JP2008512254A - 医療分野用のラチェット器具としてのトルクレンチ - Google Patents

Abstract

【解決手段】
本発明は、医療分野におけるラチェット器具として具体化されるトルクレンチ１に関する。限られた範囲で移動できる爪セグメント４０が、受入開口部の周辺に配置されており、その前部分は受入開口部の方を向いている。トルクレンチ１を前方向に操作するとき、撓むことができる、好ましくは線形弾性の可撓ブランチ７で、使用者が及ぼす前向きの力Ｆにより、発生し得るトルクが加えられる。爪ばねは、爪セグメントから首部位に延びる。爪セグメントと爪ばねは、一体型の爪４又は複数の部品からなる爪４を形成する。爪セグメントと爪ばねは、チャネル形の空間５に配置されており、空間５によって前記２つの要素が爪ばねの力に抗して平面上で反ることが可能になる。爪４は首部分と一体になっているか、又は別々の構成要素としてそれに固定されている。

Description

本発明は、医療分野で、特に歯科補綴に使用されるラチェット器具として構成されるトルクレンチに関する。顎骨に挿入されるインプラントの場合、その上に上部構造が特殊なねじで固定される。ねじ締めの信頼性は、ねじ締めがそのつど所期のトルクで実施されることを必要とする。トルクが小さ過ぎて締付けが十分でないと、その結果、ねじ締めが緩んでしまう場合がある。最適なトルクを超えると、即ち、締付け過ぎると、使用される結合要素に負荷がかかり過ぎ、その破壊リスクが高くなる。

機械工学では、例えば、ＦＲ １ ４９８ ３８５（特許文献１）、米国特許第２，４４７，１０９号明細書（特許文献２）、米国特許第２，９３６，６６１号明細書（特許文献３）、および、米国特許第３，５８７，３０７号明細書（特許文献４）により、曲げロッド、および、加えられる締付けトルクを数値又は少なくとも量で示す表示器を有するトルクレンチが既知である。しかし、これらの工具は、小型化するだけでは医療分野の器具として使用することはできない。米国特許第５，５９７，３０５号明細書（特許文献５）は、特に歯科補綴に好適なトルクレンチを記載しているが、しかしそれは可逆的ラチェット方式で操作することができない。シュピーカーマン，Ｈ．著、歯科医学のカラー図解書、１０巻、インプラント歯科学、ゲオルグ・ティーメ出版、シュトゥットガルト、１９９４年、３３頁および５３頁（Ｓｐｉｅｋｅｒｍａｎｎ，Ｈ．：Ｆａｒｂａｔｌａｎｔｅｎ ｄｅｒ Ｚａｈｎｍｅｄｉｚｉｎ， Ｂｄ．１０ Ｉｍｐｌａｎｔｏｌｏｇｉｅ， Ｇｅｏｒｇ Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ， Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ １９９４）（非特許文献１）に、ラチェット機能を有するトルクレンチが開示されているが、しかし、これらは、表示器若しくはトルク制限手段を有していないか、又は、締付けトルクは、比較的複雑なスリップクラッチで制限される。これらの器具の場合、摩擦状態は、表面が粗いため急に不定に変化する。そのため、これらの器具は非常に敏感であり、清掃するのに非常に多くの労力を必要とする部品を有する。

ヨーロッパ特許７０４ ２８１号明細書（特許文献６）は、曲げロッド、および、加えられる締付けトルクを数値で示す表示器を有するトルクレンチを提示しており、これはラチェット方式で使用することもできる。またその場合も、この器具は複数の個々の部品を備え、それらは清掃前に解体することを必要とする。

米国特許第５，６５３，１５１号明細書（特許文献７）、米国特許第５，７０９，１３７号明細書（特許文献８）、および米国特許第５，９９６，４５３号明細書（特許文献９）は、同様にラチェット方式が可能な、他のトルクレンチを開示している。ラチェット頭部には、ほぼ楕円形の取付部があり、その中に、工具を挿入するための中心多角形構造を有する比較的小さい星形ホイールが配置されている。取付部の周縁には、星形ホイールに押し当たるばね要素が配置されている。ばね要素の反対側で、取付部は、その縁部に沿った幾つかの部位に、星形ホイールの歯構造を補完する歯構造を有する。ねじ込む方向で、星形ホイールの歯構造が取付部の歯構造に係合し、そのため差し込まれた工具が一緒に回転する。ラチェットの戻し移動中、星形ホイールは縁部に沿った歯構造から係脱し、ばね要素に押し当てられる。米国特許第６，３８２，０５１号明細書（特許文献１０）は、外側に歯が形成されたラチェット頭部を、器具頭部の円形の取付部の中に使用する。取付部の周縁部位に空洞が設けられており、空洞からラチェット頭部の中に盲穴が延びる。盲穴に巻きばねの第１の端部が入っており、比較的ばね径の大きい中央部分は盲穴の口の前に配置され、ばね径がより小さい第２の端部は、ばねに抗して移動できる阻止要素を有する。阻止要素は空洞内に配置されているが、その外側の歯構造はラチェット頭部の歯構造に係合する。ねじ込み移動中、阻止要素はラチェット頭部を拘束し、一方、ラチェットの戻し移動中に阻止要素は係脱する。これらの器具は、楕円形の開口部で移動できるか、又は、ばね付きのくさびで阻止されるか、および／又は、ラチェット方式で解除される、外側に歯が形成されたラチェット頭部を必要とする。
ＦＲ １ ４９８ ３８５ 米国特許第２，４４７，１０９号明細書 米国特許第２，９３６，６６１号明細書 米国特許第３，５８７，３０７号明細書 米国特許第５，５９７，３０５号明細書 ヨーロッパ特許７０４ ２８１号明細書 米国特許第５，６５３，１５１号明細書 米国特許第５，７０９，１３７号明細書 米国特許第５，９９６，４５３号明細書 米国特許第６，３８２，０５１号明細書 シュピーカーマン，Ｈ．著、歯科医学のカラー図解書、１０巻、インプラント歯科学、ゲオルグ・ティーメ出版、シュトゥットガルト、１９９４年、３３および５３頁（Ｓｐｉｅｋｅｒｍａｎｎ，Ｈ．：Ｆａｒｂａｔｌａｎｔｅｎ ｄｅｒ Ｚａｈｎｍｅｄｉｚｉｎ， Ｂｄ．１０ Ｉｍｐｌａｎｔｏｌｏｇｉｅ， Ｇｅｏｒｇ Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ， Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ １９９４，Ｓｅｉｔｅｎ ３３ ｕｎｄ ５３）

