JP2008272772A - Method for producing aluminum tube - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ等の電子写真装置における感光ドラムなどとして適用されるアルミニウム管の製造方法およびその関連技術に関する。 The present invention relates to a manufacturing method of an aluminum tube applied as a photosensitive drum or the like in an electrophotographic apparatus such as a copying machine, a laser beam printer, and a facsimile, and related technology.
なおこの明細書および特許請求の範囲において、アルミニウム（Ａｌ）の語はその合金を含む意味で用いられる。 In this specification and claims, the term aluminum (Al) is used to include its alloys.
電子写真装置などの感光ドラム用の基体としては、円筒形アルミニウム管の外周面にＯＰＣ（有機光導電体）などの感光体層が設けられたものが用いられている。この感光ドラム基体の感光体層は、優れた画像品質を得るために、薄くかつ均一な厚さに高精度に形成する必要があり、そのためにベースとなるアルミニウム管の表面にも高い平滑性が要求される。 As a substrate for a photosensitive drum such as an electrophotographic apparatus, a substrate in which a photosensitive layer such as an OPC (organic photoconductor) is provided on the outer peripheral surface of a cylindrical aluminum tube is used. In order to obtain an excellent image quality, the photosensitive layer of the photosensitive drum base must be formed with a thin and uniform thickness with high accuracy. Therefore, the surface of the aluminum tube serving as a base also has high smoothness. Required.
このような感光ドラム基体用のアルミニウム管としては、押出加工されたアルミニウム素管を引抜加工して得られるアルミニウム管（ＥＤ管）が多く用いられている。
ＥＤ管には、押出時に表面に付着したアルミニウムカス（Ａｌカス）による欠陥突起が生じる場合があり、そのまま感光ドラム基体として用いると、上記欠陥突起により画像欠陥を引き起こすという報告がなされている。
As such an aluminum tube for a photosensitive drum substrate, an aluminum tube (ED tube) obtained by drawing an extruded aluminum base tube is often used.
There are cases where defective protrusions are caused by aluminum debris (Al debris) adhering to the surface of the ED tube during extrusion, and it has been reported that when used as it is as a photosensitive drum substrate, image defects are caused by the defective protrusions.
このため、ＥＤ管を感光ドラム基体として用いる場合、欠陥突起の発生を防止するために、外表面を切削加工により鏡面仕上げして、表面平滑性を向上させる手段が多く用いられている。 For this reason, when an ED tube is used as a photosensitive drum substrate, many means are used to improve the surface smoothness by mirror-finishing the outer surface by cutting in order to prevent the occurrence of defect protrusions.
ところが、切削加工のような表面改質処理は非効率的であり、生産効率の低下およびコストの増大を来すという問題を抱えている。 However, the surface modification treatment such as cutting is inefficient and has a problem that the production efficiency is lowered and the cost is increased.
このような状況下にあって、従来より感光ドラム用基体として無切削のＥＤ管を用いる技術が多数提案されている。 Under such circumstances, a number of techniques using an uncut ED tube as a photosensitive drum substrate have been proposed.
たとえば特許文献１においては、押出後に引抜加工したＥＤ管を製品寸法に切断した後、仕上げの超音波洗浄によって起き上がる突起を無塵性の布等で拭き取って除去することが提案されている。
しかしながら、仕上げ洗浄後にアルミニウム管に触れると汚すおそれがあって好ましくない。また、切断後に拭き取ると多数の管に対して作業することになり、甚だ効率が悪い。 However, if the aluminum tube is touched after finishing cleaning, there is a risk of fouling. Moreover, if it wipes off after a cutting | disconnection, it will work with respect to many pipes, and its efficiency is very bad.
本発明は、上記従来技術の問題を解消し、生産効率の向上およびコストの削減を図りつつ、表面欠陥の発生などの不具合を確実に防止できて、品質を向上させることができるアルミニウム管の製造方法およびその関連技術を提供することを目的とする。 The present invention eliminates the above-mentioned problems of the prior art, manufactures an aluminum tube that can reliably prevent defects such as the occurrence of surface defects and improve quality while improving production efficiency and reducing costs. The object is to provide a method and related techniques.
