TWI629133B - 焊頭修整裝置 - Google Patents

Abstract

一種焊頭修整裝置，其包含一底座、一馬達以及一套筒刮刀。馬達設置在底座。套筒刮刀的一端連動馬達而能夠被馬達帶動沿套筒刮刀之軸向旋轉，套筒刮刀的側壁貫穿開設有至少一刮槽。藉由套筒刮刀穿入焊頭而刨除焊渣以提升焊接加工之速度。

Description

焊頭修整裝置

本發明係有關於焊頭修整裝置，特別是一種用於清除焊頭內的焊渣的焊頭修整裝置。

現今的焊接加工時一般使用通用規格的焊頭，焊頭包含有一外管以及一內管，內管穿設在外管之內，且內管之內供焊條通過，焊條穿過內管而且凸出外管以供焊接。

當焊接一段時間後，內管的外壁上會累積焊渣而影響焊接品質。因此，作業人員必須拆解焊頭將外管卸下，再人工打磨內管的外壁以磨除焊渣。此手續相當費時，因此，即使焊接程續已能夠藉由自動化機械手臂快速完成，人工除渣的程序仍使得焊接效率無法進一步提升。

有鑑於此，本發明人遂針對上述現有技術，特潛心研究並配合學理的運用，盡力解決上述之問題點，即成為本發明人改良之目標。

本發明提供一種用於清除焊頭內的焊渣的焊頭修整裝置。

本發明提供一種焊頭修整裝置，其包含一底座、一馬達以及一套筒刮刀。馬達設置在底座。套筒刮刀的一端連動馬達而能夠被馬達帶動沿套筒刮刀之軸向旋轉，套筒刮刀的側壁貫穿開設有至少一刮槽。

刮槽相對於套筒刮刀的軸向傾斜配置。刮槽的內緣形成有一刃部。刃部朝向套筒刮刀的旋轉方向配置。

焊頭修整裝置，更包含一驅動組件，驅動組件電性連接馬達。驅動組件包含一彈片開關以及一滑塊，彈片開關設置在底座且電性連接馬達，滑塊設置在底座且能夠平行於套筒刮刀之軸向移動至抵接彈片開關。驅動組件包含一復位彈簧，復位彈簧連接在滑塊與底座之間。

焊頭修整裝置，更包含一吹氣機構(圖未示)，吹氣機構設置在底座並且朝向套筒刮刀配置。驅動組件電性連接吹氣機構。驅動組件包含一彈片開關以及一滑塊，彈片開關設置在底座且電性連接吹氣機構，滑塊設置在底座且能夠平行於套筒刮刀之軸向移動至抵接彈片開關。驅動組件包含一復位彈簧，復位彈簧連接在滑塊與底座之間。

焊頭修整裝置更包含一導引環，導引環對應套筒刮刀的另一端配置並且與套筒刮刀共軸配置。導引環上設有複數導輪，些導輪沿導引環呈環列配置。

本發明的焊頭修整裝置能夠藉由套筒刮刀穿入焊頭而刨除焊渣以提升焊接加工之速度。

參閱圖1及圖2，本發明之較佳實施例提供一種焊頭修整裝置，其用於修整如圖3所示的焊頭10。於本實施例中，本發明的焊頭修整裝置包含有一底座100、設置在底座100上的一馬達200、一套筒刮刀300、一驅動組件400、一導引環500以及一吹氣機構(圖未示)。

於本實施例中，套筒刮刀300較佳地呈圓筒狀，且其至少一端呈開口狀。套筒刮刀300直立設置在底座100上，朝上的一端呈開口狀，且套筒刮刀300朝下的一端則連動馬達200，因此套筒刮刀300能夠被馬達200帶動而沿著套筒刮刀300的軸向單向旋轉。套筒刮刀300的側壁貫穿開設有至少一刮槽301，於本實施例中，套筒刮刀300的側壁上較佳地開設有複數，而且各刮槽301大致沿套筒刮刀300的縱向延伸，各刮槽301較佳地相對於套筒刮刀300的軸向傾斜配置。各刮槽301的內緣形成有一刃部310，刃部310較佳地朝向套筒刮刀300的旋轉方向配置。

驅動組件400包含一彈片開關410、一滑塊420以及一復位彈簧430。彈片開關410固定於底座100上，而且彈片開關410電性連接馬達200，因此能夠藉由彈片開關410控制馬達200運轉或停止。滑塊420設置在底座100且位於彈片開關410之上方。滑塊420能夠平行於套筒刮刀300之軸向而垂直上下移動，且滑塊420能夠下移至抵接彈片開關410而驅動馬達200運轉。復位彈簧430連接在滑塊420與底座100之間，其用以向上推抵滑塊420而將滑塊420推離彈片開關410。

導引環500與套筒刮刀300共軸配置在底座100上，並且導引環500對應套筒刮刀300朝上的一端配置。導引環500上設有複數導輪510，些導輪510沿導引環500呈環列配置。

