JP2008280077A - 包装容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】テーパー付き包装容器を容易に組み立てし、且つ効率的に物品を充填できるようにし、収納部の形状が変わった際に容易に対応できるようにする。
【解決手段】一枚のブランクＢから形成され、底面板２、前面板３、左右の側面板４，５及び後面板６と、その後面板６の上縁に接続された蓋板７とを備え、前記前面板３及び後面板６を内側に傾くテーパー部材とした包装容器１の製造方法において、前記テーパー部材の左右縁にそれぞれサイドフラップが接続されて両側面板４，５に設けたスリット１４，１５に差し込み可能であり、台枠２１上のブランクＢに押圧部材２０を押圧して前記前面板３、両側面板４，５及び後面板６が底面板２から立ち上げられ、前記テーパー部材は前記各サイドフラップが前記スリット１４，１５に差し込まれて垂直に維持され、その内側の凹状の収納部Ｓ内に物品が充填された後、前記テーパー部材を内側に傾倒させて蓋板７を閉じて封緘する。
【選択図】図３

Description

この発明は、菓子などの食品、その他物品を収納する包装容器及びその製造方法に関するものである。

菓子などの食品、あるいはその他物品を収納する包装容器として、例えば、図１３に示すものがある。この包装容器１は、底面板２の周囲の縁から立ち上がる前面板３、左右の両側面板４，５、後面板６を備え、その後面板６の上縁に蓋板７が接続されている。

両側面板４，５の前縁及び後縁には、それぞれサイドフラップ４ａ，４ｂ；５ａ，５ｂが接続されているので、そのサイドフラップ４ａ，４ｂ；５ａ，５ｂを介して、前面板３と両側面板４，５、後面板６と両側面板４，５とがそれぞれ接着等により固定されて、凹状の収納部Ｓを形成している。

また、蓋板７の前縁には前面フラップ７ａが、及び左右縁には側面フラップ８，９がそれぞれ接続されており、その各フラップ７ａ，８，９によって、蓋板７が前記収納部Ｓを閉じた状態に接着等により固定される。なお、前面フラップ７ａと側面フラップ８，９とが、図示しない接続用フラップによって接着固定される場合もある。

この包装容器１を製造する際には、図１３（ａ）に示す一枚のシートからなるブランクＢを、図１３（ｂ）及び図１３（ｃ）に示す手順で組み立てられる。

この組み立てにおいて、図１４に示す押圧部材（雄型）２０が使用される。押圧部材２０は、台枠（雌型）２１上に載置した前記ブランクＢの底面板２に相当する部分を図１４（ａ）に矢印で示す方向へ押圧し、その押圧によって図１４（ｂ）に示す状態となり、凹状の前記収納部Ｓが形成される。

なお、図１４（ｂ）は、サイドフラップ４ａ，４ｂ；５ａ，５ｂを介して、前面板３と両側面板４，５、後面板６と両側面板４，５とがそれぞれ固定された図１３（ｃ）に示す状態に相当する（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。

特開平６−１０６６５７号公報 特公昭５８−４４０７４号公報

上記包装容器１において、底面板２から立ち上がる周壁のうち、前記前面板３及び後面板６、又はそのいずれかを、底面板２の面方向に対してやや内側に傾けたテーパー状にして美観を向上させ、デザイン性を高める場合がある。
例えば、左右の両側面板４，５を底面板２に対して垂直に、前面板３と後面板６をそれぞれテーパー状にした包装容器１として、図１６に示すテーパー付き包装容器１がある。

しかし、このテーパー付き包装容器１を組み立てる際には、前述の図１４に示す押圧部材２０を用いることができない。これは、包装容器１は、図１７（ａ）（ｂ）に示すように、収納部Ｓの上方の幅Ｗ２が下方の幅Ｗ１よりも狭いからである。このため、押圧部材２０によらない他の組み立て方法を採用しなければならない。

また、図１８及び図１９に示す手法を採用する場合もある。すなわち、製箱機において、図１９（ａ）に示すように、包装容器１を上下反転させて、蓋板７とその周囲の前面フラップ７ａと側面フラップ８，９とによって、蓋側凹部Ｔを形成する。前面フラップ７ａは蓋板７の面方向に対して外側に傾いているので、押圧部材２０を上方へ引き上げれば、その押圧部材２０は蓋側凹部Ｔから離脱することができる。

