JP2008273025A

JP2008273025A - ラベル編集装置及びラベル作成装置

Info

Publication number: JP2008273025A
Application number: JP2007118856A
Authority: JP
Inventors: Mikitoshi Suzuki; 幹俊鈴木; Satoru Moriyama; 悟森山; Tatsuhiro Ikedo; 辰裕池戸; Noriyuki Osuga; 典之大須賀; Koushirou Yamaguchi; 晃志郎山口
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2007-04-27
Filing date: 2007-04-27
Publication date: 2008-11-13

Abstract

【課題】テープ幅等に応じた非印字部分の寸法設定の煩わしさを解消し、操作者の利便性を向上する。
【解決手段】ＰＣ１１８は、作成されるタグラベルＴ又は通常ラベルＬにおいて印字付きラベル本体への印字ヘッド２３の印字領域を決定し、カートリッジホルダ６を用いて設置されたカートリッジ７に備えられたカバーフィルム１０３又は基材テープ１０１のテープ属性情報を取得し、その取得したテープ属性情報に基づき、前・後ハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２から印字領域Ｓまでの前・後余白距離ＸF，ＸBの最小値を決定する。
【選択図】図５２

Description

本発明は、貼り付け対象に貼り付けられる印字付きラベル本体を備えたラベルを作成するためのラベル編集装置及びラベル作成装置に関する。

従来、テープをロール状にカートリッジ（テープカセット）内に収納し、ロールよりテープを繰り出しつつ所望の文字を印刷してラベルを作成するテープ印字装置（ラベル作成装置）が既に提唱されている（例えば、特許文献１参照）。

この従来技術においては、剥離紙を備えた基材テープ（両面粘着テープ）を巻回したロールと、この基材テープに貼り合わされる被印字テープ（フィルムテープ）を巻回したロールとを備えている。これら２つのロールから上記基材テープ及び上記被印字テープをそれぞれ繰り出しつつ被印字テープに所定の印字を行い、印字後の被印字テープと上記基材テープとを貼り合わせて印字済みラベル用テープとする。そして、この印字済みラベル用テープを切断手段で所定長さに切断してラベルを作成する。

特開２００４−１５５１５０号公報（図７、図８等）

上記従来技術では、作成されたラベルが、実際に貼り付け対象に貼り付けられる印字付きラベル本体と、それ以外の部分とが、テープを厚さ方向に部分的に切断（＝ハーフカット）された半切断位置で区切られている。所定の印字がなされる印字領域は、印字付きラベル本体に設けられている。また、印字付きラベル本体の周囲部には印字を行わず、テープ地のままの色の余白部分が残されている。

この印字付きラベル本体において、ラベル操作者の好み等により印字に関して種々のニーズがあり得る。例えば、特に美観上の観点から、テープ幅などに応じて、上記印字付きラベル本体の周囲部の、上記印字の行われない余白部分（非印字部分）の寸法を変えたい場合がある。

しかしながら、上記従来技術では、上記のような余白部分の寸法を変えるニーズについては特に配慮されていなかった。このため、例えばテープ幅等に応じて非印字部分の寸法を変えたい場合には、テープ幅を変えるとき（言い換えればカートリッジを交換するとき）に、その都度非印字部分の寸法設定を手動操作で変更する必要があり、不便であった。

本発明の目的は、テープ幅等に応じた非印字部分の寸法設定の煩わしさを解消し、操作者の利便性を向上できるラベル編集装置、及びラベル作成装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、被印字テープに対し印字を行うとともに所定の切断位置で切断し又は所定の半切断位置で厚さ方向に部分的に切断し、貼り付け対象に貼り付けられる印字付きラベル本体を備えたラベルを作成するためのラベル編集装置であって、作成されるラベルにおいて前記印字付きラベル本体への印字手段の印字領域を決定する印字領域決定手段と、カートリッジホルダを用いて設置されたカートリッジに備えられた前記被印字テープ又はこれに貼り合わせる基材テープのテープ属性情報を取得するテープ属性情報取得手段と、前記テープ属性情報取得手段で取得した前記テープ属性情報に基づき、前記印字付きラベル本体の端部位置から前記印字領域までの余白距離の最小値を決定する余白最小値決定手段とを有することを特徴とする。

ラベル作成時において、被印字テープに印字を行い所定の切断位置（又は半切断位置）で切断（又は半切断）してラベルを作成する場合、実際に貼り付け対象に貼り付ける印字付きラベル本体において、ラベル操作者の好み等により印字に関して種々のニーズがあり得る。例えば、印字付きラベル本体の周囲部には印字を行わず、テープ地のままの色（例えば白色）の余白部分を残しておきたい場合がある。この場合、特に美観上の観点から、テープ幅などのテープ属性（無線タグ回路素子を配置したタグテープの場合にはそのタグ配置間隔）に応じて、その余白部分の寸法を変えたい場合がある。本願第１発明のラベル編集装置においては、被印字テープの印字付きラベル本体において、印字領域決定手段が、印字手段による印字領域を決定する。このとき、テープ属性情報取得手段で被印字テープ（又は基材テープ）のテープ属性情報が取得され、印字付きラベル本体の端部位置から印字領域までの余白距離の最小値が、そのテープ属性情報に応じて決定される。この結果、操作者が特に意識しなくても、テープ幅（あるいは上記無線タグ回路素子の配置間隔）等に応じて、印字の行われない非印字部分の最小値が自動的に確保されるので、利便性を向上することができる。

第２発明は、上記第１発明において、前記余白最小値決定手段は、前記印字付きラベル本体の端部位置としての前記半切断位置から、前記印字領域までの余白距離の最小値を決定することを特徴とする。

上記構成により、ラベルのうち、印字付きラベル本体とそれ以外の部分とが半切断位置で接続される場合に、その半切断位置から印字付きラベル本体の印字領域までの余白距離最小値が自動的に確保される。この結果、利便性を向上することができる。

第３発明は、上記第１又は第２発明において、前記余白最小値決定手段は、前記テープ属性情報取得手段で取得した前記テープ属性情報に基づき、前記カートリッジホルダに設置されるカートリッジが、情報を記憶するＩＣ回路部と情報を送受信するタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置したタグテープを前記基材テープ又は前記被印字テープとして備える無線タグ回路素子カートリッジであるかどうかに応じて、前記余白距離の最小値を決定することを特徴とする。

上記構成により、カートリッジホルダに無線タグ回路素子カートリッジを装着して無線タグ回路素子を備えたタグラベルを作成するときと、通常のカートリッジを装着して通常のラベルを作成するときとで、印字付きラベル本体の端部位置から印字領域までの余白距離の最小値を変えることができる。例えば、印字付きラベル本体とそれ以外の部分とを半切断位置で区切る場合に、タグラベル作成時における余白距離を通常ラベル作成時より大きくとることが可能となる。この場合、半切断位置形成時において、半切断手段のハーフカット動作による無線タグ回路素子への損傷を、より確実に防止することができる。

第４発明は、上記第３発明において、前記余白最小値決定手段は、前記カートリッジホルダに設置されるカートリッジが前記無線タグ回路素子カートリッジである場合の前記余白距離の最小値を、前記無線タグ回路素子カートリッジ以外のカートリッジである場合の前記余白距離の最小値よりも、大きな値に決定することを特徴とする。

タグラベル作成時における余白距離を通常ラベル作成時より大きくとることにより、例えば、印字付きラベル本体とそれ以外の部分とを半切断位置で区切る場合に、半切断手段のハーフカット動作による無線タグ回路素子への損傷をより確実に防止することができる。

第５発明は、上記第１乃至第４発明のいずれかにおいて、前記余白最小値決定手段は、前記テープ属性情報取得手段で取得した、前記テープ属性情報としての、前記被印字テープ又は前記基材テープの幅方向寸法に応じて、前記余白距離の最小値を決定することを特徴とする。

上記構成により、例えばテープ幅が大きい場合には余白距離の最小値を大きくすることが可能となる。この場合、作成されたラベルの印字付きラベル本体において、印字領域と余白部分との見た目のバランスがより向上し、美観を向上することができる。

第６発明は、上記第５発明において、前記余白最小値決定手段は、前記幅方向寸法が大きくなると、前記余白距離の最小値を大きくし、前記幅方向寸法が小さくなると、前記余白距離の最小値を小さくすることを特徴とする。

テープ幅が大きい場合に余白距離の最小値を大きくすることにより、作成されたラベルの印字付きラベル本体において、印字領域と余白部分との見た目のバランスがより向上する。この結果、美観を向上することができる。

第７発明は、上記第１乃至第６発明のいずれかにおいて、前記印字領域決定手段による決定結果と、前記余白最小値決定手段での決定結果とに応じて、作成される前記ラベルにおける前記印字付きラベル本体及び前記印字領域をイメージ表示する表示手段を有することを特徴とする。

上記構成により、印字付きラベル本体や、その中に位置する印字領域、そして、それら２つの間の余白部分を、操作者が視覚的に明確に認識することができる。

第８発明は、上記第７発明において、前記印字付きラベル本体の前記印字領域への印字手段の印字内容を編集操作するための操作手段を有し、前記表示手段は、前記操作手段の編集操作に応じた前記印字内容のイメージを表示することを特徴とする。

上記構成により、操作者は、視覚的表示で確認しながら、印字領域における印字内容を操作入力していくことができる。

上記目的を達成するために、第９発明は、貼り付け対象に貼り付けられる印字付きラベル本体を備えたラベルを作成するラベル作成装置であって、被印字テープを備えたカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、前記カートリッジから供給される前記被印字テープを搬送するための搬送手段と、前記被印字テープに印字を行う印字手段と、前記被印字テープを所定の切断位置で切断する切断手段又は所定の半切断位置で厚さ方向に部分的に切断する半切断手段と、前記カートリッジホルダに装着された前記カートリッジの種類を検出するカートリッジ検出手段と、作成されるラベルにおいて前記印字付きラベル本体への前記印字手段の印字領域を決定する印字領域決定手段と、前記カートリッジ検出手段で検出した前記カートリッジ種類に基づき前記印字付きラベル本体の端部位置から前記印字領域までの余白距離の最小値を決定する余白最小値決定手段とを用いたラベルの編集結果に応じて、前記搬送手段及び前記印字手段を少なくとも連携制御する連携制御手段とを有することを特徴とする。

本願第９発明のラベル作成装置においては、ラベル作成時において、カートリッジホルダにカートリッジが装着されると、搬送手段により搬送される被印字テープに対し印字手段により印字が行われ、所定の切断位置（又は半切断位置）で切断（又は半切断）される。このようにして被印字テープに印字や切断（又は半切断）を行う際、実際に貼り付け対象に貼り付ける印字付きラベル本体において、ラベル操作者の好み等により印字に関して種々のニーズがあり得る。例えば、印字付きラベル本体の周囲部には印字を行わず、テープ地のままの色（例えば白色）の余白部分を残しておきたい場合がある。この場合、特に美観上の観点から、テープ幅などのテープ属性（無線タグ回路素子を配置したタグテープの場合にはそのタグ配置間隔）に応じて、その余白部分の寸法を変えたい場合がある。本願第９発明においては、カートリッジ検出手段で検出したカートリッジの種類に応じて、印字付きラベル本体における印字領域が印字領域決定手段で決定され、また印字付きラベル本体の端部位置から印字領域までの余白距離の最小値が余白最小値決定手段で決定される。そして、それらの決定結果に基づくラベルの編集結果に基づき、連携制御手段が搬送手段や印字手段等を制御する。この結果、その編集結果に対応したラベルが作成される。

以上のようにして、ラベル作成にあたっての編集の際、テープ属性情報の内容、に応じて余白距離の最小値が自動的に決定される。すなわち、操作者が特に意識しなくても、テープ幅（あるいは無線タグ回路素子の配置間隔）等に応じて、印字の行われない非印字部分の最小値が自動的に確保されるので、利便性を向上することができる。

第１０発明は、上記第９発明において、前記半切断手段は、前記余白最小値決定手段での決定に係わる前記印字付きラベル本体の端部位置としての前記半切断位置を形成することを特徴とする。

半切断手段による半切断位置から印字付きラベル本体の印字領域までの余白距離の最小値が自動的に確保され、これによって利便性を向上することができる。

第１１発明は、上記第９又は第１０発明において、前記カートリッジホルダは、前記カートリッジとして、情報を記憶するＩＣ回路部と情報を送受信するタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置したタグテープを前記基材テープ又は前記被印字テープとして備える無線タグ回路素子カートリッジを着脱可能であり、前記タグテープの前記無線タグ回路素子と無線通信による情報送受信を行うための通信手段を設けたことを特徴とする。

本願第１１発明のラベル作成装置においては、ラベル作成時において、カートリッジホルダに無線タグ回路素子カートリッジが装着されると、搬送手段により搬送される被印字テープに対し印字手段により印字が行われる。またタグテープである被印字テープ（又は基材テープ）に備えられる無線タグ回路素子に対し、通信手段により無線通信により情報送受信が行われる。そして、被印字テープ（及び基材テープ）を所定の切断位置で切断する（又は所定の半切断位置で半切断する）。

また、カートリッジホルダに上記のようにして無線タグ回路素子カートリッジを装着して無線タグ回路素子を備えた上記タグラベルを作成するときと、カートリッジホルダに通常のカートリッジを装着して通常のラベルを作成するときとで、印字付きラベル本体の端部位置から印字領域までの余白距離の最小値を変えることも可能となる。例えば、印字付きラベル本体とそれ以外の部分とを半切断位置で区切る場合に、タグラベル作成時における余白距離を通常ラベル作成時より大きくとると、半切断位置形成時において、半切断手段のハーフカット動作による無線タグ回路素子への損傷を、より確実に防止することができる。

第１２発明は、上記第９乃至第１１発明のいずれかにおいて、前記カートリッジホルダは、前記被印字テープ、若しくは、前記基材テープに、所定間隔で被検出マークを設けた前記カートリッジを着脱可能であり、前記被検出マークを検出するマーク検出手段を設け、前記連携制御手段は、前記ラベルの編集結果と、前記マーク検出手段の検出結果とに応じて、前記搬送手段及び前記印字手段を少なくとも連携制御することを特徴とする。

所定間隔にて基材テープや被印字テープに設けた被検出マークを、マーク検出手段で検出する。連携制御手段は、そのマーク検出手段の検出結果に応じて基材テープや被印字テープの搬送位置を認識することができ、それに応じて搬送手段や印字手段を連携させて確実に動作させることができる。また無線タグ回路素子を備えたタグテープに被検出マークを設ける場合に、無線タグ回路素子の配置位置と被検出マークの位置との関係が互いに異なる複数の無線タグ回路素子カートリッジを用いることもできる。この場合でも、それぞれ、マーク検出手段で被検出マークを確実に識別することで、搬送位置を正確に認識し、搬送手段や印字手段を連携させて確実に動作させることができる。

第１３発明は、上記第１２発明において、前記連携制御手段は、前記マーク検出手段で検出した前記被検出マークを基準として前記印字付きラベル本体の端部位置を算出し、この算出結果と前記余白最小値決定手段で決定した前記余白距離の最小値とに応じて、前記搬送手段及び前記印字手段を少なくとも連携制御する
ことを特徴とする。

搬送位置を認識する基準となる被検出マークを元に印字付きラベル本体の端部位置を算出し、これによって余白距離を正確に設定して印字を行うことができる。

第１４発明は、上記第９乃至請求項１３のいずれか１項発明において、
作成される前記ラベルにおける前記印字付きラベル本体及び前記印字領域をイメージ表示する表示手段、前記印字領域決定手段、及び前記余白最小値決定手段のうち、少なくとも１つを備えたことを特徴とする。

表示手段、又は印字領域決定手段、若しくは余白最小値決定手段をラベル作成装置側に備えることにより、それら各手段を別装置として用意しなくても、イメージ表示、印字領域の決定、余白寸法の最小値決定等を行うことができる。

本発明によれば、テープ幅等に応じた非印字部分の寸法設定の煩わしさを解消し、操作者の利便性を向上できる。

以下、本発明の第１の実施形態を図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態のラベル作成装置を備えたラベル生成システムを表すシステム構成図である。

図１に示すこのラベル生成システムＬＳにおいて、ラベル作成装置１（タグラベル作成装置）は、有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介してＰＣ１１８（タグラベル編集装置；ラベル編集装置）に接続されている。上記ＰＣ１１８は、液晶ディスプレイ等の表示部１１８ａ（表示手段）及びキーボードやマウス等である操作部１１８ｂ（操作手段）を有しており、上記ラベル作成装置１によりラベル（＝印字付きラベル。すなわち無線タグラベルＴ又は通常ラベルＬ）を作成する際に印字内容を編集すること等が可能である。

図２は、上記ラベル作成装置１の全体構造を表す斜視図である。

図２において、ラベル作成装置１は、上記ＰＣ１１８からの操作に基づき、装置内において無線タグ回路素子Ｔo（以下適宜、「ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔo」と記載する）を備えた基材テープを用いて印字付き無線タグラベルＴの作成を行ったり、無線タグ回路素子Ｔoを備えない通常の基材テープを用いて通常ラベルＬの作成を行ったり、装置外部の無線タグ回路素子Ｔo（以下適宜、「情報取得用無線タグ回路素子Ｔo」と記載する）から情報読み取り（取得）を行うものである。なお、この装置外部からの無線タグ情報読み取り機能に関しては、後述の第６の実施形態においてその詳細を説明する。

ラベル作成装置１は、外郭に略六面体（略立方体）形状の筐体２００を有する装置本体２と、この装置本体２の上面に開閉可能（又は着脱可能としてもよい）に設けられた開閉蓋３とを有している。

装置本体２の筐体２００は、装置前方側（図２中、左手前側）に位置し、装置本体２内で作成された無線タグラベルＴ（後述）を外部に排出するラベル排出口１１を備えた前壁１０と、この前壁１０のうちラベル排出口１１の下方に設けられ下端が回動可能に支持された前蓋１２とを備えている。

前蓋１２は押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで前蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、前壁１０の一端部には、ラベル作成装置１の電源のオン・オフを行う電源キー１４が設けられている。この電源キー１４の下方には、装置本体２内に配設された切断機構１５（後述の図３参照）を操作者の手動操作で駆動するためのカッタ駆動キー９０が設けられている。

開閉蓋３は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に開閉蓋３に隣接するように配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。

図３は、ラベル作成装置１の内部の内部ユニット２０の構造（但し後述するループアンテナＬＣ１，ＬＣ２は省略）を表す斜視図である。図３において、内部ユニット２０は、概略的には、カートリッジ７を収納するカートリッジホルダ６と、印字手段としての印字ヘッド（サーマルヘッド）２３を備えた印字機構２１と、固定刃４０及び可動刃４１を備えた切断機構（切断手段）１５と、固定刃４０及び可動刃４１のテープ搬送方向下流側に位置し、ハーフカッタ３４を備えたハーフカットユニット３５（半切断手段）とが設けられている。

カートリッジ７の上面には、例えば、カートリッジ７内に内蔵されている上記基材テープ１０１のテープ幅、テープの色等を表示するテープ特定表示部８が設けられている。また、カートリッジホルダ６には、ローラホルダ２５が支持軸２９により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置（当接位置、後述の図４参照）とリリース位置（離反位置）とに切換可能とされている。このローラホルダ２５には、プラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が回転可能に配設されており、ローラホルダ２５が上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が上記印字ヘッド２３及びテープ送りローラ２７に対し圧接されるようになっている。

印字ヘッド２３は多数の発熱素子を備えており、カートリッジホルダ６に立設されたヘッド取付部２４に取り付けられている。

切断機構１５は、固定刃４０と、金属部材で構成された可動刃４１とを備えている。カッターモータ４３（後述の図６参照）の駆動力が、カッターハスバギヤ４２、ボス５０、長孔４９を介して可動刃４１の柄部４６に伝達されて可動刃が回転し、固定刃４０とともにカット動作を行う。この切断状態は、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用により切り替わるマイクロスイッチ１２６により検出される。

ハーフカットユニット３５は、受け台３８とハーフカッタ３４とが対向して配置され、さらにガイド固定部３６Ａにより第１ガイド部３６と第２ガイド部３７とが側板４４（後述の図４参照）に取り付けられている。ハーフカッタ３４は、所定の回動支点（図示せず）を中心として、ハーフカッタモータ１２９（後述の図６参照）の駆動力によって回動する。受け台３８の端部には受け面３８Ｂが形成されている。

図４は、図３に示した内部ユニット２０の構造を表す平面図である。図４において、上記カートリッジホルダ６は、カートリッジ７のテープ排出部３０より排出されさらに上記ラベル排出口１１から排出される印字済みラベル用テープ１０９の幅方向の向きが、鉛直上下方向となるようにカートリッジ７を収納する。

また、内部ユニット２０には、ラベル排出機構２２と、ラベル作成用ループアンテナＬＣ１（第１アンテナ手段、通信手段）と、情報取得用ループアンテナＬＣ２（第２アンテナ手段、第２コマンド入力手段）とが設けられている。

ラベル作成用ループアンテナＬＣ１は、筐体２００の内部側に通信可能領域を備え、印字済みラベル用テープ１０９に備えられたラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに対し情報送受信可能に構成されている。情報取得用ループアンテナＬＣ２は、筐体２００の外部側に通信可能領域を備え、筐体２００外に位置する情報取得用無線タグ回路素子Ｔoに対し情報送受信可能に構成されている。そして、これらラベル作成用ループアンテナＬＣ１と情報取得用ループアンテナＬＣ２との間には、これらループアンテナＬＣ１，ＬＣ２から発生する磁束を遮断するための例えば金属製のシールド部材８５が設けられている。

ラベル排出機構２２は、切断機構１５において切断された後の印字済みラベル用テープ１０９（言い換えれば無線タグラベルＴ、以下同様）をラベル排出口１１（図２参照）より排出するものである。すなわちラベル排出機構２２は、テープ排出モータ１２３（後述の図６参照）の駆動力により回転する駆動ローラ５１と、この駆動ローラ５１に対して印字済みラベル用テープ１０９を挟んで対向する押圧ローラ５２と、印字済みラベル用テープ１０９に設けられた識別マークＰＭ（被検出マーク。後述の図５参照）を検出するマークセンサ１２７（マーク検出手段）とを有している。このとき、上記ラベル排出口１１の内側には、印字済みラベル用テープ１０９をラベル排出口１１及びラベル作成用ループアンテナＬＣ１へ案内するための第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４が設けられている。第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４はそれぞれ一体に形成され、上記固定刃４０と可動刃４１とでカットされた印字済みラベル用テープ１０９（無線タグラベルＴ）の排出位置において、互いに所定の間隔を隔てられるように配置されている。

なお、テープ送りローラ駆動軸（搬送手段）１０８及びリボン巻取りローラ駆動軸１０７は、印字済みラベル用テープ１０９及びインクリボン１０５（後述）の搬送駆動力をそれぞれ与えるものであり、互いに連動して回転駆動される。

図５は、上記カートリッジ７の詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。

図５において、カートリッジ７は、筐体７Ａと、この筐体７Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１が巻回された第１ロール１０２（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明なカバーフィルム１０３（被印字テープ）が巻回された第２ロール１０４（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール２１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ７のテープ排出部３０の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７とを有する。なお、上記基材テープ１０１がタグテープを構成する。

テープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済みラベル用テープ１０９としつつ、図５中矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う（＝圧着ローラとしても機能する）。

第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔（固定ピッチ）で順次形成された上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図５中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図５中右側）よりその反対側（図５中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ｂ、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｃ、剥離紙（剥離材）１０１ｄの順序で積層され構成されている。

ベースフィルム１０１ｂの裏側（図５中左側）には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行うループアンテナ１５２がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように情報を記憶するＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。

ベースフィルム１０１ｂの表側（図５中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側（図５中左側）には、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoを内包するように設けた上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。

なお、上記剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。また、この剥離紙１０１ｄの表面には、各ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置（この例では、搬送方向前方側のループアンテナ１５２の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御用の所定の識別マーク（この例では黒塗りの識別マーク。あるいはレーザ加工等により基材テープ１０１を貫通する孔を穿孔する等でもよい。又はトムソン型での加工穴等でもよい）ＰＭが予め設けられている。なお、この識別マークＰＭをカバーフィルム１０３側に設け（後述の変形例では感熱テープ１０１′や基材テープ１０１″に設け）、これをマークセンサ１２７と同様のセンサを用いて検出し、同様の搬送制御、位置決め制御、切断制御、印字制御等を行うようにしてもよい。

第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール２１１及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。

リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、それぞれカートリッジ７外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ１１９（図３及び後述の図６参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介し上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸（搬送手段）１０８に伝達されることによって連動して回転駆動される。なお、上記印字ヘッド２３は、テープ送りローラ２７よりカバーフィルム１０３の搬送方向上流側に配置されている。

上記構成において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、テープ送りローラ２７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されリボン供給側ロール２１１とリボン巻取りローラ１０６とにより駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されて当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられる。

そして、カートリッジ７が上記カートリッジホルダ６に装着されロールホルダ２５が上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７と圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が図５中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、印刷駆動回路１２０（後述の図６参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ１０１上のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに対応した印字Ｒ（後述の図１６参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済みラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部３０（図４参照）よりカートリッジ７外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。

また、上記カートリッジ７の筐体７Ａは被検出部１９０（例えば凹凸形状等の識別子）を有しており、カートリッジホルダ６の上記被検出部１９０に対応する位置には、カートリッジセンサ８１が設けられている。このカートリッジセンサ８１（検出手段；カートリッジ検出手段）は、カートリッジ７の装着状態を検出するとともにカートリッジ７の種類に関するカートリッジ情報（テープ属性情報）を検出するものであり、このカートリッジセンサ８１の検出信号が制御回路１１０（後述の図６参照）へ入力されることで、制御回路１１０はカートリッジ７の装着の有無及び上記カートリッジ情報を取得できるようになっている。なお、上記カートリッジ情報には、カートリッジ７が無線タグ回路素子Ｔoを有するか否か、無線タグ回路素子Ｔoを有する場合には、基材テープ１０１内における無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔（以下適宜、「タグピッチ」という）やその配置位置、及び基材テープ１０１（カバーフィルム１０３）のテープ幅等の情報が含まれる。

また、上記検出センサ８１としては、メカニカルスイッチ等の機械的検出を行うものや、光学的検出を行うセンサ、磁気的検出を行うセンサ等が用いられる。なお、カートリッジ７の筐体７Ａにカートリッジ用の無線タグ回路素子を設けておき、リーダ機能を有する検出センサで無線通信を介して無線タグ情報を読み取るようにしてもよい。

そして、上述のように貼り合わされて生成された印字済みラベル用テープ１０９に対し上記ラベル作成用ループアンテナＬＣ１によりラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに情報読み取り又は書き込みが行われた後、自動的にあるいは上記カッター駆動キー９０（図２参照）を操作することにより切断機構１５によって印字済みラベル用テープ１０９が切断され、無線タグラベルＴが生成される。この無線タグラベルＴは、その後さらに上記ラベル排出機構２２によってラベル排出口１１（図２、図４参照）から排出される。

なお上記では、無線タグ回路素子Ｔoを有する無線タグラベルＴを作成するためのタグカートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）の詳細構造を説明したが、無線タグ回路素子Ｔoを有しない通常ラベルＬを作成するための通常カートリッジの構造についても、基材テープが無線タグ回路素子Ｔoを有しない点を除き上記タグカートリッジと同等の構成となっている。したがって、以下、通常カートリッジを用いて通常ラベルを作成する場合についても、上記タグカートリッジの各構成部と同じ符号を用いて説明する。なお、通常カートリッジにおいては、基材テープやカバーフィルム等の前述の識別マークＰＭを省略してもよい。この場合、ラベル作成開始時には、前回ラベル作成したときのフルカット位置（あるいはそこからさらに所定の余裕分の距離を搬送した位置）を基準として、上記同様の搬送制御、位置決め制御、切断制御、印字制御等を行うようにすればよい。この場合、上記識別マークＰＭを基準とするときのような頭出し処理（ラベル作成開始時に次の識別マークＰＭを検出するまで搬送する処理）を行わない分、テープ使用量を節約することができる。

図６は、本実施形態のラベル作成装置１の制御系を表す機能ブロック図である。なお、図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

図６において、このラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上には、制御回路１１０が配置されている。

制御回路１１０には、各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インターフェース１１３（第１コマンド入力手段）と、ＣＧＲＯＭ１１４と、ＲＯＭ１１５，１１６と、ＲＡＭ１１７とが設けられている。

ＲＯＭ１１６には、上記ＰＣ１１８からの操作入力信号に対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記印字ヘッド２３、搬送用モータ１１９、テープ排出モータ６５を駆動する印字駆動制御プログラム、印字終了した場合に印字済みラベル用テープ１０９を切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し、上記カッターモータ４３を駆動して印字済みラベル用テープ１０９を切断する切断駆動制御プログラム、切断された印字済みラベル用テープ１０９（＝無線タグラベルＴ）をテープ排出モータ６５を駆動してラベル排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラム、ラベル作成用又は情報取得用の無線タグ回路素子Ｔoに対する問いかけ信号や書き込み信号などのアクセス情報を生成して送信回路に出力する送信プログラム、受信回路から入力された応答信号などを処理する受信プログラム、その他ラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。

ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、ＰＣ１１８から入力された文書データが格納される。印字バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、印字ヘッド２３はこの印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データや、情報読み取り（取得）が行われた情報取得用無線タグ回路素子Ｔo（前述）のタグ識別情報（タグＩＤ）等が記憶される。

入出力インターフェース１１３には、ＰＣ１１８と、印字ヘッド２３を駆動するための上記印刷駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための搬送用モータ駆動回路１２１と、カッターモータ４３を駆動するためのカッターモータ駆動回路１２２と、ハーフカッタモータ１２９を駆動するためのハーフカッタモータ駆動回路１２８と、テープ排出モータ６５を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路１２３と、上記ループアンテナＬＣ１，ＬＣ２を介してラベル作成用又は情報取得用無線タグ回路素子Ｔoにアクセスする(読取り／書込みを行う)ための搬送波を発生させるとともに、上記制御回路１１０から入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調して質問波を出力する送信回路３０６と、ラベル作成用又は情報取得用無線タグ回路素子Ｔoから上記ループアンテナＬＣ１，ＬＣ２を介して受信された応答波の復調を行い、上記制御回路１１０に出力する受信回路３０７と、識別マークＰＭを検出する上記マークセンサ１２７と、上記カートリッジ７の装着状態を検出する上記カートリッジセンサ８１と、カッタ駆動キー９０とが接続されている。

