される化合物を製造する方法は、ＥＰ１０９５９３２及び特開２００２−３３８５１３において開示されている。
特開２００２−３３８５１３において開示される合成ルートは、式：

（式中、Ｘ_１及びＸ_２は共にメチルであり、Ｗ_１はアルキル基である。）
の化合物から始まる５つのステップを必要とする。再結晶した式（Ｉ）の最終製品までは、３つの独立した中間体を経る。それらはアセタール又はセミアセタールであり、温度のような特定の物理的性質に影響され易いことが判明しており、そのことが工業的標準における技術的な製造プロセスを複雑かつ難しくしている。

したがって、従来技術から知られている合成を改善することが、本発明の1つの目的である。

本発明のもう一つの面としては、式（Ｉ）の化合物を工業的標準において高収量で生産するための製造プロセスを示すことである。

本発明のもう一つの目的としては、長い貯蔵寿命時間を安定に経過するような、式(I)の化合物を生産するための製造プロセスを提示することである。

もう一つの目的は良好な製造特性を有する製造プロセスを作製することである。つまり、本発明のもう一つの目的としては、工程数の減少を伴い、そして最後に製品の最適化された収率を伴う製造プロセスを作製することである。

これらの目的は本発明による方法によって達成される。その理由は、新規なルートが式(ＩＩＩ)で示される化合物から最終製品（式Ｉ）まで３つの工程しか含まず、安定な中間体を与え、そのために、貯蔵が複雑ではないことにある。
加えて、本発明の合成ルートは、高収量及び工業的標準で、式（Ｉ）で示される化合物の生産を可能にする。

スキーム1に本発明による製造方法について概要を示す：

上記スキームにおいて、
Ｒ_１は、好ましくは枝分かれ状又は非枝分かれ状のＣ_１−６アルキル又は水素原子である;好ましくはＣ_１−６アルキルであり、その中で、メチル、エチル及びプロピルが好ましい。より好ましいのはプロピル及びエチルであり、もっとも好ましいのはエチルである。;
Ｒ_２: 互いに独立して枝分かれ状又は非枝分かれ状のＣ_１−６アルキルであるか、両方のＲ_２が共に１，３−ジオキサニル又は１，３−ジオキソラニル等の飽和５又は６員環を形成する。；好ましくはＣ_１−６アルキル（中でもメチル、エチル及びプロピル）である。より好ましくはメチル及びエチルであり、最も好ましくはメチルである。;
Ｘ_１又はＸ_２は互いに独立して前記記載の通りであり、好ましくはＣ_１−６アルキル（中でもメチル、エチル及びプロピルが好ましい）である。より好ましくはメチル及びエチルであり、最も好ましくはメチルである。

本発明のもう一つの面としては、中間体Ｖ自体と同様に、式(ＩＶ)（工程b）である化合物から始まる式(ＩＩ)の化合物の合成である。

式(ＩＩＩ)の化合物は、例えば特開２００２−３３８５１３に記載されている方法を通じて入手できる。特に、特開２００２−３３８５１３の実施例1は、Ｘ_１及びＸ_２がＲ_２と同様にメチルである式(ＩＩＩ)の化合物の合成を記載している。そのために、本合成ルートも同様に適用することができる。

スキーム1に概説された本発明による方法とは異なった工程としては、当然公知の手順、特に以下の手順で行っても良い。明確にするために、本願明細書において記載されている構成要素及び中間体は、最終的に同じ最終製品を得るための当該技術水準に従って変更しても良いことを指摘しておくことにする。このような変更は、特定の工程を意図するものではないが、適当な保護基の可逆的導入又は当該基の可逆的変換等によって、一つ以上の基を保護することを含むが、これに限定されるものではない。本発明は、このような当業者にとって容易に成し遂げられる代替法及び等価な方法に関連する。

工程 a:
上記一般式(IV)によって表されるフェノキシ酢酸エステル誘導体は、一般式(III)のフェノール誘導体を式(IV)の化合物と反応させることによって製造できる。

