JP2008305177A

JP2008305177A - 生産管理システム

Info

Publication number: JP2008305177A
Application number: JP2007151877A
Authority: JP
Inventors: Kikue Nishibayashi; 希久江西林; Koji Ando; 幸司安東
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2007-06-07
Filing date: 2007-06-07
Publication date: 2008-12-18

Abstract

【課題】作業者によるロット毎の処理状況のインプット作業負担を軽減すると共に、効率的なロットの進捗指示を行うことができる生産管理システムを提供する。
【解決手段】ロット保管棚１に保管され、処理すべきロットを収容すると共にロットの処理内容に関する情報をアンテナを介して中央計算機５に伝送する送受信器３を有するロットケース２と、ロットケースの送受信器に設けられた発光装置８と、ロット保管棚に設けられロットケースの所在を読み取りロット情報７として中央計算機に入力する読取装置４と、作業者に保持されアンテナを介して所定頻度で作業者の位置情報を中央計算機に入力する発信器10とを備え、作業者の位置情報に基づいて作業者のロット保管棚への接近を検出した時、中央計算機がロット情報と作業者位置情報11とのマッチングを行い、作業者が処理すべきロットを収容したロットケースの送受信器を経由して発光装置を動作させる構成とする。
【選択図】図１

Description

この発明は、生産管理システム、例えば複数の処理工程を経て仕上げられる製品を生産する製造ラインにおいて、ロットの処理状況をリアルタイムに監視すると共に、変動する生産状況に応じて適切な処理ロットをコントロールすることができる生産管理システムに関するものである。

従来の製造ラインにおけるロットごとの進捗状況と作業指示は、作業者がインプットしたロットごとの処理状況に関する情報にもとづいて計画され、進捗管理板、進捗ファイルなどを使って作業者に伝達していた。（例えば特許文献１参照）。

特開平９−３３０８６１号公報

従来の製造ラインにおいて採用されていた進捗管理板、進捗ファイルなどは情報をリアルタイムに更新することができないため、装置トラブルや、やり直し、アラームなどが発生した場合に、それらをタイムリーに作業者に伝達することができず、効率的なロットの進捗指示を行なうことが困難であった。

この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、作業者によるロットごとの処理状況に関する情報のインプット作業負担を軽減すると共に、効率的なロットの進捗指示を行なうことができる生産管理システムを提供することを目的とする。

この発明に係る生産管理システムは、製造ラインに沿って配設されたロット保管棚と、このロット保管棚に保管され、処理すべきロットを収容すると共に、上記ロットの処理内容に関する情報を上記製造ラインに設けられたアンテナを介して中央計算機に伝送する送受信器を有するロットケースと、上記ロットケースの送受信器に設けられた発光装置と、上記ロット保管棚に設けられ、上記ロットケースの所在を読み取りロット情報として上記中央計算機に入力する読取装置と、作業者に保持され、上記アンテナを介して所定頻度で上記作業者の位置情報を上記中央計算機に入力する発信器とを備え、上記作業者の位置情報にもとづいて上記作業者の上記ロット保管棚への接近を検出した時、上記中央計算機が上記ロット情報と上記作業者位置情報とのマッチングを行い、上記作業者が処理すべきロットを収容したロットケースの送受信器を経由して上記発光装置を発光動作させるものである。

この発明に係る生産管理システムは上記のように構成されているため、作業者によるロットごとの処理状況に関する情報のインプット作業負担を軽減し、効率的なロットの進捗指示を行なうことができる。

実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図にもとづいて説明する。図１は、実施の形態１の構成を示す概略図である。

図１において、ロット保管棚１は製造ラインに沿って配設され、製造ラインにおいて所定の処理をすべきロットが収容されたロットケース２が保管されている。ロットケース２は1個のみを図示しているが、一般的には複数のロットケース２が保管され、ロットケースごとに作業すべき内容が異なっている場合がある。

