JP2008509805A - 鉛直オフセットコーター及び使用方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、シート状基板の概ね対向する主面上に薄膜を堆積させるためのコーター及びコーターの使用方法を提供する。コーターは、基板が、完全に鉛直な位置にあるのではなく、むしろ鉛直から鋭角度分だけオフセットされた鉛直オフセット構成で基板を支持するよう適合させた基板移送システムを有する。移送システムは、コーターを通って延びる基板進行路を規定する。移送システムは、基板を基板進行路に沿って搬送するよう適合されている。好ましくは、移送システムは、基板のうら主面を支持するためのサイドサポートを含む。好ましいサイドサポートは、コーティング材料が基板のうら主面上に堆積される場合に、そのようなコーティング材料が通過する少なくとも１つのパッセージを画定する。好ましくは、コーターは、基板進行路の両側のそれぞれに（例えば、コーティング材料を供給するよう適合させた）少なくとも１つのコーティング装置を含む。コーティング装置は、好ましくは、基板を基板進行路に沿って一度だけ通過させて、基板の概ね対向する両主面上にコーティングを堆積させるよう適合されている。
【選択図】 なし

Description

本発明は、ガラス及びその他のシート状基板上にコーティングを堆積させるための方法及び設備を提供するものである。

板ガラス及びその他のシート状基板に多種多様なコーティングを施して、それらの基板に所望の特性及び特徴を持たせることができる。周知のコーティングの種類には、低放射率コーティング、ソーラーコントロールコーティング、親水性コーティング、疎水性コーティング、光触媒性コーティング、光起電性コーティング、エレクトロクロミックコーティング、ミラーコーティング、及び反射防止コーティングが含まれる。ある場合には、シート状の基板の両面にコーティングを施すのが望ましい。例えば、基板の一方の面上に低放射率コーティングを施し、他方の面上に光触媒性コーティングを施してもよい。代替的には、基板の一方の面上に低放射率コーティングを施し、他方の面上に疎水性コーティングを施してもよい。また、基板の一方の面上に低放射率コーティングを施し、他方の面上に（光触媒性であってもなくてもよい）親水性コーティングを施してもよい。更にまた、基板の一方の面上に光触媒性コーティングを施し、他方の面上にミラーコーティングを施してもよい。多くの更なる変形が考えられる。

基板の両面にコーティングが施される場合、例えば、下向堆積のみに適合させたコーターを用いて（例えば、従来の下向スパッタリングのみに適合させたコーターを用いて）、コーティング堆積を行うことができる。これは、最初のコーター通過の際、基板の一方の面にコーティングを施し、最初の通過と二度目の通過の間に基板を反転させて、その後、二度目のコーター通過の際、基板の他方の面に別のコーティングを施すことを含む。代替的には、基板を第１のコーター（例えば、熱分解堆積に適合させたコーター）中を通って搬送することによって基板の一方の面をコートし、続いて基板を第２のコーター（例えば、スパッター堆積に適合させたコーター）中を通って搬送することによって基板の他方の面をコートすることができる。このような工程は、しかし、効率及び容易さの点で理想的とは言えない。

一般に、単一のコーティング装置に一度だけ通過させて基板の両面をコートすることにより、シート状基板の両面をコートするためのより効率的な方法を提供するべく、試みがなされてきた。米国特許第５，６８３，５６１号（Ｈｏｌｌａｒｓら）及び第５，７６２，６７４号（Ｍａｌｔｂｙ， Ｊｒ．ら）を参照するが、これらそれぞれの全内容は、ここに参照することにより組み込まれている。基板の両面をコートするための特に有用な技術が、国際特許出願ＰＣＴ／ＵＳ９９／０２２０８（国際公開番号ＷＯ ００／３７３７７（Ｂｏｎｄら））に開示されており、その全内容は、ここに参照することにより組み込まれている。

これら近年の技術がこれまでの方法を超えた大きな進歩を見せる一方で、基板の両面にコーティングを施す、その他の高度な技術が必要とされる。例えば、新しいコーティングの急速な発展及び堆積設備の継続的な発達に伴い、基板の両面に高品質なコーティングを施すことができる、その他の効率的な方法が必要とされる。大面積基板の両面にピンホールを含まないコーティングを施すことができる技術が特に必要とされる。これは、特に、建築及び自動車のガラス用途向けに設計された板ガラス及びその他の大面積基板について当てはまる。

特定の実施形態において、本発明は、シート状基板の概ね対向する主面上に薄膜を堆積させる方法を提供する。この方法は、前記基板が、完全に鉛直な位置にあるのではなく、むしろ鉛直から鋭角度分だけオフセットされた鉛直オフセット構成で前記基板を保持するよう適合させた基板移送システムを有するコーターを準備する工程を含む。前記移送システムは、前記コーターを通って延びる基板進行路を規定する。前記移送システムは、前記基板の前記主面の１つであるうら面を支持するためのサイドサポートを含む。前記サイドサポートは、コーティング材料が前記基板のうら主面上に堆積される場合に、そのようなコーティング材料が通過するパッセージを画定する。好ましくは、前記コーターは、前記基板進行路の両側のそれぞれに少なくとも１つのコーティング装置を含む。前記方法は、前記基板を、前記基板が前記鉛直オフセット構成で保持されるように、前記移送システム上に配置する工程と、前記基板を前記基板進行路に沿って搬送する工程と、前記基板を前記進行路に沿って一度だけ通過させて、前記基板の概ね対向する両面上にコーティングを堆積させるように前記コーティング装置を操作する工程とを含む。

特定の実施形態において、本発明は、シート状基板の概ね対向する主面上に、前記基板をコーターに一度だけ通過させて薄膜を堆積させるための前記コーターを提供する。前記コーターは、前記基板が、完全に鉛直な位置にあるのではなく、むしろ鉛直から鋭角度分だけオフセットされた鉛直オフセット構成で前記基板を支持するよう適合させた基板移送システムを有する。前記移送システムは、前記コーターを通って延びる基板進行路を規定する。前記移送システムは、前記基板を前記鉛直オフセット構成で保持しながら、前記基板を前記基板進行路に沿って搬送するよう適合されている。前記移送システムは、前記基板の前記主面の１つであるうら面を支持するためのサイドサポートを含む。前記サイドサポートは、コーティング材料が前記基板のうら主面上に堆積される場合に、そのようなコーティング材料が通過するパッセージを画定する。前記コーターは、前記基板進行路の両側のそれぞれに少なくとも１つのコーティング装置を含む。前記コーティング装置は、前記基板を前記基板進行路に沿って一度だけ通過させて、前記基板の概ね対向する両主面上にコーティングを堆積させるよう適合されている。

