JP2008273811A - Hydraulic composition - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、屋外のコンクリート面に施工する水硬性組成物と、水硬性組成物を施工して得られるコンクリート構造体に関する。 The present invention relates to a hydraulic composition applied to an outdoor concrete surface and a concrete structure obtained by applying the hydraulic composition.
耐透水性、耐凍結融解性ならびに耐薬品性などの耐久性と、基材付着性とに優れるセメント系塗装剤に関し、特許文献１にはセメント、微粒子無機粉末、分散剤及び乳化重合体を用い、さらに必要に応じて細骨材および水を含んで成る、水硬性のセメント系被覆組成物が開示されている。 Regarding a cement-based coating agent excellent in durability such as water permeability, freeze-thaw resistance and chemical resistance, and adhesion to a base material, Patent Document 1 uses cement, fine particle inorganic powder, dispersant and emulsion polymer. Also disclosed is a hydraulic cementitious coating composition, optionally comprising fine aggregate and water.
また、建物の床面や屋上面及びテニスコート、バレーコート等の運動場の床面に流して固化させて平坦な表層を形成する弾性表層材として、特許文献２には、セメント系のセルフレベリング性床面モルタル仕上げ材にカチオン系合成樹脂エマルジョンを添加してなる弾性表層仕上げ材が開示されている。 Further, as an elastic surface material that forms a flat surface layer by flowing on a floor surface of a building, a roof surface, and a floor surface of a sports field such as a tennis court or a volleyball court, Patent Document 2 discloses cement-based self-leveling properties. An elastic surface finishing material obtained by adding a cationic synthetic resin emulsion to a floor mortar finishing material is disclosed.
本発明は、屋外環境下で施工でき、屋外での長期供用においても優れた耐久性・耐候性を保持し続ける水硬性組成物を提供することを目的とした。
さらに、本発明は、速硬性・速乾性に優れるとともに、屋外環境下で施工でき、屋外での長期供用においても優れた耐久性・耐候性を保持し続ける水硬性組成物を提供することを目的とした。
An object of the present invention is to provide a hydraulic composition that can be constructed in an outdoor environment and that retains excellent durability and weather resistance even for long-term outdoor use.
Another object of the present invention is to provide a hydraulic composition that is excellent in quick curing and quick drying, can be applied in an outdoor environment, and maintains excellent durability and weather resistance even in long-term outdoor use. It was.
本発明者らは、上記課題に対して鋭意研究開発に取組んだ結果、水硬性成分と、特定の樹脂粉末とを含む水硬性組成物を用いることによって、屋外環境下で施工でき、屋外での長期供用においても優れた耐久性・耐候性を有するコンクリート構造体が得られることを見出した。
さらに、本発明者らは、速硬性・速乾性に優れる水硬性成分と、特定の樹脂粉末とを含む水硬性組成物を用いることによって、屋外環境下で施工できるとともに、優れた施工効率を達成でき、屋外での長期供用においても優れた耐久性・耐候性を有するコンクリート構造体が得られることを見出した。
As a result of earnest research and development on the above problems, the present inventors can construct under an outdoor environment by using a hydraulic composition containing a hydraulic component and a specific resin powder. It has been found that a concrete structure having excellent durability and weather resistance can be obtained even in long-term service.
Furthermore, the present inventors can perform construction in an outdoor environment and achieve excellent construction efficiency by using a hydraulic composition containing a hydraulic component excellent in fast curing and quick drying and a specific resin powder. It has been found that a concrete structure having excellent durability and weather resistance can be obtained even for long-term outdoor use.
即ち、本発明の第１は、水硬性成分と、樹脂粉末とを含む水硬性組成物であって、樹脂粉末は、該樹脂粉末の１次粒子表面がポリビニルアルコールの水溶性保護コロイドで被覆されたアクリル共重合体の再乳化形樹脂粉末であることを特徴とする水硬性組成物である。
本発明の第２は、
前記本発明の水硬性組成物を用いて得られるコンクリート構造体である。
That is, the first of the present invention is a hydraulic composition containing a hydraulic component and a resin powder, and the resin powder has a primary particle surface coated with a water-soluble protective colloid of polyvinyl alcohol. The hydraulic composition is a re-emulsified resin powder of an acrylic copolymer.
The second of the present invention is
It is a concrete structure obtained by using the hydraulic composition of the present invention.
本発明の水硬性組成物について好ましい様態を以下に示す。これらは複数組合せることができる。
（１）アクリル共重合体は、アクリル酸エステル／メタアクリル酸エステル共重合体であること。
（２）樹脂粉末は、該樹脂粉末の１次粒子の平均粒径が０．２〜０．８μｍであること。
（３）樹脂粉末は、該樹脂粉末１００質量％中に、該樹脂粉末の１次粒子の粒径が０．１〜１μｍの粒子を９７質量％以上含むこと。
（４）樹脂粉末は、水硬性成分１００質量部に対して、１〜５０質量部の割合で配合されること。
（５）水硬性成分は、ポルトランドセメントを含むこと。
（６）水硬性成分は、アルミナセメントを含むこと。
（７）水硬性成分は、ポルトランドセメント及びアルミナセメントを含むこと。
（８）水硬性成分は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏を含むこと。
（９）水硬性組成物は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と、無機粉末及び細骨材を含み、さらに凝結調整剤、流動化剤、増粘剤及び消泡剤から選ばれる成分を少なくとも２種以上含むこと。
（１０）水硬性組成物と水とを混練して調製した水硬性スラリー又は水硬性モルタルは、屋外のモルタル面又はコンクリート面に施工されること。
（１１）水硬性組成物と水とを混練して調製した水硬性スラリー又は水硬性モルタルの硬化体表面のショア硬度は、スラリー又はモルタルを施工して６時間後に５０以上であること。
Preferred embodiments of the hydraulic composition of the present invention are shown below. A plurality of these can be combined.
(1) The acrylic copolymer is an acrylic ester / methacrylic ester copolymer.
(2) The resin powder has an average particle size of primary particles of the resin powder of 0.2 to 0.8 μm.
(3) The resin powder contains 97% by mass or more of particles having a primary particle diameter of 0.1 to 1 μm in 100% by mass of the resin powder.
(4) The resin powder is blended at a ratio of 1 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the hydraulic component.
(5) The hydraulic component contains Portland cement.
(6) The hydraulic component contains alumina cement.
(7) The hydraulic component contains Portland cement and alumina cement.
(8) The hydraulic component contains alumina cement, Portland cement and gypsum.
(9) The hydraulic composition includes a hydraulic component composed of alumina cement, Portland cement and gypsum, inorganic powder and fine aggregate, and further selected from a setting modifier, a fluidizing agent, a thickener and an antifoaming agent. Containing at least two kinds of ingredients.
(10) The hydraulic slurry or hydraulic mortar prepared by kneading the hydraulic composition and water should be applied to the outdoor mortar surface or concrete surface.
(11) The Shore hardness of the surface of the cured body of the hydraulic slurry or hydraulic mortar prepared by kneading the hydraulic composition and water is 50 or more after 6 hours from the application of the slurry or mortar.
本発明の水硬性組成物は、水硬性成分と、１次粒子表面がポリビニルアルコールの水溶性保護コロイドで被覆されたアクリル共重合体の再乳化形樹脂粉末とを含むものであり、本発明の水硬性組成物と水とを混練して調製した水硬性スラリー又は水硬性モルタルの硬化体は、屋外環境で供用された場合でも卓越した耐久性・耐候性を有している。
さらに、本発明の水硬性組成物は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分を用い、１次粒子表面がポリビニルアルコールの水溶性保護コロイドで被覆されたアクリル共重合体の再乳化形樹脂粉末と組合せて用いることで、本発明の水硬性組成物と水とを混練して調製した水硬性スラリー又は水硬性モルタルは、屋外環境で供用された場合でも卓越した耐久性・耐候性を提供することができる。
The hydraulic composition of the present invention comprises a hydraulic component and an acrylic copolymer re-emulsified resin powder whose primary particle surface is coated with a water-soluble protective colloid of polyvinyl alcohol. A cured slurry of a hydraulic slurry or hydraulic mortar prepared by kneading a hydraulic composition and water has excellent durability and weather resistance even when used in an outdoor environment.
Further, the hydraulic composition of the present invention uses a hydraulic component composed of alumina cement, Portland cement and gypsum, and a re-emulsified form of an acrylic copolymer whose primary particle surface is coated with a water-soluble protective colloid of polyvinyl alcohol. When used in combination with a resin powder, the hydraulic slurry or hydraulic mortar prepared by kneading the hydraulic composition of the present invention and water has excellent durability and weather resistance even when used in an outdoor environment. Can be provided.
本発明の水硬性組成物は、水硬性成分と、樹脂粉末とを含む水硬性組成物であって、
樹脂粉末は、該樹脂粉末の１次粒子表面がポリビニルアルコールの水溶性保護コロイドで被覆されたアクリル共重合体の再乳化形樹脂粉末であることを特徴としている。
The hydraulic composition of the present invention is a hydraulic composition comprising a hydraulic component and a resin powder,
The resin powder is characterized in that it is a re-emulsified resin powder of an acrylic copolymer in which the primary particle surface of the resin powder is coated with a water-soluble protective colloid of polyvinyl alcohol.