不完全と考えられ得る構造上および機能上の特徴を有する現在使用可能な医療用トルクレンチに鑑み、本発明の目的は、解体が容易であると同時に清掃が簡単な器具を提供することである。それと同時に、後の再組み立てに要する労力が低減することが意図されている。器具の幾何学的寸法および形状は、狭い空間、例えば、患者の口内の様々な位置で簡単に取り扱えるものでなければならず、それにはラチェット方式の可逆的操作が必要である。トルクレンチは、従来のねじ込み工具と一緒に使用されるように構成されなければならない。個々の取り扱いおよび進行する表面粗さが悪影響を及ぼしてはならない。別の目的は、発生するトルクの監視および再現ができることであり、そのため、任意の時点で加えられる各締付けトルクの値を読み取ることができなければならない。最後に、トルクレンチを効率的な製造費用で大量生産できなければならない。

本トルクレンチは、医療分野用のラチェット器具として構成され、最前部に配置されている頭部位、隣接する首部位、それに続くシャンク部位、および最後部に配置されているハンドル部位を有する。これらの部位は、原則的に共通の平面内で延びる。頭部位には、周囲部によって取り囲まれている受入開口部があり、受入開口部は中心点を有し、軸線がその中心点を通って延びる。受入開口部は、従来のねじ込み器具を、少なくとも原則的に平面に対して垂直である軸線の延長に沿って挿入するのに役立つ。受入開口部の周縁には、制限された範囲で移動できる爪セグメントが配置されており、その前部分は受入開口部の方を向いている。トルクレンチを前方向に、即ち、ねじ込み方式で操作する時、前部分は、ねじ込み器具の頭部に設けられた外側輪郭と、一緒に動くように係合することが意図されている。トルクレンチを戻し方向に、即ち、ラチェット方式で操作する時、爪セグメントの前部分と、ねじ込み器具の頭部に設けられた外側輪郭が一緒に動くように係合することが解除される。トルクレンチに沿って首部位から曲げ剛性のある基部ブランチが延びる。本発明の特徴的部分は、以下の特徴、即ち、
−撓むことができる、好ましくは、線形弾性の可撓ブランチが設けられており、前記トルクレンチを前方向に操作する時、使用者が及ぼす前向きの力により、前記可撓ブランチを介して、発生し得るトルクが掛けられること、
−爪ばねが前記爪セグメントから前記首部位に延び、その際、前記爪セグメントと爪ばねが、一体型の爪又は複数の部品から構成される爪を形成すること、
−前記爪セグメントおよび爪ばねがチャネル状の自由空間内に配置されており、前記自由空間が、前記爪ばねの力に抗しての平面内での、前記両方の爪セグメントと爪ばねの撓みを許容すること、および、
−前記爪が前記首部位から一体に形成されているか、又は別々の構成部品として前記首部位に固定されていること、
の特徴を有している。

以下の特徴は、本発明の有利な実施形態である：
爪セグメントは、その前部に前鼻部を有し、その一方側に第２の側面が配置され、他方側に第３の側面が配置されている。自由空間は、接続部の部位に第１および第２の衝止部を有する。第１の衝止部は、第２の側面の反対側に配置されている。トルクレンチを前方向に操作した時、少なくとも基本的に撓んでいない爪の第２の側面は、第１の衝止部に当接する。ここで、前鼻部は、少なくとも原則的に軸線から最小距離だけ離間している。第２の衝止部は、少なくとも一部、第３の側面の反対側に配置されている。トルクレンチを戻し方向に操作した時、撓んだ爪の第３の側面は第２の衝止部の方に移動しているか又はそれに当接する。前鼻部は、その時、軸線から最大距離だけ離間し、第２の側面は第１の衝止部から離れ、爪ばねは、復元力に抗して弾性変形している。

爪ばねは、直線的又は少なくとも一部湾曲した板ばねの形態であり、一方側はばねの付け根のところで爪セグメントに移行し、他方側はばね接続部のところで首部位に移行する。爪セグメントの前鼻部に、一方向では第１の側面が続き、これに第２の側面が隣接する。前鼻部に、他方向では、第３の側面が続き、これはばねの付け根の方向に丸く延びる。前鼻部は、受入開口部の方向に盛り上がった先端又は凸部として構成されている。第１の衝止部は、少なくとも原則的にまっすぐな縁として形成され、第２の衝止部は窪状の形態を有する。自由空間を通って突出する爪ばねは、第１および第２のばね遊隙を分割し（その割合は爪ばねが移動する時、変化する）、底部で終端し、底部にばね接続部が続く。

基部ブランチは、縦足として、まず首部位に配置されている移行部からシャンク部位を経て、表示器部位の中まで延び、ハンドル部位で基部ハンドルとして自由端を有する。可撓ブランチは、まず同様に細長い縦足として、原則的に基部ブランチの縦足に平行に、首部位に配置されている移行部から表示器部位に延び、ハンドル部位でハンドル部分として自由端を有し、これは基部ハンドルを越えて突出している。可撓ブランチは、上面に、基部ブランチの方を向いた凹部を有することができ、その中に、衝止足と基部ハンドルが一部はめ込まれる。基部ブランチの縦足と可撓ブランチの縦足との間に切り抜きが配置されており、２つの移行部に隣接する溝底部から表示器部位に延びる。

表示器部位は、縦足と基部ハンドルの間に配置されている基部ブランチの少なくとも１つの分岐部分によって、および、可撓ブランチの縦足とハンドル部分の間に配置されている可撓ブランチの少なくとも１つの分岐部分によって形成されている。トルクレンチを前方向に操作し、可撓ブランチを撓ませる時、基部ブランチの少なくとも１つの分岐部分と可撓ブランチの少なくとも１つの分岐部分との相対的位置は、ゼロ位置を有する静止状態を出発点として、発生したトルクの尺度である増分変化を経る。基部ブランチの少なくとも１つの分岐部分と可撓ブランチの少なくとも１つの分岐部分に第１および第２の測標がそれぞれ設けられ、これらの測標から、可撓ブランチに作用する前向きの力による可撓ブランチの撓みを、発生したトルクとして読み取ることができる。