つぎに、その状態で、充填機において、例えば、図１８（ｂ）に示すように蓋側凹部Ｔ内に商品を充填し、その後、封緘機において、底面板２、前面板３、左右の両側面板４，５を、図１９（ｂ）に示す矢印の方向に折り曲げて、前記蓋側凹部Ｔを閉じることにより、包装容器１を完成させている（図１９（ｃ）（ｄ）参照）。

しかし、上記の各手法によると、図２０（ａ）乃至（ｄ）に示すように、収納部Ｓの形状、特に、テーパーを付けた周壁の傾斜角度、傾斜させる部分の位置、傾斜させる部分の形状等が異なる包装容器１を組み立てようとする場合は、その都度、前面板や側面板、後面板等の折り込み角度の変更を伴うので、その調整作業が繁雑である。
特に、押圧部材２０及び台枠２１によって前記折り込みを行う場合は、その都度、押圧部材２０及び台枠２１を別のものに取替える必要があるので、面倒であるといえる。

そこで、この発明は、収納部の形状が変わった際に容易に対応できるようにすることを課題とする。

上記の課題を解決するために、この発明は、一枚のブランクから形成され、底面板から立ち上がる前面板、左右の側面板及び後面板と、その後面板の上縁に接続された蓋板とを備え、前記前面板及び後面板の一方又は両方を前記底面板の面方向に対して内側に傾くテーパー部材とした包装容器の製造方法において、前記テーパー部材の左右縁にそれぞれサイドフラップが接続されており、前記各サイドフラップは、前記両側面板に設けたスリットにそれぞれ差し込み可能となっており、前記前面板、前記両側面板及び前記後面板が前記底面板から立ち上げられた後、前記テーパー部材は、前記各サイドフラップを前記スリットに差し込むことにより前記底面板の面方向に対して垂直が維持されるとともにその内側に凹状の収納部が形成され、その状態で前記収納部内に物品が充填され、前記テーパー部材を内側に傾倒させることにより、前記前記スリットに差し込んだサイドフラップがさらに奥まで差し込まれて、その状態で蓋板を閉じて封緘する構成を採用した。

このようにすれば、収納部の形成、及び物品の充填の際に、テーパー部材は底面板に対して垂直に維持されているので、そのテーパーの角度、位置の異なる包装容器を組み立てようとする場合においても、底面板が同一の形状、大きさであれば押圧部材や台枠等の組み立てに要する部材を別のものに取替える必要がない。
また、底面板の形状、大きさが異なる包装容器に対応する場合でも、押圧部材や台枠等の交換、調整作業を最小限とし得る。

さらに、従来のように、図１６に示す状態の収納部に物品を充填することは、その充填の際の間口（前記幅Ｗ２に相当する開口部）が狭いので、充填速度、充填量が劣ることとなり効率的でなかったが、この構成によれば、収納部の形成、及び物品の充填の際に、テーパー部材、すなわち最終的にテーパーを付けて固定するべき周壁は、底面板に対して垂直に維持されているので、収納部の開口部を広く確保できる。このため、効率的に物品を充填できる。

上記の構成において、前記テーパー部材の内側への傾倒は、前記各サイドフラップが底面板に当たることにより停止する構成を採用し得る。
このようにすれば、物品を収納部に充填した後、その収納部を蓋板で閉じる際に、テーパー部材の過度な傾倒を防止できるので、包装容器の組み立て工程を容易化し得るとともに、装置の簡素化にも寄与し得る。

上記の各構成における包装容器の製造方法に使用するブランクとして、以下の構成を採用し得る。
すなわち、底面板の周囲の縁に接続された前面板、左右の両側面板及び後面板を備え、その後面板の上縁に蓋板が接続されており、前記前面板及び前記後面板の両側縁にそれぞれサイドフラップが接続されており、前記前面板、前記両側面板及び前記後面板を前記底面板２から立ち上げた状態で前記各サイドフラップを差し込み可能なスリットを前記両側面板に形成した構成である。
このブランクを、上記各構成からなる包装容器の製造方法に適用すれば、所望の包装容器を得ることができる。

