JP2008295927A - 部材取付構造、及び取付具 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な操作で被支持部材を支持部材に着脱でき、また複数種類の被支持部材に対しても共通の構造とデザインの統一性を保つことが可能な部材取付構造と、それに用いられる取付具を提供する。
【解決手段】部材取付構造１を、１つ又は複数の孔部３３を形成した支持部材３と、突起部４２、５２と取付部４２、５３を備えた取付具４、５を用いて構成し、この取付具４、５を、突起部４２、５２を孔部３３に対して挿抜可能な挿抜姿勢と、その挿入状態で所定角度回転させることで孔部３３に係合させる係合姿勢とを選択的に取り得るものとして、係合姿勢において突起部４２、５２を孔部３３に係合させた状態で、取付部４２、５３に取り付けた被支持部材７、８を取付具４、５を介して支持部材３に支持させ得るものとした。
【選択図】図５

Description

本発明は、部材同士の簡便な取り付け態様を実現する部材取付構造と、当該取付構造に用いられる取付具に関するものである。

例えば、棚板用ブラケットのような支持部材に棚板を取り付ける場合、ブラケットには棚板を載置するための載置面が形成されているのが一般的であり、この載置面に載せた棚板を下方からビス止めすることにより、棚板をブラケットに固定するという構造が採用されるのが通例である。その他にも、一対のブラケットの内側面に水平に突出させた板状の部位を形成しておき、その板状部位と対応する棚板の側面に溝を形成し、溝に板状部位を挿入させることによって棚板をブラケットに取り付けるという構造も考えられている（例えば、特許文献１参照）。また、ブラケットに棚板以外の部材（例えば商品懸吊用やハンガー懸吊用のバーなど）を支持させる場合は、ブラケットにその部材に適合した取付部位が予め形成されていることが多く見受けられる。すなわち、ブラケットに支持させる被支持部材の種類によって、ブラケット自体の構造が適宜異なっている。
特開２００６−２８０８１０

ところが、被支持部材の種類毎に専用のブラケットを個別に用意していたのではコストが嵩むばかりでなく、一つの什器や家具に複数種類の被支持部材を同時に取り付けることには困難が生じる。また特に近年では、デザイン性が重要視されるようになってきているが、什器や家具ではブラケット周辺部位が外観上比較的大きな割合を占めるため、ブラケットのデザインの統一性は少なからず求められるところであるが、例えば上記特許文献１に示されるような被支持部材毎の専用ブラケットでは統一感に欠けることになるのは否めない。また、一つのブラケットで複数種類の被支持部材を支持させるためには、ユーザにとって簡単な操作で被支持部材の取り替えができるような構造が求められることとなる。

そこで本発明は、以上のような問題に鑑みて、簡単な操作で被支持部材をブラケットに限らず種々の支持部材に着脱でき、また複数種類の被支持部材に対しても共通の構造とデザインの統一性を保つことが可能な部材の取付構造と、その取付構造に用いられる取付具の提供を主たる目的とするものである。

すなわち本発明に係る部材取付構造は、支持部材とこの支持部材に係合可能な取付具とによって、支持部材に被支持部材を取り付けるものであって、支持部材は、１つ又は複数の孔部を形成したものであり、前記取付具は、前記孔部に挿抜可能且つ係合可能な突起部を具備するものであり、この取付具を、突起部を支持部材の孔部に対して挿抜可能な挿抜姿勢と、突起部を孔部に対して挿入した状態で所定角度回転させることで当該孔部に係合させる係合姿勢とを選択的に取り得るものとして、係合姿勢において突起部を孔部に係合させた状態で、取付部に取り付けた被支持部材を当該取付具を介して支持部材に支持させ得るように構成していることを特徴とするものである。