本発明の水硬性組成物では、構成成分の配合比率を厳格に品質管理できることから構成成分をプレミックス化して供給することが好ましく、このため樹脂成分については、粉末状の再乳化形樹脂粉末を使用する。
本発明の水硬性組成物では、屋外環境下で水硬性組成物を用いた水硬性スラリー又は水硬性モルタルの硬化体が長期供用された場合にも、高い耐久性・耐候性を得るために、アクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末を選択して使用する。
アクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末を使用した場合の効果としては、前記の通り高い耐久性・耐候性が得られるほかに、水硬性スラリー又は水硬性モルタルを施工した場合の硬化体表面の乾燥に伴う皺や気泡跡の発生、又は、材料分離によるブリージング水の発生を防止して、硬化体表面の仕上りを大幅に向上させる効果、さらには、硬化体の弾性を高めてひび割れの発生を防止する効果が挙げられる。
In the hydraulic composition of the present invention, since it is possible to strictly control the blending ratio of the constituent components, it is preferable to supply the constituent components by premixing. For this reason, for the resin component, a powdered re-emulsified resin powder is used. use.
In the hydraulic composition of the present invention, in order to obtain high durability and weather resistance even when a hydraulic slurry using a hydraulic composition or a cured body of a hydraulic mortar is used for a long time in an outdoor environment, Acrylic copolymer-based re-emulsifying resin powder is selected and used.
As described above, the effects of using an acrylic copolymer-based re-emulsifying resin powder include high durability and weather resistance as described above, and the surface of the cured body when a hydraulic slurry or hydraulic mortar is applied. Prevents generation of wrinkles and bubble marks due to drying, or generation of breathing water due to material separation, greatly improving the finish of the cured body surface, and further increasing the elasticity of the cured body to prevent cracking. The effect to prevent is mentioned.
本発明で用いるアクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末の製造方法については、特にその種類・プロセスは限定されず、公知の製造方法で製造されたものを用いることができ、また樹脂粉末としては、ブロッキング防止剤を主に樹脂粉末の表面に付着しているものを好適に用いることができる。
樹脂粉末は、水性ポリマーディスパーションを噴霧やフリーズドライなどの方法で、溶媒を除去し乾燥した再乳化形の樹脂粉末を用いる。
本発明では、アクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末として、保護コロイド系アクリルエマルジョンから製造されたアクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末を好適に用いることができ、特に、保護コロイド系アクリルエマルジョンから製造されたアクリル酸エステル／メタアクリル酸エステル共重合体の再乳化型樹脂粉末を好適に用いることができる。
本発明で特に好適に用いられるアクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末は、保護コロイド系アクリルエマルジョンから製造されたアクリル酸エステル／メタアクリル酸エステル共重合体の再乳化型樹脂粉末であり、カチオンタイプのアクリル酸エステル／メタアクリル酸エステル共重合体の再乳化型樹脂粉末もそのひとつとして好適に用いることができる。
本発明で特に好適に用いられるアクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が、好ましくは−１０℃〜２０℃の範囲、さらに好ましくは−５℃〜１５℃の範囲、より好ましくは０℃〜１２℃の範囲、特に好ましくは６℃〜１０℃の範囲のものを好適に使用することができる。
About the manufacturing method of the re-emulsification type resin powder of the acrylic copolymer type used by this invention, the kind and process in particular are not limited, What was manufactured with the well-known manufacturing method can be used, Moreover, as resin powder, Those having an antiblocking agent mainly attached to the surface of the resin powder can be suitably used.
As the resin powder, a re-emulsified resin powder obtained by removing the solvent and drying the aqueous polymer dispersion by a method such as spraying or freeze drying is used.
In the present invention, an acrylic copolymer-based re-emulsifying resin powder produced from a protective colloid-based acrylic emulsion can be suitably used as the acrylic copolymer-based re-emulsifying resin powder. An acrylate / methacrylate copolymer re-emulsified resin powder produced from the above can be suitably used.
The acrylic copolymer-based re-emulsifying resin powder particularly preferably used in the present invention is a re-emulsified resin powder of an acrylate / methacrylate copolymer prepared from a protective colloid-based acrylic emulsion. One type of re-emulsifying resin powder of an acrylic ester / methacrylic ester copolymer can also be suitably used.
The acrylic copolymer-based re-emulsifying resin powder particularly preferably used in the present invention has a glass transition temperature (Tg) of preferably in the range of −10 ° C. to 20 ° C., more preferably in the range of −5 ° C. to 15 ° C. More preferably, those in the range of 0 ° C. to 12 ° C., particularly preferably in the range of 6 ° C. to 10 ° C. can be suitably used.
アクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末の１次粒子（エマルジョンの粒子）の平均粒径は、好ましくは０．２〜０．８μｍの範囲であり、さらに好ましくは０．２５〜０．７５μｍの範囲であり、より好ましくは０．３〜０．７μｍの範囲であり、特に好ましくは０．３５〜０．６５μｍの範囲のものを選択して用いることによって、良好な施工性と、緻密なポリマーフィルムの形成によって得られる優れた接着性や耐久性・耐候性とを併せて得られることから好ましい。 The average particle diameter of the primary particles (emulsion particles) of the acrylic copolymer-based re-emulsifying resin powder is preferably in the range of 0.2 to 0.8 μm, more preferably 0.25 to 0.75 μm. Range, more preferably in the range of 0.3 to 0.7 μm, particularly preferably in the range of 0.35 to 0.65 μm by selecting and using good workability and dense polymer It is preferable because excellent adhesion, durability, and weather resistance obtained by forming the film can be obtained together.
本発明では、アクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末１００質量％中に再乳化型樹脂粉末の１次粒子の粒径が、好ましくは０．１〜１μｍの粒子を９７質量％以上含み、さらに好ましくは、０．１５〜０．９μｍの粒子を９５質量％以上含み、より好ましくは０．２〜０．８μｍの粒子を９０質量％以上含み、特に好ましくは０．３〜０．７μｍの粒子を７５質量％以上含むものを選択して用いることによって、良好な施工性と、緻密なポリマーフィルムの形成によって得られる優れた接着性や耐久性・耐候性とを併せて得られることから好ましい。
前記範囲の粒径の１次粒子を前記の範囲で含む場合、アクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末を用いた水硬性スラリー又は水硬性モルタルでは、良好な施工性と作業性を得ることができる。
In the present invention, the particle size of the primary particles of the re-emulsifiable resin powder in 100% by mass of the acrylic copolymer-based re-emulsified resin powder, preferably contains 97% by mass or more of 0.1-1 μm particles, Preferably, it contains 95% by mass or more of particles of 0.15-0.9 μm, more preferably 90% by mass or more of particles of 0.2-0.8 μm, particularly preferably particles of 0.3-0.7 μm By selecting and using those containing 75% by mass or more, it is preferable because good workability and excellent adhesion, durability and weather resistance obtained by forming a dense polymer film can be obtained.
When primary particles having a particle size in the above range are included in the above range, the hydraulic slurry or hydraulic mortar using the acrylic copolymer-based re-emulsifying resin powder can obtain good workability and workability. it can.
本発明で用いるアクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末は、その１次粒子がポリビニルアルコールの水溶性保護コロイドで被覆されていることが好ましい。
再乳化型樹脂粉末の１次粒子表面が、ポリビニルアルコールの水溶性保護コロイドで被覆されていることによって、再乳化の過程で速やかに且つ均一にもとのエマルジョンの状態（樹脂粉末化前の状態）、すなわち、水硬性スラリー又は水硬性モルタル中に１次粒子が均一に分散した状態を実現することができる。
The acrylic copolymer-based re-emulsifying resin powder used in the present invention preferably has primary particles coated with a water-soluble protective colloid of polyvinyl alcohol.
The surface of the primary particles of the re-emulsified resin powder is coated with a water-soluble protective colloid of polyvinyl alcohol, so that the state of the emulsion can be quickly and uniformly in the process of re-emulsification (the state before resin powdering) ), That is, a state in which primary particles are uniformly dispersed in a hydraulic slurry or hydraulic mortar can be realized.
本発明では、前記範囲の１次粒子径を前記範囲で含み、且つ、１次粒子の表面がポリビニルアルコールの水溶性保護コロイドで被覆されているアクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末を選択して用いることによって、水硬性スラリー又は水硬性モルタルの施工時に優れた作業性が得られるとともに、水硬性スラリー又は水硬性モルタルの硬化体においては接着性や耐候性・耐水性に優れた特性を得ることができる。 In the present invention, an acrylic copolymer-based re-emulsifying resin powder is selected that includes the primary particle diameter in the above range within the above range, and the surface of the primary particle is coated with a water-soluble protective colloid of polyvinyl alcohol. When used, it is possible to obtain excellent workability during the construction of the hydraulic slurry or hydraulic mortar, and in the cured product of the hydraulic slurry or hydraulic mortar, the adhesive, weather resistance and water resistance are obtained. be able to.