また、ロット保管棚１にはその全長にわたって読取装置４が設けられ、ロット保管棚１に保管された複数のロットケース２に装着された例えばバーコードやＩＣタグその他の番号等（図示せず）を読み取って所定のケーブルを経由して中央計算機５に入力すると共に、各ロットケース２には送受信器３が装着され、ロットの作業内容が製造ライン内に設置されたアンテナ６を介して中央計算機５に入力されるようになっている。

従って、ロットケース２の番号等と、その作業内容がロットケースごとのロット情報７として中央計算機５に登録されている。また、ロットケース２に装着された送受信器３には発光装置８が設けられ、送受信器３が中央計算機５からの動作指令を受けることにより発光装置を動作させるようになっている。発光装置８の動作については後述する。

なお、ロット保管棚１とアンテナ６はそれぞれ1個ずつが図示されているが、製造ライン中にはこれらが複数個ずつ設けられ、1個のロット保管棚１に対して1個のアンテナ６が対応するようにされている。しかし、各ロット保管棚とアンテナとの組合せは他のロット保管棚とアンテナとの組合せに対して電波が相互に干渉しない程度に離隔して配設されている。

一方、作業者９は発信器１０を持つようにされている。この発信器１０は所定頻度（例えば数秒／回の割合）で信号を発するようにされ、この信号がアンテナ６を介して中央計算機５に入力されることにより、作業者９の位置が作業者位置情報１１として時々刻々と更新され、中央計算機５に登録されるようになっている。

従って、作業者９が所定のロット保管棚１に近づくと、作業者位置情報１１により中央計算機５側で各ロット保管棚１にあるロットのロット情報７と作業者位置情報１１とのマッチングを行い、作業者９が処理作業を行なうべきロットを、そのロットケース２に装着された送受信器３を経由してその発光装置８を光らせることにより作業者９に指示するようにしている。

作業者９以外の作業者が所定のロット保管棚１に近づいた場合は、その都度、中央計算機５側でロット情報７と作業者位置情報１１とのマッチングを行なってチェックする。不適切な作業者と判断された場合は発光装置８の発光動作をさせないようにする。

実施の形態１は上記のように構成され、ロットケース２の番号等を読取装置４で読み取った信号と、送受信器３からのロットの作業内容とを中央計算機５に入力するようにしているため、作業者９によるロットごとの処理状況に関する情報のインプット作業を軽減することができる。また、作業者９が所定のロット保管棚１に近づいた時、発光装置８を光らせることによって処理作業を行なうべきロットケース２を明示するようにしているため、ロットの進捗指示が効率的に行なわれるものである。

なお、この実施の形態では、送受信器３と中央計算機５との間の信号の授受及び発信器１０と中央計算機５との間の信号の授受を電波によって行っているが、これを赤外線や超音波によって行なうようにしても同様な効果を得ることができる。更に、読取装置４と中央計算機５との間の信号の授受はケーブルを介して行なわれているが、これに限られるものではなく、電波を利用しても同様な効果を期待することができる。

実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２を図にもとづいて説明する。図２は、実施の形態２の構成を示す概略図である。

図２において、ロット保管棚１Ｂは製造ラインに沿って配設され、製造ラインにおいて所定の処理をすべきロットが収容されたロットケース２Ｂが保管されている。ロットケース２Ｂは1個のみを図示しているが、一般的には複数のロットケース２Ｂが保管され、ロットケースごとに作業すべき内容が異なっている場合がある。

また、ロット保管棚１Ｂにはその全長にわたって読取装置４Ｂが設けられ、ロット保管棚１Ｂに保管された複数のロットケース２Ｂに装着された例えばバーコードやＩＣタグその他の番号等（図示せず）を読み取って所定のケーブルを経由して中央計算機５Ｂに入力すると共に、各ロットケース２Ｂには送受信器３Ｂが装着され、ロットの作業内容が製造ライン内に設置されたアンテナ６Ｂを介して中央計算機５Ｂに入力されるようになっている。