また、上記送信回路３０６及び受信回路３０７は、アンテナ共用器２４０及び切替回路８６を介してループアンテナＬＣ１，ＬＣ２に接続されている。切替回路８６は、制御回路１１０からの制御信号に基づき、上記アンテナ共用器２４０をラベル作成用ループアンテナＬＣ１又は情報取得用ループアンテナＬＣ２に接続するように切り替える。具体的には、制御回路１１０は、無線タグタグラベルＴの作成を行う際には、アンテナ共用器２４０とラベル作成用ループアンテナＬＣ１とを接続し、外部の情報取得用無線タグ回路素子Ｔoから情報読み取りを行う際には、アンテナ共用器２４０と情報取得用ループアンテナＬＣ２とを接続するように、上記切替回路８６を制御する。

このような制御回路１１０を核とする制御系において、ＰＣ１１８を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、印字ヘッド２３が駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行う。また、送信回路３０６が制御回路１１０からの制御信号に基づき搬送波の変調制御を行い質問波を出力するとともに、受信回路３０７は制御回路１１０からの制御信号に基づき復調した信号の処理を行う。

図７は、上記ラベル作成用又は情報取得用無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。なお、図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

この図７において、ラベル作成用又は情報取得用無線タグ回路素子Ｔoは、ラベル作成装置１側のループアンテナＬＣ１，ＬＣ２と磁気誘導により非接触で信号の送受信を行う上記ループアンテナ１５２（タグ側アンテナ）と、このループアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。

ＩＣ回路部１５１は、ループアンテナ１５２により受信された質問波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された質問波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記ループアンテナ１５２により受信された質問波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記ループアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。

変復調部１５８は、ループアンテナ１５２により受信された上記ラベル作成装置１のループアンテナＬＣ１，ＬＣ２からの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの応答信号に基づき、ループアンテナ１５２より受信された質問波を変調反射し応答波として返信する。

制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。

図８は、上記構成であるラベル生成システムＬＳにおいて無線タグラベルＴや通常ラベルＬを作成する際に、ＰＣ１１８の制御回路１３０（図示せず）によって実行される制御内容を表すフローチャートである。なお、制御回路１３０は例えば操作者により適宜のラベル編集開始指示の操作入力が行われた際にこのフローを開始する。

まず、ステップＳ１０では、ラベル作成装置１の上記カートリッジセンサ８１によって検出され制御回路１１０によって取得されたカートリッジ情報が、ラベル作成装置１（の制御回路１１０）から通信回線ＮＷを介して受信されたか否かを判定する。受信されるまで本ステップを繰り返し、受信されると判定が満たされて次のステップＳ１５に移る。

ステップＳ１５では、上記ステップＳ１０でラベル作成装置１から受信した信号に基づき、ラベル作成装置１のカートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７の種類に関するカートリッジ情報を取得する。なお、このカートリッジ情報には、前述したように、装着されたカートリッジ７が無線タグ回路素子Ｔoを有するか否か、無線タグ回路素子Ｔoを有する場合には、基材テープ１０１内における無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔やその配置位置、及び基材テープ１０１（カバーフィルム１０３）のテープ幅等の情報が含まれている。

次のステップＳ２０では、上記取得したカートリッジ情報に基づき、ラベル作成装置１のカートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７が、無線タグ回路素子Ｔoを有する無線タグラベルＴを作成するためのタグカートリッジであるか、又は無線タグ回路素子Ｔoを有しない通常ラベルを作成するための通常カートリッジであるかを判定する。タグカートリッジである場合には、判定が満たされて次のステップＳ２５に移る。

ステップＳ２５では、上記ステップＳ１５で取得したカートリッジ情報中の無線タグ回路素子Ｔoの配置位置情報に基づき、基材テープ１０１内における無線タグ回路素子Ｔoの配置領域ＳＴoを設定する（後述の図９等参照）。

次のステップＳ３０では、カット位置の設定を行う。ここでのカット位置とは、前ハーフカット線ＨＣ1の位置（以下適宜「前ハーフカット位置」という。後述の図９等参照）、及び切断線ＣＬの位置（以下適宜「フルカット位置」という。後述の図９等参照）のことである。上記前ハーフカット位置は、フルカット位置とは異なり、印字内容によらずカートリッジ７の種類（タグカートリッジか否か、テープ幅等）によって印字済みラベル用テープ１０９先端（言い換えれば、前回ラベル作成時の切断線ＣＬのフルカット位置。あるいはこれに対応した基準位置。以下同様）から一定の位置に予め決められている。したがって、上記ステップＳ１５で取得されたカートリッジ情報に基づき、対応する前ハーフカット位置を設定する。またフルカット位置は、前ハーフカット位置からの距離が印字内容に応じて最小値（以下適宜、最小フルカット位置という）から最大値（以下適宜、最大フルカット位置という）の範囲内で変動するものであるが、ここでは初期値として距離が最小値となる最小フルカット位置に設定する。この最小フルカット位置はカートリッジ７の種類によって一意的に決まるものであり、上記ステップＳ１５で取得したカートリッジ情報中の無線タグ回路素子Ｔoの配置位置情報に基づき、無線タグ回路素子Ｔoの配置領域ＳＴoの後端（詳細にはその端部から予め定められた余裕分の距離離れた位置。例えば印字済みラベル用テープ１０９先端から５３．５ｍｍ程度。後述の図９中切断線ＣＬの位置）に設定される。なお、前述の最大フルカット位置もカートリッジ７の種類によって一意的に決まるものであり、印字済みラベル用テープ１０９先端から上記ステップＳ１５で取得したカートリッジ情報中のタグピッチ（言い換えれば切断線ＣＬと切断線ＣＬとの距離、１つの無線タグラベルＴの長さ）だけ離れた位置である。

なお、上記前ハーフカット線ＨＣ1とは、前述したハーフカッタ３４を回動させて、印字済みラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ及び粘着層１０１ｃを剥離紙１０１ｄを残して切断することにより形成される半切断部位（＝半切断位置。以下同様）のことである（後述の図２０参照）。これにより、この前ハーフカット線ＨＣ1より切断線ＣＬ側の部分（＝印字領域Ｓを含む印字付きラベル本体。なお、後ハーフカット線ＨＣ2がある場合には前ハーフカット線ＨＣ1から後ハーフカット線ＨＣ2までの部分となる）の剥離紙１０１ｄ以外の部分（この例ではカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、及び粘着層１０１ｃ）を剥離紙１０１ｄより引きはがす。そして、その引き剥がした部分を、操作者が貼り付け対象に貼り付けるようになっている。

次のステップＳ３５では、操作者により、無線タグ回路素子Ｔoの配置位置に関わらず印字可能領域Ｓoを決定する通常印字モードと、無線タグ回路素子Ｔoの配置領域ＳＴoとラベル厚さ方向に重ならないように印字可能領域Ｓoを決定するタグ回避印字モードとのいずれのモードが選択入力されたかを、操作部１１８ｂより入力される信号に基づき判定する。通常印字モードが選択された場合には、ステップＳ４０で通常印字モードに移行し、次のステップＳ４５で、無線タグ回路素子Ｔoの配置領域ＳＴoに関わりなく、上記ステップＳ１５で取得したカートリッジ情報（タグピッチ及びテープ幅等）及び上記ステップＳ３０で設定した前ハーフカット位置に基づき、この前ハーフカット位置と、上記最大フルカット位置との間の範囲に収まるように印字可能領域Ｓoを決定する（後述の図９等参照）。一方、上記ステップＳ３５においてタグ回避印字モードが選択された場合には、ステップＳ５０でタグ回避印字モードに移行し、次のステップＳ５５で上記カートリッジ情報（タグピッチ及びテープ幅等）及び上記ステップＳ３０で設定した前ハーフカット位置、並びに上記ステップＳ２５で設定したタグ配置領域ＳＴoに基づき、前ハーフカット位置と上記最大フルカット位置との間の範囲に収まるように、且つタグ配置領域ＳＴoとラベル厚さ方向に重ならないように印字可能領域Ｓoを決定する（後述の図１２等参照）。そして、次のステップＳ６５に移る。

なお、先のステップＳ２０において、ラベル作成装置１のカートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７が通常カートリッジである場合には、判定が満たされずにステップＳ５７に移る。

ステップＳ５７では、カット位置の設定を行う。ここでのカット位置とは、上記ステップＳ３０と同様に、前ハーフカット位置及びフルカット位置のことである。前述したように、上記前ハーフカット位置は上記ステップＳ１５で取得されたカートリッジ情報に基づき印字済みラベル用テープ１０９先端から一定の位置に設定される。またフルカット位置は前述のように印字内容に応じて最小フルカット位置から最大フルカット位置の範囲内で変動するものであるが、ここでも初期値として前述の距離が予め定められた最小値（例えば印字済みラベル用テープ１０９先端から４ｍｍ程度）となるように設定する。なお、この場合の最大フルカット位置までの距離は特に上限がない（無定長である）が、例えばラベル作成装置１の機能的制約等に応じて上限を設けるようにしてもよい（例えば印字済みラベル用テープ１０９先端から１０００ｍｍ以下）。

次のステップＳ６０では、上記カートリッジ情報（テープ幅等）及び上記ステップＳ５７で設定した前ハーフカット位置に基づき、テープ幅に収まるように前ハーフカット位置を一端として印字可能領域Ｓoを決定する（後述の図１４等参照）。したがって、この場合における印字可能領域Ｓoのテープ長手方向長さは無定長となる。なお、上述したように例えばラベル作成装置１の機能的制約等によりフルカット位置までの距離の上限を設ける場合には、これに対応して印字可能領域Ｓoのテープ長手方向長さの最大値を設定するようにしてもよい。そして、次のステップＳ６５に移る。

ステップＳ６５では、表示部１１８ａに表示信号を出力し、無線タグラベルＴ（または通常ラベルＬ）のイメージ表示を行う（後述の図９〜図１５参照）。この表示には、上記ステップＳ２５で設定したタグ配置領域ＳＴo、上記ステップＳ３０で位置を設定した前ハーフカット線ＨＣ1位置及び切断線ＣＬ（最小フルカット位置）、及び（後述するステップＳ７５でテキスト入力が行われた場合には）入力されたテキスト及び再設定されたカット位置（ここではフルカット位置）が含まれる。なお、ここでは上記ステップＳ４５、ステップＳ５５、又はステップＳ６０で決定した印字可能領域の表示は行われないようになっている（但し表示するようにしてもよい）。また装着されたカートリッジ７が通常カートリッジである場合には、上記タグ配置領域の表示は行われない（後述の図１４等参照）。

ステップＳ７０では、操作者によるテキストの編集が終了したか否を、例えば操作部１１８ｂからラベル作成開始指示の操作信号が入力されたか否かによって判定する。テキスト入力が終了していない場合には判定が満たされずにステップＳ７５に移る。

ステップＳ７５では、操作者により操作部１１８ｂを介して入力されるテキスト情報を入力する。

次のステップＳ７７では、先のステップＳ４５、ステップＳ５５、及びステップＳ６０で決定した印字可能領域内に収まるように、上記ステップＳ７５で入力したテキスト情報に応じた印字領域Ｓを決定する（後述の図１０、図１３、図１５等参照）。

次のステップＳ８０では、上記ステップＳ７７で決定された印字領域Ｓに基づきカット位置の再設定を行う。ここでのカット位置は、上記ステップＳ３０またはステップＳ５７で設定した最小フルカット位置のことである。このフルカット位置の再設定は、上記ステップＳ７５のテキスト情報入力に基づき上記ステップＳ７７で決定した印字領域Ｓの後端位置が、上記設定した最小フルカット位置を越える場合に行われる。すなわち、タグカートリッジを用いて無線タグラベルＴを作成する場合には、上述したように最小フルカット位置が無線タグ回路素子Ｔoの配置領域ＳＴoの後端に設定されていることから、テキスト入力により印字領域Ｓの後端位置が上記最小フルカット位置に到達するまではフルカット位置の再設定を行わず、後端位置が上記最小フルカット位置を越えるとその後端位置に応じて（後端位置に予め定められた余裕分の距離を足すことによって）フルカット位置の再設定を行う。一方、通常カートリッジを用いて通常ラベルＬを作成する場合には、上述したように最小フルカット位置がテープ先端近傍（例えば印字済みラベル用テープ１０９先端から４ｍｍ程度）に設定されていることから、テキストが入力されるとその印字領域Ｓの後端位置に応じてフルカット位置の再設定を行うようになっている。そして、先のステップＳ６５に戻る。

なお、上記ステップＳ７０において、テキスト入力が終了している場合には、判定が満たされて次のステップＳ８５に移る。このステップＳ８５では、以上のステップで設定された前ハーフカット位置やフルカット位置等の設定情報、操作者により入力されたテキスト情報に基づく印刷データ、及び無線タグラベルＴを作成する場合にはラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoとの通信データ（書き込みデータ）等を含むラベル作成情報を作成する。そして、作成したラベル作成情報を通信回線ＮＷを介してラベル作成装置１の制御回路１１０に送信する。以上により、本フローを終了する。

なお、上記制御回路１３０によって実行されるステップＳ４５及びステップＳ５５は、特許請求の範囲各項記載のタグテープ又は被印字テープに対する印字手段の印字可能領域を決定する印字領域決定手段を構成し、ステップＳ３０が、タグラベルを作成するための切断手段によるタグテープ又は被印字テープの切断位置、又は、切断対象のテープを厚さ方向に部分的に切断する半切断手段による半切断部位を決定する切断・半切断位置決定手段を構成する。またステップＳ１５が、カートリッジホルダを用いて設置された無線タグ回路素子カートリッジに備えられたタグテープ又は被印字テープのテープ属性情報を取得するテープ属性情報取得手段を構成する。

また、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。例えば、ステップＳ６５で表示部１１８ａにラベルイメージの表示を行った後に、操作者が操作部１１８ｂを介して上記フルカット位置（切断位置）またはハーフカット位置（半切断位置）を編集操作（操作者の入力によるフルカット位置の変更または後ハーフカット位置の挿入等）できるようにしてもよい。この場合、フルカット位置については上記最小フルカット位置から最大フルカット位置の範囲内で変更可能とし、後ハーフカット位置についても上記最小フルカット位置から最大フルカット位置の範囲内で挿入可能とすればよい（後述の図１１参照）。また、操作者によるテキスト編集中、すなわち上記ステップＳ６５〜ステップＳ８０のサイクルの繰り返し中にステップＳ３５〜ステップＳ５５の手順を追加し、テキスト編集中にモード切替ができるようにしてもよい。これにより、操作者は各モードにおけるラベルイメージを比較しつつテキスト編集を行うことが可能となる。

図９は、通常印字モードが選択された場合に、上記ステップＳ６５においてＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。なお、この図９は操作者によるテキスト入力が行われる前の表示を示している。

この図９において、表示部１１８ａには、作成される無線タグラベルＴのイメージが、上記前ハーフカット線ＨＣ1、距離が最小となるように設定された切断線ＣＬ（最小フルカット位置）、及び無線タグ回路素子Ｔoの配置領域ＳＴoを含めて表示されている。ここでは、前述したように、無線タグ回路素子Ｔoの配置位置に関わりなく、前ハーフカット位置と上記最大フルカット位置との間の範囲に収まるように印字可能領域Ｓoが決定されているが、この印字可能領域Ｓoについては表示部１１８ａには表示されないようになっている（但し表示してもよい）。

なお、ここでは作成される無線タグラベルＴの前ハーフカット位置より後端側（図中右側）のみが表示され、その前端側（図中左側）については表示されないようになっているが、前ハーフカット位置より前端側についても表示してもよい（後述する図１０〜図１５についても同様）。

図１０は、上記図９の状態から操作者によるテキスト入力（ここでは「ＡＢＣＤ」の文字）が行われた場合における、ＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。

この図１０において、表示部１１８ａには、作成される無線タグラベルＴのイメージが、上記前ハーフカット線ＨＣ1、再設定された切断線ＣＬ、無線タグ回路素子Ｔoの配置領域ＳＴo、及び印字領域Ｓ内に配置されたテキストデータ（印字イメージ）を含めて表示されている。この図に示すように、決定された印字可能領域Ｓo内に収まるように、入力されたテキストの内容に応じて印字領域Ｓが決定される。そして、その印字領域Ｓの後端の位置が上記最小フルカット位置（図９に示す切断線ＣＬの位置）を越えると、その後端位置に応じてフルカット位置の再設定が行われ、位置が変更された切断線ＣＬが表示される。その結果、切断線ＣＬはテキストの入力に応じて後端側（図中右側）に移動する。なお、この図１０に示す無線タグラベルＴは通常印字モードで作成したものであるので、印字イメージと配置領域ＳＴoとが重なって表示されている。

また、図１１は操作者により上述したカット位置の編集が行われた場合のＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。ここでは、上記図１０に示す状態から、切断線ＣＬが最大フルカット位置まで変更され、その代わりに（上記図１０の切断線ＣＬに相当する位置に）後ハーフカット線ＨＣ2が挿入されている。

図１２は、タグ回避印字モードが選択された場合に、上記ステップＳ６５においてＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。なお、この図１２は操作者によるテキスト入力が行われる前の表示を示している。

この図１２において、表示部１１８ａには、作成される無線タグラベルＴのイメージが、上記前ハーフカット線ＨＣ1、距離が最小となるように設定された切断線ＣＬ（最小フルカット位置）、及び無線タグ回路素子Ｔoの配置領域ＳＴoを含めて表示されている。すなわち、本表示は前述の図９に示すものと同等である。ここでは、前述したように、前ハーフカット位置と上記最大フルカット位置との間の範囲に収まるように、且つ無線タグ回路素子Ｔoの配置領域と重ならないように印字可能領域Ｓoが決定されている。

図１３は、上記図１２の状態から操作者によるテキスト入力（ここでは「ＡＢＣＤ」の文字）が行われた場合における、ＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。

この図１３において、表示部１１８ａには、作成される無線タグラベルＴのイメージが、上記前ハーフカット線ＨＣ1、位置が再設定された切断線ＣＬ、無線タグ回路素子Ｔoの配置領域ＳＴo、及びテキストデータ（印字イメージ）の印字領域Ｓを含めて表示されている。この図に示すように、決定された印字可能領域Ｓo内に収まるように、入力されたテキストの内容に応じて印字領域Ｓが決定される。そして、その印字領域Ｓの後端の位置が上記最小フルカット位置（図１２に示す切断線ＣＬの位置）を越えると、その後端位置に応じてフルカット位置の再設定が行われ、位置が変更された切断線ＣＬが表示される。その結果、切断線ＣＬはテキストの入力に応じて後端側（図中右側）に移動する。なお、この図１３に示す無線タグラベルＴはタグ回避印字モードで作成したものであるので、印字可能領域Ｓoがタグ配置領域ＳＴoと重ならないように（その左右両側に）決定されている。したがって、その印字可能領域Ｓo内に収まるように印字領域Ｓが決定される結果、印字イメージとタグ配置領域ＳＴoとが重ならないように表示されている。

なお、ここに示す例では印字可能領域Ｓoをタグ配置領域ＳＴoの左右両側に配置するようにしたが、これに限られずタグ配置領域ＳＴoの上下側にもそれぞれ配置するようにしてもよい。

図１４は、ラベル作成装置１のカートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７が無線タグ回路素子Ｔoを有しない通常カートリッジである場合に、上記ステップＳ６５においてＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。

この図１４において、表示部１１８ａには、作成される通常ラベルＬのイメージが、上記前ハーフカット線ＨＣ1、及び距離が最小値となる位置に設定された切断線ＣＬ（最小フルカット位置）を含めて表示されている。ここでは、前述したように、テープ幅に収まるように前ハーフカット位置を一端として無定長に印字可能領域Ｓoが決定されている。

図１５は、上記図１４の状態から操作者によるテキスト入力（ここでは「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩ」の文字）が行われた場合における、ＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。

この図１５において、表示部１１８ａには、作成される通常ラベルＬのイメージが、上記前ハーフカット線ＨＣ1、位置が再設定された切断線ＣＬ、及びテキストデータ（印字イメージ）を含む印字領域Ｓが表示される。この図に示すように、決定された印字可能領域Ｓo内に収まるように、入力されたテキストの内容に応じて印字領域Ｓが決定される。そして、その印字領域Ｓの後端の位置に応じてフルカット位置の再設定が行われ、位置が変更された切断線ＣＬが表示される。その結果、切断線ＣＬはテキストの入力に応じて後端側（図中右側）に移動する。

図１６は、ラベル生成システムＬＳにおいて無線タグラベルＴを作成する際に、ラベル作成装置１の制御回路１１０によって実行される制御内容を表すフローチャートである。なお、制御回路１１０は例えば操作者によりＰＣ１１８で適宜のタグラベル編集開始指示の操作入力が行われ、その指示信号がＰＣ１１８より入力された際にこのフローを開始する。また、以下は、ＰＣ１１８において前述の図１１に示す編集が操作者により行われた場合の無線タグラベルＴの作成例である。

まずステップＳ１０３では、カートリッジホルダ６にカートリッジ７が装着されたか否かを、カートリッジセンサ８１からの検出信号に基づき判定する。カートリッジ７が装着されるまで本ステップを繰り返し、装着された場合には判定が満たされて次のステップＳ１０５に移る。

ステップＳ１０５では、カートリッジセンサ８１からの検出信号に基づき、装着されたカートリッジ７に関するカートリッジ情報を取得し、この取得したカートリッジ情報を通信回線ＮＷを介してＰＣ１１８に送信する。

次のステップＳ１０７では、ＰＣ１１８より通信回線ＮＷを介して上記ラベル作成情報を受信したか否かを判定する。このラベル作成情報は、前述したように、前・後ハーフカット位置やフルカット位置等の設定情報、操作者により入力されたテキスト情報に基づく印刷データ、及び無線タグラベルＴを作成する場合にはラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoとの通信データ（書き込みデータ）等を含むものである。受信するまで本ステップを繰り返し、受信した場合には判定が満たされて次のステップＳ１１０に移る。

次に、ステップＳ１１０において、ラベル作成用ループアンテナＬＣ１からラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoへ通信を行う際、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoからの応答がない場合に通信再試行（リトライ）を行う回数（アクセス試行回数）をカウントする変数Ｍ、Ｎを０に初期化設定する（後述の図１８参照）。

その後、ステップＳ１１５に移り、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路１２３を介してテープ排出モータ６５に制御信号を出力し、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これらにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されテープ送りローラ２７へ供給されるとともに、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出され、これら基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及びサブローラ１０９により接着されて一体化されて印字済みラベル用テープ１０９として形成され搬送される。

その後、ステップＳ１２０において、入出力インターフェース１１３を介し入力されたマーク検出センサ１２７の検出信号に基づき、基材テープ１０１の上記識別子ＰＭが検出されたかどうか（言い換えればカバーフィルム１０３が印字ヘッド２３による印刷開始位置まで到達したかどうか）を判定する。識別子ＰＭを検出するまで本ステップを繰り返し、識別子ＰＭが検出されたら、判定が満たされて次のステップＳ１２５に移る。

ステップＳ１２５では、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、カバーフィルム１０３のうち前述した印字可能領域Ｓに、ステップＳ１０７で受信したラベル作成情報中の印刷データに対応した文字、記号、バーコード等のラベル印字Ｒの印刷を開始する。

その後、ステップＳ１３０において、印字済みラベル用テープ１０９が先に設定された前ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が前ハーフカット線ＨＣ1に正対する位置まで印字済みラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、例えば、上記ステップＳ１２０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。

印字済みラベル用テープ１０９が前ハーフカット位置に到達するまで本ステップを繰り返し、印字済みラベル用テープ１０９が前ハーフカット位置に到達したら、ステップＳ１３０の判定が満たされて次のステップＳ１３５に移る。

ステップＳ１３５では、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、カートリッジ７から繰り出された印字済みラベル用テープ１０９が排出方向に移動する過程で、ステップＳ１０７で受信したラベル作成情報中の前ハーフカット位置にハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。またこのとき、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０にも制御信号を出力し、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（印刷中断）する。

その後、ステップＳ１４０で、入出力インターフェース１１３を介しハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタモータ１２９を駆動し、ハーフカッタ３４を回動させて、印字済みラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ及び粘着層１０１ｃを切断して前ハーフカット線ＨＣ1を形成する前ハーフカットを行う。

そして、ステップＳ１４５に移り、上記ステップＳ１１５と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済みラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、ステップＳ１２５と同様にして印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。

次のステップＳ１４７では、上記ステップＳ１０５で取得したカートリッジ情報に基づき、カートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７が、無線タグ回路素子Ｔoを有するタグカートリッジであるか、又は無線タグ回路素子Ｔoを有しない通常カートリッジであるかを判定する。タグカートリッジである場合には、判定が満たされて次のステップＳ１５０に移る。

ステップＳ１５０では、搬送される印字済みラベル用テープ１０９が所定値（例えば、対応する印字が施されたカバーフィルム１０３が貼り合わされたラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoがラベル作成用ループアンテナＬＣ１に到達するだけの搬送距離）だけ搬送されたかどうかを判断する。このときの搬送距離判定も、上記ステップＳ１３０と同様に、パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等により行えば足りる。

印字済みラベル用テープ１０９が所定値搬送されるまで本ステップを繰り返し、印字済みラベル用テープ１０９が所定値搬送されたら、ステップＳ１５０の判定が満たされ、次のステップＳ２００に移る。

次のステップＳ２００では、タグアクセス処理を行う。すなわち、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoがラベル作成用ループアンテナＬＣ１と正対する位置）まで搬送したら搬送及び印字を停止して情報送受信を行い、その後搬送及び印字を再開して印字を完了させ、さらに搬送して後ハーフカット位置で搬送を停止して後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行う（後述の図２０参照）。

以上のようにしてステップＳ２００が終了したら、ステップＳ１５５に移る（なおこの時点でステップＳ２００において印字済みラベル用テープ１０９の搬送が再開されている）。なお、上記ステップＳ１４７において、無線タグ回路素子Ｔoを有しない通常カートリッジである場合には、判定が満たされずにステップＳ３００に移り、印刷終了位置で印刷を終了して後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行う通常ラベルの作成処理（詳細は後述の図１９参照）を行った後に、次のステップＳ１５５に移る。

ステップＳ１５５では、印字済みラベル用テープ１０９が前述したフルカット位置まで搬送されたかどうかを判定する。これは言い換えれば、ステップＳ１０７で受信したラベル作成情報中に示される印字済みラベル用テープ１０９のフルカット位置が、切断機構１５の可動刃４１に正対する位置まで到達したかの判定である（当該フルカット位置は、識別マークＰＭの検出結果に基づき、印字済みラベル用テープの１０９の現在の搬送位置が認識され、これによって算出される）。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ１６０に移る。

ステップＳ１６０では、上記ステップＳ１３５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済みラベル用テープ１０９の搬送を停止する。これにより、フルカット位置に切断機構１５の可動刃４１が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。

その後、ステップＳ１６５において、カッタモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッターモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、印字済みラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ及び剥離紙１０１ｄをすべて切断（分断）して切断線を形成するフルカット処理を行う。この切断機構１５による分断によって印字済みラベル用テープ１０９から切り離され、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの無線タグ情報が読み取られかつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴ（又は所定の印字がなされた通常ラベルＬ）が生成される。

その後、ステップＳ１７０に移り、入出力インターフェース１１３を介してテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ排出モータ６５の駆動を再開して、駆動ローラ５１を回転させる。これにより、駆動ローラ５１による搬送が再開されて上記ステップＳ１６５でラベル状に生成された無線タグラベルＴ又は通常ラベルＬがラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１から装置外へと排出し、このフローを終了する。

なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

図１７は、上述したステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。

まずステップＳ２１０において、印字済みラベル用テープ１０９が前述したラベル作成用ループアンテナＬＣ１との通信位置まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述した図１６のステップＳ１３０と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。

印字済みラベル用テープ１０９が通信位置に到達するまで本ステップを繰り返し、印字済みラベル用テープ１０９が通信位置に到達したら、ステップＳ２１０の判定が満たされて次のステップＳ２２０に移る。

ステップＳ２２０では、上記ステップＳ１３５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止し、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoにラベル作成用ループアンテナＬＣ１が略正対した状態で印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。また、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（中断）する。

続いて、ステップＳ４００において、ラベル作成用ループアンテナＬＣ１とラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行い、ラベル作成用無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に対し図１６の上記ステップＳ１０７で受信したラベル作成情報中のタグ書き込み情報を書き込む（又はＩＣ回路部１５１に予め記憶されていた情報を読み取る）情報送受信処理を行う（詳細は後述の図１８参照）。

その後、ステップＳ２４０に移り、図１６のステップＳ１４５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済みラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。

その後、ステップＳ２５０に移り、印字済みラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（ステップＳ１０７で受信したラベル作成情報中に含まれる）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、印刷終了位置に到達したら判定が満たされて次のステップＳ２６０に移る。

ステップＳ２６０では、図１６のステップＳ１３５と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する。

次のステップＳ２６３では、印字済みラベル用テープ１０９が前述した後ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が上記後ハーフカット線ＨＣ2に正対する位置まで印字済みラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。後ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２６７に移る。

ステップＳ２６７では、前述のステップＳ２２０等と同様、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、上記後ハーフカット線ＨＣ2にハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。

その後、ステップＳ２７０に移り、ハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタ３４を回動させて、印字済みラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、及び粘着層１０１ｃを切断して後ハーフカット線ＨＣ2を形成する後ハーフカットを行う。

そして、ステップＳ２８０に移り、上記ステップＳ２４０と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済みラベル用テープ１０９の搬送を再開する。以上によりこのルーチンを終了する。

図１８は、上述したステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。なおこの例では、前述の情報書き込み及び情報読み取りのうち、情報書込みを例にとって説明する。

図１８において、まずステップＳ４０２で、切替回路８６に切替制御信号を出力し、アンテナ共用器２４０とラベル作成用ループアンテナＬＣ１とを接続させる。

その後、ステップＳ４０５に移り、入出力インターフェース１１３を介し前述の送信回路３０６に制御信号を出力し、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの記憶されたＩＤ情報を取得するための問合せ信号（この例ではタグＩＤ読取コマンド信号）として、所定の変調を行った質問波をラベル作成用ループアンテナＬＣ１を介して書き込み対象のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに送信する。これにより、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの上記メモリ部１５７を初期化する。

その後、ステップＳ４１５において、上記タグＩＤ読取コマンド信号に対応して書き込み対象のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号（タグＩＤを含む）をラベル作成用ループアンテナＬＣ１を介して受信し、受信回路３０７及び入出力インターフェース１１３を介し取り込む。