この発明は、テーパー付き包装容器を容易に組み立てし、且つ効率的に物品を充填できるとともに、包装容器のテーパーの形状が変わった際に容易に対応できる。

（第一の実施形態）
この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、この実施形態の包装容器の製造方法、及びその製造方法によって製造される包装容器に対応するブランクＢである。

ブランクＢの構成は一枚の紙製のシートから形成されており、底面板２の前縁に折目線ｒを介して連続して接続された前面板３、左右の側縁にそれぞれ折目線ｒを介して連続して接続された側面板４，５、及び後縁に折目線ｒを介して連続して接続された後面板６とを有している。

また、後面板６の上縁には折目線ｒを介して蓋板７が連続して接続されており、その蓋板７の前縁には折目線ｒを介して前面フラップ７ａが、また、左右の側縁には折目線ｒを介して側面フラップ８，９が連続して接続されている。

このブランクＢから包装容器１を組み立てる際には、製箱機が使用され、その製箱機には、図２（ａ）（ｂ）に示す押圧部材２０及び台枠２１が備えられている。
また、製箱機には、吸着機能を備えた移動装置が設けられており、その移動装置が、前記ブランクＢを多数枚蓄積したブランク供給装置から前記ブランクＢを一枚ずつ吸着させて取出し、そのブランクＢを台枠２１上に載置する。

押圧部材２０は、その台枠２１上に載置した前記ブランクＢの底面板２に相当する部分を、図２（ａ）に矢印で示す方向へ押圧し、その押圧によって図２（ｂ）に示す凹状の前記収納部Ｓを形成する。収納部Ｓが形成された包装容器１は、図中に鎖線で示すように下方に送られ、押圧部材２０は上方に離脱する。

押圧部材２０は直方体状を成しており、その押圧部材２０の底面は前記ブランクＢの底面板２と同一形状であるとともに、台枠２１の内面は、その押圧部材２０の外面に沿う直方体状を成している。このため、押圧部材２０の押圧によって、ブランクＢは、図３に示すように、前面板３、両側面板４，５、及び後面板６が、それぞれ底面板２の面方向に対して垂直に立ち上がる状態となって収納部Ｓが形成される。

このとき、前面板３に設けられたサイドフラップ３ａ，３ｂ、及び後面板６に設けられたサイドフラップ６ａ，６ｂが、図３に示すように、左右の両側面板４，５のそれぞれ形成されたスリット１４，１５にそれぞれ自動的に差し込まれるようになっている。
なお、スリット１４，１５には、屈曲部１４ａ，１５ａが設けられているので、各サイドフラップ３ａ，３ｂ；６ａ，６ｂの差し込みがスムースであるとともに、そのスリット１４，１５を設けたことによる側面板４，５の剛性の低下を防いでいる。

また、各サイドフラップ３ａ，３ｂ；６ａ，６ｂには、それぞれ係止部１７が設けられているので、この係止部１７がスリット１４，１５の直線部１４ｂ，１５ｂに係止されて抜け止めされる。
このため、図２（ｂ）に示す上方に押圧部材２０が離脱した後、あるいは、その包装容器１が台枠２１から下方へ送られ次工程へ搬出された後も、図３に示す収納部Ｓの形状（以下、「仮組み状態」という）が維持されるようになっている。

なお、各係止部１７は、この実施形態のように、先端に向かうにつれて徐々に細くなる爪状に形成されていれば、各スリット１４，１５への差し込み時の抵抗を抑制できるとともに、差し込まれた後は前記抜け止めの効果がより高まるので好ましい。

この仮組み状態において、図４（ａ）に示すように、充填機において収納部Ｓ内に物品が充填される。この実施形態では、物品として粒状の菓子を充填している。一つの包装容器１に対する充填量は、予め定められた所定の重量に基づいて管理される。

この充填において、包装容器１が仮組み状態に維持されていることにより、その収納部Ｓ上方の開口部が広く確保されている。このため、物品の充填機としては、比較的供給口の内径の大きいものを採用することができる。供給口の内径が大きければ、単位時間当たりの物品の充填量も大きくなるので効率的である。