（式中、Ｚはハロゲン原子（例えば塩素又は臭素）、トシレート又はＣＯ_２Ｒ_１のような置換基を表し、Ｒ_１は上記定義の通りである。）
好ましい反応条件は、不活性溶媒中、及び／又は0〜100℃の温度で、及び／又は１〜２４時間の反応時間からなる。Ｚがハロゲン原子の場合には、触媒量のヨウ化ナトリウムを反応混合物に加えてもよい。

この反応に適している不活性溶媒は、例えばテトラヒドロフランのようなエーテル類、アセトン及びメチルエチルケトンのようなケトン類、アセトニトリル、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド及びそれらの混合物を含む。混合物は上述の溶媒のうちの2つ以上を含んでもよい。塩基としては、無機又は有機塩基を用いてもよい。無機塩基としては、ナトリウム又はカリウムの水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム及び炭酸セシウムが挙げられる。有機塩基としては、トリエチルアミン又はエチルジイソプロピルアミンが挙げられる。この反応はまた相転移条件下で行ってもよい。通常、一般式(III)の化合物に対しそれぞれ1〜５当量の一般式(VI)の化合物と塩基が用いられる。式(VI)の化合物と塩基のモル比率に関しては、通常等モルで使われるが、どちらかを過剰に使うこともできる。

反応終了後、通常の方法によって反応生成物を抽出し、濃縮して所望の一般式(V)のフェノキシ酢酸エステル誘導体を得る。フェノキシ酢酸エステル誘導体(IV)は次の工程に行く前に精製しても良いが、精製せず次の工程でそれを使用することも可能である。

好ましい工程のバリエーションにおいては、式(ＩＩＩ)の化合物と約１．２当量のＺが臭素原子である上記一般式ＶＩの化合物を、アセトン中約１．３当量の炭酸カリウムと触媒量のヨウ化ナトリウムの存在下、約３時間還流下に反応させることにより、式ＩＶの化合物を与える。

工程ｂ：
上記一般式(Ｖ)のフェノキシ酢酸エステル誘導体は、その後同時に及び／又はその後の水酸基の還元でアセタールをアルデヒドに変えることによって、一般式(Ｖ)のアルデヒドに変換される。
水酸基の還元は式(Ｖ)の化合物の水酸基を脱離基に変換することにより行っても良い。例えば一般式(ＩＶ)の化合物をトリメチルクロロシラン、メチルジフェニルクロロシラン、ｔｅｒｔ−ブチル−ジメチルクロロシラン又はｔｅｒｔ−ブチル−ジフェニルクロロシラン等のトリアルキルハロシランと反応させることによって、対応するトリアルキルシリルオキシ誘導体が得られる。このようなシリル基は、続いて還元条件下で切断することができる。シリル化のため、2〜5当量のトリアルキルハロシランを用いることができ、約３．１当量の使用が好ましい。加えて、ヨウ化ナトリウムは、トリアルキルハロシランと同様の量を加えてもよい。この反応に適している溶媒は、好ましくはアセトニトリルであるが、これに限定されるものではない。この反応は通常−５０℃から２５℃の間で行われ、好ましくは−４０℃から０℃の間で、もっとも好ましくは−１５℃から−２５℃の間であり、特に約−２０℃が好ましい。反応時間は１〜２４時間の間で変えてもよく、大概１〜３時間であり、特に約２時間あれば反応完結には十分である。反応混合物をその後酢酸ナトリウム及びチオ硫酸ナトリウムの水溶液によって洗浄してもよい。反応終了後、反応生成物を通常の方法によって抽出し、濃縮する。
ジメトキシ基の除去の前に、得られた残渣を適切な溶媒（例えばテトラヒドロフラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、トルエン等）を使用して、適宜活性炭処理してもよい。このように得られる精製された溶液、又は活性炭処理に適している溶媒の一つに溶解している精製していない残渣は、水及びシュウ酸、過塩素酸、硫酸、塩酸、p-トルエンスルホン酸を用い、室温で数時間処理される。一般に、１〜10当量のシュウ酸が用いられ；約３．４当量が好ましい。後処理は通常の方法によってなされる。

工程c：
最終生成物を製造するために、一般式(ＩＩ)のアルデヒドを、対応するアミン、好ましくは以下の構造のアミン、４−ヒドロキシノルエフェドリン（ＨＮＥ）と反応させる。

