JP2008280674A - コンクリート床型枠、およびコンクリート床の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート打設範囲の内側に細くて長い直線状の溝を容易に形成可能で、しかも、軽量で運搬も容易なコンクリート床型枠と、コンクリート床の施工方法の提供。
【解決手段】コンクリート床型枠１は、コンクリートを施工面上に打設する際にコンクリートの打設範囲を区画するために用いられるものである。このコンクリート床型枠１は、合成樹脂製の長尺材からなる本体部３の両端に合成樹脂製の連結部材５を取り付けた構造になっている。また、本体部３には、本体部３の長手方向を水平にした状態において本体部３を上面側から下面側へと貫通する異形貫通穴７および円形貫通穴９が形成されている。このコンクリート床型枠１は、本体部３の長手方向と施工面とが平行になるような向きにして、本体部３が施工面上に設置される。この状態で、異形貫通穴７および円形貫通穴９に棒材２５を打ち込めば、本体部３を施工面上に仮止めすることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリート床型枠、およびコンクリート床の施工方法に関する。

従来、土間コンクリート等と呼ばれるコンクリート床の施工を行う際には、合板製の型枠でコンクリートの打設範囲を区画して、その内側にコンクリートを打設している。このようなコンクリート床には、透水用あるいは植栽用の溝（スリット）などが設けられる場合があり、そのような溝を形成する際にも合板製の型枠を利用するのが一般的である。

また、植栽用の溝を設ける技術としては、型材を所望する位置に所望する形状となるように配置したうえ、型材の周囲にアスファルト、モルタル、コンクリート、砕石と結合材などを敷き詰めて、硬化舗装させた後、当該型材を除去して、舗装面に型材形状の通りに植生用凹部または植生用溝を形成する技術が提案されている（例えば、下記特許文献１参照）。
特開平８−８６号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、コンクリート床の施工を行う際に、細くて長い直線状の溝を形成することが容易ではない、という問題があった。
より詳しくは、例えば、上記特許文献１の段落［００１０］には、所定寸法の角材木を用意し、これを整地した地面の上に所望する形状となるように配置する例が開示されており、この場合の型材の配置位置と形状は、緑化する部分の設計形状に沿ったものとする、と記載されている。

しかし、細くて長い溝を形成する場合に、細い角材木を配置してコンクリートを打設しても、角材木が軽量なものであると浮き上がってしまい、所期の溝を形成することができないことがあった。また、より重量の重い型材を使えば、コンクリート打設時に型材が浮き上がるのを防止することはできるものの、そのような型材を大量に使用する場合には、型材の運搬時に多大な労力を要することになる、という問題があった。

この他、合板製の型枠については、使い捨てにされることが多く、森林資源保護の観点からは好ましくない、という問題もある。また、近年は、森林資源保護のために樹木の伐採が制限され、それに伴って合板の価格が高騰しているので、合板製の型枠を使い捨てにすることはコスト的にも問題がある。

本発明は、上記諸問題を解決するためになされたものであり、その目的は、コンクリート打設範囲の内側に細くて長い直線状の溝を容易に形成可能で、しかも、軽量で運搬も容易なコンクリート床型枠と、コンクリート床の施工方法を提供することにある。

以下、本発明において採用した構成について説明する。
請求項１に記載のコンクリート床型枠は、コンクリートを施工面上に打設してコンクリート床を形成する際に前記コンクリートの打設範囲を区画するために用いられるコンクリート床型枠であって、合成樹脂製の長尺材からなる本体部を備えており、前記本体部には、前記本体部の長手方向を水平にした状態において前記本体部を上面側から下面側へと貫通する貫通穴が形成されており、前記本体部の長手方向と前記施工面とが平行になるように前記本体部を前記施工面上に設置して、前記貫通穴に棒材を打ち込むことにより、前記本体部を前記施工面上に仮止め可能とされていることを特徴とする。