本発明で用いるアクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末は、噴霧乾燥処理などの工程を経て、１次粒子が凝集した２次粒子の形態で用いられる。
本発明で用いるアクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末の２次粒子の粒子径は、好ましくは２０〜１００μｍの範囲であり、さらに好ましくは３０〜９０μｍの範囲であり、
より好ましくは４５〜８５μｍの範囲であり、特に好ましくは５０〜８０μｍの範囲であることが、再乳化型樹脂粉末を含む水硬性組成物と水とを混練してスラリー化する過程で、再乳化型樹脂粉末の２次粒子が水硬性組成物に含まれている細骨材によって解砕されて容易に再分散し、１次粒子が均一に分散した状態になりやすいことから前記範囲の２次粒子径を有する再乳化型樹脂粉末を用いることが好ましい。
The acrylic copolymer-based re-emulsifying resin powder used in the present invention is used in the form of secondary particles in which primary particles are aggregated through a process such as spray drying.
The particle diameter of the secondary particles of the acrylic copolymer-based re-emulsifying resin powder used in the present invention is preferably in the range of 20 to 100 μm, more preferably in the range of 30 to 90 μm.
More preferably, it is in the range of 45 to 85 μm, and particularly preferably in the range of 50 to 80 μm. In the process of kneading and slurrying the hydraulic composition containing the re-emulsifiable resin powder and water, re-emulsification The secondary particles in the above range are obtained because the secondary particles of the mold resin powder are crushed by the fine aggregate contained in the hydraulic composition and easily redispersed, and the primary particles tend to be uniformly dispersed. It is preferable to use a re-emulsifying resin powder having a particle size.
本発明で使用する再乳化型樹脂粉末は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは１〜５０質量部、より好ましくは２〜４０質量部、さらに好ましくは３〜３０質量部、特に好ましくは４〜２０質量部の範囲で配合することによって、良好な作業性と高耐久な硬化体特性を併せて得ることができる。樹脂粉末の配合割合が、前記範囲よりも大きい場合、水硬性組成物に水を加えて得られる水硬性スラリー又は水硬性モルタルの粘度が高くなり、施工性および作業性が低下することがあり、また、硬化体の圧縮強度が低下する傾向がある。また、配合割合が前記範囲より小さい場合には、水硬性スラリー硬化体又は水硬性モルタル硬化体の耐久性・耐候性の向上効果が十分に得られなかったり、弾性向上によるひび割れ抑制効果が十分得られず、スラリー硬化体又はモルタル硬化体の表面仕上りも悪くなる傾向があるため好ましくない。 The re-emulsifying resin powder used in the present invention is preferably 1 to 50 parts by mass, more preferably 2 to 40 parts by mass, still more preferably 3 to 30 parts by mass, particularly preferably 100 parts by mass of the hydraulic component. By blending in the range of 4 to 20 parts by mass, good workability and highly durable cured product characteristics can be obtained together. When the blending ratio of the resin powder is larger than the above range, the viscosity of the hydraulic slurry or hydraulic mortar obtained by adding water to the hydraulic composition is increased, and workability and workability may be reduced. Moreover, there exists a tendency for the compressive strength of a hardening body to fall. Further, when the blending ratio is smaller than the above range, the effect of improving the durability and weather resistance of the hydraulic slurry cured product or the hydraulic mortar cured product is not sufficiently obtained, or the crack suppressing effect by the improvement in elasticity is sufficiently obtained. This is not preferable because the surface finish of the cured slurry or cured mortar tends to be poor.
本発明の水硬性組成物は、水硬性成分としてアルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏から選ばれる成分を少なくとも１種以上含むことが好ましい。
さらに、本発明の水硬性組成物は、水硬性成分としてアルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏を含むことが、速やかな硬化特性と低収縮性を安定して得られることから特に好ましい。
The hydraulic composition of the present invention preferably contains at least one component selected from alumina cement, Portland cement and gypsum as the hydraulic component.
Furthermore, it is particularly preferable that the hydraulic composition of the present invention contains alumina cement, Portland cement and gypsum as hydraulic components, since quick curing characteristics and low shrinkage can be stably obtained.
アルミナセメントとしては、鉱物組成の異なるものが数種知られ市販されているが、何れも主成分はモノカルシウムアルミネート（ＣＡ）であり、市販品はその種類によらず使用することができる。 Several types of alumina cement having different mineral compositions are known and commercially available, but the main component is monocalcium aluminate (CA), and commercially available products can be used regardless of the type.
ポルトランドセメントは、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメントなどのポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメントなどの混合セメントなどを用いるができる。 Portland cement includes ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, super-early-strength Portland cement, medium heat Portland cement, low-heat Portland cement, Portland cement such as white Portland cement, mixed cement such as blast furnace cement, fly ash cement, silica cement, etc. Can be used.
石膏は、無水石膏、半水石膏、二水石膏等の各石膏がその種類を問わず、１種又は２種以上の混合物として使用できる。
石膏は、自己流動性水硬性組成物と水とを混練して得られるモルタルが硬化した後の寸法安定性を保持する成分として機能するものである。
As for gypsum, each gypsum such as anhydrous gypsum, hemihydrate gypsum, and dihydrate gypsum can be used as one type or a mixture of two or more types regardless of the type.
Gypsum functions as a component that retains dimensional stability after the mortar obtained by kneading the self-flowing hydraulic composition and water is cured.
本発明では、水硬性成分としてアルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏から選ばれる成分を少なくとも１種以上含むことが好ましい。
さらに、本発明では、水硬性成分として、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分を用いることが特に好ましい。
水硬性成分として、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分を用いる場合には、水硬性成分の成分構成は、好ましくはアルミナセメント２０〜８０質量部、ポルトランドセメント５〜７０質量部及び石膏５〜４５質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる組成、さらに好ましくはアルミナセメント２５〜７０質量部、ポルトランドセメント１０〜６０質量部及び石膏１０〜４０質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる組成、より好ましくはアルミナセメント３０〜６０質量部、ポルトランドセメント２０〜５０質量部及び石膏１５〜３５質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる組成、特に好ましくはアルミナセメント４０〜５０質量部、ポルトランドセメント３０〜４０質量部及び石膏２０〜３０質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる組成を用いることにより、速硬性・速乾性を有し、低収縮性又は低膨張性で硬化中の体積変化が少なく、クラックの発生を抑制した硬化体が得られやすく、高耐久な硬化体を得る上で好ましい。
In the present invention, the hydraulic component preferably contains at least one component selected from alumina cement, Portland cement and gypsum.
Furthermore, in the present invention, it is particularly preferable to use a hydraulic component made of alumina cement, Portland cement and gypsum as the hydraulic component.
When a hydraulic component composed of alumina cement, Portland cement and gypsum is used as the hydraulic component, the component composition of the hydraulic component is preferably 20 to 80 parts by mass of alumina cement, 5 to 70 parts by mass of Portland cement and gypsum. 5 to 45 parts by mass (the total of alumina cement, Portland cement and gypsum is 100 parts by mass), more preferably 25 to 70 parts by mass of alumina cement, 10 to 60 parts by mass of Portland cement, and 10 to gypsum. A composition comprising 40 parts by mass (the total of alumina cement, Portland cement and gypsum is 100 parts by mass), more preferably 30-60 parts by mass of alumina cement, 20-50 parts by mass of Portland cement and 15-35 parts of gypsum. (Alumina cement, Portland cement) And the total amount of gypsum is 100 parts by mass), particularly preferably 40-50 parts by mass of alumina cement, 30-40 parts by mass of Portland cement and 20-30 parts by mass of gypsum (alumina cement, Portland cement and The total amount of gypsum is 100 parts by mass.) By using a composition consisting of), it has fast hardening and quick drying, low shrinkage or low expansion, little volume change during curing, and suppresses the generation of cracks. It is preferable to obtain a cured product that is easy to obtain and has a highly durable cured product.
屋外のコンクリート床構造体のコンクリート床面に施工して用いる本発明の水硬性組成物は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分を用いることが好ましく、さらに再乳化型樹脂粉末を含むとともに、無機成分、細骨材、凝結調整剤、流動化剤、増粘剤及び消泡剤を含むことができる。 The hydraulic composition of the present invention used by being applied to the concrete floor surface of an outdoor concrete floor structure preferably uses a hydraulic component made of alumina cement, Portland cement and gypsum, and further contains a re-emulsifying resin powder. In addition, inorganic components, fine aggregates, setting modifiers, fluidizing agents, thickeners and antifoaming agents can be included.
本発明の水硬性組成物は、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカヒューム、炭酸カルシウム微粉末及びドロマイト微粉末から選ばれる少なくとも１種以上の無機成分を含むことが好ましく、特に高炉スラグ微粉末を含むことにより、乾燥収縮による硬化体の耐クラック性を高めることや、低コストで長期強度を増進させることができる。
水硬性組成物において、無機成分の添加量は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは１０〜２００質量部、より好ましくは２０〜１８０質量部、さらに好ましくは３０〜１５０質量部、特に好ましくは４０〜１２０質量部とするのが好ましい。
The hydraulic composition of the present invention preferably contains at least one inorganic component selected from blast furnace slag fine powder, fly ash, silica fume, calcium carbonate fine powder and dolomite fine powder, and in particular, blast furnace slag fine powder. By including, the crack resistance of the hardening body by drying shrinkage | contraction can be improved, and long-term intensity | strength can be improved at low cost.
