JP2008516589A - 改良されたパンコーティング法 - Google Patents

Abstract

本発明は、以下の工程を具備した方法により製造されるパンコーティング製品に関する。（ａ）１つ以上のポリオールの溶液又は懸濁液をコアへと塗布する工程、（ｂ）粉末状の１つ以上のポリオールを散布する工程及び（ｃ）２０℃−８０℃での乾燥を行う工程。粉末状のポリオールの量は、コーティングの中のポリオールの総固形分に基づいて、３０重量％乃至７５重量％である。
【選択図】 なし

Description

本発明は、改良されたパンコーティング法、及び、それによって製造されるコーティング製品に関する。

パンコーティング、すなわちパニング技術には、ハードコーティング（粉末の添加をする又はしない）、ソフトコーティング（常に、大量の粉末の添加をする）、溶液コーティング（粉末の添加をする又はしない）、懸濁液コーティング（粉末の添加をする又はしない）など、様々なプロセスがある。

パニングプロセスは、極めて長い作業であり、通常は、ａ）コーティング媒体の導入、ｂ）展延、ｃ）任意の粉末添加及びｄ）乾燥の順に進行する。これらの作業工程が頻繁に（８０−１２０回）繰り返されて、かくして、複数の層がコーティング用材料の上に徐々に積層される。この作業の過程において、塗布される量、展延時間、個々の段階での繰り返し回数及び個々の段階での乾燥時間に変更がある。

当業者側の不変の関心は、良好な製品を短時間に製造することにある。これにもかかわらず、現在まで、このプロセスの目覚しい促進を得ることにおいて成功は成し遂げられていない。

水を繰り返し蒸発させることと、それと同時にコーティング用材料がそれ自身及び／又は装置へと固着するのを防ぐこととが必要であるので、自由裁量で多量の溶液又は懸濁液を前記材料上へとスプレーすることはできない。結果的に、パニング作業の時間は長く、不経済である。

これらの不利益を回避しようと試みたプロセスが、ポリオールマルチトールを使用するライコート（Ｌｙｃｏａｔ）プロセス（欧州特許第６２５３１１号明細書）である。

コーポレートテキスト（The World of Ingredients、１９９９年１０月、５９ページ）において、この革新的なプロセスは、標準的なプロセスと比較されている。このテキストは、３時間３０分から２時間３０分への時間の節約を記載している。比較は、Dumoulin TVV600パンコータ内で、５ｋｇの芯を用いて行われた。

ライコートプロセスが、Driacoater DRC 500/600 Vario内で、７．５ｋｇの芯を用いて繰り返されたときに必要なコーティング時間は、３時間１９分であった。

国際公開第００／３８５３２号パンフレットは、イソマルトの粉末状での添加を記載しており、粉末の量は、例Ａの場合の０．２３ｋｇを１５回＝３．４５ｋｇであるか、又は、例３のシロップ７の場合の８．１ｋｇである。これは、イソマルトの総量の、それぞれ、７．８％又は１７．３％である。

２つの先の教示の不利益は、これら２つのプロセスによって製造したコーティング製品の表面は粗いということと、着色したパンコーティングキャンディはまだら模様になる及び／又はコーティング時間の十分な短縮を達成することが可能でないこととにある。

国際公開第００／３８５３２号パンフレットは、３時間３３分から２時間２７分への最大の時間節約、言い換えると１時間６分の、すなわち３１％の節約を記載している。これは、実際のパニング作業のみに関連している。

国際公開第００／３８５３２号パンフレットに記載されたプロセスの考慮すべき不利益は、２つの互いに異なるシロップの使用にある。新しいプラントの場合、これは、より高い投資コストと、より故障を生じ易いより複雑な製造作業とをもたらす。

それゆえに、経済的及び技術的の両方の理由で、できるだけ短時間に、最小のコスト及び不都合さで、高い貯蔵安定性を有し且つコーティングが大気から水分を吸収し難い、滑らかで、歯応えがよく、容易に着色可能なコーティング製品を製造するという切迫した要求がある。

本発明は、特には、コア、例えばシュガーフリーコアと、非吸湿性の、好ましくはシュガーフリーのコーティングとを具備したパンコーティング製品、特にはシュガーフリー製品を製造する方法であって、コーティングは、少なくとも１つの、好ましくは２つ以上の層からなるか又はそれらを具備し、１つ以上のポリオールの溶液又は懸濁液を具備したコーティング媒体を調製し、次に、第１工程ａ）において、このコーティング媒体をコアへと特には部分的に塗布し、次に、第２工程ｂ）において、乾燥粉末状の１つ以上のポリオールをコーティングされたコア、特にはドラジェへと塗布し、すなわち、コーティングされたコアへと比較的多量の粉末状の１つ以上のポリオールを散布し、２０℃乃至８０℃で乾燥させる第３工程ｃ）が続く方法を提供し、特に好ましい実施形態では、コーティング媒体を塗布し、引き続いて粉末状の１つ以上のポリオールを塗布、特には散布し、２０℃乃至８０℃、好ましくは２５℃乃至５０℃で乾燥させるプロセスシーケンスを、１回を超えて、特には５乃至５０回、特には１０乃至５０回、好ましくは２０乃至４０回行うことができる。本発明によると、１つ以上のポリオールの溶液又は懸濁液を具備したコーティング媒体を調製し、コアへと塗布し、粉末状の多量の１つ以上のポリオールを散布し、得られた層を乾燥させ、このプロセスシーケンスを、特には例えば１０乃至５０回、好ましくは２０乃至４０回繰り返すことが可能である。本発明は、塗布された１つ又は複数の層に散布するために使用される粉末状の１つ以上のポリオールの量が、各々の場合で、コーティング、すなわち全ての層の中の塗布された全てのポリオールの総固形分に基づいて、特には２５重量％乃至７５重量％、好ましくは３０重量％乃至６０重量％、特には５０重量％乃至６０重量％である上述のプロセスを特に提供する。特に好ましい実施形態では、塗布された１つ又は複数の層に散布するために使用される粉末状の１つ以上のポリオールの量は、各々の場合で、コーティング、すなわち全ての層の合計の中の塗布された全てのポリオールの総固形分に基づいて、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５又は７０重量％乃至７５重量％、特には３５％重量乃至７５重量％、より好ましくは４０重量％乃至７５重量％、最も好ましくは４５重量％、特には５０重量％乃至７５重量％である。