代替ルートでは、その化合物のエナンチオマー又はジアステレオマーも、ラセミ体と同様に使うことができる。その方法に従って製造した場合、２つの不斉中心がＨＮＥに存在する点を指摘しておく。ＨＮＥがラセミ体の場合には、ラセミ体の分離は、（１Ｓ，２Ｒ）の立体配置である好ましい最終生成物の製造を完了するための次のステップで行ってもよい。当該技術水準として開示されているような適当な保護基によってＯＨ基を保護することも可能である。
(Ｖ)とアミン（好ましくはＨＮＥ）のカップリング反応は、不活性溶媒中、還元剤の存在下行われる。温度は反応が完結するか止まるまで、好ましくは−２０℃から６０℃に保たれる。反応時間は、通常１〜４８時間の間である。
適切な還元剤は、ＮａＢＨ_４、ＮａＣＮＢＨ_３、ＮａＢＨ（ＯＡｃ）_３及びＮａＢＨ（ＯＭｅ）_３のような水素化ホウ素アルカリ金属や、ＢＨ_３・ピリジン及びＢＨ_３・Ｎ，Ｎ−ジエチルアミンのようなボラン化合物を含む。それらは必要に応じて酢酸、ｐ−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸、硫酸もしくは塩酸のような酸又はトリエチルアミンのような塩基の存在下に使用することができる。さらには、５〜１０％のパラジウム炭素、ラネーニッケル、酸化白金、パラジウムブラック又は１０％白金炭素（硫黄で被毒された）のような触媒量の金属触媒を水素雰囲気下に用いることができる。ボランのような水素化ホウ素アルカリ金属を還元剤として用いたときに、その量は式Ｖのアルデヒドに対し０．５〜５当量の範囲で適宜選ばれる。この反応のために用いることができる不活性溶媒は、例えば、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン及びジオキサンのようなエーテル類、塩化メチレン及び１，２−ジクロロエタンのようなハロゲン化炭化水素、酢酸のような有機カルボン酸、トルエンのような炭化水素、メタノール及びエタノールのようなアルコール類、及びアセトニトリルを含む。これらの溶媒は単独で又はそれらのうち２つ以上を混合して用いることができる。反応の完結後、必要に応じて、不溶物を除去し、通常の方法によって生成物を抽出し、濃縮して所望の式Ｉのフェノキシ酢酸誘導体を得る。

好ましい還元剤は水素雰囲気下でのパラジウム炭素であり、特に１０％の濃度のものがよい。溶媒としてはテトラヒドロフランが好ましい。

式（Ｉ）のフェノキシ酢酸誘導体は、所望により、通常の方法によって生理学的に許容される塩に変換できる。その塩は、塩酸、臭化水素酸、ヨウ化水素酸、硫酸及びリン酸のような無機酸との酸付加塩、同様にギ酸、酢酸、メタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、p−トルエンスルホン酸、プロピオン酸、クエン酸、コハク酸、酒石酸、フマル酸、酪酸、シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、乳酸、リンゴ酸、炭酸、グルタミン酸及びアスパラギン酸のような有機酸との酸付加塩を含む。
好ましくは、式（Ｉ）の化合物の塩酸付加塩を製造する。

任意の工程ｄ：
適宜更なる精製のために、一般式(I)の化合物又はこのように得られた酸付加塩は、適切な溶媒を使用して再結晶してもよい。このような適切な溶媒は、メタノール、エタノール、ブタノール、t-ブタノール又はイソプロパノールのようなアルコール類と、メチルｔｅｒｔ-ブチルエーテル又はジエチルエーテルのようなエーテル類を含む。

工程ｄの好ましいバリエーションにおいて、式(I)の化合物の塩酸塩を、４０容量％のエタノールと６０容量％のメチルｔｅｒｔ−ブチルエーテルの混合溶媒から再結晶する。単離した結晶は、エタノールとメチルｔｅｒｔ−ブチルエーテルの氷冷混合物（母液中よりメチルｔｅｒｔ−ブチルエーテルがさらに多い）、メチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル単独で順次洗浄する。

