JP2008277493A - フレキシブル基板の固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】電子部品が実装された箇所に基板の歪みにより応力負荷が加えられて部品に悪影響が及んだり、基板が損傷したり、コスト高にならずにすむフレキシブル基板の固定構造を提供する。
【解決手段】電子部品を実装したフレキシブル基板１を固定部材４に取付けるフレキシブル基板の固定構造において、部品実装部２のフレキシブル基板１裏面に補強板１０を設け、この補強板１０を設けた部品実装部２の近傍個所に補強板１０を貫通する穴３を形成し、前記固定部材４にフレキシブル基板１の穴３に嵌まり込む爪５を形成し、この爪５を穴３に嵌合させてフレキシブル基板を固定部材に取付けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、フレキシブル基板の電子部品を実装した個所を固定部材（ハウジングなど）に固定する構造に関する。

従来のフレキシブル基板を固定部材へ取付ける構造としては、基板の一部に一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域を形成し、この領域内に嵌合孔を配置し、領域の残る一辺を屈曲部とし、この屈曲部を折り曲げて基板を弾性変形させ、一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域のみを押し下げあるいは押し上げることによって、領域内に配置されている嵌合孔に固定部材のクリップを挿入あるいは解除し、基板を固定部材に着脱自在に取付けるものが知られている（特許文献１参照）。

別の従来例としては、基板に方形穴および円形穴を形成するとともに、プロテクタに方形穴および円形穴に挿通するフックおよびクリップを設け、フックは上部を方形穴に挿通可能に形成するとともに、挿通後に平面方向に移動した基板の方形穴の縁にその上部が対面するように形成し、クリップはフックに引っ掛けた状態の基板の円形穴に対応する位置に形成するとともに、その基板を押し下げるだけで弾性変形および形状復帰してその円形穴に係合するように形成したものも知られている（特許文献２参照）。

さらに、他の従来例としては、基板にＴ字型の取付片を形成し、固定部材に形成された取付片挿入部と取付片引掛部とを有する差込口に取付片を差し込むことで、基板を固定部材に取付ける構造も知られている（特許文献３参照）。
特開２００６−３０３２５１号公報 特開平９−１６２５７１号公報 特開２００２−２０４０８７号公報

特許文献１に記載のものでは、切り欠き部分を製作するためコスト高になっていた。

フレキシブル基板、例えばＦＰＣを撓ませることでフック形状の固定部材に取付ける特許文献２に開示されたものでは、ＦＰＣを撓ませる個所に電子部品が実装された場合、電子部品に応力を加えて部品に悪影響を及ぼすおそれがあった。また、この特許文献２のものでは、電子部品をＦＰＣに実装することを想定した記載はなされていない。

特許文献３に開示されたものも、電子部品をＦＰＣに実装することを想定した記載はなく、開示されたＦＰＣはハーネスとしての用途である。また、補強板についての記載もなく、荷重や応力が加わったときに取付片に裂けが生じるおそれがあった。

そこで、本発明は、電子部品が実装された個所に基板の歪みにより応力負荷が加えられて部品に悪影響が及んだり、基板が損傷したり、コスト高にならずにすむフレキシブル基板の固定構造を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するため、本発明は、電子部品を実装したフレキシブル基板を固定部材に取付けるフレキシブル基板の固定構造において、部品実装部のフレキシブル基板裏面に補強板を設け、この補強板を設けた部品実装部の近傍個所に補強板を貫通する穴を形成し、前記固定部材にフレキシブル基板の穴に嵌まり込む爪を形成し、この爪を穴に嵌合させてフレキシブル基板を固定部材に取付けたものである。

本発明によれば、電子部品を実装したフレキシブル基板を固定部材に取付けるフレキシブル基板の固定構造において、部品実装部のフレキシブル基板裏面に補強板を設け、この補強板を設けた部品実装部の近傍個所に補強板を貫通する穴を形成し、前記固定部材にフレキシブル基板の穴に嵌まり込む爪を形成し、この爪を穴に嵌合させてフレキシブル基板を固定部材に取付けたので、実装部分を固定する際、基板に歪みを与えないため、実装した電子部品や半田部に応力負荷がかからない。さらに、固定のためのネジなどの部品は不要であり、固定するためのコストや工数の削減を図ることができる。

以下に、本発明の実施形態について図面を参照にして説明する。

図１は、フレキシブル基板１（例えばＦＰＣ）に電子部品を実装した領域、すなわち部品実装部２の近傍個所に貫通穴３を２ヶ所形成し、この貫通穴３に固定部材４に設けた２つの爪５を嵌入させてＦＰＣ１を固定部材４に固定している。このとき、爪５は貫通穴３の側面に接触することにより、図１のｂ方向の移動を阻止している。また、前記固定部材４の両側にはガイド６を設け、このガイド６とＦＰＣ１に設けた補強板１０とが接触することにより、図１のａ方向の移動を阻止している。前記ＦＰＣ１の少なくとも部品実装部２の裏面に補強板１０を貼り付け、両側がガイド６側に若干延出し、この延出部分がガイド６の溝６Ａに圧入されている。

