JP2008502487A - 改良型油圧式張力ジャッキ - Google Patents

Abstract

軸方向に拡張可能なスペーサ（５１，５３）は、張力が付与されるボルト（１９）上にあるナット（２０）及び構成要素（Ｃ）の面（Ｆ）の間に挿入可能であると共に、油圧式テンショナ（２５）によってボルト（１９）に張力が付与されるにつれて空間を占有する傾斜面（５２）を有し、プラーバ（３５）がナット（１２０）の延長部（１２１）と係合する。分割カラー（６０）は、プラーバ（３５）及びナット（１２０）上にあるボルト（１９）の端部間における迅速な係合／解放を可能にするために、半径方向に移動可能なセグメント（６１）を有する。

Description

本発明は張力締結装置の油圧式張力ジャッキ、締結装置の張力システム、及びそれらと共に使用する構造体並びに付属物に関する。

正確な量の力を生じさせるために油圧式手段を使うボルト引張荷重付与方法の原理は、周知であると共に確立されている。一般的に、このような装置の使用は、テンショナのプラーが取り付けられるように、ボルトがナットの上側へ伸長させられる必要がある。多くの場合、これは可能ではなく、或いは好ましいことではない。例えば、タービン及び他の蒸気発生装置を固定するボルトは、取り替えるのに費用がかかり、又より長いボルトは遮熱及び付属装置の大規模な改造を必要とする。私は既に特許文献１においてボルト結合器の提供方法を提案しており、この方法はかかる装備を備えた油圧式張力装置の使用を許容する。

明らかに、このような結合器は、ボルト軸を伸長させるために必要な極めて大きな力を伝達できなければならない。
テーパねじ付き結合器は知られていると共に、ドリルロッド用結合器「ピンアンドボックス」端部等の用途で一般的に使用される。しかしながら、高強度ボルト締め継手の制限利用される寸法及び極端な荷重要件は、これらの構成に作られる結合器がこのような制限された空間に嵌合するように製造されるならば、この力を支持することができないことを意味する。

通常のテーパねじ構成には制限がある。
公称断面積の荷重支持能力は非常に低い。
また、ねじに含まれるフランク角は力を半径方向外方へそらす。

他の製造業者による蒸気タービンのボルトへの張力付与のための標準型式に使用される時、これらのねじ形状は無効且つ危険であることが判っており、多くが破損すると共に、テンショナアセンブリを上へ「打ち上げる」。
国際公開公報ＷＯ ００／５１７９１号パンフレッド

本発明の目的は、長手状ナットの使用により、油圧式張力ジャッキを張力が付与されるボルトに連結させる方法を提供することにあり、ナットは油圧式張力ジャッキからボルトへ引張荷重を伝達する。

好適な目的は、ボルトに張力が付与されるにつれてひずみ間隙を閉鎖するように、ナットの下側に載置されるように作動し得る調整可能なスペーサ手段を提供することにある。
更なる好適な目的は、ジャッキ及びナット間に迅速解放連結をもたらすことにある。

更に別の好適な目的は、油圧式張力ジャッキ及び張力が付与されるボルト間に迅速解放連結をもたらし、ボルトは張力ナットの上方に延出する。
別の好適な目的は、以下の説明から理解される。

「ボルト」という用語は、本明細書全体において、スタッドボルト、スタッド及び２個以上の構成要素／物品／品目を合わせて連結するために使用される他の締結装置を含む。

一態様において、本発明はボルト張力付与方法であって、
ナットをボルトへ適用する工程と、ナットはボルトの軸部を越えて延出し、
張力装置をナットに連結する工程とを含み、ナットが張力装置によって生じさせられ引張荷重をボルトへ伝達されるように配置される。

好適には、拡張スペーサはボルトの周りにおいて、ナット及び締め付けられる構成要素の間に載置され、拡張スペーサは、ボルトに引張荷重によって張力が付与されるにつれて、ナット及び構成要素間にひずみ間隙を占めるように軸方向に伸長可能である。