特定の実施形態において、本発明は、シート状の大面積基板の概ね対向する主面上に、コーターを用いて薄膜を堆積させるための方法を提供する。これらの実施形態において、前記大面積基板は、約１メートル以上の主要寸法を有する。前記方法は、前記基板が、完全に鉛直な位置にあるのではなく、むしろ鉛直から鋭角度分だけオフセットされた鉛直オフセット構成で保持されるように前記基板を基板移送システム上に配置することを含む。前記移送システムは、前記コーターを通って延びる基板進行路を規定する。前記移送システムは、前記基板の前記主面の１つであるうら主面を支持するための複数の支持面を備えるサイドサポートを有する。前記サイドサポートは、少なくとも２つの前記支持面の間にそれぞれ位置する複数のパッセージを画定する。前記コーターは、前記基板進行路の両側のそれぞれに少なくとも１つのコーティング装置を含む。前記基板は、前記鉛直オフセット構成で保持されながら、前記基板進行路に沿って搬送される。前記コーティング装置は、前記基板を前記コーターに一度だけ通過させて、前記基板の両主面上に略全体的にコーティング材料を堆積させ、前記コーティング材料の一部が、前記パッセージを通って前記基板のうら主面上に供給されるように操作される。

以下の詳細な説明は、図面を参照して読まれるべきであり、その中では異なる図面における同様の素子に同じ参照符号が付されている。図面は、必ずしも共通の縮尺とは限らないが、選択された実施形態を表し、本発明の範囲を限定するものではない。当業者であれば、ここに挙げられた実施例には本発明の範囲内に入る多くの有用な変形例があることを認めるであろう。

様々な基板が、本発明における使用に適している。ほとんどの場合、基板１０は、透明材料のシート（すなわち、透明シート）である。しかし、基板１０は透明である必要はない。例えば、ある場合には、不透明な基板が有用であるかもしれない。しかし、ほとんどの用途について、基板は、ガラス又はクリアプラスチック等の透明又は半透明材料を含むであろうことが予期される。多くの場合、基板１０は窓ガラスであろう。様々なガラスの種類を用いることができ、ソーダ石灰ガラスが好ましいと思われる。

本発明において、様々なサイズの基板を用いることができる。一般的に、大面積基板が用いられる。特定の実施形態は、約０．５メートル以上、好ましくは約１メートル以上、恐らくより好ましくは約１．５メートル以上（例えば、約２メートルから約４メートルの間）、ある場合には約３メートル以上の主要寸法（例えば、幅又は長さ）を有する基板１０を含む。

本発明において、様々な厚みの基板を用いることができる。一般的に、約１から５ｍｍの厚みの基板が用いられる。ある実施形態は、約２．３ｍｍから約４．８ｍｍの間、恐らくより好ましくは約２．５ｍｍから約４．８ｍｍの間の厚みを有する基板１０を含む。ある場合には、厚み約３ｍｍのガラス板（例えば、ソーダ石灰ガラス）が用いられる。

概して、本発明は、鉛直オフセットコーター及びこのコーターを用いてシート状基板上にコーティングを堆積させる方法を提供する。特定の実施形態において、このコーター及び方法は、基板をコーターに一度だけ通過させて、基板の概ね対向する表面上にコーティングを堆積させるのに用いられる。そのような実施形態において、製造業者は、非常に効率的に、基板の両主面に高品質のコーティングを施すことができる。得られたコーティングは全体でない場合には大部分において、望ましくないピンホール及び同様の欠陥を含まない。

従って、特定の実施形態において、本発明は、シート状基板の概ね対向する主面上に、基板をコーターに一度だけ通過させて薄膜を堆積させるためのコーターを提供する。このコーターは、好ましくはそれぞれ天井部２２、床部２４、及び１つ以上の側壁２６を有する１つ以上の堆積チャンバーを含む。

恐らく図３、６から７、及び１０に最もよく図示されているように、コーター２０は基板移送システム１７０を含む。好ましくは、移送システム１７０は、基板１０が、完全に鉛直な位置にあるのではなく、むしろ鉛直から鋭角度αだけオフセットされた鉛直オフセット構成で基板を保持するよう適合されている。基板の鉛直オフセット構成は、恐らく図４を参照して最もよく理解される。角度αは、好ましくは約２５度未満であり、恐らくより好ましくは約１５度未満であり、恐らく最適には約１０度未満である。特定の実施形態において、角度αは、約５度から約１０度の間である。一実施形態は、約７度の角度αを含む。

移送システム１７０は、コーター２０を通って延びる基板進行路１００を規定する。好ましくは、基板進行路１００は、図７において最もよく分かるように、コーター入口１１５とコーター出口１２０の間に延びている。移送システム１７０は、好ましくは、基板１０を鉛直オフセット構成で保持しながら、基板１０を基板進行路１００に沿って移動させる（例えば、搬送する）よう適合されている。従って、移送システム１７０は、サイドサポート３０と底部コンベア４０とを含むことが好ましい。

基板１０が、移送システム１７０上を、コーター２０中を通って搬送される時、基板のうら主面１４は、サイドサポート３０により（例えば、それに直接、物理的に接触して）支持される。サイドサポート３０は、様々な異なる形態で設けることができる。例えば、サイドサポート３０は、フレーム枠１３２及び／又はプラテン３９を含むことができる。図１から３及び８から９は、サイドサポートがプラテン３９を含む特定の実施形態を例示し、図４から７及び１０は、サイドサポートがフレーム枠１３２を含む特定の実施形態を例示している。

恐らく図２、５、９、及び１０を参照して最もよく理解されるように、サイドサポート３０は、好ましくは、コーティング材料が基板のうら面１４上に堆積される場合に、そのようなコーティング材料が通過する少なくとも１つのパッセージ３４を画定する。図２に鑑みた図１を参照すると、例えば、陰影部分３４は、そのようなパッセージ３４を規定する空間であることを理解することができる。ある実施形態において、サイドサポート３０は、説明した性質の複数のパッセージ３４を画定する。例えば、サイドサポート３０は、基板１０が、基板進行路１００に沿って移動するにつれてそれらを順に通り過ぎて搬送される一連のパッセージ３４を画定してもよい。特定の実施形態において、サイドサポート３０は、鉛直オフセット構成にある場合の基板１０の垂直寸法と少なくとも同じ位大きく、恐らく最適にはそれより大きい垂直寸法を有する少なくとも１つのパッセージ３４を規定するので、基板のうら主面１４の全面コーティングの実現が可能になる。