このような構成の部材取付構造であると、支持部材の孔部に取付具の突起部を挿入して所定角度回転させるという操作で、取付具における取付部に被支持部材を取り付けることによって支持部材に被支持部材を支持させることが可能となり、またその逆に取付部から被支持部材を取り外して取付具を回転させれば、取付具も支持部材から取り外すことが可能となる。すなわち本発明は、支持部材に直接的に被支持部材を支持させるのではなく、挿抜及び回転という簡易な操作で支持部材に着脱可能な取付具を介して支持部材に間接的に被支持部材を支持させるように構成したものであるので、例えばブラケットのような支持部材への被支持部材の着脱操作をユーザ自身が簡単に行うことができるようになる。また、支持部材に形成される孔部が複数であれば、各孔部に１つずつの取付具を係合させることで、１つの支持部材に複数の被取付部材を支持させることも可能である。なお、取付具における取付部の構成は、被取付部材の種類毎に異なっていてもよいし、種々の被取付部材に対して共通の構成とすることもできる。

斯かる部材取付構造において、支持部材に対して同種又は異種の被取付部材を複数支持させる場合、又は１つの支持部材に係合させた複数の取付具によって１つの被支持部材を支持させる場合には、取付具を複数用い、支持部材に形成される複数の孔部のうち任意の孔部にそれぞれ１つずつの取付具における突起部を係合させ得る構成とすることが好ましい。

また本発明は、上述した構成において、取付部の構成が異なる取付具により、各取付具の取付部に対応する異なる種類の被支持部材を当該各取付具を介して支持部材に支持させ得る構成とすることもできる。このようにすれば、異種の被支持部材を取り付ける場合であっても、被支持部材毎に専用の支持部材を用いる必要がなく、外観上大きな割合を占める支持部材には同一のものを使用することができ、しかも支持部材の孔部と取付具の突起部との取付関係は共通のままで取付部の構成のみが被支持部材に適合した取付具を使用すればよいこととなるので、簡易な着脱操作を損なうことなく、デザインの統一性も維持することができる。なお、複数種の被支持部材は、１つの支持部材に同時に支持させてもよいし、取り替えて支持させることも可能である。

また、取付具における突起部の支持部材における孔部に挿入される部位の形状と当該孔部とを、ほぼ相似形状とすれば、特に突起部が孔部をちょうど通過する程度で孔部とほぼ同じ大きさであれば、孔部への突起部の係合を確実に行わせることができ、支持部材に対する取付具及び被支持部材の安定性を高めることができる。なお、突起部が孔部に対して挿抜可能であり且つ係合可能であるという要件を満たす限り、突起部と孔部とが相似形状以外であっても構わないのはいうまでもない。

上述したような本発明の部材取付構造に適用される本発明の取付具は、支持部材に形成された１つ又は複数の孔部の何れか１つに挿抜可能な突起部と、支持部材に支持される被支持部材を取り付けるための取付部とを具備するものであり、突起部を支持部材の孔部に対して挿抜可能な挿抜姿勢と、突起部を孔部に対して挿入した状態で所定角度回転させることで当該孔部に係合させる係合姿勢とを選択的に取り得るものであり、係合姿勢で突起部を孔部に係合させた状態で、取付部に取り付けた前記被支持部材を前記支持部材に支持させ得ることを特徴とするものである。

このような構成の取付具を用いれば、取付具の突起部を支持部材の孔部に挿入し、取付部自体を所定角度回転させるだけという極めて簡易な操作で、この取付具を支持部材に係合させることができる。もちろん、取付具を支持部材から取り外すには、取付具自体の回転と突起部の孔部からの抜脱という簡易な操作を行うだけでよい。また、被支持部材の取り付けは、取付具に形成される取付部に対する取付作業を行えばよいので、被支持部材の種類や形状に応じて取付部の構成のみが異なる取付具を複数種類用意すれば、１つの支持部材に対して複数種類の被支持部材を支持させることが可能となる。その結果、例えば家具や什器等において比較的大きな割合を占めるブラケット等の支持部材には何ら変更を加えることなく、複数種の被支持部材を同時に又は取り替えて取り付けることができる。

この取付部において、突起部を支持部材の孔部に挿抜でき係合できるという構成を簡易に実現するためには、突起部に、挿抜姿勢で孔部に対して挿抜可能であり且つ係合姿勢で孔部と係合する鍔部を形成することが望ましい。

この場合、突起部と孔部との最大限の係合強度を得るには、鍔状部は、孔部とほぼ相似形状をなすものとすることが望ましい。ただし、上述したとおり、突起部が孔部に対して挿抜可能であり且つ係合可能であるという要件を満たす限り、突起部が孔部と相似形状ではない場合も許容される。