上記従来技術の問題を解消するために、本出願人は、アルミニウム管の製造方法について綿密な実験研究を行った。その結果、本出願人は上記目的を達成した上さらに、表面欠陥の発生より確実に防止できて、より高い品質のアルミニウム管を製造することができる構成を見出し本発明をなすに至った。すなわち本発明は、以下の構成を要旨としている。［１］アルミニウム素管を得る押出工程と、
前記アルミニウム素管を引抜加工して所要径のアルミニウム管を得る引抜工程と、
前記アルミニウム管を、一対または複数対の矯正ロールで挟み付けるとともにこれらの矯正ロールを回転させ、該アルミニウム管を軸心周りに回転させながら軸心方向に推進させることにより連続的に矯正する矯正工程と、
前記矯正工程において付与された回転力および推進力により回転しながら推進するアルミニウム管の外周面に摺擦部材を擦りつけることにより、該アルミニウム管表面の突状欠陥を連続的に擦り落とす欠陥除去工程とを有することを特徴とするアルミニウム管の製造方法。
［２］前記欠陥除去工程において、前記摺擦部材は帯状の拭き取り部材であり、該拭き取り部材をアルミニウム管の外周面における一方側に掛け渡し、アルミニウム管の回転と推進による擦りつけにより突状欠陥を拭き取るようにした前項１に記載のアルミニウム管の製造方法。
［３］欠陥除去工程において、帯状の他の拭き取り部材をアルミニウム管の外周面における他方側に掛け渡し、２つの拭き取り部材でアルミニウム管の回転と推進による擦りつけにより突状欠陥を拭き取るようにした前項２に記載のアルミニウム管の製造方法。
［４］前記拭き取り部材は、拭き取り部材が巻回された供給ロールから送り出されてアルミニウム管に供給され、回収ロールに巻き取られることによって回収されるように構成される前項２または３に記載のアルミニウム管の製造方法。
［５］欠陥除去工程において、拭き取り動作中に前記拭き取り部材の供給および回収を連続して行うようにした前項２〜４のいずれか１項に記載のアルミニウム管の製造方法。
［６］前記拭き取り部材のアルミニウム管表面に対する接触圧力を、０．０１〜５Ｎ／ｃｍ2 に設定するようにした前項２〜５のいずれか１項に記載のアルミニウム管の製造方法。
［７］前記拭き取り部材として、幅が３０〜５００ｍｍのものを用いる前項２〜６のいずれか１項に記載のアルミニウム管の製造方法。
［８］前記拭き取り部材の供給速度（送り出し速度）を０．１〜２０ｃｍ／分に設定するようにした前項３〜７のいずれか１項に記載のアルミニウム管の製造方法。
［９］前記拭き取り部材は、極細繊維製織布および極細繊維製不織布のうち少なくともいずれか一方によって構成される前項２〜８のいずれか１項に記載のアルミニウム管の製造方法。［１０］前記欠陥除去工程において、矯正工程から送られてくるアルミニウム管の先端を検出すると摺擦部材をアルミニウム管に接触させて擦りつけを開始し、そのアルミニウム管の後端を検出すると摺擦部材をアルミニウム管から離間させる前項１〜９のいずれか１項に記載のアルミニウム管の製造方法。
［１１］前記アルミニウム管は感光ドラム基体である前項１〜１０のいずれか１項に記載のアルミニウム管の製造方法。
［１２］所定径に引き抜いたアルミニウム管を挟み付ける一対または複数対の矯正ロールを有し、これらの矯正ロールを回転させ、アルミニウム管を軸心周りに回転させるとともに軸心方向に推進させることにより連続的に矯正する矯正装置と、 前記矯正装置の後段に配置され、アルミニウム管の外周面に擦りつける摺擦部材を有し、前記矯正工程において付与された回転力および推進力によりアルミニウム管を回転させかつ推進させながら前記摺擦部材を擦りつけて突状欠陥を連続的に擦り落とす欠陥除去装置とを備えることを特徴とするアルミニウム管の表面処理装置。
［１３］前記欠陥除去装置は、前記摺擦部材として帯状の拭き取り部材を用いる拭き取り装置であり、
前記拭き取り部材をアルミニウム管の外周面における一方側に掛け渡した状態で、その拭き取り部材をアルミニウム管表面に対し供給可能な拭き取り部材供給手段と、
アルミニウム管表面に供給された前記拭き取り部材を回収可能な拭き取り部材回収手段とを備える前項１２に記載のアルミニウム管の表面処理装置。
［１４］前記拭き取り部材供給手段は前記拭き取り部材が巻回された供給ロールであり、前記拭き取り部材回収手段は拭き取り部材を巻き取って回収する回収ロールであり、
前記供給ロールから前記拭き取り部材が送り出されてアルミニウム管表面に供給され、前記回収ロールに回収されるように構成される前項１３に記載のアルミニウム管の表面処理装置。
［１５］前記拭き取り装置において、該拭き取り装置の入口にアルミニウム管を検出するセンサが配置され、前記センサの検出信号に基づいて前記拭き取り部材をアルミニウム管に対して接触させかつ離間させる移動手段を備える前項１３または１４に記載のアルミニウム管の表面処理装置。
In order to solve the above-described problems of the prior art, the present applicant has conducted a thorough experimental study on a method for manufacturing an aluminum tube. As a result, the present applicant has achieved the above-mentioned object and has found the configuration that can reliably prevent the occurrence of surface defects and can manufacture a higher quality aluminum tube, and has made the present invention. That is, the gist of the present invention is as follows. [1] An extrusion process for obtaining an aluminum base tube;
A drawing step of drawing the aluminum base tube to obtain an aluminum tube of a required diameter;
A straightening process in which the aluminum tube is sandwiched between one or more pairs of straightening rolls, and these straightening rolls are rotated, and the aluminum pipe is propelled in the axial direction while rotating around the central axis, thereby continuously correcting the aluminum pipe. When,
A defect removing step of continuously rubbing the protruding defects on the surface of the aluminum tube by rubbing the rubbing member against the outer peripheral surface of the aluminum tube propelled while rotating by the rotational force and propulsive force applied in the correction step. The manufacturing method of the aluminum pipe | tube characterized by having these.
