JP2008305704A - 加熱調理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の加熱源それぞれの設定条件等を加熱調理装置の本体の共通画面で簡単に確認することができ、またその共通の表示画面の組立性を向上させる。
【解決手段】
本体上面にトッププレートを設け、このトッププレートの下方に複数の加熱源を配置した加熱調理装置において、本体には各加熱源の加熱条件が本体のトッププレート上方から視認可能な統合表示手段と、各加熱源の通電を制御する通電制御回路と、この回路から加熱源への電源投入条件を制御する入力手段とを設け、通電制御回路は、前記入力手段からの操作指令信号で加熱条件を設定できるとともに調理の加熱条件や本体の動作状態を統合表示手段に表示し、その統合表示手段は、調理の加熱条件等を表示する表示画面基板と、加熱源の火力を表示する発光素子と、この発光素子及び表示画面基板を収容したケースとを備えた構成にし、表示画面基板と加熱源の火力を表示する発光素子とをケースに収容した。
【選択図】図１

Description

本発明は加熱調理装置、特に、電気加熱源や電磁誘導加熱源により調理を行う加熱調理装置に関するものである。

従来の加熱調理装置には、１つの本体（筐体）の上面部を、複数の電磁誘導加熱源で加熱
する電磁調理器や、電磁誘導加熱源に加えて電気ヒータ等の輻射型加熱源でも加熱できるというタイプの複合型調理器がある（例えば特許文献１〜３参照）。

特許第２６８１９９４号公報 特許第２７１２３９９号公報 実開平３−５０７９０号公報

しかしながら、従来の加熱調理装置においては、加熱源が２個、多いものでは例えば５個もあるため、それらを個々に制御するにあたり、各熱源の入力スイッチや火力調節つまみなど複数の操作部を調整し、またその結果がランプや文字等によって加熱源毎に設けた表示部に表示されるので、それらの状態を別々に確認しなければならない。特に、多種類の調理に対応できる機能を持ったものになるほど、最初の調理メニューの選択や火力等の調理条件設定が煩わしいという問題点があった。また加熱調理装置の各種警報も調理装置のメーカが決めた英字記号や略号で表示され、調理器に付属している取扱説明書の中を調べて正確な意味を理解しなくてはならず、実際には一般の使用者にとって重要な警報であるかどうか直ぐに判断できないという問題点があった。
さらに最近では小火力で長時間の調理を行うことも求められる傾向にあり、調理装置の傍から主婦などの使用者が一時的に離れる場合が起こり得るが、そのような際に調理装置に何らかの重大な異常が発生した場合、離れている使用者に調理装置本体から知らせることが難しいという課題があった。

本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、調理の加熱条件（火力や時間、温度等）をできるだけ共通の画面で確認できることを可能にした加熱調理装置を提供することを目的とする。

本発明に係る加熱調理装置は、
本体上面にトッププレートを設け、
このトッププレートの下方に複数の加熱源を配置した加熱調理装置において、
前記本体には、各加熱源の加熱条件が本体のトッププレート上方から視認可能な統合表示手段と、
各加熱源の通電を制御する通電制御回路と、
この回路から加熱源への電源投入条件を制御する入力手段とを設け、
前記通電制御回路は、前記入力手段からの操作指令信号で加熱条件を設定でき、
通電制御回路は、加熱源の通電条件や前記本体の動作状態を前記統合表示手段に表示し、
前記統合表示手段は、
加熱源の通電条件を表示する表示画面基板と、
前記加熱源の通電状態を光により表示する発光素子と、
この発光素子及び前記表示画面基板を収容したケースと、
を備えたことを特徴とする。

本発明は以上の構成であるから、各種の調理条件の設定状況が調理装置本体に設けられた共通の表示画面を見てその都度確認することができ、使い勝手を向上させることができるとともに、前記統合表示手段は、調理の加熱条件等を表示する表示画面基板と、前記加熱源の火力を表示する発光素子とがケースによって一体化されて設置されるので、このケースを中心にして統合表示手段を組み立てることが可能となり、生産性が向上する。

［実施の形態１］
図１〜図１１は、本発明の実施の形態１に係る加熱調理器を示すものであって、図１は加熱調理装置の設置状態における全体斜視図であり、図２は全体の平面図、図３は全体の横断面図、図４は図３の横断面の位置から更に下方位置における横断面図、図５は本体前方の上部縦断面図、図６は全体の電気回路図、図７は統合表示手段の平面図、図８は本体の上面操作部と中央表示・入力部周辺を示す要部平面図、図９は中央表示・入力部の画面を示す説明図、図１０は上面操作部と中央表示・入力部を示す平面図（その１）、図１１は上面操作部と中央表示・入力部を示す平面図（その２）である。なお、各図において同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。

（加熱調理器本体）
図１において、加熱調理装置本体（以下、「本体」と称す）１は平面形状が長方形であって、金属板から形成された箱形状の本体ケース２と、本体ケース２の上面開口を塞ぐ金属製板から形成された額縁状の天板３と、から構成されている。
本体１の内部には、天板３に載置された被加熱物を加熱するための電磁エネルギー又は熱エネルギーを発生する後記する加熱手段６Ｌ、６Ｒ、７と、該加熱手段の調理条件を制御する後記する制御手段２００と、該制御手段に前記調理条件を入力する後記する入力手段２０〜２３と、該入力手段に入力された前記調理条件を表示する表示手段（統合表示部）８０とを備えている。以下、それぞれについて詳細に説明する。

（天板）
天板３の上面は、非磁性ステンレス板又はアルミ板などから形成された額縁形状の枠体４によって縁取られ、その中央に設けられた大きな開口部は、耐熱強化ガラスや結晶化ガラス等の赤外線を透過させる材料からなる長方形状のトッププレート（上板に同じ）５によって密閉状態に覆われている。したがって、トッププレート５の上面から水滴などが枠体４を通じて本体１の内部に侵入しないようにしてある。
なお、トッププレート５の上面には、後記する加熱源６Ｌ、６Ｒ、７の位置を示す案内マーク６ＬＭ、６ＲＭ、７Ｍが、それぞれ表示されている。

（右加熱源）
本体１の内部であって、トッププレート５の右側位置の下面側に、右側電磁加熱コイル（以下、「右加熱源」と称す）６Ｒが配置されている。右加熱源６Ｒの上端部がトッププレート５に接触又は微小間隙を置いて近接しており、電磁誘導加熱源となる。例えば、最大消費電力（最大火力）３ＫＷの能力を備えたものが使用される。右加熱源６Ｒは誘導加熱コイル（以下、「右加熱コイル」と称す）２２０Ｒを渦巻状に１本又は複数本巻き、外形形状が円形になるように円盤形に成形されている。右加熱コイル２２０Ｒの直径（最大外径寸法）は約１８０ｍｍである。
なお、トッププレート５に右加熱源６Ｒの上方に対応する位置に表示された円（図１において破線、図２において実線）である案内マーク６ＲＭは、右加熱源６Ｒの外形位置を示すものではなく、適正な誘導加熱領域を示すものであって、印刷などによって形成されている。

（左加熱源）
本体１の内部であって、トッププレート５の左側位置の下面側に、左側電磁加熱コイル（以下、「左加熱源」と称す）６Ｌが配置されている。左加熱源６Ｌの上端部がトッププレート５に接触又は微小間隙を置いて近接しており、電磁誘導加熱源となる。例えば、最大消費電力（最大火力）２．５ＫＷの能力を備えたものが使用される。左加熱源６Ｌは誘導加熱コイル（以下、「左加熱コイル」と称す）２２０Ｌを渦巻状に１本又は複数本巻き、外形形状が円形になるように円盤形に成形されている。左加熱コイル２２０Ｌの直径（最大外径寸法）は約１８０ｍｍであるが、右加熱コイル２２０Ｒの最大火力より小さいため、１７０ｍｍ程度に形成することができる。
なお、トッププレート５に左加熱源６Ｌの上方に対応する位置に表示された円（図１において破線、図２において実線）である案内マーク６ＬＭは、右加熱源６ＲＬの外形位置を示すものではなく、適正な誘導加熱領域を示すものであって、印刷などによって形成されている。

左加熱源６Ｌと右加熱源６Ｒとは、それぞれ独立して通電とその電力量が制御され、火力も別個に設定できるように後記する通電制御回路２００に電気的に接続されている。
図３、図５および図６に示すように、左加熱源６Ｌおよび右加熱源６Ｒの何れも、通電時に渦電流を発生するように渦状に巻かれた左加熱コイル２２０Ｌおよび右加熱コイル２２０Ｒと、左加熱コイル２２０Ｌおよび右加熱コイル２２０Ｒを収容した左保持枠３３５Ｌおよび右保持枠３３５Ｒと、左保持枠３３５Ｌおよび右保持枠３３５Ｒの下面の全体やその一部を覆うフェライト製板の左磁束漏れ防止板３３１Ｌおよび右磁束漏れ防止板３３１Ｒ等によって構成されている。
なお、以下の説明において、左右に配置された部材について共有する内容については、名称における「左、右」および符号における「Ｌ、Ｒ」の記載を省略する場合がある。

そして、保持枠３３５は、円形で上面が開口した金属製の容器状であって、周囲壁面には、多数の通風孔３３０Ｐが設けられて、冷却風が通過するようになっている。保持枠３３５は、上面開口の縁が断熱材３３２を介してトッププレート５の下面に接触するように設置され、加熱コイル２２０の上面はトッププレート５の下面に対し一定の微小空隙を設けて対向するように設置されている。

（中央加熱源）
本体１の内部であって、トッププレート５の左右中心線（図２および図３において一点鎖線ＣＬにて示す）上で、かつ、トッププレート５の後部寄りの位置に、中央加熱源７が配置されている。中央加熱源７は、輻射によって加熱するタイプの電気ヒータ２３１（例えばニクロム線やハロゲンヒータ、ラジエントヒータ）が使用され、トッププレート５を通してその上方に置かれた鍋等の加熱調理器具（図示せず）を加熱するものである。そして、例えば、最大消費電力（最大火力）１．２ＫＷの能力を備えたものが使用されている。

電気ヒータ２３１は断熱性の断熱カバー７Ａの内部に収納されている。断熱カバー７Ａは上面全体が開口した円形の容器形状を有している。断熱カバー７Ａは、直径（最大外径寸法）が約１８０ｍｍで、板厚が５ｍｍになっている。
なお、トッププレート５に中央加熱源７の上方に対応する位置に表示された円（図１において破線、図２において実線）である案内マーク７Ｍは、中央加熱源７の外形位置を示すものではなく、適正な誘導加熱領域を示すものであって、印刷などによって形成されている。

（前面操作部）
本体ケース２の右側前面に前面操作部１０が設けられている。前面操作部１０には、左加熱源６Ｌ、右加熱源６Ｒ、中央加熱源７及びオーブン調理やグリル調理用の電気ヒータ（図５参照、以下、「グリルヒータ」と称す）１１０Ａの全ての電源を一斉に投入・遮断する主電源スイッチ２０１（図６参照）の操作ボタン１１と、右加熱源６Ｒの通電とその通電量（火力）を制御する制御スイッチ（図示せず）の電気接点を開閉する右操作ダイアル１２Ｒと、同じく左加熱源６Ｌの通電とその通電量（火力）を制御する左制御スイッチ１２（図示せず）の左操作ダイアル１２Ｌと、中央加熱源７の通電とその通電量（火力）を制御する制御スイッチ（図示せず）の中央操作ダイアル１３と、が設けられている。
そして、前面操作部１０には、左操作ダイアル１２Ｌによって左加熱源６Ｌに通電が行われている状態でのみ点灯する左表示灯１５と、右操作ダイアル１２Ｒによって右加熱源６Ｒに通電が行われている状態でのみ点灯する右表示灯１４とが設けられている。

なお、左操作ダイアル１２Ｌ、右操作ダイアル１２Ｒ、および中央操作ダイアル１３は、使用しない状態では、図１に示されるように、前面操作部１０の表面から突出しないように内側へ押し込まれており、使用する場合には、使用者が指で一度押すと前方にバネ力によって突出し、回せる状態になるものである。そして、この段階で左加熱源６Ｌおよび右加熱源６Ｒ及び中央加熱源７にはそれぞれ通電が開始される。
そこで、突出している左操作ダイアル１２Ｌ、右操作ダイアル１２Ｒ、または中央操作ダイアル１３の何れかを左右に回せば、その回動の量に応じて当該加熱源の通電量が決まり、火力設定が行えるようになっている。

さらに、前面操作部の下部分には、タイマーダイアル１６、１７、１８が設けられている。タイマーダイアル１６、１７、１８は、それぞれ左加熱源６Ｌ、右加熱源６Ｒ、中央加熱源７を通電開始から所望の時間だけ通電し、該所望の時間を経過した後は自動的に電源を切るタイマースイッチ（図示せず）を操作するためのものである。

（グリル室）
本体１の内部の下半分には、区画形成されたグリル室（以下、「加熱室」と称す）１９が設けられている。加熱室１９は、金属板により左右、上下及び背面側の壁面が形成され、上部天井付近および底部付近に設置された電気ヒータ（図示せず）を同時又は個別に通電してロースト調理（例えば焼き魚）、グリル調理（例えばピザやグラタン）や加熱室１９内の雰囲気温度を設定して調理するオーブン調理（例えば、ケーキや焼き野菜）が行えるようになっている。例えば、上部天井付近には最大消費電力（最大火力）１２００Ｗのグリルヒータ１１０Ａ（図５参照）と、底部付近には最大消費電力８００Ｗの電気ヒータ（１１０Ｂ。図示せず）がそれぞれ設けられる。

加熱室１９の前面開口７１はドア７０によって開閉自在に覆われ、ドア７０は前後方向に移動自在になるよう加熱室１９に支持機構（図示せず）によって保持されている。また、ドア７０の中央開口部は耐熱ガラスによって形成されて窓７２が設置され、加熱室１９の内部が視認できるようになっている。さらに、ドア７０には一体に形成された金属製の受皿７３が設けられ、油の多い調理をする場合は通常受皿７３の上には金属製の焼き網（図示せず）が置かれる。

枠体４の後部中心部上面に右排気口７４が設けられ、表面は使用者の指や異物等が入らないようにパンチングメタルや網、細かい格子で覆われている。右排気口７４は加熱室１９の内部まで排気ダクト７６を介して連通しており、加熱室１９の内部に発生した高温空気（調理物から発生した油煙を含む）が右排気口７４から本体１の外部に排出される。

また、枠体４の後部中央上面に左排気口７５が設けられ、表面は使用者の指や異物等が入らないようにパンチングメタルや網、細かい格子で覆われている。左排気口７５は、本体１の内部空間（後で述べる上方空間２７５）に連通している。

（上面操作部）
天板３の上面、具体的には枠体４の前部に上面操作部２０が配置されている。本体１の左右中心線ＣＬ（図１および図２参照）を挟んで、左側には左加熱源６Ｌの左火力設定用操作部２２が、中央部には中央加熱源７及び加熱室に設置された電気ヒータ（図示せず）の中央操作部２３が、右側には右加熱源６Ｒの右火力設定用操作部２１が、それぞれ配置されている。上面操作部２０は調理装置本体１が調理台（キッチンカウンターやワークトップとも呼ばれる家具と同じ意味）の開口部の中に落とし込まれて設置された場合、その調理台の開口部前縁の上方に位置する。つまり図５で額縁状の天板３が左側に大きく張り出しているが、この部分が調理台の開口部前縁に載置され、本体１を支持する部分となる。