従って、ロットケース２Ｂの番号等と、その作業内容がロットケースごとのロット情報７Ｂとして中央計算機５Ｂに登録されている。また、ロットケース２Ｂに装着された送受信器３Ｂには音声装置１２が設けられ、送受信器３が中央計算機５Ｂからの動作指令を受けることにより音声装置１２を動作させるようになっている。音声装置１２の動作については後述する。

なお、ロット保管棚１Ｂとアンテナ６Ｂはそれぞれ1個ずつが図示されているが、製造ライン中にはこれらが複数個ずつ設けられ、1個のロット保管棚１Ｂに対して1個のアンテナ６Ｂが対応するようにされている。しかし、各ロット保管棚とアンテナとの組合せは他のロット保管棚とアンテナとの組合せに対して電波が相互に干渉しない程度に離隔して配設されている。

一方、作業者９Ｂは発信器１０Ｂを持つようにされている。この発信器１０Ｂは所定頻度（例えば数秒／回の割合）で信号を発するようにされ、この信号がアンテナ６Ｂを介して中央計算機５Ｂに入力されることにより、作業者９Ｂの位置が作業者位置情報１１Ｂとして時々刻々と更新され、中央計算機５Ｂに登録されるようになっている。

従って、作業者９Ｂが所定のロット保管棚１Ｂに近づくと、作業者位置情報１１Ｂにより中央計算機５Ｂ側で各ロット保管棚１Ｂにあるロットのロット情報７Ｂと作業者位置情報１１Ｂとのマッチングを行い、作業者９Ｂが処理作業を行なうべきロットを、そのロットケース２Ｂに装着された送受信器３Ｂを経由してその音声装置１２を動作させることにより音声で作業者９Ｂに指示するようにしている。

作業者９Ｂ以外の作業者が所定のロット保管棚１Ｂに近づいた場合は、その都度、中央計算機５Ｂ側でロット情報７Ｂと作業者位置情報１１Ｂとのマッチングを行なってチェックする。不適切な作業者と判断された場合は音声装置１２の動作を停止して音声を発しないようにする。

実施の形態２は上記のように構成され、ロットケース２Ｂの番号等を読取装置４Ｂで読み取った信号と、送受信器３Ｂからのロットの作業内容とを中央計算機５Ｂに入力するようにしているため、作業者９Ｂによるロットごとの処理状況に関する情報のインプット作業を軽減することができる。また、作業者９Ｂが所定のロット保管棚１Ｂに近づいた時、音声装置１２を動作させることによって音声で処理作業を行なうべきロットケース２Ｂを明示するようにしているため、ロットの進捗指示が効率的に行なわれるものである。

なお、この実施の形態では、送受信器３Ｂと中央計算機５Ｂとの間の信号の授受及び発信器１０Ｂと中央計算機５Ｂとの間の信号の授受を電波によって行っているが、これを赤外線や超音波によって行なうようにしても同様な効果を得ることができる。更に、読取装置４Ｂと中央計算機５Ｂとの間の信号の授受はケーブルを介して行なわれているが、これに限られるものではなく、電波を利用しても同様な効果を期待することができる。

実施の形態３．
次に、この発明の実施の形態３を図にもとづいて説明する。図３は、実施の形態３の構成を示す概略図である。

図３において、ロット保管棚１Ｃは製造ラインに沿って配設され、製造ラインにおいて所定の処理をすべきロットが収容されたロットケース２Ｃが保管されている。ロットケース２Ｃは1個のみを図示しているが、一般的には複数のロットケース２Ｃが保管され、ロットケースごとに作業すべき内容が異なっている場合がある。

また、ロット保管棚１Ｃにはその全長にわたって読取装置４Ｃが設けられ、ロット保管棚１Ｃに保管された複数のロットケース２Ｃに装着された例えばバーコードやＩＣタグその他の番号等（図示せず）を読み取って所定のケーブルを経由して中央計算機５Ｃに入力すると共に、各ロットケース２Ｃには送受信器３Ｃが装着され、ロットの作業内容が製造ライン内に設置されたアンテナ６Ｃを介して中央計算機５Ｃに入力されるようになっている。