サイドサポート３０は、好ましくは、基板１０が基板進行路１００に沿って搬送される時に、基板のうら面１４に接して回転するよう適合させた複数の回転体３６を含む。回転体３６は、好ましくは、サイドサポート３０に対して（例えば、その上の）固定された位置に取り付けられる。例えば、各回転体３６は、好ましくは、それが鉛直な、又は概ね鉛直な軸を中心に回転するよう適合された固定箇所に取り付けられる。図２に示されているように、サイドサポート３０は、複数の回転ホイール３６を含むことができる。例えば、１つ以上の回転体３６は、ホイールであり得る。そのようなホイール３６は、ホイール３６が互いに垂直及び／又は水平に間隔が置かれた配列（マトリックス、列、等）として設けることができる。好ましくは、そのようなホイール３６は、その回転方向が所望の基板進行方向に対応する向きに置かれる（例えば、そのようなホイール３６は、好ましくは、共通の軸を中心とする回転に適合される）。図２において、各ホイール３６は、サイドサポート３０の壁部３２上に取り付けられている。これは、パッセージ３４（又は、パッセージ３４の一部）が、サイドサポート３０の隣接する壁部３２及び／又は隣接するホイール３６の間に位置する種類の実施形態を例示している。

好ましくは、サイドサポート３０は、コーター２０の内部に取り付けられる。特定の実施形態において、サイドサポート３０は、鉛直からオフセットされた角度εで取り付けられる。これらの実施形態において、基板のうら面１４がサイドサポート３０によって支持される（例えば、その支持面に直接接して載置される）時、基板１０は鉛直オフセット構成で保持される。サイドサポート３０（例えば、プラテン又は概ね平板状のそのフレーム枠）は、望ましくは、鉛直から９０度未満の角度だけオフセットされた角度εで取り付けられる。好ましくは、角度εは、約２５度未満であり、恐らくより好ましくは約１５度未満であり、恐らく最適には約１０度未満である。特定の好ましい実施形態において、角度εは、鉛直オフセット構成にある場合の基板の角度αに略等しい。

サイドサポート３０が、プラテン３９を含む実施形態において、プラテンは、好ましくは、基板のうら面１４がコートされる時にコーティング材料が通過するパッセージ３４を画定する。プラテン３９は、概ね平板状の壁を含むことができる。そのような実施形態において、プラテンは、パッセージ３４としての役割を果たす開口部を規定する（例えば、全体的にそれらを取り囲む）壁を含むことができる。代替的、又は付加的には、プラテンは、複数の壁部３２によって、少なくとも部分的に形成された壁を含むことができる。壁部３２は、集合的にパッセージ３４を確定することができる。このような性質の実施形態が、図２及び９に例示されている。所望の場合、プラテン３９は、コーティングパッセージ３４としての役割を果たす（任意的には、壁全体に渡って、例えば概ね垂直に、延びる）間隙によって分離された隣接する壁部３２を含むことができる。このことは、恐らく図９を参照して最もよく理解される。

他の実施形態において、サイドサポート３０は、鉛直構成で取り付けられているプラテン３９を含む。このような性質の一実施形態が図８に例示されている。ここでは、複数の回転体３６が、基板１０が回転体３６によって集合的に支持される（例えば、それらに直接接してもたれている）時、基板が鉛直オフセット構成で保持されるように、プラテン３９から異なる距離だけ突出している。例えば、一連の下部回転体を、プラテンから比較的遠くへ延びるようにそのようなプラテン上に取り付けることができ、一方で、一連の上部回転体を、下部回転体よりも短い距離だけプラテンから延びるようにそのようなプラテン上に取り付けることができる。

上述したように、ある実施形態におけるサイドサポート３０はフレーム枠（例えば、１つ以上の梁、横木、又は他の枠部材）１３２を含む。このような性質の実施形態は、恐らく図４から７及び１０を参照して最もよく理解される。これらの実施形態において、フレーム枠１３２は、好ましくは、回転体３６を備えて（又は、それらに隣接して）いる。図５に例示されているもののような実施形態において、サイドサポート３０は、基板が基板進行路１００に沿って搬送される時、基板のうら主面１４に接して回転するよう適合させた１つ以上のローラー３６を含む。そのようなローラーは、好ましくは、その回転方向が所望の基板進行方向に対応する向きに置かれる。図示されたローラーは、それぞれ長形円筒体を含む。図４において、各ローラーは、鉛直から９０度未満の角度εだけオフセットされた軸を中心として回転できるように取り付けられる。好ましくは、角度εは、約２５度未満であり、恐らくより好ましくは約１５度未満であり、恐らく最適には約１０度未満である。ある実施形態において、そのような各ローラーの回転軸は、基板が鉛直オフセット構成にある場合に、基板１０の角度αに略等しい、又はそれに略等しい角度εだけ鉛直からオフセットされている。そのような一実施形態において、この共通の角度は約７度である。

基板１０がサイドサポート３０により支持されて（例えば、それに接してもたれて）いる時、基板のうら面１４は、パッセージ３４により、少なくとも幾分（例えば、うら面コーティング装置５４から基板のうら面に、基板１０からサイドサポート３０より離れたところで供給されているコーティング材料に）曝される。上述したように、コーティング材料は、パッセージ３４を通って、基板のうら面１４上に堆積させることができる。このことは、基板１０と、サイドサポート３０（及び特にパッセージ３４）と、うら面コーティング装置５４との相対的位置決めにより可能となる。好ましくは、サイドサポート（例えば、少なくとも、搬送中、基板のうら面を支持するよう適合させた部分）は、基板進行路１００と少なくとも１つのうら面コーティング装置５４の間に配置される。同様に、基板が、移送システム上の所望のコーティング位置にある時（すなわち、基板が、少なくとも１つのうら面コーティング装置を操作することによってコートされている時）、サイドサポート３０は、好ましくは、基板１０と少なくとも１つのうら面コーティング装置５４の間に配置される。このことは、恐らく図１及び４を参照して最もよく理解される。パッセージ３４により、基板をサイドサポート３０に支持させながら、基板のうら面１４上にコーティングを堆積させることが可能になる。好ましくは、基板１０がそのような所望のコーティング位置にある時、少なくとも１つのうら面コーティング装置５４は、サイドサポート３０のパッセージ３４と位置合わせされている。