次に、ステップＳ４２０において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該ラベル作成用無線タグ回路素子ＴoのタグＩＤが正常に読み取れたか否かを判定する。

判定が満たされない場合はステップＳ４２５に移ってＭに１を加え、さらにステップＳ４３０においてＭ＝５かどうかが判定される。Ｍ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４０５に戻り同様の手順を繰り返す。Ｍ＝５の場合はステップＳ４３５に移り、エラー表示信号を入出力インターフェース１１３を介し上記ＰＣ１１８へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このルーチンを終了する。このようにして初期化が不調でも５回までは再試行が行われる。

ステップＳ４２０の判定が満たされた場合、ステップＳ４４０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力し、ステップＳ４１５にて読み取ったタグＩＤを指定して該当するタグに所望のデータをメモリ部１５７に書き込む信号（この例ではWrite コマンド信号）として、所定の変調を行った質問波をラベル作成用ループアンテナＬＣ１を介して情報書き込み対象のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに送信し、情報を書き込む。

その後、ステップＳ４４５において、送信回路３０６に制御信号を出力しステップＳ４１５にて読み取ったタグＩＤを指定して該当するタグのメモリ部１５７に記録されたデータを読み出す信号（この例ではRead コマンド信号）として所定の変調を行った質問波をラベル作成用ループアンテナＬＣ１を介して情報書き込み対象のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。その後ステップＳ４５０において、上記Read コマンド信号に対応して書き込み対象のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をラベル作成用ループアンテナＬＣ１を介して受信し、受信回路３０７を介し取り込む。

次に、ステップＳ４５５において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、公知の誤り検出符号（ＣＲＣ符号；Cyclic Redundancy Check等）を用いて、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。

判定が満たされない場合はステップＳ４６０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ４６５においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４４０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合は前述したステップＳ４３５に移り、同様にＰＣ１１８に対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このルーチンを終了する。このようにして情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われる。

ステップＳ４５５の判定が満たされた場合、ステップＳ４７０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力し、ステップＳ４１５にて読み取ったタグＩＤを指定して該当するタグのメモリ部１５７に記録されたデータの上書きを禁止する信号（この例ではロックコマンド信号）として所定の変調を行った質問波をラベル作成用ループアンテナＬＣ１を介して情報書き込み対象のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに送信し、当該ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoへの新たな情報の書き込みを禁止する。これにより、書き込み対象とするラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoへの無線タグ情報の書き込みが完了する。

その後、ステップＳ４８０に移り、上記ステップＳ４４０でラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに書き込まれた情報と、これに対応して既に印字ヘッド２３により印字領域Ｓに印字されるラベル印字Ｒの印字情報との組み合わせを、入出力インターフェース１１３及び通信回線ＮＷを介し出力し、ＰＣ１１８（又は図示しない情報サーバやルートサーバ等でもよい）に記憶させる。なお、この記憶データは必要に応じてＰＣ１１８の表示部１１８ａで参照可能に格納保持される。以上により、このルーチンを終了する。

図１９は、上述したステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。

図１９に示すフローにおいて、まずステップＳ３１０で、無線タグ回路素子Ｔoを有しない基材テープ１０１にカバーフィルム１０３を貼り合わせて生成した印字済みラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（前述のステップＳ１０７で受信したラベル作成情報中に含まれる）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ３２０に移る。

ステップＳ３２０では、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字可能領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する。

その後、ステップＳ３３０に移り、前述のステップＳ２７０と同様に、所定の後ハーフカット位置まで搬送した後にハーフカッタ３４によって後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行う後ハーフカット処理を行う。以上によりこのルーチンを終了する。

以上、図１６、図１７、図１８、図１９（そのほか他の実施形態における同等の図も含む）に示した、制御回路１１０の実行するフローが、各請求項記載の、搬送手段、印字手段、切断手段等を連携制御する連携制御手段を構成する（本願明細書の各実施形態共通）。

図２０は、上述のような制御が行われることによりラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの情報書き込み（又は読み取り）及び印字済みラベル用テープ１０９の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図２０（ａ）は上面図、図２０（ｂ）は下面図である。また図２１（ａ）は、図２０中XXIA−XXIA′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図であり、図２１（ｂ）は、図２０中XXIB−XXIB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。なお、上述したように、ここではラベル作成装置１においてカートリッジホルダ６にタグカートリッジが装着され、通常印字モード（図８中ステップＳ４０参照）が選択されて、前述の図１１に示す印字及び切断位置の編集が行われて作成された無線タグラベルＴを示している。

これら図２０及び図２１において、無線タグラベルＴは、前述したように図５に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図２１中上側）よりその反対側（図２１中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。そして、前述のようにベースフィルム１０１ｂの裏側に設けられたループアンテナ１５２を含むラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoがベースフィルム１０１ｂ及び粘着層１０１ｃ内に備えられるとともに、カバーフィルム１０３の裏面の上記印字領域Ｓ内にラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの記憶情報等に対応したラベル印字Ｒ（この例では「ＡＢＣＤ」の文字）が印刷されている。

また、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃには、既に述べたように上記ハーフカッタ３４によってテープ幅方向に略沿ってハーフカット線ＨＣ（半切断部位。但しこの例では前ハーフカット線ＨＣ1及び後ハーフカット線ＨＣ2の２本。）が形成されている。カバーフィルム１０３のうち、これらハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2の間に挟まれた領域にラベル印字Ｒが印刷され、この領域よりハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2を挟んでテープ長手方向両側がそれぞれ前端部領域Ｓ1及び後端部領域Ｓ2となっている。

以上説明した第１の実施形態においては、タグラベル作成を行う際、ＰＣ１１８で無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１に貼り合わされるカバーフィルム１０３への印字内容を編集することができる。このとき、ＰＣ１１８でそのカバーフィルム１０３への印字可能領域Ｓoを決定する。そして、その決定結果に応じ、表示部１１８ａに、作成される無線タグラベルＴでの印字イメージに加え、無線タグ回路素子Ｔoの配置領域ＳＴoを表示する。

この結果、作成される無線タグラベルＴにおいて、印字部分と無線タグ回路素子部分とがどのような位置関係にあるかが、視覚的にわかりやすくなる。したがって、操作者の好みや意図に応じて、それら２つの部分の配置関係を容易に所望の態様に調整することができるので、利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、ＰＣ１１８の表示部１１８ａで、作成される無線タグラベルＴにおける切断機構１５による切断線ＣＬのイメージを表示する。このように切断位置イメージが表示されることにより、作成される無線タグラベルＴにおいて、印字部分と無線タグ回路素子部分と位置関係に加え、さらにそれらと切断位置との位置関係がどのようになるかが、視覚的にわかりやすくなる。したがって、さらに操作者の利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、ＰＣ１１８の操作部１１８ｂを用いて、作成される無線タグラベルＴにおける印字ヘッド２３の印字内容（テキストデータ）、又は切断機構１５による切断位置（切断線ＣＬ）を編集操作可能であり、表示部１１８ａで上記操作部１１８ｂによる編集操作に応じたイメージを表示する。これにより、操作部１１８ｂで印字内容や切断位置の編集操作を行うと、これに応じたイメージが表示部１１８ｂに表示される。この結果、どのような態様の無線タグラベルＴが作成されるかが操作者にとって視覚的にわかりやすくなる。

また、本実施形態では特に、無線タグ回路素子Ｔoの配置位置とラベル厚さ方向に重ならないように印字可能領域Ｓoを決定するタグ回避印字モードと、それ以外の通常印字モードとのいずれのモードとするかを、操作者が選択入力可能な構成とする。これにより、操作者は、例えば印字面及びその近傍の凹凸を避けたい、又は、印字かすれを防止したい等無線タグラベルＴの美観性を重視する場合には、タグ回避印字モードを選択すればよい。あるいは、特にそのような希望のない場合、又は、むしろ無線タグ回路素子Ｔoの存在に関係なくラベル全体に対し所望の配置による印字を行いたい場合等においては、通常印字モードを選択すればよい。このように、操作者の意図やニーズに応じた機能の使い分けが可能となるので、さらに利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、カートリッジセンサ８１からの検出信号に基づきカートリッジ情報を取得し、このカートリッジ情報に基づいてＰＣ１１８の表示部１１８ａでラベルイメージを表示する。これにより、カートリッジ情報の内容、すなわち、無線タグ回路素子Ｔoの有無や、テープ幅や、無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔等に応じて、上記実施形態のように印字領域Ｓの長さ等を変化させることができる。さらには、カートリッジ情報の内容に応じて、イメージ表示の範囲、印字の大きさ、及び印字の配列等についても変化させることが可能である。このようにして、カートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７の種類に対応したイメージ表示を行えるので、さらに利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、ＰＣ１１８により、取得したカートリッジ情報に含まれる、基材テープ１０１に所定の固定ピッチで配置された無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔（固定ピッチ）の値と基材テープ１０１（カバーフィルム１０３）の幅とに応じて、印字可能領域Ｓoを決定する。すなわち、基材テープ１０１に所定の固定ピッチで無線タグ回路素子Ｔoが配置されたカートリッジ７を装着してタグラベル作成を行う場合、無線タグラベルＴの長さ（最大長さ）が上記固定ピッチの制限を受ける。したがって、基材テープ１０１（カバーフィルム１０３）の幅のみならず、上記固定ピッチにも対応して印字可能領域Ｓoを決定することにより、表示部１１８ａが適切なイメージ表示を行うことができる。

また、本実施形態では特に、ラベル作成装置１のカートリッジホルダ６に、無線タグ回路素子Ｔoつき基材テープ１０１を備えたタグカートリッジと、無線タグ回路素子Ｔoのない基材テープ１０１のみを備えた通常カートリッジとを選択的に装着可能である。そして、カートリッジホルダ６に無線タグ回路素子Ｔoを有しない通常カートリッジが装着された場合には、ＰＣ１１８によりカバーフィルム１０３の幅に応じて印字可能領域Ｓoを決定する。これにより、タグカートリッジを装着してタグラベル作成を行う場合のようにラベルの長さ（最大長さ）における制限をなくすことができる。このように、カバーフィルム１０３のテープ幅に対応して印字可能領域Ｓoを決定することにより、表示部１１８ａが適切なイメージ表示を行うことができる。

また、本実施形態では特に、ラベル作成装置１が、タグカートリッジ及び通常カートリッジを選択的に着脱可能なカートリッジホルダ６と、このカートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７の種類を検出するカートリッジセンサ８１とを有する。これにより、ＰＣ１１８の表示部１１８ａで、カートリッジセンサ８１で検出したカートリッジ種類に対応した無線タグ回路素子Ｔoの配置位置や印字イメージ等を表示することができる。

なお、本実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（１−１）カートリッジ交換時に表示切り替えを行う場合
本変形例は、ＰＣ１１８で無線タグラベルＴの印字内容の編集を行っている最中に、ラベル作成装置１においてカートリッジ７の交換が行われた場合、ＰＣ１１８の表示部１１８ａの表示を新たに装着されたカートリッジ７に対応する表示に自動的に切り替える場合の変形例である。

図２２は、本変形例のラベル生成システムＬＳにおいて無線タグラベルＴを作成する際に、ＰＣ１１８の制御回路１３０’（図示せず）によって実行される制御内容を表すフローチャートであり、前述の図８に対応する図である。なお、図８と同様の手順には同符号を付し、説明を省略する。

図２２に示すフローが前述の図８と異なる点は、ステップＳ６５とステップＳ７０との間にステップＳ６７の手順を加えた点である。すなわち、制御回路１３０’がステップＳ６５〜ステップＳ８０を繰り返すことにより、操作者はＰＣ１１８の表示部１１８ａにタグ配置領域ＳＴoや印字イメージ等を含む無線タグラベルＴ（または通常ラベルＬ）のイメージを表示させつつテキストの編集を行うことが可能であるが、その間にラベル作成装置１のカートリッジホルダ６に装着されたカートリッジが交換された場合には、その旨がラベル作成装置１のカートリッジセンサ８１によって検出され、その検出信号が制御回路１１０によって通信回線ＮＷを介してＰＣ１１８の制御回路１３０’に送信される。これにより、ステップＳ６７の判定が満たされ、先のステップＳ１０に戻る。その後、再度ステップＳ１０からの手順を繰り返す。なお、以上説明した以外の手順については前述の図８と同様である。

なお、上記制御回路１３０’によって実行されるステップＳ６７は、特許請求の範囲各項記載のカートリッジホルダに設置されていた無線タグ回路素子カートリッジ又は通常カートリッジを取り外して別のカートリッジを新たに設置した場合、表示手段の表示を、新たに設置したカートリッジに対応したイメージに切り替える切替表示制御手段を構成する。

また、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。例えば、ステップＳ６７を、ステップＳ６５〜ステップＳ８０のサイクル中の別の位置に移動させてもよい。また、例えばカートリッジ交換後にはステップＳ３５で操作者によるモード選択入力を待つのではなく、予め設定されたモードが自動的に選択されて表示を行うようにしてもよい。これにより、カートリッジ交換時の画面切替を迅速に行うことができる。

以上の変形例によれば、まず、あるタグカートリッジ７（又は通常カートリッジ７）をカートリッジホルダ６に装着すると、カートリッジセンサ８１で取得したカートリッジ情報に基づき、ＰＣ１１８の制御回路１３０’で印字可能領域Ｓoが決定され、表示部１１８ａで対応するイメージ表示が行われる。その後、操作者による印字データの編集作業（テキスト入力）中に、装着されたカートリッジ７を取り外して別のカートリッジ７をカートリッジホルダ６に装着すると、新しく装着されたカートリッジ７のカートリッジ情報が取得され、その情報に基づき印字可能領域Ｓoが決定されて、表示部１１８ａのイメージ表示がその新しく装着されたカートリッジ７に対応したものに切り替わる。このようにして、操作者が表示部１１８ａにイメージ表示を表示させたままの状態でカートリッジ７を交換しても、その交換に対応した適切なイメージ表示を確実に行うことができる。したがって、操作者の利便性をさらに向上することができる。

特に、操作者がまず通常カートリッジをカートリッジホルダ６に装着し、表示部１１８ａに対応するイメージ表示（無定長である。例えば前述の図１５参照）を表示させたままの状態で、タグカートリッジに交換した場合には、その交換に対応した無線タグ回路素子Ｔoの配置領域ＳＴoを含むイメージ表示（例えば前述の図１０又は図１３参照）を確実に行うことができる。したがって、操作者の利便性をさらに向上することができる。

またこのように通常カートリッジからタグカートリッジに交換する際には、前述したように無線タグラベルＴが定長であることから（特にタグ回避印字モードでイメージ表示を行う場合には）印字可能領域Ｓoの大きさが縮小される場合がある。したがって、例えば図２３に示すように印字可能領域Ｓoの縮小に合わせてテキストの大きさを縮小するようにしてもよい。さらには図２４に示すように、テキストの大きさについては変更せずに、テキストの文字数に応じて行数（または列数）を増加させ、テキスト全体が印字可能領域Ｓo内に配置されるようにしてもよい。なお、このような制御を前述したテキスト編集時におけるモード変更時（通常印字モード→タグ回避印字モード）に行うようにしてもよい。また、上記と反対に印字可能領域Ｓoの大きさが拡大するような場合（例えば通常カートリッジからタグカートリッジに交換する、またはタグカートリッジ装着時にタグ回避印字モードから通常印字モードに変更するような場合）には、反対にテキストの大きさを拡大または行数（または列数）を減少させるようにすればよい。

（１−２）複数のタグラベルイメージの表示を行う場合
上記第１の実施形態では、ＰＣ１１８の表示部１１８ａに作成される単一の無線タグラベルＴ（または通常ラベルＬ）のイメージを表示させるようにしたが、これに限られず、複数の無線タグラベルＴのイメージを合わせて表示させるようにしてもよい。

図２５及び図２６は、表示ラベル数が２つである場合のＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。これらの図に示すように、操作者は表示部１１８ａに２つの無線タグラベルＴのイメージ表示を合わせて行わせることにより、２つのタグラベルの印字内容を合わせて編集することができる。またこの場合に、２つのタグラベルの印字モードを統一するかまたは別々にするか設定できるようにしてもよい。図２５は両方を同じ印字モード（ここでは通常印字モード）に設定した場合の表示の一例であり、図２６はそれぞれ異なる印字モード（ここでは通常印字モード及びタグ回避印字モード）に設定した場合の表示の一例である。なお、ここでは表示させる無線タグラベルＴの数を２つにしているが、さらに多数のラベルを表示させるようにしてもよい。また、ここでは２つの無線タグラベルＴを若干離して表示させているが、密着させて表示してもよいし、２つ目の無線タグラベルＴについては前ハーフカット線ＨＣ1の前端側（図中左側）の余白を表示させるようにしてもよい。

（１−３）タグラベル作成装置単体がすべての機能を備える場合
上記第１の実施形態では、タグラベル編集装置としてのＰＣ１１８をラベル作成装置１と別体として構成したが、これに限られず、以上説明したＰＣ１１８の編集機能をラベル作成装置１に持たせてもよい（いわゆるスタンドアローン型）。この場合、ラベル作成装置１は、各種表示を行う液晶画面等の表示部（表示手段。図示せず）及び操作者が操作入力するためのキー・ボタン等の操作部（操作手段。図示せず）を備え、その制御回路１１０によりＰＣ１１８の制御回路１３０によって行われる制御内容（前述の図８等参照）が実行される。

本変形例によれば、上記実施形態におけるＰＣ１１８のようなラベル作成装置１とは別の編集装置が不要となるので、ラベル生成システムＬＳ全体の持ち運びが容易となり、操作者の利便性をさらに向上することができる。

（１−４）テープ貼り合わせを行わない場合
上記第１実施形態では、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせるいわゆるラミネートタイプのラベルを作成する場合を例にとって説明したが、これに限られず、タグテープ（または通常テープ）に備えられたカバーフィルムに直接印字を行ういわゆるノンラミネートタイプのラベルを作成する場合にも本実施形態は適用可能である。

図２７は、この変形例のカートリッジ７′の詳細構造を表す平面図であり、前述の図５に相当する図である。図５等と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

図２７において、カートリッジ７′は、感熱テープ１０１′（タグテープ；後述の第４、第５、及び第６実施形態においては被印字テープ）が巻回された第１ロール１０２′と、この感熱テープ１０１′をカートリッジ７′外部方向にテープ送りをするテープ送りローラ２７′とを有している。

第１ロール１０２′は、リール部材１０２ａ′の周りに、長手方向に複数の上記無線タグ回路素子Ｔoが順次形成された帯状の透明な上記感熱テープ１０１′を巻回している。リール部材１０２ａ′は、カートリッジ７′の底面に立設されるボス９５に回転可能に嵌挿されて収納されている。

第１ロール１０２′に巻き回される感熱テープ１０１′はこの例では３層構造となっており（図２７中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、表面に感熱記録層を持つＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成るカバーフィルム１０１ａ′、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｂ′、剥離紙１０１ｃ′の順序で積層され構成されている。

カバーフィルム１０１ａ′の裏側には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行う上記ループアンテナ１５２（タグ側アンテナ）がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように上記ＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。カバーフィルム１０１ａ′の裏側には、上記粘着層１０１ｂ′によって上記剥離紙１０１ｃ′がカバーフィルム１０１ａ′に接着されている。また、この剥離紙１０１ｃ′の表面には、上記剥離紙１０１ｄと同様、各無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置（この例では、搬送方向前方側のアンテナ１５２の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御用の所定の識別子（この例では黒塗りの識別子。あるいはレーザ加工等により、前述と同様、感熱テープ１０１′を略貫通する孔を穿孔する等でもよい）ＰＭが設けられている。

カートリッジ７′がカートリッジホルダ６に装着されローラホルダ２５が離反位置から当接位置に移動されると、感熱テープ１０１′が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、テープ送りローラ２７′とサブローラ２８′との間に狭持される。そして、テープ送りローラ２７′、サブローラ２８′、及びプラテンローラ２６が同期して回転し、第１ロール１０２′から感熱テープ１０１′が繰り出される。

この繰り出された感熱テープ１０１′は、カートリッジ底面に立設されたリールボス９１に回転可能に嵌挿された略円筒状のリール９２にガイドされつつ、開口部９４より搬送方向下流側の印字ヘッド２３へと供給される。印字ヘッド２３は、その複数の発熱素子が前述の印刷駆動回路１２０（図６参照）により通電され、これにより感熱テープ１０１′のカバーフィルム１０１ａ′の表面にラベル印字Ｒが印刷され、印字済みラベル用テープ１０９′として形成された後、排出口９６からカートリッジ７′外へと搬出される。

カートリッジ７′外へ搬出した後、前述のループアンテナＬＣ１を介したＩＣ回路部１５１のアクセス（情報読み取り／書き込み）が行われる。その後、駆動ローラ５１による搬送、切断機構１５による切断等については上記第１実施形態と同様にして行えば足りるので説明を省略する。

なお、ハーフカットユニット３５については、図３等に記載されたいわゆるラミネートタイプに対応したものとは異なっている。すなわち、図３等に記載された構成は、受け台３６が印字ヘッド２３側にあり、ハーフカッタ３４はプラテンローラ２６側にある。これは、作成されたテープの剥離紙とは反対側の面からハーフカットを行うための構成である。しかしながら、本変形例のように感熱テープを用いる場合（図２８を用いて後述するラミネートを行わないタイプでインクリボンを使用する場合も同様）は、剥離紙が上記ラミネートタイプとは反対側となる。したがって、剥離紙以外の部分をハーフカットするため、受け台３６とハーフカッタ３４との配置が逆になっている。すなわち、ハーフカッタ３４が印字ヘッド２３側にあり、受け台３６がプラテンローラ２６側にある。

なおこの例では、カートリッジ７′に関する前述したカートリッジ情報を装置側で自動検出可能とするために、カートリッジ７の外周側壁面９３に当該カートリッジ７′に関する情報を予め記憶したカートリッジ用無線タグ回路素子Ｔcが配設されている。また、カートリッジホルダ６のうち上記無線タグ回路素子Ｔcに対向する側壁部６Ａには、当該無線タグ回路素子Ｔcとの間で非接触の無線通信により信号の送受を行うアンテナＡＴが設けられている。

本変形例においては、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる上に、さらに以下のような効果を奏する。すなわち、無線タグ回路素子Ｔoを有する基材テープは、無線タグ回路素子Ｔoの配置部分とその他の部分とでテープの厚みに差が生じ、テープ表面に凹凸が形成される場合がある。このとき、上記第１実施形態では無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープとは別のカバーフィルムに印字を行ってこれらを貼り合わせる構成であるため、上記凹凸の影響をあまり受けないが、本変形例のように無線タグ回路素子Ｔoを有する感熱テープに直接印字を行う場合には、上記無線タグ回路素子Ｔoの厚みによるテープ表面の凹凸のために、かすれ等の印字不良を生じやすいという特有の課題がある。そこで、前述のタグ回避印字モードにより無線タグ回路素子Ｔoの配置領域を避けて印字を行うことにより、上記かすれ等の印字不良を回避することができ、貼り合わせを行わない場合に生じうる上記課題を解決することができる。その結果、印字かすれ等のない美観性のよい無線タグラベルＴを作成することができる。

なお、上記変形例の構成においては、タグテープとして感熱テープを用いることで特にインクリボン等を用いることなく印字ヘッド２３の発熱のみによって印字を行ったが、これに限られず、上記第１実施形態のように通常のインクリボンを用いて印字を行うようにしてもよい。

図２８は、そのような変形例のカートリッジ７″の詳細構造を表す平面図であり、上記図２７や前述の図５に相当する図である。図２７や図５等と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

図２８において、この変形例のカートリッジ７″は、基材テープ１０１″（タグテープ；後述の第４、第５、及び第６実施形態においては被印字テープ）が巻回された第１ロール１０２″とを有している。

第１ロール１０２″は、リール部材１０２ａ″の周りに、長手方向に複数の上記無線タグ回路素子Ｔoが順次形成された帯状の透明な上記基材テープ１０１″を巻回している。

第１ロール１０２″に巻き回される基材テープ１０１″はこの例では３層構造となっており（図２８中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ａ″、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｂ″、剥離紙１０１ｃ″の順序で積層され構成されている。

ベースフィルム１０１ａ″の裏側には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行う上記ループアンテナ１５２（タグ側アンテナ）がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように上記ＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。ベースフィルム１０１ａ″の裏側には、上記粘着層１０１ｂ″によって上記剥離紙１０１ｃ″がベースフィルム１０１ａ″に接着されている。また、この剥離紙１０１ｃ″の表面には、上記と同様、各無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置（この例では、搬送方向前方側のアンテナ１５２の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御用の所定の識別子（この例では黒塗りの識別子。あるいはレーザ加工等により、前述と同様、基材テープ１０１″を略貫通する孔を穿孔する等でもよい）ＰＭが設けられている。

カートリッジ７″がカートリッジホルダ６に装着されローラホルダ２５が離反位置から当接位置に移動されると、基材テープ１０１″及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、テープ送りローラ２７′とサブローラ２８′との間に狭持される。そして、テープ送りローラ２７′、サブローラ２８′、及びプラテンローラ２６が同期して回転し、第１ロール１０２″から基材テープ１０１″が繰り出される。

一方このとき、印刷駆動回路１２０（図６参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電され、基材テープ１０１″のベースフィルム１０１ａ″の表面に、無線タグ回路素子Ｔoの記憶情報に対応したラベル印字Ｒが印刷され、印字済みラベル用テープ１０９″として形成された後、カートリッジ７″外へと搬出される。

カートリッジ７″外へ搬出した後、前述のループアンテナＬＣ１を介したＩＣ回路部１５１のアクセス（情報読み取り／書き込み）が行われる。その後、駆動ローラ５１による搬送、切断機構１５による切断については上記第１実施形態と同様にして行えば足りるので説明を省略する。またハーフカットユニット３５については、前述の図２７の変形例と同様である。

本変形例においても、上述した図２７の変形例と同様の効果を奏する。

（１−５）その他
以上においては、装置本体２の側面側に情報取得用ループアンテナＬＣ２を設け、当該装置本体２の側面側において装置本体２（筐体２００）の外部に位置する情報取得用無線タグ回路素子Ｔoから情報の読み取りを行うようにしたが、これに限られない。すなわち、装置本体２の前面側又は上面側に情報取得用ループアンテナＬＣ２を設け、当該装置本体２の前面側又は上面側において装置本体２（筐体２００）の外部に位置する情報取得用無線タグ回路素子Ｔoから情報の読み取りを行うようにしてもよい。さらには、ラベル作成用ループアンテナＬＣ１と情報取得用ループアンテナＬＣ２とを別体とせず、共通のループアンテナとして構成することもできる。

また、以上は、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに対し無線タグ情報を送信しＩＣ回路部１５１に書き込みを行って無線タグラベルＴを作成する場合を説明したが、これに限られない。すなわち、予め所定の無線タグ情報が書き換え不可に記憶保持されている読み取り専用のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoから無線タグ情報を読み取りながら、これに対応する印字を行って無線タグラベルＴを作成する場合にも本実施形態は適用でき、この場合も上記同様の効果を得ることができる。

また、以上において、印字及びラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（読み取り又は書き込み）の終了した印字済みラベル用テープ１０９を切断機構１５で切断して無線タグラベルＴを作成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、切断機構１５で切断しなくても、テープがラベル排出口１１から排出されてきた後にラベル台紙（アクセス済みのラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoが備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がして無線タグラベルＴを作成しても良く、本実施形態はこのようなものに対しても適用できる。

また、以上既に述べた以外にも、上記第１実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本実施形態は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

なお、以上説明した第１の実施形態では、切断位置の編集（操作者の入力による切断位置の変更）について詳細には記載しなかったが、操作者がこれを行う場合には、無線タグラベルＴの健全性を保つために無線タグ回路素子Ｔoを切断しないように配慮する必要がある。そこで、無線タグ回路素子Ｔoの配置等に応じて切断位置を設定可能な領域を表示させ、これにより操作者がその領域の範囲内で切断位置を編集可能とすることで、操作者の利便性を向上するようにしてもよい。以下、この詳細内容について第２の実施形態で説明する。

以下、本発明の第２の実施形態を図面を参照しつつ説明する。

本実施形態のラベル生成システムＬＳ、これを構成するＰＣ１１８及びラベル作成装置１の構成については前述の第１の実施形態と同様であるので、説明を省略する。

図２９は、本実施形態のラベル生成システムＬＳにおいて無線タグラベルＴを作成する際に、ＰＣ１１８の制御回路１３０Ａ（図示せず）によって実行される制御内容を表すフローチャートである。なお、制御回路１３０Ａは例えば操作者により適宜のタグラベル編集開始指示の操作入力が行われた際にこのフローを開始する。

ステップＳ５１０〜ステップＳ５２０は、前述の図８のステップＳ１０〜ステップＳ２０と同様であり、ラベル作成装置１の上記カートリッジセンサ８１によって検出され制御回路１１０によって取得されたカートリッジ情報が、ラベル作成装置１（の制御回路１１０）から通信回線ＮＷを介して受信されたか否かを判定し、受信されると当該受信した信号に基づきラベル作成装置１のカートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７の種類に関するカートリッジ情報を取得する。なお、このカートリッジ情報には、前述したように、装着されたカートリッジ７が無線タグ回路素子Ｔoを有するか否か、無線タグ回路素子Ｔoを有する場合には、基材テープ１０１内における無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔（タグピッチ）やその配置位置、及び基材テープ１０１（カバーフィルム１０３）のテープ幅等の情報が含まれている。そして、上記取得したカートリッジ情報に基づき、ラベル作成装置１のカートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７が、無線タグ回路素子Ｔoを有するタグカートリッジであるか、又は無線タグ回路素子Ｔoを有しない通常カートリッジであるかを判定する。タグカートリッジである場合には、判定が満たされて次のステップＳ５２５に移る。

ステップＳ５２５では、前記ステップＳ５１５で取得したカートリッジ情報中の無線タグ回路素子Ｔoの配置位置情報に基づき、その配置位置とラベル厚さ方向に重ならないように、フルカット位置（切断位置）及びハーフカット位置（半切断位置）を設定可能な領域であるカット可能領域Ｓｃ（切断・半切断可能領域）を決定する。詳細には、無線タグ回路素子Ｔoの後端（詳細にはその端部から予め設定された余裕分の距離離れた位置）から上記取得したカートリッジ情報中の無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔情報に基づき設定される最大フルカット位置までの領域をカット可能領域Ｓｃとする（後述の図３０参照）。

