CN114033916B - 一种密封对接结构及风管 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种密封对接结构及风管，涉及吹塑风管技术领域，该密封对接结构包括：筒状结构的第一端件；筒状结构的第二端件，第二端件的一端设有一筒状结构的连接件；其中，连接件的开口端的内壁延伸设有筒状结构的第一翻边结构，第一翻边结构被配制成当第一端件伸入连接件的开口端，与连接件连接时，第一翻边结构的侧壁通过过盈配合的方式紧贴第一端件的外壁；第一端件、第二端件以及连接件均为吹塑风管。本申请结构简单，无需额外的密封件，不同于传统吹塑风管外壁与内壁配合，通过风管自身的翻边结构实现外壁与外壁配合，具有良好的密封效果。

Description

一种密封对接结构及风管

技术领域

本申请涉及吹塑风管技术领域，具体涉及一种密封对接结构及风管。

背景技术

常规汽车内部吹面、吹脚、除霜风管系统的各管路基本都采用的是吹塑风管，各风管之间对接装配处配合尺寸都留有较大间隙，再粘贴密封泡棉与匹配风管管壁过盈配合以保证气密性。

由于吹塑风管的吹塑制作时，只有型腔，没有模仁，且由于工艺特性造成成品零件壁厚无法做到均匀，即内壁尺寸精度较差，因此在多个吹塑风管内壁与外壁嵌套对接时无可避免的会使用密封泡棉等等密封件来填充配合间隙，以保证气密性。而密封件，比如密封泡棉除了增加制造成本外，由于要与风管固定，所以还需要使用自粘背胶，而自粘背胶又会释放VOC物质，当大量使用时，会对气味性和乘员健康造成负面影响。另外，由于背胶密封泡棉是手工粘贴，质量参差不齐，库存时间长了容易松脱，装配时的刮蹭容易造成密泡棉脱落，这些都会造成密封效果达不到设计状态。

因此，为解决上述技术问题，现提供一种密封对接技术，以满足使用需求。

发明内容

本申请提供一种密封对接结构及风管，结构简单，无需额外的密封件，不同于传统吹塑风管外壁与内壁配合，通过风管自身的翻边结构实现外壁与外壁配合，具有良好的密封效果。

第一方面，本申请提供了一种密封对接结构，所述密封对接结构包括：

筒状结构的第一端件；

筒状结构的第二端件，所述第二端件的一端设有一筒状结构的连接件；其中，

所述连接件的开口端的内壁延伸设有筒状结构的第一翻边结构，所述第一翻边结构被配制成当所述第一端件伸入所述连接件的开口端，与所述连接件连接时，所述第一翻边结构的侧壁通过过盈配合的方式紧贴所述第一端件的外壁；

所述第一端件、所述第二端件以及所述连接件均为吹塑风管；

所述连接件的开口端的内壁由外至内依次设有筒状结构的所述第一翻边结构以及第二翻边结构；

所述第一端件的开口端的内壁延伸设有筒状结构的第三翻边结构；

所述第二翻边结构被配制成当所述第一端件伸入所述连接件的开口端，与所述连接件连接时，所述第二翻边结构的侧壁通过过盈配合的方式紧贴所述第三翻边结构的侧壁。

具体的，所述第一端件、所述第二端件以及所述第一翻边结构均为圆筒状结构；

所述第一端件的外壁与所述第一翻边结构的侧壁通过螺纹结构连接。

具体的，所述第一端件、所述第二端件、所述第一翻边结构、所述第二翻边结构以及所述第三翻边结构均为圆筒状结构；

所述第一端件的外壁与所述第一翻边结构的侧壁通过螺纹结构连接；

所述第三翻边结构的侧壁与所述第二翻边结构的侧壁通过螺纹结构连接。

优选的，所述第二端件与所述连接件整体吹塑形成。

具体的，所述第一翻边结构的末端边缘遮盖所述第一端件的开口端的边缘。

第二方面，本申请提供了一种风管，所述风管包括：

第一风管，所述第一风管上设有筒状结构的第一端件；

第二风管，所述第二风管上设有筒状结构的第二端件，所述第二端件的一端设有一筒状结构的连接件；其中，

所述连接件的开口端的内壁延伸设有筒状结构的第一翻边结构，所述第一翻边结构被配制成当所述第一端件伸入所述连接件的开口端，与所述连接件连接时，所述第一翻边结构的侧壁通过过盈配合的方式紧贴所述第一端件的外壁；

