JP2008291919A - 管継手保護カバー及び配管構造 - Google Patents

Abstract

【課題】管継手への直管の挿入代を容易に確認できて、配管作業を効率よく進めることのできる管継手保護カバーを提供する。
【解決手段】有底円筒形状を成し、底壁部１１Ａに円形の開口孔１１Ｂが形成され、底壁部１１Ａと反対側の端部が開放された形状の保護カバー本体１１を有し、保護カバー本体１１の開放端１１Ｃ側が管継手の開口端に取り付けられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、管継手の開放端を保護するために取り付けられる管継手保護カバー、及び該管継手保護カバーを備えた配管構造に関する。

従来、管継手本体の受け口に、小径部と大径部を有する異径短管を内蔵させておき、管継手本体に直管を接続する際、その直管を前記受け口に挿入して前記異径短管を管継手本体側へ押し込むことにより、異径短管の小径部を管継手本体の受け口内に嵌合させて、直管と管継手本体とを接合する管継手が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

ところで、配管においては、外気温の変化や内部を流れる流体の温度変化によって管路に熱伸縮（熱応力）が生じ、それによって管路が破損する虞があるため、これを防ぐ目的で管路の熱伸縮を吸収できる管継手が提案されている（例えば、特許文献２、特許文献３参照）。

図１０及び図１１は、このような管継手１を示したもので、一端部に受け口２が、他端部に挿し口３がそれぞれ形成されている。受け口２の端部には環状パッキン４が設けられており、受け口２に直管５が挿入されたとき、受け口２と直管５との間から水が漏れるのを防止している。受け口２に直管５が挿入された後、受け口２には固定バンド（図示省略）が装着され、これにより管継手１及び直管５は固定される。

このようなソケット状の管継手１の受け口２に直管５の一端部を挿入する際には、熱膨張による伸縮を考慮して、受け口２内の奥部に未挿入代Ｌ１を設定しておき、直管５の端面５Ａが未挿入代Ｌ１直前（未挿入代Ｌ１と挿入代Ｌ２との境界付近）に位置するように直管５を挿入する。これにより、直管５の伸びを未挿入代Ｌ１で吸収する一方、直管５の縮みを挿入代Ｌ２で吸収することができる。

上記管継手１はＴ字状管継手の開放端に取り付けることができる。図１２は、上記管継手１をＴ字状管継手６の開放端６Ａに取り付けた様子を示す断面図である。このＴ字状管継手６は直管状本管部７と、直管状本管部７の中央部から直角方向に分岐した分岐管部８とを備えている。また、直管状本管部７の両端には受け口９，９が形成され、上記管継手１は一方の受け口９に取り付けられている。
特公昭６１−２２１９９号公報 実公昭６２−２４１５７号公報 特開昭５８−５４２９１号公報

しかしながら、上記従来の技術では、管継手１の受け口２に直管５を挿入する際、直管５の端面５Ａが未挿入代Ｌ１と挿入代Ｌ２との境界付近に位置するように、直管５の外周面に予め標線を引いておかなければならず、特に標線を引くのにコンベックスや金尺を用いていたため、非常に作業が煩わしいものとなっていた。

また、受け口２の開放端をそのままにしておくと、開放端から雨水等が管継手１の内部に浸入してしまうので、これを防ぐために、従来では受け口２の開放端にテープ等を貼付していたが、この貼付作業も非常に煩わしいものであった。

さらに、通常、管継手１や直管５に塗装する場合、管継手１の受け口２に直管５を挿入した後に塗装を行っているが、直管５が縮んだときに、直管５の未塗装の部分が現れてしまい、非常に見栄えが悪くなる。また、管継手１や直管５に塗装を行っていない場合でも、直管５が縮んだときに、環状パッキン４が当たっていた部分が直管５の外周面に汚れとなって現れ、同様に見栄えが悪くなる。従来では、直管５の未塗装の部分や環状パッキン４による汚れが現れて見栄えが悪くなるのを防ぐ目的で、管継手１と直管５との接合部分周囲に金属板等を設け、当該接合部分を金属板等で覆い隠していたため、余計な手間が掛かってしまうという問題があった。