このように構成されたコンクリート床型枠によれば、本体部を施工面上に設置して、貫通穴に棒材を打ち込むことにより、本体部を施工面上に仮止めすることができる。したがって、コンクリートを打設してもコンクリート床型枠が浮き上がるのを防止することができる。

また、棒材は、本体部を上面側から下面側へと貫通する貫通穴に打ち込まれるので、本体部を挟む両側にコンクリートを打設しても、棒材とコンクリートが接触することはなく、本体部の両側面にのみコンクリートが接する状態になる。したがって、本体部と同形態の細くて長い直線状の溝を、コンクリート打設範囲の内側に容易に形成することができる。

さらに、仮止めによってコンクリート床型枠の浮き上がりを防止できるので、本体部の重量については過大にする必要が無く、軽量で運搬が容易なコンクリート床型枠とすることができる。

なお、本発明のコンクリート床型枠は、コンクリート打設範囲の内側に細くて長い直線状の溝を形成するのに好適なものであるが、コンクリート打設範囲の外周を囲むための型枠として利用する上でも好適なものである。

また、本発明において、棒材としては、本発明のコンクリート床型枠を固定できるような棒材であれば、どのような棒材を利用することもできるが、コンクリート打設を行うような施工現場では、表面に凹凸のある異形鉄筋などの棒材を利用することが多いので、この種の鉄筋を利用すればよい。

請求項２に記載のコンクリート床型枠は、請求項１に記載のコンクリート床型枠において、前記本体部は、外殻部と、前記外殻部の内側の空間を複数の空間に区画する隔壁とを備えてなる中空構造の長尺材であり、前記貫通穴は、前記外殻部および前記隔壁の双方を貫通する位置に形成されていることを特徴とする。

このように構成されたコンクリート床型枠によれば、本体部の内部が中空構造になっているので、きわめて運搬に便利な軽量な物となる。しかも、このように軽量な物であっても、貫通穴に棒材を打ち込むことで施工面上に仮止めできるので、コンクリート床型枠の浮き上がりを防止することができる。

さらに、外殻部および隔壁を備える本体部に貫通穴を形成してあるので、外殻部のみを備える筒状の本体部に貫通穴を形成する場合に比べ、本体部と棒材との摺動抵抗を大きくすることができ、コンクリート打設時にコンクリート床型枠が浮き上がるのを防止する効果を高くすることができる。

請求項３に記載のコンクリート床型枠は、請求項１または請求項２に記載のコンクリート床型枠において、前記本体部の長手方向端部には、連結部材を取り付け可能で、前記連結部材を介して複数の前記本体部を長手方向に連結可能とされていることを特徴とする。

このように構成されたコンクリート床型枠によれば、連結部材を介して複数の本体部を長手方向に連結することができるので、単一の本体部の長さよりも長い型枠を容易に構築することができる。

請求項４に記載のコンクリート床型枠は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のコンクリート床型枠において、前記本体部は、上面、下面、および２つの側面が長手方向に連続する断面四角形の長尺材で、前記２つの側面双方にコンクリートが接するように前記コンクリートを打設することにより、前記２つの側面間の幅と等しい幅の溝を前記コンクリートに形成可能な形態とされていることを特徴とする。

このように構成されたコンクリート床型枠によれば、一定幅で直線上に延びる溝をコンクリート打設範囲の内側に容易に形成することができる。
請求項５に記載のコンクリート床型枠は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のコンクリート床型枠において、前記連結部材は、凸部および凹部の双方を有する形状で、２つの前記連結部材が有する互いの前記凸部と前記凹部とを嵌合させて連結部材同士を連結させることにより、それら各連結部材が取り付けられた前記本体部同士を連結する部材であることを特徴とする。

このように構成されたコンクリート床型枠によれば、連結部材同士を連結させることによって、それら各連結部材が取り付けられた本体部同士を連結することができる。したがって、各連結部材を本体部の両端に取り付けたものを一つの単位構造物として、この単位構造物をいくつでも連結することができるようになる。