好適には、分割スリーブは張力装置のプラーバ上に設けられると共に、プラーバ及びナット間に解放可能な連結をもたらすために、ナットと選択的に係合可能である。
好適には、スリーブのセグメント及びプラーバは、スリーブ及びプラーバの間に鋸歯ねじ付きテーパコーン（ＢＴＣ）結合器（以下、説明及び請求の範囲において「ＢＴＣ結合器」という）を形成するために、相補的なねじ断面形状を有する。

好適には、周縁リング又は他の操作手段が選択的に、セグメントをプラーバと相対的に半径方向へ引き込み又は伸長させて、ナットに対して解放及び係合させる。
第２態様において、本発明は第１態様の方法を実行する装置にある。

第３態様において、本発明は張力装置を使用するボルト張力付与方法であって、
分割スリーブは作動的に、張力装置のプラーカラー又はプラーバと係合させられると共に、ボルトと選択的に係合可能である。

好適には、分割スリーブは半径方向に延出してボルトと係合可能な複数のセグメントを有する。
好適には、セグメント及びプラーカラー又はプラーバは、分割スリーブ及びプラーカラー又はプラーバの間にＢＴＣ結合器を形成するために、相補的なねじ断面形状を有する。

好適には、機械式又は油圧式手段がセグメントを選択的に半径方向へ移動させて、ナットに対して係合或いは解放させる。
本発明を完全に理解できるように、好適な実施形態を添付の図面を参照して以下に説明する。

国際公開公報ＷＯ ００／５１７９１号パンフレッドに開示されているように、以下に説明及び図示される実施形態と合わせて使用されるような高強度鋸歯ねじ付きテーパコーン（ＢＴＣ）結合器は、非常に迅速に係合するという更なる効果を有する。通常の平行ねじ付き結合器は、その係合される長さの全ての回転に亘り回転させられなければならないが、ＢＴＣ結合器の鋸歯は、テーパ角及びピッチに応じて、２〜３回転でおさまる。

図１は、国際公開公報ＷＯ ００／５１７９１号パンフレッドに係る周知の油圧式テンショナの一例を示しており、張力装置２５のプラーバ３５はＢＴＣ結合器２００を介して、ナット２０に嵌合されたボルト１９に内部結合される。ブリッジ３８はナット２０の周りに延在すると共に、締結されたボルト１９（及びナット２０）によって締め付けられる構成要素Ｃの面Ｆと係合する。

図２の実施形態において、ボルト１９はＢＴＣ結合器２００の雄部２０１と嵌合させられている。
両実施形態において、ボルト１９はナット２０の上端の上側に延在する。

図２の実施形態において、テーパねじは以下に説明する結合器セグメントのセグメントを作動させるために使用され、ボルト１９及びプラーバ３５の間に連結をもたらすだけではない。

前述のように、プラーバ３５及びボルト１９間における制限された結合器長さに起因して、プラーバ３５及びボルト１９間で必要な結合を得ることは必ずしも可能ではない。即ち結合器は、プラーバ３５からボルト１９へ伝達される非常に高い張力を維持することができない。

ボルト１９が既に所定位置に固定され、或いは代替法を実行するために機械類を利用できない場合には、この問題に迅速且つ経済的な解決法をもたらす代替システムを使用することが好ましい。ボルト１９が伸長させられ得ないならば、標準的なボルト１９及びテンショナのプラーバ３５間に中間連結器としてナット２０を使用することが提案される。明らかに、荷重下では、ナットは連結面Ｆに合致すると共に荷重を保持するようにねじ止めされ得ないので、テンショナ２５が圧力を受けた時にナットの下側に現れるこの「ひずみ間隙」を閉鎖するために、代替方法が見出されなければならない。

図３Ａ（ｉ）から（ｉｖ）及び図３Ｂ（ｉ）から（ｉｖ）は、２種類の拡張スペーサ５１，５３を示しており、これらのスペーサはひずみ間隙を閉鎖するために、ナットの下側に載置される。図３Ａ（ｉ）から（ｉｖ）の拡張スペーサ５１は２個の相補的なスペーサ半分５１ａ，５１ｂを有しており、各々は略円形のボア５１ｃ，５１ｄ及び平坦な端面５１ｅ，５１ｆを備える。