所述第一端件、所述第二端件以及所述连接件均为吹塑风管；

所述连接件的开口端的内壁由外至内依次设有筒状结构的所述第一翻边结构以及第二翻边结构；

所述第一端件的开口端的内壁延伸设有筒状结构的第三翻边结构；

所述第二翻边结构被配制成当所述第一端件伸入所述连接件的开口端，与所述连接件连接时，所述第二翻边结构的侧壁通过过盈配合的方式紧贴所述第三翻边结构的侧壁。

具体的，所述第一端件、所述第二端件以及所述第一翻边结构均为圆筒状结构；

所述第一端件的外壁与所述第一翻边结构的侧壁通过螺纹结构连接。

具体的，所述第一端件、所述第二端件、所述第一翻边结构、所述第二翻边结构以及所述第三翻边结构均为圆筒状结构；

所述第一端件的外壁与所述第一翻边结构的侧壁通过螺纹结构连接；

所述第三翻边结构的侧壁与所述第二翻边结构的侧壁通过螺纹结构连接。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

（1）本申请结构简单，无需额外的密封件，不同于传统吹塑风管外壁与内壁配合，通过风管自身的翻边结构实现外壁与外壁配合，具有良好的密封效果。

（2）本申请由于无需使用背胶密封泡棉，故而在经济性、可靠性、环保性方面相比传统典型吹塑风管系统存在明显优势。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中提供的密封对接结构的结构示意图；

图2为本申请实施例中提供的密封对接结构的一种内部结构示意图；

图3为本申请实施例中提供的密封对接结构的另一种内部结构示意图；

图4为本申请实施例中提供的风管的结构示意图；

图5为本申请实施例中提供的风管的一种内部结构示意图；

图6为本申请实施例中提供的风管的另一种内部结构示意图。

图中：

1、第一端件；10、第三翻边结构；2、第二端件；20、连接件；21、第一翻边结构；22、第二翻边结构；3、第一风管；4、第二风管。

实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图对本申请的实施例作进一步详细说明。

本申请实施例提供一种密封对接结构及风管，结构简单，无需额外的密封件，不同于传统吹塑风管外壁与内壁配合，通过风管自身的翻边结构实现外壁与外壁配合，具有良好的密封效果。

为达到上述技术效果，本申请的总体思路如下：

一种密封对接结构，该密封对接结构包括：

筒状结构的第一端件1；

筒状结构的第二端件2，所述第二端件2的一端设有一筒状结构的连接件20；其中，

所述连接件20的开口端的内壁延伸设有筒状结构的第一翻边结构21，所述第一翻边结构21被配制成当所述第一端件1伸入所述连接件20的开口端，与所述连接件20连接时，所述第一翻边结构21的侧壁通过过盈配合的方式紧贴所述第一端件1的外壁；

所述第一端件1、所述第二端件2以及所述连接件20均为吹塑风管。

以下结合附图对本申请的实施例作进一步详细说明。

第一方面，参见图1~3所示，本申请实施例提供一种密封对接结构，该密封对接结构包括：

筒状结构的第一端件1；

筒状结构的第二端件2，所述第二端件2的一端设有一筒状结构的连接件20；其中，

所述连接件20的开口端的内壁延伸设有筒状结构的第一翻边结构21，所述第一翻边结构21被配制成当所述第一端件1伸入所述连接件20的开口端，与所述连接件20连接时，所述第一翻边结构21的侧壁通过过盈配合的方式紧贴所述第一端件1的外壁；

所述第一端件1、所述第二端件2以及所述连接件20均为吹塑风管。

本申请实施例结构简单，无需额外的密封件，不同于传统吹塑风管外壁与内壁配合，通过风管自身的翻边结构实现外壁与外壁配合，具有良好的密封效果；

另外，由于无需使用背胶密封泡棉，故而在经济性、可靠性、环保性方面相比传统典型吹塑风管系统存在明显优势。

需要说明的是，传统的薄壁吹塑风管模具一般由两块型腔拼合而成，并不具备模仁；

同时，风管之间的配合方式一般是外壁与内壁配合，其间填充带背胶的密封泡棉。

因为吹塑风管只有型腔，没有模仁，且由于工艺特性造成成品零件壁厚无法做到均匀，即内壁尺寸精度较差，因此在多个吹塑风管内壁与外壁嵌套对接时，无可避免的会使用密封泡棉等等密封件来填充配合间隙，以保证气密性。而密封件，比如密封泡棉一方面会增加制造成本，另一方面由于要与风管固定，所以还需要使用自粘背胶，而自粘背胶又会释放VOC物质，当大量使用时，会对气味性和乘员健康造成负面影响。