請求項６に記載のコンクリート床の施工方法は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のコンクリート床型枠を施工面上に設置して、前記貫通穴に棒材を打ち込むことにより、前記コンクリート床型枠を前記施工面上に仮止めし、前記コンクリート床型枠によって区画された打設範囲の内側にコンクリートを打設し、当該コンクリートの硬化後に前記棒材および前記コンクリート床型枠を除去することを特徴とする。

このようなコンクリート床の施工方法によれば、軽量なコンクリート床型枠を使用しても、コンクリートを打設時にコンクリート床型枠が浮き上がるのを防止することができ、コンクリート打設範囲の内側に細くて長い直線状の溝を容易に形成することができる。

次に、本発明の実施形態について一例を挙げて説明する。
図１はコンクリート床型枠の一例を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその右側面図である。

コンクリート床型枠１は、コンクリートを施工面上に打設する際にコンクリートの打設範囲を区画するために用いられるものである。このコンクリート床型枠１は、合成樹脂製（本実施形態の場合、再生ポリプロピレン）の長尺材からなる本体部３の両端に合成樹脂製（本実施形態の場合、再生ポリプロピレン）の連結部材５を取り付けた構造になっている。また、本体部３には、本体部３の長手方向を水平にした状態において本体部３を上面側から下面側へと貫通する異形貫通穴７および円形貫通穴９が形成されている。

図２（ａ）は本体部３のＡ−Ａ線切断面端面図、同図（ｂ）は本体部３のＢ−Ｂ線切断面端面図、同図（ｃ）は異形貫通穴７付近の平面図、同図（ｄ）は円形貫通穴９付近の平面図である。

本体部３は、同一断面形状が長手方向に連続する構造の部材をベースにして、異形貫通穴７および円形貫通穴９を穿設したものである。なお、本実施形態において、本体部３のサイズは、２００ｃｍ×１０ｃｍ×３．５ｃｍとなっている。

また、本体部３は、外周面を構成する外殻部１１と、外殻部１１の内側の空間を複数（本実施形態の場合３つ）の空間に区画する隔壁１３とを備えてなる中空構造になっていて、上述の異形貫通穴７および円形貫通穴９は、外殻部１１および隔壁１３の双方を貫通する位置に形成されている。

異形貫通穴７は、２つの円形貫通穴（本実施形態の場合、直径１０ｍｍ）の中心間距離を２つの円形貫通穴の半径の和（本実施形態の場合、１０ｍｍ）よりも短い距離（本実施形態の場合、５〜７ｍｍ）にして２つの円形貫通穴を穿設することにより、２つの円形貫通穴が重なるように形成されたものである。円形貫通穴９は、本実施形態の場合、直径１０ｍｍの穴である。

図３は本体部３の端部に取り付けられた連結部材５を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその右側面図である。図４（ａ）は連結部材５のＣ−Ｃ線切断面端面図、同図（ｂ）は連結部材５のＤ−Ｄ線切断面端面図、同図（ｃ）は連結部材５のＥ−Ｅ線切断面端面図、同図（ｄ）は連結部材５のＦ−Ｆ線切断面端面図である。

連結部材５は、本体嵌合部１７、連結用凸部１９、および連結用凹部２１などを備えている。本体嵌合部１７は、本体部３の端部に連結部材５を取り付ける際に、本体部３の開口端に嵌め込まれる部分である。連結用凸部１９、および連結用凹部２１は、連結部材５同士を連結する際に互いに嵌合させる部分である。

なお、本体部３は、本実施形態の場合、長手方向の長さが２００ｃｍあるが、これより短い本体部３が必要な場合は、本体部３を任意に切断して利用することができる。この場合でも、切断後の端面には連結部材５を取り付けることができる。