次のステップＳ５３０では、カット位置の設定を行う。ここでのカット位置とは、前ハーフカット位置及びフルカット位置である。上記前ハーフカット位置は、フルカット位置とは異なり、印字内容によらずカートリッジ７の種類（タグカートリッジか否か、テープ幅等）によって印字済みラベル用テープ１０９先端から一定の位置に予め決められている。したがって、上記ステップＳ５１５で取得されたカートリッジ情報に基づき、対応する前ハーフカット位置を設定する。またフルカット位置は、印字内容に応じて最小フルカット位置から最大フルカット位置の範囲内で変動するものであるが、ここでは初期値として最小フルカット位置に設定する。この最小フルカット位置はカートリッジ７の種類によって一意的に決まるものであり、上記ステップＳ５１５で取得したカートリッジ情報中の無線タグ回路素子Ｔoの配置位置情報に基づき、無線タグ回路素子Ｔoの配置位置の後端（詳細にはその端部から予め定められた余裕分の距離上流側に離れた位置である。例えば上記前ハーフカット位置から５３．５ｍｍ後端側の位置。後述の図３０中切断線ＣＬの位置）に設定される。なお、最大フルカット位置もカートリッジ７の種類によって一意的に決まるものであり、印字済みラベル用テープ１０９先端から上記ステップＳ５１５で取得したカートリッジ情報中のタグピッチ（言い換えれば切断線ＣＬと切断線ＣＬとの距離、１つの無線タグラベルＴの長さ）だけ後端側に離れた位置である。したがって、上記ステップＳ５２５で決定したカット可能領域Ｓｃの先端・後端位置は、上記最小・最大フルカット位置に対応する。

なお、上記ステップＳ５２０において、ラベル作成装置１のカートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７が通常カートリッジである場合には、判定が満たされずに次のステップＳ５３５に移る。

ステップＳ５３５では、カット可能領域Ｓｃを決定する。詳細には、予め定められた先端位置（例えば後述する最小フルカット位置と同じく前ハーフカット位置から４ｍｍ後端側の位置）から後端側に向けて無定長に設定される（後述の図３３参照）。なお、例えばラベル作成装置１の機械的制約等により、カット可能領域Ｓｃのテープ長手方向長さの最大値を制限するようにしてもよい（例えば印字済みラベル用テープ１０９先端から１０００ｍｍ以下等）。

次のステップＳ５４０では、カット位置の設定を行う。ここでのカット位置とは、上記ステップＳ５３０と同様に、前ハーフカット位置及びフルカット位置のことである。前述したように、上記前ハーフカット位置は上記ステップＳ５１５で取得されたカートリッジ情報に基づき印字済みラベル用テープ１０９先端から一定の位置に設定される。またフルカット位置は印字内容に応じて最小フルカット位置から最大フルカット位置の範囲内で変動するものであるが、ここでも初期値として予め定められた最小フルカット位置（例えば上記前ハーフカット位置から４ｍｍ後端側の位置）に設定する。なお、この場合のフルカット位置は特に上限がない（無定長である）が、上述したようにカット可能領域Ｓｃに上限を設ける場合にはそれに応じて制限を受ける。

次のステップＳ５４５では、表示部１１８ａに表示信号を出力し、上記ステップＳ５２５、ステップＳ５３５で設定したカット可能領域Ｓｃ、上記ステップＳ５３０、ステップＳ５４０で設定した前ハーフカット位置（に対応する前ハーフカット線ＨＣ2）及び最小フルカット位置（に対応する切断線ＣＬ）、及び（後述するステップＳ５５５及びステップＳ５６０でテキスト入力及びカット位置の編集が行われた場合には）入力されたテキスト及び再設定されたカット位置（後ハーフカット位置及びフルカット位置）を含む無線タグラベルＴ（または通常ラベルＬ）のイメージ表示を行う（後述の図３０〜図３５等参照）。

ステップＳ５５０では、操作者によるテキストの編集及びカット位置の編集（フルカット位置の変更または後ハーフカット位置の挿入等）が終了したか否かを、例えば操作部１１８ｂからラベル作成開始指示の操作信号が入力されたか否かによって判定する。編集が終了していない場合には判定が満たされずにステップＳ５５５に移る。

ステップＳ５５５では、操作者により操作部１１８ｂを介して入力されるテキスト情報を入力する。

次のステップＳ５６０では、操作者により操作部１１８ｂを介して入力されるカット位置の編集情報を入力する。ここでのカット位置とは後ハーフカット位置及びフルカット位置のことであり、操作者は、操作部１１８ｂを用いて（例えばマウスによるドラッグまたはキーボードによる数値入力等により）上記フルカット位置の変更（移動）、後ハーフカット位置またはフルカット位置の設定（挿入、削除等）の編集を行うことができるようになっている。

次のステップＳ５６５では、上記ステップＳ５５５で入力されたテキスト情報及び上記ステップＳ５６０で入力されたカット位置の編集情報に基づき、カット位置の再設定を行う。ここでのカット位置も後ハーフカット位置及びフルカット位置のことである。すなわち、まず上記ステップＳ５５５で入力されたテキスト情報に基づき算出された印刷終了位置に応じてフルカット位置の再設定を行い、さらに上記ステップＳ５６０でフルカット位置の編集が行われた場合には当該編集情報に基づき再度フルカット位置の再設定を行う。また、ステップＳ５６０で後ハーフカット位置の挿入等が行われた場合には当該後ハーフカット位置の設定を行う。なお、上記ステップＳ５６０において、操作者によって後ハーフカット線ＨＣ2（又は切断線ＣＬ）の位置がカット可能領域Ｓｃの範囲外の位置となるように操作入力された場合には、再設定は行われないようになっている。そして、先のステップＳ５４５に戻る。

なお、上記ステップ５５０において、テキスト入力及びカット位置の編集が終了している場合には、判定が満たされて次のステップＳ５７０に移る。このステップＳ５７０では、以上のステップで設定された前・後ハーフカット位置やフルカット位置等の設定情報、操作者により入力されたテキスト情報に基づく印刷データ、及び無線タグラベルＴを作成する場合にはラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoとの通信データ（書き込みデータ）等を含むラベル作成情報を作成する。そして、作成したラベル作成情報を通信回線ＮＷを介してラベル作成装置１の制御回路１１０に送信する。以上により、本フローを終了する。

なお、上記制御回路１３０Ａによって実行されるステップＳ５１５は、特許請求の範囲各項記載のカートリッジホルダを用いて設置された無線タグ回路素子カートリッジに備えられたタグテープのテープ属性情報を取得するテープ属性情報取得手段を構成し、ステップＳ５２５は、テープ属性情報取得手段で取得したテープ属性情報に基づき、少なくとも１箇所の切断位置又は半切断位置を設定可能なタグテープの切断・半切断可能領域を決定する切断・半切断領域決定手段を構成する。また、ステップＳ５６５は、操作手段の設定操作に応じて、切断・半切断領域決定手段で決定された切断・半切断可能領域において切断位置又は半切断位置を設定する切断・半切断位置設定手段を構成する。

また、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。例えば、ステップＳ５２５とステップＳ５３０、ステップＳ５３５とステップＳ５４０、若しくはステップＳ５５５とステップＳ５６０の順番を反対にしてもよい。

図３０は、ラベル作成装置１のカートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７がタグカートリッジである場合に、上記ステップＳ５４５においてＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。なお、この図３０は操作者によるテキスト入力が行われる前の表示を示している。

この図３０において、表示部１１８ａには、作成される無線タグラベルＴのイメージが、上記前ハーフカット線ＨＣ1、最小フルカット位置に設定された切断線ＣＬ、及びカット可能領域Ｓｃを含めて表示されている。ここでは、前述したようにカット可能領域Ｓｃが無線タグ回路素子Ｔoの配置位置とラベル厚さ方向に重ならないように無線タグ回路素子Ｔoの配置位置の後端側に決定されている。

なお、ここでは無線タグ回路素子Ｔoの配置位置については表示部１１８ａには表示されないようになっているが、前述の第１実施形態と同様にその配置領域を表示するようにしてもよい。また第１実施形態と同様に前述の印字可能領域Ｓoについても表示するようにしてもよい。さらに、作成される無線タグラベルＴの前ハーフカット位置より後端側（図中右側）のみが表示され、その先端側（図中左側）については表示されないようになっているが、前ハーフカット位置より先端側についても表示してもよい（後述する図３１〜図３５等についても同様）。

図３１は、上記図３０の状態から操作者によるテキスト入力（ここでは「ＡＢＣＤＥ」の文字）が行われた場合における、ＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。

この図３１において、表示部１１８ａには、作成される無線タグラベルＴのイメージが、上記前ハーフカット線ＨＣ1及びテキスト入力によりフルカット位置が再設定された切断線ＣＬ、カット可能領域Ｓｃ、及び印字領域Ｓ内に配置されたテキストデータ（印字イメージ）を含めて表示されている。前述したように、入力されたテキストの内容に応じて決定される印字領域Ｓ（ここでは図示せず）の後端の位置が上記最小フルカット位置（図３０に示す切断線ＣＬの位置）を越えると、その後端位置に応じてフルカット位置の再設定が行われ、位置が変更された切断線ＣＬが表示される。その結果、切断線ＣＬはテキストの入力に応じて後端側（図中右側）に移動する。ここでは、切断線ＣＬが最大フルカット位置（カット可能領域Ｓｃの後端）まで移動している。

図３２は、上記図３１の状態から操作者によるカット位置の編集（ここでは後ハーフカット位置の挿入）が行われた場合における、ＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。

この図３２に示すように、カット可能領域Ｓｃ内に後ハーフカット位置の挿入が行われることにより、その位置に後ハーフカット線ＨＣ２及びその後ハーフカット位置をわかりやすくするためのハーフカットマークＨＣＭが表示されている。この結果、無線タグ回路素子Ｔoを有しラベル印字（この例では「ＡＢＣＤ」の文字）が印刷された無線タグラベルとして使用可能なタグラベル部Ｔｔ、及び後ハーフカット線ＨＣ2の後端側（図中右側）に位置し、ラベル印字（この例では「Ｅ」の文字）が印刷された通常ラベルとして使用可能な通常ラベル部Ｔｌを有する一枚の無線タグラベルＴを作成することができる。なお、このカット位置の編集の際に、操作者によって後ハーフカット線ＨＣ2（又は切断線ＣＬ）の位置がカット可能領域Ｓｃの範囲外の位置となるように操作入力されても、設定自体がなされず表示されないようになっている。また、ここでは後ハーフカット線ＨＣ2を挿入する例を示したが、切断線ＣＬを挿入するようにしてもよい。

図３３は、ラベル作成装置１のカートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７が通常カートリッジである場合に、上記ステップＳ５４５においてＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。なお、この図３３は操作者によるテキスト入力が行われる前の表示を示している。

この図３３において、表示部１１８ａには、作成される通常ラベルＬのイメージが、上記前ハーフカット線ＨＣ1、最小フルカット位置に設定された切断線ＣＬ、及びカット可能領域Ｓｃを含めて表示されている。ここでは、前述したようにカット可能領域Ｓｃが先端位置（例えば前ハーフカット位置から４ｍｍ後端側の位置）から後端側に向けて無定長に設定されている。

図３４は、上記図３３の状態から操作者によるテキスト入力（ここでは「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩ」の文字）が行われた場合における、ＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。

この図３４において、表示部１１８ａには、作成される通常ラベルＬのイメージが、上記前ハーフカット線ＨＣ1及びテキスト入力によりフルカット位置が再設定された切断線ＣＬ、カット可能領域Ｓｃ、及び印字領域Ｓ内に配置されたテキストデータ（印字イメージ）を含めて表示されている。このとき、テキスト入力による印字領域Ｓ（図示せず）の後端の位置に応じてフルカット位置の再設定が行われ、位置が変更された切断線ＣＬが表示される。その結果、切断線ＣＬはテキストの入力に応じて後端側（図中右側）に移動する。

図３５は、上記図３４の状態から操作者によるカット位置の編集（ここでは２箇所の後ハーフカット位置の挿入、及びフルカット位置の変更）が行われた場合における、ＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。

この図３５に示すように、カット可能領域Ｓｃ内に複数箇所（この場合では２箇所）の後ハーフカット位置の挿入が行われることにより、それらの位置に後ハーフカット線ＨＣ２及びその後ハーフカット位置をわかりやすくするためのハーフカットマークＨＣＭがそれぞれ表示されている。この結果、ラベル印字（この例では「ＡＢＣＤＥＦ」の文字）が印刷された通常ラベルとして使用可能な通常ラベル部ｌ１、ラベル印字（この例では「Ｇ」の文字）が印刷された通常ラベルとして使用可能な通常ラベル部ｌ２、及びラベル印字（この例では「ＨＩ」の文字）が印刷された通常ラベルとして使用可能な通常ラベル部ｌ３の３つの通常ラベル部ｌ１，ｌ２，ｌ３を有する一枚の通常ラベルＬを作成することができる。さらに、ここではフルカット位置が図３４に示す位置よりも後端側（図中右側）に変更されており、切断線ＣＬの位置が後端側に移動して表示されている。この結果、３つ目の通常ラベル部ｌ３については印字終端後の余白が大きめに形成されている。

なお、上記では記載しなかったが、このカット位置の編集の際に挿入した後ハーフカット線ＨＣ2を削除することも可能である。またこのとき、後ハーフカット位置をフルカット位置の後端側（すなわちラベルの外）に配置するように操作入力されても、設定自体がなされず表示されないようになっている。また、上記では後ハーフカット線ＨＣ2を挿入する例を示したが、切断線ＣＬを挿入するようにしてもよい。

本実施形態のラベル生成システムＬＳにおいて無線タグラベルＴを作成する際に、ラベル作成装置１の制御回路１１０によって実行される制御内容は、前述の第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

図３６は、以上のような制御が行われることによりラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの情報書き込み（又は読み取り）及び印字済みラベル用テープ１０９の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図３６（ａ）は上面図、図３６（ｂ）は下面図である。なお、ここではラベル作成装置１においてカートリッジホルダ６にタグカートリッジが装着され、前述の図３２に示す印字及びカット位置の編集が行われて作成されたラベルを示している。

この図３６において、無線タグラベルＴは、前ハーフカット線ＨＣ1より先端側（図中左側）に位置する前端部領域Ｓ1と、前ハーフカット線ＨＣ1と後ハーフカット線ＨＣ2との間に位置し、無線タグ回路素子Ｔoを有しラベル印字（この例では「ＡＢＣＤ」の文字）が印刷された無線タグラベルとして使用可能なタグラベル部Ｔｔ、及び後ハーフカット線ＨＣ2の後端側（図中右側）に位置し、ラベル印字（この例では「Ｅ」の文字）が印刷された通常ラベルとして使用可能な通常ラベル部Ｔｌとを有している。上記前端部領域Ｓ1、タグラベル部Ｔｔ、及び通常ラベル部Ｔｌは、剥離紙１０１ｄを残して前ハーフカット線ＨＣ1及び後ハーフカット線ＨＣ2により分離されている。その結果、上記タグラベル部Ｔｔは剥離紙１０１ｄから剥がすことにより無線タグラベルとして使用可能であり、上記通常ラベル部Ｔｌは剥離紙１０１ｄから剥がすことにより通常ラベルとして使用可能となっている。

以上説明した第２の実施形態においては、無線タグラベルＴの作成を行うために無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１を切断する必要がある。このとき、例えば、無線タグ回路素子Ｔoを避けて切断したい、さらには無線タグ回路素子Ｔoの位置から若干余裕をもった位置で切断したい等、ある程度制約を持った領域の中で切断位置を設定したい場合がある。あるいは、無線タグラベルＴのうち貼り付け対象に貼り付けられるラベル本体を引き剥がしやすいように、印字済みラベル用テープ１０９を厚さ方向に部分的にハーフカットする場合があり、この場合も上記同様に、ある程度の制約を持った領域の中でハーフカット位置を設定したい場合がある。本実施形態のＰＣ１１８においては、基材テープ１０１でカット位置（後ハーフカット位置及びフルカット位置）を少なくとも１箇所設定可能なカット可能領域Ｓｃを決定する。このとき、ＰＣ１１８でカートリッジ７のカートリッジ情報が取得され、カット可能領域Ｓｃはそのカートリッジ情報に応じて決定される。この結果、カートリッジ情報の内容、すなわち、テープ幅や、無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔等に応じて、カット可能領域Ｓｃが自動的に決定される。すなわち、操作者が特に意識しなくても自動的にカット可能領域Ｓｃの決定が行われるので、利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、カット位置編集時に、カット可能領域Ｓｃ内において複数箇所のカット位置（この場合は後ハーフカット位置）を設定可能である。これにより、作成される無線タグラベルＴにおいてタグラベルとして使用可能なタグラベル部Ｔｔ及び無線タグ回路素子を備えない通常ラベルとして使用可能な通常ラベル部Ｔｌを形成することができ、ラベルの作成の自由度が向上する。

また、本実施形態では特に、ＰＣ１１８で、取得したカートリッジ情報に含まれる無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔（タグピッチ）情報に応じて、その１ピッチの値（すなわち１つの無線タグラベルＴの長さ）内に収まるようにカット可能領域Ｓｃを決定する。これにより、タグカートリッジが交換されることにより無線タグ回路素子Ｔoの配置ピッチが互いに異なる複数種類の基材テープ（タグテープ）が用いられる場合であっても、各種類の基材テープに応じた適切なカット可能領域Ｓｃを決定することができる。また１つの種類のカートリッジを用いて１つの種類の基材テープを用いる場合についても、（１つの無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグラベルＴを作成するために）配置ピッチ１つ分に対応した長さにおいてカット可能領域Ｓｃを決定することができる。この結果、操作者の利便性をさらに向上することができる。

また、本実施形態では特に、ＰＣ１１８で、無線タグ回路素子Ｔoの配置位置とラベル厚さ方向に重ならないようにカット可能領域Ｓｃを決定する。これにより、操作者は、特に無線タグ回路素子Ｔoの配置位置を意識しなくても、カット可能領域Ｓｃ内で無線タグ回路素子Ｔoを避けたフルカット位置又は後ハーフカット位置を設定することができる。

また、本実施形態では特に、ＰＣ１１８の表示部１１８ａで、作成される無線タグラベルＴ又は通常ラベルＬにおけるカット可能領域Ｓｃをイメージ表示する。この結果、作成される無線タグラベルＴ又は通常ラベルＬにおいて、カット可能領域Ｓｃがどのような位置関係で決定されているかが、視覚的に報知される。したがって、操作者は、そのカット可能領域Ｓｃにおいて、操作者の好みや意図に応じフルカット位置又は後ハーフカット位置を容易に設定することができる。

また、本実施形態では特に、ＰＣ１１８で、１個の無線タグ回路素子Ｔoを含む無線タグラベルＴが作成されるようにカット可能領域Ｓｃが決定され、表示部１１８ａで上記カット可能領域Ｓｃを含む固定ピッチの１倍に対応した長さの無線タグラベルＴのイメージ表示を行う。これにより、自動的に１ピッチ分対応した長さの無線タグラベルＴのイメージ表示が行われるので、操作者はラベルごとの区切りを特に意識しなくてもフルカット位置又は後ハーフカット位置の設定を行うことができ、さらに利便性が向上する。

また、本実施形態では特に、ＰＣ１１８の操作部１１８ｂで、作成される無線タグラベルＴ又は通常ラベルＬにおけるフルカット位置又は後ハーフカット位置を設定操作することが可能であり、この操作部１１８ｂによる設定操作に応じて、カット可能領域Ｓｃ内においてフルカット位置又は後ハーフカット位置を設定する。そして、表示部１１８ａで上記設定されたフルカット位置（切断線ＣＬ）又は後ハーフカット位置（後ハーフカット線ＨＣ2）のイメージ表示を行う。これにより、カット可能領域Ｓｃの中において、操作部１１８ｂを用いて、操作者が好みや意図に応じたフルカット位置又は後ハーフカット位置を設定することができる。また、操作者はそのときのフルカット位置又は後ハーフカット位置を表示部１１８ａで視覚的に明確に認識することができる。

また、本実施形態では特に、カット位置編集中に、操作者がカット可能領域Ｓｃ外にフルカット位置又は後ハーフカット位置を設定しようとした場合、設定自体ができず表示されないようにする。このようにして、操作者の操作部１１８ｂによるカット可能領域Ｓｃ外へのフルカット位置又は後ハーフカット位置の設定を実質的に禁止する。これにより、操作者が、本来切断してはいけない位置を誤ってフルカット位置又は後ハーフカット位置として設定するのを防止することができる。

また、本実施形態では特に、ＰＣ１１８の表示部１１８ａで、作成される無線タグラベルＴ又は通常ラベルＬにおける印字ヘッド２３による印字イメージを表示する。これにより、操作者の好みや意図に応じて、無線タグラベルＴ又は通常ラベルＬにおける印字イメージ、カット可能領域Ｓｃ、及びフルカット位置・後ハーフカット位置の配置関係を容易に所望の態様に調整することができ、利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、ＰＣ１１８による印字及びカット位置の編集結果と、マークセンサ１２７による識別マークＰＭの検出結果とに応じて、ラベル作成装置１の制御回路１１０がローラ駆動軸１０８、切断機構１５、及びハーフカットユニット３５を連携制御する。制御回路１１０は、そのマークセンサ１２７の検出結果に応じて基材テープ１１０やカバーフィルム１０３の搬送位置を認識することができ、それに応じてローラ駆動軸１０８、切断機構１５、及びハーフカットユニット３５を連携させて確実に動作させることができる。

（２−１）複数のタグラベルイメージの表示を行う場合
上記第２の実施形態では、ＰＣ１１８の表示部１１８ａに作成される単一の無線タグラベルＴ（または通常ラベルＬ）のイメージを表示させるようにしたが、これに限られず、複数の無線タグラベルＴのイメージを合わせて表示させるようにしてもよい。

図３７は、表示ラベル数が２つである場合のＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。この図に示すように、操作者は表示部１１８ａに２つの無線タグラベルＴのイメージ表示を合わせて行わせることにより、２つのタグラベルの印字内容及びカット位置の編集を合わせて行うことができる。この図３７に示す例では、１つ目の無線タグラベルＴ１はフルカット位置がカット可能領域Ｓｃの先端と後端との間に設定されており、２つ目の無線タグラベルＴ２はフルカット位置がカット可能領域Ｓｃの後端に設定されるとともに、カット可能領域Ｓｃの先端と後端との間に後ハーフカット位置が設定されている。なお、ここでは２つの無線タグラベルＴを若干離して表示させているが、密着させて表示してもよいし、２つ目の無線タグラベルＴについては前ハーフカット線ＨＣ1の先端側（図中左側）の余白を表示させるようにしてもよい。

一方、このように２つのラベルを表示させる場合には、１つ目のラベルのフルカット位置（切断線ＣＬ）について削除可能としてもよい。図３８はそのような場合における表示の一例である。この図３８に示す例では、１つ目と２つ目の無線タグラベルの間の切断線ＣＬを削除する編集を行うことにより、全体として２つの無線タグ回路素子Ｔoを有する無線タグラベルＴが表示されている。なお、この状態から、カット可能領域Ｓｃ内の適宜の位置にハーフカット位置を挿入することも可能である。また、以上では表示させる無線タグラベルＴの数を２つにしているが、さらに多数のラベルを表示させるようにしてもよい。

以上説明した変形例によれば、複数個の無線タグ回路素子Ｔoを含む無線タグラベルＴが作成される場合に、自動的にこれに対応した長さ（複数ピッチ分）のタグラベルのイメージ表示が行われる。この結果、操作者はラベルごとの区切りを特に意識しなくてもフルカット位置又はハーフカット位置の設定を行うことが可能となり、さらに利便性が向上する。また、１画面で複数枚のラベルのフルカット位置又はハーフカット位置を設定することができる。

（２−２）カット可能領域外にカット位置を設定すると報知を行う場合
上記第２の実施形態においては、カット位置の編集の際に、操作者によって後ハーフカット線ＨＣ2（又は切断線ＣＬ）の位置がカット可能領域Ｓｃの範囲外の位置となるように操作入力されると、設定自体がなされず表示されないようにしたが、これに限られない。すなわち、画面上設定は可能であるが、エラー表示が行われてその設定情報はラベル作成装置１側には送信されないようにしてもよい。

図３９は、本変形例において無線タグラベルＴを作成する際に、ＰＣ１１８の制御回路１３０Ａ’（図示せず）によって実行される制御内容を表すフローチャートであり、前述の図２９に対応する図である。

この図３９において、ステップＳ５１０〜ステップＳ５６０は前述の図２９と同等であるので説明を省略する。

ステップＳ５６５Ａでは、前述の図２９のステップＳ５６５と同様に、上記ステップＳ５５５で入力されたテキスト情報及び上記ステップＳ５６０で入力されたカット位置の編集情報に基づき、カット位置の再設定を行う。なおここでは、上記ステップＳ５６０において、操作者によって後ハーフカット線ＨＣ2（又は切断線ＣＬ）の位置がカット可能領域Ｓｃの範囲外の位置となるように操作入力された場合でも、再設定が行われる。そして、先のステップＳ５４５に戻り、この再設定された後ハーフカット線ＨＣ2（又は切断線ＣＬ）を表示部１１８ａに表示させる。

その後、テキスト入力及びカット位置の編集が完了するとステップＳ５５０の判定が満たされて次のステップＳ５６７に移る。ステップＳ５６７では、上記ステップＳ５６０で操作者によって入力された後ハーフカット線ＨＣ2（又は切断線ＣＬ）の位置がカット可能領域Ｓｃの範囲内か否かを判定する。カット可能領域Ｓｃの範囲内であれば、ステップＳ５７０に移り、ラベル作成情報を作成してラベル作成装置１に送信する。一方、上記ステップＳ５６７においてカット可能領域Ｓｃの範囲外である場合には、判定が満たされずにステップＳ５６８に移る。

ステップＳ５６８では、表示部１１８ａに表示信号を出力し、警告表示（例えば「カット位置が不正です」「カット位置を再設定してください」等）を行って操作者に対しエラー報知を行う。そして、ラベル作成情報の送信を行わずに本フローを終了する。

本変形例によっても、操作者が、本来切断してはいけない位置を誤ってフルカット位置又は後ハーフカット位置として設定するのを防止することができる。
（２−３）その他
以上説明した第２の実施形態に対しても、前述の第１の実施形態で説明した（１−１）〜（１−５）の変形例を適用することが可能である。

なお、以上説明した第２の実施形態において、無線タグラベルＴ作成時に後ハーフカット位置を挿入した場合に当該後ハーフカット位置より後端側に形成される余り部分を通常ラベルとして使用する例を説明したが、この余り部分を一律の間隔でさらにハーフカットすることにより同じ長さの複数の通常ラベル部を形成し、余り部分の使用に関する利便性をさらに向上するようにしてもよい。以下、この詳細内容について第３の実施形態で説明する。

以下、本発明の第３の実施形態を図面を参照しつつ説明する。

図４０は、本実施形態のラベル生成システムＬＳにおいて無線タグラベルＴを作成する際に、ＰＣ１１８の制御回路１３０Ｂ（図示せず）によって実行される制御内容を表すフローチャートである。なお、制御回路１３０Ｂは例えば操作者により適宜のタグラベル編集開始指示の操作入力が行われた際にこのフローを開始する。

ステップＳ６１０〜ステップＳ６２５は、前述の図２９のステップＳ５１０〜ステップＳ５２５と同様であり、ラベル作成装置１の上記カートリッジセンサ８１によって検出され制御回路１１０によって取得されたカートリッジ情報が、ラベル作成装置１（の制御回路１１０）から通信回線ＮＷを介して受信されたか否かを判定し、受信されると当該受信した信号に基づきラベル作成装置１のカートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７の種類に関するカートリッジ情報を取得する。そして、上記取得したカートリッジ情報に基づき、ラベル作成装置１のカートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７が、無線タグ回路素子Ｔoを有するタグカートリッジであるか、又は無線タグ回路素子Ｔoを有しない通常カートリッジであるかを判定し、タグカートリッジである場合には次のステップＳ６２５で、上記取得したカートリッジ情報中の無線タグ回路素子Ｔoの配置位置情報に基づき、その配置位置とラベル厚さ方向に重ならないように、一律の間隔にて複数箇所のフルカット位置（切断位置）又はハーフカット位置（半切断位置）を設定可能な領域である等分カット可能領域Ｓｅ（切断・半切断可能領域）を決定する。

なお、本実施形態における等分カット可能領域Ｓｅは、前述の第２の実施形態のカット可能領域Ｓｃと同様に、無線タグ回路素子Ｔoの後端（詳細にはその端部から予め設定された余裕分の距離離れた位置）から上記取得したカートリッジ情報中の無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔情報に基づき設定される最大フルカット位置までの領域として設定されるものであるが（後述の図４１参照）、前述のカット可能領域Ｓｃと異なる点は、作成される無線タグラベルＴにおける無線タグ回路素子Ｔoを有するタグラベル部（タグラベル本体）に対応する印字可能領域Ｓo−Ｔ２（後述の図４１参照）が操作者によるテキスト入力に応じて拡大すると、それに伴って領域が縮小する点である。すなわち、テキスト入力により印字可能領域Ｓo−Ｔ２が拡大し無線タグ回路素子Ｔoの後端を越えると、等分カット可能領域Ｓｅはその印字可能領域Ｓo−Ｔ２の後端（あるいはその端部から予め設定された余裕分の距離離れた位置）から最大フルカット位置までの領域となり、その結果、印字可能領域Ｓo−Ｔ２の拡大に伴って縮小するようになっている。

一方、通常ラベルＬを作成する際には、等分カット可能領域Ｓｅは、上述したように無線タグ回路素子Ｔoの後端（詳細にはその端部から予め設定された余裕分の距離離れた位置）から印字内容に応じて移動するフルカット位置までの範囲に設定されるものであるところ、テキストが入力されていない状態では、上記無線タグ回路素子Ｔoの後端位置と最小フルカット位置とが略一致し、上記等分カット可能領域Ｓｅは表示されない（後述の図４４参照）。一方、テキストの入力が行われると印字可能領域Ｓo−Ｌの拡大に伴ってフルカット位置が移動するため、カット可能領域Ｓｅもそれに伴って拡大されるようになっている（後述の図４５参照）。

次のステップＳ６３０では、前ハーフカット位置及びフルカット位置の設定を行う。前ハーフカット位置は、上記ステップＳ６１５で取得されたカートリッジ情報に基づき、カートリッジ７の種類によって一意的に決まる。またフルカット位置は、前述の第１及び第２の実施形態では印字内容に応じて最小フルカット位置から最大フルカット位置の範囲内で変動するようにしたが、本実施形態では最大フルカット位置に固定的に設定する。この最大フルカット位置もカートリッジ７の種類によって一意的に決まるものであり、印字済みラベル用テープ１０９先端から上記ステップＳ６１５で取得したカートリッジ情報中のタグピッチ（言い換えれば切断線ＣＬと切断線ＣＬとの距離、１つの無線タグラベルＴの長さ）だけ後端側に離れた位置である。