In the hydraulic composition, the addition amount of the inorganic component is preferably 10 to 200 parts by mass, more preferably 20 to 180 parts by mass, still more preferably 30 to 150 parts by mass, particularly preferably 100 parts by mass of the hydraulic component. Is preferably 40 to 120 parts by mass.
水硬性組成物において、高炉スラグ微粉末の添加量は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは１０〜２００質量部、より好ましくは２０〜１８０質量部、さらに好ましくは３０〜１５０質量部、特に好ましくは４０〜１２０質量部とすることが好ましい。高炉スラグ微粉末の添加量が少なすぎると、硬化体の乾燥収縮が大きくなることや長期強度が十分得られないことがあり、多すぎると初期強度の低下を招くことがある。
高炉スラグ微粉末は、ＪＩＳ Ａ ６２０６に規定されるブレーン比表面積３０００ｃｍ２／ｇ以上のものを用いることができる。
In the hydraulic composition, the amount of blast furnace slag fine powder added is preferably 10 to 200 parts by mass, more preferably 20 to 180 parts by mass, and still more preferably 30 to 150 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of the hydraulic component. Especially preferably, it is preferable to set it as 40-120 mass parts. If the amount of blast furnace slag fine powder added is too small, drying shrinkage of the cured product may be increased and long-term strength may not be sufficiently obtained, and if too much, initial strength may be reduced.
As the blast furnace slag fine powder, those having a brain specific surface area of 3000 cm 2 / g or more as defined in JIS A 6206 can be used.
水硬性組成物は、必要に応じてさらに細骨材を含むことができる。
細骨材は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは３０〜５００質量部、より好ましくは５０〜４００質量部、さらに好ましくは１００〜３００質量部、特に好ましくは１５０〜２５０質量部の範囲が好ましい。
細骨材としては、粒径２ｍｍ以下の骨材、好ましくは粒径０．０７５〜１．５ｍｍの骨材、さらに好ましくは粒径０．１〜１ｍｍの骨材、特に好ましくは０．１５〜０．６ｍｍの骨材を主成分としていることが好ましい。
細骨材の種類は、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、アルミナクリンカー、シリカ粉、粘土鉱物、廃ＦＣＣ触媒、石灰石などの無機材料、ウレタン砕、ＥＶＡフォーム、発砲樹脂などの樹脂粉砕物などを用いることができる。
特に細骨材としては、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、廃ＦＣＣ触媒、石英粉末、アルミナクリンカーなどが好ましく用いることが出来る。
細骨材の粒径は、ＪＩＳ Ｚ ８８０１に規定される呼び寸法の異なる数個のふるいを用いて測定する。
The hydraulic composition can further contain fine aggregate as necessary.
The fine aggregate is preferably 30 to 500 parts by mass, more preferably 50 to 400 parts by mass, still more preferably 100 to 300 parts by mass, and particularly preferably 150 to 250 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the hydraulic component. Is preferred.
As the fine aggregate, an aggregate having a particle size of 2 mm or less, preferably an aggregate having a particle size of 0.075 to 1.5 mm, more preferably an aggregate having a particle size of 0.1 to 1 mm, particularly preferably 0.15 to 0.15. It is preferable that the main component is an aggregate of 0.6 mm.
Fine aggregates include silica sand, river sand, sea sand, mountain sand, crushed sand, etc., alumina clinker, silica powder, clay mineral, waste FCC catalyst, inorganic materials such as limestone, crushed urethane, EVA foam, foaming resin A resin pulverized product such as can be used.
In particular, as fine aggregates, sand such as quartz sand, river sand, sea sand, mountain sand, crushed sand, waste FCC catalyst, quartz powder, alumina clinker and the like can be preferably used.
The particle size of the fine aggregate is measured using several sieves having different nominal dimensions as defined in JIS Z 8801.
水硬性組成物は、材料分離を抑制しつつ好適な流動性を確保する流動化剤（高性能減水剤などの減水剤）を用いることができる。
水硬性成分であるアルミナセメントの発現強度は、水／セメント比の影響を大きく受けることから、減水効果を有する流動化剤を使用して水／水硬性成分比を小さくすることが特に好ましい。
流動化剤としては、減水効果を合わせ持つ、メラミンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、カゼイン、カゼインカルシウム、ポリカルボン酸系、ポリエーテル系等、ポリエーテルポリカルボン酸などの市販の流動化剤が、その種類を問わず使用でき、特にポリエーテル系等、ポリエーテルポリカルボン酸などの市販の流動化剤を使用することができる。
流動化剤は、使用する水硬性成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して好ましくは０．０１〜３．０質量部、さらに好ましくは０．０５〜２．０質量部、特に好ましくは０．１〜１．５質量部を配合することができる。
The hydraulic composition can use a fluidizing agent (water reducing agent such as a high performance water reducing agent) that secures suitable fluidity while suppressing material separation.
Since the expression strength of alumina cement which is a hydraulic component is greatly affected by the water / cement ratio, it is particularly preferable to reduce the water / hydraulic component ratio by using a fluidizing agent having a water reducing effect.
As the fluidizing agent, commercially available fluidizing agents such as formaldehyde condensate of melamine sulfonic acid, casein, calcium caseinate, polycarboxylic acid, polyether, etc., which have a water reducing effect, such as polyether polycarboxylic acid, It can be used regardless of the type, and in particular, a commercially available fluidizing agent such as polyether-based polycarboxylic acid such as polyether-based can be used.
The fluidizing agent can be appropriately added in a range that does not impair the characteristics depending on the hydraulic component used, and is preferably 0.01 to 3.0 parts by mass, more preferably 100 parts by mass with respect to the hydraulic component. 0.05 to 2.0 parts by mass, particularly preferably 0.1 to 1.5 parts by mass.
凝結調整剤は、使用する水硬性成分や水硬性組成物の構成成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、凝結遅延剤及び凝結促進剤の成分、添加量及び混合比率を適宜選択して、水硬性組成物の可使時間と速硬性・速乾性とを調整することができ、水硬性組成物としての使用が非常に容易になるため好ましい。 The setting modifier can be added as appropriate within the range that does not impair the properties, depending on the hydraulic component used or the constituent component of the hydraulic composition, and the components, addition amount and mixing ratio of the setting retarder and the setting accelerator. Can be appropriately selected to adjust the pot life and quick curing / drying properties of the hydraulic composition, which is preferable because it can be very easily used as the hydraulic composition.
凝結遅延剤としては、公知の凝結遅延剤を用いることが出来る。凝結遅延剤の一例として、酒石酸ナトリウム類（酒石酸一ナトリウム、酒石酸二ナトリウム）、リンゴ酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム類、グルコン酸ナトリウムなどのオキシカルボン酸類や、硫酸ナトリウム、重炭酸ナトリウムなどの無機ナトリウム塩などを、それぞれの成分を単独で又は２種以上の成分を併用して用いることが出来る。 As the setting retarder, a known setting retarder can be used. Examples of setting retarders include oxycarboxylic acids such as sodium tartrate (monosodium tartrate, disodium tartrate), sodium malate, sodium citrate, and sodium gluconate, and inorganic sodium salts such as sodium sulfate and sodium bicarbonate. Each component can be used alone or in combination of two or more components.
オキシカルボン酸類は、オキシカルボン酸及びこれらの塩を含む。
オキシカルボン酸としては、例えばクエン酸、グルコン酸、酒石酸、グリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タルトロン酸、リンゴ酸などの脂肪族オキシ酸、サリチル酸、ｍ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸、トロパ酸等の芳香族オキシ酸等を挙げることができる。
オキシカルボン酸の塩としては、例えばオキシカルボン酸のアルカリ金属塩（具体的にはナトリウム塩、カリウム塩など）、アルカリ土類金属塩（具体的にはカルシウム塩、バリウム塩、マグネシウム塩など）などを挙げることができる。
特に重炭酸ナトリウムや酒石酸一ナトリウムは、凝結遅延効果、入手容易性、価格の面から好ましい。
Oxycarboxylic acids include oxycarboxylic acids and their salts.
Examples of the oxycarboxylic acid include aliphatic oxyacids such as citric acid, gluconic acid, tartaric acid, glycolic acid, lactic acid, hydroacrylic acid, α-oxybutyric acid, glyceric acid, tartronic acid, malic acid, salicylic acid, and m-oxybenzoic acid. Examples thereof include aromatic oxyacids such as acid, p-oxybenzoic acid, gallic acid, mandelic acid and tropic acid.
Examples of oxycarboxylic acid salts include alkali metal salts of oxycarboxylic acids (specifically, sodium salts, potassium salts, etc.), alkaline earth metal salts (specifically, calcium salts, barium salts, magnesium salts, etc.), etc. Can be mentioned.
In particular, sodium bicarbonate and monosodium tartrate are preferable from the standpoints of setting delay effect, availability, and cost.
