JP2008279592A - チューブのバリ取り装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】チューブまたはパイプの端部に対して自動的にバリ取り加工またはブラシ作業を行なう新規で、かつ、改良された装置を提供するものである。
【解決手段】水平方向の平面と、ピボット軸Xを中心に回転するように設けられた支持体4と、前記支持体により支持された1対の回転式ドラムブラシ5,7と、を備えた、チューブ1の端部をバリ取りする装置3により解決することができる。前記バリ取り装置において、バリ取りすべき前記チューブは、前記平面上に配置され、前記1対の回転式ドラムブラシは、前記支持体のピボット軸Xに対して垂直方向に伸びている前記回転式ドラムブラシのピボット軸を中心に回転するように設けられ、そして、前記支持体と、前記回転式ドラムブラシとは、バリ取りすべき前記チューブが配置された前記平面と同一の平面上で制御可能に移動するように設けられている。
【選択図】図1
【解決手段】水平方向の平面と、ピボット軸Xを中心に回転するように設けられた支持体4と、前記支持体により支持された1対の回転式ドラムブラシ5,7と、を備えた、チューブ1の端部をバリ取りする装置3により解決することができる。前記バリ取り装置において、バリ取りすべき前記チューブは、前記平面上に配置され、前記1対の回転式ドラムブラシは、前記支持体のピボット軸Xに対して垂直方向に伸びている前記回転式ドラムブラシのピボット軸を中心に回転するように設けられ、そして、前記支持体と、前記回転式ドラムブラシとは、バリ取りすべき前記チューブが配置された前記平面と同一の平面上で制御可能に移動するように設けられている。
【選択図】図1
Description
本発明は、チューブの端部にバリ取り加工(deburring)を行なうための装置に関する。
既に知られているように、切断または粉砕された直後のチューブまたはパイプにおいて、機械加工後その端部に残っているバリ(residual machining bur)は、そのチューブを保存する際に問題を引き起こす可能性があるだけでなく、その後続工程として行なわれる受動加工または機械加工の際に作業者に被害を与えることもしばしばある。
従って、所定の長さに切断したチューブまたはパイプの端部のバリ取り加工が必要となる。そのほかにも、チューブを切断してから行なわれる後処理工程(例えば、収集または測定作業、および、曲げ作業など)を円滑に行うためにも、前記バリ取り加工が必要となる。
前記バリ取り加工を行なうための従来型バリ取り装置は、バリ取り加工を行なうべき対象を固定式ドラムブラシ(static drum brush)に対して手動で押圧し、その結果得られた対象を手動で回転駆動させることによりバリ取り加工を行なうものであった。
別のバリ取り装置として、ブラシ加工を行なうべきチューブを作業者が手動で押圧し、回転式ドラムブラシに対してそのチューブをブラシするか、または、バリ取り加工を行なうことで機能するものである。そのような手作業はその他のバリ取り装置においても必要とされているが、例えば、チューブの両方の端部をブラシするために設計された2つの対向−回転式ブラシ(counter-rotating brush)を含む装置がある。
作業者の存在を必要とするほかに、前記従来型バリ取り装置は、バリ取りすべきチューブの切断面(または作業面)の直径などによっては、ブラシが均一に行なわれ難いというデメリットを有するものであった。
本発明の課題は、前記従来技術における問題を克服するために、チューブまたはパイプの端部に対して自動的にバリ取り加工またはブラシ作業を行なう新規で、かつ、改良された装置を提供するものである。
前記課題は、水平方向の平面と、ピボット軸(X)を中心に回転するように設けられた支持体と、前記支持体により支持された1対の回転式ドラムブラシと、を備えた、チューブの端部をバリ取りする装置により解決することができる。より詳細には、前記バリ取り装置において、バリ取りすべき前記チューブは、前記平面上に配置され、前記1対の回転式ドラムブラシは、前記支持体のピボット軸(X)に対して垂直方向に伸びている前記回転式ドラムブラシのピボット軸を中心に回転するように設けられ、そして、前記支持体と、前記回転式ドラムブラシとは、バリ取りすべき前記チューブが配置されている前記平面と同一の平面上で制御可能に移動するように設けられている。
本発明によれば、チューブまたはパイプの端部に対して自動的にバリ取り加工またはブラシ作業を行なうことが可能となる。本発明の更なる作用効果およびメリットは以下の記載から明確になる。
前述の本発明の課題、目的、特徴、および、効果は、特許請求の範囲、後術する発明を実施するための最良の形態、および、添付された図面から明らかになる。
