JP2008503678A - 装置動作モジュール - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の主な目的は、モジュールに供給されるエネルギーを最大限に利用することにより、その種々の部品を拡大することにより、種々の機構に用いられうる装置用の動作モジュールを開発することにある。装置動作モジュールは、それぞれ流体を供給および排出するための吸入および排気パイプを有する水平動作シリンダを備える。メインシャフトは、一方で、回転しながら、水平動作シリンダの円筒内壁面にしっかりと境を接し、他方で、別の機構により垂直に圧力がかけられ、よって、それらの容積を絶えず変える互いに分離した2つの室を水平動作シリンダに形成する動作本体が固定された水平動作シリンダのベアリングに、マウントされる。本発明によれば、水平動作シリンダは、動作モジュールのクランクケースの共有ケーシングに分離して設置され、メインシャフトは、水平動作シリンダの壁、ならびに共有ケーシングの壁のベアリングにマウントされる。クランクケースでは、水平動作シリンダに加え、水平動作シリンダの動作本体がいつも境を接する第2の機構も固定される、外側リングがフレームに固定された接合ジョイントが与えられるその周囲にしっかりと接続した摩擦ベアリングの内側リングを有するメインシャフトへの偏心し、固定された様式でマウントされる少なくとも1つの円筒体がある。カウンターウェイトは、メインシャフトにマウントされ、動作本体は、メインシャフトへの偏心し、固定された連結を有する円筒軸であり、水平動作シリンダの垂直壁に対して、小さいシーリングガスケットおよび大きいシーリングガスケットでシールされる。円筒軸は、水平動作シリンダの内部円筒壁に押圧するサブスプリングの第1摩擦部材を与え、ミッドケースにおいて、縦溝をなし、水平動作シリンダに収納され、吸入パイプおよび排気パイプの開口部間において、それに取り付けられ、溝が弁の形で第2の機構に設置され、フレームに固定され、常に円筒軸の第2の摩擦部材に押圧し、サブスプリングで、弁に連結される。
水平動作シリンダ1を備える、図1〜3に述べられた本発明の装置動作モジュールは、水平動作シリンダ1において、ベアリング上に、メインシャフト4がマウントされる共有ケーシング3のクランクケース2に設置した。水平動作シリンダ1のメインシャフト4へ、小さいシーリング7および大きいシーリングリング8により、水平動作シリンダ1の外側壁6にシールされる円筒軸5が固定され外的にマウントされる。円筒軸5において、sサブスプリングおよびシールされた第1の摩擦部材9が半径方向にマウントされ、円筒軸5の回転の際、水平動作シリンダ1の内部柱面に絶えず境を接する。水平動作シリンダ1の内部スペースは、吸入パイプ10および排気パイプ11に連結される。共有ケーシング3に連結されたミッドケース12を介して、パイプ10および11のチャネルが通り、それらの間に、そこに配置されたシールされた弁13について、第2の摩擦部材14により、円筒軸5に絶えず境を接するガイド溝を形成される。したがって、水平動作シリンダ1において、それらの容積を絶えず変える互いに分離した2つのチャンバーを形成する。クランクケース2の水平動作シリンダ1に加え、メインシャフト4に対して、偏心し、固定された様式で、その外周に沿ってしっかりと付設された、モジュールの上部に配置されたフレーム19に固定された接合ジョイント18を与える外側リング17とともに摩擦ベアリングの内側リング16を有する少なくとも1つの円筒体15がマウントされる。また、水平動作シリンダ1の円筒軸5において、第2の摩擦部材14を支持し、絶えず押圧する弁13が、フレーム19に付設される。カウンターウェイト20は、メインシャフト4にマウントされる。