代替として、表示器部位は、まず、縦足から基部ハンドルまで延びるブラケットを備え、ブラケットは少なくとも１つの分岐部分から形成され、遊隙を取り囲み、遊隙には通路が設けられている。この実施形態では、表示器部位は、可撓ブランチの少なくとも１つの分岐部分も備え、この分岐部分は通路を通って遊隙の中に突出する。ブラケットは、縦足からＬ形に屈曲する第１の基部分岐部分、および、それに連続して隣接する第２の基部分岐部分、および、基部ハンドルにＬ形に移行する第３の基部分岐から蛇行状に構成されている。第１の分岐部分に第２の分岐部分がＬ形に隣接する。衝止足は、基部ハンドルから内側に、縦足の方向に延び、一方側が通路を画定する。いわば固定要素としての、遊隙、衝止足および通路、並びに、可撓ブランチにより撓むことができる要素としての第１の分岐部分と第２の分岐部分は、可撓ブランチの最大の撓みが、第２の分岐部分が衝止足上に位置することによって決まるような寸法に作られている。第１の測標は、計量目盛りの形態（例えば、０Ｎｃｍ〜４０Ｎｃｍの範囲を有する）で、少なくとも基部分岐部分の１つに、好ましくは基部ハンドルに隣接する基部分岐部分に設けられている。第２の測標は、表示器要素の形態で、例えば、基準線又は矢印として、可撓ブランチの第１の分岐部分又は第２の分岐部分に、好ましくは自由端を有する第２の分岐部分に設けられている。逆に、第１の測標を表示器要素の形態で、例えば、基準線又は矢印として、基部ブランチの衝止足に、可撓ブランチの第１の分岐部分の方向に設けることができ、その場合、第２の測標は計量目盛り（例えば、０Ｎｃｍ〜４０Ｎｃｍの範囲を有する）の形態で、第１の分岐部分に設けられる。

頭部位および首部位、爪、シャンク部位、表示器部位およびハンドル部位、基部ブランチおよび可撓ブランチを有するトルクレンチ全体は、一体に製造されている。或いは、爪は別々の構成部品としてトルクレンチに固定されてもよい。トルクレンチは、少なくとも本質的に、特殊鋼、チタン、セラミック材料、又はプラスチックから製造される。この製造プロセスには、レーザー切削およびウォータージェット切削、ワイヤカットＥＤＭ、フライス加工、打抜き加工、射出成形、および金属ダイカストが特に好適である。

本発明のトルクレンチの重要な利点として、以下のことを特記すべきである。即ち、
−少なくとも原則的に一体になっているということは、器具の清掃に有利であり、このため、分解および骨の折れることが多い再組み立てがなくなる、
−本器具はラチェット方式の可逆的操作が可能である、
−発生したトルクを読み取ることができる、および、
−好適な原材料および加工方法を選択することにより、効率的な製造費用での大量生産が可能である。

本発明のトルクレンチに関して、添付の図面を参照し、例示的実施形態の詳細な説明を以下に記載する。

説明の残りの部分に以下を適用する：図面の不明瞭さを回避するため、直接関連する説明の文脈には説明されていない名称が図に含まれている場合、図の前の説明で言及している箇所を参照されたい。明確にするため、「繰り返し記載される」構成部品であることが図面から明らかである場合、後の図では通常、構成部品に再び名称を付けない。

図１Ａ〜図１Ｇに関して：
この最初の一連の図は、ねじ込み器具９（図２Ａおよび図２Ｂ参照）が中に受け入れられていない第１の態様のトルクレンチ１の構造的な構成を記載している。有利には細長く平坦な材料片からなるトルクレンチ１は、まず頭部位１０を有し、それに連続して首部位１１、シャンク部位１２、表示器部位１３、および最後にハンドル部位１４が隣接する。トルクレンチ１は、このようにして、本質的に平面Ｈの方向に延びる。頭部位１０は円形の周囲部２で形成され、周囲部２は、ほぼ完全な円形の受入開口部３を取り囲み、２つの側から首部位１１に繋がる。軸線Ｖは受入開口部３の中心を通り、平面Ｈに垂直に延びる。使用が可能な材料は、特に、特殊鋼、チタン、セラミック材料、又はプラスチックであり、レーザー切削およびウォータージェット切削、ワイヤカットＥＤＭ、フライス加工、打抜き加工、射出成形、又は金属ダイカストが好ましい製造方法である。

受入開口部３の直径は、ねじ込み器具９の頭部９０が滑ることなく中に配置されるような寸法に作られている。頭部位１０から首部位１１への移行部のところで、自由空間５が受入開口部３に周縁で開放し、自由空間５はここで湾曲して首部位１１に入るか、或いは、自由空間５は全部又は一部直線的に延びることも可能である。自由空間５には爪４があり、爪４は平面Ｈ内で限られた範囲で弾性的に移動することができ、湾曲した葉状の爪ばね４７で保持されており、爪ばね４７は一方側がばねの付け根４６のところで爪セグメント４０に移行し、他方側がばね接続部４８のところで首部位１１の材料に移行する。或いは直線的な自由空間５を補完するため、爪ばね４７も同様に直線的にする。受入開口部３への周縁接続部のところで、自由空間５は、ここで広くなっており、上部の第１の衝止部５０（例えば、傾斜した縁）、および、第１の衝止部の反対側に配置されている下部の第２の衝止部５１（例えば、好ましくは丸い形態を有する窪み５１）によって画定されている。自由空間５は、衝止部５０、５１から、湾曲したチャネル状の上部ばね遊隙および下部ばね遊隙５２、５２’として底部５３まで延び、そこでばね接続部４８が始まる。爪ばね４７の両側にばね遊隙５２、５２’として空隙が残っており、この空隙によってばねが移動できるように、爪ばね４７は、原則的にばね遊隙５２、５２’の中央を通って突出する。

撓んでいない静止状態では、爪セグメント４０は上部の第２の側面４２が第１の衝止部５０の近傍に配置されており、そのため狭い移動空間が残っている。爪セグメント４０の下部の第３の側面４３は、下部の第２の衝止部５１からほぼ最大距離のところにある。第２の側面４２に、受入開口部３の方向で、凹状の第１の側面４１が隣接し、これは前鼻部４４まで延び、この場合、前鼻部は軸線Ｖから最小距離ａ_０をとる。前鼻部４４は、例えば、受入開口部３の方向に盛り上がった先端又は凸部として形成されている。前鼻部４４の下に第３の側面４３（この場合、例えば、丸い部分の形態）が続き、ばねの付け根４６まで延びる。この時点で、第２の衝止部５１の側に配置されている第２のばね遊隙５２’は、第２の衝止部５１の部位、およびこれに隣接するところが、第１の衝止部５０に隣接する第１のばね遊隙５２よりも広い。

