JP2008280598A - 軟窒化処理用鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
【解決手段】C:0.04〜0.08mass%、Si:0.1mass%以下、Mn:0.05〜0.6mass%、P:0.03mass%以下、S:0.01mass%以下、Al:0.1mass%以下、Cr:0.6〜1.2mass%、V:0.002〜0.01mass%未満およびN:0.01mass%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼素材を、加熱温度:1140〜1260℃、仕上圧延終了温度:Ar3変態点〜Ar3変態点+100℃、巻取温度:530〜650℃とする熱間圧延して軟窒化処理用鋼板を製造する。
【選択図】図2
Description
<2NH3 → 2N+3H2>
の反応でNH3ガスの分解によって生じた活性窒素Nを鋼表面に拡散させて、高硬度の拡散層(窒化層)を得る技術である。この窒化処理では、A1点以下で窒素を拡散・浸透させるため、処理温度が500〜550℃と低いのが特徴である。そのため、加熱による相変態が起こらないので、浸炭処理のように鋼に歪みが生じることはない。しかし、処理時間が50〜100時間と長く、処理後も表面に生成した脆い化合物層を除去する必要があるなどの問題点がある。
C:0.05〜0.06mass%、Si:0.01〜0.03mass%、Mn:0.2〜0.3mass%、P:0.01〜0.02mass%、S:0.001〜0.003mass%、Al:0.03〜0.06mass%、N:0.002〜0.004mass%、Cr:0.8〜0.9mass%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成をベースとし、これに、VおよびTiを0〜0.05mass%の範囲で変化させて添加した各種鋼を溶製して鋼片とした。次いで、この鋼片を、1200℃に加熱後、仕上圧延終了温度を880℃、巻取温度を580℃とする熱間圧延を施して、板厚が2.0mmの熱延鋼板を得た。
<硬さ測定>
軟窒化処理後の鋼板から試験片を採取し、鋼板表面と厚さ方向断面の板厚中央部のビッカース硬さ(Hv)をそれぞれ10点ずつ測定し、それらの平均値から、鋼板表面と板厚中央部の硬さ比(表面硬さ/中央部硬さ)を求めた。なお、ビッカース硬さの測定荷重は、表面は50g、板厚中央部は100gとした。
<ポーラス層比率の測定>
上記、硬さ測定に用いた試験片について、走査型電子顕微鏡(SEM)を用いて1500倍で、試験片断面表層部の窒化層(化合物層)をそれぞれ10箇所ずつ観察し、各位置の窒化層中に占めるポーラス層の厚さ比率(%)を測定し、平均値を求めた。
C:0.04〜0.08mass%
Cは、鋼板の強度および加工性に大きな影響を及ぼす成分である。Cの含有量が0.04mass%未満の場合には、工具や機械構造用部品、自動車部品等に要求される所望の強度が得られない。一方、C含有量が0.08mass%を超えると、加工性が劣化し、所望の加工性を確保できなくなる。よって、本発明では、Cの含有量は0.04〜0.08mass%の範囲とする。好ましくは、0.045〜0.075mass%の範囲である。
Siは、脱酸剤として、また、鋼板の強度を高めるために添加される成分である。しかし、Siの含有量が0.1mass%を超えると、表面性状が悪化して、窒化層の形成が不均一となり、結果として、耐摩耗性に劣る部品しか得られなくなる。よって、Si含有量は0.1mass%以下とする。好ましくは、0.05mass%以下である。
Mnは、鋼の強度を高めるとともに、不純物として含まれるSによる熱間脆性を防止する効果を有する成分である。しかし、Mn含有量が0.05mass%未満の場合には、上記効果を得られず、また、所望の強度が得られない。一方、Mn含有量が0.6mass%を超えると、強度が過度に上昇し、加工性が低下する。よって、Mn含有量は0.05〜0.6mass%とする。好ましくは0.1〜0.5mass%の範囲である。
Pは、不純物として含まれる成分であり、また、加工性を劣化させることなく強度を高める効果を有する成分でもある。しかし、Pは粒界に偏析し易い元素であるため、特に、Pの含有量が0.03mass%を超えると、粒界偏析に起因して2次加工脆性を引き起こし易くなる。よって、本発明では、Pの含有量は0.03mass%以下とする。
Sは、不純物として含まれる成分であり、熱間脆性により表面性状を劣化させたり、加工性を低下させたりする成分である。特に、S含有量が0.01mass%を超えると、粗大な硫化物を生成し、熱間での延性が劣るようになる。よって、S含有量は0.01mass%以下とする。