另外，由于背胶密封泡棉是手工粘贴，质量参差不齐，库存时间长了容易松脱，装配时的刮蹭容易造成密泡棉脱落，这些都会造成密封效果达不到设计状态。

基于上述技术缺陷，现有技术至少存在以下几点负面影响：

1、现有吹塑风管结构，由于吹塑工艺限制，无法对内壁轮廓尺寸精确控制，为实现多个串联风管间的气密性需求，需要增加背胶密封泡棉，增加了产品成本。

2、使用背胶密封泡棉时，背胶会存在VOC、气味性等问题。

3、由于背胶性能容易衰减，长时间库存及气温较低时容易失效造成脱落，从而导致密封性能失效。

4、由于装配过程中的偏差刮蹭，容易导致密封泡棉脱落，导致密封性能失效。

本申请实施例的技术方案，无需额外的密封件，通过风管自身的翻边结构实现外壁与外壁配合，不同于传统吹塑风管外壁与内壁配合，由于与外壁的尺寸由胎膜可保证较好精度，只需要设计适当的小过盈量配合即可达到带背胶密封泡棉风管相近的密封效果，并且，无需背胶，因此不存在VOC、气味性问题；

故而，本申请实施例的技术方案在经济性、可靠性、环保性等方面相比传统典型吹塑风管系统存在明显优势。

如说明书附图的图1和图2所示，

第一端件1和第二端件2的连接件20，两截不同断面的风管直插对接，通过设计合适的小过盈量如0.2mm过盈量配合即可实现较好的插接密封性，无需额外的密封件；

为保证自张紧匹配效果，第一端件1和第二端件2的连接件20对接处的管口一般采用圆形或椭圆形以保证张紧效果；

当使用圆形管口时，可在第一端件1和第二端件2的连接件20的配合处增加螺纹结构，以实现拧紧自锁功能，如不设计螺纹结构，则需按常规方案在第一端件1和第二端件2的外壁合适位置设计外部固定点结构以保持第一端件1和第二端件2的连接件20之间的插入装配状态。

具体的，所述第一端件1、所述第二端件2以及所述第一翻边结构21均为圆筒状结构；

所述第一端件1的外壁与所述第一翻边结构21的侧壁通过螺纹结构连接。

具体的，所述连接件20的开口端的内壁由外至内依次设有筒状结构的所述第一翻边结构21以及第二翻边结构22；

所述第一端件1的开口端的内壁延伸设有筒状结构的第三翻边结构10；其中，

所述第一翻边结构21被配制成当所述第一端件1伸入所述连接件20的开口端，与所述连接件20连接时，所述第一翻边结构21的侧壁通过过盈配合的方式紧贴所述第一端件1的外壁；

所述第二翻边结构22被配制成当所述第一端件1伸入所述连接件20的开口端，与所述连接件20连接时，所述第二翻边结构22的侧壁通过过盈配合的方式紧贴所述第三翻边结构10的侧壁。

如说明书附图的图3所示，本申请实施例的技术方案还可采用双层/多层回翻边配合的技术方案，通过多道回翻边的迷宫配合，能实现更好的气密性。

在第二端件2端头外壁的一道回翻边或多道回翻边，图3中是在所述连接件20的开口端的内壁由外至内依次设有筒状结构的所述第一翻边结构21以及第二翻边结构22，所述第一端件1的开口端的内壁延伸设有筒状结构的第三翻边结构10，从而实现所述第一端件1与所述第二端件2配合面均是风管外表面，绕开了吹塑工艺零件内壁尺寸不精确的工艺限制，此结构不限吹塑原料类型，各种能用于吹塑的材料凡是使用图示类似结构的均在本申请实施例的技术方案范围内。