凝結遅延剤は、１種または２種類以上を用いる場合、それぞれの凝結遅延剤の添加量が水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１．５質量部であり、より好ましくは０．１〜１．２質量部、さらに好ましくは０．２〜１．０質量部、特に好ましくは０．２５〜０．８質量部の範囲で用いることにより好適な流動性が得られる可使時間（ハンドリングタイム）を確保できることから好ましい。 When one or more kinds of setting retarders are used, the amount of each setting retarder added is preferably 0.01 to 1.5 parts by mass, more preferably 100 parts by mass with respect to the hydraulic component. 0.1 to 1.2 parts by mass, more preferably 0.2 to 1.0 parts by mass, and particularly preferably 0.25 to 0.8 parts by mass. It is preferable because the working time can be secured.
凝結促進剤としては、公知の凝結を促進する成分を用いることが出来、例えば、凝結促進効果を有するリチウム塩を好適に用いることが出来る。
リチウム塩の一例として、炭酸リチウム、塩化リチウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム、水酸化リチウムなどの無機リチウム塩や、酢酸リチウム、酒石酸リチウム、リンゴ酸リチウム、クエン酸リチウムなどの有機酸有機リチウム塩などのリチウム塩を用いることが出来る。特に炭酸リチウムは、凝結促進効果、入手容易性、価格の面から好ましい。
又、上記リチウム塩に硫酸アルミニウム、硫酸カリウム、アルミン酸ナトリウム等の凝結促進成分を併用することにより、更に促進効果が発揮される点から、特に好ましい。
As a setting accelerator, the well-known component which accelerates | stimulates can be used, for example, lithium salt which has a setting acceleration effect can be used suitably.
Examples of lithium salts include inorganic lithium salts such as lithium carbonate, lithium chloride, lithium sulfate, lithium nitrate, and lithium hydroxide, and organic acid organic lithium salts such as lithium acetate, lithium tartrate, lithium malate, and lithium citrate. Lithium salts can be used. In particular, lithium carbonate is preferable from the viewpoints of the setting acceleration effect, availability, and cost.
In addition, it is particularly preferable to use a coagulation promoting component such as aluminum sulfate, potassium sulfate, sodium aluminate or the like in combination with the lithium salt from the standpoint of further promoting the effect.
凝結促進剤としては、特性を妨げない粒径を用いることが好ましく、粒径は５０μｍ以下にするのが好ましい。
特にリチウム塩を用いる場合、リチウム塩の粒径は５０μｍ以下、さらに３０μｍ以下、特に１０μｍ以下が好ましく、粒径が上記範囲より大きくなるとリチウム塩の溶解度が小さくなるために好ましくなく、特に顔料添加系では微細な多数の斑点として目立ち、美観を損なう場合がある。
As the setting accelerator, it is preferable to use a particle size that does not interfere with the properties, and the particle size is preferably 50 μm or less.
Particularly when a lithium salt is used, the particle diameter of the lithium salt is preferably 50 μm or less, more preferably 30 μm or less, and particularly preferably 10 μm or less. If the particle diameter is larger than the above range, the solubility of the lithium salt decreases, which is not preferable. Then, it may be conspicuous as a large number of fine spots, and the appearance may be impaired.
凝結促進剤は、水硬性成分１００質量部に対して、
好ましくは０．０１〜１質量部であり、より好ましくは０．０１〜０．５質量部、さらに好ましくは０．０２〜０．３質量部、特に好ましくは０．０２〜０．２質量部の範囲で用いることによって、水硬性組成物の可使時間を確保したのち好適な速硬性・速乾性が得られることから好ましい。
The setting accelerator is based on 100 parts by mass of the hydraulic component.
Preferably it is 0.01-1 mass part, More preferably, it is 0.01-0.5 mass part, More preferably, it is 0.02-0.3 mass part, Most preferably, it is 0.02-0.2 mass part. By using in this range, it is preferable because suitable quick hardening and quick drying properties can be obtained after securing the pot life of the hydraulic composition.
増粘剤は、ヒドロキシエチルメチルセルロースを含み、ヒドロキシエチルメチルセルロースを除く他のセルロース系、スターチエーテル等の化工澱粉系、蛋白質系、ラテックス系、及び水溶性ポリマー系、などの増粘剤を併用して用いることが出来る。
増粘剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．００１〜２質量部、さらに好ましくは０．００５〜１．５質量部、より好ましくは０．０１〜１質量部、特に０．０５〜０．８質量部含むことが好ましい。
Thickeners include hydroxyethyl methylcellulose, and other celluloses other than hydroxyethylmethylcellulose, modified starches such as starch ether, protein-based, latex-based, and water-soluble polymer-based thickeners are used in combination. Can be used.
The addition amount of the thickener can be added within a range not impairing the characteristics of the present invention, and is preferably 0.001 to 2 parts by mass, more preferably 0.005 to 100 parts by mass of the hydraulic component. It is preferable to include 1.5 parts by mass, more preferably 0.01 to 1 part by mass, particularly 0.05 to 0.8 parts by mass.
増粘剤及び消泡剤を併用して用いることは、水硬性成分や細骨材などの骨材分離の抑制、気泡発生の抑制、硬化体表面の改善に好ましい効果を与え、水硬性組成物の硬化物の特性を向上させる上で好ましい。 The combined use of a thickener and an antifoaming agent has a favorable effect on suppression of separation of aggregates such as hydraulic components and fine aggregates, suppression of bubble generation, and improvement of the surface of the cured body. It is preferable for improving the properties of the cured product.
消泡剤は、シリコン系、アルコール系、ポリエーテル系などの合成物質又は鉱物油系や植物由来の天然物質など、公知のものを１種あるいは２種以上を組み合わせて用いることが出来る。
消泡剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、１種類の消泡剤を用いる場合、水硬性成分１００質量部に対して、
好ましくは０．００１〜３．０質量部、さらに好ましくは０．００５〜２．５質量部、より好ましくは０．０１〜２．０質量部、特に０．０２〜１．７質量部含むことが好ましい。消泡剤の添加量は、上記範囲内が、好適な消泡効果が認められるために好ましい。
また、２種類以上の消泡剤を併用する場合の消泡剤の添加量は、それぞれの消泡剤の添加量が水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．００１〜２質量部、さらに好ましくは０．００５〜１．５質量部、より好ましくは０．０１〜１．３質量部、特に０．０２〜１．１質量部含むことが好ましい。消泡剤の添加量は、上記範囲内が、好適な消泡効果が認められるために好ましい。
As the antifoaming agent, known materials such as synthetic materials such as silicon-based, alcohol-based and polyether-based materials, mineral oil-based materials and plant-derived natural materials can be used alone or in combination of two or more.
The addition amount of the antifoaming agent can be added within a range that does not impair the characteristics of the present invention. When one type of antifoaming agent is used, with respect to 100 parts by mass of the hydraulic component,
Preferably 0.001-3.0 parts by mass, more preferably 0.005-2.5 parts by mass, more preferably 0.01-2.0 parts by mass, especially 0.02-1.7 parts by mass. Is preferred. The addition amount of the antifoaming agent is preferably within the above range because a suitable antifoaming effect is recognized.
In addition, when two or more kinds of antifoaming agents are used in combination, the addition amount of the antifoaming agent is preferably 0.001 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the hydraulic component. More preferably, it is 0.005 to 1.5 parts by mass, more preferably 0.01 to 1.3 parts by mass, and particularly preferably 0.02 to 1.1 parts by mass. The addition amount of the antifoaming agent is preferably within the above range because a suitable antifoaming effect is recognized.
本発明の水硬性組成物は、水硬性成分とアクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末とを含むものである。
さらに、本発明の水硬性組成物は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏を含む水硬性成分と、アクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末とを含み、その他の成分として、無機成分、珪砂などの細骨材、流動化剤、増粘剤、消泡剤及び凝結調整剤を含むことができる。
本発明の水硬性組成物を構成する場合に、特に好適な成分構成は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分、アクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末、無機成分、珪砂などの細骨材、流動化剤、増粘剤、消泡剤及び凝結調整剤を含むものである。
The hydraulic composition of the present invention includes a hydraulic component and an acrylic copolymer-based re-emulsifying resin powder.
Furthermore, the hydraulic composition of the present invention includes a hydraulic component containing alumina cement, Portland cement and gypsum, and an acrylic copolymer-based re-emulsifying resin powder, and other components such as inorganic components and silica sand are used. Fine aggregates, fluidizers, thickeners, antifoaming agents and setting modifiers can be included.
In the case of constituting the hydraulic composition of the present invention, particularly suitable component constitutions are hydraulic components made of alumina cement, Portland cement and gypsum, acrylic copolymer-based re-emulsifying resin powder, inorganic components, silica sand, and the like. It contains fine aggregate, fluidizing agent, thickener, antifoaming agent and setting modifier.
本発明では、水硬性成分及びアクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末と、無機成分、細骨材、流動化剤、増粘剤、消泡剤及び凝結調整剤などを混合機で混合し、水硬性組成物のプレミックス粉体を得ることができる。 In the present invention, a hydraulic component and an acrylic copolymer-based re-emulsification type resin powder, an inorganic component, a fine aggregate, a fluidizing agent, a thickener, an antifoaming agent, a setting modifier, and the like are mixed in a mixer, A premix powder of the hydraulic composition can be obtained.