[2] In the defect removing step, the rubbing member is a belt-like wiping member, the wiping member is passed over one side of the outer peripheral surface of the aluminum tube, and the protruding defect is rubbed by rubbing by rotation and propulsion of the aluminum tube. The method for producing an aluminum tube according to item 1, wherein the aluminum tube is wiped off.
[3] In the defect removing step, another wiping member in the form of a belt is passed over the other side of the outer peripheral surface of the aluminum tube, and the two wiping members are used to wipe off the projecting defect by rubbing by rotation and propulsion of the aluminum tube. 3. A method for producing an aluminum tube according to item 2 above.
[4] The wiping member according to the above item 2 or 3, wherein the wiping member is fed from a supply roll around which the wiping member is wound, supplied to an aluminum tube, and collected by being wound on a collecting roll. A method for manufacturing an aluminum tube.
[5] The method for producing an aluminum tube according to any one of the above items 2 to 4, wherein in the defect removal step, the wiping member is continuously supplied and recovered during the wiping operation.
[6] The method for producing an aluminum tube according to any one of items 2 to 5, wherein a contact pressure of the wiping member with respect to an aluminum tube surface is set to 0.01 to 5 N / cm 2 .
[7] The method for producing an aluminum tube according to any one of items 2 to 6, wherein a member having a width of 30 to 500 mm is used as the wiping member.
[8] The method for producing an aluminum tube according to any one of items 3 to 7, wherein a supply speed (feeding speed) of the wiping member is set to 0.1 to 20 cm / min.
[9] The method for manufacturing an aluminum tube according to any one of items 2 to 8, wherein the wiping member is constituted by at least one of a woven fabric made of ultrafine fibers and a nonwoven fabric made of ultrafine fibers. [10] In the defect removal step, when the tip of the aluminum tube sent from the correction step is detected, the rubbing member is brought into contact with the aluminum tube to start rubbing, and when the rear end of the aluminum tube is detected, the rubbing is started. 10. The method for producing an aluminum tube according to any one of items 1 to 9, wherein the member is separated from the aluminum tube.
[11] The method for producing an aluminum tube according to any one of items 1 to 10, wherein the aluminum tube is a photosensitive drum base.
[12] By having a pair or plural pairs of straightening rolls sandwiching an aluminum tube drawn out to a predetermined diameter, rotating these straightening rolls, rotating the aluminum pipe around the axis and propelling it in the axial direction A straightening device that continuously corrects, and a rubbing member that is disposed downstream of the straightening device and rubs against the outer peripheral surface of the aluminum tube, and rotates the aluminum tube by the rotational force and propulsion force applied in the straightening process. A surface treatment apparatus for an aluminum tube, comprising: a defect removing device that continuously rubs off the protruding defects by rubbing the rubbing member while propelling and propelling.