具体的，所述第一端件1、所述第二端件2、所述第一翻边结构21、所述第二翻边结构22以及所述第三翻边结构10均为圆筒状结构；

所述第一端件1的外壁与所述第一翻边结构21的侧壁通过螺纹结构连接；

所述第三翻边结构10的侧壁与所述第二翻边结构22的侧壁通过螺纹结构连接。

优选的，所述第二端件2与所述连接件20整体吹塑形成。

具体的，所述第一翻边结构21的末端边缘遮盖所述第一端件1的开口端的边缘。

综上所述，本申请实施例至少存在以下优势：

1、现有常规吹塑风管结构，由于吹塑工艺限制，无法对内壁轮廓尺寸精确控制，为实现多个串联风管间的气密性需求，需要增加背胶密封泡棉，增加了产品成本，本申请实施例由于仅有风管本体因此没有附加密封件带来的成本支出；

2、本申请实施例无需背胶，不存在VOC、气味性问题；

3、避免由于背胶性能容易衰减，长时间库存及气温较低时容易失效造成脱落，从而导致密封性能失效；

4、避免由于装配过程中的偏差刮蹭，容易导致密封泡棉脱落，导致密封性能失效。

另外，需要说明的是，本申请实施例利用外壁延伸翻遍结构作为装配配合面，适用于模具只有型腔而无模仁造成的内部尺寸精度不佳而无法作为装配配合面的情况；

同样还适用于其他工艺，如搪塑、喷涂等等凡是模具只有型腔而无模仁的工艺，均可借鉴本申请实施例的技术方案。

需要说明的是，本申请实施例中的筒状结构，即管状结构，两端均设有开口。

第二方面，参见图4~6所示，本申请实施例提供一种风管，该风管包括：

第一风管3，所述第一风管3上设有筒状结构的第一端件1；

第二风管4，所述第二风管4上设有筒状结构的第二端件2，所述第二端件2的一端设有一筒状结构的连接件20；其中，

所述连接件20的开口端的内壁延伸设有筒状结构的第一翻边结构21，所述第一翻边结构21被配制成当所述第一端件1伸入所述连接件20的开口端，与所述连接件20连接时，所述第一翻边结构21的侧壁通过过盈配合的方式紧贴所述第一端件1的外壁；

所述第一端件1、所述第二端件2以及所述连接件20均为吹塑风管。

具体的，第一风管3与第一端件1整体吹塑形成；

第二风管4、所述第二端件2、所述连接件20以及所述第一翻边结构21整体吹塑形成。

本申请实施例结构简单，无需额外的密封件，不同于传统吹塑风管外壁与内壁配合，通过风管自身的翻边结构实现外壁与外壁配合，具有良好的密封效果；

另外，由于无需使用背胶密封泡棉，故而在经济性、可靠性、环保性方面相比传统典型吹塑风管系统存在明显优势。

需要说明的是，传统的薄壁吹塑风管模具一般由两块型腔拼合而成，并不具备模仁；

同时，风管之间的配合方式一般是外壁与内壁配合，其间填充带背胶的密封泡棉。

因为吹塑风管只有型腔，没有模仁，且由于工艺特性造成成品零件壁厚无法做到均匀，即内壁尺寸精度较差，因此在多个吹塑风管内壁与外壁嵌套对接时，无可避免的会使用密封泡棉等等密封件来填充配合间隙，以保证气密性。而密封件，比如密封泡棉一方面会增加制造成本，另一方面由于要与风管固定，所以还需要使用自粘背胶，而自粘背胶又会释放VOC物质，当大量使用时，会对气味性和乘员健康造成负面影响。

另外，由于背胶密封泡棉是手工粘贴，质量参差不齐，库存时间长了容易松脱，装配时的刮蹭容易造成密泡棉脱落，这些都会造成密封效果达不到设计状态。

基于上述技术缺陷，现有技术至少存在以下几点负面影响：

1、现有吹塑风管结构，由于吹塑工艺限制，无法对内壁轮廓尺寸精确控制，为实现多个串联风管间的气密性需求，需要增加背胶密封泡棉，增加了产品成本。

2、使用背胶密封泡棉时，背胶会存在VOC、气味性等问题。

3、由于背胶性能容易衰减，长时间库存及气温较低时容易失效造成脱落，从而导致密封性能失效。

4、由于装配过程中的偏差刮蹭，容易导致密封泡棉脱落，导致密封性能失效。

本申请实施例的技术方案，无需额外的密封件，通过风管自身的翻边结构实现外壁与外壁配合，不同于传统吹塑风管外壁与内壁配合，由于与外壁的尺寸由胎膜可保证较好精度，只需要设计适当的小过盈量配合即可达到带背胶密封泡棉风管相近的密封效果，并且，无需背胶，因此不存在VOC、气味性问题；