その第1の実施態様では、動作モジュールは、燃焼プロセスが垂直動作シリンダ47により行なわれる内燃エンジンの不可分部分であり、その中で発生した圧力の結果として起こる力の伝達は、フレームおよびそこに付設された第2の動作パッケージによりなされる。空気混合物は、垂直動作シリンダの吸気弁46を介して供給され、オーバーピストンスペース51を満たし、その結果、圧縮シリンダ45の圧縮弁を開く。前記弁49および46の閉鎖後、動作ピストン41が上死点(TDC)に達する場合、ノズル52は、オーバーピストンスペース51に燃料を供給し、スパークプラグ53が点火火花を発生させる。生じた圧力は、動作ピストン41を下死点(BDC)の方向に駆動させ、フレーム19を介するそれらの共通の連結のため、動作ピストン41とともに圧縮ピストン39も動かす。BDCに近づくと、水平シリンダ1の吸入パイプ10は、オーバーピストンスペース51に連結され、既焼ガスの一部は、水平動作シリンダ1に形成されたチャンバーの1つに達し、円筒軸5の圧力を使い、実現されたねじ込みトルクを、メインシャフト4により増加させる。BDCの通過後、動作ピストン41は、上方に動き、既焼ガスは、水平動作シリンダ1へのそれらの軌道の方に進み、円筒軸5全体にそれらの圧力を維持する。同時に、吸入パイプ10への吸気装置が垂直動作シリンダ47のオーバーピストンスペース51を閉鎖するまで、垂直動作シリンダ47の吸気弁46が開かれ、新しい空気が、閉じられた吸入チャネル48で温められたオーバーピストンスペース51中を通る。この温かい新しい空気は、オーバーピストンスペース51を出、そうして、オーバーピストンスペース51を次のサイクルのために準備をさせる。動作ピストン41の頂上が吸入パイプ10の吸入口を介して通過後、オーバーピストンスペースにおける圧縮が増加し、いわゆる圧縮弁49が開かれ、空気混合物による垂直動作シリンダ47の新たな給気がはじまる。この時までに、円筒軸5に働く既焼ガスは、そのエネルギーを運び、排気パイプ11を通って水平動作シリンダ1を出る。同時に、第1の動作単位は、前記のように作動しながら、第2の動作単位は、メインシャフト4の回転を実行し、圧縮ピストン39は、動作ピストン41およびスカート32と同期して動き、摩擦ベアリングの外側リング17に、往復運動させ、同時にメインシャフト4の中心の周りに上下運動をさせる接合ジョイント18の往復運動を行なう。この運動により、メインシャフト4に固定される円筒体15の回転が行われる。この実施態様では、フレームは、オーバーピストンスペース51に配置され、弾性連結57、特定の動作では、張力および圧力に作用するスプリングにより、シリンダヘッド42の上方の壁に前記したように付設される。弾性連結57は、接合ジョイント18に影響する上死点(TDC)における慣性力の衝撃を低減させることができ、したがって、その操作をより簡単にする。
参考文献 ドイツ国特許出願22039408号明細書
Claims (12)
- 流体の供給および排出それぞれのための吸入および排気パイプを有する水平動作シリンダからなり、メインシャフトが、一方で、回転しながら、水平動作シリンダの内面としっかりと境を接し、他方で、別の機構により垂直に押圧され、よって、それらの容積を絶えず変える互いに分離した2つのチャンバーを水平動作シリンダに形成する動作本体が固定された水平動作シリンダのベアリングにマウントされ、水平動作シリンダ(1)が、動作モジュールのクランクケース(2)の共有ケーシング(3)に分離して設置され、メインシャフト(4)が、水平動作シリンダ(1)の壁のベアリングおよび共有ケーシング(3)の壁のベアリングにマウントされ、クランクケース(2)では、外側リング(17)がフレーム(19)に固定された接合ジョイント(18)を与えるその外周にしっかりと連結された摩擦ベアリングの内側リング(16)により、メインシャフト(4)に、偏心し、固定された様式で、少なくとも1つの円筒体(15)があり、水平動作シリンダ(1)の動作本体に絶えず境を接している第2の機構を固定し、カウンターウェイト(20)は、メインシャフト(4)にマウントされ、動作本体は、偏心器の円筒軸(5)であり、メインシャフト(4)への連結が固定され、小さいシーリングガスケット(7)および大きいシーリングガスケット(8)により、水平動作シリンダ(1)の垂直壁に対してシールされ、円筒軸(5)は、水平動作シリンダ(1)の内部円柱壁に押圧されたサブスプリングの第1の摩擦部材(9)を与えられ、ミッドケース(12)において、縦溝がなされ、水平動作シリンダ(1)に設置され、吸入パイプ(10)および排気パイプ(11)の開口部間に固定され、弁(13)の形の溝の第2の機構が設置され、フレーム(19)に固定され、円筒軸に弁(13)へのサブスプリング連結がつけられた第2の摩擦部材(14)を常に押圧するものである、装置動作モジュール。