物品が充填された後、包装容器１は封緘機に移送され、その封緘機において、前記前面板３及び後面板６を、図４（ｂ）に示す矢印の方向に向かって押して、その前面板３及び後面板６を前記底面板２の面方向に対して内側に傾倒させる。内側に傾倒した前面板３及び後面板６は、包装容器１の美観を向上させるテーパー部材として機能する。
なお、左右の側面板４，５の上縁にミシン目を介して連続して接続された折込フラップ４’，５’も、物品の充填後、内側に折り込まれる。

前記テーパー部材を内側に傾倒させることにより、前記スリット１４，１５に差し込んだサイドフラップ３ａ，３ｂ；６ａ，６ｂがさらに奥まで差し込まれていく。

この傾倒の際に、左右の側面板４，５は、それぞれその上縁が下縁より短い等脚台形を成しており、各側面板４，５の前縁及び後縁は、それぞれ底面板２の面方向に対してやや内側に傾斜したものとなっている。
このため、前面板３及び後面板６の傾倒は、その内面が、前記各側面板４，５の傾斜した前縁及び後縁に当接する位置で止まるようになっている。封緘機には、前面板３及び後面板６の押し込みを所定の傾斜角度で止める機能を設けていなくてもよい。

また、この実施形態では、前面板３及び後面板６の傾倒は、係止部１７の下縁１７ａが底面板２に当接すれば止まるようになっているので、前面板３及び後面板６の傾斜角度の設定がさらに確実である。

なお、図４（ｂ）に示すように、前面板３及び後面板６を完全に傾倒させた状態において、係止部１７の下縁１７ａの向きを底面板２の面方向に並行とすれば、両者は線接触した状態で維持されるので、前面板３及び後面板６の傾斜角度の設定上、より好ましいといえる。

また、同じく図４（ｂ）に示すように、各サイドフラップ３ａ，３ｂ；６ａ，６ｂの根元部の下縁３ｃ，６ｃが、それぞれ底面板２に線接触により当接するようにしてもよい。

この状態で、蓋板７を閉じて封緘する。封緘は、図４（ｃ）に示す状態から、封緘機の機能により蓋板７を下方に向かって押して、図５（ａ）に示す状態とする。その後、前面フラップ７ａ、側面フラップ８，９をそれぞれ図中の矢印の方向へ折り曲げて、図５（ｂ）（ｃ）に示す状態とする。

このとき、前面フラップ７ａ、側面フラップ８，９は、ホットメルト等により向かい合う前面板３又は側面板４，５の外面に圧着して接着固定により封緘してもよいし、その向かい合う面のいずれかの場所に樹脂をコーティングしておき、ホットエアーで溶かして接着固定により封緘してもよい。

なお、図中の符号７ｂは、封緘された包装容器１を開ける際に引張る開放片を示している。開放片７ｂを上方へ引張れば、前面フラップ７ａと前面板３との接着が離れて蓋板７が持ち上げ可能となり、蓋板７を持ち上げれば収納部Ｓ内の物品が取出し可能な状態とし得る。
蓋板７を持ち上げる際に、その蓋板７が側面板４，５に接着固定された側面フラップ８，９から分離しやすいように、適宜、切り離し容易なミシン目等を設けてもよい。

（第二の実施形態）
図６に第二の実施形態を示す。この実施形態は、蓋板７と後面板６との成す稜線部、及び、蓋板７と前面フラップ７ａとの成す稜線部を、それぞれ弧状に折り曲げて形成したものである。

主たる構成は第一の実施形態と同様であるので、その第一の実施形態との差異点を中心に説明すると、ブランクＢは、図６（ａ）に示すように、蓋板７と後面板６との間、及び、蓋板７と前面フラップ７ａとの間に折目線ｒを形成し、その蓋板７は図６（ｃ）に示すように側面板４，５の縁に沿って折り曲げられるようになっている。

また、左右の側面板４，５の各前縁、後縁は、底面板２の面方向に対して一定の傾斜角ではなく、その傾斜角が途中で変化している。具体的には、前記各前縁、後縁のうち、比較的底面板２に近い部分の勾配が急となっており、底面板２から遠い部分の勾配が緩やかとなっている。