また、取付具の支持部材に対する取付操作の簡便さを保ちつつ、突起部を孔部に係合させた状態の安定性を高めるには、取付具を、係合姿勢において、支持部材に対して自重で係合状態を維持し得るものとしたり、係合姿勢において、取付部に取り付けた被支持部材に規制されて支持部材に対して係合状態を維持し得るものとすることが好適である。

本発明は上述したような構成であるので、被支持部材の支持部材に対する着脱操作は、支持部材に対する取付具の挿入と回転というユーザ自身で行うことができる極めて簡易なものとすることができる。また、支持部材と取付具との取付構造を共通として、取付部の被支持部材に対する取付部の構成を変更することで、１つの支持部材に対して複数種類の被支持部材を同時又は取り替えて取り付けることが可能であるため、被支持部材を支持させるための支持部材は１種類でよく、デザインの統一感も保つことができる。

以下、本発明の部材取付構造及び取付具の一実施形態を、図面を参照して説明する。

この実施形態では、部材取付構造１に用いられる支持部材としてブラケット２、３を、取付具としてアタッチメント４、５を適用した本発明の一例であり、これらの部材を適用した部材取付構造１を利用したシステムラック１０の全体構成図を図１に示す。

まず始めに、システムラック１０の全体構成について簡単に説明する。図１に示したシステムラック１０は、枠状のフレーム体１１にブラケット２、３を取り付け、これらのブラケット２、３にアタッチメント４、５を取り付けて、これらアタッチメント４、５を介して棚板６、７や物品懸吊用等に用いられるパイプ８等の各種部材を取り付けるられるようにしたものである。すなわち、このシステムラック１０における部材取付構造１は、ブラケット２、３及びアタッチメント４、５を用いて、被支持部材として棚板６、７やパイプ８を支持し取り付けるようにしたものである。

フレーム体１１は、左右一対の支柱１２、１２と、これら左右の支柱１２、１２を接続している上下一対の横桟１３、１３（下側の横桟１３については図示省略）とを主体とする矩形枠状をなすものである。各支柱１２は、本実施形態では各パイプ材を加工したものであり、ブラケット２、３を掛止するために、前壁に縦長のスリット１２１を上下方向に所定ピッチで多数開口させている。なお、図１ではこのスリット１２１を同一高さ位置において左右一対に形成した態様の支柱１２を示しているが、本実施形態で説明するフレーム体１１では、各支柱１２における前壁の外側のスリット１２１のみを利用するものとする。もちろん、支柱１２としては、縦１列又は３列以上にスリット１２１を形成したものを採用しても構わない。

このようなフレーム体１１の支柱１２に取り付けられるブラケット２とブラケット３は、基本的には長手寸法が異なるものの同一の構成を有している。すなわちブラケット２、３は、汎用のスチール製板状ブラケットと同様に、図２に側面図を示すとおり、基端側に支柱１２のスリット１２１に挿入して掛止するための複数の爪部２１、３１を形成し、その基端側から先端側へ向けて長尺なアーム部２２、３２を伸ばしたものである（同図（ａ）にブラケット２、（ｂ）にブラケット３を示す）。爪部２１、３１は、汎用の板状ブラケットと同様、下向きＬ字形状をなすものであり、このブラケット２、３には、それぞれ３つの爪部２１、３１を設けている。アーム部２２、３２には、その長手方向に沿って１列に複数の孔部２３、３３を開口形成している。各孔部２３、３３は、正方形状に形成してある。なお、ブラケット２、３にそれぞれ形成した孔部２３、３３の数は、各アーム部２２、３２の長さに合わせて６個と８個としている。また、各アーム部２２、３２における孔部２３、３３の間隔は、基端側から１番目と２番目の間を若干狭くしている他は、全て等間隔としている。なお、アーム部２２、３２における孔部２３、３３の形成数や位置は任意に設定することができる。

上述したブラケット２、３に取り付けられるアタッチメント４、５は、ブラケット２、３に対する取付部位の構成は共通であるが、被支持部材毎に取付部位の構成が異なるので、個別に説明するものとする。本実施形態に適用されるアタッチメント４、５は、一例として共に合成樹脂の一体成型品を採用しているが、本発明においては素材や製造方法はこれに限定されるものではない。