スペーサ半分５１ａ，５１ｂは、当接面５１ｇ，５１ｈによって終わる螺旋状傾斜面５２を有する。傾斜面５２の平坦端面５１ｅ，５１ｆに対する傾き角度は、拡張スペーサ５１がナット２０及び構成要素間に載置された時に、スペーサ半分５１ａ，５１ｂの間に相対的な回転運動が生じないように選択される。典型的な角度は１３度である。

図３Ｂ（ｉ）から（ｉｖ）の拡張スペーサ５３はスペーサ半分５３ａ，５３ｂを有しており、これらは図３Ｂ（ｉｉ）を参照すると、長手状ボア５３ｃ，５３ｄ及び平坦端面５３ｅ，５３ｆを備えた平面視略楕円形状である。

スペーサ半分５３ａ，５３ｂは、スペーサ半分５３ａ，５３ｂが相対的に図３Ｂ（ｉ）の矢印Ａ方向へ移動させられるにつれて、拡張スペーサ５３の軸方向長さが増加させられるように配置される傾斜面５４夫々を有する。再度、傾斜面５４の角度は、テンショナ２５が解放された時に、ナット２０によって締め付け力が付与されるにつれて、スペーサ半分５３ａ，５３ｂの相対的な横方向への移動を阻止するように選択される。

拡張スペーサ５３は、スペーサ半分５３ａ，５３ｂの同時挿入を簡易にするために、偏心駆動リング等の簡単な機構（図示なし）を伴い嵌合させられる。
次に図４を参照すると、拡張スペーサ５１は構成要素Ｃの面Ｆ及びナット１２０の下面間に載置され、ナット１２０はボルト１９の上側へ伸長し、ナット１２０の延長部１２１は、張力装置２５のプラーバ３５の外側ねじ３５ａと相補的な平行ねじ１２１ａを有する。

ナット１２０はプラーバ３５及びボルト１９間における中間結合器を提供し、それらの間に張力が伝達されることを可能にする。
ナット１２０は面Ｆと接触したままボルト１９周りにねじ止めされ得ないので、拡張ス
ペーサ５１が２個の半分５１ａ，５１ｂの相対回転によって、ナット１２０及び面Ｆ間のひずみ間隙を閉鎖するように作動させられる。

図５の実施形態では、拡張スペーサ５１は拡張スペーサ５３に置き換えられる。
プラーバ３５がナット１２０へ所望の張力を付与した時には、スペーサ５３が軸方向に拡張し且つナット１２０の下面及び構成要素Ｃの面Ｆの間の空間を占有するために、スペーサ半分５３ａ，５３ｂは矢印Ｂの方向へ移動させられる。スペーサ半分５３ａ，５３ｂの傾斜面５４の角度は、プラーバ３５によってナット１２０に付与される張力が解放された時に、スペーサ半分５３ａ，５３ｂの横方向への移動を妨げる。

図６の実施形態では、ナット１２０の延長部１２１及びプラーバ３５に、前記種類の迅速解放ＢＴＣ結合器２００が設けられる。
当該技術分野に属する者であれば容易に理解し得るが、「伸長」ナット１２０及び拡張スペーサ５１，５３の使用は、ボルト１９への張力の効果的な伝達を可能にし、これは他の方法では、既存のボルト１９を交換せずには不可能である。

図７及び図８は、半自動及び完全自動形態の「迅速連結」結合器を加えた、上記のようなボルト張力アセンブリを示す。これらについては、以下に更に詳細に説明する。
油圧式ボルトテンショナは、正確且つ確実なボルト張力付与手段として広く受け入れられている。この操作の最も手間取る部分は、工具のスタッドに対する着脱である。工具の連結片を断続的に巻回するという長時間の工程に着手する必要がない工具を製造することが最も望まれている。