サイドサポート３０の回転体３６は、好ましくは、真空蒸着条件に持ちこたえるよう適合させた材料を含む（例えば、それから形成される）。ある場合には、回転体３６は、炭素及び／又は別の炭素含有材料を含む（例えば、それから形成される外面を有する、それを主成分とする、又はそれを少なくとも含む）。炭素は、コートされた基板に対して特に無害であり、そのため、基板がコーター中を通って搬送される間、基板のうら面上のコーティングの剥離、及びそれに対する他の害を防止するのに役立つ。

移送システム１７０は、好ましくは、基板１０の底端部７７を受ける（及び支持する）よう適合させた底部コンベア４０を含む。好ましくは、移送システム１７０上に配置され、鉛直オフセット構成で保持された場合の基板１０は、その底端部７７が底部コンベア４０によって支持され、そのうら主面１４がサイドサポート３０によって支持される。基板がそのように配置されている場合、底部コンベア４０は、好ましくは、（基板を鉛直オフセット構成で保持しながら）基板１０を、基板進行路１００に沿って、コーター２０中を通って移動させる（例えば、搬送する）よう適合されている。

底部コンベア４０は、基板１０を基板進行路１００に沿って移動させながら、基板の底端部７７を支持するよう適合させたあらゆるデバイス（例えば、コンベアベルト及び／又は一連の回転部材）を含むことができる。好ましくは、底部コンベア４０は動力化されており、それによって、コンベア４０は、基板１０を基板進行路１００に沿って駆動するよう適合される。ある実施形態において、コンベアシステム４０は、一連の回転部材１４４を含む。回転部材は、好ましくは、基板進行路１００に沿って（例えば、それに全体的に沿って）配置される。本発明の特定の方法において、少なくとも１つのそのような回転部材が、そのような部材に操作可能に接続されたモーターを作動させることによって回転させられ、その結果、基板１０の底端部７７がそのような部材上に直接載っている時、回転している部材と基板の底端部７７の間の摩擦によって、基板１０が基板進行路１００に沿って移動する。従って、基板１０が基板進行路に沿って搬送される時、基板の底端部７７は、そのような回転部材１４４及び／又はそのような回転部材１４４上部に配されるコンベアベルト等と、任意的に直接接触し得る。

特定の実施形態において、底部コンベア４０は、完全に水平ではなく、むしろ水平線Ｈから９０度未満の角度βだけオフセットされた支持プラットフォーム４７を規定する。ある実施形態において、角度βは、約２５度未満であり、恐らくより好ましくは約１５度未満であり、恐らく最適には約１０度未満である。特定の好ましい実施形態において、角度βは、鉛直オフセット構成にある場合の基板１０の角度αに略等しい。

従って、特定の実施形態は、底部コンベア４０によって規定され、搬送中、基板の底端部７７が物理的にその上で支持される１つ以上の支持面１４７を備える支持プラットフォーム４７を含む。特定の実施形態において、コンベアベルトは、基板がその上に載る支持プラットフォーム４７（及び支持面１４７）を規定する。他の実施形態において、一連の回転部材１４４の表面は、集合的に支持プラットフォーム１４７を規定する。このような性質のある実施形態において、各回転部材１４４は、支持面１４７を有し、回転部材の支持面１４７は、（例えば、任意的に鉛直から角度βだけオフセットされ得る）共通の面内にある。

本発明の特定の好ましい実施形態は、完全に水平ではない底部コンベア４０を含むが、本発明は、底部コンベア４０が単純に水平面内にある実施形態を含む。これらの実施形態において、基板は、好ましくは、基板進行路に沿って搬送される時、鉛直オフセット構成で保持される（例えば、サイドサポート３０は、鉛直オフセット構成にある基板を支持するのに適切なように傾斜し得る）。このような性質の実施形態は、基板のおもて主面１２の底部周辺領域を係合させ、支持するよう適合させたおもて面ホイールを（例えば、底部コンベア４０のおもて部に隣接して）含んでもよい。例示的なおもて面ホイール２４２が図１０に示されている。

特定の実施形態において、基板１０は、基板が基板進行路に沿って搬送される間、その底端部７７が底部コンベア４０によって支持されるガラス板である。また、ある場合には、他のガラス板が底部コンベア４０上に配置され、それらのガラス板が底部コンベア４０上で互いに間隔を空けて配置され、そのような間隔の空いた配置で搬送される。各基板１０は、通常、１分間に約１００から約５００インチの速度でチャンバー２０中を通って搬送される。従って、特定の方法において、基板は、基板進行路に沿って搬送され、この搬送は、基板を１分間に約１００から５００インチの間の速度で基板を移動させることを含む。図示されている底部コンベア４０は、複数の回転部材１４４を含むが、様々な種類のコンベアシステムを用いることができる。

本発明は、建築及び自動車のガラス用途用の板ガラス等の大面積基板を加工するのに特に有利である。従って、本発明の特定の方法において、コーター２０中を通って搬送される基板１０は、少なくとも約１メートルの主要寸法を有する大面積基板である。

コーター２０は、基板進行路１００の両側のそれぞれに少なくとも１つのコーティング装置を含む。好ましくは、少なくとも１つのコーティング装置５２が基板進行路のおもて面側に設けられる。このおもて面コーティング装置５２は、基板のおもて主面１２上に膜を堆積させるよう適合される。連帯的に、少なくとも１つのコーティング装置５４が基板進行路のうら面側に設けられるのが好ましい。このうら面コーティング装置５４は、基板のうら主面１４上に膜を堆積させるよう適合される。好ましくは、うら面コーティング装置５４は、サイドサポート３０の背後にあり（例えば、うら面コーティング装置５４と基板進行路とが、サイドサポートを挟んで反対側にあることが好ましい）、パッセージ３４を通過するコーティング材料を基板のうら主面１４上に放出するよう構成されている。このことは、恐らく図１及び４を参照して最もよく理解される。ある実施形態において、基板進行路１００の各側にコーティング装置は１つだけであるが、この進行路１００の各側にコーティング装置を幾つ設けることもできる。好ましくは、各コーティング装置（又は、少なくともコーティング材料を放出するよう適合させた部分）は、コーター２０の内部に取り付けられる。