水硬性組成物のプレミックス粉体は、所定量の水と混合・攪拌して、スラリー状又はモルタル状の水硬性スラリー又は水硬性モルタルを製造することができ、その水硬性スラリー又は水硬性モルタルを硬化させて水硬性組成物の硬化体を得ることができる。 The premix powder of the hydraulic composition can be mixed and stirred with a predetermined amount of water to produce a slurry-like or mortar-like hydraulic slurry or hydraulic mortar. The hydraulic slurry or hydraulic mortar Can be cured to obtain a cured body of the hydraulic composition.
水硬性組成物は、水と混合・攪拌してスラリー又はモルタルを製造することができ、水の添加量を調整することにより、スラリー又はモルタルの流動性、可使時間、材料分離性、硬化体の強度などを調整することができる。
本発明の水硬性組成物は、水硬性組成物（Ｃ）と水（Ｗ）とを質量比（Ｗ／Ｃ）が、好ましくは０．１０〜０．３４の範囲、さらに好ましくは０．１１〜０．３２の範囲、
より好ましくは、０．１２〜０．３０の範囲、特に好ましくは０．１３〜０．２８の範囲になるように配合して混練することが好ましい。
The hydraulic composition can be mixed with water and stirred to produce a slurry or mortar. By adjusting the amount of water added, the slurry or mortar fluidity, pot life, material separability, cured product The strength of the can be adjusted.
In the hydraulic composition of the present invention, the mass ratio (W / C) of the hydraulic composition (C) and water (W) is preferably in the range of 0.10 to 0.34, more preferably 0.11. In the range of ~ 0.32,
More preferably, it is preferable to blend and knead so as to be in the range of 0.12 to 0.30, particularly preferably in the range of 0.13 to 0.28.
本発明の水硬性組成物は、水と混合して調製した水硬性スラリー又は水硬性モルタルのフロー値が、好ましくは１２０〜２７０ｍｍ、さらに好ましくは１４０〜２５０ｍｍ、特に好ましくは１６０〜２３０ｍｍに調整されていることが、施工の容易さ及び良好な作業性を確保しやすいという理由により好ましい。 In the hydraulic composition of the present invention, the flow value of the hydraulic slurry or hydraulic mortar prepared by mixing with water is preferably adjusted to 120 to 270 mm, more preferably 140 to 250 mm, and particularly preferably 160 to 230 mm. It is preferable for the reason that it is easy to ensure the ease of construction and good workability.
本発明の水硬性スラリー又は水硬性モルタルの施工厚さは、施工箇所や施工部位及び要求される特性に応じて適宜施工厚を選択することができる。
高耐久性な硬化体を得る場合、水硬性スラリー又は水硬性モルタルの施工厚さは、好ましくは施工厚さ０．５ｍｍ〜６０ｍｍの範囲、さらに好ましくは施工厚さ１．０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲、より好ましくは施工厚さ１．５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲、特に好ましくは施工厚さ２ｍｍ〜２０ｍｍの範囲で施工することが好ましい。
The construction thickness of the hydraulic slurry or hydraulic mortar of the present invention can be appropriately selected depending on the construction site, construction site and required characteristics.
When obtaining a highly durable cured body, the construction thickness of the hydraulic slurry or hydraulic mortar is preferably in the range of construction thickness of 0.5 mm to 60 mm, more preferably in the range of construction thickness of 1.0 mm to 40 mm, More preferably, the construction thickness is in the range of 1.5 mm to 30 mm, and particularly preferably, the construction thickness is in the range of 2 mm to 20 mm.
本発明の水硬性スラリー又は水硬性モルタルは、施工場所の温度や湿度の条件にもよるが、施工終了後に硬化の進行に伴って硬化体の表面硬度が上昇し、硬化体表面の含水量が低下する。
水硬性スラリー又は水硬性モルタルの硬化体表面のショア硬度はスラリー又はモルタルを打設してから、
好ましくは６時間後に５０以上、
さらに好ましくは５時間後に４０以上、
より好ましくは４時間後に１０以上、
特に好ましくは３．５時間後に５以上であり、
スラリー又はモルタルの施工（打設）が終了した後、速やかに硬化が進行することによって、短期間の施工作業によってスラリー硬化体又はモルタル硬化体を形成させることができる。
Although the hydraulic slurry or hydraulic mortar of the present invention depends on the temperature and humidity conditions at the construction site, the surface hardness of the cured body increases with the progress of curing after completion of construction, and the moisture content on the surface of the cured body increases. descend.
The shore hardness of the surface of the cured body of the hydraulic slurry or hydraulic mortar is set after placing the slurry or mortar.
Preferably 50 or more after 6 hours,
More preferably 40 or more after 5 hours,
More preferably 10 or more after 4 hours,
Particularly preferably, it is 5 or more after 3.5 hours,
After the slurry (mortar) construction (placement) is completed, the curing proceeds rapidly, whereby a slurry cured body or a mortar cured body can be formed by a short-term construction operation.
本発明の水硬性スラリー又は水硬性モルタルを硬化させて得られる水硬性スラリー硬化体又は水硬性モルタル硬化体は、ＪＩＳ Ａ １１４８「コンクリートの凍結融解試験方法」のＡ法（水中凍結融解試験方法）準じる凍結融解試験（５℃〜−１８℃、１サイクル＝３．５時間）を８８サイクル行った場合の相対動弾性係数が、９０％以上であることが、屋外での供用において優れた耐久性・耐候性を得るために好ましい。
さらに水硬性スラリー硬化体又は水硬性モルタル硬化体は、凍結融解試験（５℃〜−１８℃、１サイクル＝３．５時間）を９１サイクル行った場合の相対動弾性係数が、好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９２％以上、より好ましくは９５％以上、特に好ましくは９８％以上であることが、屋外での供用において優れた耐久性・耐候性を得るために特に好ましい。
The hydraulic slurry cured body or the hydraulic mortar cured body obtained by curing the hydraulic slurry or hydraulic mortar of the present invention is A method (freezing and thawing test method in water) of JIS A 1148 “Concrete Freezing and Thawing Test Method”. Excellent durability in outdoor use when the relative kinematic modulus is 90% or more when 88 cycles of the corresponding freeze-thaw test (5 ° C to -18 ° C, 1 cycle = 3.5 hours) is performed.・ Preferable for obtaining weather resistance.
Furthermore, the hydraulic slurry cured body or the hydraulic mortar cured body preferably has a relative dynamic elastic modulus of 90% when a freeze-thaw test (5 ° C. to −18 ° C., 1 cycle = 3.5 hours) is performed 91 cycles. More preferably, it is 92% or more, more preferably 95% or more, particularly preferably 98% or more, in order to obtain excellent durability and weather resistance in outdoor use.
本発明の水硬性組成物は、水硬性成分とアクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末とを含むものであり、良好な施工性を確保するために充分な可使時間（ハンドリングタイム）を有することが好ましく、施工現場や施工箇所に応じて、適宜水硬性成分の構成成分の種類と配合割合を選択するとともに、水硬性成分とアクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末以外の成分として、無機成分、細骨材、流動化剤、増粘剤、消泡剤及び凝結調整剤から有効な成分を適宜選択して用いることができる。 The hydraulic composition of the present invention includes a hydraulic component and an acrylic copolymer-based re-emulsifying resin powder, and has sufficient pot life (handling time) to ensure good workability. Preferably, depending on the construction site and construction location, the type and the mixing ratio of the components of the hydraulic component are appropriately selected, and the components other than the hydraulic component and the acrylic copolymer re-emulsified resin powder are inorganic. Effective components can be appropriately selected from components, fine aggregates, fluidizers, thickeners, antifoaming agents, and setting modifiers.
以下、本発明について実施例に基づいて詳細に説明する。但し、本発明は下記の実施例により制限されるものでない。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on examples. However, the present invention is not limited by the following examples.
（特性の評価方法）
（１）水硬性スラリーの流動性評価：
・フロー値の測定法：
ＪＡＳＳ・１５Ｍ−１０３に準拠して測定する。厚さ５ｍｍのみがき板ガラスの上に内径５０ｍｍ、高さ５１ｍｍの樹脂製パイプ（内容積１００ｍｌ）を設置し、練り混ぜた水硬性スラリーを樹脂製パイプの上端まで充填した後、パイプを鉛直方向に引き上げる。スラリーの広がりが静止した後、直角２方向の直径を測定し、その平均値をフロー値とし、スラリーの流動性を評価する。
・セルフレベリング性：
図３に示すＳＬ測定器を使用し、幅３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ×長さ７５０ｍｍのレールに、先端より長さ１５０ｍｍのところに堰板を設け、混練直後のスラリーを所定量満たして成形する。成形直後に堰板を引き上げて、スラリーの流れの停止後に、標点（堰板の設置部）からスラリー流れの最短部までの距離を測定し、その値（ＳＬ値）をＬ０ととする。
同様に成形後２０分後、３０分後に堰板を引き上げて、スラリーの流れの停止後に、標点（堰板の設置部）からスラリー流れの最短部までの距離を測定し、その値（ＳＬ値）をそれぞれＬ２０、Ｌ３０とする。
(Characteristic evaluation method)
(1) Fluidity evaluation of hydraulic slurry:
・ Measurement method of flow value:
Measured according to JASS 15M-103. A plastic pipe (internal volume: 100 ml) having an inner diameter of 50 mm and a height of 51 mm was placed on a 5 mm thick glass sheet, and after mixing the kneaded hydraulic slurry up to the upper end of the resin pipe, the pipe was placed vertically. Pull up. After the spread of the slurry stops, the diameters in two directions at right angles are measured, and the average value is taken as the flow value to evaluate the fluidity of the slurry.