更なる特に好ましい実施形態では、塗布された１つ又は複数の層に散布するために使用される粉末状の１つ以上のポリオールの量は、各々の場合で、全ての層の合計を意味するコーティングの中の塗布された全てのポリオールの総固形分に基づいて、３０、特には４０乃至４５、５０、５５、６０又は７０重量％、最も好ましくは４０乃至５５重量％である。

特に好ましい実施形態では、上に示した工程ａ）、ｂ）及びｃ）は、互いに続けて、特には所定の順序で行われる。本発明の更なる好ましい実施形態では、工程ａ）、ｂ）及びｃ）は、同時に行われる。本発明の更なる好ましい実施形態では、工程ａ）及びｂ）が同時に行われ、工程ｃ）がそれらに続く。本発明の更なる好ましい実施形態では、工程ａ）及びｃ）が同時になされる。本発明のその他の好ましい実施形態では、工程ａ）及びｃ）が同時に行われ、工程ｂ）がそれらに続く。まず、工程ａ）を行い、その後、工程ｂ）及び工程ｃ）を同時に行うことも可能である。もちろん、工程ａ）を１回又は１回より多く行い、その後、工程ｂ）を１回行い、その後、工程ａ）などを１回以上行うことも可能である。

特に好ましい実施形態において、パンコーティング製品のコアは、チューインガムのコア又は芯又はピローである。しかしながら、明らかであろうが、ナッツ、ハード若しくはソフトのキャラメル、ハード若しくはソフトのスナック物品、他の菓子類、タブレット、コンパクト、又は、動物飼料、殺虫剤含有体、除草剤含有体、触媒、洗濯用洗剤などのパンコーティングに適した他の製品をコアとして選択することも、考慮に入れられてもよい。特に好ましい実施形態では、これらのコアは、イソマルト、マルチトール、キシリトール、エリスリトール、マンニトール、ソルビトール、イソマルトＧＳのような糖アルコールなどの複数のシュガーフリーの成分からなるか、若しくは、それらを含んでいてもよいし、又は、これらの化合物の任意の１つを含んでもよい。

特に好ましい実施形態は、散布のために粉末状で使用される１つ又は２つ以上のポリオールの量を、２５重量％乃至７５重量％、好ましくは３０重量％乃至６０重量％、特には５０重量％乃至６０重量％、好ましくは３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５又は７０重量％乃至７５重量％、特には３５％重量乃至７５重量％、特には４０重量％、より好ましくは４５又は５０重量％乃至７５重量％（各々の場合で、コアへと塗布されるポリオールの総量、すなわち全ての層の合計の総固形分に各々の場合で基づいて）に規定する。更なる特に好ましい実施形態では、塗布された１つ又は複数の層に散布するために使用される粉末状の１つ以上のポリオールの量は、各々の場合で、全ての層を意味するコーティングの中の塗布された全てのポリオールの総固形分に基づいて、３０、特には４０乃至４５、５０、５５、６０又は７０重量％であり、最も好ましくは４０乃至５５重量％である。

本発明のプロセスは、パンコーティング媒体、すなわち溶液又は懸濁液、例えば、溶解しているポリオールと、適切であれば、未溶解のポリオール（懸濁成分ともいう）との混合物を、高温、好ましくは２５℃乃至９０℃、好ましくは４０乃至８０℃、例えば好ましくは４５乃至５５℃で調製することと、コーティングされるべきコア上での塗布又は展延段階の後に、コーティングされたコアに実質的により多い量のポリオールの微粉末を散布することとを具備している。さらに、乾燥空気の温度は、標準的なプロセスの値よりも高い。添加の回数及び粉末の量は、通例の方法における対応するポリオールに適合される。

驚くべきことに、このプロセスでは、硬く、滑らかで、容易に着色でき、歯応えがよい製品が、極めて迅速な層の成長と併せて得られる。それゆえに、本発明は、“ソフトコーティングプロセス”式で、ハードコーティング製品、すなわち硬く、歯応えがよいコーティングを有するコーティング製品を提供する。本発明の製品は、さらに、それらが優れた貯蔵寿命、すなわち向上した貯蔵安定性を有するという限りにおいては、その技術より改善されている。

本発明に従って好ましい高められた、すなわち２０乃至８０℃、好ましくは２５乃至５０℃の乾燥空気温度にも関わらず、チューインガムの場合における温度に敏感な芯（軟化温度約３０℃）は寸法的に安定なままであることも驚くべきことである。

本発明の特に好ましい実施形態では、乾燥空気温度は、好ましくは短時間に、このコーティングプロセスの終わりに高められる。

コーティングの中の塗布された全てのポリオールの合計の固形分に基く、粉末状で添加されるポリオールの百分率の割合は、好ましくは５０％を超え、国際公開第００／３８５３２号パンフレット（例３）における割合の３倍までであり、国際公開第００／３８５３２号パンフレットの例Ａにおける値の約７倍であり、結果として並外れて経済的な手法をもたらす。

本発明のプロセスでの時間の節約は、５３％（国際公開第００／３８５３２号パンフレットの例３と比較して）に達し、例Ａと比較すると６８％にまでなる。言い換えると、今まで１つのコーティング作業が可能であったところ、ここでは２つ又は３つのコーティング作業が同じ単位時間内に可能である。

これは、従来技術に勝る、並外れて大きな利点である。

プロセスの詳細な説明
ある好ましい実施形態では、コーティングすべき芯がパンコーター内に置かれ、適切であれば、まず、付着したダストが攪拌又は空気吸引回収によって取り除かれる。

コーティング媒体、すなわちコーティング溶液又は懸濁液の調製は、ポリオールを残渣がないように高められた温度で溶解させ、アラビアガム、コーティング媒体の粘度及び／又は表面張力を変更する化合物、着色料（color）、香料（flavor）、活性成分、製剤材料（pharmaceutical substance）、強力な甘味料（intensive sweetener）、栄養補助食品（nutraceutical）、歯石灰化剤（tooth mineralizing agent）などのその他の任意の成分を添加することにより達成される。さらに、適切な場合には、懸濁成分として考えられる少量のポリオールが添加される。