首部位１１から、比較的幅広で硬質の基部ブランチ６、および、幅が狭く弾性のある可撓ブランチ７が、移行部６１、７１で始まり、それぞれ縦足６０、７０としてシャンク部位１２を経て、表示器部位１３まで延びる。基部ブランチ６と可撓ブランチ７の間に切り抜き８の形態の空隙が配置されており、基部ブランチ６から独立に可撓ブランチ７の弾性的な撓みを可能にする。この切り抜き８は、移行部６１、７１に隣接して設けられている溝底部８１から表示器部位１３の中まで延びる。縦足６０は、表示器部位１３で、蛇行状に延び、一緒に上向きのブラケット６７０を作り出し、遊隙６７を取り囲む第１、第２、および第３の基部分岐部分６２、６３、６４として続く。第３の基部分岐部分６４は、外側自由端を有する基部ハンドル６６とＬ形に交わり、基部ハンドル６６に、縦足６０の方向に内側を向いている衝止足６５が隣接している。衝止足６５と、縦足６０と第１の基部分岐部分６２の結合部との間に、遊隙６７に繋がる通路６８が残っている。

通路６８の下では、可撓ブランチ７０の縦足７に第１の分岐部分７２が続き、これは遊隙６７内で第１の基部分岐部分６２に平行に第２の基部分岐部分６３の方向に延びる。第１の分岐部分７２に第２の分岐部分７３がＬ形に隣接し、第２の分岐部分７３は遊隙６７内で第２の基部分岐部分６３に平行に第３の基部分岐部分６４に近接した位置に延びる。第１の分岐部分７２の起点の下流で、可撓ブランチ７の縦足７０がハンドル部分７６に移行し、これは、図示されているように、縦足７０の軸線方向の延長に沿って基部ハンドル６６を越えて延びる。

可撓ブランチ７が受ける撓みと、このようにしてねじ込み器具９に伝達されるトルクも見ることができるように、少なくとも基部分岐部分６２、６４の１つに第１の測標６９が設けられており、可撓ブランチ７の第１又は第２の分岐部分７２、７３は第２の補完的測標７９を有する。第１の測標６９は、例えば、０Ｎｃｍ〜４０Ｎｃｍの範囲を有する計量目盛りとすることができ、そのため、撓ませる時、発生したトルクを目盛り上で示す基準線又は矢印の形態の表示器要素が第２の測標７９に十分である。

図２Ａ〜図２Ｂに関して：
この１対の図は、頭部９０が受入開口部３に挿入され得る従来の第１の態様のねじ込み器具９を示す。基本的に円筒状の頭部９０は、上面９１および下面９２を有する。上面９１と下面９２の間に配置されている外側面は、使用者に把持されるように、および工具で係合できるように、好ましくは丸い断面形態を有する垂直溝９３と、それらの間に配置されている垂直ウェブ９４によって形成されている従来の輪郭を有する。下面９２からシャンク９６が延び、シャンク９６は器具先端９７で終端し、ここは取り扱われるねじと相互作用するように標準規格の輪郭を有する。

図３Ａ〜図３Ｄに関して：
ねじ込み器具９がトルクレンチ１の受入開口部３の中に挿入されているとき、器具の頭部９０とシャンク９６は、平面Ｈを垂直に通って垂直に突出する軸線Ｖと整列している。溝９３とそれらの間に配置されているウェブ９４から構成されている外側輪郭を有する円筒状の頭部９０は、頭部位１０の周囲部２によって取り囲まれている。静止状態では、爪セグメント４０はその第２の側面４２が第１の衝止部５０の近傍に配置され、前鼻部４４は垂直軸線Ｖから最小距離ａ_０を取り、前鼻部４４に隣接する第２の側面４２と第３の側面４３の一部は対向する溝９３の中に配置されることになり、溝９３に隣接するウェブ９４が爪セグメント４０の前部の一部を支持する。この時点で、第２のばね遊隙５２’は、第２の衝止部５１に隣接する部位がその最大幅になっている。

図４Ａ〜図４Ｃに関して：
可撓ブランチ７にそのハンドル部分７６で前向きの力Ｆが及ぼされると、この結果、弾性変形が起こり表示器部位１３の切り抜き８が広がるが、この広がりは溝底部８１に入り狭まる。可撓ブランチ７を撓ませるため、使用者はハンドル部分７６を掴み、測標６９、７９で所期のトルクが達成されるまで、時計方向に、即ち、ねじ込む前方向に基部ハンドル６６から離れるように前向きの力Ｆで移動させる。可撓ブランチ７が広がり過ぎないように、第２の分岐部分７３は、可撓ブランチ７が最大に撓んだ時、衝止足６５に当接し、そのため更に曲がることが阻止される。前鼻部４４および隣接する第３の側面４３と、対向する溝９３および隣接するウェブ９４との嵌め合い係合のため、トルクレンチ１を右回しにねじ込むと、ねじ込み器具９が一緒に回転する。ねじ込み動作中に発生する抵抗のため、第２の側面４２は爪ばね４７の弾性に抗して第１の衝止部５０に押し当てられ、そのため、前にまだ存在していた空間が閉鎖される。爪セグメント４０の位置は少ししか変化しないため、垂直軸線Ｖと前鼻部４４の間の最小距離ａ_０は原則的に変化しないと仮定することができる。しかし、この点で、図３Ｄ（静止状態）と図４Ｂ（ねじ込む前方向の負荷）の状態の間には差異がある。

図５Ａ〜図５Ｃに関して：
空間の状態に応じて、例えば、患者の口の狭い所では、図４Ａのトルクレンチ１を、ねじ込む前方向に、可能な弓形の範囲で操作し、その上で更にねじ込む動作が必要な場合、トルクレンチ１を、逆に、反時計回りに（ラチェット器具としての機能において）、戻し方向に軸線Ｖを中心とした回転運動で戻し方向の力Ｆ’により操作しなければならない。