（右火力設定用操作部）
図８において、右火力設定用操作部２１には、使用者が１度押圧するだけで右加熱源６Ｒの火力を簡単に設定することができる右ワンタッチキー部２４が設けられている。右ワンタッチキー部２４は、弱火力キー２５、中火力キー２６、および強火力キー２７の３つのワンタッチキーを備えている。例えば、弱火力キーは右加熱源６Ｒの火力を３００Ｗに設定し、中火力キー２６は７５０Ｗに設定し、強火力キーは２．５ＫＷに設定する。
さらに、右ワンタッチキー部２４の右端部に強火力キー（以下、「３ＫＷキー」と称す）８６が設けられ、右加熱源６Ｒの火力を強力（例えば、３ＫＷ）にしたい場合、これを押圧操作する。

（左火力設定用操作部）
なお、左加熱源６Ｌの火力設定のための左火力設定用操作部２２には、右火力設定用操作部２１（右ワンタッチキー部２４が設置されている）と同様なワンタッチキーが設置されている。したがって、例えば、火力を３００Ｗ、７５０Ｗ、または２．５ＫＷの何れかに設定できるようになっている。

（中央操作部）
中央操作部２３には、図８に示されるように、ロースト調理、オーブン調理及びグリル調理に用いられるグリルヒータ１１０Ａ等の通電を開始する操作スイッチ（図示せず）の操作ボタン９２と、その通電を停止する操作スイッチ（図示せず）の操作ボタン２９が並べて設けられている。
また、中央操作部２３には、グリルヒータ１１０Ａ等によるグリル調理や左加熱源６Ｌ、右加熱源６Ｒによる電磁調理における制御温度を、１度ずつ加算的又は減算的に設定する温度調節スイッチ（図示せず）の操作ボタン３００、３１０が横一列に設けられている。

さらに、中央操作部２３には便利メニューキー９３が設けられている。すなわち、揚げ物調理（左加熱源６Ｌ、右加熱源６Ｒを使用）、揚げ物予熱状態表示（左加熱源６Ｌ、右加熱源６Ｒを使用し、油を所定の予熱温度まで加熱）、タイマー調理（左加熱源６Ｌ、右加熱源６Ｒ、中央加熱源７、加熱室１９の内部に設けた二つのグリルヒータ１１０Ａ等をタイマーカウンターにて設定した時間中だけ通電して調理）を設定する際に押圧すれば、簡単に中央表示・入力部８０に所望の入力画面や状態表示画面を読み出せる。

また、中央加熱源７の電源の入・切を操作するための制御スイッチ（図示せず）の操作ボタン９４が設けられている。
さらに、操作ボタン２９の右側には、ハードボタンからなる右ＩＨ便利メニューボタン９３ａが設けられており、これは右加熱源６Ｒについての各種の設定をするための設定ボタンである。同様な設定ボタンは左加熱源６Ｌについても設けられている（図示省略）。

３４Ｒは、タイマーカウンター（図示せず）をスタートさせるスタートスイッチ（以下、「タイマースイッチ」と称す）であり、操作部２１の右端部に設けてあり、使用者が１度押圧すると、その時点から時間が計測され、トッププレート５の右前方隅部に設けられた右液晶表示部３５Ｒ（トッププレート５の下面近傍にあり、トッププレート５を介してその上方）に表示光を透過させて経過時間が「分」と「秒」単位で表示される。

同じく操作部２１に右揚げ物選択スイッチ３６Ｒが設けられ、使用者がこれを１度押圧すると、右加熱源６Ｒによる揚げ物（天ぷら）鍋の油の温度を１８０℃に初期設定することができ、その後使用者は右加熱源６Ｒの火力を、右操作ダイアル１２Ｒを操作して揚げ物に適する任意の適温、例えば２００℃に設定することができる。

左側の左火力設定用操作部２２にも、右火力設定用操作部２１と同様に、左タイマースイッチ３４Ｌと、左液晶表示部３５Ｌ（図１参照）と、左揚げ物選択スイッチ３６Ｌと、の３つが設けられている。そして、左タイマースイッチ３４Ｌと右タイマースイッチ３４Ｒ、左液晶表示部３５Ｌと右液晶表示部３５Ｒ、左揚げ物選択スイッチ３６Ｌと右揚げ物選択スイッチ３６Ｒ、とは、それぞれ本体１の左右中心線ＣＬを挟んで左右対象的位置に設けられている。

図８において、上記した６つの各種操作ボタン２９、９２、９３、９４、３００、３１０、９３ａ等は、表面が水や調理物の油などに耐える材質の薄い樹脂皮膜や金属皮膜で覆われており、使用者が指先で軽く押すことにより動作（内蔵した電気接点が導通し、入力信号発生）するように構成されている。

さらに、図８に示すように入力キー群９１が設けられている。このキー群は６つの独立して操作可能な入力キー８３、９５、９６、９７、９８、９９を備えており、これらキーは、表面が調理物の油などに絶える材質の薄い樹脂皮膜や金属皮膜で覆われており、使用者が指先で軽く押すことにより動作（内蔵した電気接点が導通し、入力信号発生）するように構成されている。

上記のように、中央操作部２３の各操作ボタンや入力キーを、接触式の入力キー（例えば特許第２７１２３９９号で紹介されている）を使用しなかった理由は、その種の接触式キーは静電容量の変化を検知して入力信号が発生するものであるため、調理中の水や油の飛散、また使用者が濡れた手で操作した場合などの状況を考えると、この種の加熱調理器では誤動作が起こる懸念があるためである。これにより、実施の態様１ではより高い信頼性を確保しているが、本発明は上記接触式のキーを採用しても実現することができ、必ずしも押圧式のキーを使用しなければならない訳ではない。

（火力表示ランプ）
トッププレート５の右前側で、右加熱源６Ｒと右火力設定用操作部２１との間の位置に対応した位置に、右加熱源６Ｒの火力の大きさを表示する右火力表示ランプ４０Ｒが設けられている。右火力表示ランプ４０Ｒはトッププレート５を介して（透過させて）その下面から表示光を上面側に放つようにトッププレート５の下面近傍に設けられている。
同様に、左加熱源６Ｌの火力の大きさを表示する左火力表示ランプ４０Ｌが、トッププレート５の左前側で、左加熱源６Ｌと左火力設定用操作部２２との間の位置に対応した位置に設けられ、トッププレート５を介して（透過させて）その下面から表示光を上面側に放つようにトッププレート５の下面近傍に設けられている。

なお、右加熱源６Ｒ用の右火力表示ランプ４０Ｒは、火力１２０Ｗから最大火力３ＫＷまで１２段階で表示できるようになっている。そして、これら１２段階の火力を発光で示すために、右火力表示ランプ４０Ｒは、図６に示す回路図の通り１２個の発光ダイオード２４６〜２５７（発光素子）を直線的に配置してある。例えば、火力１である場合は、発光ダイオード１の２４６のみが点灯し、その赤い光を使用者はトッププレート５の表面上から容易に目視することができる。
同様に、左加熱源６Ｌ用の左火力表示ランプ４０Ｌは、図示していないが、火力１２０Ｗから最大火力２．５ＫＷまでの間を１１段階で表示できるようになっている。

（主電源スイッチ）
主電源スイッチ２０１（図６参照）の操作ボタン１１と、右加熱源６Ｒの通電とその通電量（火力）を制御する制御スイッチ（図示せず）の電気接点を開閉する右操作ダイアル１２Ｒと、左加熱源６Ｌの通電とその通電量（火力）を制御する制御スイッチ（図示せず）の電気接点を開閉する左操作ダイアル１２Ｌとにより、中央操作部２３、右加熱源６Ｒの右火力設定用操作部２１、左加熱源６Ｌの左火力設定用操作部２２の電源が遮断される構成になっている。したがって、例えば主電源スイッチ２０１を開成（ＯＦＦ）すれば、それ以後、右操作ダイアル１２Ｒおよび左操作ダイアル１２Ｌの操作は一斉に無効となる。

（表示手段）
統合表示手段（以下「中央表示・入力部」と称す）８０が、トッププレート５の左右方向の中央部で、前後方向の前側に設けられている。中央表示・入力部８０は、後述する正方形の液晶基板２８０（表示基板）を主体に構成させている。この液晶基板は、トッププレート５を介して（透過させて）その下面から表示光を上面側に放つようにトッププレート５の下面近傍に設けられている。
中央表示・入力部８０は、左加熱源６Ｌ、右加熱源６Ｒ、中央加熱源７及び加熱室１９の内部に設けたグリルヒータ１１０Ａ等の通電状態（火力や時間等）を入力したり、確認したりすることができるものである。すなわち、（ｉ）加熱源６の機能（調理動作中であるかどうか等）と、（ｉｉ）中央加熱源７の機能（調理中であるかどうか等）と、（ｉｉｉ）グリル調理の場合には、加熱室１９内部でグリル調理を行う場合の操作手順や機能（例えば、現在ロースタ、グリル、オーブンの調理の何れが行われているかどうか）と、が文字やイラスト、グラフなどによって表示されるものである。具体的な構造と表示動作については以下に説明する。

図１において、６０は本発明の加熱調理装置が設置された流し台６４の設置空間である台所の壁６５に取り付けられた液晶ＴＶ又は液晶モニター等の画像表示器であり、これはパソコンの画面として接続して使用されるような周知のものでも良い。６１は画像表示器６０の電源コード、６２は画像表示器６０に対して画像信号を送出する接続ケーブルで、後述する通電制御回路２００に駆動回路２４４を介して接続される。

画像表示器６０の使用は使用者の任意であり、接続ケーブル６２の端部にある接続プラグ６２Ａを簡単に調理装置本体１の出力端子２４４Ｈ（図７参照）から取り外せるので、電源接続口６３に接続しない状態で加熱調理装置を使用しても何ら調理動作には影響がなく、また中央表示・入力部８０の動作にも影響はない。画像表示器６０の上面、左右側面、下面及び前面の５面全体はカバー６６によって覆われ、画像表示器６０の前面、すなわち加熱調理器本体１に面する側は透明な材質で構成されているか、または透明な板で覆われた窓を設けており、画像表示器６０に着脱自在に取り付けられている。

中央表示・入力部８０の液晶基板２８０は、周知のドットマトリックス型液晶画面で構成されている。このため高精細（３２０×２４０ピクセルの解像度を備えているＱＶＧＡや６４０×４８０ドット、１６色の表示が可能なＶＧＡ相当）の画面を実現でき、文字を表示する場合でも多数の文字を表示することができる。
図９はその一例を模式的に表示したものである。図９に記載のように、情報を表示する画面区域８１は合計１０個のエリアに割り当ててあり、
左加熱源６Ｌの対応エリアＡ１、Ａ２と、
中央加熱源７の対応エリアＢ１、Ｂ２と、
右加熱源６Ｒの対応エリアＣ１、Ｃ２と、
グリルやオーブン調理用のグリルヒータ（加熱源に同じ）１１０Ａ等の対応エリアＤと、
使用者に各種調理における注意や参考情報を表示するガイドエリアＥと、
上記入力キー群９１の各入力キー８３、９５〜９９に隣接し、そのキーで入力可能な機能を個別に表示する、互いに独立した６つの表示キー８４、１００、１０１、１０２、１０３、１０４を（仮想的に）表示するキー表示エリアＦと、
Ｔｉｐｓ表示エリアＧと、
をそれぞれ備えている。

上記の合計１０個の各エリア（表示領域）は、中央表示・入力部８０の液晶画面（液晶基板２８０）の上に実現されたものではあるが、画面自体が物理的に個別に形成され、又は区画されているものではない。すなわち、画面表示のソフトウエア（マイコンのプログラム）により確立されたものであるので、そのソフトウエアによりその都度面積や形、位置を変えることは可能であるが、使用者の使い勝手を考え、左加熱源６Ｌ、中央加熱源７、右加熱源６Ｒなど各加熱源の並び順序に合わせて常に同じ並び順序にしている。つまり、画面上では左側に左加熱源６Ｌ、真中に中央加熱源７、右側に右加熱源６Ｒについての情報が表示される。

左加熱源６Ｌに対応して、左加熱源６Ｌのための火力（加熱量）などの「第一条件」設定の正常状態を表示する第一の表示エリアＡ１と、左加熱源６Ｌのための調理時間、設定温度など（第一条件よりも多数の種類がある）「第二条件」の設定状態並びに「温度や電流、電圧などの物理量」異常状態を表示する第二の表示エリアＡ２と、の２つのエリアから構成されている。

同様に、中央加熱源７に対応して、中央加熱源７のための火力などの「第一条件」設定の正常状態を表示する第一の表示エリアＢ１と、中央加熱源７のための調理時間、設定温度など（第一条件よりも多数の種類がある）「第二条件」の設定状態並びに「温度や電流、電圧などの物理量」異常状態を表示する第二の表示エリアＢ２と、の２つのエリアから構成されている。

また、同様に、右加熱源６Ｒに対応して、右加熱源６Ｒのための火力などの「第一条件」設定の正常状態を表示する第一の対応エリアＣ１と、右加熱源６Ｒのための調理時間、設定温度など（第一条件より多数の種類がある）「第二条件」設定の正常状態並びに「温度や電流、電圧などの物理量」異常状態を表示する第二の表示エリアＣ２と、の２つのエリアから構成されている。

図８において、キー表示エリアＦと、６つの入力キー８３、９５〜９９との配置関係が示されている。キー表示エリア部分Ｆに設けた６つの各キー（以下、表示キー又はソフトキーともいう）８４、１００〜１０４は、場面によって機能が変わる液晶画面内での仮想キーであり、実際の操作は各表示キー８４、１００〜１０４に対応して近接配置されている入力キー（Ｆ１〜Ｆ６、ファンクションキーともいう）８３、９５〜９９を操作することにより、各表示キー８４、１００〜１０４を操作したことに相当する操作信号が（後述する通電制御回路２００に）入力されることになる。

入力キーを個別に表示する方法として、キー部分に文字を浮かび上がらせたり、発光ダイオード等により点灯させたり、キー部分の色彩や輝度を強調したり、色々な方法があるが、実施の態様１では、入力できる条件の前提となる各種パラメータ（対象となる加熱源、加熱温度や時間、通電量など）設定に必要な文字と記号（矢印など）を表示キー部分８４、１００〜１０４に表示するように構成している。

入力キー１０４の右側手前には、ハードキーからなるインフォーメーションキー（Ｔｉｐｓキー）８５が設けられている。このキーは、キー１０４の上方のＴｉｐｓ表示エリアＧに対応しており、その表示エリアに特定の記号、例えば参考情報（インフォーメーション）を意味する「ｉ」を丸で囲んだ記号（以下、「（ｉ）」と称す）が表示された場合、このインフォーメーションキー８５を押せば、調理に役立つ詳しい情報などを文字で中央入力・表示部８０のガイドエリアＥに表示させることができる。具体的には、つぎのような情報をガイドエリアＥに表示する。
（１）ユーザーの操作・意図とは関係ない動作に対するお知らせ（切り忘れ防止／脱煙フィルター自動クリーニング等）。
（２）自動調理（揚げ物、自動グリル）を安全に、また上手に使いこなすために行ってもらいたい内容。
（３）調理全般に関して加熱調理器特有の癖（焼きムラ等）のお知らせ。
（４）加熱調理装置の安全面のお願いや・警報内容、警報に対する対応方法。