従って、ロットケース２Ｃの番号等と、その作業内容がロットケースごとのロット情報７Ｃとして中央計算機５Ｃに登録されている。また、ロットケース２Ｃに装着された送受信器３Ｃには実施の形態２と同様な音声装置１２が設けられている。音声装置１２の動作については後述する。

なお、ロット保管棚１Ｃとアンテナ６Ｃはそれぞれ1個ずつが図示されているが、製造ライン中にはこれらが複数個ずつ設けられ、1個のロット保管棚１Ｃに対して1個のアンテナ６Ｃが対応するようにされている。しかし、各ロット保管棚とアンテナとの組合せは他のロット保管棚とアンテナとの組合せに対して電波が相互に干渉しない程度に離隔して配設されている。

一方、作業者９Ｃは発信器１０Ｃを持つようにされている。この発信器１０Ｃは所定頻度（例えば数秒／回の割合）で信号を発するようにされ、この信号がアンテナ６Ｃを介して中央計算機５Ｃに入力されることにより、作業者９Ｃの位置が作業者位置情報１１Ｃとして時々刻々と更新され、中央計算機５Ｃに登録されるようになっている。

従って、作業者９Ｃが所定のロット保管棚１Ｃに近づくと、作業者位置情報１１Ｃにより中央計算機５Ｃ側で各ロット保管棚１Ｃにあるロットのロット情報７Ｃと作業者位置情報１１Ｃとのマッチングを行なうと共に、中央計算機５Ｃに予め登録されている処理計画１３を参照し、作業者９Ｃが処理作業を行なうべきロットを、そのロットケース２Ｃに装着された送受信器３Ｃを経由してその音声装置１２を動作させることにより作業者９Ｃに作業指示として音声伝達するようにしている。

ロット保管棚１Ｃに、即時に処理を開始する必要のあるロットは存在していないが、処理計画１３によって処理予定がある場合には、作業者９Ｃに段取りを知らせる目的で処理作業の開始予定時刻を音声装置１２によって音声で伝達する。

また、作業者９Ｃがロット保管棚１Ｃから指示されたロット以外のロットケース２Ｃを誤って取り出した場合には、例えば「そのロットケースは蒸着装置のメンテ中です」とか「そのロットケースは別の作業者が行なう作業ロットです」などと音声による警告を発する。

実施の形態３は上記のように構成され、ロットケース２Ｃの番号等を読取装置４Ｃで読み取った信号と、送受信器３Ｃからのロットの作業内容とを中央計算機５Ｃに入力するようにしているため、作業者９Ｃによるロットごとの処理状況に関する情報のインプット作業を軽減することができる。また、作業者９Ｃが所定のロット保管棚１Ｃに近づいた時、音声装置１２を動作させることによって音声で処理作業を行なうべきロットケース２Ｃを明示したり、作業の誤りを警告したりするようにしているため、ロットの進捗指示が効率的に行なわれるものである。

なお、この実施の形態では、送受信器３Ｃと中央計算機５Ｃとの間の信号の授受及び発信器１０Ｃと中央計算機５Ｃとの間の信号の授受を電波によって行っているが、これを赤外線や超音波によって行なうようにしても同様な効果を得ることができる。更に、読取装置４Ｃと中央計算機５Ｃとの間の信号の授受はケーブルを介して行なわれているが、これに限られるものではなく、電波を利用しても同様な効果を期待することができる。

実施の形態４．
次に、この発明の実施の形態４を図にもとづいて説明する。図４は実施の形態４の構成を示す概略図である。この実施の形態では製造ラインに沿って配設される複数のロット保管棚と各ロット保管棚に対応して設けられる情報収集用のアンテナとの組合せを、それぞれの電波が相互に干渉する程度に接近して設けられた例を示している。
ロット保管棚が接近して設けられるケースとしては、例えば製造ラインにおいて、隣接したロット保管棚間での一連の作業を効率よく行なうため、あるいは作業時間の短縮を図るために接近させて設ける場合もあるし、フロアスペースが小さいために全く異なる作業工程のロット保管棚をやむなく接近させて設けるような場合もある。