さらにもう一つの任意の工程は、まだ所望の塩で無い場合に、工程ｃ又はｄによる生成物を塩に変換する工程ｅである。その方法を実施するには、従来技術、特に上記記載の技術を参照する。

上述したように、Ｒ_１がアルキルである式（Ｉ）又は（ＩＩ）で示される化合物は、従来知られる加水分解方法により遊離酸へ、又はアミノ化方法によりアミドへ任意に変えることができる。

従来技術より本発明が特に優れている点は：
・工業スケールの化学プロセスにおいて、全収率が大幅に改善される。
・セミアセタールのような不安定な中間体が回避できる。
・製法が１工程短縮できる。
・容積−時間効率が改善される。容積とは反応容器の容積量（ｍ^３）に関連し、時間とは１ｋｇの物質を製造するために必要な反応時間を指す。

大きな改善点は全収率の向上で、特に工業スケールの化学プロセスでは非常に重要である。

以下の実施例は、より詳細に本発明を例示することを目的とする：

実施例１
２−〔４−（２，２−ジメトキシ−１−ヒドロキシエチル）−２，５−ジメチルフェノキシ〕酢酸エチル

４−（２，２−ジメトキシ−1−ヒドロキシエチル）−２，５−ジメチルフェノール（２０．０ｇ、８８．３ｍｍｏｌ、１．０当量）、Ｋ_２ＣＯ_３（１５．９ｇ、１１５ｍｍｏｌ、１．３当量）、ブロモ酢酸エチル（１７．７ｇ、１０６ｍｍｏｌ、１．２当量）及びＮａＩ（触媒量）を、アセトン（２０ｍｌ）中、室温で混合する。懸濁物を３時間還流撹拌する。トリエチルアミン（５ｍｌ、３５ｍｍｏｌ、０．４当量）を加えた後に、混合物をトルエン（１５０ｍｌ）で希釈し、ＮａＯＨ水溶液（０．５Ｍ、１００ｍｌ）、及び水（１００ｍｌ）で洗浄する。有機層を濃縮して油状残渣とし、シクロヘキサン（４００ｍｌ）を５５℃で加える。０℃に冷却した後、白色結晶をろ取する。シクロヘキサン（６０ｍｌ）にて洗浄し、減圧下４５℃にて乾燥する。
収量：２４．８ｇ、７９．５ｍｍｏｌ、９０％
融点：８３℃

実施例２
２−（４−エトキシカルボニルメトキシ−２，５−ジメチルフェニル）アセトアルデヒド

ＮａＩ（２９．８ｇ、１９７ｍｍｏｌ、３．１当量）及びトリメチルクロロシラン（２１．６ｇ、１９７ｍｍｏｌ、３．１当量）をアセトニトリル（５０ｍｌ）中、５℃にて１５分間撹拌し、懸濁物を−２０℃まで冷却する。２−〔４−（２，２−ジメトキシ−１−ヒドロキシエチル）−２，５−ジメチルフェノキシ〕酢酸エチル（２０．０ｇ、６３．０ｍｍｏｌ、１．０当量）のアセトニトリル（５０ｍｌ）溶液を加え、２時間撹拌する。後処理として、ＮａＨＣＯ_３水溶液（１５０ｍｌ）、及び飽和Ｎａ_２Ｓ_２Ｏ_３水溶液（９０ｍｌ）を加え、混合物をトルエン（１４０ｍｌ）で希釈し、５℃まで加温する。有機層を分離し、Ｎａ_２Ｓ_２Ｏ_３水溶液（４０ｍｌ）及び水（２×４０ｍｌ）にて洗浄する。有機層の溶媒を減圧下に完全に留去し、油状残渣をＴＨＦ（５０ｍｌ）で希釈する。溶液を活性炭処理し、ろ過後、有機層を水（１７０ｍｌ）及びシュウ酸（２０．０ｇ、２１８ｍｍｏｌ、３．４当量）で処理する。反応は３．５時間で完了し、トルエン（１４０ｍｌ）を加える。層分離の後、有機層を水（２×４０ｍｌ）、ＮａＨＣＯ_３水溶液（４０ｍｌ）、及び再び水（２×４０ｍｌ）で洗浄する。最後に粗生成物を濃縮する。
収量：１３．１ｇ、５２．３ｍｍｏｌ、８３％