（動作説明）
図８および図１０は、表示キー８４、１００〜１０４と入力キー（ファンクションキー）８３、９５〜９９の表示例を示している。６つの表示キー８４、１００〜１０４はそれぞれその下方に個別にＬＥＤがそれぞれ配置されており、操作場面毎に有効な入力用表示キーを点灯する。例えば、図１０に示す表示キー１００〜１０４は有効（アクティブ状態）になっている。図中、「ＡＭ」はアクティブ状況にあることを模式的に示したアクティブマークである。実際はこのような特定形状の点灯を行うだけではなく、表示キー８４、１００〜１０４の全域や輪郭だけを明るくし、又は色を変える等の方法で、アクティブ状況にあることを示しても良い。

表示キー８４、１００〜１０４の内、操作しても無効なキーについては、グレイアウト（コントラスト及び文字内容を薄く表示する）や非表示（キー外形形状のみを薄く表示する）により区別をするようにしている。図１０では、１つの表示８４だけが、グレイアウトや非表示になっている（実際には「初期画面」という文字さえ表示されない）。

また、ファンクションキー８３、９５〜９９についても、その下方に個別に設けたＬＥＤの点灯有無により、有効なファンクションキーが目視で区別できるようにしている。
図１０において、表示キー８４に対応するファンクションキー８３は、ＬＥＤが点灯しておらず、このＬＥＤが点灯していないファンクションキー８３を押しても、後述する通電制御回路２００の中には有効な操作信号が上面操作部２０より取り込まれない（通電制御回路２００の動作を定める制御プログラムに対し、有効な操作指令信号にならない）。

つまり、実施の態様１では、使用者が中央表示・入力部８０を見た場合、所望の表示キーを少しでも早く、簡単に認識・理解できるよう不要な表示キーにはこのように何も選択する機能名や加熱源の名称を表示しないようにプログラムしてある。また、入力が有効な表示キーは文字や発光、色などで判別できるようにしている。さらに、その有効な表示キーに対応するファンクションキー８３、９５〜９９も、それが有効な（アクティブ）状態であることを色や光等で表示している。

以上の通り、６つの表示キー８４、１００〜１０４のアクティブ状態と、６つのファンクションキー８３、９５〜９９のアクティブ状態とは、入力の場面毎に変化するが、常に両者は対応している。例えば、図１０において、表示キー１００が有効である（アクティブマークＡＭが点灯してアクティブ状態であることが示されている）場面では、ファンクションキー９５も有効（アクティブ状態）になっている。

図１０では、中央表示・入力部８０の画面区域８１が初期状態を表示しているため、表示キー８４に対応するファンクションキー８３は非アクティブになっており、このキー８３を押圧しても、これに対応する表示キー８４では入力操作できないことを示している。
表示キー８４には「初期画面」との説明文字が表示されているが、既に初期画面になっているので、表示キー８４を操作する必要性がないからである（この初期画面という表示自体を表示キー８４に表示させないこともできるが、実施の態様１の説明上、図１０では表示させている）。

図８で、「戻る」という表示キー１００は、調理条件の入力などを行っていく過程で一つ前の入力画面や表示画面に戻したい場合に押すものである。「初期画面」の表示キー８４は、どのような段階でも一挙に初期画面に戻したい場合に操作する。

図１１に、図１０の状態から使用者が右ＩＨ便利メニューキー（図８参照、以下「キー」と称す）９３ａを押した場合の中央表示・入力部８０とファンクションキー８３、９５〜９９の表示例が示されている。すなわち、キー９３ａが押されると、中央表示・入力部８０における、右加熱源６ＲのエリアＣ２は自動的に面積が拡大され、左側には各種の調理メニュー（例えば、揚げ物、煮込み等）が表示され、煮込みに適する火力として火力レベルが１２段階中の５である６２５Ｗ（弱火力）に初期設定されることが分かる。

この火力は初期設定値以外に使用者が希望する火力に変更することができるので、火力を１段階落として５６３Ｗ以下にしたい場合は、（その場面は図で示していないが）表示キー１０２を操作すべく、ファンクションキー９７を１回押せば、１段階さがり、２回押せば２段階（５００Ｗ）に下げることができる。逆に火力を上げる場合は、ファンクションキー９８を押せば良い。

また、通電時間は上下方向の矢印が示された表示キー１０１を操作すれば、入力される条件が「通電時間」になる。つまり、図１１において「時間：０分」という部分の時間設定が可能になる。そこで調理時間を２分に設定したい場合、ファンクションキー９８を２回押す。

図１１は、このように時間を設定する段階にあるため、時間（０分）を下げる（短くする）ことはないから、表示キー１０２が対応するファンクションキー９７は非アクティブ状態である（ファンクションキー９７を押しても何も入力できない）。

時間設定を行わずに、また火力設定をやり直したい場合、図１１の状態から表示キー１０１に対応したファンクションキー９６を押せば、表示キー１０１の矢印表示の通り、入力対象を、「時間」からその上方位置に表示されている「火力」に移動させることができ、時間の欄から火力の欄に入力対象を変えることができる。

また、調理メニューの機能設定の段階で、「煮込み」から「切タイマー」に変更したい場合は、ファンクションキー９６を押せば、煮込み→保温→揚げ物→切タイマーのように巡回するから、切タイマーのところに合わせれば良い。

切タイマーとは加熱源６の火力をレベル１（１２０Ｗ）、２（３００Ｗ）、３（５６３Ｗ）〜８（１ＫＷ）の内から選び、１時間３０分（９０分）以内の連続調理をタイマーにより行うことができるようにした機能であり、例えば、火力「８」で２９分間だけ右加熱源６Ｒを通電して調理を行なうという使用ができる。なお、切タイマー運転の場合の加熱源は、中央加熱源７でも使用可能である。

図８において、右加熱源６Ｒが通電され加熱中であることを点灯や点滅で示す通電マーク５０が設けられている。通電マーク５０は図８に示すように、各加熱源の名称を表示した右位置に現れる。

（制御回路）
図６は、この調理装置の制御回路の全体を示す図であり、該制御回路は、１つ又は複数のマイクロコンピュータを内蔵して構成されている通電制御回路２００によって形成されている。通電制御回路２００は、入力部と、出力部と、記憶部と、演算制御部と、の４つの部分から構成され、定電圧回路２３２を介して直流電源が供給されて、全ての加熱源（加熱手段）と中央表示・入力部８０（表示手段）を制御する中心的な制御手段の役目を果たすものである。

図６において、主回路の母線２０２Ａ、２０２Ｂに２００Ｖ電圧の電力を供給する商用電源２０２が接続され、主回路の一方の母線２０２Ａに主電源スイッチ２０１が設けられている。そして、商用電源２０２に対し、互いに並列に接続された右加熱源６Ｒ用の右加熱源回路２０６Ｒと、右加熱源回路２０６Ｒと同様に構成された左加熱源６Ｌ用の左加熱源回路２０６Ｌと、中央加熱源７用の中央回路２０７と、グリル・オーブン用加熱源用のグリル回路２０８と、が設けられている。

右加熱源回路２０６Ｒは、誘導加熱コイル２２０と、母線２０２Ａ、２０２Ｂに入力側が接続された整流ブリッジ回路２２１と、この直流側出力端子に接続されたコイル２２２及び平滑化コンデンサ２２３からなる直流回路と、コイル２２２とコンデンサ２２３の接続点に１端が接続された加熱コイル２２０及び共振コンデンサ２２４の並列回路からなる共振回路と、この共振回路の他端にコレクタ側が接続されたスイッチング手段となるＩＧＢＴ２２５と、を備えている。

ＩＧＢＴ２２５のエミッタは、平滑化コンデンサ２２３と整流ブリッジ回路２２１の共通接続点に接続されている。フライホイールダイオード２２６のアノードがエミッタ側になるようＩＧＢＴ２２５のエミッタとコレクタ間に接続されている。

図６において、電流検出センサー２２７が、加熱コイル２２０と共振コンデンサ２２４の並列回路からなる共振回路２２５に流れる電流を検出する。電流検出センサー２２７の検出出力は通電制御回路２００の入力部に供給され、誘導加熱に不適当な鍋などが用いられた場合や、何らかの事故などによって正規の電流値に比較して所定値以上の差の過少電流や過大電流が検出された場合は、通電制御回路２００により駆動回路２２８を介してＩＧＢＴ２２５が制御され、瞬時に誘導加熱コイル２２０の通電を停止するようになっている。

右加熱源回路２０６Ｒは、誘導加熱コイル２２０と、コイル２２２及び平滑化コンデンサ２２３からなる直流回路と、駆動回路２２８と、この駆動回路によりスイッチング制御される上記ＩＧＢＴ２２５と、共振回路２２０と、フライホイールダイオード２２６と、整流ブリッジ回路２２１と、から構成されている。

左加熱源回路２０６Ｌは、右加熱源回路２０６Ｒと同等の回路構成であるので説明は省略する。なお、左加熱源６Ｌの最大火力は、例えば、上記したように２．５ＫＷであり、右加熱源６Ｒの最大火力設定３．０ＫＷよりも小さく設計されている。また、左加熱源回路２０６Ｌおよび右加熱源回路２０６Ｒは、所謂フル・ブリッジ回路で構成しても良い。

電流検出センサー２２７は、図示していないが、左加熱源回路２０６Ｌやグリル回路２０８、中央回路２０７にもそれぞれ同様に設けられている。

中央回路２０７は、電磁リレー２３０と電気ヒータ２３１との直列回路を有し、この回路の両端が上記母線２０２Ａ、２０２Ｂにそれぞれ接続されている。

通電制御回路２００から出力される駆動信号に基づき、赤外線の光信号を発生させる赤外線駆動回路２３３は、その駆動出力側に複数個（図６では３個のみ描かれている）の赤外線ＬＥＤ２３４、２３５、２３６の直列接続回路が接続されている。この直列接続回路の他端には抵抗２３７を介してトランジスタ２３８のコレクタが接続され、トランジスタ２３８のベースは赤外線駆動回路２３３に接続されている。なお、トランジスタ２３８のエミッタはアース接続されている。

（トッププレート割れ検知）
図６において４５０は、ガラス製のトッププレート（上板に同じ）５が割れたことを電気的または機械的に検知して所定の割れ検知信号を通電制御回路２００に入力する割れ検知手段であり、電気的に検出する手段としては、例えばトッププレート５の裏面に格子状又は網目状に貼付された導電性皮膜における電気抵抗値の変化を捉える方法があり、また機械的に検知する手段としては、例えば圧力スイッチがある。この圧力スイッチとは、トッププレート５の下面に、通常左加熱コイル２２０Ｌおよび右加熱コイル２２０Ｒ、その他これらを支える支持部材などの構造物が押し当てられているので、トッププレート５が割れた場合、その割れによってトッププレート５が局部的に上方に持ち上がり、これをトッププレート５に接触している圧力スイッチが検知し電気信号に変えるというものである。

（換気装置）
本発明になる加熱調理装置の構成の一部ではなく、本発明の加熱調理装置に必須の装置や部品でもない換気装置２３９が、例えば、設置空間の上方となる台所の壁６５（図１参照）上部などに設置されている。換気装置２３９は、換気用の排気ファンを駆動するファンモータ２４３と、制御部に内蔵された赤外線受光素子となるフォトダイオード２４０と、受信回路２４１と、制御回路２４２と、を有している。すなわち、フォトダイオード２４０が赤外線ＬＥＤ２３４〜２３６の直列回路から赤外線信号を受けると受信回路２４１を通じて制御回路２４２に信号が伝達され、その信号によりファンモータ２４３が回転駆動される。

（表示手段の制御）
図６に示すように、中央表示・入力部８０の液晶画面（表示基板２８０）を駆動する駆動回路２４４は、表示専用のマイクロコンピュータを内蔵して構成されており、通電制御回路２００の出力部から駆動信号が入力される。また、画像表示器６０にも画像信号を供給するように電気ケーブル６２により接続されている。

右加熱源６Ｒの右火力表示ランプ４０Ｒを点灯させる駆動回路２４５には、通電制御回路２００から駆動信号が入力される。
右火力表示ランプ４０Ｒは、図６に示すように、合計１２個の発光ダイオード２４６〜２５７が互いに並列に接続されている回路を備えている。この並列回路の一端が駆動回路２４５に接続され、他端はそれぞれ抵抗２５８ａ〜２５８ｌを介して接地側接続点２５９に接続されている。また、左加熱源６Ｌ用の左火力表示ランプ４０Ｌも同様に構成されているが、発光ダイオードの数は１１個である。

右加熱源６Ｒ用の右火力表示ランプ４０Ｒは、上記したように、火力１２０Ｗから最大火力３ＫＷまでの間を１２個の発光ダイオードにより１２段階に表示できるようになっている。

左加熱源６Ｌ用の左火力表示ランプ４０Ｌは、図示していないが、上記したように火力１２０Ｗから最大火力２．５ＫＷまでの間を１１個の発光ダイオードで１１段階に表示できるようになっている。

（温度センサー）
図６において、本体１の内部空間を一定の温度範囲に保つための冷却用ファン駆動回路２６０が設けられている。温度検出回路３１１には、後述する合計１２個の温度センサーＳ１〜Ｓ７Ｌの温度データが入力される。

各種温度センサーは次の通り各部分に配置されている。
Ｓ１は中央加熱源７用の中央回路２０７の電気ヒータ２３１近傍に設けた温度センサーである。
Ｓ２Ａは右加熱源用回路２０６Ｒの誘導加熱コイル２２０Ｒの保持枠３３５底部外側に設けた温度センサーである。
Ｓ２Ｂは右加熱源用回路２０６Ｒの誘導加熱コイル２２０Ｒの内側中央空間部に設けた温度センサーで、主に鍋などの被加熱物Ｎからの輻射熱温度を検知する。

Ｓ３Ａは中央表示・入力部８０の液晶基板（表示基板２８０）の前部上面に設けた温度センサーである。
Ｓ３Ｂは同じく中央表示・入力部８０の液晶基板（表示基板２８０）の後部上面に設けた温度センサーである。

Ｓ４Ａは左加熱源用回路２０６Ｌの誘導加熱コイル２２０Ｌの保持枠３３５底部に設けた温度センサーである。
Ｓ４Ｂは左加熱源用回路２０６Ｌの誘導加熱コイル２２０Ｌの内側中央空間部に設けた温度センサーで、主に鍋などの被加熱物Ｎからの輻射熱温度を検知する。

Ｓ５は加熱室１９の天井部に設けた温度センサーである。
Ｓ６Ｒは本体１内部の右空間部３７０Ｒに設けた複数の高電圧電気部品３７１Ｒを取り付けた冷却フィン３７２Ｒに固定した温度センサー（図４参照）である。
Ｓ６Ｌは本体１内部の左空間部３７０Ｌに設けた複数の高電圧電気部品３７１Ｒを取り付けた冷却フィン３７２Ｌに固定した温度センサーである。

温度センサーＳ２と温度センサーＳ４とは、それぞれ１対の温度センサーから構成されている。すなわち、右加熱源６Ｒでは、金属製の容器状の右保持枠３３５Ｒ下面の覆うフェライト製板（磁束漏れ防止板）３３１Ｒの略中央部（円板形に巻いた誘導加熱コイル２２０Ｒの略中心直下）に一つの温度センサーＳ２Ａを取り付け、保持枠３３０Ｒ内部で、かつ加熱コイル２２０Ｒの中央空間部にもう一方の温度センサーＳ２Ｂを配置している。

同様に、左加熱源６Ｌでは、本体１の左右中心線ＣＬを挟んで右加熱源６Ｒの温度センサーＳ２Ａ及びＳ２Ｂと対照的な位置に、温度センサーＳ４Ａおよび温度センサーＳ４Ｂをそれぞれ備えている。