図５は棒材２５を利用してコンクリート床型枠１を施工面２７上へ仮止めする手順を示す説明図である。
コンクリート床型枠１は、棒材２５（本実施形態の場合は直径１０ｍｍの異形鉄筋棒）を利用して施工面２７に仮止めすることができる。より具体的には、コンクリート床型枠１は、まず、本体部３の長手方向と施工面２７とが平行になるような向きにして、本体部３が施工面上に設置される。そして、異形貫通穴７および円形貫通穴９に棒材２５を打ち込むことにより、本体部３を施工面２７上に仮止めすることができる。

このような方法で仮止めをした後にコンクリートを打設すれば、中空構造のコンクリート床型枠１にコンクリートからの浮力が作用しても、コンクリート床型枠１が浮き上がるのを防止できる。なお、図示は省略してあるが、実際の施工時には棒材２５の先端に安全キャップ等を装着することにより、棒材２５の先端で怪我等をしないように安全対策を講じることが好ましい。

図６は複数のコンクリート床型枠１を連結しながら施工面２７上への仮止めを行う手順を示す説明図である。
コンクリート床型枠１の両端には、連結部材５が取り付けられているので、複数のコンクリート床型枠１を連結したい場合には、２つのコンクリート床型枠１の各端部に取り付けられた連結部材５同士を連結することにより、２つのコンクリート床型枠１を連結することができる。これにより、単一のコンクリート床型枠１よりも長い型枠を構築することができる。

図７（ａ）は複数のコンクリート床型枠１を積み上げた状態を示す説明図、同図（ｂ）はクリップ３１でコンクリート床型枠１の抜け止めを施した状態を示す説明図、同図（ｃ）は重量物３３でコンクリート床型枠の抜け止めを施した状態を示す説明図である。

コンクリート床型枠１は、複数のものを積み上げて利用することもでき、この場合、単一のコンクリート床型枠１を使用する場合よりもコンクリートを厚く打設することができる。すなわち、厚いコンクリート床を形成したい場合には、その厚さに応じて複数のコンクリート床型枠１を積み上げて利用することもできる。

また、複数のコンクリート床型枠１を積み上げて使用する場合、コンクリートから作用する浮力によってコンクリート床型枠１間に隙間ができるのを防止するには、クリップ３１でコンクリート床型枠１の抜け止めを施したり、重量物３３でコンクリート床型枠の抜け止めを施したりするとよい。

図８は複数のコンクリート床型枠１を直角状に連結する際に用いられる直角状連結部材３５を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその右側面図である。

直角状連結部材３５は、基部３７に連結用凸部１９および連結用凹部２１を設けた構造になっており、これら連結用凸部１９および連結用凹部２１は、連結部材５が備えるものと全く同形態のものとなっている。

ただし、直角状連結部材３５の場合、連結用凸部１９および連結用凹部２１は、直交する２方向に向けられた各面に設けられていて、図９に示すように、２つのコンクリート床型枠１間に直角状連結部材３５を介在させることにより、２つのコンクリート床型枠１を直角状に連結することができる。

図１０は複数のコンクリート床型枠をＴ字状に連結する際に用いられるＴ字状連結部材を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその右側面図である。

Ｔ字状連結部材４１は、基部４３に連結用凸部１９および連結用凹部２１を設けた構造になっており、これら連結用凸部１９および連結用凹部２１も、連結部材５が備えるものと全く同形態のものとなっている。

ただし、Ｔ字状連結部材４１の場合、連結用凸部１９および連結用凹部２１は、Ｔ字をなす３方向に向けられた各面に設けられていて、図１１に示すように、３つのコンクリート床型枠１間にＴ字状連結部材４１を介在させることにより、３つのコンクリート床型枠１をＴ字状に連結することができる。

図１２は、上述したコンクリート床型枠１、直角状連結部材３５、およびＴ字状連結部材４１によって構成された型枠構造物の一例を示す平面図である。このような型枠構造物を構築して、その内側の区画された打設範囲にコンクリートを打設すれば、容易にコンクリート床を行うことができる。