次のステップＳ６３３では、印字ヘッド２３により印字が行われる領域である印字可能領域を決定する。ここでは、上記ステップＳ６２５で決定した等分カット可能領域Ｓｅに対応する印字可能領域Ｓo−Ｔ１と、上記等分カット可能領域Ｓｅ以外の領域、すなわち作成される無線タグラベルＴにおける無線タグ回路素子Ｔoを有するタグラベル部（タグラベル本体）に対応する印字可能領域Ｓo−Ｔ２との２つの領域を決定する（後述の図４１参照）。上記印字可能領域Ｓo−Ｔ２は操作者によるテキスト入力に応じて拡大するようになっており、上記印字可能領域Ｓo−Ｔ１は、上述した等分カット可能領域Ｓｅと同様に、印字可能領域Ｓo−Ｔ２のテキスト入力による拡大に伴って縮小するようになっている。このように、上記印字可能領域Ｓo−Ｔ１と上記等分カット可能領域Ｓｅとは略一致するようになっている。

なお、上記ステップＳ６２０において、ラベル作成装置１のカートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７が通常カートリッジである場合には、判定が満たされずに次のステップＳ６３５に移る。

ステップＳ６３５では、等分カット可能領域Ｓｅを決定する。上述したように、本実施形態における等分カット可能領域Ｓｅは、前述の第２の実施形態のカット可能領域Ｓｃとは異なり無定長に設定されるのではなく、予め定められた先端位置（例えば上記最小フルカット位置と同じく前ハーフカット位置から４ｍｍ後端側の位置）から印字内容に応じて移動するフルカット位置までの範囲に設定される。したがってテキストが入力されていない状態では、上記予め定められた先端位置と最小フルカット位置とが略一致し、上記等分カット可能領域Ｓｅは表示されない（後述の図４４参照）。一方、テキストの入力が行われるとそれに伴ってフルカット位置が移動するため、等分カット可能領域Ｓｅは拡大されるようになっている（後述の図４５参照）。

次のステップＳ６４０では、前ハーフカット位置及びフルカット位置の設定を行う。前述したように、上記前ハーフカット位置は上記ステップＳ６１５で取得されたカートリッジ情報に基づき印字済みラベル用テープ１０９先端から一定の位置に設定される。またフルカット位置は印字内容に応じて最小フルカット位置から最大フルカット位置の範囲内で変動するものであるが、ここでは初期値として予め定められた最小フルカット位置（例えば上記前ハーフカット位置から４ｍｍ後端側の位置）に設定する。

次のステップＳ６４３では、印字ヘッド２３により印字が行われる領域であって上記ステップＳ６３５で決定した分割カット可能領域Ｓｅに対応する印字可能領域Ｓo−Ｌを決定する。この印字可能領域Ｓo−Ｌと上記等分カット可能領域Ｓｅとは略一致するようになっており、上述したようにテキストの入力に伴い等分カット可能領域Ｓｅが拡大されると、印字可能領域Ｓo−Ｌも拡大するようになっている。

次のステップＳ６４５では、表示部１１８ａに表示信号を出力し、上記ステップＳ６２５、ステップＳ６３５で設定した等分カット可能領域Ｓｅ、上記ステップＳ６３０、ステップＳ６４０で設定した前ハーフカット位置（に対応する前ハーフカット線ＨＣ2）及びフルカット位置（に対応する切断線ＣＬ）、及び（後述するステップＳ６５５及びステップＳ６６０でテキスト入力及び後ハーフカット位置の設定情報の入力が行われた場合には）入力されたテキスト、再設定されたフルカット位置（に対応する切断線ＣＬ）、及び設定された後ハーフカット位置（に対応する後ハーフカット線ＨＣ2）を含む無線タグラベルＴ（または通常ラベルＬ）のイメージ表示を行う（後述の図４１〜図４６等参照）。

次のステップＳ６５０では、操作者によるテキストの編集及び後ハーフカット位置の設定情報の入力が終了したか否かを、例えば操作部１１８ｂからラベル作成開始指示の操作信号が入力されたか否かによって判定する。入力が終了していない場合には判定が満たされずにステップＳ６５５に移る。

ステップＳ６５５では、操作者により操作部１１８ｂを介して入力されるテキスト情報を入力する。このとき、操作者は上記ステップＳ６３３又はステップＳ６４３で決定した印字可能領域Ｓo−Ｔ１，Ｓo−Ｔ２のそれぞれに対し個別にテキストを入力可能である（後述の図４２参照）。なお、これら印字可能領域Ｓo−Ｔ１，Ｓo−Ｔ２の少なくとも一方の印字内容については、操作者が入力するのではなく、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoとの通信データ（書き込みデータ）に対応した印字データを自動的に生成するようにしてもよい。

ステップＳ６５７では、上記ステップＳ６５５で印字可能領域Ｓo−Ｔ２に入力されたテキスト情報に基づき、印字可能領域Ｓo−Ｔ２の再決定を行う。前述したように、この印字可能領域Ｓo−Ｔ２の再決定は、上記入力されたテキストの印字領域Ｓ（図示せず）の後端位置が、上記最小フルカット位置（無線タグ回路素子Ｔoの配置位置の後端）を越える場合に行われる。そして、この印字可能領域Ｓo−Ｔ２の再決定に伴って、印字可能領域Ｓo−Ｔ１及び等分カット可能領域Ｓｅの再決定を行う。この結果、テキストの入力に伴い印字可能領域Ｓo−Ｔ２が拡大されると、その拡大に応じて印字可能領域Ｓo−Ｔ１及び等分カット可能領域Ｓｅが縮小されるようになっている。

一方、通常カートリッジを用いて通常ラベルＬを作成する場合には、上述したようにフルカット位置の最小値がテープ先端近傍（例えば上記前ハーフカット位置から４ｍｍ程度）に設定されていることから、テキストが入力されるとその印字領域Ｓ（図示せず）の後端位置に応じてフルカット位置の再設定を行うようになっている。この結果、テキストの入力に伴いフルカット位置がラベルが長くなる方向に変更されると、等分カット可能領域Ｓｅ及び印字可能領域Ｓo−Ｌもそれに応じて拡大するようになっている。

次のステップＳ６６０では、操作者により操作部１１８ｂを介して入力される後ハーフカット位置の設定情報を入力する。この設定情報は、上記ステップＳ６２５又はステップＳ６３５で決定した等分カット可能領域Ｓｅ内に一律の間隔にて複数箇所設定される後ハーフカット位置に関する設定情報であり、例えばその後ハーフカット位置の一律の設定間隔や、挿入される後ハーフカット位置の個数（または後ハーフカット位置が挿入されることにより形成される等分カット可能領域Ｓｅ内における通常ラベル部の個数でもよい）等である。操作者は、操作部１１８ｂを用いて（例えばキーボードによる数値入力等により）上記設定情報の入力を行うことができるようになっている。

次のステップＳ６６５では、上記ステップＳ６６０で入力された後ハーフカット位置の設定情報に基づき、後ハーフカット位置の設定を行う。例えば上記ステップＳ６６０で後ハーフカット位置の一律の設定間隔が入力された場合には、等分カット可能領域Ｓｅ内においてその前端側（または後端側でもよい）から入力された間隔おきに後ハーフカット位置を設定する。また、例えば上記ステップＳ６６０で等分カット可能領域Ｓｅ内に挿入する後ハーフカット位置の個数（または等分カット可能領域Ｓｅ内における通常ラベル部の個数）が入力された場合には、等分カット可能領域Ｓｅ内に入力された個数の後ハーフカット位置を挿入するように（または等分カット可能領域Ｓｅをその入力された個数に分割するように）後ハーフカット位置を設定する。そして、先のステップＳ６４５に戻る。

なお、上記ステップ６５０において、テキスト入力及び後ハーフカット位置の設定が終了している場合には、判定が満たされて次のステップＳ６７０に移る。このステップＳ６７０では、以上のステップで設定された前・後ハーフカット位置やフルカット位置等の設定情報、操作者により入力されたテキスト情報に基づく印刷データ、及び無線タグラベルＴを作成する場合にはラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoとの通信データ（書き込みデータ）等を含むラベル作成情報を作成する。そして、作成したラベル作成情報を通信回線ＮＷを介してラベル作成装置１の制御回路１１０に送信する。以上により、本フローを終了する。

なお、上記制御回路１３０Ｂによって実行されるステップＳ６１５は、特許請求の範囲各項記載のカートリッジホルダを用いて設置された無線タグ回路素子カートリッジに備えられたタグテープのテープ属性情報を取得するテープ属性情報取得手段を構成し、ステップＳ６２５は、テープ属性情報取得手段で取得したテープ属性情報に基づき、一律の間隔にて複数箇所の切断位置又は半切断位置が設定されるタグテープの切断・半切断可能領域を決定する切断・半切断領域決定手段を構成する。また、ステップＳ６６５は、切断・半切断位置操作手段の設定操作に応じて、切断・半切断領域決定手段で決定された切断・半切断可能領域において一律の間隔にて複数の切断位置又は半切断位置を設定する切断・半切断位置設定手段を構成し、ステップＳ６３３は、タグテープ、若しくは、タグテープに貼り合わされる被印字テープにおける、切断・半切断可能領域に対応した、印字手段の印字可能領域を決定する印字領域決定手段を構成する。

また、上記ステップＳ６６０において、操作者による後ハーフカット位置の設定情報の入力に使用される操作部１１８ｂは、作成されるタグラベルにおける、一律の間隔にて複数の切断位置又は半切断位置を設定操作するための切断・半切断位置操作手段を構成するとともに、上記ステップＳ６５５において、操作者によるテキストの入力に使用される操作部１１８ｂは、作成されるタグラベルにおける、印字可能領域への印字手段の印字データを操作入力するための印字操作手段を構成する。さらに、印字可能領域Ｓo−Ｔ１は、タグテープ、若しくは、タグテープに貼り合わされる被印字テープにおける、切断・半切断可能領域に対応した印字手段の印字可能領域に相当する。

また、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。例えば、ステップＳ６２５〜ステップＳ６３３の範囲またはステップＳ６３５〜ステップＳ６４３の範囲内で順番を変更してもよい。

図４１は、ラベル作成装置１のカートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７がタグカートリッジである場合に、上記ステップＳ６４５においてＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。なお、この図４１は操作者によるテキスト入力が行われる前の表示を示している。

この図４１において、表示部１１８ａには、作成される無線タグラベルＴのイメージが、上記前ハーフカット線ＨＣ1、最大フルカット位置に設定された切断線ＣＬ、及び等分カット可能領域Ｓｅを含めて表示されている。この図に示すように、本実施形態では切断線ＣＬは最大フルカット位置に固定されており、前述した実施形態のようにテキスト入力に応じて移動しないようになっている。なお、ここでは無線タグ回路素子Ｔoの配置位置及び印字可能領域Ｓo−Ｔ１，Ｓo−Ｔ２については表示部１１８ａには表示されないようになっているが、これらのうち少なくとも１つを表示するようにしてもよい。

図４２は、上記図４１の状態から操作者によるテキスト入力（ここでは印字可能領域Ｓo−Ｔ１に「ａａａ」、Ｓo−Ｔ２に「ＡＢＣＤ」の文字）が行われた場合における、ＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。

この図４２において、表示部１１８ａには、作成される無線タグラベルＴのイメージが、上記前ハーフカット線ＨＣ1及び切断線ＣＬ、等分カット可能領域Ｓｅ、及び印字可能領域Ｓo−１，Ｓo−２内にそれぞれ配置されたテキストデータ（印字イメージ）を含めて表示されている。ここでは、テキストの入力に伴い印字領域Ｓ（図示せず）の後端位置が最小フルカット位置（無線タグ回路素子Ｔoの配置位置の後端）を越えているため、印字可能領域Ｓo−Ｔ２が拡大されており、その拡大に応じて印字可能領域Ｓo−Ｔ１及び等分カット可能領域Ｓｅが縮小されている。

図４３は、上記図４２の状態から操作者による後ハーフカット位置の設定が行われた場合における、ＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。

この図４３は、操作者により等分カット可能領域Ｓｅ内に挿入する後ハーフカット位置の個数が３となるように設定入力された場合を示しており、図に示すように等分カット可能領域Ｓｅ内に３本の後ハーフカット位置が一律の間隔Ｌｘで挿入され、それらの位置に後ハーフカット線ＨＣ２及びハーフカットマークＨＣＭが表示されている。この結果、無線タグ回路素子Ｔoを有しラベル印字（この例では「ＡＢＣＤ」の文字）が印刷された無線タグラベルとして使用可能なタグラベル部Ｔｔ、これ以外の余りのラベル部分が間隔Ｌｘで３等分されることで形成され、ラベル印字（この例では「ａ」の文字）が印刷された通常ラベルとして使用可能な３つの通常ラベル部Ｔｌを有する一枚の無線タグラベルＴを作成することができる。

なお、上記では印字可能領域Ｓo−Ｔ１部分のテキストを「ａａａ」として、入力されるテキストの数と作成される通常ラベル部Ｔｌの個数とが一致する例を示したが、これに限られず、テキストの数と通常ラベル部Ｔｌの個数とは一致させなくてもよい。すなわち、例えば印字可能領域Ｓo−Ｔ１部分のテキストを「ａ」として、作成される３つの通常ラベル部Ｔｌのうち１つはテキスト「ａ」が印字され、その他の２つは印字がされないようにしてもよい。また、上記では後ハーフカット線ＨＣ2を挿入する例を示したが、切断線ＣＬを挿入するようにしてもよい。

図４４は、ラベル作成装置１のカートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７が通常カートリッジである場合に、上記ステップＳ６４５においてＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。なお、この図４４は操作者によるテキスト入力が行われる前の表示を示している。

この図４４において、表示部１１８ａには、作成される通常ラベルＬのイメージが、上記前ハーフカット線ＨＣ1、及び最小フルカット位置に設定された切断線ＣＬを含めて表示されている。なお、ここでは前述したように等分カット可能領域Ｓｅの上記予め定められた先端位置と最小フルカット位置とが略一致しているため、等分カット可能領域Ｓｅは表示されていない。

図４５は、上記図４４の状態から操作者によるテキスト入力（ここでは「ＡＢＣＤＥＦＧ」の文字）が行われた場合における、ＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。

この図４５において、表示部１１８ａには、作成される通常ラベルＬのイメージが、上記前ハーフカット線ＨＣ1及びテキスト入力によりフルカット位置が再設定された切断線ＣＬ、領域が再決定された等分カット可能領域Ｓｅ、及び領域が再決定された印字可能領域Ｓo−Ｌ内に配置されたテキストデータ（印字イメージ）を含めて表示されている。このとき、テキスト入力による印字領域Ｓ（図示せず）の後端の位置に応じてフルカット位置の再設定が行われ、位置が変更された切断線ＣＬが表示される。その結果、切断線ＣＬはテキストの入力に応じて後端側（図中右側）に移動する。またこのフルカット位置の移動に応じ、前述したように等分カット可能領域Ｓｅが拡大され、これに応じて印字可能領域Ｓo−Ｌも拡大されている。

図４６は、上記図４５の状態から操作者による後ハーフカット位置の設定が行われた場合における、ＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。

この図４６は、操作者により等分カット可能領域Ｓｅ内における通常ラベル部の個数が７となるように（または等分カット可能領域Ｓｅ内に後ハーフカット位置を６箇所挿入するように）設定入力された場合を示しており、図に示すように等分カット可能領域Ｓｅ内に６本の後ハーフカット位置が一律の間隔Ｌｙで挿入され、それらの位置に後ハーフカット線ＨＣ２及びハーフカットマークＨＣＭが表示されている。この結果、ラベル印字（この例では「Ａ」〜「Ｇ」の各文字）がそれぞれ印刷された通常ラベルとして使用可能な７つの通常ラベル部ｌ１〜ｌ７を有する一枚の通常ラベルＬを作成することができる。

なお、上記では記載しなかったが、この後ハーフカット位置の設定の際に、操作者により等分カット可能領域Ｓｅの長さより大きな間隔が操作入力されたり、過剰に多くの通常ラベル部の数が操作入力された場合には、設定自体がなされず表示されないようになっている（または前述の図３９で説明したようにエラー報知するようにしてもよい）。また、上記では印字可能領域Ｓo−Ｌ部分のテキストを「ＡＢＣＤＥＦＧ」として、入力されるテキストの数と作成される通常ラベル部ｌ１〜ｌ７の個数とが一致する例を示したが、これに限られず、テキストの数と通常ラベル部の個数とは一致させなくてもよい。また、ここでは後ハーフカット線ＨＣ2を挿入する例を示したが、切断線ＣＬを挿入するようにしてもよい。

図４７は、以上のような制御が行われることによりラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの情報書き込み（又は読み取り）及び印字済みラベル用テープ１０９の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図４７（ａ）は上面図、図４７（ｂ）は下面図である。なお、ここではラベル作成装置１においてカートリッジホルダ６にタグカートリッジが装着され、前述の図４３に示す印字及び後ハーフカット位置の設定が行われて作成されたラベルを示している。

この図４７において、無線タグラベルＴは、前ハーフカット線ＨＣ1より先端側（図中左側）に位置する前端部領域Ｓ1と、前ハーフカット線ＨＣ1と後ハーフカット線ＨＣ2との間に位置し、無線タグ回路素子Ｔoを有しラベル印字（この例では「ＡＢＣＤ」の文字）が印刷された無線タグラベルとして使用可能なタグラベル部Ｔｔ、及びこのタグラベル部Ｔｔの後端（図中右端）の後ハーフカット線ＨＣ2より後端側（図中右側）に位置し、ラベル印字（この例では「ａ」の文字）が印刷された通常ラベルとして使用可能な３つの通常ラベル部Ｔｌとを有している。上記前端部領域Ｓ1、タグラベル部Ｔｔ、及び３つの通常ラベル部Ｔｌは、剥離紙１０１ｄを残して前ハーフカット線ＨＣ1及び後ハーフカット線ＨＣ2により分離されている。その結果、上記タグラベル部Ｔｔは剥離紙１０１ｄから剥がすことにより無線タグラベルとして使用可能であり、上記３つの通常ラベル部Ｔｌは剥離紙１０１ｄから剥がすことにより３つの通常ラベルとして使用可能となっている。

以上説明した第３の実施形態においては、無線タグラベルＴの作成を行うためには無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１を切断する必要がある。通常、基材テープ１０１には複数の無線タグ回路素子Ｔoが所定の等ピッチで配置される場合が多いため、作成されるタグラベル部Ｔｔ（無線タグ回路素子Ｔoを含む部分）の長さが短い場合には、その１ピッチ分に対し余りの部分が生じる。例えば、この余りの部分を複数箇所の切断位置（又は半切断位置）にて小ラベルに区分して切断（又は厚さ方向に部分的に半切断）し、別の用途に使用する場合がある。またこの場合、例えば、無線タグ回路素子Ｔoを避けて切断（又は半切断）したい、さらには無線タグ回路素子Ｔoの位置から若干余裕をもった位置で切断（又は半切断）したい等、ある程度制約を持った領域の中で切断位置（又は半切断位置）を設定したい場合がある。

上記第３の実施形態のＰＣ１１８においては、基材テープ１０１において、一律の間隔にて複数箇所の切断位置又は半切断位置（上記実施形態では後ハーフカット位置）が設定される等分カット可能領域Ｓｅを決定する。このとき、カートリッジ情報が取得され、等分カット可能領域Ｓｅはそのカートリッジ情報に応じて決定される。この結果、カートリッジ情報の内容（テープ幅や、無線タグ回路素子の配置間隔等）に応じて、等分カット可能領域Ｓｅが自動的に決定される。すなわち、操作者が特に意識しなくても自動的に複数の切断位置又は半切断位置（上記実施形態では後ハーフカット位置）を一律間隔で設定するための等分カット可能領域Ｓｅの決定が行われるので、利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、ＰＣ１１８の操作部１１８ｂで作成される無線タグラベルＴにおける複数の後ハーフカット位置を一律の間隔で設定操作することが可能であり、その設定操作に応じて決定された等分カット可能領域Ｓｅにおいて一律の間隔にて複数の後ハーフカット位置を設定する。すなわち、カートリッジ情報の内容に応じて、等分カット可能領域Ｓｅが自動的に決定され、またその中での一律間隔の複数の後ハーフカット位置が自動的に設定され、その間隔の値が操作者の設定操作によって調整されることとなる。これにより、操作者が特に意識しなくても自動的に等分カット可能領域Ｓｅの決定、及び、複数の後ハーフカット位置の一律間隔での設定が行われるので、利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、決定された等分カット可能領域Ｓｅと操作者による操作部１１８ｂを用いた後ハーフカット位置の設定結果とに応じて、作成される無線タグラベルＴでの等分カット可能領域Ｓｅイメージ及び複数の後ハーフカット位置イメージを表示する。この結果、作成された無線タグラベルＴにおいて、等分カット可能領域Ｓｅがどのような位置関係で決定され、その等分カット可能領域Ｓｅの中で複数の後ハーフカット位置がどのように設定配置されているかが、視覚的に報知される。したがって、操作者の好みや意図に応じ複数の後ハーフカット位置の間隔の値や形成されるラベル部（または後ハーフカット位置）の個数等を容易に調整することができる。

また、本実施形態では特に、ＰＣ１１８で、取得したカートリッジ情報に含まれる無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔（タグピッチ）情報に応じて、その１ピッチの値（すなわち１つの無線タグラベルＴの長さ）内に収まるように等分カット可能領域Ｓｅを決定する。これにより、タグカートリッジが交換されることにより無線タグ回路素子Ｔoの配置ピッチが互いに異なる複数種類の基材テープ（タグテープ）が用いられる場合であっても、各種類の基材テープに応じた適切な等分カット可能領域Ｓｅを決定することができる。また１つの種類のカートリッジを用いて１つの種類の基材テープを用いる場合についても、（１つの無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグラベルＴを作成するために）配置ピッチ１つ分に対応した長さにおいて等分カット可能領域Ｓｅを決定することができる。この結果、操作者の利便性をさらに向上することができる。

また、本実施形態では特に、ＰＣ１１８で、１個の無線タグ回路素子Ｔoを含む無線タグラベルＴが作成されるように等分カット可能領域Ｓｅが決定され、表示部１１８ａで上記等分カット可能領域Ｓｅを含む固定ピッチの１倍に対応した長さの無線タグラベルＴのイメージ表示を行う。これにより、自動的に１ピッチ分対応した長さの無線タグラベルＴのイメージ表示が行われるので、操作者はラベルごとの区切りを特に意識しなくてもフルカット位置又は後ハーフカット位置の設定を行うことができ、さらに利便性が向上する。

また、本実施形態では特に、決定した等分カット可能領域Ｓｅに対応して、カバーフィルム１０３への印字可能領域Ｓo−Ｔ１を決定する。そして、この決定された等分カット可能領域Ｓｅ、操作者による操作部１１８ｂを用いた後ハーフカット位置の設定結果、及び決定された印字可能領域Ｓo−Ｔ１に応じ、表示部１１８ａで、作成される無線タグラベルＴでの等分カット可能領域Ｓｅ、複数の後ハーフカット位置（後ハーフカット線ＨＣ2）に加え、印字ヘッド２３による印字イメージを表示する。

この結果、作成される無線タグラベルＴにおいて、複数の後ハーフカット位置と印字部分とがどのような位置関係にあるかが、視覚的にわかりやすくなる。したがって、操作者の好みや意図に応じて、それら後ハーフカット位置と印字テキスト部分との配置関係を容易に所望の態様に調整することができるので、利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、操作者がＰＣ１１８の操作部１１８ｂで印字データ（テキスト）の編集操作を行うと、これに応じたイメージが表示部１１８ａに表示される。この結果、複数のハーフカット位置と印字部分とがどのような位置関係にあるかを操作者が視覚的に確認しつつ、後ハーフカット位置と印字部分との配置関係を容易に所望の態様に調整することができる。

また、本実施形態では特に、タグラベル作成を行う際は、等分カット可能領域Ｓｅに対応したカバーフィルム１０３への印字可能領域Ｓo−Ｔ１を決定し、この印字可能領域Ｓo−Ｔ１における操作者によるテキストの編集結果に基づき、対応した印字付きの無線タグラベルＴが作成される。これにより、作成される無線タグラベルＴにおいて、複数の後ハーフカット位置と印字部分とがどのような位置関係にあるかを、視覚的にわかりやすく報知することができる。この結果、操作者の好みや意図に応じて、それら後ハーフカット位置と印字テキスト部分との配置関係を容易に所望の態様に調整することができる。

また、本実施形態では特に、印字ヘッド２３で、無線タグ回路素子Ｔoとの通信データ（書き込みデータ）の内容に対応した印字データを印字可能領域Ｓo−Ｔ１に対し印字させることができる。したがって、余り部分に情報送受信内容に対応した内容の印字を備えた無線タグラベルＴを作成することができる。この結果、無線タグ回路素子Ｔoに記憶された又は無線タグ回路素子Ｔoから読み取られた通信データの内容を視覚的に明確にすることが可能となり、利便性がさらに向上する。

（３−１）後ハーフカット位置と印字との重なりを自動的に回避する場合
上記実施形態では特に記載しなかったが、後ハーフカット位置の設定によっては、等分カット可能領域Ｓｅに対応する印字可能領域Ｓo−Ｔ１部分の印字内容と設定された後ハーフカット位置とが重なることも考えられる。この場合にそのままラベル作成を行うと、印字が分断されたラベルが作成されることになり好ましくない。本変形例は、このような場合に後ハーフカット位置と印字との重なりを自動的に回避する機能を設けた場合の変形例である。

図４８は、本変形例において無線タグラベルＴを作成する際に、ＰＣ１１８の制御回路１３０Ｂ’（図示せず）によって実行される制御内容を表すフローチャートであり、前述の図４０に対応する図である。

この図４８において、ステップＳ６１０〜ステップＳ６６５は前述の図４０と同等であるので説明を省略する。

次のステップＳ６７５では、上記ステップＳ６５５で入力された印字可能領域Ｓo−Ｔ１部分の印字内容と、上記ステップＳ６６５で設定された後ハーフカット位置とが重なっているか否かを判定する。重なっていない場合には、判定が満たされずにステップＳ６４５に戻る。一方、重なっている場合には、判定が満たされてステップＳ６８０に移る。

ステップＳ６８０では、操作者により、印字位置に応じて後ハーフカット位置を調整する印字優先モード（切断・半切断割付モード）と、後ハーフカット位置に応じて印字位置を調整する切断優先モード（印字割付モード）とのいずれのモードが選択入力されたかを、操作部１１８ｂより入力される信号に基づき判定する。印字優先モードが選択された場合には、ステップＳ６８３で印字優先モードに移行し、次のステップＳ６８５で、印字位置に応じて後ハーフカット位置を再設定する（後述の図５０（ａ）参照）。この後ハーフカット位置の再設定は、例えば印字位置を避けるようにカット間隔を変更したり、切断箇所の個数を変更する等によって行われる。そして、上記ステップＳ６４５に戻る。

一方、上記ステップＳ６８０において、切断優先モードが選択された場合には、ステップＳ６９０で切断優先モードに移行し、次のステップＳ６９５で、後ハーフカット位置に応じて印字の割り付けを調整することで印字位置を調整する（後述の図５０（ｂ）参照）。そして、ステップＳ６４５に戻る。この印字位置の調整は、例えば後ハーフカット位置を避けるようにテキスト中に空白を入れたり、テキストのフォント変更や改行して行数（又は列数）を変更する等、印字態様を変更することによって行われる。

なお、上記制御回路１３０Ｂ’によって実行されるステップＳ６９５は、特許請求の範囲各項記載の印字操作手段で入力された印字データと、切断・半切断位置設定手段で設定した複数の切断位置又は半切断位置とに応じて、印字可能領域における印字手段による印字内容を割り付ける印字割付手段を構成し、ステップＳ６８５は、印字操作手段で入力された印字データと、切断・半切断位置設定手段で設定した複数の切断位置又は半切断位置とに応じて、切断・半切断可能領域における複数の切断位置又は半切断位置を割り付ける切断・半切断割付手段を構成する。

また、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

図４９は、印字内容と設定された後ハーフカット位置とが重なる場合における、ＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。この例では、印字可能領域Ｓo−Ｔ１部分の印字内容が「ａａ」であり、この印字が等分カット可能領域Ｓｅ内に設定された３箇所の後ハーフカット線ＨＣ2のうちの２つと重なっている。

図５０（ａ）は、操作者により上記印字優先モードが設定され、ステップＳ６８５において印字位置に応じて後ハーフカット位置が再設定された場合の、ＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。ここでは、印字内容が「ａａ」に応じ、等分カット可能領域Ｓｅを２等分するように後ハーフカット位置が再調整されている。その結果、印字内容と後ハーフカット位置とが重ならないようになっている。

一方、図５０（ｂ）は、操作者により上記切断優先モードが設定され、ステップＳ６９５において後ハーフカット位置に応じて印字の割り付けが調整された場合の、ＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。ここでは、等分カット可能領域Ｓｅ内に設定された３箇所の後ハーフカット線ＨＣ2に応じ、テキスト「ａａ」が離れるように割り付けされ、その結果、印字内容と後ハーフカット位置とが重ならないようになっている。

なお、上記では、無線タグ回路素子Ｔoを有する無線タグラベルＴを作成する場合を例にとって説明したが、通常ラベルＬを作成する場合においても同様の制御が行われるようになっている。

上記変形例においては、いずれかの後ハーフカット位置が印字テキスト部分に重なっている場合において、切断優先モードの場合には適宜の印字の割り付けを行うことで、後ハーフカット位置が印字テキスト部分に重ならないようにすることができる。また、印字優先モードの場合には適宜の後ハーフカット位置の割り付けを行うことで、後ハーフカット位置が印字テキスト部分に重ならないようにすることができる。この結果、印字が分断されたラベルが作成されるのを回避でき、さらに操作者の利便性を向上することができる。

また上記変形例においては、操作者が、印字位置に応じて後ハーフカット位置を調整する印字優先モードと、後ハーフカット位置に応じて印字位置を調整する切断優先モードとのいずれのモードを選択可能な構成とする。このように、２つのモードを選択可能とすることで、操作者の好みや意図により後ハーフカット位置が印字テキスト部分に重ならないようにする手法を使い分けることができ、さらに利便性を向上することができる。