このように左加熱源６Ｌと右加熱源６Ｒに、それぞれ温度センサーを２個設けた目的は、保持枠３３５Ｌおよび保持枠３３５Ｒの内部と外部とで後記する冷却用ファン２６５および冷却用ファン２６６の冷却効果を検知させることにより、より正確に温度制御を実現しようとするものである。

１対の温度センサーＳ２Ａ、Ｓ２Ｂ、および１対の温度センサーＳ４Ａ、Ｓ４Ｂの個々の温度検出状態は異なり、異常温度と判定する基準温度も異なるが、左加熱源６Ｌおよび右加熱源６Ｒは主要な加熱源であり、かつ高温度になるので、温度センサーをそれぞれ一対設け、二重に監視することとしている。

Ｓ７Ｒは図３に示すように、パワーモジュール３２１Ｒが取り付けられたヒートシンクにそれぞれ取り付けられた温度センサーである。
Ｓ７Ｌは図３に示すように、パワーモジュール３２１Ｌが取り付けられたヒートシンクにそれぞれ取り付けられた温度センサーである。
温度センサーＳ７Ｌおよび温度センサーＳ７Ｒによる検出温度情報は温度検出回路３１１に入力される。

図６において、冷却用電動送風機（以下冷却用ファンと称する）２６１、２６２、２６３、２６４、２６５、２６６、２６７の運転開始、停止及び回転速度（送風能力）は、それぞれ冷却用ファン駆動回路２６０により制御される。

なお、冷却用ファン２６３の送風能力は、冷却用ファン２６４の送風能力より大きいものが選ばれている。この理由は、右側の右加熱コイル２２０Ｒの方が、最大火力が大きく、それだけ発生する熱量が大きくなるためである。

前記のように、１２個の温度センサーＳ１、Ｓ２Ａ、Ｓ２Ｂ、Ｓ３Ａ、Ｓ３Ｂ、Ｓ４Ａ、Ｓ４Ｂ、Ｓ５、Ｓ６Ｒ、Ｓ６Ｌ、Ｓ７Ｒ、Ｓ７Ｌからの温度データは、それぞれ温度検出回路３１１を介して全て通電制御回路２００に入力する構成になっている。

冷却用ファン駆動回路２６０は、温度検出回路３１１からの温度測定状況に応じ、それぞれの温度測定部分が所定温度以上高温にならないように常に冷却用ファン２６１、２６２、２６３、２６４、２６５、２６６を運転して、風で冷却されている。

なお、前記風冷によっても所定の温度以上に上昇した場合は、通電制御回路２００に温度検出回路３１１から異常温度信号が入力され、左加熱源６Ｌまたは右加熱源６Ｒや電気ヒータ２３１等の加熱源の電源が遮断されたり、制限されたり、安全動作のための保護信号が通電制御回路２００から各加熱源に向けて出力されたりする。
つまり異常検出手段はこの通電制御回路２００と温度検出回路３１１と電流検出センサー２２７、前記したトッププレート割れ検知手段４５０等と、から構成されている。

図６において、商用電源２０２から主電源スイッチ２０１により通電制御回路２００を切り離す場合、その商用電源に代わり電源を供給する予備電源４００が設けられている。例えば、充電池から構成されており、商用電源２０２から通電制御回路２００の間で電気的に異常電流等の不具合が発生し、そのままでは危険な場合に通電制御回路２００自身が主電源スイッチ２０１を開放する時に接続されて使用される。

通電制御回路２００の内部には、図示していないが不揮発性半導体記憶メモリーが内蔵されており、加熱調理装置本体１に異常が発生してから商用電源が切れるまでの情報を記憶している。これは次に再度加熱調理装置が起動した際に、通電制御回路２００が前回の故障や不具合を判断し、不用意に通電しないようにするためである。また、加熱調理装置の修理業者やメーカが上記メモリーの故障履歴を読み出し、修理に役立てるようにすることもできる。また、通電制御回路２００は、下記場合に限り、上面操作部２０の各種キーの入力を制限する構成になっている。

場合１：上面操作部２０の操作を検知し、最後に使用された加熱源（例えば右加熱源６Ｒなど）の通電が停止してから所定時間（例えば２分）経過した場合。
場合２：何れの加熱源も通電されていない状態で、かつ上面操作部２０における各種入力キー（６つのファンクションキー８３、９５〜９９や、３ＫＷキー８６、６つの各種操作ボタン２９、９２、９３、９４、３００、３１０、９３ａ等）が操作されてから所定時間（例えば５分）経過した場合。

これにより使用者が加熱調理器の前から離れている間に、何らかの原因で加熱調理の入力指令がされ、加熱が不用意に開始されてしまうことを防止している。この機能は、左加熱源６Ｌ、右加熱源６Ｒ及び中央加熱源７を、通電開始から所望の時間だけ通電し、以後自動的に電源を切るタイマースイッチ（図示せず）のタイマーダイアル１６、１７、１８とは別のものである。

一方、制限された状態から復帰させるには、以下の２つの方法に限られる。
方法１：本体ケース２の右側前面に設けられた前面操作部１０にある左操作ダイアル１２Ｌと、右操作ダイアル１２Ｒと、中央操作ダイアル１３などのいずれか一つを回動したり、前方に突出させたりする等の操作をする。
方法２：６つのファンクションキー８３、９５〜９９の中で、通常の調理では使用することが有り得ない特殊な押し方（例えば６つの中の、離れている特定な２つを５秒間だけ押し続けること）をする。

（本体内部の構造）
本体１の内部は、図５の縦断面図に示すように、加熱室１９を左右両側から挟むように、本体１の底面から天井面に至るような寸法を有する左仕切板２９０Ｌと右仕切板２９０Ｒとが設けられ、これら左仕切板２９０Ｌ、２９０Ｒと本体ケース２の左右側壁との間で左空間部３７０Ｌと右空間部３７０Ｒとが区画形成されている。

右空間部３７０Ｒに設けられた冷却フィン３７２Ｒはアルミ等熱伝導性の良い素材で形成されており、その後部側には前記冷却用ファン２６１がモータＦＭに支持されている。そしてこのモータＦＭの駆動時には、本体ケース２の背面右側位置に多数形成した吸気孔（図示せず）から外気が右空間部３７０Ｒに吸引されるようになっている。

同様に、左空間部３７０Ｌにも冷却用ファン２６３とモータＦＭが設置されており、そのモータＦＭの駆動時には、本体ケース２の背面左側位置に多数形成した吸気孔（図示せず）から外気が左空間部３７０Ｌ内に吸引される。

右空間部３７０Ｒの前方の天井面近くには、下面に吸い込み口２６５Ａを有し、かつ一端に吹出口２６５Ｂを有するケーシングを持った冷却用ファン２６５が水平に配置されている。冷却用ファン２６５は、冷却用ファン２６１で吸い込まれ上昇してくる空気を吸い込み口２６５Ａで吸い込み、これを加熱室１９の上方において本体１の内部を上下に区画する金属製仕切板２７０（図５参照）の上方へ吹き出す。

仕切板２７０は、本体１の内部を加熱室１９の上方において上下に区画する板であるため、仕切板２７０によって区画された上方空間２７５の右前方角部分から中央入力・表示部８０の方向へ、冷却用ファン２６５からの冷却風が導入される（図３の矢印Ｆ１Ｒにて示す）。

同様に、左空間部３７０Ｌの前方の天井面近くには、下面に吸い込み口２６６Ａを有し、かつ一端に吹出口２６６Ｂを有するケーシングを持った冷却用ファン２６６が水平に配置されている。冷却用ファン２６６は、冷却用ファン２６２で吸い込まれ上昇してくる空気を吸い込み口２６６Ａで吸い込み、これを加熱室１９の上方において本体１の内部を上下に区画する金属製仕切板２７０の上方空間２７５へ吹き出す（図３の矢印Ｆ１Ｌにて示す）。

仕切板２７０の左右前方部には、冷却用ファン２６６の吸い込み口２６６Ａの直下位置と、冷却用ファン２６５の吸い込み口２６５Ａの直下位置と、にそれぞれ連通口が開口し、それぞれ、左空間部３７０Ｌの内部の空気が冷却用ファン２６６により吸引される導入口と、右空間部３７０Ｒの内部の空気が冷却用ファン２６５により吸引される導入口と、になっている。

加熱室１９の天井壁面２７３は、全体が断熱材２７２で覆われている。また、加熱室１９は、仕切板２７０によってその下方に区画形成された下方空間２７４の中に位置している。

図５に示す通り、上方空間２７５の前部には、中央表示・入力部８０の液晶画面を構成する正方形の液晶基板２８０が設けられている。液晶基板２８０はその底面側が断熱材２８１で覆われ、上面だけが開口した金属製のケース２８２（下ケース）の内部に格納され、トッププレート５の下面から所定の空隙２８３を保つようにケース２８２により仕切板２７０の上面に固定されている（固定部材は図示していない）。

なお、ケース２８２の上端には外側に広がったフランジ部２８２Ａが形成されているが、図７ではこのフランジ部を省略して描いている。

図示していないが、下ケース２８２の上面開口をプラスチックやガラス（熱線吸収ガラスなら鍋Ｎからの熱線も吸収できて更に好ましい）等の断熱性材料で形成された蓋（上ケース）で覆っても良い。なお、その場合その蓋自体が、液晶画面２８０や後述する５個の発光素子５１０からの光や前記赤外線ＬＥＤ２３４〜２３６からの赤外線を遮ることの無いように注意する必要がある。

また液晶基板２８０の底面側を断熱材２８１で覆わず、その断熱材を省略して直接金属製のケース２８２の内部底面上に液晶画面２８０を設置しても良い。このようにすれば、ケース２８２を空冷することにより液晶基板２８０も効果的に冷却することが可能となる。２７１はケース２８２の全周に亘り形成された計４個の連通孔であり、この連通孔を通して液晶基板２８０の上方に空間に冷却用ファン２６５、２６６からの風の一部が通過することにより、液晶基板が高温度にならないようにしている。ケース２８２の底面には風の流れる方向（図２に破線で示している方向）に、数列の放熱フィン２８４が一体に形成され、ケース２８２の空冷性能が高まるようにしてある。

図５に示すように、天ぷらなどの揚げ物を調理した大型（大口径）の鍋Ｎがトッププレート５の上に長時間置かれた場合（一点鎖線にて示す）、特に、鍋Ｎの位置が正規の位置より中央入力・表示部８０に接近し過ぎて置かれた場合、鍋Ｎからの熱が中央入力・表示部８０に伝わりやすくなり、温度が異常に上がる原因になることが考えられるので、連通孔２７１を設けて冷却風の流れを良くしている。

同じく、図５において、赤外線ＬＥＤ２３４（〜２３６）（図６、図７参照）が、液晶基板２８０の後端と断熱材２８１の間に凹ませて設けた溝状空間２９１に配置されている。そしてトッププレート５を透過して換気装置２３９の方角へ赤外線駆動信号を放射するようになっている。

図７に示すように液晶基板２８１の後方の溝状空間２９１には、中央加熱源７の火力の大きさを５段階で示すように赤色の発光ダイオード（ＬＥＤ）５１０が５個並べて設置してある。これら発光ダイオードは前記発光ダイオード２４６〜２５７と同様に互いに並列に接続されている回路を備えており、火力が小さい場合は一番左だけが発光し、火力が所定のレベル（５段階）を超える毎に発光するダイオードが増え、その発光するダイオード５１０の数をトッププレート５の上方から使用者が目視で確認でき、中央加熱源７の設定火力を中央表示・入力部８０で確認できることになる。例えば火力１００Ｗ、３００Ｗ、６００Ｗ、１２００Ｗ、１５００Ｗの５段階表示とする。中央加熱源７は通電時は高温になるに伴い明るくなり、通電している状態が目視で確認できるので、通電の有無を発光ダイオード５１０で表示する必要は乏しく、この実施の態様１のように通電量の大きさである火力の表示に利用しているが、右加熱源６Ｒのように発熱有無が目視で確認できない熱源の場合は、発光ダイオード（ＬＥＤ）５１０を通電の有無の確認用に利用しても良い。つまり本発明は加熱源の通電有無や通電量の大小を表示するために発光素子を利用するという基本的な思想に基づいている。

５１１は各発光ダイオード５１０の間に設けた仕切板で、隣り合う発光ダイオード５１０の光が不必要に拡散し干渉しないように設けたものであり、発光ダイオードの頂上部よりも上まで（好ましくはトッププレート５の下面に微小間隙を置いて接近するまで）の高さを有している。

５１２は、温度センサーＳ３ＡやＳ３Ｂの検出温度から、トッププレート５の上面温度が所定温度よりも高い場合（使用者が触れると危険な温度）にあると通電制御回路２００が推定した場合、危険防止の観点で点灯させる報知手段としての警報ランプ又は発光ダイオード（報知素子）であり、ケース２８２の中で液晶基板２８０の後方位置に設置してある。なお、温度センサーＳ３ＡとＳ３Ｂは図７に示すように液晶基板２８０の前方と後方に、それぞれ横に長く温度検出部分を設けてある。

本体１の上面操作部２０の下方全体に亘って電気絶縁性取付基板（以下、「制御基板」と称す）２９２が水平に設けられている。制御基板２９２には、上面操作部２０の各種入力スイッチ類、例えば操作ボタン９２により操作される操作スイッチやファンクションキー９７で操作される複数個のスイッチなど上面操作部２０に関係のある電気部品群２９３が搭載されている。なお、これら電気部品群は比較的低圧・小電流が供給されるものに制限されている。

制御基板２９２の下方に一定の空隙２９５を置いて制御基板２９２と略平行に、電気絶縁性取付基板（以下、「制御基板」と称す）２９４が設置されている。制御基板２９４の一部は中央表示・入力部８０の液晶基板２８０の下方にまで至る大きさを有し、中央表示・入力部８０やその駆動回路２４４を構成する表示用のマイクロコンピュータ等の電気部品類２９８が搭載されている。

一定の間隔で複数個設けた取付脚２９６Ａ、２９６Ｂが、制御基板２９２、２９４を本体１の内部に固定している。また、取付脚２９６Ａ、２９６Ｂの一部は仕切板２７０に載置固定されている。

また、制御基板２９４の下方にも一定の空隙２９７が形成され、冷却用ファン２６５、２６６からの風が流通して雰囲気温度を下げるようになっている。これにより、トッププレート５自体やその上方から伝達される鍋Ｎ等の熱によって制御基板２９２、２９４上の電気部品類２９３、２９８が高温にならないようにしている。

図３に示す通り、液晶基板２８０周辺のケース２８２やその周辺のトッププレート５は、冷却用ファン２６５、２６６から送られて来る冷却風の流れＦ１Ｒ、Ｆ１Ｌに晒されるため、それらにより冷却される。また同時に電気部品類２９３、２９８も冷却される。

中央操作部２３の操作スイッチ類と電気部品類２９３とは配線２９９によって連結され、同じくファンクションキー８３、９５〜９９には配線２９９Ｂが連結されている。

また、６つのファンクションキー８３、９５〜９９等と枠体４との間には密封用シールパッキン材３３３が設置されている。

（表示手段の配置）
中央表示・入力部８０の液晶画面を構成する正方形の液晶基板２８０は、図２に示す縦寸法Ｈと横寸法Ｗがそれぞれ８０ｍｍ程度であり、ケース２８２も正方形である。
ケース２８２は、左加熱源６Ｌと右加熱源６Ｒとの距離が略等しくなるように配置されている。すなわち、左加熱源６Ｌの加熱コイル２２０Ｌの最外周縁との距離（以下、「左右対向間隔」と称す）ＣＢと、加熱コイル２２０Ｒの最外周縁との距離（以下、「左右対向間隔」と称す）ＳＡと、は略同じに設定されている。