- 偏心器の円筒軸(5)およびメインシャフト(4)への偏心し、固定された連結を有する円筒軸(5)を有し、水平動作シリンダ(1)の内側に押圧されたサブスプリングの第1の摩擦部材(9)により与えられる水平動作シリンダ(1)の垂直壁に対して、小さいシーリングリング(7)および大きいシーリングリング(8)によりシールされた水平動作シリンダ(1)が、モジュールの第1の動作単位にグループ分けされ、円筒体(15)がその外周にしっかりと連結され、モジュールの第2の動作単位にグループ分けされる接合ジョイント(18)が与えられる外側リング(17)を有する摩擦ベアリングの内側リング(16)により、偏心し、固定された様式でメインシャフト(4)にマウントされる、請求項1記載の装置動作モジュール。
- 水平動作シリンダ(1)のシリンダスペースにおいて、それに対して、第2の摩擦部材(9)の部分は、対向し、一方が他方の上にある場合、摩擦部材(9)および(14)をカバーする互いに横断するバンド(21)を貫通するとみなされる、請求項1および2記載の装置動作モジュール。
- 第1の摩擦部材(9)が、第1の摩擦部材(9)の側面のV字型刻み目(25)に対応する側面ガイド(24)を有するコラプシブルスラストストリップ(23)があるそれに固定された底部(22)により、円筒軸(5)の土台に付設され、かつ第1の摩擦部材(9)に固定した支持シリンダ(29)が境を接する他のキャップの上に配置されるキャップ(26)、スプリング(27)およびカップ(28)からなる3つの第1のセットがスラストストリップ(23)にマウントされ、第1の摩擦部材(9)が、弾性ウエハ(32)により水平動作シリンダ(1)に押圧されたシーリングプレート(31)を円筒軸(5)の底(30)部分上に有する、請求項1〜3記載の装置動作モジュール。
- 弁(13)に、3つを超える第2のセットのキャップ(33)とスプリング(34)と弁(13)に連結されるカップ(35)とが付設され、支持シリンダ(29)が2つの対向するシーリングプレート(36)により、その溝にシールされた弁(13)に接合され、弾性ウエハ(37)により加圧位置に支持される、請求項1〜4記載の装置動作モジュール。
- 第2のユニットによる接合ジョイント(18)の軸に従う半径R4は、第1の動作単位の円筒軸(5)の半径と同じであり、第2の動作単位の半径R3の円筒体(15)は、接合ジョイント(18)の軸下、その運動に際して、絶えず配置され、円筒体の中心が、その回転運動に際して半径R5に従い、水平動作シリンダの外側の半径がRl=R4+R5であり、メインシャフト(4)のピンがマウントされる垂直面の偏心距離Eで、接合ジョイント(18)の軸が垂直面に配置される、請求項1〜5記載の装置動作モジュール。
- 各端部に対称的に配置された2つの第2の動作単位を伴う1つの第1の動作単位が、モジュールの共有ケーシング(3)にマウントされ、それぞれ2つの第2の動作単位の間に、メインシャフト(4)に固定したカウンターウェイト(20)があり、それらの接合ジョイント(18)が圧縮ピストンが命名されるピストン(39)スカート(38)に付設され、シリンダブロック(40)にマウントされ、第1の動作単位上のシリンダブロック(40)に配置されるいわゆる動作ピストン(41)が連結されるフレーム(19)に、圧縮ピストン(39)が固定されており、ミッドケース(12)の溝にマウントされた第2の摩擦部材(14)を有する弁(13)を円筒軸(5)に絶えず押圧し、フレーム(19)が、シリンダブロック(40)のシリンダヘッド(42)に配置され、かつカムシャフト(43)が、端部の圧縮シリンダ(45)の吸気弁(44)および中央の垂直動作シリンダ(47)の吸気弁(46)が付設され、垂直動作シリンダ(47)の吸気弁(46)が、吸入溝(48)を介して圧縮シリンダ(45)に与えられる圧縮弁(49)と連結され、伝動装置(50)により、カムシャフト(43)が、メインシャフト(4)に連結される、請求項1〜6記載の装置動作モジュール。