私は、ねじに沿った迅速配置を呈すると共に、自動化されたナットのボルトへの係合を伴う油圧式テンショナを形成するために使用され得る様々な機器を開発してきた。
図７に示すように、ナット１２０のプラーバ３５への「迅速解放」連結をもたらすために、プラーバ３５には分割スリーブ６０が備えられる。

分割スリーブ６０は３個のセグメント６１を有しており、セグメント６１の鋸歯ねじ２０２，２０１及びプラーバ３５は、プラーバ３５及びセグメント６１の間にＢＴＣ結合器２００をもたらすと共に、ナット１２０の延長部１２１のねじと係合するために、外ねじ２０３を有するセグメントが半径方向外方へ移動させられるのを可能にする。

固定機構６４はプラーバ３５を貫通すると共に、その内端に駆動板６５を有しており、駆動ピン６６がセグメント６１の端面に形成された溝と係合させられる。
駆動板６５の回転がセグメント６１をより半径方向に移動させて、伸長ナット１２０の延長部１２１に形成された内ねじに対して係合又は解放するように、溝は半径方向に「傾斜」させられる。

注目すべきであるが、ナット１２０の延長部１２１及びセグメントの外面は相補的な平行ねじを有する一方、プラーバ３５及びセグメント６１の内面はＢＴＣ結合器２００によって連結される。

図７において固定機構は、固定機構を右回りに回転させることにより作動させられ、この回転は駆動板６５及びピン６６に伝達され、そこから分割スリーブ６０に伝達される。プラーバ３５の円錐ねじに対するスリーブ回転作用は、セグメント６１を伸長ナット１２０の内ねじと完全係合するために拡張させる。テンショナに圧力がかけられると共に、スペーサ５１，５３はひずみ間隙を閉鎖するように拡張させられる。次に圧力が解放され、且つスリーブセグメントを引き込ませるために、固定機構６４の作用を逆転させることにより、テンショナが解放される。

図８，図８Ａ及び図８Ｂは同様な構成のテンショナを示しており、伸長ナット１２０の内ねじと係合するためにスリーブを拡張させる作用は、プラーバ１３５を右回りに回転させることにより開始される。プラーバ１３５はセグメント１６１の摩擦板１６６と係合する。本実施形態において、プラーバ１３５は自由に回転できなければならない。セグメント１６１は、プラーバ１３５が左回りに回された時に、係合から引っ込められるように、ばね付勢される。

図８及び図８Ｂを参照すると、カラー１６０のセグメント１６１は、張力が付与されるボルト１１９に係合されたナット１２０の延長部１２１のねじ１２２と係合可能な外ねじ１６２を有する。

セグメント１６１の内ねじ１６３は、油圧式テンショ１２５のプラーバ１３５のねじ１３６と共にＢＴＣ結合器を形成するように構成される。プラーバ１３５が上方（即ちナット１０から離れるよう）に移動させられるにつれて、プラーバ１３５と係合させられたセグメント１６１は、ナット１２０がボルト１１９へ引張荷重を付与し得るように、半径方向外方へ移動して、ナット１２０の延長部１２１と係合する。

図９Ａ及び図９Ｂは上記保持機構を備えた迅速解放テンショナを示す。この場合、セグメント６１及び底カップ６８は相補的なねじを有する。明らかに、このナットがナットの円錐ねじ及びボルト境界面のねじの間において干渉を生じさせることなくボルトを閉じるならば、円錐ねじのピッチは理想的には、ボルトねじのフランク角と適合する横方向及び軸方向の移動を生み出すように選択される。ピッチが等しいならばこれは当然生じるが、スリーブを迅速に閉鎖するために、円錐ねじに大きなピッチを有することが最も好ましい。

図９Ｃ及び図９Ｄ、並びに図９Ｅ及び図９Ｆは、ねじ付きカップではなくテーパカップを利用して、様々な手動回転「構成要素」の移動によって作動させられる分割連結器を夫々示す。