左右対向間隔ＳＢおよび左右対向間隔ＳＡは、左加熱源６Ｌおよび右加熱源６Ｒの上方に置かれる鍋Ｎからの距離、輻射熱の強さ等を考慮し、一定の限度以上になっている。なお、鍋Ｎが置かれる位置は使用の都度一定ではなく、ばらつきが出るので、色々な可能性を考慮して左右対向間隔ＳＢおよび左右対向間隔ＳＡを決めている。
なお、図８以降の図面において、中央表示・入力部８０の液晶画面が各種表示機能の説明上、横長の長方形に描いてあるが、上記したように正方形であってもよい。

図３において、右加熱源６Ｒの加熱コイル２２０Ｒを収容した保持枠３３５Ｒの外周縁の最前の位置に接する直線を横方向直線ＲＬとし、左加熱源６Ｌの加熱コイル２２０Ｌを収容した保持枠３３５Ｌ外周縁の最前の位置に接する直線を横方向直線ＬＬとしている。このとき、横方向直線ＲＬと横方向直線ＬＬとが横方向の一直線上に一致している。

右加熱源６Ｒの右保持枠３３５Ｒの最後部と、左加熱源６Ｌの左保持枠３３５Ｌの最後部とを結ぶ直線を横方向直線ＢＬにて示している（図２参照）。そうすると、前後方向を横方向直線ＲＬ（横方向直線ＬＬに同じ）と横方向直線ＢＬとによって挟まれ、左右方向を左加熱源６Ｌと右加熱源６Ｒとによって挟まれた範囲が、かかる加熱源が対向する空間（以下「対向空間」と称する）ＳＳに相当している。

そして、中央表示・入力部８０は、その最後部が対向空間ＳＳの内部に入るように対向空間ＳＳ前方から対向空間ＳＳの内側にまで設置されている。例えば、中央表示・入力部８０は、液晶基板２８０の縦寸法（Ｈ）の三分の一以上の長さが対向空間ＳＳに入っている。

さらに、中央加熱源７の断熱性断熱カバー７Ａの外周縁とケース２８２の胴部の最後端面との距離（以下、「前後対向間隔」と称す）ＳＣは、左右対向間隔ＳＡおよび左右対向間隔ＳＢと同等か、若しくはそれよりも大きく設定されている。

特に、実施の態様１では中央加熱源７が熱輻射形の電気ヒータであるから、輻射熱の影響を極力減らすためには、誘導加熱タイプの左加熱源６ＬＲ、右加熱源６Ｒの左右対向間隔ＳＢ、ＳＡよりも、一定以上大きな前後対向間隔ＳＣを確保している。

ケース２８２の胴部とはフランジ部２８２Ａを除いた部分をいい、図３では直線ＸＬが、ケース２８２の胴部の最後部を示す位置である。この実施の形態において、ＳＡは２０ｍｍ、ＳＢは２０ｍｍ、ＳＣは１００ｍｍである。

図３において、仕切板２７０の後端部に吸気口３２０Ｒ、３２０Ｌがそれぞれ形成され、吸気口３２０Ｒ、３２０Ｌは左空間部３７０Ｌ、右空間部３７０Ｒにそれぞれダクト（図示せず）によって連結されている。なお、本体ケース２の背壁面に直接空気取り入れ口を開口させ、そこから外部の空気を取り入れるようにしても良い。

仕切板２７０の上方空間２７５の左右後部に、１対の電気絶縁性素材から成形された保護カバー３２４Ｒ、３２４Ｌが設置されている。保護カバー３２４Ｒ、３２４Ｌは、平面形状は左右対称的になっており、背面側３２４Ａと前面側が開口した逆Ｕ字断面形状を有している。

放熱用フィンを有するヒートシンクに取り付けられたパワーモジュール３２１Ｒと、共振用コンデンサ２２４やコイル２２２等からなる高電圧・大電流が流れる電気回路部品群３２５Ｒと、によって高周波電力変換回路が構成されている。この高周波電力変換回路は保護カバー３２４Ｒで覆われた電気絶縁性の制御基板（図示せず）上に設置されている。

中央加熱源７側の保護カバー３２４の壁面には傾斜させた案内面３２４Ｂが設けられている。左側の保護カバー３２４Ｌの下側にも、同様にパワーモジュール３２１Ｌや共振用コンデンサ２２４などを備えた高電圧・大電流の電気回路部品群３２５Ｌが収容されている。

冷却用ファン２６３を囲むような形状を有したファンケース３２３は、背面側開口を吸込口３２３Ａにし、前方には吹出口３２３Ｂを有している。なお、ファンケース３２３の内部には風を案内するガイド部材など風路の一部を構成する部材が設けてあるが、図示省略してある。また、冷却用ファン２６３はモータの回転軸２６３Ａを具備している。

ファンケース３２３は保護カバー３２４Ｒの前方端面に吸込口３２３Ａを接続し、冷却用ファン２６３の運転時には、矢印ＦＲに示すように吸気口３２０Ｒから空気を導入し、右加熱源６Ｒの加熱コイル２２０Ｒへ向かうような、矢印Ｆ２Ｒに示す冷却風が吹き出される。また、中央加熱源７側のファンケース３２３の壁面には傾斜させた案内面３２３Ｃが設けられている。

冷却用ファン２６４を囲むような形状を有したファンケース３２５は、背面側開口を吸込口３２５Ａにし、前方には吹出口３２５Ｂを有している。なお、このファンケース３２５の形状は、左右中心線ＣＬを挟んでファンケース３２３と左右対称形になっている。また、冷却用ファン２６４はモータの回転軸２６４Ａを具備している。

ファンケース３２５は、ファンケース３２３と同様に、その吸込口３２５Ａを保護カバー３２４Ｌの前方端面に接続し、冷却用ファン２６４の運転時には、矢印ＦＬに示すように吸気口３２０Ｌから空気を導入し、左加熱源６Ｌの加熱コイル２２０Ｌへ向かうような、矢印Ｆ２Ｌに示す冷却風が吹き出される。

図３に示すように、左加熱源６Ｌおよび右加熱源６Ｒを冷却した冷却風の風路は、中央表示・入力部８０の液晶画面から後方の左排気口７５に至る間で、次第にその風路の幅が狭くなる。

つまり、仕切板２７０の上方には、ファンケース３２３、３２５の案内面３２３Ｃ、３２５Ｃ同士、保護カバー３２４Ｒ、３２４Ｌの左右の案内面３２４Ｂ同士で、風路が区画形成されているが、その風路は幅を順次狭くしながら左排気口７５の真下に至っているためである。すなわち、図３に示したように中央加熱源７の横幅Ｗ１と、二つの右排気口７４および左排気口７５の幅の合計（以下。「横幅寸法Ｗ２」と称す）と、保護カバー３２４Ｒ、３２４Ｌ同士の間隔（以下、「対向壁面間寸法Ｗ３」と称す）と、の関係は、「Ｗ３＞Ｗ２＞Ｗ１」となっている。

これにより図３に矢印Ｆ４で示したように、右排気口７４に至る排気の風路の圧力損失を小さくしてスムーズに冷却風を本体１の外部へ放出することができる。なお、図３において３２６Ｌ、３２６Ｒは保護カバー３２４Ｌ、３２４Ｒの背面側３２４Ａと本体ケース２背面との間を塞いだ板であり、これにより吸気口３２０Ｌ、３２０Ｒと左排気口７５とが連通しないようにしている。

一方、加熱室１９から右排気口７４に至るまでは排気ダクト７６により区画され、途中で上方空間２７５と交わることが無い。したがって、上方空間２７５を流れる冷却風は加熱室１９から排気ダクト７６を経由して排出される排気に干渉されず、本体１の外部に排出される。

仕切板２７０の下方空間で加熱室１９の上方の雰囲気も、グリル調理時などグリルヒータ１１０Ａの熱で温度が上昇する可能性がある。このため、図５に矢印Ｆ５で示すように強制的に対流を起こしたり、対流を促進したりする等の改良が適宜考えられる。なお、下方空間２７４の空気を最後はダクトで左排気口７５の隣接位置（後方や横）に案内して、本体１の外部に排気するようにしても良い。

（加熱調理装置の動作）
次に、上記の構成からなる加熱調理器の動作の概要を説明する。なお、以下の説明では動作の段階順に符号ＳＴと連続番号の組合せで表す。例えばＳＴ−１、ＳＴ−２のように示す。電源投入から調理準備開始までの基本動作プログラムが、通電制御回路２００の内部にあるマイコンに格納されている。
（通常ステップ１）電源プラグを２００Ｖの商用電源に接続し、主電源スイッチ２０１を押す（ＳＴ−１）。
（通常ステップ２）すると定電圧回路２３２を介して所定の低い電源電圧が通電制御回路２００に供給される（ＳＴ−２）。

（通常ステップ３）通電制御回路２００が起動され、自身の制御プログラムを自己診断、チェックし、異常がない場合には冷却用ファンの駆動回路２６０、左加熱源６Ｌおよび右加熱源６Ｒの駆動回路２２８、中央入力・表示部８０の液晶表示部の駆動回路２４４、をそれぞれ起動する（ＳＴ−３）。

（通常ステップ４）さらに通電制御回路２００は、トッププレート５の割れ検知手段４５０からの信号をチェック（ステップＳＴ−４）する。

（通常ステップ５）
割れ検知手段４５０からの異常信号が無い場合、次に通電制御回路２００は左右加熱源２０６Ｒ、２０６Ｌに小電力を流し、その電流の状態から回路構成に異常がないことをチェックする（ステップＳＴ−５）。

（通常ステップ６）さらに、冷却用ファン駆動回路２６０は冷却用ファン２６１、２６２、２６３、２６４、２６５、２６６、２６７を所定の定格電流で運転開始する（ＳＴ−６）。

（通常ステップ７）
温度検出回路３１１は合計１２個所に設けた各温度センサーＳ１、Ｓ２Ａ、Ｓ２Ｂ、Ｓ３Ａ、Ｓ３Ｂ、Ｓ４Ａ、Ｓ４Ｂ、Ｓ５、Ｓ６Ｒ、Ｓ６Ｌ、Ｓ７Ｒ、Ｓ７Ｌからの温度データを読み込み、そのデータを通電制御回路２００に送る（ＳＴ−７）。

（通常ステップ８）
以上のようにして通電制御回路２００には、主要な構成部分の回路電流や電圧、温度などのデータが集まるので、調理前の異常監視制御として、異常加熱判定を行なう。例えば、中央表示・入力部８０の温度がその液晶表示部の耐熱温度（例えば７０℃）よりも２１℃以下低い（４９℃以下）場合は、異常高温ではないと判定する。逆に言えば５０℃以上になると異常高温と判定される（ＳＴ−８）。

（通常ステップ９）次に、電流検出センサー２２７は、加熱コイル２２０と共振コンデンサ２２４の並列回路からなる共振回路２２５に流れる電流を検出し、この検出出力は通電制御回路２００の入力部に供給され、何らかの事故や導通不良などによって正規の電流値に比較して過少電流や過大電流が検出された場合は、通電制御回路２００は異常と判定する（ＳＴ−９）。

以上の自己診断ステップによって異常判定が無かった場合は「調理開始準備完了」となる。しかし異常判定が行なわれた場合は、「異常時処理１」が行なわれる。図１３に示すとおり、トッププレート５の割れ検知手段４５０から異常信号が検知された場合は、前記した通常ステップ５（ステップＳＴ−５）以下を行なわず、直ちに「異常時処理１」が行なわれる。

（調理前の異常時処理）
調理前の「異常時処理１」を説明する。
（異常処理ステップ１）調理前の異常時処理では、まず異常の内容からその異常状態を加熱調理器自身で是正できるかどうか判定する（ＳＴ−１１）。例えば、中央表示・入力部８０の温度がその液晶表示部の耐熱温度（例えば７０℃）よりも２１℃以上低くはなく、１５℃低い（つまり５５℃である）場合は、その液晶表示部を冷却用ファン２６２でより強力に冷却するか、または中央表示・入力部８０の液晶表示部上方近傍のトッププレート５上に、高温の加熱調理器具（例えば天ぷらを行なった直後の鍋）が置かれている場合も考えられるので、その鍋を使用者に注意喚起して移動させてもらえば良いので、この例の場合は是正可能という場合に該当する。

（異常処理ステップ２）しかし、異常状態を加熱調理器自体で直接是正できないものと判断される異常データを受けた場合（上記のように、使用者に鍋の移動を促すことも含まれる）は、直ちに異常表示の動作に入る。なお、前記したトッププレート５の割れ検知手段４５０から異常信号が検知された場合は、直ちに異常表示の動作に入る。

（異常処理ステップ３）是正処理が可能であると判断された異常情報については「異常の是正処理」が実行される（ＳＴ−１２）。具体的な例としては、上記したように、中央表示・入力部８０の温度がその液晶表示部の耐熱温度（例えば７０℃）よりも２０℃以上低くはなく、１５℃低い（つまり５５℃である）場合は、その液晶表示部を冷却用ファン２６５、２６６でより強力に冷却するため、冷却用ファン２６５と２６６の双方の供給電力を平常時よりも５％増加させて運転継続する。同時に冷却用ファン２６３、２６４による送風量も増加させる。

（異常処理ステップ３）そして、次に異常有無の再判定処理を行なう（ＳＴ−１３）。上記した異常高温の場合は、冷却用ファン２６５、２６６の強運転を開始した後、３０秒間間隔で監視し、所定時間経過後（例えば３分後）に、再度中央表示・入力部８０の温度を温度センサーＳ３Ａ、Ｓ３Ｂにより測定した検出温度が、その液晶表示部の耐熱温度（例えば７０℃）よりも１５℃低い（つまり５５℃である）状態よりも悪化し、６０℃を超えている場合は、「危険状態」であると判断する。

（異常処理ステップ４）そして、中央表示・入力部８０が異常高温になっているとの警報メッセージをその液晶表示部にて表示する。具体的には表示エリアＥに文字で異常の内容を表示する（ＳＴ−１４）。
（異常処理ステップ５）そして、この異常高温が例えば１分以内に解消されない場合には、通電制御回路２００は４９℃以下に低下するまで（但し、最長でも例えば５分間）冷却用ファン２６３、２６４、２６５、２６６を運転した後、予備電源４００に接続を切り換え、主電源スイッチ２０１を強制的に開放し、商用電源２０２から切り離す。これにより中央表示・入力部８０の液晶表示部が高温で変形したり焼損したりする事故を未然に防止することができる。なお、トッププレート５の割れ検知手段４５０から異常信号が検知された場合は、そのまま使用開始した場合、危険である可能性もあり、調理装置自体では割れを修復するような是正処理は出来ないので、直ちに異常表示（ＳＴ−１４）を行なって電源２００を遮断する（ＳＴ−１５）。

（異常処理ステップ６）そして中央表示・入力部８０に異常表示した時点から所定時間（例えば１０分間）経過後、駆動回路２４４を介して中央表示・入力部８０の通電を遮断する（ＳＴ−１６）。
（異常処理ステップ７）そして、通電制御回路２００の不揮発性メモリー（図示せず）に、異常発生後、通電遮断までの上記経緯、異常な温度データ等を記憶させる。以上で異常処理が終了する。