本発明の好ましい実施形態では、コーティング媒体の固形分は、３０％乃至９０％、特には５０％乃至７０％、好ましくは５５％乃至６０％である。

このコーティング溶液又は懸濁液は、高められた温度、例えば２５℃乃至９０℃、特には４０℃乃至８０℃、好ましくは４５℃乃至５５℃で攪拌される。特に好ましい実施形態では、コーティング溶液は、特にスプレーにより、例えば、スプレー流又はスプレー線の形態で及び／又は好ましくは部分的に、攪拌されたコア又は芯に塗布される。

塗布段階、特にスプレー塗布段階の後、散布剤として使用されるポリオールは、本発明の特に好ましい実施形態では、攪拌された芯上に均一に散布され、それらの量が作業の過程で増加されることと、これらの量が合計で上述の量、例えばパニング作業全体において使用及び塗布されるポリオールの２５重量％乃至７５重量％、特には３０重量％乃至６０重量％、最も好ましくは５０重量％乃至６０重量％、特には、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０又は７０重量％乃至７５重量％、特には３５重量％乃至７５重量％となることとが可能である。更なる特に好ましい実施形態では、塗布された１つ又は複数の層に散布するために使用される粉末状の１つ以上のポリオールの量は、各々の場合で、全ての層の合計を意味するコーティングの中の塗布された全てのポリオールの総固形分に基づいて、３０、特には４０乃至４５、５０、５５、６０又は７０重量％であり、最も好ましくは４０乃至５５重量％である。

この量は、今まで記載したプロセスの値よりも、はるかに高い。このプロセスの過程で散布剤として添加される粉末の成分として、アンチケーキング化合物、流動促進剤又はフリーフロー剤が、ポリオールと共に使用されてもよい。

本発明の特に好ましい実施形態では、コーティング媒体の温度は、４０℃を超えて、特には５０℃を超えて、好ましくは５５℃を超えて高められ、本発明の更に好ましい実施形態では、乾燥空気の温度は同様にこの高いレベルにあるので、単位時間当たりに多量の固体をパンコーティングされるべき材料へと塗布することができ、それと同時に、多量の固体が、粉末の添加の結果、速やかに芯に塗布される。

有利には、ある好ましい実施形態において、液体のコーティング媒体の塗布量及び／又粉末の塗布量は、このプロセスの過程で連続的に増加させられる。

本発明の好ましい実施形態では、ポリオール、特には使用される非吸湿性のポリオールは、糖アルコール又は糖代用品でもよく、特には、二糖アルコール、最も好ましくは非吸湿性の二糖アルコールであり得る。

使用される非吸湿性のポリオールは、例えば、１，６−ＧＰＳ（６−Ｏ−α−Ｄ−グルコピラノシルーＤ−ソルビトール）、１，１−ＧＰＭ（１−Ｏ−α−Ｄ−グルコピラノシルーＤ−マンニトール）、イソマルト、イソマルトＳＴ、イソマルトＧＳ、イソマルトＬＭ、エリスリトール、マンニトール、マルチトール又はそれらの混合物であり得る。さらに、１，１−ＧＰＳ（１−Ｏ−α−Ｄ−グルコピラノシルーＤ−ソルビット）又はキシリトールもまた、本発明のポリールとして使用されてもよい。本発明の文脈では、吸湿性の糖アルコールは、例えば、ソルビトールであり、これは、本発明の好ましい実施形態では、コーティング媒体において及び乾燥した状態の粉末としては使用されず、好ましくは製品のコーティングの中に存在せず、好ましくは５．０重量％以上の量では存在せず、特には１．０重量％以上の量では存在しない（コーティングの中の使用されたポリオールの総固形分に基づいて）。

したがって、本発明の好ましい実施形態では、使用されるポリオールはイソマルトであり、これは、好ましくは４３乃至５７％の１，６−ＧＰＳと５７乃至４３％の１，１−ＧＰＭとからなるほぼ等モルの混合物を意味する。本発明の更なる好ましい実施形態では、ポリオールは、１，６−ＧＰＳ及び１，１−ＧＰＭと、他のポリオール、例えば１，１−ＧＰＳとの混合物であり得る。これらの混合物は、例えば、欧州特許第０６２５５７８号明細書に記載されている。

本発明の更なるより好ましい実施形態では、１，６−ＧＰＳと１，１−ＧＰＭとを含んだ１，６−ＧＰＳ富化混合物、特には５７％よりも大きく且つ９９％までの１，６−ＧＰＭと４７乃至１％未満の１，１−ＧＰＭとからなる混合物が使用される。それゆえに、ある例は、７５乃至８０％（ｗ／ｗ）の１，６−ＧＰＳと２５乃至２０％（ｗ／ｗ）の１，１−ＧＰＭとを含んだ混合物であるイソマルトＧＳである。本発明の更なる好ましい実施形態では、好ましくは５７％より大きく且つ９９％までの１，６−ＧＰＭと４７％より小さく且つ１％までの１，１−ＧＰＭとからなる１，１−ＧＰＭ富化混合物が使用される。これらの混合物は、例えば、独国特許発明第１９５３２３９６号明細書に記載されている（この教示において示される全ての％データは、別段記載しない限り、重量％である）。

本発明の特に好ましい実施形態では、最良のポリオール、特には、パンコーティングプロセスにおいてコーティング媒体中で使用されるか又は粉末として使用される、特にはコーティングの中に存在している糖アルコールは、１，１−ＧＰＭ、１，６−ＧＰＳ、イソマルト、イソマルトＳＴ、イソマルトＧＳ、イソマルトＬＭ、マルチトール、キシリトール又はそれらの混合物からなる群より選択されるポリオールである。したがって、本発明は、更なるポリオール、特には更なる糖アルコールがコーティング媒体中で及び粉末中で使用されず、特には製品のコーティングの中には存在しないことを予見している。特に好ましい実施形態では、ポリオール、特には、１，６−ＧＰＳ、１，１−ＧＰＭ、１，１−ＧＰＳ、イソマルト、イソマルトＳＴ、イソマルトＧＳ、イソマルトＬＭ、キシリトール及びマルチトールからなる群より選択される糖アルコールは、コーティング媒体中で使用され且つ粉末状で使用される、特にはコーティング中の最良のポリオールであるだけでなく、コーティング媒体中で使用され且つ粉末状で使用される、特にはコーティング中の最良の甘味料でもあり、特には、甘味に加えてボディ（body）を製品又はコーティングにさらに提供する最良の甘味料である。更なる好ましい実施形態では、コーティングプロセスにおいて使用される粉末状のポリオールは、粉末で使用される唯一の物質であって、すなわち、その粉末は、使用されるポリオールのみからなる。