被支持部材の一種である棚板６、７を取り付けるのに用いられるアタッチメント４は、図３に示すように、起立姿勢で設けられる板状の本体部４１と、この本体部４１のほぼ中央部において正面側に突出させた突起部４２と、本体部４１の上端部から背面側に向けてほぼ水平に突出させた取付部４３とを、一体に形成したものである。なお、左側面図は右側面図と対称に現れるため、図示を省略する。具体的に本体部４１は、正面視ほぼ台形状をなし、背面側へ円弧状に膨出した形状を有している。突起部４２は、本体部４１の正面側中央部から突出させた概ね円柱状の軸部４２１と、この軸部４２１の先端部に形成されて当該軸部４２１よりも幅広な鍔部４２２とから構成される。また、軸部４２１の本体部４１からの突出量は、ブラケット２、３の肉厚寸法にほぼ対応させてある。鍔部４２２の形状は、本実施形態ではブラケット２、３の孔部２３、３３とほぼ相似形状をなし当該孔部２３、３３よりも若干小さい四辺等寸法のほぼ菱形（ほぼ正方形を４５°回転させた菱形）に形成されている。この鍔部４２２は、孔部２３、３３に対して挿抜される部分であり、特に挿入時の挿入操作のし易さを考慮して、先端側に向けてテーパが形成されている。なお本実施形態では、樹脂成型時における硬化の均等性を考慮して、突起部４２には、鍔部４２２の正面側に開口して軸部４２１の内部にまで達する肉抜き穴４２３が形成されているが、特にこのような肉抜き穴４２３が必要でなければ形成しなくともよい。一方、取付部４３は、本実施形態では平面視半円形をなすように本体部４１の背面側から突出させて形成されており、その上面は棚板６、７を載置するために平坦にしてある。また、取付部４３の中央部には、上面に載置される棚板６、７を下方からネジ止めするために用いられるネジ挿通孔４３１を上下に貫通させて形成しており、このネジ挿通孔４３１と連通するように取付部４３の底面側には、そのネジ（図示省略）の頭部を収める座繰り穴４３２を本体部４１の背面と共に形成している。なお、本体部４１の背面側における幅方向中央部は、座繰り穴４３２と連続して上端側から下端側に向けて漸次厚肉となる窪み４１１が形成されており、その結果、アタッチメント４の重心が下端部側に設定されることとなっている。

被支持部材の一種であるパイプ８を取り付けるのに用いられるアタッチメント５は、図４に示すように、起立姿勢で設けられる板状の本体部５１と、この本体部５１の上端部側において正面側に突出させた突起部５２と、本体部５１の下端部から主に背面側に向けてほぼ水平に突出させた取付部５３とを、一体に形成したものである。なお、左側面図は右側面図と対称に現れるため、図示を省略する。具体的に本体部４１は、ほぼ部分円柱状をなす部位であり、突起部５２は前述のアタッチメント４における突起部４２と同一構成を有している。すなわち突起部５２は、本体部５２の上端部側において正面側に突出する軸部５２１と、この軸部５２１の先端部に形成された鍔部５２２とから構成されており、鍔部５２２の大きさ及び形状は鍔部４２２と同等であり、鍔部５２２から軸部５２１の内部を通り本体部５２の肉厚の中央部にまで至る肉抜き穴５２３が形成されている。一方、取付部５３は、本体部５１の下端部に連続してその正面側に薄く円盤状に膨出させたカバー部５３１と、パイプ８の端部から内部へ挿入するためにこのカバー部５３１から背面側へ突出させた円筒部５３２とから構成される。カバー部５３１の直径は、本体部５１の幅寸法とほぼ等しくしてある。カバー部５３１と円筒部５３２は中心軸を共有しており、円筒部５３２の外径寸法はカバー部５３１のそれよりも小さくし、それらの外径寸法の差を利用して（一部は本体部５１の下端を利用して）円筒部５３２を挿入したパイプ８の端部を挿入させる円形リング状の溝部５３３を背面側に開口させて形成している。そして、この溝部５３３に連通させて上下左右に対をなす合計４つのスリット５３４を形成し、これらのスリット５３４により区分された左右端部に一対の部位をそれらの内側の円筒部本体５３５よりも更に背面側へ突出させて長寸部５３６、５３６としている。円筒部本体５３５の中央部には、背面側に開口させた肉抜き穴５３７を形成している。各長寸部５３６の先端部は部分円形リング状に膨出させることで、円筒部５３２を挿入したパイプ８の内壁に当接するようにしている。その際に、各長寸部５３６がパイプ８の内壁に押されて内側へ若干撓ませるための機能を、円筒部本体５３５との間を区分するスリット５３４が果たしている。