このため、上記第一の実施形態と同様の方法により、包装容器１を組み立てると、蓋板７は、図６（ｃ）に示すように、前記勾配が変化する変曲点において弧状に折り曲げられて、独特の美観を備えた包装容器１とすることができる。

（第三の実施形態）
図７に第三の実施形態を示す。この実施形態は、第二の実施形態の包装容器１において、前記蓋板７に設けた弧状の折り曲げ部を折目線ｒを介して折り曲げるようにしたものである。
第二の実施形態において、弧状に折り曲げて形成されていた稜線部は、折目線ｒ，ｒを介して折り曲げられて、蓋板７と後面板６及び蓋板７と前面フラップ７ａとの間に緩面部７ｃが形成されている。

（第四の実施形態）
図８に第四の実施形態を示す。この実施形態は、第一の実施形態の包装容器１において、蓋板７と後面板６との成す稜線部、及び、蓋板７と前面フラップ７ａとの成す稜線部に形成される折目線ｑを、それぞれ二本並列して設けたものである。

具体的には、図８（ｃ）に示すように、二本並列する折目線ｑ，ｑのうち、一方を図中左側の側面板４の側から図中右側の側面板５に向けて延ばし、やや底面板２側に下がるように曲線を描きながら、その折目線ｑの先端位置を側面板５側の端縁に至らない箇所で止めている。

また、二本並列する折目線ｑ，ｑのうち、他方を図中右側の側面板５の側から図中左側の側面板４に向けて延ばし、前記一方の折目線ｑに沿うようにやや蓋板７側に上がって曲線を描きながら、その折目線ｑの先端位置を側面板４側の端縁に至らない箇所で止めている。

（第五の実施形態）
図９に第五の実施形態を示す。この実施形態は、第二の実施形態の包装容器１において、蓋板７及び後面板６を内側への傾倒しないようにし、その蓋板７及び後面板６を底面板２の面方向に対して垂直を成す状態で封緘するようにしたものである。

（第六の実施形態）
図１０に第六の実施形態を示す。この実施形態は、第一の実施形態の包装容器１において、後面板６を内側への傾倒しないようにし、前面板３のみを内側へ傾倒させるようにしたものである。

（第七の実施形態）
図１１に第七の実施形態を示す。この実施形態は、第六の実施形態の包装容器１において、蓋板７と前面フラップ７ａとの成す稜線部を弧状に折り曲げて形成したものである。

ブランクＢは、図１１（ａ）に示すように、蓋板７と前面フラップ７ａとの間に折目線ｒが形成されていない。
また、左右の側面板４，５の前縁は、底面板２の面方向に対して一定の傾斜角ではなく、上縁との接続部分に近いところで弧状を描いている。

（第八の実施形態）
図１２に第八の実施形態を示す。この実施形態は、第六の実施形態において、左右の側面板４，５の各前縁を、底面板２の面方向に対して一定の傾斜角とせず、その傾斜角を途中で変化させたものである。具体的には、第三の実施形態と同様、前記各前縁のうち、比較的底面板２に近い部分の勾配が急となっており、変曲点を介して底面板２から遠い部分の勾配が緩やかとなっている。

また、蓋板７と前面フラップ７ａとの成す稜線部にそれぞれ折目線ｒを介在させ、且つ、側面板４，５の前縁における前記変曲点に相当する部分にも折目線ｒを介在させたものである。
このため、包装容器１を組み立てると、蓋板７は、折目線ｒ，ｒを介して折り曲げられて、蓋板７と前面フラップ７ａとの間に緩面部７ｃが形成されている。