本発明の課題は、管継手への直管の挿入代を容易に確認できて、配管作業を効率よく進めることのできる管継手保護カバー、及び該管継手保護カバーを備えた見栄えの良い配管構造を提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、有底円筒形状を成し、底壁部に円形の開口孔が形成され、前記底壁部と反対側の端部が開放された形状の保護カバー本体を有し、前記保護カバー本体の開放端側が管継手の開口端に取り付けられることを特徴としている。

直管を管継手に取り付ける際には、先ず、上記構成の管継手保護カバーを管継手の開口端から取り外して平板の上に載置する。そして、管継手保護カバーの底壁部の開口孔に直管を挿入するとともに、その直管の端面が前記平板に当接するまで押し込む、この状態で、管継手保護カバーの上面つまり底壁部上面に合わせて、直管の外周面に標線を引く。

次に、管継手保護カバーを付けたまま直管を平板から離し、直管の先端を管継手の開口端から管継手内に挿入する。挿入後、管継手保護カバーを直管に沿って少し上方又は下方に移動させて、直管の外周面に引いた前記標線が目視できるようにしてから、当該標線が管継手の開口端に合致するまで直管を管継手内に更に挿入する。標線付近に塗装する場合は、この直管挿入直後に行う。管継手内への直管の挿入が完了したら、管継手保護カバーを直管に沿って移動させて管継手の開口端にセットし、塗装を行う場合は、その後、管継手及び直管の全体を塗装する。

以上のように上記構成によれば、直管を管継手に挿入する際に、管継手保護カバー（管継手保護カバーの高さ）を利用して直管の外周面に標線を引くようにしており、管継手保護カバーを、コンベックスや金尺の代わりのゲージとして用いることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記保護カバー本体の前記開口孔には、当該開口孔を塞ぐキャップが装着されることを特徴としている。このように構成によれば、雨水等が管継手内部に浸入するのを防ぐことができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１において、前記保護カバー本体の底壁部には、前記開口孔に代わって、円形の脆弱部が形成されていることを特徴としている。このように構成すれば、保護カバー本体の底壁部に衝撃を加えることによって、脆弱部が破壊され、保護カバー本体の底壁部に容易に円形の開口孔を形成することができる。

請求項４に記載の発明は配管構造の発明であり、複数の管路が管継手で接続された配管構造において、前記管継手に請求項１に記載の管継手保護カバーが取り付けられていることを特徴としている。

上記構成によれば、請求項１の管継手の場合に述べたように、標線付近は塗装され、さらに管継手の開口端の外側は管継手保護カバーで覆われているので、直管が縮んだ場合でも未塗装部分が外部に現れることはない。また、環状パッキンによって直管外周面が汚れていたときも、管継手の開口端の外側は管継手保護カバーで覆われているので、直管が縮んでも前記汚れていた部分が外部に現れることはない。

本発明によれば、管継手への直管の挿入代を容易に確認できて、配管作業を効率よく進めることができるとともに、見栄えの良い配管構造を実現できる。

以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。

図１は、本発明に係る管継手保護カバー１０を示しており、保護カバー本体１１とキャップ１２の外観斜視図である。なお、図１においては、キャップ１２が保護カバー本体１１から取り外された様子を示している。

本発明に係る管継手保護カバー１０は、図１に示すように、保護カバー本体１１とキャップ１２からなっている。保護カバー本体１１は有底円筒形状を成し、その底壁部１１Ａに円形の開口孔１１Ｂが形成されている。また、保護カバー本体１１は底壁部１１Ａと反対側の端部が開放されており、開放端１１Ｃとなっている。また、キャップ１２も有底円筒形状を成し、その上部の開放端側にリング状の鍔部１２Ａが形成されている。なお、保護カバー本体１１及びキャップ１２は合成樹脂で構成され、それぞれ一体的に形成されている。

図２及び図３は上記管継手保護カバー１０の断面を示しており、図２は保護カバー本体１１にキャップ１２を取り付けたときの断面図、図３は保護カバー本体１１からキャップ１２を取り外したときの断面図である。

保護カバー本体１１はその側面円筒部１１Ｄの肉厚が上部と下部で異なっており、上部には厚肉部１１Ｅが、下部には薄肉部１１Ｆがそれぞれ設けられ、厚肉部１１Ｅと薄肉部１１Ｆとの境界に段付部１１Ｇが形成されている。