[13] The defect removing device is a wiping device using a strip-shaped wiping member as the rubbing member,
A wiping member supply means capable of supplying the wiping member to the aluminum tube surface in a state where the wiping member is stretched over one side of the outer peripheral surface of the aluminum tube,
13. The surface treatment apparatus for an aluminum tube according to item 12, further comprising a wiping member collecting unit capable of collecting the wiping member supplied to the surface of the aluminum tube.
[14] The wiping member supply means is a supply roll around which the wiping member is wound, and the wiping member collection means is a collection roll that winds and collects the wiping member,
14. The surface treatment apparatus for an aluminum pipe according to item 13, wherein the wiping member is fed out from the supply roll, supplied to the surface of the aluminum pipe, and collected by the collection roll.
[15] In the wiping device, a sensor for detecting the aluminum tube is disposed at an entrance of the wiping device, and moving means for bringing the wiping member into contact with and separating from the aluminum tube based on a detection signal of the sensor. 15. The aluminum tube surface treatment apparatus according to 13 or 14 above.
上記［１］に記載のアルミニウム管の製造方法によれば、矯正工程でアルミニウム管に付与された回転力および推進力を利用して突状欠陥の除去を行うから、欠陥除去工程では新たにアルミニウム管に回転力および推進力を付与する必要がなく、簡単な装置で効率良く欠陥除去を行える。また、回転力と推進力を利用して行うことによりアルミニウムの全周面をむら無く擦りつけることができるから、表面性状の良いアルミニウム管を製造できる。加えて、欠陥除去工程は切断前の長尺管に対して行う作業であるから、多数の短尺管に対して欠陥除去を行うよりも作業効率が良い。さらに、最終洗浄前の欠陥除去であるから、洗浄後のアルミニウム管に触れることで管を汚すおそれもない。 According to the method for manufacturing an aluminum pipe described in [1] above, since the projecting defects are removed using the rotational force and the propulsive force applied to the aluminum pipe in the straightening process, aluminum is newly added in the defect removing process. It is not necessary to apply rotational force and propulsive force to the tube, and defects can be efficiently removed with a simple device. Further, since the entire circumferential surface of aluminum can be rubbed evenly by using the rotational force and the propulsive force, an aluminum tube with good surface properties can be manufactured. In addition, since the defect removal step is an operation performed on the long tube before cutting, the work efficiency is better than performing defect removal on a large number of short tubes. Further, since the defect is removed before the final cleaning, there is no possibility of soiling the tube by touching the cleaned aluminum tube.
上記［２］に記載のアルミニウム管の製造方法によれば、摺擦部材として帯状の拭き取り部材を用いることにより、特にアルミニウムの全周面をむら無く拭き取ることができ、突状欠陥を確実に除去できる。 According to the method for manufacturing an aluminum tube described in [2] above, by using a strip-shaped wiping member as the rubbing member, it is possible to wipe off the entire circumferential surface of the aluminum evenly, and to remove the projecting defects reliably. it can.
上記［３］に記載のアルミニウム管の製造方法によれば、アルミニウム管の外周面を２回拭き取ることになり、欠陥除去効果を向上させることができる。 According to the method for producing an aluminum tube described in [3] above, the outer peripheral surface of the aluminum tube is wiped twice, and the defect removal effect can be improved.
上記［４］に記載のアルミニウム管の製造方法によれば、拭き取り部材の供給と回収を安定して行うことができる。 According to the method for manufacturing an aluminum tube described in [4] above, it is possible to stably supply and collect the wiping member.
上記［５］に記載のアルミニウム管の製造方法によれば、拭き取り動作中はアルミニウム管上に常に新たな（未使用の）拭き取り部材が供給されるから、外周面全周をバランス良く均質な状態に拭き取ることができる。また、アルミニウム管と拭き取り部材の両者が動くことになって擦りつけ効果が増し、拭き取り効果を向上させることができる。
上記［６］〜［９］に記載の各アルミニウム管の製造方法によれば、より確実に突状欠陥を除去することができる。
According to the method for manufacturing an aluminum tube described in [5] above, since a new (unused) wiping member is always supplied onto the aluminum tube during the wiping operation, the entire circumference of the outer peripheral surface is in a balanced and uniform state. Can be wiped off. Moreover, both the aluminum tube and the wiping member move, and the rubbing effect is increased, so that the wiping effect can be improved.