シュガーレス製品が好ましいが、イソマルツロースなどの糖を、コーティングの中において、「ポリオール」の代わりとして又はポリオールに加えて使用することもできる。したがって、本発明では、用語ポリオールは、イソマルツロースも含んでいる。他の好ましい実施形態では、用語ポリオールは、イソマルツロースなどの全ての糖を除く糖アルコールをいう。

しかしながら、特に好ましい実施形態では、本発明は、パンコーティングプロセス、及び、それにより得られ、吸湿性物質を含んでおらず、特にはソルビトールを含んでいないコーティングを予見している。更なる好ましい実施形態では、このプロセス及びそれにより得られるコーティングは、ソルビトールなどの吸湿性のノンシュガー材料を含んでおらず、マンニトール又は水素化澱粉の加水分解物又はそれらの混合物を含んでいない。したがって、本発明の好ましい実施形態では、コーティングは、ソルビトールを含んでおらず、水素化澱粉の加水分解物又はそれらの混合物を含んでおらず、結合剤及び分散剤も含んでおらず、特にはどのような吸湿性材料を含んでいない。

更なる好ましい実施形態では、本発明のプロセス及びコーティング、好ましくは製品全体は、スクロースなどの糖を含んでおらず、それゆえに「シュガーレス」製品と呼ばれ得るものであり、吸湿性物質を含んでいない。

本発明のある実施形態によると、コーティング媒体において使用される１つ又は複数のポリオールは、粉末状で使用される１つ又は複数のポリオールと同じであってもよい。他の好ましい実施形態では、コーティング媒体において使用される１つ又は複数のポリオールは、粉末状で使用される１つ以上のポリオールとは異なっていてもよい。

粉末状で添加されるポリオールの好ましい粒度分布は、有利には、９０％＜５０μｍ乃至９０％＜１００μｍの範囲から選択され、すなわち、例えば９０％＜５０μｍ、９０％＜６０μｍ、９０％＜７０μｍ、９０％＜８０μｍ及び９０％＜９０μｍである。

ある好ましい実施形態では、粉末は、イソマルトＳＴ−ＰＡ、すなわち粒子が９０％＜５０μｍであるイソマルトＳＴ、又はイソマルトＧＳ−ＰＦ（粒度：９０＜１００μｍ）、又はＧＳ−ＰＡ、すなわち粒子が９０％＜５０μｍであるイソマルトＧＳから構成されていてもよい。

本発明で使用される粉末は、本発明の好ましい実施形態において、香料、着色料、製剤用の活性材料、歯石灰化剤、栄養補助食品、強力な甘味料、フリーフロー剤、流動促進剤，ＳｉＯ_２、燐酸三カルシウムなど，及び／又はアンチケーキング化合物などの更なる添加剤も含む。

本発明の更なる好ましい実施形態では、本発明は、ある特定の組成を有する第１群の層がコアに塗布され、引き続いて、別の組成を有する第２群の層が第１群の層の上部に塗布されることを予見している。例えば、第２群の層は、第１群の層とは対照的に、着色料及び／又は香料及び／又は製剤用組成物及び／又は栄養補助食品などを含んでもよい。本発明の好ましい実施形態では、もちろん、３つ、４つ、５つ、６つ又はそれよりも多くの異なる組成の層などの別の組成を有している２つを超える群の層をコア上に塗布することも可能である。

本発明の更なる好ましい実施形態では、第２タイプの層のために使用されるポリオール又は糖は、イソマルツロース、エリスリトール及びキシリトールからなる群より選択される。

添加される多量の粉末の結果、パニング時間を節約し、塗布の回数も非常に低く、滑らかな層を３０回より少ない塗布で得ることができる。

驚くべきことに、結果として得られるコーティング層は、滑らかで、固くて、歯応えがよい。

比較可能な比率のコーティングについて、時間の節約は、欧州特許第０６２５５７８号明細書に記載されたプロセスとの比較においては約５０％であり、国際公開第００／３８５３２号パンフレットに記載されたプロセスとの比較においては約３５％である。これは、製造プラントにおいて、スループットを約３０％−５０％向上させることができ、それは、これらバッチ式の製造作業の場合に相当なコストの節約をもたらす。

乾燥状態の微細粉末の独創的に改善された好ましい添加（懸濁液でのそれの添加と対比して）の結果、微結晶が保持される。

イソマルトは１，１−ＧＰＭと１，６−ＧＰＳとから構成されているということが知られている。これら２つの物質の固体は、水溶液において互いに異なる挙動を示す。言い換えると、２つの異なる結晶は、著しく異なる溶液及び結晶化の挙動を示す。

これは、粒子状の固体の粒度と組成とは、液体のパンコーティング媒体中においては、時間と温度とに応じて異なることを意味する。

コンテナ及びライン内における長い滞留時間の結果、例えば濃縮又は希釈プロセスの結果、いくらかの結晶が成長するであろうこと及び／又はいくらかが溶解するであろうことを無視することはできない。本発明のプロセスでは、パニング作業全体がはるかにより迅速なので、リスクが低減される。

従来技術と対比すると、２つの互いに異なるコーティング媒体を使用することも必要ない。本発明のプロセスでは、１つの液体コーティング媒体、言い換えると１つの溶液又は懸濁液と、適切な粒度分布の１つの粉末とを使用することで十分に足りる。

ソフトパニングの場合、粉末状の多量の糖又は糖アルコールが、液体の供給と交互に、コーティングすべき芯へと塗布される場合もある。しかしながら、本発明のプロセスと対比すると、ソフトコーティングにおいては熱も乾燥空気も使用されず、それにより最終製品には７％−１０％の水分が依然として存在する。ソフトコーティングの最終製品は噛むことができる程度に軟らかいことが期待されるので、これもまた必要なことである。さらに、ソフトコーティングの場合、約３−１０のパニング層しか塗布されない。

新しいプロセスは、それゆえ、ハードコーティングとも、ソフトコーティングとも異なっている。

しかしながら、本発明のプロセスの特定の条件（粉末の素生、粉末の量、液相及び乾燥空気の温度）は、結果として、驚くべきほどに硬く、歯応えがよく、滑らかな表面を示すパンコーティング製品を作り出す。