吹氣機構設置在底座100上並且朝向套筒刮刀300配置，吹氣機構電性連接驅動組件400，因此能夠藉由彈片開關410控制吹氣機構啟動或停止。

參閱圖3，前述的焊頭10包含有一外管11以及一內管12，內管12穿設在外管11之內，且內管12之內供焊條20通過，焊條20穿過內管12而且凸出外管11以供焊接。

參閱圖4至圖5以及圖6至圖7 ，本發明的焊頭修整裝置使用時，焊頭10向下通過導引環500移向套筒刮刀300並且與套筒刮刀300對接。導引環500上的導輪510能夠引導焊頭10通過導引環500並且對準套筒刮刀300，套筒刮刀300穿入焊頭10的外管11並且套接內管12。焊頭10下移時推動驅動組件400的滑塊420，當滑塊420被向下推移至抵壓彈片開關410時，驅動組件400即能夠啟動馬達200以及吹氣機構。馬達200帶動套筒刮刀300旋轉而使得套筒刮刀300各刮槽301的刃部310旋轉刨除焊頭10的內管12表面的焊渣。吹氣機構則用以吹氣清除被刨下的焊渣。焊頭10修整完成後向上退出，復位彈簧430將滑塊420向上退離彈片開關410，馬達200及吹氣機構停止運轉。

參閱圖8，整修完成後的焊頭10再藉由自動機械手臂移動至一裁剪機構600將焊條20裁切至工作預定長度。

本發明的焊頭修整裝置能夠藉由套筒刮刀300穿入焊頭10而刨除焊渣。相較於現行以人工拆解焊頭10再人工打磨清除焊渣之方式更加有效率，因此能夠大幅提升焊接加工之速度。

以上所述僅為本發明之較佳實施例，非用以限定本發明之專利範圍，其他運用本發明之專利精神之等效變化，均應俱屬本發明之專利範圍。

10‧‧‧焊頭

11‧‧‧外管

12‧‧‧內管

20‧‧‧焊條

100‧‧‧底座

200‧‧‧馬達

300‧‧‧套筒刮刀

301‧‧‧刮槽

310‧‧‧刃部

400‧‧‧驅動組件

410‧‧‧彈片開關

420‧‧‧滑塊

430‧‧‧復位彈簧

500‧‧‧導引環

510‧‧‧導輪

600‧‧‧裁剪機構

圖1係本發明較佳實施例之焊頭修整裝置之立體分解示意圖。

圖2係本發明較佳實施例之焊頭修整裝置之立體示意圖。

圖3係本發明較佳實施例中所述焊頭示意圖。

圖4係本發明較佳實施例之焊頭修整裝置之一工作狀態示意圖。

圖5係本發明較佳實施例之焊頭修整裝置之另一工作狀態示意圖。

圖6係圖4之縱向剖視圖。

圖7係圖5之縱向剖視圖。

圖8係本發明較佳實施例之焊頭修整裝置之又另一工作狀態示意圖。

Claims (13)

1. 一種焊頭修整裝置，包含： 一底座； 一馬達，設置在該底座；以及 一套筒刮刀，該套筒刮刀的一端連動該馬達而能夠被該馬達帶動沿該套筒刮刀之軸向旋轉，該套筒刮刀的側壁貫穿開設有至少一刮槽。
2. 如請求項1所述之焊頭修整裝置，其中該刮槽相對於該套筒刮刀的軸向傾斜配置。
3. 如請求項1所述之焊頭修整裝置，其中該刮槽的內緣形成有一刃部。
4. 如請求項3所述之焊頭修整裝置，其中該刃部朝向該套筒刮刀的旋轉方向配置。
5. 如請求項1所述之焊頭修整裝置，更包含一驅動組件，該驅動組件電性連接該馬達。
6. 如請求項5所述之焊頭修整裝置，該驅動組件包含一彈片開關以及一滑塊，該彈片開關設置在該底座且電性連接該馬達，該滑塊設置在該底座且能夠平行於該套筒刮刀之軸向移動至抵接該彈片開關。
7. 如請求項6所述之焊頭修整裝置，該驅動組件包含一復位彈簧，該復位彈簧連接在該滑塊與該底座之間。
8. 如請求項1所述之焊頭修整裝置，更包含一吹氣機構，該吹氣機構設置在該底座並且朝向該套筒刮刀配置。
9. 如請求項8所述之焊頭修整裝置，更包含一驅動組件，該驅動組件電性連接該吹氣機構。
10. 如請求項9所述之焊頭修整裝置，該驅動組件包含一彈片開關以及一滑塊，該彈片開關設置在該底座且電性連接該吹氣機構，該滑塊設置在該底座且能夠平行於該套筒刮刀之軸向移動至抵接該彈片開關。
11. 如請求項10所述之焊頭修整裝置，該驅動組件包含一復位彈簧，該復位彈簧連接在該滑塊與該底座之間。
12. 如請求項1所述之焊頭修整裝置，更包含一導引環，該導引環對應該套筒刮刀的另一端配置並且與該套筒刮刀共軸配置。
13. 如請求項12所述之焊頭修整裝置，其中該導引環上設有複數導輪，該些導輪沿該導引環呈環列配置。