According to the manufacturing method of each aluminum tube as described in said [6]-[9], a protruding defect can be removed more reliably.
上記［１０］に記載のアルミニウム管の製造方法によれば、必要時のみ摺擦部材をアルミニウム管に接触させることができる。特に、摺擦部材として帯状の拭き取り部材を用いた場合には、アルミニウム管への掛け渡しを円滑に行うことができる。 According to the method for producing an aluminum tube described in [10] above, the rubbing member can be brought into contact with the aluminum tube only when necessary. In particular, when a belt-like wiping member is used as the rubbing member, the transfer to the aluminum tube can be performed smoothly.
上記［１１］に記載のアルミニウム管の製造方法によれば、表面の突状欠陥が除去された表面性状の良い感光ドラム基体を製造することができる。 According to the method for producing an aluminum tube as described in [11] above, a photosensitive drum substrate having good surface properties from which protruding defects on the surface have been removed can be produced.
上記［１２］に記載のアルミニウム管の表面処理装置によれば、上記［１］に記載のアルミニウム管の製造方法を実施してアルミニウム管表面の突状欠陥を効率良く除去することができる。 According to the aluminum tube surface treatment apparatus as described in [12] above, it is possible to efficiently remove protrusion defects on the surface of the aluminum tube by carrying out the method for manufacturing an aluminum tube as described in [1] above.
上記［１３］に記載のアルミニウム管の表面処理装置によれば、欠陥除去装置において帯状の拭き取り部材によりアルミニウム管表面の突状欠陥を拭き取り、突状欠陥を効率良く除去することができる。 According to the surface treatment apparatus for an aluminum tube described in [13] above, the projecting defects on the surface of the aluminum tube can be wiped off by the strip-shaped wiping member in the defect removing apparatus, and the projecting defects can be efficiently removed.
上記［１４］に記載のアルミニウム管の表面処理装置によれば、拭き取り部材の供給と回収を安定して行え、突状欠陥を効率良く除去することができる。 According to the aluminum tube surface treatment apparatus as described in [14] above, the wiping member can be supplied and recovered stably, and the projecting defects can be efficiently removed.
上記［１５］に記載のアルミニウム管の表面処理装置によれば、拭き取り部材のアルミニウム管への掛け渡しを円滑に行って突状欠陥を効率良く除去することができる。 According to the aluminum tube surface treatment apparatus as described in [15] above, the wiping member can be smoothly transferred to the aluminum tube, and the protruding defects can be efficiently removed.
図１は本発明の実施形態であるアルミニウム管の製造手順を示す工程図である。このアルミニウム管は感光ドラム基体として用いられるものである。同図に示すように、本実施形態の製造方法は、押出工程と、引抜工程と、矯正工程と、欠陥除去工程とが基本的な構成要素として含まれ、これらの工程を順次行う。 FIG. 1 is a process diagram showing a procedure for manufacturing an aluminum tube according to an embodiment of the present invention. This aluminum tube is used as a photosensitive drum substrate. As shown in the figure, the manufacturing method of the present embodiment includes an extrusion process, a drawing process, a correction process, and a defect removal process as basic components, and these processes are sequentially performed.
また、図２は前記矯正工程を行う矯正装置(10)および欠陥除去工程を行う拭き取り装置(20)の一例を模式的に示した図面であり、図３〜図６は前記拭き取り装置(20)の構成を示す図面である。また、前記拭き取り装置は本発明における欠陥除去装置に対応し、前記矯正装置および拭き取り装置は本発明のアルミニウム管の表面処理装置を構成している。 FIG. 2 is a drawing schematically showing an example of a straightening device (10) for performing the straightening process and a wiping device (20) for performing a defect removal step, and FIGS. 3 to 6 show the wiping device (20). It is drawing which shows the structure of this. Moreover, the said wiping apparatus respond | corresponds to the defect removal apparatus in this invention, and the said correction apparatus and wiping apparatus comprise the surface treatment apparatus of the aluminum tube of this invention.