Alは、脱酸剤として添加される成分である。しかし、Alは、安定な窒化物を生成しやすい元素であり、含有量が0.1mass%を超えると、介在物の増加が著しくなり、表面外観の劣化が懸念される。よって、Alの含有量は0.1mass%以下とする。好ましくは、0.03〜0.07mass%の範囲である。
Nは、軟窒化熱処理前に0.01mass%を超えて含まれると、窒化処理の前にAlやVと窒化物を形成して、素材強度を高めて加工性を低下させるため、好ましくない。よって、本発明では、N含有量は0.01mass%以下とする。好ましくは0.0060mass%以下である。
Crは、軟窒化処理により窒化物を形成して表面硬度を高める効果を有する成分であり、本発明の鋼板においては、極めて重要な成分の1つである。Crの含有量が0.6mass%未満では、上記効果が十分ではなく、軟窒化処理後に所望の硬度プロファイルが得られない。一方、Crの含有量が1.2mass%を超えると、やはり軟窒化処理後に所望の硬度プロファイルが得られない。よって、Crの含有量は0.6〜1.2mass%の範囲とする。好ましくは、0.75〜1.0mass%の範囲である。
Vは、本発明において極めて重要な成分あり、上述したように、軟窒化処理による母材強度の上昇を抑制しつつ、軟窒化処理後の表層の硬さを高くし、表層と母材の硬さ比を適正化することができるので、素材の加工性を確保した上で、軟窒化後に、所望の耐摩耗性を得ることが可能となる。このようなVの効果は、0.002mass%未満の添加では、十分に発現しない。一方、Vの含有量が0.01mass%以上となると、軟窒化処理後の鋼板表層(化合物層)中のポーラス層の比率が高くなりすぎ、耐摩耗性が劣化するようになる。よって、本発明では、Vは0.002mass%以上0.01mass%未満の範囲で添加する。好ましくは、0.002mass%超0.01mass%未満、より好ましくは、0.003mass%超0.01mass%未満の範囲である。
本発明では、鋼の製造は、通常公知の方法で行なうことができ、例えば、転炉、電気炉等で鋼を溶製後、必要に応じて、真空脱ガス処理等の2次精錬を施して上記成分組成を有する溶鋼とし、その後、造塊−分塊圧延法あるいは連続鋳造法で鋼スラブ(鋼片)とするのが好ましい。
上記のようにして得た鋼スラブは、次いで、熱間圧延に供するが、この際の加熱炉におけるスラブ加熱温度は、1140〜1260℃の範囲とする必要がある。加熱温度が1140℃未満では、スラブ製造後の冷却段階で生成したV炭窒化物を完全に再溶解することが難しく、一方、加熱温度が1260℃を超えると、結晶粒が粗大化したり、表面性状を損ねたりするため、耐磨耗性を確保する上で好ましくないからである。好ましくは、加熱温度は1160〜1240℃の範囲である。
スラブ加熱後の熱間圧延は、仕上圧延終了温度を、Ar3変態点〜(Ar3変態点+100℃)とする必要がある。仕上圧延終了温度が、Ar3変態点未満、即ち、(α+γ)域での圧延となると、加工性が低下するため好ましくない。一方、仕上圧延終了温度が(Ar3変態点+100℃)を超えると、結晶粒の粗大化やパーライトの粗大化により所望の強度が得られなくなる。よって、仕上圧延終了温度は、Ar3変態点〜(Ar3変態点+100℃)の範囲とする。好ましくは、仕上圧延終了温度は、Ar3変態点〜(Ar3変態点+80℃)の範囲である。
熱間圧延後の巻取温度は、530〜650℃の範囲とする。巻取温度が530℃未満では、熱間圧延組織が残留し、所望の加工性が得られない。一方、巻取温度が650℃を超えると、フェライト、パーライトがともに粗大化して所望の強度が得られなくなるからである。好ましい巻取温度は550〜630℃の範囲である。
Claims (2)
- C:0.04〜0.08mass%、
Si:0.1mass%以下、
Mn:0.05〜0.6mass%、
P:0.03mass%以下、
S:0.01mass%以下、
Al:0.1mass%以下、
Cr:0.6〜1.2mass%、
V:0.002〜0.01mass%未満および
N:0.01mass%以下を含有し、
残部がFeおよび不可避的不純物からなる軟窒化処理用鋼板。 - C:0.04〜0.08mass%、
Si:0.1mass%以下、
Mn:0.05〜0.6mass%、
P:0.03mass%以下、
S:0.01mass%以下、
Al:0.1mass%以下、
Cr:0.6〜1.2mass%、
V:0.002〜0.01mass%未満および
N:0.01mass%以下を含有し、
残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼素材を、1140〜1260℃に加熱し、仕上圧延終了温度をAr3変態点〜Ar3変態点+100℃、巻取温度を530〜650℃とする熱間圧延する軟窒化処理用鋼板の製造方法。
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