・ Self leveling:
Using a SL measuring device shown in FIG. 3, a rail having a width of 30 mm × a height of 30 mm × a length of 750 mm is provided with a weir plate at a length of 150 mm from the tip, and a predetermined amount of slurry immediately after kneading is filled and molded. Immediately after molding, the weir plate is pulled up, and after the flow of the slurry is stopped, the distance from the gauge point (the installation portion of the weir plate) to the shortest portion of the slurry flow is measured, and the value (SL value) is defined as L0.
Similarly, after 20 minutes and 30 minutes after molding, the weir plate is pulled up, and after the flow of the slurry is stopped, the distance from the gauge point (the installation portion of the weir plate) to the shortest portion of the slurry flow is measured, and the value (SL Value) is L20 and L30, respectively.
（２）水硬性スラリー硬化体の硬化特性と表面仕上りの評価：
・水引き ：調製したスラリーを、１３ｃｍ×１９ｃｍの樹脂製の型枠へ厚さ１０ｍｍで流し込み、その後硬化が進行し、表面を軽く触れても、スラリーが付着しなくなるまでの時間とする。
・硬化体表面のショア硬度：
打設後からの所定の経過時間において、硬化した表面の硬度をスプリング式硬度計タイプＤ型（（株）上島製作所製）を用いて、任意の３〜５カ所の表面硬度を測定し、そのスプリング式硬度計タイプＤ型のゲージの読み取り値の平均値をその時間の表面硬度とする。
・硬化体表面の性状：
モルタル硬化体表面の仕上り状態は、調製したスラリーを、１３ｃｍ×１９ｃｍの樹脂製の型枠へ厚さ１０ｍｍで流し込み、２４時間後に表面の粉化及び気泡発生を評価した。なお、表面仕上りの評価基準は、以下の通りとした。
３：良好、２：やや不良、１：不良。
(2) Evaluation of curing characteristics and surface finish of cured hydraulic slurry:
Water draining: The prepared slurry is poured into a 13 cm × 19 cm resin mold with a thickness of 10 mm, and then the time until the slurry does not adhere even if the curing progresses and the surface is lightly touched.
-Shore hardness of the cured body surface:
At a predetermined elapsed time after placement, the hardness of the hardened surface is measured by using a spring type hardness tester type D type (manufactured by Ueshima Seisakusho Co., Ltd.), and the surface hardness is measured at arbitrary 3 to 5 locations. The average value of the readings of the spring type hardness tester type D gauge is defined as the surface hardness at that time.
-Hardened surface properties:
As for the finished state of the surface of the mortar cured body, the prepared slurry was poured into a 13 cm × 19 cm resin mold at a thickness of 10 mm, and after 24 hours, the pulverization of the surface and the generation of bubbles were evaluated. The evaluation criteria for the surface finish were as follows.
3: Good, 2: Somewhat bad, 1: Bad.
（３）水硬性スラリー硬化体の凍結融解抵抗性の評価：
・凍結融解試験方法：
ＪＩＳ Ａ １１７１「ポリマーセメントモルタルの試験方法」に準拠する。ＪＩＳ Ａ １１４８「コンクリートの凍結融解試験方法」のＡ法（水中凍結融解試験方法）に従って凍結融解試験を行う。
・相対動弾性係数の測定法：
ＪＩＳ Ａ １１２７によりたわみ振動の一次共鳴振動数を測定する。測定は試験開始前及び凍結融解３６サイクルを超えない間隔で行う。試験中における測定は、融解行程終了直後に行う。試験槽から取り出した供試体はその表面を軽くこすり、水洗い後表面の水を拭き取って、速やかにたわみ振動の一次共鳴振動数を測定して、供試体の上下を入れ替えて試験槽に戻す。試験体容器はよく洗い新鮮な水を入れておく。測定終了後は直ちに凍結行程を開始する。
相対動弾性係数は次式によって算出し、四捨五入によって整数に丸める。
(3) Evaluation of freeze-thaw resistance of cured hydraulic slurry:
・ Freeze-thaw test method:
Conforms to JIS A 1171 “Testing method for polymer cement mortar”. The freeze / thaw test is performed according to method A (in-water freeze / thaw test method) of JIS A 1148 “Method for Freezing and Thawing Concrete”.
・ Measurement method of relative dynamic elastic modulus:
The primary resonance frequency of the flexural vibration is measured according to JIS A 1127. Measurements are taken before the start of the test and at intervals not exceeding 36 freeze-thaw cycles. Measurement during the test is performed immediately after the end of the melting process. The specimen taken out from the test tank is rubbed lightly, washed with water, wiped off the surface water, promptly measured the primary resonance frequency of the flexural vibration, and the test specimen is changed upside down and returned to the test tank. Wash the specimen container thoroughly and fill it with fresh water. Immediately after the measurement, the freezing process is started.
The relative kinematic modulus is calculated by the following formula and rounded to the nearest whole number.
（使用材料）：以下の材料を使用した。
１）水硬性組成物 ： 下記の原材料を表１に示す配合割合で混合した水硬性組成物を使用した。
・アルミナセメント ： フォンジュ、ケルネオス社製、ブレーン比表面積３１００ｃｍ２／ｇ。
・ポルトランドセメント ： 早強セメント、宇部三菱セメント社製、ブレーン比表面積４５００ｃｍ２／ｇ。
・石膏 ： ＩＩ型無水石膏、セントラル硝子社製、ブレーン比表面積３４６０ｃｍ２／ｇ。
・細骨材 ： 珪砂：５号珪砂。
・無機成分 ： 高炉スラグ微粉末、リバーメント、千葉リバーメント社製、ブレーン比表面積４４００ｃｍ２／ｇ。
・樹脂粉末Ａ ： アクリル酸エステル／メタアクリル酸エステルの共重合体、１次粒子がポリビニルアルコールの水溶性保護コロイドで被覆された再乳化形樹脂粉末、ニチゴーモビニール社製、ＤＭ７０００Ｐ。
・樹脂粉末Ｂ ： アクリル酸エステル／メタアクリル酸エステルの共重合体、１次粒子がポリビニルアルコールの水溶性保護コロイドで被覆されたカチオンタイプの再乳化形樹脂粉末、ニチゴーモビニール社製、ＤＭ７１００Ｐ。
・樹脂粉末Ｃ ： 酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル／アクリル酸エステルの共重合体、再乳化形樹脂粉末、ニチゴー・モビニール社製、ＤＭ２０７１Ｐ。
・樹脂粉末Ｄ ： スチレン／アクリル系共重合体、固形分濃度４３％の水性エマルジョン、ニチゴー・モビニール社製、ＤＭ６８８０。
・樹脂粉末Ｅ ： スチレン／アクリル酸エステル／メタクリル酸の共重合体、固形分濃度４５％の水性エマルジョン、宇部興産社製、ＵプライマーＧ。
・凝結遅延剤ａ ： 重炭酸ナトリウム、東ソー社製。
・凝結遅延剤ｂ ： Ｌ−酒石酸ニナトリウム、扶桑化学工業社製。
・凝結促進剤ａ ： 炭酸リチウム、本荘ケミカル社製。
・凝結促進剤ｂ ： 硫酸アルミニウム、大明化学工業社製。
・流動化剤 ： ポリカルボン酸系流動化剤、花王社製。
・増粘剤 ： ヒドロキシエチルメチルセルロース系増粘剤、マーポローズＭＸ−３００００、松本油脂社製。
・消泡剤 ： ポリエーテル系消泡剤、サンノプコ社製。
(Materials used): The following materials were used.
1) Hydraulic composition: The hydraulic composition which mixed the following raw material with the mixture ratio shown in Table 1 was used.
Alumina cement: Fondge, manufactured by Kerneos, Blaine specific surface area of 3100 cm 2 / g.
Portland cement: Hayashi Cement, Ube Mitsubishi Cement Co., Blaine specific surface area 4500 cm 2 / g.
Gypsum: Type II anhydrous gypsum, manufactured by Central Glass Co., Ltd., Blaine specific surface area of 3460 cm 2 / g.
-Fine aggregate: Silica sand: No. 5 silica sand.
And inorganic ingredients: ground granulated blast furnace slag, River instrument, Chiba River Instrument Co., Ltd., Blaine specific surface area of 4400cm 2 / g.