- モジュールの共有ケーシング(3)に、1つの第1の動作単位と、第1の動作単位の両側に対称的にそれぞれ1つがマウントされる2つの第2の動作単位とがマウントされ、第2の動作単位の両側にメインシャフト(4)に対して対称的にカウンターウェイト(20)が固定され、シリンダブロック(40)に水平にマウントされるフレーム(19)に第2の動作単位の接合ジョイント(18)が連結され、3つのシリンダのピストンがそれに付設され、中央のシリンダが垂直動作(47)であり、端部のシリンダが圧縮(45)であり、フレームがサブピストンスペース(58)に配置され、3つのピストン(39および41)に共有され、共有ケーシング(3)における水平基部(59)によりクランクケース(2)から分離され、フレーム(19)の部分であるシールされた固い連結(60)が本基部(59)を介して通り、ピストン(39および41)軸に沿って方向付けされ、シリンダブロック(40)のシリンダヘッド(42)がそれらの上に形成され、圧縮シリンダ(45)の吸気弁(46)および垂直動作シリンダ(47)の吸気弁(46)が付設されたカムシャフト(43)がシリンダヘッド(42)にマウントされ、垂直動作シリンダ(47)の吸気弁(46)が、吸入溝(48)を介して、圧縮シリンダ(45)における圧縮弁(49)と連結され、カムシャフト(43)は、伝動装置(50)によりメインシャフト(4)に連結され、水平基部(59)下、垂直動作シリンダ(47)のピストン(41)軸に沿って、それに連結して、ミッドケース(12)の溝に配置された弁(13)があり、第1の動作単位の円筒軸(5)に対して、第2の摩擦部材(14)を絶えず押圧する、請求項1〜6記載の装置動作モジュール。
- 1つの第2の動作単位が対称的に各端部に付設された第1の動作単位が、モジュールの共有ケーシング(3)にマウントされ、カウンターウェイト(20)が、メインシャフト(4)に対して、第2の動作単位の上に外的に固定され、第2の動作単位の接合ジョイント(18)が、形成された延長部(65)により、フレーム(19)に付設され、フレーム(19)が、弾性連結(57)により、ヘッド(66)に水平にマウントされ、延長部(65)が、ヘッド(66)本体およびミッドケース(12)に形成された縦溝(67)のスライド接合部に配置され、それに配置された弁(13)を有するガイド溝(61)が、垂直チャネル間に対称的に形成され、フレーム(19)に固定され、第2の摩擦部材(14)を第1の動作単位の円筒軸(5)に絶えず押圧し、弁(13)の上方部分に、ミッドケース(12)を介して水平にトレースされた吸入パイプ(10)の燃料流量を調整する貫通穴(68)がある、請求項1〜6記載の装置動作モジュール。
- 4つのカウンターウェイト(20)がメインシャフト(4)に固定され、それらの2つが第2の動作単位の両側に配置され、他の2つが第1の動作単位に外的に配置され、共有ケーシング(3)の上に、その上にヘッド(66)にしっかりと固定されたミッドケース(12)があり2つの動作単位の1つが圧縮のものであり、他方が拡張単位であり、水平動作シリンダ(1)の吸入パイプ(10)および排気パイプ(11)、ならびに第2の摩擦部材(14)を有する弁(13)の溝がミッドケース(12)に含まれ、ヘッド(66)で自在にスライドするフレーム(19)により絶えず水平動作シリンダ(1)の円筒軸(5)に押圧され、第1の動作圧縮単位の吸入パイプ(10)が、第1の空気ダクト(63)を介してエアフィルター(62)と連結され、その排気パイプ(11)が、圧力チャネル(70)を介して、スパークプラグ(53)と燃料供給のためのノズル(52)とが与えられるヘッド(66)に形成された燃焼室(72)の吸気弁(71)と連結され、拡張する第1の動作単位の水平動作シリンダ(1)が、その吸入パイプ(10)、回転弁(74)およびリリーフチャネル(75)を介して、燃焼室(72)に連結される、請求項1〜6記載の装置動作モジュール。
- ヘッド(66)が、支持プレート(73)により、ミッドケース(12)から脱離され、燃焼室(72)の吸気弁(71)が、メインシャフト(4)に対して、伝動装置(50)と連結されたカムシャフト(73)により推進される、請求項10記載の装置動作モジュール。
- 回転弁(74)が、メインシャフト(4)をカムシャフト(43)に固定する伝動装置(50)に包含される駆動軸(76)に固定され、回転弁(74)の本体が、三角形のものであり、回転軸のその頂角2αがメインシャフト(4)の頂点を形成する吸入パイプ(10)および排気パイプ(11)の穴により決められる角度αと同等である、請求項10および11記載の装置動作モジュール。
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