（３−２）余り部分の印字のバリエーション
等分カット可能領域Ｓｅに対応する印字可能領域Ｓo−Ｔ１に対する印字内容について上記実施形態では特に述べなかったが、例えばバーコードデータを印字してもよい。これにより、ラベルの余り部分にバーコードを備えた無線タグラベルＴを作成することができる。また、タグカートリッジを用いて無線タグラベルＴを作成するときの順番データを印字するようにしてもよい。これにより、余り部分に順番データを備えた無線タグラベルＴを作成することができる。この結果、複数枚の無線タグラベルＴを連続して作成するときの互いの関連性を明確にしたり、基材テープ１０１の残量情報（無線タグ回路素子Ｔoの残数・使用個数情報を含む）として活用したりすることが可能となり、利便性がさらに向上する。
（３−３）その他
以上説明した第３の実施形態に対しても、前述の第１の実施形態で説明した（１−１）〜（１−５）の変形例及び前述の第２の実施形態で説明した（２−１）（２−２）の変形例を適用することが可能である。

上記第１〜第３実施形態においては、ハーフカット線ＨＣ１や切断線ＣＬと印字領域Ｓとの間の位置関係の設定について、特に詳細には説明しなかった。しかしながら、これらハーフカット線ＨＣ１や切断線ＣＬと印字領域Ｓとの間の距離、すなわち非印字部分（余白）の距離を、例えば美観上やその他の観点から好ましくなるように適宜設定してもよい。以下、そのような本発明の第４の実施形態について説明する。上記第１〜第３実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

図５１〜図６０は、それぞれ、本実施形態によるラベル生成システムＬＳにおいて、上記無線タグラベルＴを作成するときにＰＣ１１８の表示部１１８ａに表示される表示の一例を示す図である。

図５１は、上記第１実施形態の図９に対応する図であり、前述の通常印字モードが選択されたときの、操作者によるテキスト入力が行われる前の表示を示している。図５１に示すように、本実施形態でも、表示部１１８ａには、作成される無線タグラベルＴのイメージが、上記前ハーフカット線ＨＣ1、距離が最小となる最小フルカット位置に設定された切断線ＣＬ、及び無線タグ回路素子Ｔoの配置領域ＳＴo、印字可能領域Ｓoを含めて表示される。このとき、本実施形態では、印字付きラベル本体の一方側の端部位置であるハーフカット線ＨＣ1から印字可能領域Ｓoまでの距離（前余白距離）ＸFが、カートリッジセンサ８１の検出結果を基に取得したカートリッジ情報（テープ属性情報。この場合は無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグカートリッジであることを表す）に対応した所定の値に（この領域において最小限確保すべき値として）設定される。

図５２は、上記第１実施形態の図１０に対応する図であり、上記図５１の状態から操作者によるテキスト入力（ここでは「ＡＢＣＤ」の文字）が行われた場合における、ＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。図５２に示すように、表示部１１８ａには、作成される無線タグラベルＴのイメージが、上記前ハーフカット線ＨＣ1、再設定された切断線ＣＬ、無線タグ回路素子Ｔoの配置領域ＳＴo、及びテキストデータの印字領域Ｓが表示される。また、印字付きラベル本体の他方側の端部位置である切断線ＣＬから印字可能領域Ｓoまでの距離（後余白距離）ＸRが、上記同様、カートリッジセンサ８１の検出結果を基に取得したカートリッジ情報に対応した所定の値に（この領域において最小限確保すべき値として）設定される。

図５３は、上記第１実施形態の図１２に対応する図であり、前述のタグ回避モードが選択されたときの、操作者によるテキスト入力が行われる前の表示を示している。上記図１２と同様、この場合、作成される無線タグラベルＴのイメージが、上記前ハーフカット線ＨＣ1、最小フルカット位置に設定された切断線ＣＬ、無線タグ回路素子Ｔoの配置領域ＳＴo、及びその無線タグ回路素子配置領域ＳＴoと重ならないように配置された印字可能領域Ｓoを含めて表示される。またこのとき、上記図５１と同様、印字付きラベル本体の一方側の端部位置であるハーフカット線ＨＣ1から印字可能領域Ｓoまでの距離（前余白距離）ＸFが、上記カートリッジセンサ８１の検出結果を基に取得したカートリッジ情報に対応した所定の値に（この領域において最小限確保すべき値として）設定される。なお、この例では図５１の前余白距離ＸFと同じ値としているが、異なる値としてもよい。

図５４は、上記第１実施形態の図１３に対応する図であり、上記図５３の状態から操作者によるテキスト入力（ここでは「ＡＢＣＤ」の文字）が行われた場合における、ＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。図５４において、上記図１３と同様、表示部１１８ａには、作成される無線タグラベルＴのイメージが、上記前ハーフカット線ＨＣ1、位置が再設定された切断線ＣＬ、無線タグ回路素子Ｔoの配置領域ＳＴo、及びテキストデータの印字領域Ｓが表示される。そして、前述の図１０と同様、印字付きラベル本体の他方側の端部位置である切断線ＣＬから印字可能領域Ｓoまでの距離（後余白距離）ＸRが上記カートリッジ情報に対応した所定の値に（この領域において最小限確保すべき値として）設定される。この例では図５２の後余白距離ＸRと同じ値としているが、異なる値としてもよい。

なお、図５１〜図５４において、上記前余白距離ＸFと後余白距離ＸRとは、この例では互いに略等しくなっているが、これに限られず、一方が他方より大きくてもよい。

図５５及び図５６は、それぞれ、本実施形態によるラベル生成システムＬＳにおいて、上記通常ラベルＬを作成するときにＰＣ１１８の表示部１１８ａに表示される表示の一例を示す図である。

図５５は、上記第１実施形態の図１４に対応する図であり、カートリッジホルダ６に上記通常カートリッジが装着されたときの、操作者によるテキスト入力が行われる前の表示を示している。図５５に示すように、表示部１１８ａには、作成される通常ラベルＬのイメージが、上記前ハーフカット線ＨＣ1、距離が最小となる最小フルカット位置に設定された切断線ＣＬ、及び印字可能領域Ｓoを含めて表示される。このとき、上記無線タグラベルＴの場合と同様、印字付きラベル本体の一方側の端部位置であるハーフカット線ＨＣ1から印字可能領域Ｓoまでの距離（前余白距離）ＸFが、カートリッジセンサ８１の検出結果を基に取得したカートリッジ情報（テープ属性情報。この場合は無線タグ回路素子Ｔoを備えない通常カートリッジであることを表す）に対応した所定の値に（この領域において最小限確保すべき値として）設定される。この例では図５１〜図５３に示した無線タグカートリッジの場合より小さい値となっている。

図５６は、上記第１実施形態の図１５に対応する図であり、上記図５５の状態から操作者によるテキスト入力（ここでは「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩ」の文字）が行われた場合における、ＰＣ１１８の表示部１１８ａで行われる表示の一例を示す図である。図５６に示すように、表示部１１８ａには、作成される通常ラベルＬのイメージが、上記前ハーフカット線ＨＣ1、位置が再設定された切断線ＣＬ、及びテキストデータを含む印字領域Ｓが表示される。また、印字付きラベル本体の他方側の端部位置である切断線ＣＬから印字可能領域Ｓoまでの距離（後余白距離）ＸRが、上記カートリッジ情報に対応した所定の値（この領域において最小限確保すべき値として）設定される。この例では図１０や図１３に示した無線タグカートリッジの場合より小さい値となっている。

なお、図５５及び図５６において、上記前余白距離ＸFと後余白距離ＸRとは、この例では互いに略等しくなっているが、これに限られず、一方が他方より大きくてもよい。

図５７は、ＰＣ１１８の制御回路１３０（図示せず）によって実行される制御内容を表すフローチャートであり、上記図８に相当する図である。

図５７において、まず、このフローでは、前述の図８に対して、ステップＳ４０とステップＳ４５との間に新たにステップＳ１０４２が新たに設けられ、ステップＳ５０とステップＳ５５との間に新たにステップＳ１０５２が新たに設けられ、ステップＳ５７とステップＳ６０との間に新たにステップＳ１０６２が新たに設けられている。

上記通常印字モードに対応したステップＳ１０４２では、上記ステップＳ１５（テープ属性情報取得手段。以下同様）でカートリッジセンサ８１の検出信号を元に取得したカートリッジ情報（無線タグカートリッジ装着である旨）に応じて、上記図５１に示した前余白距離ＸFを（この領域において最小限確保すべき値として）設定する（例えば４ｍｍ程度）。その後のステップＳ４５では、前ハーフカット位置から上記設定した前余白距離ＸFを介在させるようにして、印字可能領域Ｓoを決定する。

同様に、上記タグ回避印字モードに対応したステップＳ１０５２では、上記ステップＳ１５で取得したカートリッジ情報（無線タグカートリッジ装着である旨）に応じて、上記図５３に示した前余白距離ＸFを設定する（例えば４ｍｍ程度）。その後のステップＳ５５では、前ハーフカット位置から上記設定した前余白距離ＸFを介在させるようにして、印字可能領域Ｓoを決定する。

一方、上記通常カートリッジ装着時に対応したステップＳ１０６２では、上記ステップＳ１５でカートリッジセンサ８１の検出信号を元に取得したカートリッジ情報（通常カートリッジ装着である旨）に応じて、上記図５５に示した前余白距離ＸFを設定する（例えば１ｍｍ程度）。その後のステップＳ６０では、前ハーフカット位置から上記設定した前余白距離ＸFを介在させるようにして、印字可能領域Ｓoを決定する。

また、図５７に示すフローでは、さらに、前述の図８に対して、ステップＳ７７とステップＳ８０との間に新たにステップＳ１０７８が新たに設けられている。このステップＳ１０７８では、上記ステップＳ１５でカートリッジセンサ８１の検出信号を元に取得したカートリッジ情報（無線タグカートリッジ装着であるか、通常カートリッジ装着であるか）に応じ、上記図５２、図５４、及び図５６のいずれかに示した後余白距離ＸRを設定する（例えば無線タグカートリッジでは４ｍｍ、通常カートリッジで１ｍｍ程度）。そして、その後のステップＳ８０において、上記ステップＳ７７（印字領域決定手段）で決定した印字領域Ｓから、上記設定した後余白距離ＸRを介在させるようにして、切断線ＣＬの位置（フルカット位置）を決定する。

上記以外は、先の図８と同様であるので説明を省略する。なお、上記フローは本発明を上記の手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

以上において、ステップＳ１０４２、ステップＳ１０５２、ステップＳ１０６２は、各場合において、当該領域において確保すべき前余白距離ＸFや後余白距離ＸRの最小値を決定する余白最小値決定手段として機能するものである。

以上のように構成した本発明の第４実施形態では、無線タグラベルＴや通常ラベルＬにおける印字付きラベル本体において、印字領域Ｓの周囲部の非印字部分（例えばテープ地のままの色が残る）の寸法である前余白距離ＸRや後余白距離ＸRが（この領域において最小限確保すべき寸法として）テープ属性に応じて自動的に決定される。この結果、操作者が特に意識しなくても、テープ幅や無線タグ回路素子の有無・配置間隔等に応じ、印字の行われない非印字部分の最小値が自動的に確保され美観を向上することができる。この結果、利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、カートリッジホルダ６に無線タグカートリッジを装着して無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグラベルＴを作成するときと、通常カートリッジを装着して通常ラベルＬを作成するときとで、前・後余白距離ＸF，ＸFの最小値を変えている。特にこの例では、無線タグラベルＴ作成時における余白距離を通常ラベルＬ作成時より大きくしている。この結果、ハーフカットユニット３５によるハーフカット動作や切断機構１５によるフルカット動作による無線タグ回路素子Ｔoへの損傷を、より確実に防止することができる。

なお、上記では、ステップＳ１５で取得したカートリッジ情報に基づき、当該カートリッジが無線タグカートリッジか通常カートリッジかに応じて（無線タグカートリッジの場合にはさらに通常印字モードかタグ回避印字モードかに応じて）、ステップＳ１０４２、ステップＳ１０５２、ステップＳ１０６２において、前余白距離ＸFや後余白距離ＸRを一意的に決定した。前述したように、これら一意的に決定した値は、これら領域において最小限確保すべき値（最小値）としてのものであるから、例えば、これを最小値として、別の要素を加味することでそれらの距離を増大させる方向に修正（再設定）するようにしてもよい（後述の図５９に示す変形例も参照）。

なお、この第４実施形態についても、上記態様に限られるものではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（４−１）テープ幅に応じて余白距離最小値を決定する場合
図５８は、テープ幅に応じて上記余白距離決定を行う変形例を示しており、上記図５２に対応する図である。

図５８において、この例では、図５２に示した場合よりも広幅のテープ幅の無線タグカートリッジが装着された場合（このことがテープ属性情報としてカートリッジセンサ８１を介しステップＳ１５で取得された場合）を示している。この例では、図５２の場合よりもテープ幅が広いことに対応し、前余白距離ＸFや後余白距離ＸRとして確保すべき最小値を、図５２の場合よりも若干大きい値とした場合を示している。図示を省略するが、図５２の場合よりもテープ幅が小さければ、上記前後余白距離ＸF，ＸRを図５２の場合よりも小さくするようにしてもよい。またそのほかのテープ幅に応じた可変態様であってもよい（所定テープ幅までは余白距離同じでそれを超えると余白距離増大、あるいは、所定テープ幅までは余白距離増大でそれを超えると余白距離一定等）。

なお、さらに、前述のように、先に無線タグカートリッジか通常カートリッジか等に応じて前後余白距離の最小値を決め、その後に上記テープ幅等の別の要素（テープ属性情報でもよいし、それ以外でもよい）を用いて（その最小値を遵守しつつ）これを増大方向に修正・再設定するようにすることも考えられる。あるいは逆に、テープ幅のみで前後余白距離の最小値を決め、その後に無線タグカートリッジか通常カートリッジか等の別の要素（テープ属性情報でもよいし、それ以外でもよい）に応じて増大方向に修正・再設定を行ってもよい。

図５９は、上記の再設定の一例を表す、上記図５２に対応する図である。この例では、印字態様に応じて上記余白距離の再設定を行う変形例を示している。

図５９において、この例では、前述の図５２に示した場合よりも印字領域Ｓにおける文字数が多く文字間隔が狭くなっている場合を示している。すなわちまず、上記実施形態で説明したように、無線タグカートリッジであること（あるいは上記（４−１）の変形例のように所定のテープ幅であること）がカートリッジセンサ８１を介し取得され、これによって、前後余白距離ＸF，ＸRが確保すべき最小値として決定される。そしてその後、上記のようなテキスト文字態様に応じて、前余白距離ＸF，後余白距離ＸRを上記最小値よりもやや大きく設定し直したものである。

上記変形例においては、テープ幅が大きいほど前・後余白距離ＸF，ＸBの最小値を大きくする。これにより、作成されたラベルＴ，Ｌの印字付きラベル本体において、印字領域Ｓと非印字部分との見た目のバランスがより向上し、美観をさらに向上することができる。

（４−２）後ハーフカット線ＨＣ２を設ける場合
図６０は、後ハーフカット線ＨＣ２を設ける変形例を示しており、上記第１実施形態における図１１に対応する図である。

図６０において、この例では、上記後余白距離ＸRが、印字領域Ｓと後ハーフカット線ＨＣ2との間に（この領域に最小限確保すべき距離として）設定される。すなわちこの場合、上記図５７のステップＳ１０７８において、上記ステップＳ１５でカートリッジセンサ８１の検出信号を元に取得したカートリッジ情報（無線タグカートリッジ装着であるか、通常カートリッジ装着であるか）に応じ、対応する後余白距離ＸRを設定する。そして、その後のステップＳ８０において、上記ステップＳ７７（印字領域決定手段）で決定した印字領域Ｓから、上記設定した後余白距離ＸRを介在させるようにして、後ハーフカット線ＨＣ2の位置（後ハーフカット位置）を決定する。

本変形例によっても、上記第４の実施形態と同様の効果を得る。また、図示のように、無線タグ回路素子配置位置ＳＴｏと後ハーフカット線ＨＣ2の位置とが近接している場合には、後余白距離ＸRの最小値を確保することで、ハーフカットユニット３５による無線タグ回路素子Ｔoへの損傷をより効果的に確実に防止することができる。

（４−３）その他
上記において、前・後余白距離ＸF，ＸRの決定のためのベースとなるテープ属性情報として、テープ幅や、無線タグ回路素子Ｔoの有無を例示したが、これに限られるものではない。すなわち、その他、無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔や、テープの厚さ・色・材質等の各種物性等（基材テープ１０１側でもカバーフィルム１０３側でもよい）も含まれる。

また、本実施形態においても、上記第１実施形態の（１−３）の変形例において説明したように、以上説明したＰＣ１１８の編集機能をラベル作成装置１に持たせてもよい（いわゆるスタンドアローン型）。また、上記第１実施形態の（１−４）の変形例において説明したように、テープ貼り合わせを行わない構成に適用してもよい。これらの場合も、上記同様、操作者が特に意識しなくてもラベルの美観を確保できる効果を得る。

また、前述と同様、装置本体２の前面側又は上面側に情報取得用ループアンテナＬＣ２を設け、当該装置本体２の前面側又は上面側において装置本体２（筐体２００）の外部に位置する情報取得用無線タグ回路素子Ｔoから情報の読み取りを行うようにしてもよい。さらには、ラベル作成用ループアンテナＬＣ１と情報取得用ループアンテナＬＣ２とを別体とせず、共通のループアンテナとして構成することもできる。また、予め所定の無線タグ情報が書き換え不可に記憶保持されている読み取り専用のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoから無線タグ情報を読み取りながら、これに対応する印字を行って無線タグラベルＴを作成する場合にも本実施形態は適用でき、この場合も上記同様の効果を得ることができる。

上記第１〜第４実施形態においては、原則として識別マークＰＭを定ピッチでテープに設け、これに基づき搬送制御・印字制御・切断制御等を行い、１枚のラベル長さを定長とした。この場合、印字手段による印字が終了した後、その定長ラベル長さを実現するためにある程度の搬送を続行するようになっていた。しかしながら、ラベル作成時の便宜や操作者の好み等によっては、これに限られず、印字完了後の搬送挙動に関して種々のニーズがあり得る。例えば、印字後にラベル長さを操作者の好みにより調整したい（手動により切断を行いたい）場合や、ラベル長さは固定長でよいので自動的に切断まで行いたい場合等がある。以下、そのようなニーズに対応して印字後の搬送挙動を操作者が種々選択・設定可能な本発明の第５の実施形態について説明する。上記第１〜第４実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

本実施形態では、上記印字完了後の搬送挙動として、印字完了後に、テープを特定の位置（この例では切断機構１５の可動刃４１又はハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４がフルカット位置又はハーフカット位置に対向する搬送位置。詳細は後述）まで搬送してから搬送を停止する第１モードと、印字完了後に搬送を停止する第２モードとを用意している。そして、前述のカートリッジセンサ８１による検出結果に基づき、無線タグカートリッジ（無線タグ回路素子Ｔoが固定ピッチでタグテープに配置される。このため、これに応じて実質的にカバーフィルム３の印字領域Ｓが区切られる）を用いて無線タグラベルＴを作成する場合には、上記第１モードにモード設定される（切り替えられる。後述）。この場合、本実施形態においてこの第１モードにおいて作成された無線タグラベルＴは、上記第１実施形態において図２０及び図２１を用いて説明したものと同様となる（なお、前述のタグ回避モードによって作成してもよい）。

すなわち、無線タグラベルＴは、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄの５層構造である。

カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃは、前ハーフカット線ＨＣ1及び後ハーフカット線ＨＣ2の２本が形成され、これによって無線タグラベルＴは厚さ方向に部分的に切断されている。

カバーフィルム１０３のうち、ハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2の間に挟まれた印字領域Ｓには、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの記憶情報等に対応したラベル印字Ｒ（前述の例では「ＡＢＣＤ」の文字）が印刷されている。印字領域Ｓよりハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2を挟んでテープ長手方向両側がそれぞれ前端部領域Ｓ1及び後端部領域Ｓ2となっている。

剥離紙１０１ｄの表面には、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置（この例では、搬送方向前方側のループアンテナ１５２の先端よりさらに前方側の位置）に識別マークＰＭが設けられている。

ラベル作成時には、既に述べたように、識別マークＰＭを用いて搬送制御・印字制御・切断制御等が行われる（後述の図６９のフロー参照）。この結果、無線タグ回路素子Ｔoに対応する部位が印字領域Ｓとなり、また印字領域Ｓのラベル長手方向両側に隣接して上記ハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2が形成され、さらに切断線ＣＬによって（無線タグ回路素子Ｔoの配置ピッチに対応した）固定長さの無線タグラベルＴが形成される。

一方、通常カートリッジを用いて通常ラベルＬを作成する場合には、まず、上記同様、カートリッジ内のテープが、所定の固定ピッチで印字領域が区切られるもの（＝例えば、貼り付け対象に印字付きラベルとして貼り付ける領域を切り取るための包囲切断線を複数箇所に固定ピッチで形成したプリカットテープ）であれば、上記第１モードにモード設定される（切り替えられる。後述）。それ以外の場合は、操作者の意志により、第１モードとするか、第２モードとするかを選択することができるようになっている。

図６１（ａ）及び図６１（ｂ）は、上記プリカットテープを備えた通常カートリッジ（＝プリカットカートリッジ）を用いて上記第１モードにおいて作成された、包囲切断線を含む通常ラベルＬの外観の一例を表す上面図及び下面図である。これら図６１（ａ）及び図６１（ｂ）は、それぞれ上記図２０（ａ）及び図２０（ｂ）に対応するものである。

図６１（ａ）及び図６１（ｂ）において、通常ラベルＬは、無線タグラベルＴ同様、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄの５層構造である。

カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃには、前ハーフカット線ＨＣ1及び後ハーフカット線ＨＣ2の２本が形成され、これによって通常ラベルＬは厚さ方向に部分的に切断されている。

カバーフィルム１０３のうち、ハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2の間に挟まれた領域に包囲切断線ＢＬが形成されている。包囲切断線ＢＬは、ハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2と同様、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃに形成されている（剥離紙１０１ｄには形成されていない）。この包囲切断線ＢＬの中に印字領域Ｓが配置される。この例では前述同様、印字領域Ｓには「ＡＢＣＤ」の４文字のラベル印字Ｒが印刷されている。上記同様、印字領域Ｓよりハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2を挟んでテープ長手方向両側がそれぞれ前端部領域Ｓ1及び後端部領域Ｓ2となっている。

剥離紙１０１ｄの表面には、包囲切断線ＢＬに対応した所定の位置（この例では、包囲切断線ＢＬの先端よりさらに前方側の位置）に識別マークＰＭが設けられている。

包囲切断線ＢＬは、ラベル作成前のプリカットテープの状態で予め形成されている。そして、ラベル作成時には、上記同様、識別マークＰＭを用いて搬送制御・印字制御・切断制御が行われる（後述の図６９のフロー参照）。この結果、包囲切断線ＢＬの中が印字領域Ｓとなり、また包囲切断線ＢＬのラベル長手方向両側に隣接して上記ハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2が形成され、さらに切断線ＣＬによって固定長さの通常ラベルＬが形成される。

図６２（ａ）及び図６２（ｂ）は、上記包囲切断線のないテープを備えた通常カートリッジを用い（操作者の意志により選択された）第１モードにおいて作成された通常ラベルＬの外観の一例を表す上面図及び下面図である。これら図６２（ａ）及び図６２（ｂ）は、それぞれ上記図６１（ａ）及び図６１（ｂ）に対応するものである。

図６２（ａ）及び図６２（ｂ）に示す通常ラベルＬでは、包囲切断線ＢＬ及び後ハーフカット線ＨＣ２が形成されていない。すなわち、カバーフィルム１０３のうち、ハーフカット線ＨＣ1と切断線ＣＬの間が印字領域Ｓとなる。印字領域Ｓよりハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2を挟んでテープ長手方向一方側が前端部領域Ｓ1となる（後端部領域Ｓ2はない）。

また、剥離紙１０１ｄに、識別マークＰＭが設けられていない。ラベル作成時には、上記のように識別マークＰＭを基準とするのではなく、前回のラベル作成が終了したときの切断線ＣＬの位置（フルカット位置。あるいはそこからさらに所定の余裕分の距離を搬送した位置でもよい）を基準として、上記同様の搬送制御・切断制御・印字制御等を行う（後述の図６９のフロー参照）。この結果、上記印字領域Ｓのラベル長手方向一方側に隣接して上記ハーフカット線ＨＣ1が形成され、さらに切断線ＣＬにより固定長さの通常ラベルＬが形成される。

上記以外の他の点は、上記図６１（ａ）及び図６１（ｂ）に示した通常ラベルＬと同様である。

図６３（ａ）及び図６３（ｂ）は、上記包囲切断線のないテープを備えた通常カートリッジを用い（操作者の意志により選択された）第２モードにおいて作成された通常ラベルＬの外観の一例を表す上面図及び下面図である。これら図６３（ａ）及び図６３（ｂ）は、それぞれ上記図６２（ａ）及び図６２（ｂ）に対応するものである。

図６３（ａ）及び図６３（ｂ）に示す通常ラベルＬでは、切断線ＣＬまでのラベル長さが固定長ではなく、印字領域Ｓの印字態様（例えば印字テキストの文字数、フォント等）に応じて可変に形成される（この例では、印字領域Ｓには「ＡＢ」の比較的短い２文字のラベル印字Ｒが印刷され、この結果上記図６２の通常ラベルＬよりもラベル長さが短くなっている）。上記同様、ラベル作成時には、上記のように識別マークＰＭを基準とするのではなく、前回のラベル作成が終了したときの切断線ＣＬの位置（フルカット位置。あるいはそこからさらに所定の余裕分の距離を搬送した位置でもよい）を基準として搬送制御・切断制御・印字制御等を行う（後述の図６９のフロー参照）。このとき、上記したように印字領域Ｓの印字態様に応じてラベル長手方向他方側に隣接して切断線ＣＬが形成され、これによって長さ可変設定の通常ラベルＬが形成される。なおこのときの切断線ＣＬの位置については、例えばラベル作成装置１側の適宜のボタン（カッタ駆動キー９０や電源キー１４等を含む）またはＰＣ１１８側の適宜の操作入力により、操作者の所望に設定できるようにしてもよい。

上記以外の他の点は、上記図６２（ａ）及び図６２（ｂ）に示した通常ラベルＬと同様である。

また、本実施形態のラベル作成装置１では、上記第１モード及び第２モードのモード設定に関連して、複数の無線タグラベルＴ（又は複数の通常ラベルＬ）を一括して連続作成する機能を備えている（詳細は、後述の図６９のフロー参照）。

図６４は、図２０を用いて上述した無線タグラベルＴを複数（この例では２個）上記一括作成した場合の外観の一例を表す上面図である。この場合、１枚目（図示左側）の無線タグラベルＴを作成後、（通常の１枚作成であれば）切断線ＣＬを形成すべき位置まで搬送する（上記第１モードによる印字完了後の搬送）が、切断線ＣＬの形成は行わない（後述の図６９のフロー参照。なお切断線ＣＬに代えてハーフカット線を形成するようにしてもよい）。その後、１枚目と同様にして２枚目（図示右側）の無線タグラベルＴの作成を行い、末端部の切断線ＣＬの形成により、２枚が一体となった無線タグラベル体が形成される。この無線タグラベル体の長さは、通常の１枚作成時の無線タグラベルＴの長さ（無線タグ回路素子Ｔoの配置ピッチに略等しい）の単純に略２倍したものとなる。

図６５は、図６１を用いて上述した包囲切断線ＢＬつきの通常ラベルＬを複数（この例では２個）上記一括作成した場合の外観の一例を表す上面図である。この場合、上記同様、１枚目（図示左側）の通常ラベルＬを作成後、（通常の１枚作成であれば）切断線ＣＬを形成すべき位置まで搬送する（上記第１モードによる印字完了後の搬送）が、切断線ＣＬの形成は行わない（後述の図６９のフロー参照。なお切断線ＣＬに代えてハーフカット線を形成するようにしてもよい）。その後、１枚目と同様にして２枚目（図示右側）の通常ラベルＬの作成を行い、末端部の切断線ＣＬの形成により、２枚が一体となった通常ラベル体が形成される。この通常タグラベル体の長さは、通常の１枚作成時の通常ラベルＬの長さ（包囲切断線ＢＬの配置ピッチに略等しい）の単純に略２倍したものとなる。

図６６は、図６２を用いて上述した包囲切断線なしの通常ラベルＬを複数（この例では２個）上記一括作成した場合の外観の一例を表す上面図である。この場合、上記同様、１枚目（図示左側）の通常ラベルＬを作成後、（通常の１枚作成であれば）切断線ＣＬを形成すべき位置まで搬送する（上記第１モードによる印字完了後の搬送）が、切断線ＣＬの形成は行わない（後述の図６９のフロー参照。なお切断線ＣＬに代えてハーフカット線を形成するようにしてもよい）。その後、１枚目と同様にして２枚目（図示右側）の通常ラベルＬの作成を行い、末端部の切断線ＣＬの形成により、２枚が一体となった通常ラベル体が形成される。この通常タグラベル体の長さは、通常の１枚作成時の通常ラベルＬの長さ（予め所定の固定値に設定されたもの）の単純に略２倍したものとなる。

図６７は、図６３を用いて上述した通常ラベルＬを複数（この例では２個）上記一括作成した場合の外観の一例を表す上面図である。この場合、１枚目（図示左側）の通常ラベルＬを作成後、上記のような印字完了後の切断線ＣＬを形成すべき位置までの搬送（上記第１モードによる印字完了後の搬送）を行わない（上記第２モードによる印字完了後の搬送停止。後述の図６９のフロー参照）。その後、１枚目と同様にして２枚目（図示右側）の通常ラベルＬの作成を行うが、このとき１枚目と同様にして所定距離搬送されたところでラベル先端側（搬送方向下流側。図示左側）にハーフカット線ＨＣ1が形成され、これが1枚目のラベルＬと２枚目のラベルＬとの間の境界線をなす。なお、本実施形態では、第２モードにおいて、一番最後に作成されたラベルＬ（この例では図示右側の２枚目の通常ラベルＬ）に対する末端部の切断線ＣＬの形成は基本的に行わない。このため、上記のようにして２枚が一体となって形成された通常ラベル体は、カートリッジから延出されたテープにつながったままの状態となる（いわゆるチェーンプリント機能）。この通常タグラベル体の長さは、上記と異なり、（仮に各ラベルＬにおける印字領域Ｓ部分の長さが上記図６５や図６６と同じであったとしても）２枚目の通常ラベルＬの前端部領域Ｓ１がなくなる分、短くなる。