棚板６、７は、図１に示したシステムラック１０では奥行き寸法の異なるものを２種類用いており、何れも本実施形態では矩形の木製板を採用し、それらの幅寸法をフレーム体１１の横桟１２の長手寸法にほぼ対応させている。また、左右の支柱１２の同一高さ位置に取り付けられる一対の短い方のブラケット２に支持される棚板６の奥行き寸法はそのブラケット２の長手寸法に、同じく一対の長い方のブラケット３に支持される棚板７の奥行き寸法はそのブラケット３の長手寸法に、それぞれ対応させている。そして、それぞれ一対のブラケット２、３に載置した棚板６、７を固定するために、図示例では各ブラケット２、３の最基端側及び最先端側から２番目の孔部２３、３３に取り付けられるアタッチメント４におけるネジ挿通孔４３１と対応させて、各棚板６、７の下面側には埋め込み式のナット（例えば鬼目ナット等）６１、７１を設けている。なお、これら棚板の素材や形状、ナットを用いるか否か（ビスとしてタッピングビスを用いる場合にはナットは不要）などについては、適宜に設定することができる。

パイプ８は、丸パイプ材を適宜切断加工したものであり、その長手寸法は左右の支柱１２、１２に取り付けられた左右一対のブラケット３、３同士の離間距離にほぼ対応させている。このパイプ８は、内径をアタッチメント５における円筒部５３２の直径よりもやや大きく溝部５３３に挿入される程度とし、肉厚を当該溝部５３３と嵌合する程度としたものを採用している。

以下、本実施形態の部材取付構造１における各部材の取付手順について説明する。本実施形態が適用されるシステムラック１０では、上端部側に棚板６、中段位置に棚板７とパイプ８、下端部側に棚板７をそれぞれ配置した例を図１に示しており、その前提として、左右の支柱１２、１２の上端部側、中段位置、下端部側にそれぞれブラケット２、ブラケット３、ブラケット３を支柱１２に取り付けておく。ただし、ブラケット２、３の支柱への取付方法は同じであり、その手順は通常の板状ブラケットを支柱のスリットに取り付けるのと同じであるので、ここではブラケット２の支柱１２への取付手順のみを簡単に説明する。すなわち、ブラケット２をアーム部２２の先端が斜め下を向くように傾けて爪部２１を該当する支柱１２のスリット１２１に挿入したうえで、ブラケット２全体をアーム部２２がほぼ水平となるように回動させることで、爪部２１がスリット１２１に係合して、ブラケット２の支柱１２への取り付けが完了する。ブラケット３についても同様である。

ブラケット２、３へのアタッチメント４、５の取付手順は、具体的には図１、図５及び図６に示す通りであるが、両アタッチメント４、５のブラケット２、３へ取付方法は同じである。そこで、図５では、中段位置の片側のブラケット３に対する棚板７及びパイプ８の取付位置の関係を分解斜視図として示し、図６では、アタッチメント４、５の代表としてアタッチメント４を示すとともに、ブラケット２、３の代表としてブラケット３を示し、特に突起部４２の鍔部４２２のみを実線で表し、他の部位を簡略化して表している。まず、図６（ａ）に示すように、ブラケット３の内側において、鍔部４２２がブラケット３の孔部３３と水平方向に合致するように、アタッチメント４の全体を、仮想的な水平軸を中心にして斜め４５°に傾けて挿抜姿勢とする。次に、同図（ｂ）に示すように、アタッチメント４を挿抜姿勢のまま水平に移動（紙面手前側へ）させて、鍔部４２２を孔部３３に挿入して通過させる。そして、同図（ｃ）に示すように、アタッチメント４を先ほどとは反対側に４５°回転させて元通りの姿勢（係合姿勢）とすれば、鍔部４２２の角が孔部３３の上下縁及び左右縁に係合し、アタッチメント４のブラケット３への取り付けが完了する。上述の通り、アタッチメント４のブラケット２への取付手順、アタッチメント５のブラケット３への取付手順も同じである。なお、本実施形態では、アタッチメント４、５の重心を下端部側に設定しているため、孔部２３、３３に鍔部４２２、５２２を挿入したアタッチメント４、５の挿抜姿勢から係合姿勢への姿勢変更は、操作者が手を離すことで自然に行われる。また、ブラケット２、３に取り付けたアタッチメント４、５の取り外し手順は、上述した取付手順を逆に行えばよい。図７に、アタッチメント４、５をブラケット３に取り付けた状態を拡大して斜視図で示す。