コーター２０は、１つ以上の薄膜堆積工程を行うよう適合されている。好ましい実施形態において、コーター２０は、制御された真空環境を確立することができる真空蒸着チャンバーを含む。そのような実施形態において、真空蒸着チャンバーは、約１４０トール未満、より好ましくは約０．１トール未満、そして恐らく最適には約１ミリトールから約０．１トールの間（例えば、約１ミリトールから約３０ミリトールの間）の総ガス圧での使用に適合される（例えば、その内部でそれを確立し維持するよう適合される）。従って、コーター２０は、そのような圧力を確立し維持するよう適合されたガス供給及び排気システムを有するのが好ましい。特定の実施形態において、コーター２０は、（例えば、スパッタリング、化学気相蒸着、及びイオンアシスト蒸着からなる群から選択される）少なくとも１つの真空蒸着工程を行うよう適合されている。

特定の実施形態において、コーター２０は、少なくとも１つの真空蒸着チャンバーを含み、コーティング装置５２、５４の内、少なくとも１つは真空蒸着デバイスである。そのような真空蒸着デバイスはそれぞれ、コーター２０の内部の、基板進行路１００の所望の側の箇所に（少なくとも部分的に）取り付けられるのが好ましい。ある場合には、そのようなデバイスはそれぞれ、コーティング材料を、鉛直オフセット基板の所望の主面上に概ね横向きに放出するよう適合されている。

特定の実施形態において、コーター２０は、少なくとも１つのスパッタ堆積チャンバーを含み、コーティング装置５２、５４の内、少なくとも１つはスパッタリングターゲットを含む。そのような実施形態において、スパッタリングターゲットは、円筒状又は平板状であり得る。好ましくは、そのようなスパッタリングターゲットはそれぞれ、マグネトロンスパッタリングを促進するよう適合させたマグネットアセンブリを含む。特定の好ましい実施形態において、コーター２０は、ターゲットにイオン衝撃を与えることによって、スパッタされた材料の粒子が、ターゲットから、パッセージ３４を通って基板のうら主面１４上に噴出されるように、パッセージ３４に隣接して（例えば、それと位置合わせされて）取り付けられたスパッタリングターゲットを含む。

特定の実施形態において、コーター２０は、少なくとも１つの化学気相蒸着（ＣＶＤ）チャンバーを含み、コーティング装置５２、５４の内、少なくとも１つはＣＶＤデバイスを含む。そのようなＣＶＤデバイスはそれぞれ、コーターに前駆体ガスを供給するよう適合させたガス供給システムを含む。好ましくは、そのようなデバイスはそれぞれ、コーター内部にガス供給放出口を含み、それによって、前駆体ガスに由来してコーティング材料が基板１０上に凝結する。より詳細には、そのようなＣＶＤデバイスはそれぞれ、通常、前駆体ガスが、ガス配管を通ってそこから供給されて、ガス放出口から出てチャンバーへと供給されるガス供給源を含むであろう。所望の場合、１つ以上のプラズマＣＶＤデバイスを用いることができる。ＣＶＤデバイスが基板のうら面１４をコートするのに用いられる実施形態において、デバイスはチャンバー内において、前駆体流体（例えば、ガス及び／又は液体）をパッセージ３４を通って基板のうら面１４上に送るよう構成され得る。

特定の実施形態において、コーター２０は、イオンアシスト蒸着に適合されており、コーティング装置５２、５４の内、少なくとも１つがイオンガンを含む。一般に、そのようなイオンガンは、あらゆる所望のイオンアシスト蒸着（ＩＡＤ）工程を行うよう適合され得る。例えば、そのようなイオンガンは、直接的な膜堆積に適合され得る。代替的には、そのようなイオンガンは、スパッタリングターゲットを含むイオンビームスパッタ堆積源の一部であることができ、イオンガンがスパッタリングターゲットに対してイオンを加速し、それによって、ターゲット材料の原子が、ターゲットから基板の所望の主面に向かって噴出される。他の種類のＩＡＤ法を用いることも可能である。

多くの場合において、コーター２０は、一連の堆積チャンバーを含むであろう。図７は、そのような一実施形態を例示している。コーター２０は、実質的にチャンバーを幾つ含むこともできる。従って、コーターは、単一の堆積チャンバーを有してもよいし、又は連結された一列の堆積チャンバー（すなわち、コーティングライン）を含んでもよい。更に詳細には、そのようなコーティングラインは、鉛直オフセット構成で保持されている基板が、コーターのチャンバー中を順に通って搬送され得るように、位置合わせされ、連結された一連の堆積チャンバーを含んでもよい。コーティング堆積中、基板は、通常、そのようなコーターの全ての堆積チャンバー中を通って搬送される。そのようなチャンバーにおいて行われる特別な堆積工程に拘わらず、コーター２０は、このように位置合わせされ、連結された複数の堆積チャンバーを含むことができることが理解されるべきである。

コーター２０が、２つ以上の堆積チャンバーを含む実施形態において、チャンバーは、通常、基板進行路１００が堆積チャンバーのそれぞれを通って延びるように連結される。図７は、基板進行路１００が、コーター入口１１５とコーター出口１２０の間に延びる実施形態を例示している。好ましくは、基板進行路１００は、コーター２０を通って水平に延びる。

コーター２０は、異なる堆積工程を行うよう適合させた異なる堆積チャンバーを含むことができる。例えば、コーターは、スパッタリングが行われる１つ以上のチャンバーと、イオンアシスト蒸着が行われる１つ以上のチャンバーとを含むことができる。また、コーター２０は、スパッタリングが行われる１つ以上のチャンバーと、化学気相蒸着が行われる１つ以上のチャンバーとを含むことができる。このような性質の様々な変形例が、本教示を指針として与えられた当業者に明らかとなるであろう。

本発明はまた、シート状基板の概ね対向する主面上に薄膜を堆積させるための方法も提供する。説明した性質のコーター２０が提供される。好ましくは、コーターは、基板が、完全に鉛直な位置にあるのではなく、むしろ鉛直から鋭角度分だけオフセットされた鉛直オフセット構成で基板を保持するよう適合させた基板移送システムを有する。好ましい移送システムは、コーターを通って延びる基板進行路を規定する。好ましい移送システムはまた、基板の主面の１つであるうら面を支持するためのサイドサポートを含む。好ましいサイドサポートは、コーティング材料が基板のうら主面上に堆積される場合に、コーティング材料が通過するパッセージを画定する。コーター２０は、基板進行路の両側のそれぞれに少なくとも１つのコーティング装置を含むことが望ましい。