本発明のプロセスの時間的長所は、実際のパニング作業（水の気化を抑える）だけに制限されるものではなく、コーティング媒体の調製にも及ぶ。溶解される必要があるポリオールがより少ないため、時間とコストとを同様にここで節約できる。

「ときどき乾燥供給物がハードパニングで使用され得るが、通常、乾燥供給材料の量が非常に制限され、プロセスの間における数回の塗布に使用される」と述べている国際公開第００／３８５３２号パンフレットの記載と対照的に、本発明のプロセスにおける散布は、多量の粉末を用いて、多くの場合、パンコーティング中に行われる。

高濃縮の溶液、大きな塗布量及び迅速な結晶化は、ハードコーティングにおける問題を引き起こすと考えられている（固着；粗く、不均一な表面）（出典：Technologie der Herstellung von Hart-, Weich- und Schokodragees, Frank Perchtold, ZDS Solingen/D in Einfuhrung Herstelltechnologie Dragees, ZDS, １０月９−１３日、２０００年）。

提案された対応策は、以下を含んでいる：
−溶液を加熱又は希釈する、
−よりゆっくりと乾燥させる、
−塗布溶液を希釈する、
−芯の温度を下げる、
−粘度を低下させる、
−塗布ごとの溶液の量を減らす、
−塗布の間の乾燥時間を延ばす。

本発明のプロセスでは、殆どの各項目について、反対のことが行われる：
−溶液は、希釈せず、同じ温度に維持する、
−乾燥は通常よりも迅速に行われる、
−塗布媒体は、高濃縮であり且つそのままである、
−乾燥空気の温度及び従って芯の温度は、このプロセスの間に、実際に高められる、
−粘度は変更されない、
−塗布当りの量が増やされる、
−乾燥時間は、標準のプロセスよりも、遥かに短くされる。

直ちに理解できるように、本発明のプロセスは、従来技術に大いに反して操業する。

それゆえに、製品がハードコーティング製品の特性をはっきりと示すということは、なおさら驚くべきことである。

本発明による他の長所は、下手に形成された／加圧された芯又はハードボイルドキャンディ又は他の不均一に形成された合成物を、多量の粉末を用いてコーティングして、滑らかで均一な製品を得る可能性にある。表面上又はエッジ上の傷ついた部分は、平らな及び凹凸のない表面領域へと滑らかにされ得る。これは、コーティング製品のためのより速く、より容易な製造条件を許容する。製造時にみつけた粗さを有するボディでさえも、本発明に従ってコーティングされ、滑らかで美しい製品を得ることができる。

層を構築する段階で使用される多量の粉末のせいで、粉末が芯の過熱を防ぐので、乾燥空気の温度は非常に高く選択され得る。

本発明の特に好ましい実施形態では、コーティングプロセスの間の乾燥は、正流としても知られている並流によって行われることができ、これは乾燥空気がスプレー流と同じ方向にドラジェ床又はパンコータを通って導かれることを意味し、本発明の他の好ましい実施形態では、向流としても知られている逆流、すなわち乾燥空気がスプレー流に対して反対の方向にドラジェ床又はパンコータを通って導かれることによって行われ得る。

本発明の特に好ましい実施形態では、後者の方法、すなわちスプレー流に対して逆流の乾燥空気が、乾燥供給物添加の間、すなわち工程ｂ）における層構築段階中に実行される。したがって、工程ａ）、ｂ）及びｃ）は、本発明の特に好ましい実施形態では、同時に行われ得る。乾燥空気の逆流は、粉末のロスを最小にする。

本発明の他の実施形態では、最初に述べた方法、すなわちスプレー流に対して正流の乾燥空気が、平滑化段階の間に実行される。すなわち、工程ｃ）は、工程ａ）と同時に行われる。

本発明の他の実施形態では、工程ｂ）におけるドラジェと粉末との混合は、１つ以上のバッフルをパンコータ又はコーティングドラム内で使用して、さらにより改善される。

本発明の更なる実施形態では、工程ａ）におけるコーティング媒体の塗布と工程ｂ）における粉末の塗布とが、同時に行われる。

コーティング媒体及び粉末のコアへの塗布の時間を短縮させるために、これらの塗布を、両方を同時に添加するか、又は、より好ましくは液体のコーティング媒体の塗布を開始した後に時間をずらして粉末を塗布することによって達成され得る。本工程ａ）におけるコーティング媒体の塗布、すなわち、特にはスプレービームは、発明の好ましい実施形態では、処理工程ｂ）、すなわち粉末の添加の前に、湿った芯が粉末粒子を集めるようにコア、特には移動するドラジェ床に当たるべきである。

本発明の他の設計は、低濃縮の液体コーティング媒体の使用であり、これは、コーティングプロセスの最初から又は多量の粉末を用いる工程ａ）及びｂ）における層構築段階の後に、うすい（single）又は平滑化シロップとして使用され得る。

本発明は、さらに、本発明の上述したプロセスのいずれか１つにより得ることができる製品に関し、特にはコーティングされた製品、特にはシュガーフリーのコーティング製品又はシュガーフリーのコーティングを有しているコーティング製品に関し、これらは、例えば、菓子類、ナッツ、ハード及びソフトキャラメル、ハード及びソフトスナック物品、タブレット、コンパクト及びチューインガムキャンディである。