故而，本申请实施例的技术方案在经济性、可靠性、环保性等方面相比传统典型吹塑风管系统存在明显优势。

如说明书附图的图4和图5所示，

第一端件1和第二端件2的连接件20，两截不同断面的风管直插对接，通过设计合适的小过盈量如0.2mm过盈量配合即可实现较好的插接密封性，无需额外的密封件；

为保证自张紧匹配效果，第一端件1和第二端件2的连接件20对接处的管口一般采用圆形或椭圆形以保证张紧效果；

当使用圆形管口时，可在第一端件1和第二端件2的连接件20的配合处增加螺纹结构，以实现拧紧自锁功能，如不设计螺纹结构，则需按常规方案在第一端件1和第二端件2的外壁合适位置设计外部固定点结构以保持第一端件1和第二端件2的连接件20之间的插入装配状态。

具体的，所述第一端件1、所述第二端件2以及所述第一翻边结构21均为圆筒状结构；

所述第一端件1的外壁与所述第一翻边结构21的侧壁通过螺纹结构连接。

具体的，所述连接件20的开口端的内壁由外至内依次设有筒状结构的所述第一翻边结构21以及第二翻边结构22；

所述第一端件1的开口端的内壁延伸设有筒状结构的第三翻边结构10；其中，

所述第一翻边结构21被配制成当所述第一端件1伸入所述连接件20的开口端，与所述连接件20连接时，所述第一翻边结构21的侧壁通过过盈配合的方式紧贴所述第一端件1的外壁；

所述第二翻边结构22被配制成当所述第一端件1伸入所述连接件20的开口端，与所述连接件20连接时，所述第二翻边结构22的侧壁通过过盈配合的方式紧贴所述第三翻边结构10的侧壁。

如说明书附图的图3所示，本申请实施例的技术方案还可采用双层/多层回翻边配合的技术方案，通过多道回翻边的迷宫配合，能实现更好的气密性。

在第二端件2端头外壁的一道回翻边或多道回翻边，图3中是在所述连接件20的开口端的内壁由外至内依次设有筒状结构的所述第一翻边结构21以及第二翻边结构22，所述第一端件1的开口端的内壁延伸设有筒状结构的第三翻边结构10，从而实现所述第一端件1与所述第二端件2配合面均是风管外表面，绕开了吹塑工艺零件内壁尺寸不精确的工艺限制，此结构不限吹塑原料类型，各种能用于吹塑的材料凡是使用图示类似结构的均在本申请实施例的技术方案范围内。

对应的，第一风管3、第一端件1以及第三翻边结构10整体吹塑形成；

第二风管4、所述第二端件2、所述连接件20、所述第一翻边结构21以及第二翻边结构22整体吹塑形成。

具体的，所述第一端件1、所述第二端件2、所述第一翻边结构21、所述第二翻边结构22以及所述第三翻边结构10均为圆筒状结构；

所述第一端件1的外壁与所述第一翻边结构21的侧壁通过螺纹结构连接；

所述第三翻边结构10的侧壁与所述第二翻边结构22的侧壁通过螺纹结构连接。

综上所述，本申请实施例至少存在以下优势：

1、现有常规吹塑风管结构，由于吹塑工艺限制，无法对内壁轮廓尺寸精确控制，为实现多个串联风管间的气密性需求，需要增加背胶密封泡棉，增加了产品成本，本申请实施例由于仅有风管本体因此没有附加密封件带来的成本支出；

2、本申请实施例无需背胶，不存在VOC、气味性问题；

3、避免由于背胶性能容易衰减，长时间库存及气温较低时容易失效造成脱落，从而导致密封性能失效；

4、避免由于装配过程中的偏差刮蹭，容易导致密封泡棉脱落，导致密封性能失效。

另外，需要说明的是，本申请实施例利用外壁延伸翻遍结构作为装配配合面，适用于模具只有型腔而无模仁造成的内部尺寸精度不佳而无法作为装配配合面的情况；

同样还适用于其他工艺，如搪塑、喷涂等等凡是模具只有型腔而无模仁的工艺，均可借鉴本申请实施例的技术方案。

需要说明的是，本申请实施例中的筒状结构，即管状结构，两端均设有开口。

另外，本申请实施例中的风管的技术原理、应对的技术问题以及获得的技术效果与第一方面提及的密封对接结构类似。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种密封对接结构，其特征在于，所述密封对接结构包括：