図２は、図１のＡ−Ａ線断面であり、ガイド６には、補強板１０が挿入される溝６Ａを形成してあり、図２の右側の溝６Ａに補強板１０が挿入（圧入）されて図１のａ方向への移動が阻止されている。図２では、部品実装部２の図示を省いた。

図３は、固定部材４の斜視図を示し、一対の爪５の詳細と、ガイド６の溝６Ａを示す。図面上左側の溝６Ａは補強板１０のＦＰＣ１から外側へ延出した部分を通過させ、右側の溝６Ａはこの補強板１０の移動を阻止する。

図４は、ＦＰＣ１の斜視図を示し、部品実装部２の裏面に両側がＦＰＣ１から外側へ若干延出する大きさの補強板１０を貼り付け、部品実装部２の近傍個所に補強板１０も貫通する穴３を形成したものである。図面上Ｘで示す補強板１０の一端側は、図３に示す固定部材４のＸで示す端部からガイド６の溝６Ａ内を図面上右方向へスライドさせる。補強板１０は、硬質なプラスチックや金属などの材料から形成される。例えば、厚み０．２〜２．０ｍｍ程度のガラスエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、アルミニウム、ステンレスが好適に用いられる。

図５は、別の実施形態に用いる固定部材４の斜視図であり、ガイド６の溝６Ａは両端が開放し、爪５は２ケ１組のものを２組使用し、都合４つの爪５が４つの穴３に嵌まり込む。４つの穴３は、図６に示すとおり部品実装部２の近傍個所に位置し、かつ補強板１０を貫通して形成してある。前記２ケ１組の爪５の間には凹部５Ａを形成し、１組中の２つの爪５が連結されている。

図７は、ＦＰＣ１を固定部材４に取付けた状態の斜視図であり、図８は、図７のＢ−Ｂ線断面を示し、実装部品の図示を省いた図である。図７におけるｂ方向への抜けは、図８の左側の爪５が左側の穴３の側面に当っていることにより阻止し、ａ方向への抜けは、図８の右側の爪５が右側の穴３の側面に当っていることにより阻止している。

固定部材４に設けたガイド６の溝６Ａに挿入される補強板１０（あるいは図５のような固定部材４のガイド６であれば補強板１０とＦＰＣ１とを一緒に挿入可能）は、この溝６Ａに対して隙間がないように密に嵌め込まれる状態、すなわち「しまりばめ」状態とすることが好ましい。

なお、上述した実施形態では、電子部品を実装したＦＰＣ１を説明したが、部品実装部２を設けず、電線を横に並べたフラットケーブルをＦＰＣ１で構成し、このフラットケーブルに補強板１０を設け、この補強板１０にあけた穴３を利用して固定部材４にＦＰＣ１を取付けたハーネス用クリップに構成することも可能である。

本発明の実施形態を示す固定状態の斜視図。 図１のＡ−Ａ線断面図。 固定部材の斜視図。 ＦＰＣの斜視図。 他の実施形態で用いる固定部材の斜視図。 ＦＰＣの斜視図。 固定状態の斜視図。 図７のＢ−Ｂ線断面図。

符号の説明

１ フレキシブル基板（ＦＰＣ）
２ 部品実装部
３ 穴
４ 固定部材
５ 爪
６ ガイド
６Ａ 溝
１０ 補強板

Claims (4)

1. 電子部品を実装したフレキシブル基板を固定部材に取付けるフレキシブル基板の固定構造において、
   部品実装部のフレキシブル基板裏面に補強板を設け、
   この補強板を設けた部品実装部の近傍個所に補強板を貫通する穴を形成し、
   前記固定部材にフレキシブル基板の穴に嵌まり込む爪を形成し、
   この爪を穴に嵌合させてフレキシブル基板を固定部材に取付けたことを特徴とするフレキシブル基板の固定構造。
2. 請求項1のフレキシブル基板に電子部品を実装せず複数の電線を配したフラットケーブルを固定部材に取付けるフレキシブル基板の固定構造において、フレキシブル基板と補強板とを貫通する穴に固定部材の爪を嵌合させて、フラットケーブルであるフレキシブル基板を固定部材に取付けたことを特徴とするフレキシブル基板の固定構造。
3. 前記固定部材の両側にガイドを形成し、このガイドに補強板が挿入される溝を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のフレキシブル基板の固定構造。
4. 前記ガイドの溝に補強板が圧入されていることを特徴とする請求項３に記載のフレキシブル基板の固定構造。
   
   

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