この場合、少なくとも２枚目の通常ラベルＬの後端側はラベル作成装置１のラベル排出口１１より筐体２００の内側に位置する。例えば１枚目の通常ラベルＬは、上記のようにつながったままの状態でラベル排出口１１より外に出た状態となる。この結果、１枚目の通常ラベルＬは、２つのハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ1の間の上記５層構造のうち、剥離紙１０１ｄ以外の４層（カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ）を剥離紙１０１ｄより操作者が引き剥がすことで、貼り付け対象に貼り付けることができる。また操作者が適宜ハサミ等を用いて切断するようにしてもよい。

２枚目のラベルＬについては、さらに次の（３枚目の）ラベルＬの作成時に排出口１１より外に出てくるので、上記同様にして引き剥がし、貼り付け対象に貼り付けることができる。

なお、２枚目のラベルＬを作成後、ラベル作成装置１側の適宜のボタン（カッタ駆動キー９０や電源キー１４等を含む）やＰＣ１１８側の適宜の操作入力により、２枚目のラベルＬについては、その手動操作で上記第１モードと同様の末端部の切断及び排出搬送を行えるようにしてもよい。またそのときの切断線ＣＬの位置についても、上記手動操作で操作者の所望に設定できるようにしてもよい（第２モードにおいて１枚のみ通常ラベルＬを作成する場合も同様）。

図６８は、本実施形態のラベル作成装置１で無線タグラベルＴや通常ラベルＬを作成する際に、ＰＣ１１８の制御回路１３０（図示せず）によって実行される制御内容を表すフローチャートである。この図は、前述した図８に対応する図であり、図８と同等の手順には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。なお、制御回路１３０は例えば操作者により適宜のラベル編集開始指示の操作入力が行われた際にこのフローを開始する。

まず、ステップＳ２００５で、基材テープ１０１（又はカバーフィルム１０３）に識別マークＰＭが設けられたマーク付きカートリッジであるかどうかを表すマークカートリッジフラグＦM、操作者により第１モードが選択されたかを表すモード選択フラグＦD、無線タグ回路素子Ｔoを備えたタグカートリッジであるかどうかを表すタグカートリッジフラグＦTをそれぞれ０に初期化する。

その後、上記ステップＳ１０において、前述同様、ラベル作成装置１の上記カートリッジセンサ８１によって検出され制御回路１１０によって取得されたカートリッジ情報が通信回線ＮＷを介して受信されたか否かを判定する。受信されるとこの判定が満たされ、次のステップＳ１５に移る。

ステップＳ１５では、上記同様、上記ステップＳ１０で受信した信号に基づき、ラベル作成装置１のカートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ情報を取得する。カートリッジ情報は、前述したように、無線タグ回路素子Ｔoを有するタグカートリッジであるか、タグカートリッジであれば無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔（識別マークＰＭの配置間隔に等しい）、基材テープ１０１（カバーフィルム１０３）のテープ幅等の情報が含まれている。また、無線タグ回路素子Ｔoを有しない通常カートリッジである場合には、上記同様の基材テープ１０１（カバーフィルム１０３）のテープ幅等の情報のほかに、前述した識別マークＰＭを有する（この例では包囲切断線ＢＬを有する）マーク付きカートリッジであるか、マークカートリッジであれば包囲切断線の配置間隔（識別マークＰＭの配置間隔に等しい）が含まれる。

次のステップＳ２０２０では、上記ステップＳ１５で取得したカートリッジ情報に基づき、カートリッジ７がテープに識別マークを備えるカートリッジ（＝タグカートリッジ又は包囲切断線ＢＬ備える通常カートリッジ）であるかを判定する。識別マークを備えるカートリッジである場合には、判定が満たされてステップＳ２０２５に移る。

ステップＳ２０２５では、識別マークＰＭが設けられたマーク付きカートリッジであることを表す上記マークカートリッジフラグＦMを１にして、ステップＳ２０３０に移る。

ステップＳ２０３０では、上記ステップＳ１５で取得したカートリッジ情報に基づき、カートリッジ７が、基材テープ１０１に無線タグ回路素子Ｔoを有するタグカートリッジであるかを判定する。タグカートリッジでなかった場合（＝プリカットカートリッジであった場合）は判定が満たされず、後述のステップＳ７５に移る。タグカートリッジである場合には、ステップＳ２０３０の判定が満たされて次のステップＳ２０３５に移る。

ステップＳ２０３５では、タグカートリッジであることを表す上記タグカートリッジフラグＦTを１にして、後述のステップＳ７５に移る。

一方、前述のステップＳ２０２０において、カートリッジ７がテープに識別マークを備えるカートリッジでなかった（＝包囲切断線ＢＬや識別マークＰＭのない通常タグカートリッジ）場合、判定が満たされずステップＳ２０４０に移る。

ステップＳ２０４０では、（前述したように包囲切断線ＢＬや識別マークＰＭのない通常タグカートリッジでは、第１モードと第２モードのいずれかを操作者が選択可能であるのに対応して）ＰＣ１１８の操作部１１８ｂを介し操作者が第１モードを選択したかどうかを判定する。操作者により第１モードが選択されていればステップＳ２０４０の判定が満たされ、ステップＳ２０４５で上記モード選択フラグＦDを１にして、後述のステップＳ７５へ移る。一方操作者により第２モードが選択されていればステップＳ２０４０の判定が満たされず、直接ステップＳ７５へ移る。

ステップＳ７５では、前述同様、操作者により操作部１１８ｂを介して入力されたテキスト情報を入力する。

その後、ステップＳ２０７７において、上記ステップＳ７５で入力したテキスト情報に応じた印字領域Ｓを決定する。また併せて、前ハーフカット線ＨＣ1の位置（前ハーフカット位置）、後ハーフカット線ＨＣ2の位置（後ハーフカット位置）、切断線ＣＬの位置（フルカット位置）の各種カット位置を決定する。なお、詳細な説明を省略するが、これら印字領域及びカット位置の決定は、上記第１〜第４実施形態のいずれの手法でもよい。

ステップＳ６５では、上記各実施形態と同様、表示部１１８ａに表示信号を出力し、作成される無線タグラベルＴ（または通常ラベルＬ）のイメージ表示を行う。

ステップＳ７０では、前述と同様、操作者によるテキストの編集が終了したか否を、例えば操作部１１８ｂからラベル作成開始指示の操作信号が入力されたか否かによって判定する。テキスト入力が終了していない場合には判定が満たされずにステップＳ７５に戻る。ステップＳ７０において、テキスト入力が終了している場合には、判定が満たされて次のステップＳ８５に移る。

ステップＳ８５では、前述と同様、以上のステップで設定された各種設定情報、操作者により入力されたテキスト情報に基づく印刷データ、及び無線タグラベルＴを作成する場合にはラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoとの通信データ（書き込みデータ）等、さらに、上記３つのフラグＦM，ＦD，ＦTの値を含むラベル作成情報を作成する。そして、作成したラベル作成情報を通信回線ＮＷを介してラベル作成装置１の制御回路１１０に送信する。なお、詳細な説明を省略したが、ラベル作成装置１が複数枚のラベルを一括連続作成可能であるのに対応し、以上の手順を用いてｎo（ｎo：１以上の整数）枚の無線タグラベルＴ又は複数枚の通常ラベルＬに関連して各種設定等が可能となっている。ステップＳ８５では、このｎo枚分のラベル作成情報を制御回路１１０に送信する（後述の図６９のステップＳ２１０７参照）。以上により、本フローを終了する。

なお、上記制御回路１３０によって実行されるステップＳ２０２０、ステップＳ２０２５、ステップＳ２０３０、ステップＳ２０３５、ステップＳ２０４０、及びステップＳ２０４５が、各請求項記載の、印字手段による印字完了後における搬送手段による前記被印字テープの搬送挙動を設定する搬送設定手段を構成する。また、ＰＣ１１８の操作部１１８ｂは、区切りを備えない被印字テープを備えたカートリッジが設けられた場合に、搬送設定手段が第１モード又は第２モードのいずれに搬送挙動を設定するかを選択操作するための選択操作手段を構成する。

図６９は、上記ＰＣ１１８を介した編集操作に基づき、本実施形態のラベル作成装置１の制御回路１１０によって実行される制御内容を表すフローチャートである。この図は上記図１６に対応する図であり、図１６と同等の手順には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。また前述したように、このフローは上記複数枚のラベルの一括連続作成に対応したものとなっている。なお、制御回路１１０は例えば操作者によりＰＣ１１８で適宜のタグラベル編集開始指示の操作入力が行われ、その指示信号がＰＣ１１８より入力された際にこのフローを開始する。

まず、ステップＳ２１０１において、上記一括連続作成の作成枚数をカウントするための変数ｎを０にリセットする。

その後、ステップＳ１０３において、前述と同様、カートリッジホルダ６にカートリッジ７が装着されたか否かを、カートリッジセンサ８１からの検出信号に基づき判定する。カートリッジ７が装着されたら判定が満たされて次のステップＳ１０５に移る。

ステップＳ１０５では、前述と同様、カートリッジセンサ８１からの検出信号に基づき取得したカートリッジ情報を、通信回線ＮＷを介してＰＣ１１８に送信する。

次のステップＳ２１０７では、ＰＣ１１８より通信回線ＮＷを介してｎo（ｎo：１以上の整数）枚のラベル作成情報を受信したか否かを判定する。このラベル作成情報は、前述したように、前・後ハーフカット位置やフルカット位置等の設定情報、操作者により入力されたテキスト情報に基づく印刷データ、及びラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoとの通信データ（書き込みデータ）、前述の３つのフラグＦM，ＦD，ＦTの等を含むものである。受信するまで本ステップを繰り返し、受信した場合には判定が満たされて次のステップＳ１１０に移る。

次に、ステップＳ１１０において、前述と同様、変数Ｍ，Ｎを０に初期化設定する。

その後、ステップＳ１１５に移り、前述と同様、テープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させ、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これにより、基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが接着されて一体化され、印字済みラベル用テープ１０９として形成され搬送される。

その後、ステップＳ２１１７において、マークカートリッジフラグＦM＝１であるかどうかを判定する。図６８を用いて前述したように、カートリッジホルダ６に装着されたのが上記無線タグカートリッジ又は上記プリカットカートリッジであった場合はＦM＝１となっているため判定が満たされ、ステップＳ１２０へ移る。一方、上記以外のカートリッジであった場合はＦM＝０であるため判定が満たされず、後述のステップＳ２１７５へ移る。

ステップＳ１２０では、前述と同様、マーク検出センサ１２７の検出信号に基づき、上記識別子ＰＭが検出されたか（カバーフィルム１０３が印刷開始位置まで到達したかどうか）を判定する。識別子ＰＭが検出されたら、判定が満たされて次のステップＳ１２５に移る。

ステップＳ１２５では、前述と同様、印字ヘッド２３を通電しカバーフィルム１０３の印字可能領域Ｓに、上記ステップＳ２１０７で受信したラベル作成情報中の印刷データに対応した文字、記号、バーコード等のラベル印字Ｒの印刷を開始する。

その後、ステップＳ１３０では、前述と同様、印字済みラベル用テープ１０９が前ハーフカット位置まで搬送されたかどうかを判定する。前ハーフカット位置に到達したら判定が満たされて次のステップＳ１３５に移る。

ステップＳ１３５では、前述と同様、前ハーフカット位置にハーフカッタ３４が正対した状態で印字済みラベル用テープ１０９の搬送を停止させるとともに、ラベル印字Ｒの印刷を停止（印刷中断）する。

その後、ステップＳ１４０で、前述と同様、ハーフカッタ３４を回動させて前ハーフカット線ＨＣ1を形成する前ハーフカットを行う。

そして、ステップＳ１４５に移り、前述と同様、印字済みラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、ラベル印字Ｒの印刷を再開する。

その後、ステップＳ２１４７において、タグカートリッジフラグＦT＝１であるかどうかを判定する。図６８を用いて前述したように、カートリッジホルダ６に装着されたのが上記無線タグカートリッジであった場合はＦT＝１となっているため判定が満たされ、ステップＳ１５０へ移る。一方、上記プリカットカートリッジであった場合はＦT＝０であるため判定が満たされず、後述のステップＳ２１４８へ移る。

ステップＳ１５０では、前述と同様、搬送される印字済みラベル用テープ１０９が所定値だけ搬送されたかどうかを判断する。所定値搬送されたら判定が満たされ、次のステップＳ２００に移って前述と同様のタグアクセス処理を行う（詳細な説明は省略）。

ステップＳ２００が終了したらステップＳ１５５に移り、前述と同様、印字済みラベル用テープ１０９がフルカット位置まで搬送されたかどうかを判定する。フルカット位置に到達したら判定が満たされて次のステップＳ１６０に移る。

ステップＳ１６０では、前述と同様、フルカット位置に切断機構１５の可動刃４１を正対させた状態で、印字済みラベル用テープ１０９の搬送を停止する。

その後、ステップＳ２１６２において、上記作成枚数カウントの変数ｎが、上記ステップＳ２１０７で受信したラベル作成指示枚数ｎoと等しくなったかどうかを判定する。この指示枚数と同じ枚数のラベル作成が全て完了していればｎ＝ｎoとなるので判定が満たされ、ステップＳ１６５に移る。全ラベル作成が完了していなければｎ＜ｎoである（後述）ので判定が満たされず、ステップＳ２１６４に移ってｎに１を加え、上記ステップＳ１１０に戻って同様の手順を繰り返す。

なお、ステップＳ１６０とステップＳ２１６２とを逆にして、ステップＳ２１６２での判定が満たされない場合にはステップＳ１６０を経ずステップＳ２１６４以降へ移るようにしてもよい。

ステップＳ１６５においては、前述と同様、印字済みラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ及び剥離紙１０１ｄをすべて切断（分断）して切断線を形成するフルカット処理を行う。この切断機構１５による分断によって、印字済みラベル用テープ１０９から切り離されたラベル状の無線タグラベルＴ又は通常ラベルＬが生成される。

その後、ステップＳ１７０に移り、前述と同様、駆動ローラ５１による搬送を再開させて無線タグラベルＴ又は通常ラベルＬをラベル排出口１１から装置外へと排出し、このフローを終了する。

一方、ステップＳ２１１７の判定が満たされない場合、ステップＳ２１７５において、ステップＳ１１５でのテープ搬送開始後、所定距離だけ搬送されたかどうかを判定する。この距離は、ラベルの先端側にラベル印字Ｒのない被印字領域を若干設けるため、例えば固定値として予め設定されているものである。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１１５においてテープ搬送開始後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。

その後、ステップＳ２１８０において、上記ステップＳ１２５と同様、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、カバーフィルム１０３の前述した印字可能領域Ｓに、ステップＳ２１０７で受信したラベル作成情報中の印刷データに対応した文字、記号、バーコード等のラベル印字Ｒの印刷を開始する。

その後、上記ステップＳ１３０に対応するステップＳ２１８５において、前述と同様、印字済みラベル用テープ１０９が前ハーフカット位置まで搬送されたかどうかを判定する。搬送されたら、ステップＳ１３５に対応するステップＳ２１９０へ移り、前ハーフカット位置にハーフカッタ３４が正対した状態で印字済みラベル用テープ１０９の搬送を停止させるとともに、ラベル印字Ｒの印刷を停止（印刷中断）する。

そして、ステップＳ１４０に対応するステップＳ２１９５において、前述と同様、ハーフカッタ３４を回動させて前ハーフカット線ＨＣ1を形成する前ハーフカットを行う。

その後、ステップＳ１４５に対応するステップＳ２２００において、前述と同様、印字済みラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、ラベル印字Ｒの印刷を再開する。

そして、ステップＳ２２０５において、前述した図１７のステップＳ２５０と同様、印字済みラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（ステップＳ２１０７で受信したラベル作成情報中に含まれる）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１１５において搬送開始した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、印刷終了位置に到達したら判定が満たされて次のステップＳ２２１０に移る。

ステップＳ２２１０では、上記図１７のステップＳ２６０と同様、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する。

その後、ステップＳ２２１５において、モード選択フラグＦD＝１であるかどうかを判定する。図６８を用いて前述したように、カートリッジホルダ６に上記無線タグカートリッジでも上記プリカットカートリッジでもないカートリッジが装着された場合、操作者が第１モード又は第２モードを選択可能である。操作者により第１モードが選択されていた場合は、ＦD＝１となっているため判定が満たされ、ステップＳ２２２０へ移る。操作者により第２モードが選択されていた場合はＦD＝０であるため判定が満たされず、後述のステップＳ２２２５へ移る。

ステップＳ２２２０では、ステップＳ２２１０での印刷終了後、所定距離だけ搬送されたかどうかを判定する。この距離は、上記操作者により第１モード（ラベル長を固定長とするモード）が選択されたことに対応し、ラベル長を所定の固定長とするために、ステップＳ１１５でのテープ搬送開始後、当該固定長に対応する距離として予め設定されているものである。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１１５においてテープ搬送開始後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。

上記所定距離が搬送されたらステップＳ２２２０の判定が満たされ、前述のステップＳ１６０に移り、同様の手順を行う。

一方、前述のステップＳ２２１５にて操作者により第２モードが選択されていて判定が満たされなかった場合、ステップＳ２２２５において、上記ステップＳ１６０と同様、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済みラベル用テープ１０９の搬送を停止する。

その後、ステップＳ２２３０に移り、前述のステップＳ２１６２と同様、上記作成枚数カウントの変数ｎが、上記ステップＳ２１０７で受信したラベル作成指示枚数ｎoと等しくなったかどうかを判定する。この指示枚数と同じ枚数のラベル作成が全て完了していればｎ＝ｎoとなるので判定が満たされ、このフローを終了する。全ラベル作成が完了していなければｎ＜ｎoであるので判定が満たされず、上記ステップＳ２１６４に移ってｎに１を加え、ステップＳ１１０に戻って同様の手順を繰り返す。

一方、前述のステップＳ２１４７にて、カートリッジホルダ６に装着されたのがプリカットカートリッジであって判定が満たされなかった場合、ステップＳ２１４８において、上記ステップＳ２２０５と同様、印字済みラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（ステップＳ２１０７で受信したラベル作成情報中に含まれる）まで搬送されたかどうかを判定する。印刷終了位置に到達したら判定が満たされて次のステップＳ２１４９に移る。

ステップＳ２１４９では、上記ステップＳ２２１０と同様、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する。その後、ステップＳ１５５に移り、同様の手順を繰り返す。

以上のように構成した第５実施形態においては、ＰＣ１１８において、カートリッジセンサ８１で取得したカートリッジ情報に基づき、ラベル作成装置１における印字完了後におけるテープの搬送挙動が設定される。この結果、無線タグ回路素子Ｔo及び包囲切断線ＢＬの有無や配置間隔、テープ幅等が異なる種々のカートリッジがカートリッジホルダ６に取り付けられるとき、そのカートリッジ種類に対応して、操作者の選択操作（又は自動的に）により、ラベル作成時の搬送挙動を種々切り替えることができる。これにより、作成時の便宜や操作者の好み等に基づく、ラベル長さは固定長でよいので自動的に切断まで行いたいニーズや、印字後にラベル長さを操作者の好みにより調整したい（手動により切断を行いたいニーズ等の、印字完了後の搬送挙動に関しての種々のニーズに柔軟に対応することができる。したがって、操作者の利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、実質的に印字領域Ｓが一定ピッチで区切られたカートリッジ（タグカートリッジ又はプリカットカートリッジ）が設けられた場合には、第１モードに設定される（図６８のステップＳ２０２５）。この結果、印字完了後、テープを上記一定ピッチに対応した特定位置（この例では切断線Ｌが切断機構１５の可動刃４１に対向する位置等）に搬送してから搬送を停止させ（図６９のステップＳ１６０参照）、その後の切断（ステップＳ１６５）により上記一定ピッチに対応した長さの無線タグラベルＴ又は包囲切断線ＢＬつきの通常ラベルＬを迅速かつ円滑に作成することができる。またこのときステップＳ１６５で切断機構１５で自動的に切断を行うことにより、操作者がハサミ等により切断したり、あるいは操作者が切断機構１５を手動操作して切断させる必要が無く、操作者の労力負担を低減できる。さらに無線タグラベルＴ作成時においては、上記ステップＳ１６０での搬送停止位置（フルカット位置）を無線タグ回路素子Ｔoとラベル厚さ方向に重ならない位置とすることで、操作者が上記手動操作等により誤って無線タグ回路素子Ｔoを切断したり破損したりするのを確実に防止できる効果もある。プリカットカートリッジを用いた通常ラベルＬ作成時も同様に包囲切断線ＢＬを誤って切断するのを確実に防止できる。

また、上記以外の、印字領域Ｓが一定ピッチで区切られたカートリッジが設けられた場合には、区切りがないことから、必ずしも上記第１モードのような特定位置で搬送停止させる必要はない（メリットが小さい）。したがって、特定位置までの搬送後停止を行う第１モードと、そのような搬送を行わず印字完了直後に停止する第２モードとのいずれか一方をＰＣ１１８側で選択操作可能とする（図６８のステップＳ２０４０参照）ことで、操作者の操作自由度が増し、利便性を向上することができる。第２モードを選択した場合には、先に図６７を用いて説明したように、例えば複数枚の通常ラベルＬをつながったままの状態でラベル排出口１１より先端側を外に出した状態とすることも可能である。

また、本実施形態では特に、タグカートリッジ又はプリカットカートリッジ装着時には、ラベル作成装置１側において識別マークＰＭをセンサ１２７で検出し（ステップＳ１２０等参照）、この検出結果に応じてテープ搬送位置を認識し、対応する搬送制御・印字制御・切断制御を連携して確実に動作させることができる。また、無線タグ回路素子Ｔo（又は包囲切断線ＢＬ）の配置位置と識別マークＰＭの位置との関係が互いに異なる複数のカートリッジを用いることもできる。この場合でも、それぞれ、センサ１２７で識別マークＰＭを確実に識別することで、搬送位置を正確に認識し、上記各種の制御を連携させて確実に実行することができる。

なお、この第５実施形態についても、上記態様に限られるものではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（５−１）無線タグラベルＴにおいて後ハーフカット線ＨＣ2を省略する場合
図２０、図６４等を用いて上述したように、本実施形態では、無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグラベルＴは前ハーフカット線ＨＣ1に加え後ハーフカット線ＨＣ2も形成するのを基本としていた。しかしながらこれに限られず、例えば印字領域Ｓの印字態様によっては（印字文字数が多い場合等）、後ハーフカット線ＨＣ2を省略するようにしてもよい。

図７０は、この変形例における無線タグラベルＴの外観の一例を表す上面図であり、上記図２０（ａ）に対応する図である。

図７１は、上記のような無線タグラベルＴを複数（この例では２つ）一括して連続作成した場合の外観を表す上面図であり、上記図６５に対応する図である。なおこの例では、図示のように、２つの無線タグラベルＴ，Ｔの間の（通常の１枚作成であれば切断線ＣＬを形成すべき位置に、ハーフカット線ＨＣ3を設けている。

（５−２）その他
本実施形態においても、上記第１実施形態の（１−３）の変形例において説明したように、以上説明したＰＣ１１８の編集機能をラベル作成装置１に持たせてもよい（いわゆるスタンドアローン型）。また、上記第１実施形態の（１−４）の変形例において説明したように、テープ貼り合わせを行わない構成に適用してもよい。これらの場合も、上記同様、操作者の印字後の搬送挙動の種々のニーズに柔軟に対応でき、操作者の利便性を向上できる効果を得る。

上記第１〜第５実施形態においては、ラベル作成装置１に備えられた情報取得用ループアンテナＬＣ２を用いた情報読み取りについて特に詳細に説明しなかった。この装置外部からの情報取得機能（リーダ機能）を用いることで、例えばラベル作成装置１で作成した無線タグラベルＴやその他の無線タグ（以下単に「無線タグ」という。これら無線タグには前述の情報取得用無線タグ回路素子Ｔoが備えられている）より、そのＩＣ回路部に記憶した情報を無線通信により取得することができる。このとき、ラベル作成装置１内の印字ヘッド２３、テープ送りローラ２７、ラベル作成用ループアンテナＬＣ１、切断機構１５、ハーフカットユニット３５等の各種動作機器に対するコマンド信号をその無線タグに記憶させておく。そして、当該無線タグに対し読み取りを行ってコマンド信号を取得することにより、対応する動作機器にそのコマンド信号に基づく動作をさせることも可能である。以下、そのような本発明の第６の実施形態を説明する。

本実施形態は、上記の無線タグに対する読み取りによるコマンド実行機能を、ラベル作成装置１の検査（商品購入後のメンテナンス検査、商品出荷前の検査等）実行時に適用したものである。また、本実施形態の特徴として、無線タグ（検査用無線タグ）に記憶された上記各種動作機器に動作指示を行うときのコマンド信号の内容が、ＰＣ１１８より入出力インターフェース１１３を介し入力されるコマンド信号や、ラベル作成装置１側の操作手段（この例では電源キー１４及びカッタ駆動キー９０等）によるコマンド信号と実質的に（少なくとも一部が）共通化されている。すなわち、本実施形態のラベル作成装置１では、無線タグからも、ＰＣ１１８からも、操作手段からも上記検査処理を実行することができる。

図７２は、上記検査実行時において、本実施形態のラベル作成装置１に備えられた制御回路１１０により実行される検査処理の制御手順を表すフローチャートである。

図７２において、まずステップＳ３０１０で、後述するキー押下カウンタのカウント値やその他の各種データ等の初期化処理を行う。

その後、ステップＳ３０２０に移り、ラベル作成装置１の操作手段（この例では上記したように電源キー１４及びカッタ駆動キー９０）の操作信号を入力し（第３コマンド入力手段）、いずれかが操作されたかどうかを検出するキースキャン処理を行う。

そして、ステップＳ３０３０において、情報取得用ループアンテナＬＣ２を用いて装置外部の上記無線タグ（検査用コマンド信号が予め記憶されている。詳細は後述）の情報取得用無線タグ回路素子Ｔoからの情報取得処理（タグ読み取り処理）を行う。

具体的には、まず入出力インターフェース１１３を介し切替回路８６に切替制御信号を出力し、アンテナ共用器２４０と情報取得用ループアンテナＬＣ２とを接続させる。そして、入出力インターフェース１１３を介し送信回路３０６に制御信号を出力し、上記無線タグに備えられた情報取得用無線タグ回路素子Ｔoに記憶された上記コマンド信号（第２コマンド信号）を取得するための問合せ信号として、所定の変調を行った質問波を情報取得用ループアンテナＬＣ２を介し読み取り対象の情報取得用無線タグ回路素子Ｔoに送信する。その後、上記問合せ信号に対応して情報取得用無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号（第２コマンド信号を含む）を情報取得用ループアンテナＬＣ２を介して受信し、受信回路３０７及び入出力インターフェース１１３を介し取り込んで取得する。

その後、ステップＳ３０４０において、上記入出力インターフェース１１３を介し、ＰＣ１１８からの操作信号（第１コマンド信号）の入力（受信）を行う。

そして、ステップＳ３１００において、上記ステップＳ３０２０におけるキースキャン処理のスキャン結果に対応した、キー押下によるコマンド決定処理を実行する（詳細は後述の図７３参照）。

その後、ステップＳ３２００において、上記ステップＳ３０４０におけるインターフェースデータ受信処理の結果に対応した、Ｉ／Ｆ受信データによるコマンド決定処理を実行する（詳細は後述の図７４参照）。

その後、ステップＳ３３００において、上記ステップＳ３０３０におけるタグ読み取り処理の結果に対応した、ＲＦＩＤタグによるコマンド決定処理を実行する（詳細は後述の図７５参照）。

そして、ステップＳ３４００において、上記ステップＳ３１００、ステップＳ３２００、ステップＳ３３００における処理結果に基づき、それらのいずれかによって決定されたコマンド信号の内容に対応した処理を実行する（＝制御手段。詳細は後述の図７６参照）。

その後、ステップＳ３０５０において、ラベル作成装置１の装置電源がＯＦＦされているかどうかを判定し、電源がオフされていれば判定が満たされてこのフローを終了する。装置電源がＯＦＦのままであれば判定が満たされずステップＳ３０２０に戻って同様の手順を繰り返す。

図７３は、上記図１のステップＳ３１００の詳細手順を表すフローチャートである。

図７３において、まずステップＳ３１１０において、既に別の処理（ステップＳ３２００のインターフェース受信データによるコマンド決定処理、又は、ステップＳ３３００のＲＦＩＤタグによるコマンド決定処理）において、要求コマンドが決定されているかどうかを判断する。別の処理で要求コマンドが決定されていれば判定が満たされ、このフローを終了する。別の処理で要求コマンドが決定されていない場合には判定が満たされず、次のステップＳ３１２０に移る。

ステップＳ３１２０では、上記ステップＳ３０２０のスキャン処理の結果に基づき、ラベル作成装置１の電源キー１４が押し下げ中であるかどうかを判定する。押された状態であれば判定が満たされてステップＳ３１３０に移る。

ステップＳ３１３０では、ラベル作成装置１のカッタ駆動キー９０が新たに押し下げられたかどうかを判定する。押し下げられていなければ判定が満たされずステップＳ３１２０に戻って同様の手順を繰り返す。押し下げられていれば判定が満たされ、ステップＳ３１４０に移ってキー押し下げカウンタ（例えば制御回路１１０に設けられている）のカウント値を１つ増大させ、ステップＳ３１２０に戻って同様の手順を繰り返す。

一方、ステップＳ３１２０において、ラベル作成装置１の電源キー１４が押し下げられていない場合は判定が満たされず、ステップＳ３１５０に移る。ステップＳ３１５０では、上記キー押し下げカウンタのカウント値が０であるかどうかを判定する。カウント値が０の場合は判定が満たされ、このルーチンを終了する。カウント値が０でない値となっていた場合は判定が満たされず、ステップＳ３１６０に移る。

ステップＳ３１６０では、上記ステップＳ３１５０で判定したキー押し下げカウント値（少なくとも１つの動作機器を指示するための第３コマンド信号に相当）に基づき、コマンドテーブルの検索を行い、ステップＳ３１７０で対応する要求コマンドを決定する。このとき、カウント値と要求コマンドの種類とが、所定の相関（例えばテーブル。後述の図７７参照）の形で予め例えば制御回路１１０内に記憶されている。このステップＳ３１７０では、上記ステップＳ３１６０での検索結果に基づき、上記ステップＳ３１５０で判定したキー押し下げカウント値に対応した内容のコマンドを決定する。要求コマンドを決定したら、このルーチンを終了する。