戻し移動の場合、ねじ込み器具９は、適用されたねじに作用する抵抗のため、その位置に留まる。同時に、爪セグメント４０は、爪ばね４７の弾性作用に抗して第１の衝止部５０から第２の衝止部５１に案内され、そのため軸線Ｖと前鼻部４４の間は最大距離ａ_１になる。最大距離ａ_１に達すると、ウェブ９４が第１の側面４１と前鼻部４４を過ぎて移動することが可能になる。これは、トルクレンチ１の戻し移動中、複数のウェブ９４の周囲を爪セグメント４０が移動できることを意味する。再度前向きの移動に切り換わる時、爪セグメント４０を第２の衝止部５１の方向に押す力がなくなり、その結果、爪セグメント４０は爪ばね４７に案内されて第１の衝止部５０に戻り、図４Ａのねじ込み動作の状態が回復する。

図６Ａ〜図６Ｃに関して：
この一群の図は、第２の態様のトルクレンチ１を示し、トルクレンチ１は、ここでも頭部位１０、首部位１１、シャンク部位１２、表示器部位１３、およびハンドル部位１４で構成されている。前述の態様との有意な差異は、爪４とそれを取り囲む自由空間５の形状にある。トルクレンチ１の下縁に対して、爪４と自由空間５はここでは凸状に延びており、爪セグメント４０はむしろ舌状の形態であり、上部の第１の衝止部５０は、より短い基本的にまっすぐの縁で形成されている。頭部位１０は、基本的に完全な円形の受入開口部３を取り囲む円形の周囲部２を有し、受入開口部３の中心に軸線Ｖが平面Ｈに対して垂直に延びる。第１の衝止部５０の反対側に、自由空間５の接続部の底に窪状の第２の衝止部５１が変更されずに配置されている。爪ばね４７は、ばねの付け根４６のところで爪セグメント４０から、ばね接続部４８まで延び、そこで首部位１１に移行する。爪ばね４７の両側に第１および第２のばね遊隙５２，５２’が延び、一方側はそれぞればね接続部４８に隣接する底部５３で終端し、他方側は爪セグメント４０に隣接する受入開口部３に入る。爪セグメント４０は、前部が、受入開口部３の中に突出する前鼻部４４となって終端し、前鼻部４４から上方向に第１の側面４１が延び、この第１の側面は第２の側面４２に移行し、これはばねの付け根４６の方に延びる。前鼻部４４は、下方向に、第３の側面４３に移行し、これはばねの付け根４６の方向に延びる。静止状態では、軸線Ｖと前鼻部４４は最小距離ａ_０だけ離間している。基部ブランチ６および可撓ブランチ７は、首部位１１の端部で移行部６１、７１から、まず縦足６０、７０として延び、その間に切り抜き８が配置され、この切り抜きは頭部位１０の方向で、溝底部８１で終端する。ハンドル７６は、その上部に、細長い凹部７６０を有し、その中に基部ハンドル６６が受け入れられる。残りの特徴は、基本的に第１の態様のトルクレンチ１に対して変更されておらず、これは測標６９、７９にも当てはまる。

図７に関して：
第２の態様のねじ込み器具９は、ここでも、上面９１と下面９２を有する頭部９０を有し、シャンク９６が下面の中心から器具先端９７まで延びる。第１の態様のねじ込み器具９と対照的に、溝９３’は、この場合、基本的に角ばった断面を有し、その間に配置されているウェブ９４’も同様に角ばっており、このため一周ぐるりと蛇行状になっている。

図８Ａおよび図８Ｂに関して：
ねじ込み器具９をトルクレンチ１の受入開口部３に挿入すると、頭部９０およびシャンク９６は軸線Ｖと整列している。溝９３’とウェブ９４’を備える輪郭を有する円筒状の頭部９０は、周囲部２によって取り囲まれている。静止状態では、ハンドル部分７６は操作されておらず、即ち、時計方向に引かれてもなく、戻し方向に移動してもなく、爪４全体が撓んでおらず、このようにして爪ばね４７には応力がかかっておらず、２つのばね遊隙５２、５２’の輪郭は、変化していない。爪セグメント４０は、第１および第２の衝止部５０、５１から短い距離だけ離間しており、最も近い溝９３’の中に突出する。軸線Ｖと前鼻４４の間に最小距離ａ_０が存在する。

図９Ａおよび図９Ｂに関して：
この一対の図は、原則的に図４Ａ〜図４Ｃに対応しており、ねじ込み器具９が挿入され、前方向に移動した、即ち、ハンドル部分７６が時計方向に力Ｆを受け、そのため可撓ブランチ７が実質上最大の程度まで変形している、第２の態様のトルクレンチ１を示す。第１の分岐部分７２は、大部分、遊隙６７から外に移動しており、衝止部の役割をする第２の分岐部分７３は衝止足６５の近傍に配置されている。同時に、凹部７６０は、基部ハンドル６６がもはやその中に配置されていないため、完全に空いている。例えば、ねじに係合するねじ込み器具９は、打ち勝たなければならない締付けトルクにより抵抗力を受け、そのため、締付けトルクの大きさに応じて、爪セグメント４０は隣接するウェブ９４’により第１の衝止部５０の方向に撓む。前鼻部４４は最大の程度まで溝９３’に係合し、その時、前鼻部４４と軸線Ｖとの距離は基本的に変わらず、更に、最小距離ａ_０に等しい。最大に撓んだ場合、爪セグメント４０は第１の衝止部５０に当接する。爪４が撓んだため、ばね遊隙５２、５２’間の関係が変化し、この時、第１のばね遊隙５２は狭くなり、第２のばね遊隙５２’はそれに対応して広くなっている。ハンドル部分７６に作用する力Ｆが締付けトルクに打ち勝つとき、トルクレンチ１は時計方向に移動し、その過程で、中に挿入されているねじ込み器具９を一緒に動かす。

図１０Ａ〜図１０Ｃに関して：
この一群の図は、原則的に図５Ａ〜図５Ｃに対応しており、ねじ込み器具９が挿入され、戻し方向に移動した、即ち、ハンドル部分７６に反時計回りの力Ｆ’が作用する、第２の態様のトルクレンチ１を示す。基部ブランチ６および可撓ブランチ７は互いに近傍に配置されており、後者と切り抜き８は変形していない。第１の分岐部分７２および第２の分岐部分７３は、遊隙６７のずっと中に移動している。解除トルクに打ち勝っていないため、ねじ込み器具９は静止状態にあり、そのため、爪セグメント４０の次のウェブ９４’によって爪４が撓む。その結果、爪セグメント４０は、第２の衝止部５１の方向に押され、爪セグメント４０と軸線Ｖの間が最大距離ａ_１になり、そのため、爪セグメント４０は、ウェブ９４’の環状の表面との接触から離れて、ねじ込み器具９の頭部９０から係脱する。その時、爪ばね４７が曲がり、その結果、第１のばね遊隙５２は広がり、同時に第２のばね遊隙５２’は狭くなっている。