次に、アタッチメント４への棚板６、７の取付手順を説明する。なお、ブラケット２、３にそれぞれ取り付けたアタッチメント４に対する棚板６、７は、同じ手順で取り付けられるため、ここでは図１及び図５を参照して、ブラケット３に取り付けたアタッチメント４への棚板７の取付手順について述べる。すなわち、まず、棚板７の側端部を左右のブラケット３及びアタッチメント４（合計４個）における取付部４３の上面に載置する。この状態で、アタッチメント４のネジ挿通孔４３１及び座繰り穴４３２と棚板７のナット７１は連通しているので、ネジ（図示省略）を下方から座繰り穴４３２及びネジ挿通孔４３１に挿入し、さらにナット７１にドライバ等の工具を用いて止着すれば、棚板７の取付作業が完了し、ブラケット３にアタッチメント４を介して棚板７を支持させることができる。ここで図８（ａ）に、ブラケット３に取り付けたアタッチメント４と棚板７の取付状態を断面図で示す。同図では、前記ネジを符号７２として示している。また上述の通り、棚板６をブラケット２にアタッチメント４を介して取り付け、支持させる手順も同様である。

一方、アタッチメント５へのパイプ８の取付手順は次の通りである。すなわち、図１及び図６に示すように、パイプ８の側端部からアタッチメント５の取付部５３のうち円筒部５３２を挿入させ、そのパイプ８の側端部と溝部５３３と嵌合するまでパイプ８を押し込む。この状態で、パイプ８の側端部は、アタッチメント５の取付部５３におけるカバー部５３１によって好適に隠すことができる。図８（ｂ）に、ブラケット３に取り付けたアタッチメント５とパイプ８の取付状態を断面図で示す。この操作を左右のアタッチメント５に対して行うことで、パイプ８の取り付けは完了する。ただし、パイプ８の長手寸法は左右のブラケット３、３の離間距離に対応しているのに対して、ブラケット３に取り付けたアタッチメント５の取付部５３（特に円筒部５３２）は当該ブラケット３から内側へ突出した状態にあるため、支柱１２に取り付けた状態でブラケット３の先端側を外方へ十分に振れる場合には、ブラケット３にアタッチメント５を取り付けた後でパイプ８を取り付けることができるが、そうでない場合には、予めパイプ８の両端部にアタッチメント５を取り付けておき、それらを一体としてアタッチメント５をブラケット３に取り付けるようにすればよい。なお、図１及び図６では、システムラック１０の中段位置に取り付けた左右のブラケット３の先端側から３番目の孔部３３に係合させた左右のアタッチメント５にパイプ８を支持させた例を示しているが、このブラケット３の他の孔部３３や上端側のブラケット２の任意の孔部２３にアタッチメント５を取り付けて、それにパイプ８を支持させるようにしてもよい。