この場合、図４において、作業者９Ｄがロット保管棚１Ｄに隣接する別のロット保管棚１ＤＡからロットケース２Ｄを運搬してきた時、ロットケース２Ｄに装着された送受信器３Ｄからの信号によりロット保管棚１Ｄに対応するアンテナ６ＤＡがロットケース２Ｄの所在を認識する。しかしロットケース２Ｄの情報は同時に接近して設けられている別のロット保管棚１ＤＡに対応するアンテナ６ＤＢも認識するため、いずれのロット保管棚のロットケースであるかを明確に認識できない状態となり不正確な情報として中央計算機５Ｄに入力される。

中央計算機５Ｄはアンテナ６ＤＡ、６ＤＢからの情報に対して、予め登録されている次工程情報を含むロット情報７Ｄを加えて情報整理することにより、ロットケース２Ｄが現在どのロット保管棚にあるべきかを判断し、ロットケース２Ｄがロット保管棚１Ｄ上に存在することを特定し、ロットケースの位置情報として自動認識する。

実施の形態４は上記のように構成され、ロット保管棚に保管されたロットケースの送受信器からのロット情報を、上記ロット保管棚に対応して設けられたアンテナで受信すると共に、上記アンテナで受信した不正確な情報を上記中央計算機に予め登録されている次工程情報を含むロット情報で補正するようにしているため、正確なロットケースの位置情報を自動認識することができる。

なお、この実施の形態では、送受信器３Ｄと中央計算機５Ｄとの間の信号の授受を電波によって行っているが、これを赤外線や超音波によって行なうようにしても同様な効果を得ることができる。

実施の形態５．
次に、この発明の実施の形態５を図にもとづいて説明する。図５は実施の形態５の構成を示す概略図である。図５は上述した実施の形態１〜４のいずれかの生産管理システムを前提としてそれぞれの製造ライン内に配置された装置のレイアウトを示すもので、中央計算機の処理計画にもとづいて一日に処理すべき予定ロット数と、そのロット処理に伴って作業者が一日に移動するルートである予定動線を表わすものである。

また、装置４１〜４６に示されている符号４１Ａ〜４６Ａは、一日に処理すべき予定ロット数をビジュアル的に例示するものである。この予定ロット数から各装置における作業者の負担を予測することができる。

図５はディスプレイをイメージしたものであり、監督者が見える位置に表示される。
また、ディスプレイへの表示は中央計算機５Ｅに予め登録されている処理計画情報１３にもとづいて行なわれる。

装置４１〜４６間を結んだ線４７及び矢印は、一日の作業者の予定動線及び移動方向を表わすもので、作業者の移動回数が多い部分は予定動線を太線で表示することにより、監督者が作業者の負荷状況を視覚的に認識し易いようにしている。この図の例では、装置４５の予定ロット数４５Ａは装置４２の予定ロット数４２Ａより多くなっているが、一日の作業者の予定動線４７は、装置４２に集中しているため、装置４５より装置４２に作業者を多く配置しなければならないという判断ができる。

このディスプレイを用いることにより、監督者は適正に作業者を配置することができ、効率的な生産を行なうことができる。

この発明の実施の形態１の構成を示す概略図である。この発明の実施の形態２の構成を示す概略図である。この発明の実施の形態３の構成を示す概略図である。この発明の実施の形態４の構成を示す概略図である。この発明の実施の形態５の構成を示す概略図である。

符号の説明

１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄロット保管棚、２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄロットケース、
３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ送受信器、４、４Ｂ、４Ｃ読取装置、５、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ中央計算機、６、６Ｂ、６Ｃ、６ＤＡ、６ＤＢアンテナ、７、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄロット情報、８発光装置、９、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄ作業者、１０、１０Ｂ、１０Ｃ送受信器、１１、１１Ｂ、１１Ｃ作業者位置情報、１２音声装置、１３処理計画、４１〜４６装置、４１Ａ〜４６Ａ処理予定ロット数、
４７予定動線。