特に、このようなコンクリート床に、細くて長い直線状の溝（スリット）を設ける際には、複数のコンクリート床型枠１を真っ直ぐに連結して、その両側にコンクリートを打設するだけでよく、その場合でも、コンクリート床型枠１が浮き上がったりしないので、所期の直線状溝を簡単に形成することができる。

ちなみに、図１３は図８とは別の直角状連結部材５１を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は第１の使用状態を示す平面図、（ｃ）は第２の使用状態を示す平面図である。

直角状連結部材５１は、本体部５３の両端に、コンクリート床型枠１が備えるものと同じ連結部材５を設けた構造になっている。本体部５３は、コンクリート床型枠１が備える本体部３と同じ長尺材を加工したもので、具体的には、一部に切欠５５を設けることにより、切欠５５の部分で直角に折り曲げることができるようになっている。

切欠５５の部分における折り曲げ方向は、図１３（ｂ）および同図（ｃ）に示す通り、どちら向きに折り曲げてもよく、これにより、コンクリート打設範囲が凸な直角になるもの、コンクリート打設範囲が凹な直角になるものなどを任意に形成できる。また、折り曲げ角は直角に限られるものではなく、例えば４５度だけ折り曲げたり、６０度だけ折り曲げたりといったことも可能である。なお、折り曲げ角は、どのような角度にした場合でも、直角状連結部材５１を棒材によって施工面に仮止めした際に固定されることになる。

なお、以上、各種直角状連結部材やＴ字状連結部材について説明したが、このような連結部材を利用することなく、一つの本体部３の端部をもう一つの本体部３の端部や側面に突き当てた状態で各本体部３を施工面上に固定しても、直角状またはＴ字状の型枠構造を構築することができる。

また、図１４は図３とは別の連結部材６１を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその右側面図である。
この連結部材６１は、本体部３と本体部３との間に直接介装されることにより、２つの本体部３を連結する部材として機能するものである。すなわち、先に説明した連結部材５は、２つの連結部材５を互いに連結する構造になっていたが、連結部材６１は、連結部材５を利用することなく、２つの本体部３を連結する部材となっている。このような連結部材６１でも、複数の本体部３を利用して長い型枠を構築する上では何ら不都合はない。

ただし、この連結部材６１の場合、２つの本体部３の連結を解除したときには、一方の本体部３側に連結部材６１を残すと、他方の本体部３側からは連結部材６１が取り外され、他方の本体部３の端面が露出することになる。

これに対し、先に説明した連結部材５の場合、２つのコンクリート床型枠１の連結を解除しても、双方のコンクリート床型枠１の端部に連結部材５が残り、本体部３の端面が露出することはない。したがって、先に説明した連結部材５の方が、連結解除時に本体部３の両端を隠すカバーとしての機能も備えるものとなるので、コンクリート床型枠１の商品性を高くする上では有効である。

図１５は図３および図４とは別の連結部材７１を示す斜視図である。
連結部材７１は、本体部３の内部にぴったりと嵌るサイズのパイプによって構成されたものである。このような連結部材７１を介装しても、２つの本体部７１を連結することができる。なお、図１５に例示した連結部材７１は、木ねじ７３を使用して本体部３に固定されているが、他の手段（例えば、接着剤等）によって固定してもよく、あるいは、特に固定する必要がない場合は、連結部材７１を本体部３に嵌め込んでおくだけでもよい。

図１６は曲線部形成用のコンクリート床型枠７５の一例を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその右側面図である。
曲線部形成用のコンクリート床型枠７５は、独立気泡発泡樹脂材料製（本実施形態の場合、架橋されたポリエチレンを発泡させてなる架橋発泡ポリエチレン；例えば、積水化学工業株式会社製のソフトロン（登録商標））の長尺材である。この曲線部形成用のコンクリート床型枠７５にも、先に説明したコンクリート床型枠１の場合と同様に棒材での固定を行うため、上下方向に貫通する貫通穴７７が形成されている。