筒状结构的第一端件（1）；

筒状结构的第二端件（2），所述第二端件（2）的一端设有一筒状结构的连接件（20）；其中，

所述连接件（20）的开口端的内壁延伸设有筒状结构的第一翻边结构（21），所述第一翻边结构（21）被配制成当所述第一端件（1）伸入所述连接件（20）的开口端，与所述连接件（20）连接时，所述第一翻边结构（21）的侧壁通过过盈配合的方式紧贴所述第一端件（1）的外壁；

所述第一端件（1）、所述第二端件（2）以及所述连接件（20）均为吹塑风管；

所述连接件（20）的开口端的内壁由外至内依次设有筒状结构的所述第一翻边结构（21）以及第二翻边结构（22）；

所述第一端件（1）的开口端的内壁延伸设有筒状结构的第三翻边结构（10）；

所述第二翻边结构（22）被配制成当所述第一端件（1）伸入所述连接件（20）的开口端，与所述连接件（20）连接时，所述第二翻边结构（22）的侧壁通过过盈配合的方式紧贴所述第三翻边结构（10）的侧壁。

2.如权利要求1所述的密封对接结构，其特征在于：

所述第一端件（1）、所述第二端件（2）以及所述第一翻边结构（21）均为圆筒状结构；

所述第一端件（1）的外壁与所述第一翻边结构（21）的侧壁通过螺纹结构连接。

3.如权利要求1所述的密封对接结构，其特征在于：

所述第一端件（1）、所述第二端件（2）、所述第一翻边结构（21）、所述第二翻边结构（22）以及所述第三翻边结构（10）均为圆筒状结构；

所述第一端件（1）的外壁与所述第一翻边结构（21）的侧壁通过螺纹结构连接；

所述第三翻边结构（10）的侧壁与所述第二翻边结构（22）的侧壁通过螺纹结构连接。

4.如权利要求1所述的密封对接结构，其特征在于：

所述第二端件（2）与所述连接件（20）整体吹塑形成。

5.如权利要求1所述的密封对接结构，其特征在于：

所述第一翻边结构（21）的末端边缘遮盖所述第一端件（1）的开口端的边缘。

6.一种风管，其特征在于，所述风管包括：

第一风管（3），所述第一风管（3）上设有筒状结构的第一端件（1）；

第二风管（4），所述第二风管（4）上设有筒状结构的第二端件（2），所述第二端件（2）的一端设有一筒状结构的连接件（20）；其中，

所述连接件（20）的开口端的内壁延伸设有筒状结构的第一翻边结构（21），所述第一翻边结构（21）被配制成当所述第一端件（1）伸入所述连接件（20）的开口端，与所述连接件（20）连接时，所述第一翻边结构（21）的侧壁通过过盈配合的方式紧贴所述第一端件（1）的外壁；

所述第一端件（1）、所述第二端件（2）以及所述连接件（20）均为吹塑风管；

所述连接件（20）的开口端的内壁由外至内依次设有筒状结构的所述第一翻边结构（21）以及第二翻边结构（22）；

所述第一端件（1）的开口端的内壁延伸设有筒状结构的第三翻边结构（10）；其中，

所述第二翻边结构（22）被配制成当所述第一端件（1）伸入所述连接件（20）的开口端，与所述连接件（20）连接时，所述第二翻边结构（22）的侧壁通过过盈配合的方式紧贴所述第三翻边结构（10）的侧壁。

7.如权利要求6所述的风管，其特征在于：

所述第一端件（1）、所述第二端件（2）以及所述第一翻边结构（21）均为圆筒状结构；

所述第一端件（1）的外壁与所述第一翻边结构（21）的侧壁通过螺纹结构连接。

8.如权利要求6所述的风管，其特征在于：

所述第一端件（1）、所述第二端件（2）、所述第一翻边结构（21）、所述第二翻边结构（22）以及所述第三翻边结构（10）均为圆筒状结构；

所述第一端件（1）的外壁与所述第一翻边结构（21）的侧壁通过螺纹结构连接；

所述第三翻边结构（10）的侧壁与所述第二翻边结构（22）的侧壁通过螺纹结构连接。

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