（調理モード）
次に、調理前異常監視処理を終えたあとに調理モードに移行した場合について、右加熱源６Ｒを使用した場合を例にして説明する。
（調理ステップ１）まず、前面操作部１０の右操作ダイアル１２Ｒを右か左へ回す（回した量に応じて火力が設定される）（ＳＴ−１７）。

（調理ステップ２）前面操作部１０からの操作信号が通電制御回路２００に入力され、また上面操作部２０からの各種入力キー（９５など）操作信号が通電制御回路２００に入力され、火力レベルや加熱時間などの調理条件が設定される（ＳＴ−１８）。

（調理ステップ３）通電制御回路２００が駆動回路２２８を駆動し、右加熱源回路２０６Ｒを駆動する。また中央表示・入力部８０が駆動回路２４４に駆動されるので、その表示エリアＣ１、Ｃ２には火力や調理時間などの調理条件が表示される（ＳＴ−１９）。

（調理ステップ４）駆動回路２２８はＩＧＢＴ２２５のゲートに駆動電圧を印加するので、加熱コイル２２０に高周波電流が流れる（ＳＴ−２０）。これにより加熱コイル２２０からの高周波磁束により鍋が高温になる（ＳＴ−２１）。これ以後は電磁誘導過熱調理動作（調理モード）に入る（ＳＴ−２２）。

（調理中の異常監視）
この加熱調理器における調理中の異常監視制御は、トッププレート５の割れ検知処理（ＳＴ−２３）、異常加熱監視処理（ＳＴ−２４）、異常電圧監視処理（ＳＴ−２５）、異常電流監視処理（ＳＴ−２６）の４つの監視段階を有している。

調理中の異常加熱監視処理は、上記した調理前の異常監視制御における異常高温ではないかどうかの判定処理と同様であるが、加熱調理を開始した後であるから、過熱の原因としては左加熱源６Ｌおよび右加熱源６Ｒ、中央加熱源７などが加わる（ここでの説明では、右加熱源６Ｒを使用していた場合であるので、左加熱源６Ｌおよび中央加熱源７は加熱原因にはならない）。
また、調理中の異常電流監視処理は、上記したように誘導加熱に不適当な鍋などが用いられた場合や何らかの事故などによって正規の電流値に比較して過少電流や過大電流が検出された場合を監視するものであり、この異常の対処方法のひとつは、通電制御回路２００により駆動回路２２８を介してＩＧＢＴ２２５を制御し、瞬時に誘導加熱コイル２２０の通電を停止することである。

調理中の異常監視制御は、各種加熱源の調理中における異常監視制御の段階と、加熱調理器本体１の異常監視制御（トッププレート５の割れ検知含む）の２段階から構成されている。
調理中の加熱源異常監視は、右加熱源６Ｒの異常監視、左加熱源６Ｌの異常監視、中央加熱源７の異常監視、グリル調理等を行なう加熱室１９の異常監視からなる。

調理中における加熱調理器本体１の異常監視制御の内、異常な温度の監視制御としては、本体１の左空間部３７０Ｌと右空間部３７０Ｒとの電気部品の異常温度監視、保護カバー３２４Ｒ、３２４Ｌ内部の高周波電力変換回路の異常温度監視、左加熱源６Ｌおよび右加熱源６Ｒの異常温度監視、中央表示・入力部８０の温度異常監視から成る。

実際の調理過程において、温度センサーＳ３Ａの検出温度が、中央表示・入力部８０の液晶表示部の耐熱温度（例えば７０℃）よりも２１℃以下低い（４９℃以下）を超えて５０℃になった場合は、異常高温と判定される。

異常が是正可能なものであると判断され、しかも例えば右加熱源６Ｒが異常発生元であると判定判断された場合は、中央表示・入力部８０において当該異常な加熱源６Ｒの表示エリアが拡大処理される。そして、表示エリアＣ２が拡大された状態を使用者が十分認識できる時間維持した後（例えば１分〜数分後）に、自動的に元のエリア面積の画面表示に戻るが、異常が発生している右加熱源６Ｒの名称の下に「高温異常」という警告表示が赤い文字などで表示される。
なお、通常画面に自動的に復帰せず、使用者が十分異常内容を確認し、確認のキー操作を行なった場合にのみ画面が元の状態に戻るようにしても良い。

このような異常状態警告表示を行い、使用者に異常状態を是正するための注意喚起や協力、確認を求めるメッセージを表示エリアＥで行なうことができる。

次に、異常是正可能と判断された異常に対しては、異常是正処理が実行される。例えば右加熱源６Ｒが異常高温になっていると判定された場合は、次の順序で通電制御回路２００が是正指令を発する。
（是正指令１）右加熱源６Ｒの右加熱コイル２２０Ｒを空冷している冷却用ファン２６３と、その上流側にある冷却用ファン２６１の回転数を増加させるため、その通電量を平常運転時に比較して（例えば５％）増大させ、冷却風量を増加させる。この状態を１分間継続しても改善の効果が現れない場合は、次に
（是正指令２）右加熱源の火力（電力）を（使用者が設定したものから）下げる。例えば、１段階下の火力、３００Ｗ下の火力、又は１０％の火力、の３者の内で、最大の火力までダウンさせる（３ＫＷ火力で使用していた場合は、２．７ＫＷに下げる）。この場合表示エリアＣ２では火力を自動的に下げることを予告表示する。

右加熱源６Ｒで異常が発生し、表示エリアＣ２が拡大された時点から所定の短時間（例えば１分〜３分）以内に高温異常状態が解消したかどうかを確認するため、通電制御回路２００は異常の有無を再度判定する。但し、トッププレート５の割れ検知手段４５０から異常信号が検知された場合は、そのまま使用継続した場合、危険である可能性もあり、調理装置自体では割れを修復するような是正処理は出来ないので、直ちにトッププレート５の下方に熱源がある右加熱源６Ｒは通電が停止される（左加熱源６Ｌ、中央加熱源７を使用していた場合にはそれらも通電停止される）。

温度検出自体が数秒おきに行なわれており、通電制御回路２００はその都度異常の有無を再判定しているので、１分以内でも、右加熱源６Ｒの温度センサーＳ２の検出温度が所定温度（例えば、３００℃に）、あるいは液晶表示部の温度センサーの検出温度が所定温度（例えば７０℃）になった場合、通電制御回路２００はその異常の有無の再判定処理で、「危険状態」と判定する。

異常状態の判定がされた場合は、右加熱源６Ｒの通電を停止する。そのため使用者が液晶画面表示を見れば、温度異常上昇で自動停止したことが容易に理解できる状態になる。

上記再判定処理で、異常と判定された判定基準値以下（例えば右加熱源６Ｒの温度が２８０度未満に、また中央表示・入力部８０の温度が４９℃以下）に戻っていない限り、正常な加熱調理動作（正常調理モード）には復帰させず、再判定処理のステップに処理を戻すことを繰り返す。このように加熱源異常監視と本体１の異常監視が調理中に反復・継続して行なわれる。なお、是正が可能と判断された異常に対しては、上記したように異常是正処理が実行されるが、通電制御回路２００が是正指令を発して、是正結果を判断するまでの間、上記した各種加熱源の調理中における異常監視制御と加熱調理装置本体１の異常監視制御（トッププレート５の割れ検知含む）を中断することは好ましくないので、実際には是正指令が出されたあと、次の監視処理ステップに進む。例えば、異常加熱監視処理のステップ（ＳＴ−２４）で、是正指令が出された後、瞬時に次の異常電圧監視処理（ＳＴ−２５）に進む。このように是正結果が出るまでに時間を要するものは、制御を先に進めて、数秒以内に調理中の異常監視制御全て（ＳＴ−２３からＳＴ−２６）が実行できるようにする。

なお、右加熱源６Ｒの通電停止指令を出し、右加熱源６Ｒの通電は停止されるが、その加熱源の加熱コイル２２０Ｒを冷却している冷却用ファン２６３は、前記通電停止後も２分間〜５分間運転継続する。
但し、冷却用ファン２６３からの異常電流が検出される等、冷却用ファン自体の故障であることが判明した場合は、その冷却用ファンへの通電も同時に停止する。また、この運転継続時間は、通電停止までの温度上昇の様子や室内気温、加熱源の運転火力大小等の条件に対応して通電制御回路２００が予め決められた算式や数値テーブルから決定する。
これにより、冷却用ファン２６２からの送風停止直後から右加熱源６Ｒの温度が急激に上昇するというオーバーシュート問題も未然に防ぐことができる。また、中央表示・入力部８０の温度が高くなるという弊害も防ぐことができる。なお、トッププレート５の割れ検知手段４５０から異常信号が検知された場合は、冷却用ファン２６２、２６３の通電が直ちに停止される。これはそのまま継続運転した場合、トッププレート５の割れの程度によってはその下方、つまり調理装置本体１の内部に調理物の液体等が滴下、浸入して電気通電部分等に触れる危険があるからである。

冷却用ファン２６３が運転されている間は、冷却用ファン２６１は運転される。冷却用ファン２６１は冷却用ファン２６５に対する冷気供給の役目もあるので、右加熱源６Ｒの異常で冷却用ファン２６３が停止しても、冷却用ファン２６１は運転継続される。

一方、右加熱源６Ｒの使用中に、中央加熱源７も使用されていた場合、冷却用ファン２６３の運転と同時に冷却用ファン２６４も運転されているので、この場合は右加熱源６Ｒの通電を停止しても、冷却用ファン２６３は運転を継続させる。
何故ならば、中央加熱源７はラジアントヒータ等が使用され通電開始後短時間で高温になることが特長であるので、その加熱源７の周囲の空気を冷却していないと、上方空間２７５の後部やトッププレート５が高温になるからである。

右加熱源６Ｒが火力強（例えば３ＫＷ）で使用されている状況と異なり、しかも右加熱源６Ｒは発熱を停止するので、冷却用ファン２６３、２６４の運転は弱運転に切り換えて継続される場合もある。また、この冷却用ファン２６４と同期して運転される冷却用ファン２６２も右加熱源６Ｒが通電停止され、その電源部分を構成する電気部品３７１Ｒは自己発熱しない状況にあるので、弱運転に自動的に切り換えられる場合もある。

冷却用ファン２６３、２６４の運転能力切り換え制御は、中央加熱源７の温度センサーＳ１からの温度情報や、右加熱源６Ｒの加熱コイル２２０Ｒの温度センサーＳ２Ａ、Ｓ２Ｂ、左加熱源６Ｌの加熱コイル２２０Ｌの温度センサーＳ４Ａ、Ｓ４Ｂ、中央表示・入力部８０の温度センサーＳ３Ａ、Ｓ３Ｂ等の温度情報を見て通電制御回路２００が最適値を決めるようになっている。

異常状態で停止した加熱源の表示エリアにはその旨表示が行われ、表示面積が拡大された表示エリアＣ２に異常高温停止した旨が文字で示され、この状態で所定時間に渡って表示を継続したあと、表示エリアＣ２の面積は、他の加熱源６Ｌの表示エリアＡ２と同等の程度に戻り、他の加熱源の調理進捗状態や設定条件の確認が平常時と同様にできるようになる。

中央表示・入力部８０の液晶基板２８０は、左加熱源６Ｌ、右加熱源６Ｒ、右加熱源６Ｒの通電時には加熱された鍋Ｎの底部からの反射熱やトッププレート５からの輻射熱で加熱される。
また、使用した高温のてんぷら鍋がそのままトッププレート５上に置かれている場合もその高温の鍋（２００℃近くある）からの熱を受ける。また、中央加熱源７の通電時には、その温度は３００℃以上にもなる。断熱カバー７Ａがあるものの、真上のトッププレート５が高温度になることやその上に置かれる鍋底からの反射熱を液晶基板２８０は受ける。

実施の態様１では、中央表示・入力部８０の液晶基板２８０の温度上昇を抑制するため、冷却用ファン２６３、２６５により右側から空冷し、また左側からは冷却用ファン２６４、２６６で空冷するようにしている。

中央加熱源７、左加熱源６Ｌ、右加熱源６Ｒの何れかが通電された場合、冷却用ファン２６３、２６４、２６５、２６６の４つが運転され、中央表示・入力部８０の液晶基板２８０に向けて図３に示す矢印Ｆ１Ｒ、Ｆ１Ｌ、Ｆ２Ｒ、Ｆ２Ｌのように冷却用の空気を送る。このため、その空気の一部は液晶基板の底面側を通り、ケース２８２の底面と側面外側を冷却する。また、その空気の一部はケース２８２の全周に亘り計４個形成した連通孔２７１から液晶基板２８０の上方空間に入り、液晶基板２８０の上面温度が異常高温にならないように冷却する。

冷却用ファン２６５、２６６から吹き出された風は、制御基板２９２と制御基板２９４との上下両面に沿っても流れるため、それら制御基板２９２、２９４に搭載された電気部品群２９３、２９８の温度上昇も抑制される。
トッププレート５の温度が上昇すると、制御基板２９２、２９４や電気部品群２９３、２９８も熱的影響を受けることになるが、上記したように冷却用ファン２６５、２６６から吹き出された風が流れ、周囲の雰囲気が停滞しないから異常温度上昇が防止される。

液晶基板２８０の周辺を冷却する風の一部は、ケース２８２の底面に形成された数列の放熱フィン２８４に沿って後方に案内される。そして、冷却用ファン２６５、２６６から吹き出された風は冷却用ファン２６３、２６４からの冷却風と合流し、図３に示す矢印Ｆ３、Ｆ４のように本体１後方へ流れる向きを変え、中央加熱源７の周囲を冷却する。
当然ながらこのような一連の空気の流れにより、トッププレート５はその下面が冷却されるので、トッププレート５の上面（表面）の温度上昇も抑制され、使用者がトッププレート５に触れても火傷などの事故が防止される。

既存のテレビや液晶モニター等の画像表示器６０を加熱調理器本体１に接続していた場合、中央表示・入力部８０の液晶基板２８０の表示画面に表示されるのと同じ情報が画像表示器６０に表示される。従って、使用者は加熱調理器本体１が設置された台所の壁方向に向いて大きな画面で加熱調理器の運転状況を確認できる。
なお、画像表示器６０が一般のテレビ放送を受信して放映している場合には、例えば、スーパーインポーズ回路手段を経由して通電制御回路２００や駆動回路２４４からの表示情報を画像表示器６０に送れば、テレビ番組を視聴しながら、その画面の一部に加熱調理器の調理条件情報や調理進捗情報、異常警報等を報知することが可能となる。

調理装置本体１の液晶表示部の温度センサーの検出温度が所定温度（例えば７０℃）になった場合、通電制御回路２００はその異常の有無の再判定処理で、「危険状態」と判定すると説明した。このような状態になった場合はトッププレート５の上面温度も相当高い温度になっていることが考えられるので、通電制御回路２００は報知素子５１２を駆動し、トッププレート５の下方から赤い光を放射させて使用者に調理装置本体１が高温であると知らせる。

なお、温度センサーＳ３ＡやＳ３Ｂの検出温度から、トッププレート５の上面温度が高いことを報知するのは異常高温の場合だけではなく、正常に使用された場合であっても、その調理内容によっては（例えば天ぷら料理などを行った場合）、右加熱源６Ｒや左加熱源６Ｌ又は中央加熱源７の通電を停止した後でもトッププレート５の一部分には、使用者が触れると危険な温度以上あるので、この危険防止の観点で報知素子５１２を点灯させるようにしている。