実施例３
（−）−２−〔４−〔２〔〔（１Ｓ，２Ｒ）−２−ヒドロキシ−２−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル〕アミノ〕エチル〕−２，５−ジメチルフェノキシ〕酢酸エチル塩酸塩

２−（４−エトキシカルボニルメトキシ−２，５−ジメチルフェニル）アセトアルデヒド（３０．０ｇ、１２０ｍｍｏｌ、１．１当量）、４−ヒドロキシ−ノルエフェドリン（１８．４ｇ、１１０ｍｍｏｌ、１．０当量）及びＰｄ／Ｃ（１０％Ｐｄ、５０％水、７．６ｇ）を室温でテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）（３００ｍｌ）中混合し、反応が終わるまで、Ｈ_２を懸濁物へ送り込む。ろ過後濃縮し、トルエン（３００ｍｌ）で洗浄し、有機層を水（３×１５０ｍｌ）で洗浄する。溶液を濃縮し、２−ブタノール（６０ｍｌ）を加える。７０℃でＨＣｌ（〜１．５ｍｏｌ／Ｌの１，４−ジオキサン溶液、６０ｍｌ、０．８５当量）を反応混合物に滴下し、懸濁物を５０℃まで冷却する。それから、メチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル（３００ｍｌ）をゆっくり加える。結晶は終夜撹拌し、ろ取し、エタノール／メチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル（１：５、６０ｍｌ）及びメチルｔｅｒｔ―ブチルエーテル（６０ｍｌ）によって洗浄し、減圧下７５℃にて乾燥する。
収量：３９．０ｇ、８９．０ｍｍｏｌ、８１％
融点：１７６℃

実施例４
（−）−２−〔４−〔２〔〔（１Ｓ，２Ｒ）−２−ヒドロキシ−２−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル〕アミノ〕エチル〕−２，５−ジメチルフェノキシ〕酢酸エチル塩酸塩の再結晶
（−）−２−〔４−〔２〔〔（１Ｓ，２Ｒ）−２−ヒドロキシ−２−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル〕アミノ〕エチル〕−２，５−ジメチルフェノキシ〕酢酸エチル塩酸塩（例えば実施例３から）（２０．０ｇ、４５．６ｍｍｏｌ）を、７８℃でエタノール（１１０ｍｌ）に溶解する。透明な溶液を５８℃に冷却し、メチルｔｅｒｔ―ブチルエーテル（１７２ｍｌ）をゆっくり加える。０℃に冷却した後、結晶をろ取し、氷冷エタノール／メチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル（１：５、５０ｍｌ）及びメチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル（５０ｍｌ）によって洗浄する。白色結晶を減圧下７０℃にて乾燥する。
収量：１６．６ｇ、３７．９ｍｍｏｌ、８３％
融点：１９６−１９７℃

他の化合物はそれに準じて製造することができる。実施例に示される化合物の合成が好ましい。

Claims

一般式：

（式中、Ｒ_１は枝分かれ状又は非枝分かれ状のＣ_１−６アルキル又は水素原子；好ましくは枝分かれ状又は非枝分かれ状のＣ_１−６アルキルであり、中でもメチル、エチル又はプロピルが好ましく、より好ましくはプロピル又はエチルであり、もっとも好ましくはエチルであり；
Ｘ_１又はＸ_２は互いに独立してＣ_１−６アルキルであり、好ましくはメチル、エチル又はプロピルであり、より好ましくはメチル又はエチルであり、もっとも好ましくはメチルである。）
の化合物又はその塩の製造方法であって、
該方法が、以下の工程を含む製造方法：
ａ）一般式：