図９Ｃ及び図９Ｄの連結器３６０は、円錐カップ３６８に設置させられた３個のセグメント３６１と係合させられた単一の上カップ３６２を有する。上カップ３６２は、セグメント３６１の周りにおいて溝３６９ａに受け入れられるピン３６９を有する。

上カップ３６２は押し下げられると共に、内ねじ３６３を例えばボルト（図示なし）と係合させるために回転させられる。カップ３６２の回転によって、セグメント３６１はボルトの周りで回転させられると共に、下方へカップ３６８まで移動させられて、セグメント３６１はボルトと係合固定する。

図９Ｅ及び図９Ｆの「２個カップ」連結器４６０は、操作者が係合させるために１個のカップを保持すると共に他方のカップを回転させることを可能にする。連結器４６０は、ボルトに嵌るようにばね付勢されると共に、逆回転によって取り外された時に離れ位置をとる。

連結器４６０は、カップ４６２の半径方向長穴４６８を通過すると共にセグメント４６１の穴４６９に受け入れられるピン（図示なし）を受け入れる長手状湾曲長穴４６７を備えた操作リング（又はカップ）４６５を有する。操作リング４６５の長穴４６７は、操作リング４６５がカップ４６２と相対的に回転させられるにつれて、長穴４６７によってピンがセグメント４６１を半径方向内方（或いは任意で）且つ下方へ、テーパカップ４７０と固定係合させられるように（或いは解放のために上方へ）移動させられて、内ねじ４６
３がボルト（図示なし）と係合させられるように、平面視で半径方向に広がる。

図１０Ａから図１０Ｄは、４５度の円錐角度を想定し、１対１の軸方向対横方向の移動を生じさせるピッチ及び横方向変位量の関係を示す。回転毎の横方向変位量は円錐角度によって表され、従って駆動ねじの選択されたピッチと関連する。

図１０Ａは、６ミリメートルのねじピッチを備える円錐の１／２回転によって生じさせられる必要最大横方向変位量を示しており、一方図１０Ｂは、１２ミリメートルのねじピッチ内における円錐の１／４回転によって生じさせられる変位量を示す。（回転の間に等しい横方向変位量を生じさせるように、角度は相補的でなければならない。）
図１０Ｃ及び図１０Ｄは、等しい横方向増加移動を維持するために必要な横方向変位量、駆動カラーのねじピッチ及びフランク角の関係を示す。

推論可能な駆動フランク角は、ねじ形状の特定の組み合わせに対する周知の係数から、三角関数によって計算される。
明らかにこの原則は、全体にねじ山がつけられた円錐、部分的にねじ山がつけられた円錐、更に対向円錐面の機械加工溝において作用する駆動ピン或いはこの運動を生み出す他の機構にも当てはまる。

この機構はまた、装着及び取り外しのためにテンショナをボルトにねじ入れまたボルトから外す必要がない自動「ボルト把持」機構が準備された状態で使用される。
図１１はかかるテンショナを示しており、分割スリーブの閉鎖は、駆動ピン６５を使用して分割スリーブを右回りに回転させることにより達成される。この作用は、セグメント６１が円錐へ強制的に移動させられるにつれて、機構をボルトねじ上で閉鎖させる。次に張力がプラー３５を介して油圧によって付与され、半径方向への推力がねじフランクからの反力から生じさせられて、機器の把持部をボルト軸部１９へ締結させようとする。例えば図７のものと同様に、分割スリーブと直接係合する回転アセンブリを使用し、プラーバ及びカラーが図８と同様にテンショナ本体とは独立して回転することにより、分割スリーブの移動を引き起こすことによって、或いは図１１の駆動ピンを使用して固定作用を再現するために小型シリンダ又はモータ等の油圧手段を付加することによって、この種類のテンショナに自動装置を更に付加することも可能である。このような自動装置を備えたテンショナは図１２に示されており、図１２はまた、内部構成要素の回転が油圧によって達成される手段を示す。