〔押出工程〕
押出工程においては、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）の押出材料（インゴット）を熱間押出加工することによって、円筒形の長尺なアルミニウム素管を形成する。
本実施形態において、アルミニウム素管は、直径φが１０〜３００ｍｍのもの、より好ましくは２０〜６０ｍｍのものが好んで用いられる。また、アルミニウム押出材料としては、耐食性、加工性および強度の面から、例えばＪＩＳ１０００系、３０００系、５０００系、６０００系のものを好適に用いることができる。
さらに、押し出したアルミニウム素管を次工程の引抜加工に適した長さに切断する。切断長さは特に限定されることはないが、２００〜６０００ｍｍ程度に設定するのが良い。
[Extrusion process]
In the extruding step, a cylindrical long aluminum base tube is formed by hot extruding an extruded material (ingot) of aluminum (including an aluminum alloy).
In the present embodiment, an aluminum base tube having a diameter φ of 10 to 300 mm, more preferably 20 to 60 mm is preferably used. Moreover, as an aluminum extrusion material, the thing of JIS1000 type | system | group, 3000 type | system | group, 5000 type | system | group, and 6000 type | system | group can be used suitably from the surface of corrosion resistance, workability, and intensity | strength.
Further, the extruded aluminum base tube is cut to a length suitable for drawing in the next process. The cutting length is not particularly limited, but is preferably set to about 200 to 6000 mm.
〔引抜工程〕
押し出したアルミニウム素管を冷間引抜加工し、外径および内径を所要の製品寸法に成形する。
[Drawing process]
The extruded aluminum tube is cold drawn to form the outer diameter and inner diameter to the required product dimensions.
〔矯正工程〕
矯正装置(10)において、製品寸法に引き抜かれたアルミニウム管（Ｗ）の真直度を矯正する。 矯正装置(10)は、回転軸がそれぞれ水平面上で自在に角度調整可能であるとともに上下方向に平行移動可能な、上下一対の矯正ロール(11a)(11b)を複数対有し、これらのロールが一列に配置されている。また、前記各矯正ロール(11a)(11b)は、ロール中央の凹部どうしを対向させて互いの対向ロールにかみ合うように逆方向に角度調整した位置に配置されている。そして、回転する矯正ロール(11a)(11b)の間にアルミニウム管（Ｗ）を挿入すると、アルミニウム管（Ｗ）は回転力および推進力を付与されて管の軸心周りに回転しながら軸心方向に推進して出口側に送られ、この間に連続的に矯正される。矯正されたアルミニウム管（Ｗ）は軸心周りに回転しながら出口から送り出される。
[Correction process]
In the straightening device (10), the straightness of the aluminum pipe (W) drawn to the product dimensions is straightened. The straightening device (10) has a plurality of pairs of upper and lower straightening rolls (11a) (11b) whose rotation axes can be freely adjusted in angle on a horizontal plane and can be translated in the vertical direction. Are arranged in a row. Each of the straightening rolls (11a) and (11b) is disposed at a position whose angle is adjusted in the opposite direction so that the concave portions at the center of the roll face each other and engage with each other. Then, when the aluminum tube (W) is inserted between the rotating straightening rolls (11a) and (11b), the aluminum tube (W) is given a rotational force and a propulsive force and rotates about the axis of the tube while rotating around the axis. It is propelled in the direction and sent to the exit side, during which it is continuously corrected. The straightened aluminum tube (W) is sent out from the outlet while rotating around the axis.
前記矯正ロール(11a)(11b)の対数や、回転数やアルミニウム管（Ｗ）に対する押圧力等の駆動条件は何ら限定されない。しかし、本発明は矯正工程で付与された回転力および推進力を次工程の欠陥除去工程で利用するものであるから、摺擦部材を擦りつけて突状欠陥をこすり落とすという観点から、矯正装置(10)から送り出されるアルミニウム管（Ｗ）の回転数は２００〜６００回／分、移動速度は３０〜７０ｍ／ｍｉｎであることが好ましい。かかる回転数および移動速度は通常の矯正工程で得られるものである。 Driving conditions such as the logarithm of the straightening rolls (11a) and (11b), the rotational speed, and the pressing force against the aluminum pipe (W) are not limited. However, since the present invention uses the rotational force and propulsive force applied in the correction step in the defect removal step in the next step, the correction device is used from the viewpoint of rubbing the rubbing member and scraping the protruding defect. It is preferable that the rotation speed of the aluminum pipe (W) sent out from (10) is 200 to 600 times / minute and the moving speed is 30 to 70 m / min. Such rotational speed and moving speed can be obtained by a normal correction process.