以上に説明したように、本実施形態の部材取付構造１は、ブラケット２、３に形成した孔部２３、３３に、回転・挿入・逆回転という簡易な操作でアタッチメント４、５を係合させ、さらにこれらのアタッチメント４、５に簡易な操作で棚板６、７やパイプ８を取り付けることで、ブラケット２、３にアタッチメント４、５を介して棚板６、７やパイプ８を支持させることができるようにするものである。しかも、棚板６、７やパイプ８といった被支持部材の種類にかかわらず、専用のブラケットを用いなくても単一種類の又は基本構成が単一種類のブラケット２、３に支持させることができるので、専用ブラケットを用意するコストがかからず、システムラック１０の外観にも統一感を持たせることができる。さらに、棚板６、７やパイプ８を取り付けるために用いるアタッチメント４、５とブラケット２、３との取付構造を共通にしているため、アタッチメント４、５ごとのブラケット２、３への取付操作を共通化することができる。また、アタッチメント４、５の取付部４３、５３は、棚板６、７やパイプ８等の被支持部材ごとに対応した構成となっているため、ブラケット２、３には種々の被支持部材を取り付けることができ、そのブラケット２、３には複数の孔部２３、３３を形成しているので、同一種類又は異種類の被支持部材を１つのブラケット２、３に同時に又は取り替えて取り付けることも可能である。以上の結果、システムラック１０を使用するユーザ自身によるシステムラック１０の仕様変更も簡単である。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、アタッチメントの突起部における鍔部とブラケットの孔部の形状は、上述した正方形状ではなくても、鍔部が孔部に対して挿抜可能であり、且つ挿入状態で鍔部を回転させることにより孔部と係合するという関係を満たせば、如何なる形状を採用することも可能である。図９にその例として、正方形状の孔部２３に対して上記の関係を満たす鍔部を示す。すなわち、同図（ａ）に示す鍔部９１は、ほぼ二等辺三角形状をなし、２つの等辺９１ａ、９１ａが孔部２３の１辺２３ａよりもやや短く、長辺９１ｂが孔部２３の１辺２３ａよりも長く対角線よりもやや短いものであり、長辺９１ｂが孔部２３の上下辺と平行となり２つの等辺が孔部２３の左右辺及び下辺にまたがる姿勢とすれば、この鍔部９１を孔部２３に係合させることができ、その姿勢を水平軸周りに４５°傾けてこの鍔部９１を長辺９１ｂが孔部２３の対角線と合致する姿勢とすれば、鍔部９１孔部２３に対して挿抜できる。同図（ｂ）に示す鍔部９２は、ほぼ楕円形状をなし、その長軸９２ａが孔部２３の１辺２３ａよりも長く且つ孔部２３の対角線よりもやや短いものであり、長軸９２ａが孔部２３の上下辺と平行となる姿勢とすれば、この鍔部９２を孔部２３と係合させることができ、その姿勢を水平軸周りに４５°傾ければ、鍔部９２を孔部２３に対して挿抜することができる。同図（ｃ）に示す鍔部９３は、ほぼ十文字形状をなすものであるが、この形状は上記実施形態における菱形（正方形状）をなす鍔部４２、５２の各辺の中央部を小さく正三角形状に切除した形状であるので、上述した実施形態と同様に、この鍔部９３は孔部２３に対して挿抜、係合が可能である。同図（ｄ）に示す鍔部９４は、ほぼ四つ葉クローバ形状をなすものであるが、この形状も上記実施形態における鍔部４２、５２の各辺の中央部と角部を適宜切除した形状といえるので、上述した実施形態と同様に、この鍔部９４は孔部２３に対して挿抜、係合が可能である。以上の他にも、正方形状の孔部に適合する鍔部の形状は種々変更することができ、また孔部の形状についても円形状（正円）以外であれば種々に変更してもよい。

また、上記実施形態では、挿抜姿勢で孔部に突起部（鍔部）を挿入したアタッチメントが自重で係合姿勢となるように、アタッチメントの重心を下端部側に設定したが、重心の位置の如何を問わず、アタッチメントに各種の被支持部材を取り付けることによってそのアタッチメントが係合姿勢で安定するようにしてもよい。

さらに、本発明の部材取付構造は、上述のようなシステムラックにおけるブラケットに対する棚やパイプの支持構造に限られるものではない。例えば、建築壁やパーティションパネルの起立面を支持部材として孔部を形成し、その孔部に挿抜可能且つ係合可能な取付具（例えば上記実施形態におけるアタッチメントのような部品）を取り付け、この取付具を介して棚板、パイプ、収納ボックスその他のオプション部材を被支持部材として取り付ければ、壁面収納システムを構成することができる。また、天井を支持部材として孔部を形成し、その孔部に挿抜可能な且つ係合可能な取付具を取り付けて、この取付具を介して照明器具を支持部材として支持させるという態様にも本発明の部材取付構造を適用することができる。その他、本発明の部材取付構造は種々の部材の支持構造に適用でき、本発明を構成する各部材、及び各部材の機能部位の具体的構成についても、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