Claims

製造ラインに沿って配設されたロット保管棚と、このロット保管棚に保管され、処理すべきロットを収容すると共に、上記ロットの処理内容に関する情報を上記製造ラインに設けられたアンテナを介して中央計算機に伝送する送受信器を有するロットケースと、上記ロットケースの送受信器に設けられた発光装置と、上記ロット保管棚に設けられ、上記ロットケースの所在を読み取りロット情報として上記中央計算機に入力する読取装置と、作業者に保持され、上記アンテナを介して所定頻度で上記作業者の位置情報を上記中央計算機に入力する発信器とを備え、上記作業者の位置情報にもとづいて上記作業者の上記ロット保管棚への接近を検出した時、上記中央計算機が上記ロット情報と上記作業者位置情報とのマッチングを行い、上記作業者が処理すべきロットを収容したロットケースの送受信器を経由して上記発光装置を発光動作させることを特徴とする生産管理システム。
製造ラインに沿って配設されたロット保管棚と、このロット保管棚に保管され、処理すべきロットを収容すると共に、上記ロットの処理内容に関する情報を上記製造ラインに設けられたアンテナを介して中央計算機に伝送する送受信器を有するロットケースと、上記ロットケースの送受信器に設けられた音声装置と、上記ロット保管棚に設けられ、上記ロットケースの所在を読み取りロット情報として上記中央計算機に入力する読取装置と、作業者に保持され、上記アンテナを介して所定頻度で上記作業者の位置情報を上記中央計算機に入力する発信器とを備え、上記作業者の位置情報にもとづいて上記作業者の上記ロット保管棚への接近を検出した時、上記中央計算機が上記ロット情報と上記作業者位置情報とのマッチングを行い、上記作業者が処理すべきロットを収容したロットケースの送受信器を経由して上記音声装置を動作させ音声による指示を行なうことを特徴とする生産管理システム。
製造ラインに沿って配設されたロット保管棚と、このロット保管棚に保管され、処理すべきロットを収容すると共に、上記ロットの処理内容に関する情報を上記製造ラインに設けられたアンテナを介して中央計算機に伝送する送受信器を有するロットケースと、上記ロットケースの送受信器に設けられた音声装置と、上記ロット保管棚に設けられ、上記ロットケースの所在を読み取りロット情報として上記中央計算機に入力する読取装置と、作業者に保持され、上記アンテナを介して所定頻度で上記作業者の位置情報を上記中央計算機に入力する発信器とを備え、上記作業者の位置情報にもとづいて上記作業者の上記ロット保管棚への接近を検出した時、上記中央計算機が上記ロット情報と上記作業者位置情報とのマッチングを行なうと共に、上記中央計算機に予め登録されている処理計画を参照して上記作業者の処理開始予定時刻を上記送受信器を経由して上記音声装置により音声で指示することを特徴とする生産管理システム。
製造ラインに沿って配設された複数のロット保管棚と、これらのロット保管棚に保管され、処理すべきロットを収容すると共に、上記ロットの処理内容に関する情報を上記各ロット保管棚に対応して設けられたアンテナを介して中央計算機に伝送する送受信器を有するロットケースと、上記中央計算機に登録された次工程情報を含むロット情報とを備え、上記中央計算機によって上記送受信器から伝送された情報と上記ロット情報とを対比させることにより上記送受信器からの情報を補正して上記ロットケースが保管されているロット保管棚を自動認識するようにしたことを特徴とする生産管理システム。
中央計算機の処理計画にもとづいて、製造ライン内の装置レイアウトと、一日の処理予定ロット数と、一日の作業者の予定動線とを表示したディスプレイを設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の生産管理システム。
上記予定動線は、作業者の移動回数が多い部分を太線で表示したことを特徴とする請求項５記載の生産管理システム。