プラーバ５３５のシリンダ５０２の油圧ピストン５０１は、ねじ板５０４を通過する二条螺旋ロッド５０３に連結される。螺旋ロッド先端は、駆動板５０６と係合させられると共に、ＢＴＣ結合器を介してセグメント５６１を内方にプラーバ５３５と相対回転させるように操作可能な薄板５０５を有しており、セグメント５６１はボルト５１９の周りでねじ５１９ａと係合する。

戻しばね５０７は螺旋ロッド５０３をセグメント解放位置へ付勢する。
図１３Ａ及び図１３Ｂは自動テンショナの更なる展開を示しており、ボルトねじ６１９の係合機構は、油圧入力圧力によって開始される。ポート６１０を通り導入される流体は、固定ピストン６２１の移動を開始させ、次にピストン６２１はスリーブ駆動装置６２２を介して分割スリーブ６６１を押す。スリーブセグメント６６１は、プラーカラー６３５のフランク角からの反動によって半径方向内方に押されるにつれて、ボルト６１９のねじ６１９ａと強制的に係合する。作動圧力が増加するにつれて、図示する歯車列６３１を介して作用する油圧式駆動モータ６３０によって、保持六角ナット６２０が所定位置へ回転させられる。このナット６２０の取り外しは、モータ６３０の回転を逆転させることにより達成される。

歯車列６３１は図１３Ｂに図示するように、（モータ６３０に連結される）駆動歯車６３２と、中間歯車６３３と、ナット６２０の周りに従動歯車６３４を有する。
テンショナの操作を支配する更なる制御は、張力が付与される前にねじの把持作用が終えられることを可能にするために、シーケンス弁６４０を内部に付加することにより達成される。

この六角ナットを回転させる更なる手段を、図１４Ａから図１４Ｃに示す。ブリッジ径及び六角ナットによって形成される限界内に嵌合するために、半径方向に非常に細い構成要素を有することが重要である。これは、油圧式ピストン１によって駆動される薄型「ストラップレンチ」構成を使用することによって達成され、駆動ソケット５の迅速回転をもたらす。この配置は図１３の相対的に強力なギアリングに取って代わると共に、軽量であるが頑丈な代替物でもあり、製造に際して著しいコスト削減をもたらす。

油圧式ピストン１はシリンダ２に受け入れられると共に、油圧シール３によって密封される。ピストン１のノーズは、カラー上において六角ナット６と嵌合させられる駆動ソケット５の周りに金属バンド又は細片を有する駆動バンド４と係合する。戻りばね７（図１４Ｂを参照）又はトグル駆動装置８（図１４Ａを参照）は、駆動バンド４の解放を可能にするために、ピストン１の反対側に設けられる。

操作において、「無段レンチ」はフィルタ除去ストラップレンチと同様な方法で作用する。力が油圧式駆動ピストン１から加えられるにつれて、バンド４は生じさせられる機械作用（図示する代替物）によって、ソケット５に締結される。力が高くなるほど、バンド４は摩擦でより緊密に把持する。ピストン１は往復運動し、バンド４を後へ引っ張り、続いてバンド４が止まるまで前方へ強制移動させる。この時、テンショナは十分な作動圧力に到達しており、従ってナット６は所定位置に置かれる。

明らかに、この技術はここに図示するような他のテンショナの構成に適用され、或いは独立油圧式電動トルクレンチを製造するために使用される。
当該技術分野に属する者であれば容易に理解し得るが、本発明は従来技術に優る多くの効果をもたらし、また本発明から逸脱することなく、様々な変更及び変形が成され得る。