本発明の一実施形態である部材取付構造を適用したシステムラックの構成概要を示す斜視図。 同部材取付構造に適用されるブラケットを示す側面図。 同部材取付構造に適用されるアタッチメントの１種を示す図。 同部材取付構造に適用されるアタッチメントの他の１種を示す図。 同部材取付構造による各部の取付構成を示す部分分解斜視図。 同部材取付構造におけるブラケットとアタッチメントの取付手順を示す説明図。 同部材取付構造におけるブラケットとアタッチメントの取付状態を示す斜視図。 同部材取付構造におけるブラケットとアタッチメント及び棚板とパイプとの取付状態を示す断面図。 同部材取付構造の変形例として、ブラケットの孔部とアタッチメントの鍔部の例を示す図。

符号の説明

１…部材取付構造
２、３…支持部材（ブラケット）
２３、３３…孔部
４、５…取付部材（アタッチメント）
４２、５２…突起部
４２２、５２２、９１、９２、９３、９４…鍔部
４３、５３…取付部
６、７…被支持部材（棚板）
８…被支持部材（パイプ）

Claims (9)

1. 支持部材と当該支持部材に係合可能な取付具とによって、前記支持部材に被支持部材を取り付ける部材取付構造であって、
   前記支持部材は、１つ又は複数の孔部を形成したものであり、前記取付具は、前記孔部に挿抜可能且つ係合可能な突起部を具備するものであり、
   前記取付具を、前記突起部を前記孔部に対して挿抜可能な挿抜姿勢と、前記突起部を前記孔部に対して挿入した状態で所定角度回転させることで当該孔部に係合させる係合姿勢とを選択的に取り得るものとして、
   前記係合姿勢で前記突起部を前記孔部に係合させた状態で、前記取付部に取り付けた前記被支持部材を当該取付具を介して前記支持部材に支持させ得るように構成していることを特徴とする部材取付構造。
2. 前記取付具を複数用い、前記支持部材に形成される複数の孔部のうち任意の孔部にそれぞれ１つずつの前記取付具における前記突起部を係合させ得る構成としている請求項１に記載の部材取付構造。
3. 前記取付部の構成が異なる取付具により、各取付具の取付部に対応する異なる種類の前記被支持部材を当該各取付具を介して前記支持部材に支持させ得る構成としている請求項１又は２に記載の部材取付構造。
4. 前記突起部における前記孔部に挿入される部位の形状と当該孔部とを、ほぼ相似形状としている請求項１乃至３の何れかに記載の部材取付構造。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載の部材取付構造に用いられる取付具であって、
   前記支持部材に形成された１つ又は複数の孔部の何れか１つに挿抜可能な突起部と、前記支持部材に支持される被支持部材を取り付けるための取付部とを具備し、
   前記突起部を前記支持部材の孔部に対して挿抜可能な挿抜姿勢と、前記突起部を前記孔部に対して挿入した状態で所定角度回転させることで当該孔部に係合させる係合姿勢とを選択的に取り得るものであり、
   前記係合姿勢で前記突起部を前記孔部に係合させた状態で、前記取付部に取り付けた前記被支持部材を前記支持部材に支持させ得ることを特徴とする取付具。
6. 前記突起部に、前記挿抜姿勢で前記支持部材の孔部に対して挿抜可能であり、且つ前記係合姿勢で前記孔部と係合する鍔部を形成している請求項５に記載の取付具。
7. 前記鍔状部は、前記孔部とほぼ相似形状をなすものである請求項６に記載の取付具。
8. 前記係合姿勢において、前記支持部材に対して自重で係合状態を維持し得るものである請求項５乃至７の何れかに記載の取付具。
9. 前記係合姿勢において、前記取付部に取り付けた被支持部材に規制されて前記支持部材に対して係合状態を維持し得るものである請求項５乃至８の何れかに記載の取付具。

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