図４は、上記管継手保護カバー１０のうち保護カバー本体１１を管継手１に取り付けた様子を示している。図４の管継手１及びＴ字状管継手６は、図１２で示したものと同様である。すなわち、管継手１は、一端部に受け口２が、他端部に挿し口３（図１２参照）がそれぞれ形成され、受け口２の端部には環状パッキン４（図１２参照）が設けられている。また、Ｔ字状管継手６は、直管状本管部７と分岐管部８とを備え、管継手１は直管状本管部７端部の受け口９（図１２参照）に取り付けられている。

なお、図４においては、保護カバー本体１１の底壁部１１Ａの開口孔１１Ｂに直管５が挿通された様子を二点鎖線で示しているが、直管５が挿通されていないときには開口孔１１Ｂにキャップ１２（図１〜図３参照）が取り付けられる。

次に、保護カバー本体１１が取り付けられた管継手１に直管５を接続する手順について説明する。

先ず、図４のように管継手１に保護カバー本体１１が取り付けられているときは、保護カバー本体１１を管継手１から取り外して、図５に示すように、平板１３の上に載置する。次に、管継手１に接続する予定の直管５を保護カバー本体１１の底壁部１１Ａの開口孔１１Ｂに挿通し、さらに直管５の端面５Ａが平板１３の上面に当接するまで直管５を押し込む。

そして、直管５の端面５Ａが平板１３の上面に当接した状態で、直管５の外周面に標線１４を引く。この標線１４は保護カバー本体１１の開口孔１１Ｂの位置に合わせて引く。すなわち、本実施例では、保護カバー本体１１の高さＨをゲージとして用いている。なお、保護カバー本体１１の高さＨは、直管５の管継手１への挿入量に略等しく設定されている。

標線１４を引いたら、保護カバー本体１１を直管５に沿って少し上方へ移動させて直管５の端面５Ａを良く視認できるようにしてから、直管５の端面５Ａを管継手１の開口端に挿通させ、さらに、標線１４が管継手１の開口端に合致する（図６参照）まで直管５を押し込んでいく。このとき、保護カバー本体１１は管継手１の開口端にまだセットしないで、管継手１の開口端から離した状態にしておく。管継手１や直管５の外表面に塗装を施す場合は、保護カバー本体１１を管継手１の開口端から離した状態のときに、直管５に対して標線１４付近を塗装する。

上記塗装が終わったら、図６に示すように、保護カバー本体１１を直管５に沿って下方へ移動させて管継手１の開口端にセットすることにより、直管５の管継手１への接続が完了する。そして、塗装する場合は、管継手１の外表面、Ｔ字状管継手６の外表面、直管５の外表面、及び保護カバー本体１１の外表面に対して塗装を施す。

本実施例によれば、保護カバー本体１１の高さＨをゲージとして用いているので、コンベックスや金尺を別個に用意する必要がない。

また、本実施例によれば、保護カバー本体１１の内面に段付部１１Ｇが形成されているので、保護カバー本体１１を管継手１の開口端にセットしたとき、段付部１１Ｇが管継手１の開口端周縁にぶつかって、保護カバー本体１１の内側、つまり、管継手１の開口端と保護カバー本体１１の底壁部１１Ａとの間には所定の空間が形成される。その結果、標線１４付近を塗装しておけば、直管が縮んだ場合でも未塗装部分が保護カバー本体１１から外部に現れることはない。また、環状パッキン４（図１０〜図１２参照）によって直管５の外周面が汚れていたときも、同様に、直管５が縮んでも前記汚れていた部分が保護カバー本体１１から外部に現れることはない。

さらに、本実施例によれば、管継手１の開口端にセットされた保護カバー本体１１の開口孔１１Ｂにキャップ１２を取り付けておけば、管継手１の内部に雨水やゴミ等が浸入するのを防ぐことができる。

図７及び図８は実施例２を示している。本実施例では保護カバー本体が半割式となっている。このうち、図７は一方の保護カバー本体２１の正面図（キャップ２２は断面図）であり、図８はその一方の保護カバー本体２１の斜視図である。

本実施例における保護カバー本体２１は側面が緩やかなテーパ状を成しており、他方の保護カバー本体と合わせて、さらにキャップ２２を取り付けると、外観が略円錐台形となる。保護カバー本体２１には底壁部２１Ａに半円形の開口孔２１Ｂが形成され、他方の保護カバー本体と合わせたとき、この開口孔２１Ｂにキャップ２２が取り付けられる。