好ましくは、コーティング装置の内、少なくとも１つが、うら面コーティング装置であり、コーティング装置の操作は、コーティング材料をパッセージ３４を通って基板のうら主面１４上に供給するように、うら面コーティング装置を操作することを含む。特定の任意的な実施形態において、サイドサポート３０は、複数のパッセージを画定し、そのようなコーティング材料が、これらのパッセージを通って基板のうら主面１４上に供給される。特に好ましいある実施形態において、コーティング装置の内の１つは、所望のパッセージ３４と位置合わせされたうら面コーティング装置であり、基板進行路に沿った基板の搬送は、このうら面コーティング装置と基板のうら主面１４との間に所望のパッセージ３４が来るような位置に基板を持ってくることを含み、コーティング装置の操作は、コーティング材料を所望のパッセージ３４を通って基板のうら主面１４上に供給するように、このうら面コーティング装置を操作することを含む。

本方法は、特定の実施形態において、基板が鉛直オフセット構成で保持されるように移送システム上に基板を配置することを含む。基板１０は、（好ましくは、鉛直オフセット構成で保持されながら）基板進行路１００に沿って搬送される。好ましい方法において、コーティング装置は、（例えば、基板が搬送されている時）、基板進行路に沿って基板を一度だけ通過させて、基板の概ね対向する両主面上にコーティングを堆積させるように操作される。

好ましい移送システムは、基板の底端部を受けるよう適合させた底部コンベアを含み、移送システム上に配置され、鉛直オフセット構成で保持された場合の基板は、その底端部が底部コンベアによって支持され、そのうら主面がサイドサポートによって支持される。従って、好ましい方法において、基板は、基板進行路に沿った基板の搬送中、鉛直オフセット構成で保持される。

特定の好ましい方法において、コーティングは、基板の両主面上に全体的に堆積されて、両主面の全面コーティングが実現される。また、コーティングの内の１つは、好ましくは、基板のうら主面上のうら面コーティングであり、このうら面コーティングは、好ましくは、基板進行路に沿った基板の搬送中、サイドサポート３０と接触する。上述したように、サイドサポートは、好ましくは、前述の基板進行路に沿った基板の搬送中、基板のうら主面に接して回転する複数の回転体（例えば、ある実施形態においてはホイール）を含む。

好ましくは、サイドサポート３０の背後の少なくとも１つのコーティング装置５４は、コーティング材料を、（サイドサポート３０によって画定される）少なくとも１つのパッセージ３４を通って基板１０のうら面１４上に供給するように操作される。ある場合には、コーティング装置の内、少なくとも１つ（例えば、少なくとも１つのうら面コーティング装置５４）は、スパッタリングターゲットであり、スパッタされた材料の粒子が、ターゲットから、少なくとも１つのパッセージ３４を通って基板のうら面１４上に噴出されるように、ターゲットにイオン衝撃を与えることによって操作される。これらの実施形態において、コーティング装置の操作は、スパッタされた材料の粒子が、ターゲットから、パッセージ３４を通って基板のうら主面１４上に噴出されるように、うら面ターゲットにイオン衝撃を与えることを含む。ある好ましい実施形態において、コーター２０は、スパッタリングターゲットを含むおもて面５２とうら面５４の両コーティング装置を含み、それらの装置は、スパッタされた材料の粒子が、（１）少なくとも１つのおもて面ターゲットから基板のおもて面１２に向かって（そしてその上に）、及び（２）少なくとも１つのうら面ターゲットから、少なくとも１つのパッセージ５４を通ってうら面基板のうら面１４上に、噴出されるように、おもて面及びうら面ターゲットにイオン衝撃を与えることによって操作される。

上述したように、特定の実施形態におけるコーター２０は、真空蒸着チャンバーを含む。そのようなコーター２０を操作する関連方法において、コーティング装置の操作中、そのような真空チャンバーにおいて制御された真空環境が維持される。

特定の実施形態において、基板の主面１２、１４上に堆積されたコーティングはそれぞれ、約２０００オングストローム未満の合計物理膜厚を有する。ある場合には、一方の主面上に堆積されたコーティングが、他方の主面上に堆積されたコーティングよりも大きい合計物理膜厚を有する。例えば、コーティング装置５２、５４は、（１）基板のおもて面１２上の第１のコーティング、及び（２）基板のうら主面１４上の第２のコーティングを堆積するように操作することができ、おもて面コーティングは、任意的には、うら面コーティングより大きな厚みで施されることができ、又はその逆も可能である。あらゆる所望のコーティングを堆積させることができる。

特定の好ましい実施形態において、コーティングの内、第１番目のものは、基板１０のうら主面１４上のうら面コーティングであり、基板の他方の主面はおもて主面１２であり、コーティングの内、第２番目のものは、基板のおもて主面１２上のおもて面コーティングである。好ましい本実施形態において、うら面コーティングが、おもて面コーティングよりも小さな厚みで施される方法が提供される。このような性質のある実施形態において、うら面コーティングの合計物理膜厚は約５００オングストローム未満であり、恐らくより好ましくは約３００オングストローム未満であり、恐らく最適には約２００オングストローム未満である。また、ある実施形態において、基板のおもて面１２上に堆積されたコーティングは、低放射率コーティングを含む（すなわち、低放射率コーティングである）。このような性質のある実施形態において、低放射率コーティングは、２つの誘電フィルムの間に堆積された少なくとも１つの銀含有フィルムを含む。従って、本発明の関連方法は、例えば、おもて面コーティング装置５２を操作することによって、基板のおもて面１２から外向きに順に移動して、（１）誘電フィルム、（２）銀含有フィルム（すなわち、少なくとも幾分かの銀を含むフィルム）、及び（３）誘電フィルム、を堆積させることを含む。任意的には、方法は、そのような順で、（１）誘電フィルム、（２）銀含有フィルム（すなわち、少なくとも幾分かの銀を含むフィルム）、（３）誘電フィルム、（４）銀含有フィルム、及び（５）誘電フィルム、を堆積させることを含む。そのような実施形態において、各フィルムは、１つ以上のフィルム層、フィルム領域等を含むことができる。

本発明の特定の他の実施形態において、１つ以上のうら面コーティング装置５４を操作することによって、基板１０のうら主面１４のみがコートされる（例えば、おもて面コーティング装置は、省略される、又は単に用いられないことがある）。

本発明の好ましい実施形態を説明してきたが、発明の精神および添付のクレームの範囲から逸脱することなく、数多くの変更、適合、および変形がそれらにおいて可能であると解釈されるべきである。