以上のように本発明の実施の形態１においては、
本体上面にトッププレートを設け、
このトッププレートの下方に複数の加熱源を配置した加熱調理装置において、
前記本体には、各加熱源の加熱条件が本体のトッププレート上方から視認可能な統合表示手段と、
各加熱源の通電を制御する通電制御回路と、
この回路から加熱源への電源投入条件を制御する入力手段とを設け、
前記通電制御回路は、前記入力手段からの操作指令信号で加熱条件を設定でき、
通電制御回路は、加熱源の通電条件や前記本体の動作状態を前記統合表示手段に表示し、
前記統合表示手段は、
加熱源の通電条件を表示する表示画面基板と、
前記加熱源の通電状態を光により表示する発光素子と、
この発光素子及び前記表示画面基板を収容したケースと、
を備えたので、多種類の調理に対応できる加熱調理装置において、煩わしい調理条件の確認や調理実行の状況が本体１に設けた共通の液晶画面２８０を見ながら実行できる。

しかも、前記共通の表示手段８０に各加熱源の調理条件や異常発生状態も表示されるので、使用者が調理の途中においても異常の発生を迅速、かつ容易に認識することができ、安全性が向上する。
また、加熱調理装置が異常加熱等の状況にあることを、前記した共通の表示画面において使用者に報知し、異常状態での使用を避け、無用な混乱を招かないようにすることができる。

加熱調理器の上面部（トッププレートの下方含む）に液晶表示面等の表示手段を設けると、使用者が調理の途中でもそれを視認しやすいが、加熱調理器の上面は複数の加熱源による加熱スペース（鍋を置くスペースなど）が必要であり、表示の情報量を増やすために単純に表示手段を大型化し、表示面積を広くするという手法が採用できない。しかし、上記した実施の態様１では、一つの共通な表示手段である中央表示・入力部８０を複数の加熱源の設置空間スペースを有効に活用しているので、上記のような加熱スペースの制約がある中でも、表示手段としての機能を十分に発揮させることが可能になる。

また、中央表示・入力部８０には、特定の加熱源だけの調理条件を表示させた場合、当該調理の特有の注意事項、又は被加熱物の種類等の参考情報が自動的に表示されるガイドエリア８１Ｅを設け、このガイドエリアに異常時の情報やその対処に関する情報等も異常時に表示させるようにしたので、調理条件の入力操作や調理の手助けをすることができ、利便性が向上するとともに、異常時での対処方法や異常運転しない使用方法等の注意喚起も出来、使用者がより安心して、より安全に使用できる環境を提供できる。

さらに本発明の実施の形態１によれば、統合表示手段としての中央表示・入力部８０には、調理の加熱条件等を表示す液晶基板（表示基板）２８０と、前記加熱源の火力を表示する発光素子５１０とがケース２８２によって一体化されて設置されるので、このケースを中心にして組み立てることが可能となり、生産性が向上する。

また調理装置本体１の温度が所定値より高いことを使用者に知らせるランプや発光ダイオード等の報知素子５１２、温度センサーＳ３Ａ、Ｓ３Ｂなども一緒に組み込むことができるので、中央表示・入力部８０として必要な機能部品を集約、集積できるという効果も期待でき、また電気絶縁性の確保や温度上昇保護の対策を行う場合にも有利である。

なお、実施の態様１においては、上記した特別な構成により、以下のような効果も同時に期待できる。
（１）トッププレート５の下方空間２７４に左加熱源６Ｌおよび右加熱源６Ｒを配し、この間に別の中央加熱源（中央ラジエントヒータ等）７を配置し、下方空間２７４において左加熱源６Ｌおよび右加熱源６Ｒを冷却した冷却風が、中央加熱源７を冷却して本体１後部の右排気口７４から排気されるように構成し、中央加熱源７の両側には、ファンケース３２３、３２５の案内面３２３Ｃ、３２５Ｃ同士、保護カバー３２４Ｒ、３２４Ｌの左右の案内面３２４Ｂ同士で、風路が区画形成されているので、それぞれの加熱源６Ｌ、６Ｒ、７を冷却した後の排気流をスムーズに左排気口７５まで案内することができる。

（２）上記風路は、左排気口７５に近づくにその間隔が狭くなるように形成しているので、本体１の下方空間２７４を流れる冷却用空気をスムーズに排出することができる。

（３）風路を区画形成する手段として、左右両側に設けた保護カバー３２４Ｒ、３２４Ｌや一対のファンケース３２３、３２５という構造物を利用しているので、新たな専用部品を設ける必要がなく、部品点数の増加を抑えたまま、排気流をスムーズにすることができる。

（４）排気口の横幅（Ｗ２）は、ダクトの間隔Ｗ３と同等か、それより小さい寸法関係になっているので、上流から流れて来た排気流をスムーズに本体１の外部へ出すことができる。

（５）中央表示・入力部８０の液晶基板２８０周囲には、左加熱源６Ｌおよび右加熱源６Ｒを冷却した冷却用ファン２６３、２６４からの冷却風が供給されるので、本体１の下方空間２７４において液晶基板２８０が異常な高温雰囲気に晒されることを防止することができる。

（６）中央表示・入力部８０の液晶基板２８０周囲には、冷却用ファン２６３、２６４からの冷却風に加え、左加熱源６Ｌおよび右加熱源６Ｒを経由していない冷却風も冷却用ファン２６５、２６６で供給されるので、液晶基板２８０が異常高温に晒されることを確実に防止することができる。

（７）冷却用ファン２６５、２６６からの冷却風は、トッププレート５の前方下部に供給されるので、上面操作部２０やその下方の制御基板２９２、２９４周囲の温度上昇が抑制され、各種電気部品群２９３や２９８の温度劣化を防止することができると共に、上面操作部２０の各入力キー郡９１、９３、２４、枠体４などの温度上昇も抑制することができ、使用者がそれらに触れた場合の火傷等の危険性を無くすことができる。

中央表示・入力部８０の表示画面（液晶画面）２８０を正方形にし、その後端の位置が右加熱源６Ｒの加熱コイル２２０Ｒ外周縁の最前位置ＲＬおよび左加熱源６Ｌの加熱コイル２２０Ｌ周縁の最前位置ＬＬの何れの位置よりも後ろの直線ＸＬの位置にまで入り込む形にした。言い換えると対向空間ＳＳの内側にまで液晶基板２８０が入り込む配置としているので、調理装置本体１の上方から、その液晶画面２８０によって左加熱源６Ｌ、右加熱源６Ｒ、中央加熱源７の加熱条件の確認や調理進捗状態、異常発生状態等を集中して把握することができる。すなわち、使用者が加熱源毎に個々の設置された画面を確認する負担に比べれば、大幅に負担を軽減することができる。

以上のように、本発明の実施の形態１においては、多種類の調理に対応できる加熱調理器において、各種の調理条件設定状況が調理装置本体に設けた共通の表示画面を見てその都度確認することができると共に、中央表示・入力部８０には、調理の加熱条件等を表示す液晶基板（表示基板）２８０と、前記加熱源の火力を表示する発光素子５１０とがケース２８２によって一体化されて設置されるので、このケースを中心にして組み立てることが可能となり、生産性が向上する。

また調理装置本体１の温度が所定値より高いことを使用者に知らせるランプや発光ダイオード等の報知素子５１２、温度センサーＳ３Ａ、Ｓ３Ｂなども一緒に組み込むことができるので、中央表示・入力部８０として必要な機能部品、センサーを集約又は集積できるという効果も期待できる。

［実施の形態２］
図１２は、本発明の実施の形態２に係る加熱調理装置を示すものであって、本体の中央表示・入力部と上面操作部の構造を示す平面図、図１３は図１２に示す加熱調理装置本体の上面操作部と中央表示・入力部周辺を示す要部平面図である。

実施の形態２に係る加熱調理装置では、実施の形態１の中央操作部２３に設けていた入力キー群９１を省略し、各種調理条件の入力等は中央表示・入力部８０に設けた入力キーで行うようにしている。なお、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。

中央表示・入力部８０は、実施の形態１と同様にドットマトリックス型液晶画面で構成されている。図１８に記載のように、情報を表示する画面区域８１は合計１０個のエリアに割り当ててある。具体的には、
加熱源６Ｌの対応エリアＡ１、Ａ２と、
中央加熱源７の対応エリアＢ１、Ｂ２と、
右加熱源６Ｒの対応エリアＣ１、Ｃ２と、
グリルやオーブン調理用の加熱源１１０Ａ、１１０Ｂの対応エリアＤと、
使用者に各種調理における注意や参考情報を表示するガイドエリアＥと、
各種調理条件等を直接入力可能な機能を有する、互いに独立した６つの表示キー８４、１００、１０１、１０２、１０３、１０４を表示するキー表示エリアＦと、
Ｔｉｐｓ表示エリアＧと、
をそれぞれ備えている。

中央表示・入力部８０の液晶画面の最も上面を覆う透明なガラス製表面板の上には、上記６つの表示キー８４、１００、１０１、１０２、１０３、１０４の位置とそれぞれ対応した位置に、通電制御回路２００に指令を与える上面操作部２０の６つの入力キー４８４、５００、５０１、５０２、５０３、５０４がそれぞれ独立して形成されている。
これらの入力キー４８４、５００、５０１、５０２、５０３、５０４は、使用者が指などを触れることで静電容量が変化する接触式キーを採用しており、使用者がキー表面に軽く触れることで入力信号が発生するものである。

その入力キーの部分（区域）を構成するガラス板上には、キーの入力機能を示す文字や図形、記号（図１７のような矢印含む）を印刷や刻印等で何ら表示していないが、これらキーの下方の液晶画面（キー表示エリアＦ）には、入力キー４８４、５００、５０１、５０２、５０３、５０４の操作場面毎にキーの入力機能を示す文字や図形、記号（図１７のような矢印含む）を表示する構成になっている。

そして入力キー４８４、５００〜５０４の表面上方から使用者は、表示キー８４、１００〜１０４が表示した所定の入力機能文字（例えば、「初期画面」や「戻る」等の文字や矢印などの記号含む）を視覚で確認できる。
しかも、アクティブ状況（キー操作すれば、通電制御回路２００の動作を定める制御プログラムに対し、有効な操作指令信号になること）にあるキーを区別することができる。

また、入力キー４８４、５００〜５０４の内、操作しても無効なキーについては、図１８の入力キー５０２に対応した表示キー１０２のように、表示キー８４、１００〜１０４自体が入力機能文字を液晶画面上で表示しないようにし、非アクティブ状態にあることを示すため、使用者はタッチ方式で入力可能な入力キー４８４、５００〜５０４を、その操作の場面毎に容易に特定できるようになっている。なお、図１２では入力キー５００に「戻る」という表示、５０１と５０３にそれぞれ矢印記号、５０４に「決定」の文字がそれぞれ表示されているように描いてあるが、異常状態で停止している場合は、そのような各キーの表示は行われない。初期画面に戻ることさえ可能であれば良いので、入力キー４８４だけをアクティブにして「初期画面」と表示している。

調理装置本体１の調理動作中、例えば右加熱源６Ｒに異常な高温状態が検知された場合、実施の態様１の通電制御回路２００とは、駆動回路２４４を介して中央表示・入力部８０に対し「表示エリアＣ２」の面積拡大指令信号を出して表示エリアＣ２の表示面積が最大限に拡大される。この時、警報を重視するため、他の加熱源のことは一切表示しない。つもり例えば左加熱源６Ｌが同時に通電されて調理実行中であってもそのことは表示されない。

表示エリアＣ２に異常状態の警報が表示されるのと同時に、ガイドエリアＥには、例えば図１８に示すように異常内容に応じた文字表示が出る。

図１３において、５１５は額縁状に形成された天板３の前側１辺の上を覆った１枚の飾り板で、本体１の上面操作部２０、右火力設定用操作部２１、左火力設定用操作部２２、中央操作部２３、ワンタッチキー部２４の各部分を全て覆うような幅と長さを有した帯状に形成されている。

この飾り板５１５は、図１３に示すように電気絶縁性及び所定の弾力性を有する透明又は半透明で薄い樹脂製シート５１６と、このシートの裏面に施された印刷層５１７とから構成させている。そして各種操作ボタン２５、２６、２７、２９、９２、９３、９４、３００、３１０、９３ａ等の文字とその位置を示す輪郭線などは上記印刷層５１７によって形成され、使用者が上方から見た場合には、そのシート５１６に印刷や刻印などで形成されているように見える。そして飾り板５１６には、上記各種操作ボタン２５、２６、２７、２９、９２、９３、９４、３００、３１０、９３ａ等の部分が予め上方へ２〜３ｍｍ突出した成形を施しており、その突出した部分５１８を使用者が指で押せば、その突出部５１８の下方に配置したスイッチ素子の電気的接点部が閉じられ、通電制御回路２００に対する入力信号を発生させる。図１３では操作ボタン９４の突出部５１８が緩やかな山状になっていることが分かる。

樹脂製シート５１６において、各種操作ボタン２５、２６、２７、２９、９２、９３、９４、３００、３１０、９３ａ等に対応した部分には窓（図示せず）がそれぞれ形成されている。その窓の下方には、使用者が指先で突出部５１８を押すことにより下方に押されて電気接点を導通させる前記スイッチ素子がそれぞれ設けられている。またその押圧を止めれば突出部５１８はそれ自身の弾性復帰力で下の形状に復帰し、またスイッチ素子もその接点が開放されるように復帰する。なお樹脂製シートは、メンブレンシートという名称で呼ばれたシートを採用し、その下方に設けたプリント配線基板の上に設けた電気接点をメンブレンシートを押圧して閉じるようにしたものでも良い。この種の先行技術文献としては、例えば特開２００５−２６５２０８号公報がある。

５１６は印刷層５１７を設けない空白部で、この空白部はシート５１６を上方から見た場合に、四角な窓として見えるものであり、シート５１６の中央部と左右両端部にそれぞれ１箇所ずつ設けている。言い換えると空白部５１６は、本体１の上面にある右火力設定用操作部２１、左火力設定用操作部２２、及び中央操作部２３の各部分に１個ずつ形成されているので、本体１の前方において中央部と左右両端部に位置していることになる。

５１９は天板３において、前記３つの空白部５１６の直下にそれぞれ１個ずつ形成した透孔、２３４は図６に示したような赤外線ＬＥＤである。図示していないが赤外線ＬＥＤ２３５が右火力設定用操作部２１に、また赤外線ＬＥＤ２３６が左火力設定用操作部２２に形成した透孔５１９に対応してそれぞれ設けられている。

赤外線ＬＥＤ２３４〜２３６は、その赤外線放射部となる上端部が、天板３の下面と間隙ＳＤを隔てて対向するように制御基板２９２の上面に固定されている。制御基板２９２は図６に示したものと同様に、本体１の上面操作部２０の下方全体に亘って水平に設けられている。その制御基板２９２には、上面操作部２０の各種入力スイッチ類、例えば操作ボタン９４により操作される操作スイッチが搭載されている。

以上のような構成であるから、調理装置本体１の上面操作部２０の中央部と左右両端部の計３箇所から換気装置２３９の換気用の排気ファンを駆動するファンモータ２４３受信回路２４１に対して赤外線ＬＥＤ２３４〜２３６から駆動信号を発信することができる。そのため使用者がその３箇所の何れかの部分に、赤外線を遮蔽する物を不注意で置いてしまった場合でも、残りに２箇所からの赤外線信号で換気装置２３９の運転を制御することができる。