Resin powder A: A copolymer of acrylic acid ester / methacrylic acid ester, a re-emulsified resin powder in which primary particles are coated with a water-soluble protective colloid of polyvinyl alcohol, manufactured by Nichigomo Vinyl Co., Ltd., DM7000P.
Resin powder B: A copolymer of acrylic acid ester / methacrylic acid ester, a cation type re-emulsifying resin powder in which primary particles are coated with a water-soluble protective colloid of polyvinyl alcohol, DM7100P manufactured by Nichigo Vinyl.
Resin powder C: vinyl acetate / versaic acid vinyl ester / acrylic acid ester copolymer, re-emulsified resin powder, DM2071P, manufactured by Nichigo Movinyl.
Resin powder D: Styrene / acrylic copolymer, aqueous emulsion having a solid content of 43%, manufactured by Nichigo Movinyl Co., Ltd., DM6880.
Resin powder E: Styrene / acrylic acid ester / methacrylic acid copolymer, aqueous emulsion having a solid content of 45%, U Primer G, manufactured by Ube Industries, Ltd.
-Setting retarder a: sodium bicarbonate, manufactured by Tosoh Corporation.
-Setting retarder b: L-sodium tartrate, manufactured by Fuso Chemical Industries.
-Setting accelerator a: Lithium carbonate, manufactured by Honjo Chemical Co., Ltd.
-Setting accelerator b: Aluminum sulfate, manufactured by Daimei Chemical Co., Ltd.
-Fluidizer: Polycarboxylic acid fluidizer, manufactured by Kao Corporation.
-Thickener: Hydroxyethyl methylcellulose-based thickener, Marporose MX-30000, manufactured by Matsumoto Yushi Co., Ltd.
-Antifoaming agent: A polyether type antifoaming agent, manufactured by San Nopco.
（水硬性モルタルおよび水硬性モルタル硬化体の調製）
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、表１に示す配合割合で調製した水硬性組成物と水とを、水硬性組成物１００質量部に対して水１６質量部の割合で配合し、回転数６５０ｒｐｍのケミスターラーを用いて３分間混練して、水硬性モルタルを調製した。
水硬性モルタル硬化体はＪＩＳ Ｒ ５２０１に示される４×４×１６ｃｍの型枠に水硬性モルタルを型詰めして、温度２０℃、湿度１００％の条件で２４時間湿空養生した後、脱型し、さらに温度２０℃、湿度６５％の気中にて材齢１４日まで養生して得た。
(Preparation of hydraulic mortar and hydraulic mortar cured product)
Under the conditions of room temperature of 20 ° C. and relative humidity of 65%, the hydraulic composition and water prepared at the mixing ratio shown in Table 1 were mixed at a ratio of 16 parts by mass of water to 100 parts by mass of the hydraulic composition. A hydraulic mortar was prepared by kneading for 3 minutes using a chemistor with a rotation speed of 650 rpm.
The hardened hydraulic mortar is filled with hydraulic mortar in a 4 × 4 × 16 cm mold shown in JIS R 5201, cured at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 100% for 24 hours, and then demolded. Furthermore, it was obtained by curing until the age of 14 days in the air at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65%.
[実施例１、比較例１〜４]
表１に示す成分を配合した水硬性組成物を用いて水硬性モルタルを調製し、モルタルの流動性（フロー値）、セルフレベリング性を測定した。また、水硬性モルタルを型枠に流し込み、水引きまでの所要時間及び所定時間毎のモルタル硬化体表面のショア硬度を測定した。モルタル硬化体表面の表面状態を観察した。これらの結果を表２に示す。
水硬性モルタル硬化体について、凍結融解試験を行って所定サイクル数毎に相対動弾性係数と重量変化率を測定した結果を表３、図１及び図２に示す。
[Example 1, Comparative Examples 1 to 4]
A hydraulic mortar was prepared using a hydraulic composition containing the components shown in Table 1, and the fluidity (flow value) and self-leveling property of the mortar were measured. Moreover, hydraulic mortar was poured into the mold, and the required time until watering and the Shore hardness of the surface of the mortar cured body every predetermined time were measured. The surface state of the mortar cured body surface was observed. These results are shown in Table 2.
Table 3 and FIG. 1 and FIG. 2 show the results of measuring the relative dynamic elastic modulus and the rate of change in weight for each predetermined number of cycles by performing a freeze-thaw test on the cured hydraulic mortar.
（１）樹脂成分として１次粒子がポリビニルアルコールの水溶性保護コロイドで被覆されたアクリル酸エステル／メタアクリル酸エステル共重合体の再乳化形樹脂粉末を用いた実施例１及び実施例２の場合、スラリー調製直後から３０分経過時点まで良好な流動性を維持していた。また、水引きまでの所要時間はいずれも２００分未満で速やかに硬化を開始し、４時間経過時点のショア硬度は１０以上、６時間経過時点のショア硬度は５０以上であり、極めて優れた速硬性を示した。
（２）樹脂成分として酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル／アクリル酸エステルの共重合体の再乳化形樹脂粉末を用いた比較例１の場合、凍結融解試験で６６サイクルまでは殆ど相対動弾性係数は低下が見られず実施例１と同等の耐候性を示したが、９１サイクルでは相対動弾性係数が約１５％低下した。また、スチレン／アクリル系共重合体の水性エマルジョンを用いた比較例２の場合には、９１サイクルで相対動弾性係数の測定が不能なほどに供試体は損傷しており、スチレン／アクリル酸エステル／メタクリル酸の共重合体の水性エマルジョンを用いた比較例３の場合には、比較例１の場合と同様に、９１サイクルでは相対動弾性係数が約１５％低下した。
（３）樹脂成分として１次粒子がポリビニルアルコールの水溶性保護コロイドで被覆されたアクリル酸エステル／メタアクリル酸エステル共重合体の再乳化形樹脂粉末を用いた実施例１の場合、凍結融解試験で９１サイクルまで殆ど相対動弾性係数は低下が見られず、優れた耐候性・耐久性を示した。また、樹脂成分として１次粒子がポリビニルアルコールの水溶性保護コロイドで被覆されたアクリル酸エステル／メタアクリル酸エステル共重合体のカチオンタイプの再乳化形樹脂粉末を用いた実施例２の場合も、凍結融解試験で９１サイクルまで相対動弾性係数は低下はわずかで、良好な耐候性・耐久性を示した。
(1) In the case of Example 1 and Example 2 using a re-emulsified resin powder of an acrylate / methacrylate copolymer in which primary particles are coated with a water-soluble protective colloid of polyvinyl alcohol as a resin component Good fluidity was maintained from the time immediately after slurry preparation until 30 minutes had passed. In addition, the time required for watering is less than 200 minutes in all cases, and curing is quickly started. The shore hardness after 4 hours is 10 or more, and the shore hardness after 6 hours is 50 or more. It showed rigidity.
(2) In the case of Comparative Example 1 using a re-emulsified resin powder of a vinyl acetate / versaic acid vinyl ester / acrylic acid ester copolymer as the resin component, the relative dynamic elastic modulus is almost up to 66 cycles in the freeze-thaw test. Although no decrease was observed, the same weather resistance as in Example 1 was shown, but the relative dynamic elastic modulus decreased by about 15% in 91 cycles. In the case of Comparative Example 2 using an aqueous emulsion of styrene / acrylic copolymer, the specimen was damaged to the extent that the relative dynamic elastic modulus could not be measured in 91 cycles, and the styrene / acrylic acid ester In the case of Comparative Example 3 using an aqueous emulsion of / copolymer of methacrylic acid, as in Comparative Example 1, the relative dynamic elastic modulus decreased by about 15% in 91 cycles.
(3) In the case of Example 1 using a re-emulsified resin powder of an acrylate / methacrylate copolymer in which primary particles are coated with a water-soluble protective colloid of polyvinyl alcohol as a resin component, in the case of Example 1, a freeze-thaw test Thus, the relative kinematic elastic coefficient hardly decreased until 91 cycles, indicating excellent weather resistance and durability. Also in the case of Example 2 in which a cation type re-emulsified resin powder of an acrylic ester / methacrylic ester copolymer in which primary particles are coated with a water-soluble protective colloid of polyvinyl alcohol is used as a resin component, In the freeze-thaw test, the relative kinematic elastic modulus showed only a slight decrease until 91 cycles, indicating good weather resistance and durability.
本発明の水硬性組成物は、水硬性成分と、１次粒子表面がポリビニルアルコールの水溶性保護コロイドで被覆されたアクリル共重合体の再乳化形樹脂粉末とを選択して用いることにより、水硬性組成物と水とを混練して調製した水硬性スラリーを硬化させて得られる水硬性モルタルの硬化体は、屋外環境で供用された場合にも卓越した耐久性・耐候性を得ることができる。 The hydraulic composition of the present invention comprises a hydraulic component and an acrylic copolymer re-emulsified resin powder whose primary particle surface is coated with a water-soluble protective colloid of polyvinyl alcohol. A cured product of a hydraulic mortar obtained by curing a hydraulic slurry prepared by kneading a hard composition and water can obtain excellent durability and weather resistance even when used in an outdoor environment. .
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