図１１Ａ〜図１２Ｂに関して：
これらの図は、第３の態様のトルクレンチ１を示す。爪セグメント４０と爪ばね４７の輪郭を有する爪４全体、並びに、隣接する上部の第１の衝止部５０と下部の窪状の第２の衝止部５１を有する自由空間５が単に変更されている。爪セグメント４０は、この場合、むしろ角ばった舌形をしており、前部が、受入開口部３の中に突出する前鼻部４４として終端し、前鼻部４４から上向きに第１の側面４１が延び、この第１の側面４１に第２の側面４２が隣接し、これがばねの付け根４６と交わる。前鼻部４４に下方向に第３の側面４３が続き、これは、ばねの付け根４６に移行する。自由空間５は、この場合、首部位１１内で底部５３の方向に、接続部から受入開口部３の中に渦巻き状になっている。爪ばね４７は、同様に渦巻き状に自由空間５を通って延び、ここでも自由空間５を第１および第２のばね遊隙５２、５２’に分割し、ばね接続部４８で終端する。第１の衝止部５０は比較的急傾斜であり、爪セグメント４０は、この時の静止状態では軸線Ｖから最小距離ａ_０だけ離間している。下部の衝止部５１の窪みの輪郭は、比較的はっきりとしている。トルクレンチ１の要素の残りは全て、前述の形態に対して変更されておらず、これは測標６９、７９にも当てはまる。

また、この場合も、第３の態様のトルクレンチ１に第２の態様のねじ込み器具９が挿入される。静止状態では、ハンドル部分７６に前向きの力Ｆも戻し力Ｆ’も作用せず、基部ハンドル６６は凹部７６０内に配置されており、前鼻部４４は溝９３’のずっと中に突出し、爪セグメント４０およびそこから突出する爪ばね４７を有する爪４全体は、自由空間５内で撓んでいない。爪セグメント４０は、２つの衝止部５０、５１から離間している。

図１３Ａおよび図１３Ｂに関して：
第２の態様のねじ込み器具９が挿入されている第３の態様のトルクレンチ１を前方向に操作する時、撓んだハンドル部分７６に前向きの力Ｆが作用し、状態は、図４Ａ〜図４Ｃ、並びに図９Ａおよび図９Ｂのものに類似である。爪４の位置、および、爪４とねじ込み器具９との相互作用だけが、爪４、自由空間５および隣接する輪郭の変更のために異なっている。ねじ込み器具９が受ける抵抗によって、前鼻部４４が溝９３’の中にある爪セグメント４０は第１の衝止部５０に押し当てられ、爪ばね４７も撓み、このようにして２つのばね遊隙５２、５２’の関係が変わる。前鼻部４４と軸線Ｖとの最小距離ａ_０は原則的に維持される。

図１４Ａ〜図１４Ｃに関して：
この一群の図は、戻し方向に操作する時の、即ち、ハンドル部分７６に戻し力Ｆ’が作用する時の、第２の態様のねじ込み器具９が挿入されている第３の態様のトルクレンチ１を示す。ねじ込み器具９は拘束された位置にあるため、爪セグメント４０の前鼻部４４は、前に入っていた溝９３’から出てウェブ９４’の環状の表面まで移動し、爪４全体が撓み、爪セグメント４０は第２の衝止部５１の方向に移動する。前鼻部４４は、軸線Ｖから最大距離ａ_１まで移動し、第２のばね遊隙５２’は、特に第２の衝止部５１の部位で狭くなり、同時に第１の遊隙５２は、特に第１の衝止部５０の部位で広くなる。

本発明の第１の態様のトルクレンチの平面図である。 図１ＡのＸ１の拡大詳細図である。 Ｘ１の詳細図の、爪が取り除かれている首部位の拡大図である。 図１Ａから取り出された爪の拡大図である。 図１ＡのＸ２の拡大詳細図である。 Ｘ２の詳細図の基部ブランチの拡大図である。 Ｘ２の詳細図の可撓ブランチの拡大図である。 第１の態様のねじ込み器具の正面図である。 図２Ａのねじ込み器具が近接した位置にある図１Ａの第１の態様のトルクレンチの斜視図である。 図２Ａのねじ込み器具が挿入されている、静止状態における図１Ａの第１の態様のトルクレンチの平面図である。 図３Ａの配置の正面からの斜視図である。 図３Ａの配置の下面からの斜視図である。 図３ＡのＸ３の拡大詳細図である。 図２Ａのねじ込み器具が挿入され、前方向で可撓ブランチの最大の撓みまで操作されている、図１Ａの第１の態様のトルクレンチの平面図である。 図４ＡのＸ４の拡大詳細図である。 図４ＡのＸ５の拡大詳細図である。 図２Ａのねじ込み器具が挿入され、戻し方向に操作されている、図１Ａの第１の態様のトルクレンチの平面図である。 ねじ込み器具のない、図５ＡのＸ６の拡大詳細図である。 図５ＡのＸ６の拡大詳細図である。 本発明の第２の態様のトルクレンチの平面図である。 図６ＡのＸ７の拡大詳細図である。 図６Ａから取り出された爪の拡大図である。 第２の態様のねじ込み器具の正面図である。 図７の第２の態様のねじ込み器具が挿入されている、静止状態における図６Ａの第２の態様のトルクレンチの平面図である。 図８ＡのＸ８の拡大詳細図である。 図７の第２の態様のねじ込み器具が挿入され、前方向で可撓ブランチの実質上最大の撓みまで操作されている図６Ａの第２の態様のトルクレンチの平面図である。 図９ＡのＸ９の拡大詳細図である。 図７の第２の態様のねじ込み器具が挿入され、戻し方向に操作されている、図６Ａの第２の態様のトルクレンチの平面図である。 ねじ込み器具がない、図１０ＡのＸ１０の拡大詳細図である。 図５ＡのＸ１０の拡大詳細図である。 本発明の第３の態様のトルクレンチの平面図である。 図１１ＡのＸ１１の拡大詳細図である。 図１１Ａから取り出された爪の拡大図である。 図７の第２の態様のねじ込み器具が挿入されている、静止状態における図１１Ａの第３の態様のトルクレンチの平面図である。 図１２ＡのＸ１２の拡大詳細図である。 図７の第２の態様のねじ込み器具が挿入され、前方向で可撓ブランチの実質上最大の撓みまで操作されている図１１Ａの第３の態様のトルクレンチの平面図である。 図１３ＡのＸ１３の拡大詳細図である。 図７の第２の態様のねじ込み器具が挿入され、戻し方向に操作されている図１１Ａの第３の態様のトルクレンチの平面図である。 ねじ込み器具がない、図１４ＡのＸ１４の拡大詳細図である。 図１４ＡのＸ１４の拡大詳細図である。