先ず、図1を参照して説明する。チューブ1は水平方向の軸受の表面(horizontal bearing surface)上に支持されているのが好ましい。チューブ1は、概して符号3で示したバリ取り装置上に配されている。
前記バリ取り装置3は、図面シート平面に対して垂直した水平方向のピボット軸Xを中心に回転するように駆動される(矢印f)支持体4を含む。
回転式支持体(rotary supporting body)4の両側には、1対のドラムブラシ5および5`が配置される。それらの1対のドラムブラシは、矢印(i)で示した方向に前記ドラムブラシ5および5`を回転可能に駆動する支持シャフト6により支持されている。
別のシャフト8は、その端部において、別の1対の回転式ブラシ7および7`を支持する。
特に、回転可能に駆動された支持体4はドラムブラシ7および7`を支持する。また、前記支持体4はシャフトまたは軸6に並行したピボット軸を有し、そして、矢印(m)で示した方向に回転可能に駆動されるに適している。
そのような構成を有するブラシ装置またはバリ取り装置3は概して図面シートに並行して駆動され、それにより、図1における両方向矢印(K)で示したように、チューブ1に向かって、または、チューブ1から離れる方向にそれぞれ移動する。
図2は前記装置3と共に、支持面2上に支持されているチューブ1を示している。前記装置3は、回転式ドラムブラシ5、5`、7および7`(矢印i)を含むが、それらのブラシはピボット軸Xを対して、または、それを中心に回転可能に駆動され(矢印f)、それにより、チューブ1の端部に向かって移動する(矢印K)。
特に、図2に矢印Kで示した連続的な上方移動(continued raising movement)が終わったら、回転式ドラムブラシ5はチューブ1の端部と接触する。それにより、矢印(i)で示した方向に前記端部を対象とした強力なバリ取り作業が行なわれる。
図4によれば、チューブ1は依然として支持面2上に支持され、その正面(front surface)はまた、矢印(i)の方向に回転式ドラムブラシ5によりブラシされる。
したがって、支持体4の上方移動K、および、ピボット軸を中心とした前記支持体4の回転移動(回転運動とも呼ぶ、f)に起因して、チューブ1の端部に対する回転式ドラムブラシ5、5`、7、7`の方向、または、ブラシ作業の軌道(trajectory)は、連続的に変わり、それにより、チューブ1の端部に対して著しく改善されたバリ取り効果またはブラシ効果をもたらす。
さらに、前記ブラシ5、5`、7、7`は均一かつ漸進的に磨耗され、薄くなるので、前記ブラシの変形を防ぐことができる。
図5は、装置3の下方移動(lowering movement)Kが始まる時点で、チューブ1の端部から離れる方向に移動する回転式ドラムブラシ5を示す。
ここで、前記移動K,e、および、fは、チューブ1の材料および形状によって容易に調整可能な速度で行われることが好ましい。
1 チューブ
2 支持面
3 バリ取り装置
4 支持体
5、5`、7、7` ブラシ
2 支持面
3 バリ取り装置
4 支持体
5、5`、7、7` ブラシ
Claims (4)
- 水平方向の平面(2)と、ピボット軸(X)を中心に回転するように設けられた支持体(4)と、前記支持体(4)により支持された1対の回転式ドラムブラシ(5、5`;7、7`)と、を備えた、前記平面(2)上に配置されたチューブ(1)のバリ取り装置であって、
前記回転式ドラムブラシ(5、5`;7、7`)が、前記支持体(4)のピボット軸(X)に対して垂直方向に伸びている前記回転式ドラムブラシ(5、5`;7、7`)のピボット軸(6;8)を中心に回転するように設けられ、そして、
前記支持体(4)と、前記回転式ドラムブラシ(5、5`;7、7`)とが、バリ取り加工を行なうべき前記チューブ(1)が配置されている前記平面(2)上で移動するように設けられている
ことを特徴とするバリ取り装置。 - 前記回転式ドラムブラシ(5、5`;7、7`)が、前記支持体(4)の両側に設けられていて、そして、前記回転式ドラムブラシ(5、5`;7、7`)が、前記回転式ドラムブラシ(5,5;7,7)を回転駆動させる前記ピボット軸(6;8)により支持されていることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記回転式ドラムブラシ(5、5`;7、7`)が、前記チューブ(1)の端部に近づく方向、または、前記チューブ(1)の端部から離れる方向にそれぞれ制御可能に移動するように設けられていることを特徴とする請求項1に記載のバリ取り装置。
- 前記移動の速度が、調整可能であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のバリ取り装置。
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