更なる好ましい実施形態は、従属項の主題である。

本発明は、例及び図面を参照することにより、さらに例証される。

図面は、本発明のコーティングスキームを示している。

本記載、特許請求の範囲及び例において、以下の用語、略語及び計算式が使用された：
コーティング溶液又は懸濁液の総流量： ＴＦＡ
ＴＦＡの乾燥物質含有量： ＤＳＴＦＡ
粉末の総添加量： ＴＰＡ
芯の（総）重量： （Ｔ）ＣＷ
ドラジェの（総）最終重量： （Ｔ）ＤＥＷ
層の（総）重量［（Ｔ）ＤＥＷ−（Ｔ）ＣＷ］： （Ｔ）ＬＷ
層の部分の百分率： ＰＬＰ
コーティング材料の（総）損失（流体及び粉末として）： ＴＬ
ドラジェ層における粉末の部分（＝コーティングの中のポリオールの総固形分に基づく粉末状のポリオールの含量）：ＰＰＤＬ
ドラジェ層における粉末部分の百分率（＝コーティングの中のポリオールの総固形分に基づく粉末状のポリオールの含量の百分率）： ＰＰＰＤＬ
説明文：
ＴＦＡは、全ての段階において添加された／スプレーされたコーティング溶液又は懸濁液の総量を意味している。
ＤＳＴＦＡは、水分を除いたＴＦＡを意味している。
ＴＰＡは、（湿った）芯へと添加された粉末の総量を意味している。
ＴＷＣは、コーティングすべき芯の質量（芯の数掛ける１つの芯の質量）である；ＣＷは１つの芯の平均質量である。
ＴＤＥＷは、完成したドラジェの質量（芯の総重量足すドラジェ層の総重量）を意味している；ＤＥＷは１つのドラジェの平均重量である。
ＴＬＷは、全てのドラジェの重量から全ての芯の重量を引いた差である；ＬＷは１つのドラジェの平均重量から１つの芯の平均重量を引いた差である。
ＰＬＰは、層の総重量（×１００）とドラジェの総最終重量との商である。

それは、以下のように計算することも可能である；
ＰＬＰ＝ｘ個×ＬＷ×１００／ｘ個×ＤＥＷ；層の部分の百分率は、最終製品の重量からその芯の重量を引いた差をその最終製品の重量で割り、この値に１００をかけることにより計算できる。又は、少なくない数ｘの完成したドラジェを同数の芯を用いて勘定することにより計算できる。

ＴＬは、（ＤＳＴＦＡ＋ＴＰＡ）−ＴＬＷの差である；総損失は、摩擦（乾燥空気における）及び内部装置部品のコーティングが原因であり得る。

ＰＰＤＬは、以下の式１により規定される：

層における粉末部分の百分率は（式２）にある。

計算式（例）
あるコーティングプロセスにおいて、６０．００ｋｇの芯（ＴＣＷ）が９０．００ｋｇの最終製品重量（ＴＤＥＷ）へとコーティングされ、結果として、３０．００ｋｇという層の総重量（ＴＬＷ）を得た。ドラジェの３３．３％（ＰＬＰ）はコーティング材料からなる。

添加流体、すなわちコーティング媒体として、６６％ＤＳ（乾燥物質）、すなわち３８．７５ｋｇの乾燥物質を有している５８．７０ｋｇ（ＴＦＡ）が使用された。添加粉末として、合計で８．１０ｋｇ（ＴＰＡ）が消費された。それゆえに、このコーティングプロセスにおける総添加量は、４６．８５ｋｇの乾燥物質である。ドラジェ層における粉末部分は、
（８．１０／４６．８５）×３０．００＝５．１９ｋｇ（ＰＰＤＬ）
を与え、ドラジェ層における粉末部分の百分率：（ＰＰＤＬ／ＴＬＷ）×１００は
５．１９／３０．００×１００＝１７．３％（ＰＰＰＤＬ）
となる。

それゆえ、コーティング製品中に存在していない添加材料の総損失は、この例では、４６．８５−３０．００＝１６．８５ｋｇである。

以下のように、添加されたコーティング媒体及び粉末の不可避的損失（例えば、パンコーティング機内に残る残余が原因）を、粉末の総添加量８．１０ｋｇ（ＴＰＡ）及び層の総重量３０．００ｋｇ（ＴＬＷ）へと考慮にいれない場合、結果
８．１０／３０．００＝２７．０％（ＰＰＰＤＬ）
は、ドラジェ層における非常に高い粉末部分を偽り、不可避的損失は、添加流体のみに割り当てられるであろう。

損失が少ない又はない場合、上述の式１においてＴＬＷはＴＰＡ＋ＤＳＴＦＡと等しいので、双方のＰＰＰＤＬ値とも、
ＴＰＡ×１００／ＴＬＷ （＝ＴＰＡ＋ＤＳＴＦＡ）
の比を与えるであろう。

この例においては、総コーティング材料における粉末部分の比である限界は
８．１０／５４．９５ ＝ １４．７％
である。

以下の例は、本発明をその範囲を限定することなく例示している。

（例１）
４．３６５ｋｇのイソマルトＧＳ（７５％の１，６−ＧＰＳ及び２５％の１，１−ＧＰＭ、ｗ／ｗ）が６５℃の２．９ｌの水中に溶解され、２．２１５ｋｇのイソマルトＳＴ−ＰＦ（５０％の１，６−ＧＰＳ及び５０％の１，１−ＧＰＭ、粒度：９０％＜１００μｍ）が添加され、その過程で温度が幾分低下した。さらに、０．４１ｇ（５０％濃度（strength）溶液の形態で）のアラビアガムと５０ｇのＴｉＯ_２とがこの液相へと添加された。このパンコーティング懸濁液は、７．５ｋｇのチューインガム芯（ピロー型）へとスプレーによって塗布された。散布段階の間、合計で２．１８ｋｇのイソマルトＳＴ−ＰＡ（５０％の１，６−ＧＰＳ及び５０％の１，１−ＧＰＭ、粒度：９０％＜５０μｍ）が、攪拌され湿った芯全体に均一に散布され、引き続いて、２５−５０℃の乾燥空気がキャンディ床に通過させられた。以下の表は、段階及び塗布量（液体の形態及び粉末として）を抄録している。

総パニング時間（ポリッシング以外）は６９分であった。コーティング率はキャンディ重量の３３％に達している。製品は歯応えがよく、滑らかな表面を有している。

（例２）
Driacoater DRC500/600Vario、芯の量７．５ｋｇ

合計：２．００ｋｇのＴＳ（コーティング媒体から）と２．１８ｋｇの粉末とを用いた２６回の供給
５２％の量のポリオールが、粉末として塗布された。

（例３（比較））
ライコートプロセス（The world of ingredients、１９９９）

このライコートプロセスでは、ポリオールの総量の２０．０％が、粉末供給物として使用されている。

（例４（比較））
この例を通じて、国際公開第００／３８５３２号パンフレットの例３が分析された（芯の重量６０ｋｇ）。

合計：３８．７５ｋｇＤＳ（３８．７５ｋｇという量は、国際公開第００／３８５３２号パンフレットの１６ページの表１の例３から選択された）を用いた３６回の塗布と、８．１ｋｇの乾燥物供給が行われた。すなわち、ポリオールの１７．３％（ＰＰＰＤＬ）が乾燥供給物として使用された。