キャップ２２は円形板で構成され、その周縁部に鍔部２２Ａが円形状に突出している。すなわち、キャップ２２には下方に突出した凸部２２Ｂが形成され、この凸部２２Ｂが保護カバー本体２１の底壁部２１Ａの開口孔２１Ｂに嵌合される。

また、保護カバー本体２１には両端の側壁端面のうち、一方の側壁端面２１Ｃに２つの孔２３，２３が、他方の側壁端面２１Ｄに２つのピン２４，２４がそれぞれ設けられ、他方の保護カバー本体と合わせたときに、２つのピン２４，２４は２つの孔２３，２３にそれぞれ嵌合する。これにより、２つの保護カバー本体を一体的に結合することができる。

本実施例によれば、直管５を管継手１に接続する際、直管５の外表面の標線１４（図５及び図６参照）を管継手１の開口端に合致させる作業や、直管５に対して標線１４付近に塗装を施す作業を、保護カバー本体を上下に移動させることなく行うことができる。

図９は実施例３を示している。本実施例では、保護カバー本体３１の底壁部３１Ａに円形の脆弱部３１Ｂが形成されている。保護カバー本体３１を管継手１の開口端にセットしているときは、保護カバー本体３１の底壁部３１Ａには、脆弱部３１Ｂで囲まれた円形部３１Ｃが存在しており、管継手１の内部に雨水やゴミ等が入り込むことはない。

管継手１に直管５を接続する場合は、保護カバー本体３１を平板１３（図５参照）の上に載せ、保護カバー本体３１の円形部３１Ｃに対して衝撃を加えれば、脆弱部３１Ｂは破壊され円形部３１Ｃは容易に脱落する。これにより、保護カバー本体３１の底壁部に図１と同様な開口孔が形成される。

保護カバー本体３１の底壁部３１Ａに開口孔が形成されると、実施例１における保護カバー本体１１と同じものとなり、直管５を管継手１に接続する作業は実施例１の場合と同様に行うことができる。

本実施例によれば、保護カバー本体３１を製作する過程で、キャップに相当するものを製作でき、キャップを別個製作する必要がないので、管継手保護カバーを低コストで製作することができる。

実施例１による管継手保護カバーを示しており、保護カバー本体とキャップの外観斜視図である。 保護カバー本体にキャップを取り付けたときの断面図である。 保護カバー本体からキャップを取り外したときの断面図である。 保護カバー本体を管継手に取り付けた様子を示す図である。 保護カバー本体を平板の上に載せて直管の外周面に標線を引く様子を示した図である。 直管を管継手に所定量挿入し、さらに保護カバー本体を管継手の開口端にセットした様子を示す図である。 実施例２による管継手保護カバーを示す図である。 図７に示す管継手保護カバーにおける保護カバー本体の斜視図である。 実施例３による管継手保護カバーの断面図である。 従来技術による管継手を示す図である。 図１０の管継手に直管を接続した様子を示す図である。 図１０の管継手をＴ字状管継手に接続した様子を示す図である。

符号の説明

１ 管継手
５ 直管
６ Ｔ字状管継手
１０ 管継手保護カバー
１１ 保護カバー本体
１１Ａ 底壁部
１１Ｂ 開口孔
１１Ｃ 開放端
１２ キャップ
１３ 平板
１４ 標線
２１ 保護カバー本体
２１Ａ 底壁部
２１Ｂ 開口孔
２３ 孔
２４ ピン
３１ 保護カバー本体
３１Ａ 底壁部
３１Ｂ 脆弱部
３１Ｃ 円形部

Claims (4)

1. 有底円筒形状を成し、底壁部に円形の開口孔が形成され、前記底壁部と反対側の端部が開放された形状の保護カバー本体を有し、前記保護カバー本体の開放端側が管継手の開口端に取り付けられることを特徴とする管継手保護カバー。
2. 前記保護カバー本体の前記開口孔には、当該開口孔を塞ぐキャップが装着されることを特徴とする請求項１に記載の管継手保護カバー。
3. 前記保護カバー本体の底壁部には、前記開口孔に代わって、円形の脆弱部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手保護カバー。
4. 複数の管路が管継手で接続された配管構造において、前記管継手に請求項１に記載の管継手保護カバーが取り付けられていることを特徴とする配管構造。

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