特許文献１のＢＴＣ結合器と嵌合された、従来の油圧式ボルトテンショナを示す断面図。 周知の油圧式ボルトテンショナの新しい実施形態を示す断面図。 ナットの下側に載置される拡張スペーサの代替実施形態を示す説明図。 ナットの下側に載置される拡張スペーサの代替実施形態を示す説明図。 本発明の第１実施形態を示す断面図。 本発明の第２実施形態を示す断面図。 ＢＴＣ結合器がナット及びプラーバ間に設けられる第３実施形態を示す断面図。 ナット及びプラーバ間に「迅速連結」結合器を形成するべく、可動セグメントを作動させるためにＢＴＣが使用される第４実施形態を示す断面図。 組み立てられた第５実施形態を示す側断面図。 組み立てられた第５実施形態の断面図。 第５実施形態を分解した状態で示す断面図。 分割スリーブがボルトに嵌合されている第６実施形態を示す断面図。 分割スリーブがボルトに嵌合されている第６実施形態を示す断面図。 組み立てられ別例の分割スリーブを示す断面図。 組み立てられ且つ分解された別例の分割スリーブを示す斜視図。 組み立てられ更なる別例の分割スリーブを示す断面図。 組み立てられ且つ分解された更なる別例の分割スリーブを示す斜視図。 ねじ断面形状のピッチに対する横方向変位量の関係を示す図。 ねじ断面形状のピッチに対する横方向変位量の関係を示す図。 ねじ断面形状のピッチに対する横方向変位量の関係を示す図。 ねじ断面形状のピッチに対する横方向変位量の関係を示す図。 第７実施形態の半自動テンショナを示す断面図。 第８実施形態を示す断面図。 第９実施形態を示す類似図。 図１３Ａの平面図。 第１０実施形態を示す平面図。 同じく第１０実施形態を示す平面図 第１０実施形態を示す側面図。

Claims (10)

1. ボルト張力付与方法であって、
   ナットを前記ボルトへ適用する工程と、該ナットは該ボルトの軸部を越えて延在し、
   張力装置を前記ナットに連結する工程とを含み、該ナットは該張力装置によって生じさせられる張力を前記ボルトへ伝達するように配置される
   ことを特徴とする方法。
2. 拡張スペーサが前記ボルト周りにおいて、前記ナット及び締め付けられる構成要素の間に載置され、該拡張スペーサは前記引張荷重によって該ボルトに張力が付与された時に、該ナット及び該構成要素間のひずみ間隙を占めるように軸方向に伸長可能であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記拡張スペーサは２個のスペーサ半分を有しており、各々は平坦面及び傾いた傾斜面を有すると共に前記ボルトを受け入れるボアを備え、該スペーサ半分が相対的に回転又は横方向に移動させられることにより、該スペーサ半分の対向傾斜面によって、該スペーサ半分の夫々の平坦面間の軸方向距離が選択的に増加或いは減少させられることを特徴とする請求項２に記載の方法。
4. 分割スリーブが前記張力装置のプラーバに設けられると共に、該プラーバ及び前記ナット間に解放可能な連結をもたらすために、該ナットと選択的に係合可能であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記スリーブのセグメント及びプラーバは、該スリーブ及びプラーバ間に高強度鋸歯ねじ付きテーパコーン（ＢＴＣ）結合器を形成するために、相補的なねじ断面形状を有することを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. 好適には、周縁リング又は他の操作手段が選択的に、前記セグメントを前記プラーバと相対的に半径方向に引き込み或いは伸長させて、前記ナットに対して解放又は係合させることを特徴とする請求項５に記載の方法。
7. 張力装置を使用するボルト張力付与方法であって、
   分割スリーブが作動的に前記張力装置のプラーカラー又はプラーバと係合させられると共に、選択的に前記ボルト或いは該ボルトと係合させられたナットと係合可能であることを特徴とする方法。
8. 前記分割スリーブは前記ボルト又はナットと係合するように半径方向に延出可能な複数のセグメントを有することを特徴とする請求項７に記載の方法。
9. 好適には、前記セグメント及びプラーカラー又はプラーバは、該分割スリーブ及びプラーカラー又はプラーバの間にＢＴＣ結合器を形成するために、相補的なねじ断面形状を有することを特徴とする請求項８に記載の方法。
10. 機械式又は油圧式手段が、前記セグメントを半径方向に選択的に移動させて、前記ナットに対して係合又は解放させることを特徴とする請求項９に記載の方法。

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