しかも、赤外線ＬＥＤ２３４〜２３６を天板３の下面に接近させて設置しているので、透孔５１９から放射される赤外線の放射範囲（角度）を赤外線ＬＥＤ固有の放射範囲にすることができる。

このように赤外線ＬＥＤ２３４〜２３６の赤外線放射範囲を広く、かつ本体１の中央、左右の３箇所にしているので、換気装置２３９の設置位置が調理装置本体１の真上から左右や前後にある程度ずれた位置にあったとしても、その換気装置２３９に所定の駆動用赤外線信号を伝達することができる。

また赤外線ＬＥＤ２３４〜２３６は、実施の態様１（図５参照）のように、トッププレート５の下方に設置されているのではなく、本体１の上面操作部２０に設けられているので、トッププレート５の上に鍋等が置かれて赤外線ＬＥＤ２３４〜２３６からの赤外線信号が遮られるというケースも殆ど減らすことができる。つまり本体１の上面にある右火力設定用操作部２１、左火力設定用操作部２２、及び中央操作部２３には各種入力スイッチ類の操作ボタンがあるので、使用者がこの上に鍋を置くことは考えられないことから、赤外線ＬＥＤ２３４〜２３６の赤外線信号が遮られることはない。

さらに、赤外線ＬＥＤ２３４〜２３６のための放射窓となる部分を、樹脂製シート５１６に印刷層５１７を設けないで簡単に形成できる。つまりシート５１６には上面操作部２０の各種入力スイッチ類、例えば操作ボタン９４により操作される操作スイッチのための窓を形成する際に、赤外線ＬＥＤ２３４〜２３６のための放射窓も同時に形成することができる。

しかも、赤外線ＬＥＤ２３４〜２３６はトッププレート５の下方に設置されておらず、本体１の天板３の下方に位置しているので、トッププレート５の上面に置かれた高温の鍋Ｎや中央加熱源７からの熱によるトッププレート５の高温化の影響も受けないので、高温環境に弱い赤外線ＬＥＤを高温に晒すことがないという利点もある。つまり、上面操作部２０の部分における天板３の下方には、調理装置本体１を調理台の開口部前縁が位置しており、その調理台から高温に加熱されることはないため、上面操作部２０に赤外線ＬＥＤ２３４〜２３６を設置している構成によれば、その赤外線ＬＥＤ２３４〜２３６の熱的な劣化を防止できる。

シート５１６は表面が水や調理物の油などに耐える材質の薄い樹脂や金属薄板でも良いが、金属薄板にした場合には赤外線ＬＥＤ２３４〜２３６からの赤外線を通過させる透孔を設ける必要がある。

以上のように本発明の実施の形態２においても、各種の調理条件設定状況が共通の表示画面８０を見てその都度確認することができるとともに、中央表示・入力部８０には、調理の加熱条件等を表示す液晶基板（表示基板）２８０と、前記加熱源の火力を表示する発光素子５１０とがケース２８２によって一体化されて設置されるので、このケースを中心にして組み立てることが可能となり、生産性が向上する。

また調理装置本体１の温度が所定値より高いことを使用者に知らせるランプや発光ダイオード等の報知素子５０２、温度センサーＳ３Ａ、Ｓ３Ｂなども一緒に組み込むことができるので、中央表示・入力部８０として必要な機能部品等をこのケースに集約又は集積できるという効果も期待できる。なお、ケース２８２は必ずしも全体が一部品で構成される必要はなく、左右又は前後対照的形状のものを組み合わせて形成したり、その他形状に形成したりする変形が考えられる。

以上より、本発明の加熱調理装置は、複数の加熱源それぞれの調理条件の設定状況が調理装置本体に設けられた統合表示手段の表示画面を見てその都度確認することができ、使い勝手を向上させることができるとともに、統合表示手段は、調理の加熱条件等を表示する表示画面基板と、前記加熱源の火力を表示する発光素子とがケースによって一体化されて設置されるので、このケースを中心にして統合表示手段を組み立てることが可能となり、生産性が向上し、様々な複数の加熱源を具備する各種加熱調理装置に広く利用することができる。

本発明の実施の形態１に係る加熱調理装置本体を示す全体斜視図。 図１に示す加熱調理装置本体の平面図。 図２に示す加熱調理装置本体の横断面図（その１）。 図２に示す加熱調理装置本体の横断面図（その２）。 図１に示す加熱調理装置本体の中央表示・入力部周辺を示す要部縦断面図。 図１に示す加熱調理装置本体における電気回路構成図。 図１に示す加熱調理装置本体の中央表示・入力部を示す平面図。 図１に示す加熱調理装置本体の上面操作部と中央表示・入力部周辺を示す要部平面図。 図１に示す加熱調理装置本体の中央表示・入力部の表示エリア区分を示す説明図。 図１に示す加熱調理装置本体の上面操作部と中央表示・入力部を示す平面図（その１）。 図１に示す加熱調理装置本体の上面操作部と中央表示・入力部を示す平面図（その２）。 本発明の実施の形態２に係る加熱調理装置本体の上面操作部と中央表示・入力部を示す平面図。 図１２に示す加熱調理装置本体の上面操作部と中央表示・入力部周辺を示す要部平面図。

符号の説明

１：加熱調理器本体（本体）、２：本体ケース、３：天板、４：枠体、５：トッププレート、６：加熱源、６ＬＭ：案内マーク、６Ｒ：右加熱源、６Ｌ：左加熱源、６ＲＭ：案内マーク、６ＬＭ：案内マーク、７：中央加熱源、７Ａ：断熱カバー、７Ｍ：案内マーク、１０：前面操作部、１１：操作ボタン、１２：左制御スイッチ、１２Ｌ：左操作ダイアル、１２Ｒ：右操作ダイアル、１３：中央操作ダイアル、１４：右表示灯、１５：左表示灯、１６：タイマーダイアル、１９：加熱室、２０：上面操作部、２１：右火力設定用操作部、２２：左火力設定用操作部、２３：中央操作部、２４：ワンタッチキー部、２５：弱火力キー、２６：中火力キー、２７：強火力キー、２９：操作ボタン、３４Ｌ：左タイマースイッチ、３４Ｒ：右タイマースイッチ、３５Ｌ：左液晶表示部、３５Ｒ：右液晶表示部、３６Ｌ：左揚げ物選択スイッチ、３６Ｒ：右揚げ物選択スイッチ、４０Ｌ：左火力表示ランプ、４０Ｒ：右火力表示ランプ、５０：通電マーク、６０：画像表示器、６２：電気ケーブル、６４：流し台、６５：壁、７０：ドア、７１：前面開口、７２：窓、７３：受皿、７４：右排気口、７５：左排気口、７６：排気ダクト、８０：統合表示部（中央表示・入力部）、８１：画面区域、８１Ｅ：ガイドエリア、８３：入力キー（ファンクションキー）、８４：表示キー、８５：インフォーメーションキー、８６：強火力キー（３ＫＷキー）、９１：入力キー群、９２：操作ボタン、９３：ＩＨ便利メニューボタン、９３ａ：右ＩＨ便利メニューボタン（キー）、９４：操作ボタン、９５〜９９：入力キー（ファンクションキー）、１００〜１０４：表示キー、１１０Ａ：グリルヒータ（加熱源）、２００：通電制御回路（制御手段）、２０１：主電源スイッチ、２０２：商用電源、２０２Ａ：母線、２０６Ｌ：左加熱源回路、２０６Ｒ：右加熱源回路、２０７：中央回路、２０８：グリル回路、２２０：共振回路、２２０Ｌ：左加熱コイル（誘導加熱コイル）、２２０Ｒ：右加熱コイル（誘導加熱コイル）、２２１：整流ブリッジ回路、２２５：共振回路、２２６：フライホイールダイオード、２２７：電流検出センサー、２２８：駆動回路、２３０：電磁リレー、２３１：電気ヒータ、２３２：定電圧回路、２３３：赤外線駆動回路、２４１：受信回路、２４２：制御回路、２４３：ファンモータ、２４４：駆動回路、２４５：駆動回路、２４６〜２５７：発光ダイオード、２５８ａ〜２５８ｌ：抵抗、２５９：接地側接続点、２６０：冷却用ファン駆動回路、２６１〜２６７：冷却用ファン、２６３Ａ：回転軸、２６４Ａ：回転軸、２６５Ａ：吸い込み口、２６５Ｂ：吹出口、２６６Ａ：吸い込み口、２６６Ｂ：吹出口、２７０：仕切板、２７１：連通孔、２７２：断熱材、２７３：天井壁面、２７４：下方空間、２７５：上方空間、２８０：液晶基板（表示基板）、２８１：断熱材、２８２：ケース、２８２Ａ：フランジ部、２８３：空隙、２８４：放熱フィン、２９０Ｌ：仕切板、２９０Ｒ：右仕切板、２９１：溝状空間、２９２：制御基板（電気絶縁性取付基板）、２９３：電気部品群、２９４：制御基板（電気絶縁性取付基板）、２９８：電気部品類、３００：操作ボタン、３１１：温度検出回路、３２０Ｌ：吸気口、３２０Ｒ：吸気口、３２１Ｌ：パワーモジュール、３２１Ｒ：パワーモジュール、３２３：ファンケース、３２３Ａ：吸込口、３２３Ｂ：吹出口、３２３Ｃ：案内面、３２４Ａ：背面側、３２４Ｂ：案内面、３２４Ｌ：保護カバー、３２４Ｒ：保護カバー、３２５：ファンケース、３２５Ａ：吸込口、３２５Ｂ：吹出口、３２５Ｌ：電気回路部品群、３２５Ｒ：電気回路部品群、３３０Ｐ：通風孔、３３０Ｒ：保持枠、３３１Ｌ：左磁束漏れ防止板、３３１Ｒ：右磁束漏れ防止板、３３２：断熱材、３３３：密封用シールパッキン材、３３５Ｌ：左保持枠、３３５Ｒ：右保持枠、３７０Ｌ：左空間部、３７０Ｒ：右空間部、３７１Ｒ：高電圧電気部品、３７２Ｌ：冷却フィン、３７２Ｒ：冷却フィン、４００：予備電源、４８４：入力キー、５０２：入力キー、５１０：発光ダイオード、５１１：仕切板、５１２：報知素子、Ａ１：第一の表示エリア（対応エリア）、Ａ２：第二の表示エリア、ＡＭ：アクティブマーク、Ｂ１：第一の表示エリア（対応エリア）、Ｂ２：第二の表示エリア、Ｃ１：第一の表示エリア（対応エリア）、Ｃ２：第二の表示エリア（対応エリア）、Ｄ：対応エリア、Ｅ：ガイドエリア（表示エリア）、Ｆ：キー表示エリア、Ｇ：表示エリア、Ｎ：鍋（被加熱物）、ＢＬ：横方向直線、ＣＬ：左右中心線、ＬＬ：横方向直線（最前位置）、ＲＬ：横方向直線（最前位置）、Ｓ１〜Ｓ７Ｌ：温度センサー、ＳＡ：左右対向間隔、ＳＢ：左右対向間隔、ＳＣ：前後対向間隔、ＳＳ：対向空間。

Claims (14)

1. 本体上面にトッププレートを設け、
   このトッププレートの下方に複数の加熱源を配置した加熱調理装置において、
   前記本体には、各加熱源の加熱条件が本体のトッププレート上方から視認可能な統合表示手段と、
   各加熱源の通電を制御する通電制御回路と、
   この回路から加熱源への電源投入条件を制御する入力手段とを設け、
   前記通電制御回路は、前記入力手段からの操作指令信号で加熱条件を設定でき、
   通電制御回路は、加熱源の通電条件や前記本体の動作状態を前記統合表示手段に表示し、
   前記統合表示手段は、
   加熱源の通電条件を表示する表示画面基板と、
   前記加熱源の通電状態を光により表示する発光素子と、
   この発光素子及び前記表示画面基板を収容したケースと、
   を備えてなる加熱調理装置。
2. 前記ケースは熱伝導性材料から形成された下ケースと、この下ケースの上面開口を塞ぐ断熱性材料から形成された上ケースとを備え、かつケースの外側には冷却用の風が流れる風路が形成されていることを特徴とする請求項１記載の加熱調理装置。
3. 調理の加熱条件等を表示する表示画面は液晶表示基板から形成されていることを特徴とする請求項１記載の加熱調理装置。
4. 前記統合表示手段は、前記ケース内の温度を検出し、所定温度に達した場合、前記加熱源の加熱出力を低減又は停止させ、統合表示手段自身の過熱を防止する温度センサーを備えたことを特徴とする請求項１記載の加熱調理装置。
5. 前記発光素子が本体前方から見て前記表示画面基板の後方位置に配置されるとともに、当該発光素子の近傍に前記温度センサーを設けていることを特徴とする請求項４記載の加熱調理装置。
6. 通電制御回路は、加熱源の通電が停止されてから、加熱源と統合表示手段の温度が所定値以下になった場合、統合表示手段の電源を遮断することを特徴とする請求項１記載の加熱調理装置。
7. 通電制御回路は、加熱源の通電が停止されてから、加熱源、統合表示手段及びその他の電気部品の温度がそれぞれの所定値以下になった場合、統合表示手段の電源を遮断することを特徴とする請求項１記載の加熱調理装置。
8. 前記加熱源は、トッププレートの右側下方に設置した加熱源と、
   トッププレートの左側下方に設置した加熱源と、
   トッププレートの左右中央部下方に設置した加熱源と、
   を備え、
   前記発光素子は、中央加熱源の火力を表示するものであり、
   前記左右の各加熱源の火力は前記表示画面基板で表示させるように構成したことを特徴とする請求項１記載の加熱調理装置。
9. 本体上面にトッププレートを設け、
   このトッププレートの下方に複数の加熱源を配置した加熱調理装置において、
   前記本体には、各加熱源の加熱条件が本体のトッププレート上方から視認可能な統合表示手段と、
   各加熱源の通電を制御する通電制御回路と、
   この回路から加熱源への電源投入条件を制御する入力手段とを設け、
   前記通電制御回路は、前記入力手段からの操作指令信号で加熱条件を設定でき、
   通電制御回路は、加熱源の通電条件や前記本体の動作状態を前記統合表示手段に表示し、
   前記統合表示手段は、
   加熱源の通電条件を表示する表示画面基板と、
   前記加熱源の通電状態を光により表示する発光素子と、
   前記本体の温度や動作の異常状態を知らせる報知素子と、
   この報知素子、前記発光素子及び前記表示画面基板を収容したケースと、
   を備えてなる加熱調理装置。
10. 前記ケースは熱伝導性材料から形成された下ケースと、この下ケースの上面開口を塞ぐ断熱性材料から形成された上ケースとを備え、かつケースの外側には冷却用の風が流れる風路が形成されていることを特徴とする請求項９記載の加熱調理装置。
11. 調理の加熱条件等を表示する表示画面基盤は液晶表示基板から形成されていることを特徴とする請求項９記載の加熱調理装置。
12. 前記統合表示手段は、前記ケース内の温度を検出し、所定温度に達した場合、前記加熱源の加熱出力を低減又は停止させ、統合表示手段自身の過熱を防止する温度センサーを備えたことを特徴とする請求項９記載の加熱調理装置。
13. 前記発光素子が本体前方から見て前記表示画面基板の後方位置に配置されるとともに、当該発光素子の近傍に前記温度センサーを設けていることを特徴とする請求項１２記載の加熱調理装置。
14. 前記通電制御回路は、前記温度センサー子からの異常信号を受けた場合、前記表示画面基盤に文字や記号などの手段で異常発生を表示することを特徴とする請求項１２記載の加熱調理装置。

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