このような曲線部形成用のコンクリート床型枠７５を、先に説明したコンクリート床型枠１と組み合わせれば、図１７に示すように、直線部分と曲線部分とが混在する型枠構造物を構築することができる。したがって、より美観に優れたコンクリート床や、より意匠性に富んだコンクリート床を形成することができる。

また、曲線部形成用のコンクリート床型枠７５は、発泡樹脂材料製のものなので、外力を加えて圧縮変形させることができ、しかも、外力を加えるのをやめれば変形していた形状が元の形状に復元する。したがって、コンクリート床型枠１間に僅かな隙間（例えば、数ｃｍ〜数十ｃｍ程度の隙間）ができた場合の充填材として利用することもできる。

より具体的には、コンクリート床型枠１を順に施工面上に固定していった結果、最終的に、図１８（ａ）に図示するような隙間が残れば、その隙間の長さよりもいくらか長めに曲線部形成用のコンクリート床型枠７５の一部を切り出し、切り出したコンクリート床型枠７５を圧縮変形させて（図１８（ａ）参照）、圧縮されたコンクリート床型枠７５を隙間内に嵌め込む（図１８（ｂ）参照）。

その結果、コンクリート床型枠７５の形状が復元すれば、コンクリート床型枠７５の両端がコンクリート床型枠１の端面に圧接し、コンクリート床型枠１間の隙間が埋められることになる（図１８（ｃ）参照）。なお、この状態でコンクリート床型枠７５に棒材を打ち込んで、コンクリート床型枠７５をさらに強固に施工面に固定してもよい。

既に説明した通り、コンクリート床型枠１の本体部３は、本実施形態の場合、長手方向の長さが２００ｃｍあり、これより短い本体部３が必要な場合は、本体部３を任意に切断して利用することができる。そして、この場合、通常は、切断後の端面に連結部材５を取り付けることができるが、本体部３を極端に短く切断した場合、切断後の端面に連結部材５を取り付けられないこともある。

したがって、本体部３を切断したものと連結部材５を組み合わせても、過剰に短いコンクリート床型枠１を構成することは困難であるが、そのような過剰に短いコンクリート床型枠が必要な場合は、上述の如くコンクリート床型枠７５を短く切り出したものを利用すればよい。

図１９は曲線部形成用のコンクリート床型枠７５の端部に取り付け可能な連結部材８１、９１の説明図である。これら連結部材８１、９１は、曲線部形成用のコンクリート床型枠７５の端部にも、連結部材５と同様な連結機能を付与するための部品である。

具体的には、連結部材８１は、基部８３に連結用凸部１９および連結用凹部２１を設けた構造になっており、これら連結用凸部１９および連結用凹部２１は、連結部材５が備えるものと全く同形態のものとなっている。また、基部８３には、ピン８５が突設されており、曲線部形成用のコンクリート床型枠７５の端面にピン８５を差し込むことにより、連結部材８１をコンクリート床型枠７５に取り付けることができるようになっている。

一方、連結部材９１は、基部９３に連結用凸部１９および連結用凹部２１を設けた構造になっており、これら連結用凸部１９および連結用凹部２１は、連結部材５が備えるものと全く同形態のものとなっている。また、基部９３には、ねじ穴９５が形成されており、このねじ穴９５にねじ込まれたねじ９７を曲線部形成用のコンクリート床型枠７５の端面に差し込むことにより、連結部材９１をコンクリート床型枠７５に取り付けることができるようになっている。

これら連結部材８１、９１のいずれを利用しても、曲線部形成用のコンクリート床型枠７５の端部に連結部材５と同様な連結機能を付与することができる。
図２０（ａ）はコンクリート床にコンクリート床型枠よりも幅の広いスリットを形成する方法を示す説明図、同図（ｂ）はコンクリート床に曲線コーナーを形成する方法を示す説明図である。