（例５）
マルチトールからのハードボイルドキャンディのコーティング
マルチトールからの７．０ｋｇのハードボイルドキャンディが、Driacoater内でコーティングされた。６５°Ｂｘ及び５５℃のイソマルトＧＳ溶液（７５％の１，６−ＧＰＳ及び２５％の１，１−ＧＰＭ、ｗ／ｗ）が、液体コーティング媒体として使用された。合計で３０２８ｇの溶液において、すなわち１９６８ｇの乾燥物質が使用され、合計で２３４０ｇのイソマルトＳＴ−ＰＦ（５０％の１，６−ＧＰＳ及び５０％の１，１−ＧＰＭ、粒度＜１００μｍ（ｗ／ｗ））粉末が使用された。

１回の粉末添加量は：１×３００ｇ（段階１）、６×１５０ｇ（段階２）、３×１８０ｇ（段階３）及び３×２００ｇ（段階４）であった。

コーティング時間は、７２分であった。

このプロセスにおける粉末部分の百分率は、５４．３％と算出される。

最終製品は、滑らかで平らな表面を示している。コーティングされた最終製品に対する層の割合は３８％であった。

（例６）
以下の配合を有するイソマルトＧＳ（７５％の１，６−ＧＰＳ及び２５％の１，１−ＧＰＭ、ｗ／ｗ）の溶液が、７．５ｋｇのクッション型の芯のコーティングのために、Vario 500/600コータ内において６０℃で使用された。

全体のコーティング時間は６９分であり、層の量の百分率（ＰＬＰ）は３６．３％であった。この層は２６回のサイクルでつくられた。

使用された液体イソマルトに対する固形物の比は、２９３０ｇ／１４７１ｇ＝１．９９であった。

コーティング材料中の固体イソマルトの量（ＰＰＰＤＬ）は、２９３０ｇ／４４００ｇ＝６６．６％であった。ドラジェは、滑らかで平らな、歯応えのよい表面を有している。

（例７）
以下の配合を有するイソマルトＧＳ（７５％の１，６−ＧＰＳ及び２５％の１，１−ＧＰＭ、ｗ／ｗ）の溶液が、７．５ｋｇのクッション型の芯のコーティングのために、Vario 500/600コータ内において６０℃で使用された。

全体のコーティング時間は６４分であり、層の量の百分率（ＰＬＰ）は２９．０％であった。この層は２５回のサイクルでつくられた。

使用された液体イソマルトに対する固形物の比は、２１８０ｇ／１２６２ｇ＝１．７３であった。

コーティング材料中の固体イソマルトの量（ＰＰＰＤＬ）は、２１８０ｇ／３４４２ｇ＝６３．３％であった。ドラジェは、滑らかで平らな、歯応えのよい表面を有している。

（例８）
以下の配合を有するイソマルトＧＳ（７５％の１，６−ＧＰＳ及び２５％の１，１−ＧＰＭ、ｗ／ｗ）の溶液が、７．５ｋｇのクッション型の芯のコーティングのために、Vario 500/600コータ内において６０℃で使用された。

全体のコーティング時間は６５分であり、層の量の百分率（ＰＬＰ）は３６．０％であった。この層は２３回のサイクルでつくられた。

使用された液体イソマルトに対する固形物の比は、２５８０ｇ／１３２６．７ｇ＝１．９４であった。

コーティング材料中の固体イソマルトの量（ＰＰＰＤＬ）は、２５８０ｇ／３９０６．６ｇ＝６６．０％であった。ドラジェは、滑らかで平らな、歯応えのよい表面を有している。

（例９）
以下の配合を有するイソマルトＧＳ（７５％の１，６−ＧＰＳ及び２５％の１，１−ＧＰＭ、ｗ／ｗ）の溶液が、７．５ｋｇのクッション型の芯のコーティングのために、Vario 500/600コータ内において６０℃で使用された。

全体のコーティング時間は５３分であり、層の量の百分率（ＰＬＰ）は３０．１％であった。この層は２１回のサイクルでつくられた。

使用された液体イソマルトに対する固形物の比は、２２５０ｇ／１１７９．３ｇ＝１．９１であった。

コーティング材料中の固体イソマルトの量（ＰＰＰＤＬ）は、２２５０ｇ／３４２９．３ｇ＝６５．６％であった。ドラジェは、滑らかで平らな、歯応えのよい表面を有している。

（例１０）
以下の配合を有するイソマルトＧＳ（７５％の１，６−ＧＰＳ及び２５％の１，１−ＧＰＭ、ｗ／ｗ）の溶液が、７．５ｋｇのクッション型の芯のコーティングのために、Vario 500／600コータ内において６０℃で使用された。

全体のコーティング時間は５０分であり、層の量の百分率（ＰＬＰ）は３０．０％であった。この層は２１回のサイクルでつくられた。

使用された液体イソマルトに対する固形物の比は、２２５０ｇ／１１７８．２ｇ＝１．９１であった。

コーティング材料中の固体イソマルトの量（ＰＰＰＤＬ）は、２２５０ｇ／３４２９．３ｇ＝６５．６％であった。ドラジェは、滑らかで平らな、歯応えのよい表面を有している。

（例１１）
４つのノズルを有しているDriacoater 1600/1.25内において、各々、３１６ｇの芯と液体及び粉末状のイソマルトとを用いて、３つの試験が行われた。３３．２％、３１．１％及び２８．７％のドラジェ層の構築のために、コーティング時間は、１１０分、１０８分及び９３分であった。それぞれに使用された粉末の量は５２．３％、４６．０％及び４７．９％であった。

（例１２）

７．５ｋｇのクッション型チューインガムの芯が、イソマルトを用いてDriacoater Vario 500/600内でコーティングされた。コーティング溶液の温度は６０℃であった。

このような実験を行う場合、相当量の無駄が考えられなければならない（コンテナ、パイプなどにおける不可避的損失）ので、上記の配合において述べられた成分の量（１００１６ｇ）が、実際にコーティングとして塗布された流体の量（３２７６ｍｌ）と一致していないことに注意しなければならない。これとは対照的に、粉末は、秤量の直後に少しの損失もなく、コーティング床へと添加されるので、配合における粉末の量（１６８０ｇ）は、実際に塗布された粉末の量に正確に対応する。