第一の実施形態に用いるブランクの平面図 （ａ）（ｂ）は、押圧部材と台枠とによってブランクから包装容器を組み立てる際の様子を示す説明図 同実施形態の包装容器の仮組み状態を示す斜視図 （ａ）は同実施形態の包装容器に物品を充填する状況を示す側面図、（ｂ）（ｃ）は、物品を充填後、封緘する状況を示す側面図 （ａ）は封緘直前の包装容器を示す斜視図、（ｂ）（ｃ）はそれぞれ封緘後の包装容器を示し、（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜視図 第二の実施形態を示し、（a）はブランクの平面図、（ｂ）は仮組み状態を示す斜視図、（ｃ）は封緘後の状態を示す斜視図 第三の実施形態を示し、（a）はブランクの平面図、（ｂ）は仮組み状態を示す斜視図、（ｃ）は封緘後の状態を示す斜視図 第四の実施形態を示し、（a）はブランクの平面図、（ｂ）は仮組み状態を示す斜視図、（ｃ）は封緘後の状態を示す斜視図 第五の実施形態を示し、（a）はブランクの平面図、（ｂ）は仮組み状態を示す斜視図、（ｃ）は封緘後の状態を示す斜視図 第六の実施形態を示し、（a）はブランクの平面図、（ｂ）は仮組み状態を示す斜視図、（ｃ）は封緘後の状態を示す斜視図 第七の実施形態を示し、（a）はブランクの平面図、（ｂ）は仮組み状態を示す斜視図、（ｃ）は封緘後の状態を示す斜視図 第八の実施形態を示し、（a）はブランクの平面図、（ｂ）は仮組み状態を示す斜視図、（ｃ）は封緘後の状態を示す斜視図 （ａ）（ｂ）（ｃ）は、従来例の包装容器の組み立て手順を示す説明図 （ａ）（ｂ）は、従来例の包装容器の組み立て手順を示す説明図 従来例のブランクの平面図 従来例の包装容器の斜視図 （ａ）（ｂ）は、従来例の包装容器の組み立て手順を示す参考図 従来例の包装容器において、物品を充填する際の状態を示す斜視図 （ａ）は従来例の包装容器において、蓋側凹部を形成する際の様子を示す側面図、（ｂ）は物品の充填後、封緘する際の状態を示す側面図、（ｃ）（ｄ）は封緘後の状態を示す側面図 （ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、テーパーの角度、位置が異なる包装容器の例を示す側面図

符号の説明

１ 包装容器
２ 底面板
３ 前面板
３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ サイドフラップ
４，５ 側面板
６ 後面板
７ 蓋板
７ａ 前面フラップ
８，９ 側面フラップ
１４，１５ スリット
１７ 係止部
２０ 押圧部材（雄型）
２１ 台枠（雌型）
Ｂ ブランク
ｑ，ｒ 折目線
Ｓ 収納部
Ｔ 蓋側凹部

Claims (4)

1. 一枚のブランクから形成され、底面板２から立ち上がる前面板３、左右の側面板４，５及び後面板６と、その後面板６の上縁に接続された蓋板７とを備え、前記前面板３及び後面板６の一方又は両方を前記底面板２の面方向に対して内側に傾くテーパー部材とした包装容器１の製造方法において、
   前記テーパー部材の左右縁にそれぞれサイドフラップが接続されており、前記各サイドフラップは、前記両側面板４，５に設けたスリット１４，１５にそれぞれ差し込み可能となっており、
   前記前面板３、前記両側面板４，５及び前記後面板６が前記底面板２から立ち上げられた後、前記テーパー部材は、前記各サイドフラップを前記スリット１４，１５に差し込むことにより前記底面板２の面方向に対して垂直が維持されるとともにその内側に凹状の収納部Ｓが形成され、その状態で前記収納部Ｓ内に物品が充填され、前記テーパー部材を内側に傾倒させることにより、前記スリット１４，１５に差し込んだサイドフラップがさらに奥まで差し込まれて、その状態で蓋板７を閉じて封緘することを特徴とする包装容器の製造方法。
2. 前記テーパー部材の内側への傾倒は、前記各サイドフラップが底面板２に当たることにより停止することを特徴とする請求項１に記載の包装容器の製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の包装容器の製造方法に使用する前記ブランクであって、底面板２の周囲の縁に接続された前面板３、左右の両側面板４，５及び後面板６を備え、その後面板６の上縁に蓋板７が接続されており、前記前面板３及び前記後面板６の両側縁にそれぞれサイドフラップが接続されており、前記前面板３、前記両側面板４，５及び前記後面板６を前記底面板２から立ち上げた状態で前記各サイドフラップを差し込み可能なスリットを前記両側面板４，５に形成したことを特徴とするブランク。
4. 請求項３に記載のブランクを、請求項１又は２に記載の包装容器の製造方法で製造した包装容器。

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