（式中、Ｘ_１又はＸ_２は前記記載の通りであり、Ｒ_２は互いに独立して枝分かれ状又は非枝分かれ状のＣ_１−６アルキルであり、好ましいＣ_１−６アルキルはメチル、エチル又はプロピルであり、より好ましくはメチル又はエチルであり、もっとも好ましくはメチルであり；又は両方のＲ_２が共に１，３−ジオキサニルもしくは１，３−ジオキソラニルのような飽和５もしくは６員環を形成する。）の化合物と、
一般式（ＶＩ）：

（式中、Ｚは置換基を表し、Ｒ_１は前記記載の通りである。）の化合物を反応させる工程；
ｂ）一般式（ＩＶ）：

（式中、Ｒ_１，Ｒ_２，Ｘ_１及びＸ_２は前記の通りである。）で表される、上記工程により得られた化合物を、以下の方法により
一般式（Ｖ）：

（式中、Ｒ_１，Ｒ_２，Ｘ_１及びＸ_２は上記の通りである。）のアルデヒドへ変換する工程、
ｉ）一般式（ＩＶ）の化合物の遊離水酸基を脱離基へ変換する工程、及び
ｉｉ）還元条件下、前記で得られた化合物の脱離基を除去する工程；
ｃ）得られた式（Ｖ）のアルデヒドと１−（４−ヒドロキシフェニル）−１−ヒドロキシ−２−プロピルアミン、好ましくは４−ヒドロキシ−ノルエピネフリンと反応させ、一般式（Ｉ）の化合物を製造する工程；
及び
ｄ）必要に応じて、得られた生成物を再結晶する工程；
及び／又は
ｅ）必要に応じて、得られた生成物を塩酸塩のような薬理学的に許容される塩へ変換する工程。
Ｒ_１，Ｒ_２，Ｘ_１及びＸ_２がそれぞれ直鎖状又は枝分かれ状のＣ_１−３アルキル基である、請求項１記載の方法。
Ｒ_１がエチルであり、かつＲ_１，Ｒ_２，Ｘ_１及びＸ_２がそれぞれメチルである、請求項１記載の方法。
Ｚが塩素原子又は臭素原子であり、かつ工程ａ)が塩基の存在下で行われる、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
塩基が炭酸ナトリウム、炭酸カリウム及び炭酸セシウムからなる群から選択されるものである、請求項４記載の方法。
工程ａ）が触媒量のヨウ化ナトリウムの存在下で行われる、請求項４及び５のいずれかに記載の方法。
工程ｂ）の脱離基がトリアルキルシリルオキシ基である、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
工程ｃ）が還元剤の存在下で行われる、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
還元剤が水素化ホウ素アルカリ金属、ボラン化合物及び金属触媒の存在下水素雰囲気からなる群から選ばれるものである、請求項８記載の方法。
水素雰囲気下でパラジウム炭素を還元剤として用いる、請求項９記載の方法。
工程ｃ）が酸の付加又は存在（好ましくは酸が塩酸である。）を伴い、かつ工程ｅ）が行われない、請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
工程ｄ）において、式（Ｉ）の化合物、好ましくは（−）−２−〔４−（２−{〔（１Ｓ，２Ｒ）−２−ヒドロキシ−２−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル〕アミノ}エチル）−２，５−ジメチルフェニルオキシ〕酢酸エチル塩酸塩を、必要に応じて、エタノール及びメチルブチルエーテルの混合溶媒中で再結晶する、請求項１〜１１のいずれかに記載の方法。
式（Ｉ）の化合物、好ましくは（−）−２−〔４−（２−{〔（１Ｓ，２Ｒ）−２−ヒドロキシ−２−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル〕アミノ}エチル）−２，５−ジメチルフェニルオキシ〕酢酸エチルを、必要に応じて再結晶し、単離生成物を塩（好ましくは塩酸塩である。）へ変換する、請求項１〜１２のいずれかに記載の方法。
工程ｂ）、ｃ）、及び任意にｄ）及び／又はｅ）のいずれかの工程を含む、請求項１，２，３，７，８，９，１０，１１及び１２のいずれかに記載の方法。
式：