図１は、本発明の特定の実施形態に係るコーターの概略端面図である。 図２は、本発明の特定の実施形態に係るサイドサポートの概略正面図である。 図３は、本発明の特定の実施形態に係るコーターを通って延びる移送システムに沿って搬送されている基板の概略正面図である。 図４は、本発明の特定の実施形態に係るコーターの概略端面図である。 図５は、本発明の特定の実施形態に係るサイドサポートの概略正面図である。 図６は、本発明の特定の実施形態に係るコーターを通って延びる移送システムに沿って搬送されている基板の概略正面図である。 図７は、本発明の特定の実施形態に係るコーターを通って延びる移送システムに沿って搬送されている２枚の基板の概略正面図である。 図８は、本発明の特定の実施形態に係るコーターの概略端面図である。 図９は、本発明の特定の実施形態に係るサイドサポートの概略正面図である。 図１０は、本発明の特定の実施形態に係る移送システムの概略斜視図である。

Claims (44)

1. シート状基板の概ね対向する主面上に薄膜を堆積させる方法であって、前記方法が、
   前記基板が、完全に鉛直な位置にあるのではなく、むしろ鉛直から鋭角度分だけオフセットされた鉛直オフセット構成で前記基板を保持するよう適合させた基板移送システムを有するコーターを準備する工程を含み、前記移送システムは、前記コーターを通って延びる基板進行路を規定し、前記移送システムは、前記基板の前記主面の１つであるうら面を支持するためのサイドサポートを含み、前記サイドサポートは、コーティング材料が前記基板のうら主面上に堆積される場合に、そのようなコーティング材料が通過するパッセージを画定し、前記コーターは、前記基板進行路の両側のそれぞれに少なくとも１つのコーティング装置を含み、
   前記基板を、前記基板が前記鉛直オフセット構成で保持されるように、前記移送システム上に配置する工程と、
   前記基板を前記基板進行路に沿って搬送する工程と、
   前記基板を前記進行路に沿って一度だけ通過させて、前記基板の概ね対向する両主面上にコーティングを堆積させるように前記コーティング装置を操作する工程とを含む方法。
2. 前記コーティングが、前記基板の両主面上に全体的に堆積されて、前記両主面の全面コーティングが達成される請求項１に記載の方法。
3. 前記コーティングの内の１つが、前記基板のうら主面上のうら面コーティングであり、前記うら面コーティングが、前記基板進行路に沿った前記基板の搬送中、前記サイドサポートと接触する請求項１に記載の方法。
4. 前記サイドサポートが、前記基板進行路に沿った前記基板の搬送中、前記基板のうら主面に接して回転する複数のホイールを含む請求項１に記載の方法。
5. 前記移送システムが、前記基板の底端部を受けるよう適合させた底部コンベアを含み、前記移送システム上に配置され、前記鉛直オフセット構成で保持された場合の前記基板は、その底端部が前記底部コンベアによって支持され、そのうら主面が前記サイドサポートによって支持され、前記基板が、前記基板進行路に沿った前記基板の搬送中、前記鉛直オフセット構成で保持される請求項１に記載の方法。
6. 前記コーティング装置の内の１つが、うら面コーティング装置であり、前記コーティング装置を操作することが、前記コーティング材料を前記パッセージを通って前記基板のうら主面上に供給するように、前記うら面コーティング装置を操作することを含む請求項１に記載の方法。
7. 前記サイドサポートが、複数のパッセージを画定し、前記コーティング材料が、前記パッセージを通って前記基板のうら主面上に供給される請求項６に記載の方法。
8. 前記コーティング装置の内の１つが、前記パッセージと位置合わせされたうら面コーティング装置であり、前記基板を前記基板進行路に沿って搬送することが、前記うら面コーティング装置と前記基板のうら主面との間に前記パッセージが来るような位置に前記基板を持ってくることを含み、前記コーティング装置を操作することが、前記コーティング材料を前記パッセージを通って前記基板のうら主面上に供給するように、前記うら面コーティング装置を操作することを含む請求項１に記載の方法。
9. 前記コーターが、前記コーティング装置を操作する間、制御された真空環境が維持される真空蒸着チャンバーを含む請求項１に記載の方法。
10. 前記コーティング装置の内、少なくとも１つが、スパッタリングターゲットを含み、前記コーティング装置を操作することが、スパッタされた材料の粒子が、前記ターゲットから、前記パッセージを通って前記基板のうら主面上に噴出されるように、前記ターゲットにイオン衝撃を与えることを含む請求項１に記載の方法。
11. 前記コーティングがそれぞれ、約２，０００オングストローム未満の物理膜厚まで堆積される請求項１に記載の方法。
12. 前記コーティングの内、第１番目のものが、前記基板のうら主面上のうら面コーティングであり、前記基板の他方の主面はおもて主面であり、前記コーティングの内、第２番目のものが、前記基板のおもて主面上のおもて面コーティングであり、前記うら面コーティングが、前記おもて面コーティングより小さな厚みで施される請求項１に記載の方法。
13. 前記うら面コーティングの厚みが、約３００オングストローム未満である請求項１２に記載の方法。
14. 前記おもて面コーティングが、低放射率コーティングである請求項１２に記載の方法。
15. 前記低放射率コーティングが、２つの誘電フィルムの間に堆積された少なくとも１つの銀含有フィルムを含む請求項１４に記載の方法。
16. 前記鋭角度が、約１０度未満である請求項１に記載の方法。
17. 前記基板が、板ガラスである請求項１に記載の方法。
18. 前記基板を前記基板進行路に沿って搬送することが、前記基板を１分間に約１００から５００インチの間の速度で搬送することを含む請求項１に記載の方法。
19. 前記コーターが、少なくとも１つのおもて面スパッタリングターゲットと少なくとも１つのうら面スパッタリングターゲットとを含み、前記おもて面及びうら面スパッタリングターゲットが、前記基板進行路を挟んで反対側に取り付けられ、前記コーティング装置を操作することが、前記おもて面及びうら面ターゲットにイオン衝撃を与えることを含む請求項１に記載の方法。