コンクリート床にコンクリート床型枠１よりも幅の広いスリットを形成したい場合は、２つのコンクリート床型枠１を平行に配置して、スリット幅（図２０（ａ）参照）を任意に調整すればよい。この場合、平行に配置された２つのコンクリート床型枠１間に板材１０１などの介在物を介装すれば、きわめて簡単に２つのコンクリート床型枠１を平行配置することができる。

また、コンクリート床に曲線コーナーを形成したい場合は、上述した曲線部形成用のコンクリート床型枠７５を利用すればよい。なお、図２０（ｂ）に例示した型枠構造においては、本体部３の端部とコンクリート床型枠７５の端部とを直接突き合わせてあるが、先に説明した連結部材８１、９１をコンクリート床型枠７５の端部に取り付けておけば、連結部材５を備えたコンクリート床型枠１を、曲線部形成用のコンクリート床型枠７５に連結することもできる。

以上説明したように、上記コンクリート床型枠１によれば、本体部３を施工面上に設置して、異形貫通穴７および円形貫通穴９に棒材２５を打ち込むことにより、本体部３を施工面２７上に仮止めすることができる。したがって、コンクリートを打設してもコンクリート床型枠１が浮き上がるのを防止することができる。また、棒材２５は、本体部３を上面側から下面側へと貫通する異形貫通穴７および円形貫通穴９に打ち込まれるので、本体部３を挟む両側にコンクリートを打設しても、棒材２５とコンクリートが接触することはなく、本体部３の両側面にのみコンクリートが接する状態になる。したがって、本体部３と同形態の細くて長い直線状の溝を、コンクリート打設範囲の内側に容易に形成することができる。

さらに、仮止めによってコンクリート床型枠１の浮き上がりを防止できるので、本体部３の重量については過大にする必要が無く、軽量で運搬が容易なコンクリート床型枠とすることができる。特に、上記コンクリート床型枠１は、本体部３の内部が中空構造になっているので、きわめて運搬に便利な軽量な物となる。

また、外殻部１１および隔壁１３を備える本体部３に異形貫通穴７および円形貫通穴９を形成してあるので、外殻部のみを備える筒状の本体部に貫通穴を形成する場合に比べ、本体部３と棒材２５との摺動抵抗を大きくすることができ、コンクリート打設時にコンクリート床型枠が浮き上がるのを防止する効果を高くすることができる。

また、連結部材５を介して複数の本体部３を長手方向に連結することができるので、単一の本体部３の長さよりも長い型枠を容易に構築することができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の具体的な一実施形態に限定されず、この他にも種々の形態で実施することができる。

例えば、上記実施形態では、本体部３を再生ポリプロピレンで形成する例を示したが、この他の樹脂で形成してもよく、例えば、ポリエチレンなどで本体部３を形成してもよい。

コンクリート床型枠の一例を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその右側面図。 （ａ）は本体部のＡ−Ａ線切断面端面図、（ｂ）は本体部のＢ−Ｂ線切断面端面図、（ｃ）は異形貫通穴付近の平面図、（ｄ）は円形貫通穴付近の平面図。 本体部の端部に取り付けられた連結部材を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその右側面図。 （ａ）は連結部材のＣ−Ｃ線切断面端面図、（ｂ）は連結部材のＤ−Ｄ線切断面端面図、（ｃ）は連結部材のＥ−Ｅ線切断面端面図、（ｄ）は連結部材のＦ−Ｆ線切断面端面図。 コンクリート床型枠の施工面上への仮止め手順を示す説明図。 複数のコンクリート床型枠を連結しながら施工面上への仮止めを行う手順を示す説明図。 （ａ）は複数のコンクリート床型枠を積み上げた状態を示す説明図、（ｂ）はクリップでコンクリート床型枠の抜け止めを施した状態を示す説明図、（ｃ）は重量物でコンクリート床型枠の抜け止めを施した状態を示す説明図。 複数のコンクリート床型枠を直角状に連結する際に用いられる直角状連結部材を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその右側面図。 直角状連結部材の使用例を示す説明図。 複数のコンクリート床型枠をＴ字状に連結する際に用いられるＴ字状連結部材を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその右側面図。 Ｔ字状連結部材の使用例を示す説明図。 コンクリート床型枠および各種連結部材によって構成された型枠構造物の一例を示す平面図。 図８とは別の直角状連結部材を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は第１の使用状態を示す平面図、（ｃ）は第２の使用状態を示す平面図。 図３とは別の連結部材を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその右側面図。 図３および図４とは別の連結部材を示す斜視図。 曲線部形成用のコンクリート床型枠の一例を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその右側面図。 直線部形成用のコンクリート床型枠、曲線部形成用のコンクリート床型枠、および各種連結部材によって構成された型枠構造物の一例を示す平面図。 ２つのコンクリート床型枠間に隙間ができた場合の対処方法を示す説明図。 曲線部形成用のコンクリート床型枠の端部に取り付け可能な連結部材の説明図。 （ａ）はコンクリート床にコンクリート床型枠よりも幅の広いスリットを形成する方法を示す説明図、（ｂ）はコンクリート床に曲線コーナーを形成する方法を示す説明図。