（式中、Ｒ_１はエチルであり、Ｒ_２，Ｘ_１及びＸ_２はそれぞれメチルである。）
の化合物の製造方法であって、該方法が以下の工程を含む、請求項１〜１４のいずれかに記載の製造方法：
工程ａ）が、Ｚが塩素原子又は臭素原子を示す場合、炭酸カリウムのような塩基及び必要に応じて触媒量のヨウ化ナトリウムの存在下行われ、
工程ｂ）において、一般式（Ｖ）の化合物の水酸基が脱離基としてのトリメチルシリルオキシ基へ変換され、
工程ｃ）において、式（ＩＩ）記載のアルデヒドをＴＨＦに溶解し、パラジウム炭素と４−ヒドロキシ−ノルエピネフリンの存在下、水素雰囲気下にＨＮＥと縮合し、後処理として塩化水素−１，４−ジオキサン溶液を用い、上に示された目的物を得、及び、必要に応じて、
工程ｄ）において、得られた生成物をエタノール及びメチルｔｅｒｔ−ブチルエーテルの混合溶媒を用いて再結晶する。
一般式（Ｖ）：

（式中、Ｒ_１は枝分かれ状又は非枝分かれ状のＣ_１−６アルキル又は置換されてもよいベンジルであり、好ましくはＣ_１−６アルキルであり、また好ましくはメチル、エチル又はプロピルであり、より好ましくはメチル又はエチルであり、もっとも好ましくはエチルであり、Ｘ_１又はＸ_２は互いに独立して水素原子、ハロゲン原子又は枝分かれ状もしくは非枝分かれ状のＣ_１−６アルキルであり、好ましくはメチル、エチル又はプロピルであり、より好ましくはメチル又はエチルであり、もっとも好ましくはメチルである。）で表される化合物の製造方法であって、
特に式（Ｖａ）：

の化合物の製造方法であって、
該方法は、以下の工程を含む製造方法：
ａ）一般式：

（式中、Ｒ_１，Ｘ_１及びＸ_２は前記の通りであり、Ｒ_２は互いに独立して直鎖状又は枝分かれ状のＣ_１−６アルキル基である。）
の化合物の遊離水酸基を脱離基へ変換する工程；及び
ｂ）還元条件下、前記で得られた化合物の脱離基を除去する工程。
Ｒ_１，Ｘ_１，Ｘ_２及びＲ_２が互いに独立して直鎖状又は枝分かれ状のＣ_１−３アルキル基である、請求項１６記載の方法。
Ｒ_１がエチルであり、かつＸ_１，Ｘ_２及びＲ_２がそれぞれメチルである、請求項１７記載の方法。
脱離基がトリアルキルシリルオキシ基である、請求項１６〜１９のいずれかに記載の方法。
一般式（Ｖ）：

（式中、Ｒ_１は直鎖状もしくは枝分かれ状のＣ_１−６アルキル又は水素原子；好ましくはＣ_１−６アルキルであり、その中でもＣ_１−３アルキルが好ましく、その中でもメチル、エチル又はプロピルがより好ましく、その中でも特に好ましくはメチル又はエチルであり、もっとも好ましくはエチルであり；かつＸ_１又はＸ_２は互いに独立してＣ_１−６アルキルであり、好ましくはメチル、エチル又はプロピルであり、より好ましくはメチル又はエチルであり、もっとも好ましくはメチルである。）である化合物。
Ｒ_１が直鎖状又は枝分かれ状のＣ_１−３アルキル基であり、Ｘ_１及びＸ_２はそれぞれメチルである、請求項２０記載の化合物。
式（Ｖａ）：

（式中、Ｒ_１はエチルである。）で表される、請求項２０記載の化合物。
一般式（Ｉ）：

（式中、Ｘ_１及びＸ_２は請求項１〜１５のいずれかに記載された通りで、ＤはＯＨ又はＮＨ_２，ＮＨＣ_１−６アルキル又はＮ（Ｃ_１−６アルキル）_２であり、Ｃ_１−６アルキルは請求項１〜１５のいずれかに記載された通りである。）である化合物を、請求項１〜１９に記載のいくつかの方法と、続く加水分解又はＮＨ_２，ＮＨ（Ｃ_１−６アルキル）又はＮ（Ｃ_１−６アルキル）_２によるアミノ化を適用することにより製造する方法。