図７４は、上記図１のステップＳ３２００の詳細手順を表すフローチャートである。

図７４において、まずステップＳ３２１０において、既に別の処理（ステップＳ３１００のキー押し下げによるコマンド決定処理、又は、ステップＳ３３００のＲＦＩＤタグによるコマンド決定処理）において、要求コマンドが決定されているかどうかを判断する。別の処理で要求コマンドが決定されていれば判定が満たされ、このフローを終了する。別の処理で要求コマンドが決定されていない場合には判定が満たされず、次のステップＳ３２２０に移る。

ステップＳ３２２０において、上記ステップＳ３０４０でのデータ受信結果に基づき、入出力インターフェース１１３において、ＰＣ１１８から、検査処理実行のための操作信号（コマンド信号）が入力（受信）されたかどうかを判定する。検査処理実行のための操作がなされていなければ判定が満たされず、このルーチンを終了する。検査処理実行のための操作がされていれば判定が満たされ、ステップＳ３２３０に移る。

ステップＳ３２３０では、上記ステップＳ３２２０で入力したコマンド信号に基づき、コマンドテーブルの検索を行い、ステップＳ３２４０で対応する要求コマンドを決定する。すなわち、前述と同様、ＰＣ１１８からのコマンド信号と要求コマンドの種類とが、所定の相関（例えば上記と同様のテーブル。後述の図７７参照）の形で予め例えば制御回路１１０内に記憶されている。ステップＳ３２４０では、上記ステップＳ３２３０での検索結果に基づき、上記ステップＳ３２２０で識別したコマンド信号に対応した内容のコマンドを決定する。要求コマンドを決定したら、このルーチンを終了する。

図７５は、上記図１のステップＳ３３００の詳細手順を表すフローチャートである。

図７５において、まずステップＳ３３１０において、既に別の処理（ステップＳ３１００のキー押し下げによるコマンド決定処理、又は、ステップＳ３２００のインターフェース受信データによるコマンド決定処理）において、要求コマンドが決定されているかどうかを判断する。別の処理で要求コマンドが決定されていれば判定が満たされ、このフローを終了する。別の処理で要求コマンドが決定されていない場合には判定が満たされず、次のステップＳ３３２０に移る。

ステップＳ３３２０において、上記ステップＳ３０３０での無線タグの読み取り結果に基づき、読み取り対象の無線タグから情報（読み取りデータ）が読み取られたかどうかを判定する。情報が読み取られていなければ判定が満たされず、このルーチンを終了する。情報が読み取られていれば判定が満たされ、ステップＳ３３３０に移る。

ステップＳ３３３０では、上記ステップＳ３３２０で読み取った情報の中から、（検査処理実行のための）コマンド信号を抽出し取得する。

その後、ステップＳ３３４０に移り、上記ステップＳ３３３０で取得したコマンド信号に基づき、コマンドテーブルの検索を行い、ステップＳ３３５０で対応する要求コマンドを決定する。すなわち、前述と同様、無線タグからのコマンド信号と要求コマンドの種類とが、所定の相関（例えば上記と同様のテーブル。後述の図７７参照）の形で予め例えば制御回路１１０内に記憶されている。ステップＳ３３５０では、上記ステップＳ３３４０での検索結果に基づき、上記ステップＳ３３３０で取得したコマンド信号に対応した内容のコマンドを決定する。要求コマンドを決定したら、このルーチンを終了する。

図７６は、上記図１のステップＳ３４００の詳細手順を表すフローチャートである。

図７６において、まずステップＳ３４１０において、上記ステップＳ３１００のキー押し下げによるコマンド決定処理、ステップＳ３２００のインターフェース受信データによるコマンド決定処理、ステップＳ３３００のＲＦＩＤタグによるコマンド決定処理のいずれかにおいて、要求コマンドが決定されているかどうかを判断する。要求コマンドが決定されていなければ判定が満たされず、このフローを終了する。いずれかの処理で要求コマンドが決定されていた場合には判定が満たされ、ステップＳ３４２０に移る。

ステップＳ３４２０では、上記決定された要求コマンドの対象動作機器（又はその駆動機器）に対し、当該要求コマンドに対応した制御信号（又は駆動信号）を出力し、このルーチンを終了する。

図７７は、上記したコマンドテーブルの一例を表す図である。

図７７において、この例では、検査処理実行のために要求されるコマンド処理の内容として、印字済みラベル用テープ１０９を切断する（なお、所定量だけ自動搬送した後に切断するフィードアンドカットでもよい）「カット」機能、ラベル作成装置１の機能説明情報を印刷する「ＨＥＬＰ印刷」機能、基材テープ１０１やカバーフィルム１０３等の前述したテープ属性情報を印刷する「媒体情報印刷」機能が用意されている。図示各段の機能ごとに、横一列に、インターフェース１１３を介しＰＣ１１８より入力されたコマンド信号（「Ｉ／Ｆ受信コマンド」）、無線タグ（この例では検査用無線タグＴｍ）から読み取られるコマンド信号（「ＲＦＩＤタグ内コマンド」）、上記キー押し下げカウンタのカウント値（「キー押し下げカウント値）が対応づけられている（同一動作を指示する実質的に互いに同等のコマンド信号として共通化されている）。

例えば「カット」機能を例にとれば、インターフェース１１３を介しＰＣ１１８より入力されるコマンド信号「０ｘ１ＢＴＥＳＴ０３」、無線タグから読み取られるコマンド信号「０ｘ１ＢＴＥＳＴ０３」、キー押し下げカウンタのカウント値「３」が対応づけられている。したがって、インターフェース１１３を介しコマンド信号「０ｘ１ＢＴＥＳＴ０３」がＰＣ１１８より入力された場合、検査用無線タグＴｍの無線タグ回路素子Ｔoよりコマンド信号「０ｘ１ＢＴＥＳＴ０３」が読み取られた場合、キー押し上げカウンタのカウント値が「３」であった場合のいずれの場合でも、最終的な要求コマンドは（共通して）「カット」に設定される（ステップＳ３１７０、ステップＳ３２４０、ステップＳ３３５０参照）。

同様に、インターフェース１１３を介しコマンド信号「０ｘ１ＢＨＥＬＰ０１」（印字コマンド信号）がＰＣ１１８より入力された場合、検査用無線タグＴｍの無線タグ回路素子Ｔoよりコマンド信号「０ｘ１ＢＨＥＬＰ０１」（印字コマンド信号）が読み取られた場合、キー押し上げカウンタのカウント値が「９」（印字コマンド信号）であった場合のいずれの場合でも、要求コマンドは（共通して）「ＨＥＬＰ印刷」に設定される（ステップＳ３１７０、ステップＳ３２４０、ステップＳ３３５０参照）。

同様に、インターフェース１１３を介しコマンド信号「０ｘ１ＢＨＥＬＰ０２」（印字コマンド信号）がＰＣ１１８より入力された場合、検査用無線タグＴｍの無線タグ回路素子Ｔoよりコマンド信号「０ｘ１ＢＨＥＬＰ０２」（印字コマンド信号）が読み取られた場合、キー押し上げカウンタのカウント値が「１０」（印字コマンド信号）であった場合のいずれの場合でも、要求コマンドは（共通して）「媒体情報印刷」に設定される（ステップＳ３１７０、ステップＳ３２４０、ステップＳ３３５０参照）。

図７８は、上記情報取得用無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグの一例を表す外観図である。

図７８において、検査用の無線タグＴｍは、前述した情報取得用無線タグ回路素子Ｔoを備えている。この無線タグ回路素子Ｔoは、上記と同様、ＩＣ回路部１５１とアンテナ１５２とを備えている。この検査用無線タグＴｍは、例えばカード状の基板に適宜の保護部材を介し上記無線タグ回路素子Ｔoを設けることにより構成することができるが、上記第６の実施形態のラベル作成装置１によって無線タグラベルＴとして作成してもよい。

図７９は、上記検査用無線タグＴｍの無線タグ回路素子Ｔo（情報取得用無線タグ回路素子）の機能的な構成を表す機能ブロック図であり、前述の図７に相当する図である。図７と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

図７９に示すように、この検査用無線タグＴｍの無線タグ回路素子Ｔoは、ＩＣ回路部１５１は、前述と同様、整流部１５２、電源部１５４、制御部１５５、クロック抽出部１５６、変復調部１５８、およびメモリ部１５７を備えている。メモリ部１５７には、上述の検査処理用のコマンド信号が予め格納保持されている。

図８０は、前述した検査処理実行によってラベル作成装置１において実際に実行される処理の一例として、図７７に示した「ＨＥＬＰ印刷」実行時の印刷物（例えば通常ラベルＬ又は無線タグラベルＴ）の印刷例を表す図である。図８０に示すように、この例ではキー操作について操作者へのガイド（機能説明情報）が印刷されている。なおこの機能説明情報は、例えば制御回路１１０に予め設定記憶されており、この記憶された印字データが印刷されたものである。予めパターン化された印字データを記憶させておくことで、簡単にヘルプ印刷を実行することができる。

図８１（ａ）及び図８１（ｂ）は、前述した検査処理実行によってラベル作成装置１において実際に実行される処理の他の例として、図７７に示した「媒体情報印刷」実行時の印刷物（例えば通常ラベルＬ又は無線タグラベルＴ）の印刷例を表す図である。図８１（ａ）の例では、テープの種類：無線タグ回路素子Ｔoを備えない通常ラベル用の貼り合わせ式（＝ラミネートタイプ）のテープ、テープテープ幅：３６ｍｍ、対応する印字速度：２０ｍｍ、印字領域の長さ：３０ｍｍ、…等のテープ属性情報が印刷されている（この例では当該テープにその旨を印字した通常ラベルＬとして形成されてている）。図８１（ｂ）の例でも、同様に、テープの種類：無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグラベル用のテープ、テープ幅：２４ｍｍ、対応する印字速度：２０ｍｍ、印字領域の長さ：２０ｍｍ、…等のテープ属性情報が印刷されている（この例では当該テープにその旨を印字した無線タグラベルＴとして形成されている）。なお無線タグ回路素子Ｔoの基材テープ１０１における配置ピッチを印刷するようにしてもよい。

なお、上記「媒体情報印刷」実行時に、上記のようにテープ属性情報に応じた印刷に限られず、カートリッジセンサ８１で検出したカートリッジ種類に応じた印刷を行うようにしてもよい。

以上のように構成した第６実施形態においては、ラベル作成装置１の検査（メンテナンスや出荷前検査等の各種検査・試験等も含む）時において、その検査処理のための各種動作（前述の例ではＨＥＬＰ印刷・媒体情報印刷、カット処理等）を対応する機器（上記の例では印字ヘッド２３、切断機構１５等）に行わせる。このとき、その動作を行わせるためのコマンドの入力は、入出力インターフェース１１３を介しＰＣ１１８より有線通信を介し入力する（あるいはラベル作成装置１側のキー１４，９０等の操作に基づく入力）か、検査用無線タグＴｍを用いて無線通信により入力される。

すなわち、動作機器に対し動作指示するためのコマンド信号の入力を、ＰＣ１１８による有線方式（あるいはラベル作成装置１側のキー１４，９０等の操作に基づく入力）のみならず検査用無線タグＴｍを用いた無線方式によっても可能である。無線方式の場合には、ＰＣ１１８（あるいは上記キー１４，９０等）での複雑な操作によりコマンド信号を生成する場合に比べて、無線タグＴｍを読み取らせるという簡便な操作だけで足りる。すなわち、操作者は、コマンド信号を生成させるためのＰＣ１１８でのキーやボタンやスイッチを用いた複雑な操作を行う必要がなくなり、操作労力を低減することができる。

また、本実施形態では特に、複数のコマンド入力態様（上記の例では入出力インターフェース１１３を介したＰＣ１１８での操作、無線タグＴｍからの読み取り、キー１４，９０の操作）でそれぞれコマンド信号を入力するとき、それら（の少なくとも一部）を同一動作機器に対し同一動作を指示するものについては同等の共通コマンド信号としている（図７７における「Ｉ／Ｆ受信コマンド」と「ＲＦＩＤタグ内コマンド」参照）。これにより、それぞれ別コマンドを用いる場合に比べ、制御回路１１０において制御のために取り扱うコマンド信号の種類を減少させることができる。またこの場合、図７７に示す相関テーブルを設けることで、互いに信号態様が異なる「Ｉ／Ｆ受信コマンド」「ＲＦＩＤタグ内コマンド」と「キー押し下げカウント値」とを、同一動作機器に対し同一動作を指示するものについては、対応する１つの共通コマンドに変換する（例えば「０ｘ１ＢＴＥＳＴ０３」、カウント値「３」→「カット」コマンド）。すなわち、コマンド信号の態様や形式が異なるものであっても、上記相関テーブルの変換によって実質的に同一の機能を持たせた共通コマンドとすることができる。

なお、この第６実施形態についても、上記態様に限られるものではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（６−１）共通コマンドのその他の例
上記においては、図７７の相関テーブルを用いて説明したように、検査処理実行のための共通化された要求コマンドとして、「カット」、「ＨＥＬＰ印刷」、「媒体情報印刷」を例にとって示したが、これに限られない。図８２に示すように、ラベル作成用ループアンテナＬＣ１に係わる「ＲＦＩＤ書き込み」「ＲＦＩＤ読み取り」、印字ヘッド２３に係わる「印刷データ受信」「印刷開始」「印刷パラメータ設定」等のコマンドを用意し、前述と同様の変換、共通化を行ってもよい。また図示のように、情報取得用ループアンテナＬＣ２を介した無線タグＴｍからの情報読み取り動作の可否設定（「許可」「禁止」）もコマンドとして用意するようにしてもよい。また、これら各種のコマンドを適宜用いることで、前述のようなラベル作成装置１の検査（商品購入後のメンテナンス検査、商品出荷前の検査等）実行時のみならず、上記各実施形態において図１６等を用いて説明した、ラベル作成時の各動作制御に対し適用するようにしてもよい。

（６−２）その他
本実施形態においても、上記第１実施形態の（１−４）の変形例において説明したように、テープ貼り合わせを行わない構成に適用してもよい。これらの場合も、上記同様、操作者の操作労力負担の低減効果を得る。

また、前述と同様、ラベル作成用ループアンテナＬＣ１と情報取得用ループアンテナＬＣ２とを別体とせず、共通のループアンテナとして構成することもできる。また、予め所定の無線タグ情報が書き換え不可に記憶保持されている読み取り専用のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoから無線タグ情報を読み取りながら、これに対応する印字を行って無線タグラベルＴを作成する場合にも本実施形態は適用でき、この場合も上記同様の効果を得ることができる。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

本発明の第１実施形態のラベル作成装置を備えたラベル生成システムを表すシステム構成図である。ラベル作成装置の全体構造を表す斜視図である。ラベル作成装置の内部の内部ユニットの構造を表す斜視図である。内部ユニットの構造を表す平面図である。カートリッジの詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。ラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。ラベル作成用又は情報取得用無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。ラベル生成システムにおいて無線タグラベルを作成する際に、ラベル編集装置（ＰＣ）の制御回路によって実行される制御内容を表すフローチャートである。通常印字モードが選択された場合に、ステップＳ６５においてラベル編集装置（ＰＣ）で行われる表示の一例を示す図である。図９の状態から操作者によるテキスト入力が行われた場合における、表示の一例を示す図である。操作者によりカット位置の編集が行われた場合の表示の一例を示す図である。タグ回避印字モードが選択された場合に、ステップＳ６５において行われる表示の一例を示す図である。図１２の状態から操作者によるテキスト入力が行われた場合における表示の一例を示す図である。ラベル作成装置のカートリッジホルダに装着されたカートリッジが無線タグ回路素子を有しない通常カートリッジである場合に、ステップＳ６５において行われる表示の一例を示す図である。図１４の状態から操作者によるテキスト入力が行われた場合における表示の一例を示す図である。無線タグラベル又は通常ラベルを作成する際に、ラベル作成装置の制御回路によって実行される制御内容を表すフローチャートである。ステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。ステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。ステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。ラベル作成用無線タグ回路素子の情報書き込み（又は読み取り）及び印字済みタグラベル用テープの切断が完了し形成された無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。図２０中XXIA−XXIA′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図、及び、図２０中XXIB−XXIB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。カートリッジ交換時に表示切り替えを行う場合の変形例におけるラベル生成システムにおいて無線タグラベルを作成する際に、ラベル編集装置（ＰＣ）の制御回路によって実行される制御内容を表すフローチャートである。印字可能領域の縮小に合わせてテキストの大きさを縮小するようにした場合の表示の一例を示す図である。テキストの大きさについては変更せずに、テキストの文字数に応じて行数（または列数）を増加させ、テキスト全体が印字可能領域内に配置されるようにした場合の表示の一例を示す図である。表示ラベル数が２つである場合の表示の一例を示す図である。表示ラベル数が２つである場合の表示の一例を示す図である。テープの貼り合わせを行わない場合の変形例のカートリッジの詳細構造を表す平面図である。テープの貼り合わせを行わない場合の変形例のカートリッジの詳細構造を表す平面図である。本発明の第２実施形態のラベル生成装置において無線タグラベルを作成する際に、ラベル編集装置（ＰＣ）の制御回路によって実行される制御内容を表すフローチャートである。ラベル作成装置のカートリッジホルダに装着されたカートリッジがタグカートリッジである場合に、ステップＳ５４５において表示の一例を示す図である。図３０の状態から操作者によるテキスト入力が行われた場合における表示の一例を示す図である。図３１の状態から操作者によるカット位置の編集が行われた場合における表示の一例を示す図である。ラベル作成装置のカートリッジホルダに装着されたカートリッジが通常カートリッジである場合に、ステップＳ５４５における表示の一例を示す図である。図３３の状態から操作者によるテキスト入力が行われた場合における表示の一例を示す図である。図３４の状態から操作者によるカット位置の編集が行われた場合における表示の一例を示す図である。ラベル作成用無線タグ回路素子の情報書き込み（又は読み取り）及び印字済みラベル用テープの切断が完了し形成された無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。表示ラベル数が２つである場合の表示部で行われる表示の一例を示す図である。表示ラベル数が２つである場合の表示部で行われる表示の一例を示す図である。カット可能領域外にカット位置を設定すると報知を行う場合の変形例において無線タグラベルを作成する際にラベル編集装置（ＰＣ）の制御回路によって実行される制御内容を表すフローチャートである。本発明の第３実施形態のラベル生成システムにおいて無線タグラベルを作成する際にラベル編集装置（ＰＣ）の制御回路によって実行される制御内容を表すフローチャートである。ラベル作成装置のカートリッジホルダに装着されたカートリッジがタグカートリッジである場合に、ステップＳ６４５において行われる表示の一例を示す図である。図４１の状態から操作者によるテキスト入力が行われた場合における表示の一例を示す図である。図４２の状態から操作者による後ハーフカット位置の設定が行われた場合における表示の一例を示す図である。ラベル作成装置のカートリッジホルダに装着されたカートリッジが通常カートリッジである場合に、ステップＳ６４５において行われる表示の一例を示す図である。図４４の状態から操作者によるテキスト入力が行われた場合における表示の一例を示す図である。図４５の状態から操作者による後ハーフカット位置の設定が行われた場合における表示の一例を示す図である。ラベル作成用無線タグ回路素子の情報書き込み（又は読み取り）及び印字済みラベル用テープの切断が完了し形成された無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。後ハーフカット位置と印字との重なりを自動的に回避する場合の変形例において無線タグラベルを作成する際に、ラベル編集装置（ＰＣ）の制御回路によって実行される制御内容を表すフローチャートである。印字内容と設定された後ハーフカット位置とが重なる場合における、表示の一例を示す図である。操作者により印字優先モードが設定された場合と、切断優先モードが設定された場合とにおいて、ステップＳ６８５において印字位置に応じて後ハーフカット位置が再設定された場合の表示の一例を示す図である。本発明の第４の実施形態のラベル編集装置（ＰＣ）において、通常印字モードが選択されたときの、操作者によるテキスト入力が行われる前の表示を示す図である。図５１の状態から操作者によるテキスト入力が行われた場合における表示の一例を示す図である。タグ回避モードが選択されたときの、操作者によるテキスト入力が行われる前の表示を示す図である。図５３の状態から操作者によるテキスト入力が行われた場合における表示の一例を示す図である。カートリッジホルダに通常カートリッジが装着されたときの、操作者によるテキスト入力が行われる前の表示を示す図である。図５５の状態から操作者によるテキスト入力が行われた場合における表示の一例を示す図である。ラベル編集装置（ＰＣ）の制御回路によって実行される制御内容を表すフローチャートである。テープ幅に応じて余白距離決定を行う変形例を示す図である。テープ幅のみで前後余白距離の最小値を決め、その後に増大方向に修正・再設定を行う変形例を表す図である。後ハーフカット線を設ける変形例を示す図である。本発明の第５実施形態のラベル編集装置を用いて、プリカットカートリッジにより第１モードにおいて作成された包囲切断線を含む通常ラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。包囲切断線のないテープを備えた通常カートリッジを用い第１モードにおいて作成された通常ラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。包囲切断線のないテープを備えた通常カートリッジを用い第２モードにおいて作成された通常ラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。無線タグラベルを複数一括作成した場合の外観の一例を表す上面図である。包囲切断線つきの通常ラベルを複数一括作成した場合の外観の一例を表す上面図である。包囲切断線なしの通常ラベルを複数一括作成した場合の外観の一例を表す上面図である。通常ラベルを複数一括作成した場合の外観の一例を表す上面図である。ラベル作成装置で無線タグラベルや通常ラベルを作成する際に、ラベル編集装置（ＰＣ）の制御回路によって実行される制御内容を表すフローチャートである。ラベル作成装置の制御回路によって実行される制御内容を表すフローチャートである。無線タグラベルにおいて後ハーフカット線を省略する変形例における無線タグラベルの外観の一例を表す上面図である。無線タグラベルを複数一括して連続作成した場合の外観を表す上面図である。本発明の第６実施形態のラベル作成装置に備えられた制御回路により実行される検査処理の制御手順を表すフローチャートである。図１のステップＳ３１００の詳細手順を表すフローチャートである。図１のステップＳ３２００の詳細手順を表すフローチャートである。図１のステップＳ３３００の詳細手順を表すフローチャートである。図１のステップＳ３４００の詳細手順を表すフローチャートである。コマンドテーブルの一例を表す図である。情報取得用無線タグ回路素子を備えた無線タグの一例を表す外観図である。検査用無線タグの無線タグ回路素子の機能的な構成を表す機能ブロック図である。「ＨＥＬＰ印刷」実行時の印刷物の印刷例を表す図である。「媒体情報印刷」実行時の印刷物の印刷例を表す図である。共通コマンドのその他の例を含むコマンドテーブルを表す図である。

符号の説明

１ラベル作成装置（タグラベル作成装置）
６カートリッジホルダ
７カートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ；通常カートリッジ）
１４電源キー（操作手段）
１５切断機構（切断手段、動作機器）
２３印字ヘッド（印字手段、動作機器）
２７テープ送りローラ（動作機器）
３５ハーフカットユニット（半切断手段、動作機器）
８１カートリッジセンサ（検出手段；カートリッジ検出手段）
９０カッター駆動キー（操作手段）
１０１基材テープ（タグテープ）
１０１′ 感熱テープ（タグテープ；被印字テープ）
１０１″ 基材テープ（タグテープ；被印字テープ）
１０３カバーフィルム（被印字テープ）
１０８ローラ駆動軸（搬送手段；動作機器）
１１０制御回路
１１３入出力インタフェース（第１コマンド入力手段）
１１８ＰＣ（ラベル編集装置；タグラベル編集装置）
１１８ａ表示部（表示手段）
１１８ｂ操作部（操作手段；切断・半切断位置操作手段、印字操作手段；選択操作手段）
１２７マークセンサ（マーク検出手段）
１５１ＩＣ回路部
１５２ループアンテナ（タグ側アンテナ）
ＢＬ包囲切断線
ＣＬ切断線
ＨＣ１，ＨＣ２ハーフカット線
ＬＣ１ラベル作成用ループアンテナ（通信手段；第１アンテナ手段；動作機器）
ＬＣ２情報取得用ループアンテナ（第２アンテナ手段、第２コマンド入力手段；動作機器）
ＰＭ識別マーク（被検出マーク）
Ｓ印字領域
Ｓc カット可能領域（切断・半切断可能領域）
Ｓe 等分カット可能領域（切断・半切断可能領域）
Ｓo 印字可能領域
Ｔ無線タグラベル
Ｔo 無線タグ回路素子

Claims

被印字テープに対し印字を行うとともに所定の切断位置で切断し又は所定の半切断位置で厚さ方向に部分的に切断し、貼り付け対象に貼り付けられる印字付きラベル本体を備えたラベルを作成するためのラベル編集装置であって、
作成されるラベルにおいて前記印字付きラベル本体への印字手段の印字領域を決定する印字領域決定手段と、
カートリッジホルダを用いて設置されたカートリッジに備えられた前記被印字テープ又はこれに貼り合わせる基材テープのテープ属性情報を取得するテープ属性情報取得手段と、
前記テープ属性情報取得手段で取得した前記テープ属性情報に基づき、前記印字付きラベル本体の端部位置から前記印字領域までの余白距離の最小値を決定する余白最小値決定手段と
を有することを特徴とするラベル編集装置。
請求項１記載のラベル編集装置において、
前記余白最小値決定手段は、
前記印字付きラベル本体の端部位置としての前記半切断位置から、前記印字領域までの余白距離の最小値を決定する
ことを特徴とするラベル編集装置。
請求項１又は請求項２記載のラベル編集装置において、
前記余白最小値決定手段は、
前記テープ属性情報取得手段で取得した前記テープ属性情報に基づき、前記カートリッジホルダに設置されるカートリッジが、情報を記憶するＩＣ回路部と情報を送受信するタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置したタグテープを前記基材テープ又は前記被印字テープとして備える無線タグ回路素子カートリッジであるかどうかに応じて、前記余白距離の最小値を決定する
ことを特徴とするラベル編集装置。
請求項３記載のラベル編集装置において、
前記余白最小値決定手段は、
前記カートリッジホルダに設置されるカートリッジが前記無線タグ回路素子カートリッジである場合の前記余白距離の最小値を、前記無線タグ回路素子カートリッジ以外のカートリッジである場合の前記余白距離の最小値よりも、大きな値に決定する
ことを特徴とするラベル編集装置。
請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載のラベル編集装置において、
前記余白最小値決定手段は、
前記テープ属性情報取得手段で取得した、前記テープ属性情報としての、前記被印字テープ又は前記基材テープの幅方向寸法に応じて、前記余白距離の最小値を決定する
ことを特徴とするラベル編集装置。
請求項５記載のラベル編集装置において、
前記余白最小値決定手段は、
前記幅方向寸法が大きくなると、前記余白距離の最小値を大きくし、
前記幅方向寸法が小さくなると、前記余白距離の最小値を小さくする
ことを特徴とするラベル編集装置。
請求項１乃至請求項６のいずれか１項記載のラベル編集装置において、
前記印字領域決定手段による決定結果と、前記余白最小値決定手段での決定結果とに応じて、作成される前記ラベルにおける前記印字付きラベル本体及び前記印字領域をイメージ表示する表示手段を有する
ことを特徴とするラベル編集装置。
請求項７記載のラベル編集装置において、
前記印字付きラベル本体の前記印字領域への印字手段の印字内容を編集操作するための操作手段を有し、
前記表示手段は、
前記操作手段の編集操作に応じた前記印字内容のイメージを表示する
ことを特徴とするラベル編集装置。
貼り付け対象に貼り付けられる印字付きラベル本体を備えたラベルを作成するラベル作成装置であって、
被印字テープを備えたカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、
前記カートリッジから供給される前記被印字テープを搬送するための搬送手段と、
前記被印字テープに印字を行う印字手段と、
前記被印字テープを所定の切断位置で切断する切断手段又は所定の半切断位置で厚さ方向に部分的に切断する半切断手段と、
前記カートリッジホルダに装着された前記カートリッジの種類を検出するカートリッジ検出手段と、
作成されるラベルにおいて前記印字付きラベル本体への前記印字手段の印字領域を決定する印字領域決定手段と、前記カートリッジ検出手段で検出した前記カートリッジ種類に基づき前記印字付きラベル本体の端部位置から前記印字領域までの余白距離の最小値を決定する余白最小値決定手段とを用いたラベルの編集結果に応じて、前記搬送手段及び前記印字手段を少なくとも連携制御する連携制御手段と
を有することを特徴とするラベル作成装置。
請求項９記載のラベル作成装置において、
前記半切断手段は、
前記余白最小値決定手段での決定に係わる前記印字付きラベル本体の端部位置としての前記半切断位置を形成する
ことを特徴とするラベル作成装置。
請求項９又は請求項１０記載のラベル作成装置において、
前記カートリッジホルダは、
前記カートリッジとして、情報を記憶するＩＣ回路部と情報を送受信するタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置したタグテープを前記基材テープ又は前記被印字テープとして備える無線タグ回路素子カートリッジを着脱可能であり、
前記タグテープの前記無線タグ回路素子と無線通信による情報送受信を行うための通信手段を設けた
ことを特徴とするラベル作成装置。
請求項９乃至請求項１１のいずれか１項記載のラベル作成装置において、
前記カートリッジホルダは、
前記被印字テープ、若しくは、前記基材テープに、所定間隔で被検出マークを設けた前記カートリッジを着脱可能であり、
前記被検出マークを検出するマーク検出手段を設け、
前記連携制御手段は、
前記ラベルの編集結果と、前記マーク検出手段の検出結果とに応じて、前記搬送手段及び前記印字手段を少なくとも連携制御する
ことを特徴とするラベル作成装置。
請求項１２記載のラベル作成装置において、
前記連携制御手段は、
前記マーク検出手段で検出した前記被検出マークを基準として前記印字付きラベル本体の端部位置を算出し、この算出結果と前記余白最小値決定手段で決定した前記余白距離の最小値とに応じて、前記搬送手段及び前記印字手段を少なくとも連携制御する
ことを特徴とするラベル作成装置。
請求項９乃至請求項１３のいずれか１項記載のラベル作成装置において、
作成される前記ラベルにおける前記印字付きラベル本体及び前記印字領域をイメージ表示する表示手段、前記印字領域決定手段、及び前記余白最小値決定手段のうち、少なくとも１つを備えた
ことを特徴とするラベル作成装置。