符号の説明

１，７５・・・コンクリート床型枠、、３，５３，７１・・・本体部、５，６１，７１，８１，９１・・・連結部材、７・・・異形貫通穴、９・・・円形貫通穴、１１・・・外殻部、１３・・・隔壁、１７・・・本体嵌合部、１９・・・連結用凸部、２１・・・連結用凹部、２５・・・棒材、３１・・・クリップ、３３・・・重量物、３５，５１・・・直角状連結部材、３７，４３，８３，９３・・・基部、４１・・・Ｔ字状連結部材、５５・・・切欠、７７・・・貫通穴、８５・・・ピン、９５・・・穴。

Claims (6)

1. コンクリートを施工面上に打設してコンクリート床を形成する際に前記コンクリートの打設範囲を区画するために用いられるコンクリート床型枠であって、
   合成樹脂製の長尺材からなる本体部を備えており、
   前記本体部には、前記本体部の長手方向を水平にした状態において前記本体部を上面側から下面側へと貫通する貫通穴が形成されており、
   前記本体部の長手方向と前記施工面とが平行になるように前記本体部を前記施工面上に設置して、前記貫通穴に棒材を打ち込むことにより、前記本体部を前記施工面上に仮止め可能とされている
   ことを特徴とするコンクリート床型枠。
2. 前記本体部は、外殻部と、前記外殻部の内側の空間を複数の空間に区画する隔壁とを備えてなる中空構造の長尺材であり、
   前記貫通穴は、前記外殻部および前記隔壁の双方を貫通する位置に形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート床型枠。
3. 前記本体部の長手方向端部には、連結部材を取り付け可能で、
   前記連結部材を介して複数の前記本体部を長手方向に連結可能とされている
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンクリート床型枠。
4. 前記本体部は、上面、下面、および２つの側面が長手方向に連続する断面四角形の長尺材で、前記２つの側面双方にコンクリートが接するように前記コンクリートを打設することにより、前記２つの側面間の幅と等しい幅の溝を前記コンクリートに形成可能な形態とされている
   ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のコンクリート床型枠。
5. 前記連結部材は、凸部および凹部の双方を有する形状で、２つの前記連結部材が有する互いの前記凸部と前記凹部とを嵌合させて連結部材同士を連結させることにより、それら各連結部材が取り付けられた前記本体部同士を連結する部材である
   ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のコンクリート床型枠。
6. 請求項１〜請求項５のいずれかに記載のコンクリート床型枠を施工面上に設置して、前記貫通穴に棒材を打ち込むことにより、前記コンクリート床型枠を前記施工面上に仮止めし、前記コンクリート床型枠によって区画された打設範囲の内側にコンクリートを打設し、当該コンクリートの硬化後に前記棒材および前記コンクリート床型枠を除去する
   ことを特徴とするコンクリート床の施工方法。