図面におけるコーティングスキームは、様々なコーティング段階において塗布された物質の量（液体コーティング［ｍｌ］、液体コーティング中の乾燥物質［ｇ］及び添加粉末［ｇ］）を、乾燥空気の温度及びコーティングサイクルの数と併せて示している。コーティングにおける粉末の割合は４８．３％である。平均重量差から算出されたコーティングの割合は２９．２％であった。コーティング時間（ワックスポリッシングなしで）は、８６分であった。ある特別な特徴は、ワックスポリッシング前のコーティングプロセスの終わりにおける短い加熱である。

（例１３）
アラビアガムで予めべたべたにされ、チョコレートコーティングされた７．０ｋｇのヘーゼルナッツが、Driacoater Vario 500/600内において、以下の配合を用いてコーティングされた。

溶液は５５℃に保たれた。添加粉末は、最初の１１回の添加では、各々１００ｇの量の粉末を用いて添加された（１１回）。

コーティング時間は１５７分であり、ドラジェ層における添加粉末は３２．１％であった。温度に敏感な芯（チョコレート）が原因で、乾燥空気は、２０℃の温度であった。層の量は、最終製品の２９．１％であった。

各々がコーティングされていない、及び従来どおりにコーティングされた１００粒（最も低い重量を有する５粒を除いて）並びにこの例の粒が、それらの重量の均一性に従って比較された。コーティングされていない芯（チョコレートコーティングヘーゼルナッツ）の平均重量は、２．５６２ｇであり、標準偏差は０．３１８ｇ（＝１１．１％の相対標準偏差）であった。

従来どおりにイソマルトコーティングした製品は、３．４９７ｇの平均重量を有し、標準偏差は０．４００ｇ（＝１１．４％の相対標準偏差）であった。

本発明のプロセスによるドラジェは、３．６６５ｇの平均重量を有し、標準偏差は０．３９６ｇ（＝１０．８％の相対標準偏差）であった。

これは、本発明のプロセスの平滑化及び平均化の効果を明確に示している。

本発明のコーティングスキームを示す図。

Claims (16)

1. コアと、非吸湿性のコーティング，好ましくはシュガーフリーのコーティング，とを具備したパンコーティング製品を製造する方法であって、前記コーティングは少なくとも１つの層，好ましくは２つ以上乃至多数の層，を具備し、コーティング媒体として１つ以上のポリオールの溶液又は懸濁液を調製し、処理工程ａ）において、１つの層を塗布する目的で、このコーティング媒体を前記コアへと塗布し、その次に、処理工程ｂ）において、粉末状の１つ以上のポリオールを散布し、引き続き、処理工程ｃ）において、２０℃乃至８０℃で乾燥を行うことによって、前記コーティングを前記コアへと塗布し、前記粉末状の１つ又は複数のポリオールの量は、３０重量％乃至７５重量％（前記コーティングの中の１つ又は複数のポリオールの総固形分に基づいて）、好ましくは４０重量％乃至７５重量％（前記コーティングの中の１つ又は複数のポリオールの総固形分に基づいて）、特には５０重量％乃至６０重量％（前記コーティングの中の１つ又は複数のポリオールの総固形分に基づいて）であり、工程ａ）、ｂ）及びｃ）を、交替で２回以上、好ましくは５乃至５０回、特には２０乃至４０回、繰り返すことが任意に可能である方法。
2. 請求項１記載の方法であって、前記ポリオールは、糖アルコール及び糖代用品からなる群より選択される方法。
3. 請求項１又は２記載の方法であって、前記コーティング媒体の固形分は、３０％乃至９０％、好ましくは５０％乃至７０％の範囲内である方法。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項記載の方法であって、溶解した状態で及び／又は懸濁成分として存在するポリオール、及び／又は、散布のために使用するポリオールは、二糖アルコールからなる群より選択される方法。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項記載の方法であって、前記ポリオールは、１，１−ＧＰＳ、マルチトール、キシリトール、１，１−ＧＰＭ、１，６−ＧＰＳ又はイソマルト、好ましくは、１，１−ＧＰＭ（１−Ｏ−α−Ｄ−グルコピラノシルーＤ−マンニトール）と１，６−ＧＰＳとの１，６−ＧＰＳ（６−Ｏ−α−Ｄ−グルコピラノシルーＤ−ソルビトール）富化混合物である方法。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項記載の方法であって、前記散布のために使用する粉末は、９０％＜５０μｍ乃至９０％＜１００μｍの粒度分布を有している方法。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項記載の方法であって、前記コーティング層の塗布の間における前記コーティング媒体の温度は、２５℃乃至９０℃、好ましくは４５℃乃至５５℃である方法。
8. 請求項１乃至７のいずれか１項記載の方法であって、工程ｃ）における前記乾燥空気の温度は、２０℃乃至８０℃である方法。
9. 請求項１乃至８のいずれか１項記載の方法であって、アラビアガム、香料、着色料、活性物質、強力な甘味料、活性な製剤材料、栄養補助食品及び／又は歯石灰化材料を、前記コーティングにおいて使用する方法。
10. 請求項１乃至９のいずれか１項記載の方法であって、第１群の複数の層の後に、着色料を含んだ一群の複数の層などの別の組成を有している第２群の複数の層を塗布する方法。
11. 請求項１０記載の方法であって、前記第２タイプの層のポリオールは、イソマルツロース、エリスリトール又はキシリトールである方法。
12. 請求項１乃至１１のいずれか１項記載の方法であって、前記粉末及び／又は前記コーティング媒体は、フリーフロー剤、アンチケーキング化合物、粉末用の流動促進剤、特にはＳｉＯ_２、及び／又は、コーティング媒体の粘度及び／又は表面張力を変更する化合物を含んだ方法。
13. 請求項１乃至１２の１つ以上にしたがって得ることができる製品。
14. 請求項１３記載の製品であって、菓子類、ナッツ、ハード及びソフトキャラメル、ハード及びソフトスナック物品、タブレット、コンパクト及びチューインガムキャンディからなる群より選択される製品。
15. 請求項１３記載の製品であって、動物飼料、種、殺虫成分含有物質、除草成分含有物質、触媒、洗濯用洗剤などを具備した製品。
16. 請求項１３乃至１５のいずれか１項記載の製品であって、そのコーティングの中に、アンチケーキング剤、粉末用の流動促進剤、特にはＳｉＯ_２、及び／又は、コーティング媒体の粘度及び／又は表面張力を変更する化合物を含んだ製品。

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