20. シート状基板の概ね対向する主面上に、前記基板をコーターに一度だけ通過させて薄膜を堆積させるための前記コーターであって、前記コーターは、前記基板が、完全に鉛直な位置にあるのではなく、むしろ鉛直から鋭角度分だけオフセットされた鉛直オフセット構成で前記基板を支持するよう適合させた基板移送システムを有し、前記移送システムは、前記コーターを通って延びる基板進行路を規定し、前記移送システムは、前記基板を前記鉛直オフセット構成で保持しながら、前記基板を前記基板進行路に沿って搬送するよう適合されており、前記移送システムは、前記基板の前記主面の１つであるうら面を支持するためのサイドサポートを含み、前記サイドサポートは、コーティング材料が前記基板のうら主面上に堆積される場合に、そのようなコーティング材料が通過するパッセージを画定し、前記コーターは、前記基板進行路の両側のそれぞれに少なくとも１つのコーティング装置を含み、前記コーティング装置は、前記基板を前記基板進行路に沿って一度だけ通過させて、前記基板の概ね対向する両主面上にコーティングを堆積させるよう適合されているコーター。
21. 前記コーティング装置が、前記基板を前記基板進行路に沿って一度だけ通過させて、前記コーティングを前記基板の両主面上に全体的に堆積させるよう適合されている請求項２０に記載のコーター。
22. 前記サイドサポートが、前記基板が前記基板進行路に沿って搬送される時に、前記基板のうら主面に接して回転するよう適合させた複数のホイールを含む請求項２０に記載のコーター。
23. 前記複数のホイールが、互いに垂直及び／又は水平に間隔が置かれた配列として設けられる請求項２２に記載のコーター。
24. 前記パッセージが、少なくとも２つの前記ホイールの間にある請求項２２に記載のコーター。
25. 前記移送システムが、前記基板の底端部を受けるよう適合させた底部コンベアを含み、前記移送システム上に配置され、前記鉛直オフセット構成で保持された場合の前記基板は、その底端部が前記底部コンベアによって支持され、そのうら主面が前記サイドサポートによって支持される請求項２０に記載のコーター。
26. 前記基板の底端部が前記底部コンベアによって受けられる時、前記底部コンベアが、前記基板を前記基板進行路に沿って駆動するよう適合されている請求項２５に記載のコーター。
27. 前記底部コンベアが、動力化されている請求項２５に記載のコーター。
28. 前記底部コンベアが、完全に水平ではなく、むしろ水平線から９０度未満の角度だけオフセットされた支持プラットフォームを規定する請求項２５に記載のコーター。
29. 前記支持プラットフォームが、水平線から約１０度未満の角度だけオフセットされた請求項２８に記載のコーター。
30. 前記支持プラットフォームが、前記鉛直オフセット構成にある場合の前記基板の前記鋭角度に略等しい所定の角度だけ水平線からオフセットされた請求項２８に記載のコーター。
31. 前記コーターが、内部真空蒸着環境を確立し維持するよう適合させた真空蒸着チャンバーを含む請求項２０に記載のコーター。
32. 前記コーティング装置が、前記真空蒸着チャンバー内部で膜堆積を行うよう適合させた真空コーティングデバイスを含む請求項３１に記載のコーター。
33. 前記コーティング装置の内の１つが、前記パッセージと位置合わせされたうら面コーティング装置であり、前記コーティング装置を操作することが、前記コーティング材料を、前記うら面コーティング装置から、前記パッセージを通って前記基板のうら主面上に供給するように、前記うら面コーティング装置を操作することを含む請求項２０に記載のコーター。
34. 前記コーティング装置の内、少なくとも１つが、前記パッセージと位置合わせされたスパッタリングターゲットを含み、前記ターゲットにイオン衝撃を与えることによって、スパッタされた材料の粒子が、前記ターゲットから、前記パッセージを通って前記基板のうら主面上に噴出される請求項２０に記載のコーター。
35. 前記サイドサポートが、完全に鉛直ではなく、むしろ鉛直から９０度未満の所望の角度だけオフセットされた面内にある複数の支持面を備える請求項２０に記載のコーター。
36. 前記所望の角度が、約１０度未満である請求項３５に記載のコーター。
37. 前記所望の角度が、前記鉛直オフセット構成にある場合の前記基板の鋭角度に略等しい請求項３５に記載の方法。
38. 前記コーターが、少なくとも１つのおもて面スパッタリングターゲットと少なくとも１つのうら面スパッタリングターゲットとを含み、前記おもて面及びうら面スパッタリングターゲットが、前記基板進行路を挟んで反対側に取り付けられている請求項２０に記載のコーター。
39. 前記基板進行路が、前記コーターを通って水平に延びる請求項２０に記載のコーター。
40. シート状の大面積基板の概ね対向する主面上に、コーターを用いて薄膜を堆積させるための方法であって、前記大面積基板は、約１メートル以上の主要寸法を有し、前記方法は、前記基板が、完全に鉛直な位置にあるのではなく、むしろ鉛直から鋭角度分だけオフセットされた鉛直オフセット構成で保持されるように前記基板を基板移送システム上に配置することを含み、前記移送システムは、前記コーターを通って延びる基板進行路を規定し、前記移送システムは、前記基板の前記主面の１つであるうら主面を支持するための複数の支持面を備えるサイドサポートを有し、前記方法において、前記サイドサポートは、少なくとも２つの前記支持面の間にそれぞれ位置する複数のパッセージを画定し、前記コーターは、前記基板進行路の両側のそれぞれに少なくとも１つのコーティング装置を含み、前記基板は、前記鉛直オフセット構成で保持されながら、前記基板進行路に沿って搬送され、前記コーティング装置は、前記基板を前記コーターに一度だけ通過させて、前記基板の両主面上に略全体的にコーティング材料を堆積させ、前記コーティング材料の一部が、前記パッセージを通って前記基板のうら主面上に供給されるように操作される方法。
41. 前記サイドサポートが、前記支持面の少なくとも一部を規定し、かつ前記基板進行路に沿った前記基板の搬送中、前記基板のうら主面に接して回転する複数のローラーを含む請求項４０に記載の方法。
42. 前記ローラーがそれぞれ、各ローラーが、鉛直な、又は概ね鉛直な軸を中心に回転するよう適合される直立の、又は概ね直立の位置に取り付けられる請求項４１に記載の方法。
43. 前記コーティングの内の１つが、前記基板のうら主面上のうら面コーティングであり、前記うら面コーティングが、前記基板進行路に沿った前記基板の搬送中、前記支持面と接触する請求項４０に記載の方法。
44. 前記コーティング装置の内の１つが、前記パッセージの所望の１つと位置合わせされたうら面コーティング装置であり、前記基板を前記基板進行路に沿って搬送することが、前記うら面コーティング装置と前記基板のうら主面との間に前記所望のパッセージが来るような位置に前記基板を持ってくることを含み、前記コーティング装置を操作することが、前記コーティング材料を前記所望のパッセージを通って前記基板のうら主面上に供給するように、前記うら面コーティング装置を操作することを含む請求項４０に記載の方法。

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