Claims (11)

1. 医療分野用のラチェット器具としてのトルクレンチ（１）であって、
   ａ）それぞれの部位が平面（Ｈ）内で延びる、最前部に配置されている頭部位（１０）、隣接する首部位（１１）、それに続くシャンク部位（１２）、および最後部に配置されているハンドル部位（１４）、
   ｂ）前記頭部位（１０）に設けられている受入開口部（３）であって、この受入開口部が、
   ｂａ）周囲部（２）によって取り囲まれており、
   ｂｂ）その中心点を通って、軸線（Ｖ）が少なくとも原則的に垂直に通って延びる該中心点を有し、および、
   ｂｃ）平面（Ｈ）に垂直な前記軸線（Ｖ）の延長に沿って従来のねじ込み器具（９）を挿入する役割をする、
   該受入開口部（３）、
   ｃ）前記受入開口部（３）の周縁に配置され、制限された範囲で移動が可能な爪セグメント（４０）であって、この爪セグメントの前部分（４１〜４４）が前記受入開口部（３）の方を向いており、その際、前記前部分（４１〜４４）が、
   ｃａ）トルクレンチ（１）を前方向に、即ち、ねじ込み方式で操作する時、前記ねじ込み器具（９）の頭部（９０）に設けられている外側輪郭（９３、９４；９３’、９４’）と、一緒に動くように係合すること、および、
   ｃｂ）トルクレンチ（１）を戻し方向に、即ち、ラチェット方式で操作する時、前記ねじ込み器具（９）の頭部（９０）に設けられている前記外側輪郭（９３、９４；９３’、９４’）と、一緒に動くような係合を解除すること、
   が意図されている、
   該爪セグメント（４０）、および、
   ｄ）前記首部位（１１）から前記トルクレンチ（１）に沿って延びる曲げ剛性のある基部ブランチ（６）、
   を有する前記トルクレンチ（１）において、
   ｅ）撓むことができる、好ましくは線形弾性の可撓ブランチ（７）が設けられており、前記トルクレンチ（１）を前方向に操作する時、使用者が及ぼす前向きの力（Ｆ）により、前記可撓ブランチ（７）を介して、発生し得るトルクが掛けられること、
   ｆ）爪ばね（４７）が前記爪セグメント（４０）から前記首部位（１１）に延び、その際、前記爪セグメント（４０）と前記爪ばね（４７）が、一体型の爪（４）又は複数の部品から構成される爪（４）を形成すること、
   ｇ）前記爪セグメント（４０）および前記爪ばね（４７）がチャネル状の自由空間（５）内に配置されており、前記自由空間が、前記爪ばね（４７）の力に抗しての平面（Ｈ）内での、前記両方の爪セグメントと爪ばねの撓みを許容すること、および、
   ｈ）前記爪（４）が前記首部位（１１）から一体に形成されているか、又は別々の部品として前記首部位（１１）に固定されていること、
   を特徴とするトルクレンチ（１）。
2. ａ）前記爪セグメント（４０）が、この爪セグメントの前部分（４１〜４４）に前鼻部（４４）を有し、この前鼻部の一方側に第２の側面（４２）が配置され、他方側に第３の側面（４３）が配置されていること、
   ｂ）自由空間（５）が前記第１および第２の衝止部（５０、５１）で受入開口部（３）に開放していること、
   ｃ）前記第１の衝止部（５０）が前記第２の側面（４２）の反対側に配置されており、前記トルクレンチ（１）を前方向に操作した時、少なくとも基本的に撓んでいない爪（４）の前記第２の側面（４２）が前記第１の衝止部（５０）に当接し、前記前鼻部（４４）が少なくとも原則的に前記軸線（Ｖ）から最小距離（ａ_０）だけ離間していること、および、
   ｄ）前記第２の衝止部（５１）が少なくとも一部、前記第３の側面（４３）の反対側に配置されており、前記トルクレンチ（１）を戻し方向に操作した時、撓んだ前記爪（４）の前記第３の側面（４３）が前記第２の衝止部（５１）の方に移動しているか又はそれに当接し、ここで、前記前鼻部（４４）は前記軸線（Ｖ）から最大距離（ａ_１）だけ離間し、前記第２の側面（４２）は前記第１の衝止部（５０）から離れ、前記爪ばね（４７）が、前記爪ばねの復元力に抗して弾性変形していること、
   を特徴とする、請求項１に記載のトルクレンチ（１）。
3. ａ）前記爪ばね（４７）が、
   ａａ）一方側では、ばねの付け根（４６）のところで前記爪セグメント（４０）に移行し、他方側では、ばね接続部（４８）のところで前記首部位（１１）に移行し、且つ、
   ａｂ）直線的な又は少なくとも一部湾曲した板ばねの形態であること、
   ｂ）前記爪セグメント（４０）の前記前鼻部（４４）に、
   ｂａ）一方向で、第１の側面（４１）が続き、前記第１の側面に前記第２の側面（４２）が隣接し、
   ｂｂ）他方向で、前記第３の側面（４３）が続き、前記第３の側面（４３）が前記ばねの付け根（４６）の方向に丸く延び、
   ｂｃ）前記前鼻部（４４）が前記受入開口部（３）の方向に盛り上がった先端又は凸部として形成されており、
   ｃ）前記第１の衝止部（５０）が少なくとも原則的にまっすぐな縁として形成されており、前記第２の衝止部（５１）が窪状の形態を有し、
   ｄ）前記自由空間（５）を通って突出する前記爪ばね（４７）が、第１および第２のばね遊隙（５２、５２’）を分割し、前記遊隙の割合は前記爪ばね（４７）が移動する時変化し、
   前記爪ばね（４７）が底部（５３）で終端し、前記底部（５３）に前記ばね接続部（４８）が続くこと、
   を特徴とする、請求項１または２に記載のトルクレンチ（１）。
4. ａ）前記基部ブランチ（６）が、まず縦足（６０）として、前記首部位（１１）に配置されている移行部（６１）から前記シャンク部位（１２）を経て、表示器部位（１３）に延び、前記ハンドル部位（１４）で基部ハンドル（６６）として自由端を有すること、
   ｂ）前記可撓ブランチ（７）が、まず細長い縦足（７０）として且つ原則的に前記縦足（６０）に平行に、前記首部位（１１）に配置されている移行部（７１）から表示器部位（１３）に延び、前記ハンドル部位（１４）でハンドル部分（７６）として自由端を有し、前記ハンドル部分（７６）が前記基部ハンドル（６６）を越えて突出すること、
   ｃ）可撓ブランチ（７）が、この可撓ブランチの上面に、基部ブランチ（６）の方を向いている凹部（７６０）を有していることが可能であり、前記凹部の中において、前記衝止足（６５）と前記基部ハンドル（６６）が一部、嵌め込まれること、および、
   ｄ）前記基部ブランチ（６）の縦足（６０）と前記可撓ブランチ（７）の縦足（７０）との間に切り抜き（８）が配置されており、前記切り抜きが移行部（６１、７１）に隣接する溝底部（８１）から前記表示器部位（１３）に延びること、
   を特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載のトルクレンチ（１）。
5. ａ）前記表示器部位（１３）が、
   ａａ）前記縦足（６０）と前記基部ハンドル（６６）との間に配置されている、前記基部ブランチ（６）の少なくとも１つの分岐部分（６２、６３、６４）、および、
   ａｂ）前記可撓ブランチの縦足（７０）と前記ハンドル部分（７６）との間に配置されている、前記可撓ブランチ（７）の少なくとも１つの分岐部分（７２、７３）、
   で形成されていること、および、
   ｂ）前記トルクレンチ（１）が前方向に操作され、前記可撓ブランチ（７）が撓む時、前記基部ブランチ（６）の前記少なくとも１つの分岐部分（６２、６３、６４）と前記可撓ブランチ（７）の前記少なくとも１つの分岐部分（７２、７３）との間の相対的位置が、ゼロ位置を有する静止状態を出発点として、発生したトルクの尺度である増分変化を経るように構成されていること、
   を特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載のトルクレンチ（１）。
6. 前記基部ブランチ（６）の前記少なくとも１つの分岐部分（６２、６３、６４）と前記可撓ブランチ（７）の前記少なくとも１つの分岐部分（７２、７３）に、第１および第２の測標（６９、７９）がそれぞれ設けられており、これらの測標から、前記可撓ブランチ（７）に作用する前向きの力（Ｆ）による前記可撓ブランチ（７）の撓みを、発生したトルクとして読み取ることができるように構成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載のトルクレンチ（１）。
7. 前記表示器部位（１３）が、
   ａ）前記少なくとも１つの分岐部分（６２、６３、６４）によって形成され、遊隙（６７）を取り囲み、前記遊隙（６７）に通路（６８）が設けられており、前記縦足（６０）から前記基部ハンドル（６６）まで延びる、ブラケット（６７０）、および、
   ｂ）前記通路（６８）を通って前記遊隙（６７）の中に突出する、前記可撓ブランチ（７）の前記少なくとも１つの分岐部分（７２、７３）、
   を備えることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載のトルクレンチ（１）。
8. ａ）前記ブラケット（６７０）は、蛇行状に、
   前記縦足（６０）からＬ形に曲がる前記第１の基部分岐部分（６２）、および、
   前記第１の基部分岐部分に連続して隣接する前記第２の基部分岐部分（６３）、および、前記基部ハンドル（６６）にＬ形に移行する第３の基部分岐部分（６４）、
   から構成されていること、
   ｂ）前記第１の分岐部分（７２）に第２の分岐部分（７３）がＬ形に隣接すること、
   ｃ）衝止足（６５）が前記基部ハンドル（６６）から内向きに、前記縦足（６０）の方向に延び、一方側で通路（６８）を画定し、ここで、
   ｄ）前記遊隙（６７）、前記衝止足（６５）および前記通路（６８）は、いわば固定要素として、
   前記第１の分岐部分（７２）と第２の分岐部分（７３）は、可撓ブランチ（７）によって撓むことができる要素として、
   前記可撓ブランチ（７）の最大の撓みが前記第２の分岐部分（７３）の前記衝止足（６５）上への載置によって決まるように寸法を設定されていること、
   を特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載のトルクレンチ（１）。
9. ａａ）前記第１の測標（６９）が、計量目盛りの形態（例えば、０Ｎｃｍ〜４０Ｎｃｍの範囲を有する）で、少なくとも前記基部分岐部分（６２、６４）の１つに、好ましくは前記基部ハンドル（６６）に隣接する前記基部分岐部分（６４）に設けられていること、および、
   ａｂ）前記第２の測標（７９）が、表示要素の形態で、例えば、基準線又は矢印として、前記可撓ブランチ（７）の前記第１又は第２の分岐部分（７２、７３）に、好ましくは前記自由端を有する第２の分岐部分（７３）に設けられていること、又は、
   ｂａ）前記第１の測標（６９）が、表示器要素の形態で、例えば、基準線又は矢印として、前記基部ブランチ（６）の衝止足（６５）に、前記可撓ブランチ（７）の第１の分岐部分（７２）の方向に設けられていること、および、
   ｂｂ）前記第２の測標（７９）が、計量目盛りの形態（例えば、０Ｎｃｍ〜４０Ｎｃｍの範囲を有する）で、前記第１の分岐部分（７２）に設けられていること、
   を特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載のトルクレンチ（１）。
10. 頭部位（１０）、首部位（１１）、爪（４）、シャンク部位（１２）、表示器部位（１３）、ハンドル部位（１４）、基部ブランチ（６）および可撓ブランチ（７）を有する前記トルクレンチ（１）全体が、
    ａ）一体に製造されていること、又は、
    ｂ）前記爪（４）が別々の構成部品として前記トルクレンチ（１）に固定されていること、
    を特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載のトルクレンチ（１）。
11. 前記トルクレンチ（１）が、
    ａ）少なくとも本質的に、特殊鋼、チタン、セラミック材料およびプラスチックを含む群の材料から製造されること、および、
    ｂ）少なくとも本質的に、レーザー切削およびウォータージェット切削、ワイヤカットＥＤＭ、フライス加工、打抜き加工、射出成形、又は金属ダイカストを含む群の方法で製造されること、
    を特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一つに記載のトルクレンチ（１）。

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