〔欠陥除去工程〕
拭き取り装置(20)は前記矯正装置(10)の出口側に隣接して配置されている。
[Defect removal process]
The wiping device (20) is disposed adjacent to the outlet side of the straightening device (10).
図３に示すように、拭き取り装置(20)は、基台(21)においてアルミニウム管（Ｗ）の軸心方向両端に立設された支持柱(22)にビーム(23)が架け渡され、このビーム(23)にブラケットを介して拭き取りヘッドユニット(24)を固定したものである。 As shown in FIG. 3, the wiping device (20) has a beam (23) bridged between support pillars (22) erected on both ends in the axial center direction of the aluminum tube (W) in the base (21), A wiping head unit (24) is fixed to the beam (23) via a bracket.
図３および図４に示すように、拭き取りヘッドユニット(24)は、アルミニウム管（Ｗ）の左右両側に配置される一対の支持ケース(30a)(30b)を有しており、一方側の支持ケース(30a)内に収容されるようにして供給ロール(31a)が設けられるとともに、他方側の支持ケース(30b)内に収容されるようにして回収ロール(31b)が設けられている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the wiping head unit (24) has a pair of support cases (30a) and (30b) disposed on the left and right sides of the aluminum tube (W), and supports on one side. A supply roll (31a) is provided so as to be accommodated in the case (30a), and a recovery roll (31b) is provided so as to be accommodated in the other support case (30b).
前記供給ロール(31a)は、拭き取り部材供給手段を構成するものであり、図５等に示すように、心棒(32a)を有し、その心棒(32a)に帯状の拭き取り部材(33)が巻回されて装着されている。さらに回収ロール(31b)は、拭き取り部材回収手段を構成するものであり、供給ロール(31a)と同様に心棒(32b)を有し、その心棒(32b)に拭き取り部材(33)を巻き取ることができるように構成されている。 The supply roll (31a) constitutes a wiping member supply means, and has a mandrel (32a) as shown in FIG. 5 and the like, and a belt-like wiping member (33) is wound around the mandrel (32a). It is turned and installed. Further, the collection roll (31b) constitutes a wiping member collection means, and has a mandrel (32b) similar to the supply roll (31a), and winds the wiping member (33) around the mandrel (32b). It is configured to be able to.
前記供給ロール(31a)は、一方側の支持ケース(30a)内において、送られてくるアルミニウム管（Ｗ）に対して一方側の下方に配置された状態で回転自在に取り付けられている。一方、前記回収ロール(31b)は、他方側の支持ケース(30b)内において、アルミニウム管（Ｗ）に対して他方側の下方に配置された状態で回転自在に取り付けられている。 The supply roll (31a) is rotatably attached in a state of being disposed below the one side with respect to the aluminum pipe (W) fed in the support case (30a) on the one side. On the other hand, the collection roll (31b) is rotatably mounted in a state of being disposed below the other side with respect to the aluminum pipe (W) in the support case (30b) on the other side.
そして、前記供給ロール(31a)から巻き出された拭き取り部材(33)が、アルミニウム管（Ｗ）の上方側を通過して回収ロール(31b)に巻き取られるように配置されている。こうして拭き取り部材(33)はアルミニウム管（Ｗ）の上方側に掛け渡された状態に配置される。 The wiping member (33) unwound from the supply roll (31a) is disposed so as to pass through the upper side of the aluminum tube (W) and be taken up by the collection roll (31b). Thus, the wiping member (33) is arranged in a state of being stretched over the aluminum tube (W).
この構成において、図６に示すように、供給ロール(31a)および回収ロール(31b)を回転駆動させることにより、アルミニウム管（Ｗ）上の使用済みの拭き取り部材(33)が回収ロール(31b)に巻き取られて回収され、拭き取り部材(33)の供給と回収が安定して行われる。また、供給ロール(31a)から新たな（未使用の）拭き取り部材(33)が送り出されて、アルミニウム管（Ｗ）上に供給されるよう構成されている。 In this configuration, as shown in FIG. 6, the used wiping member (33) on the aluminum tube (W) is rotated by driving the supply roll (31a) and the collection roll (31b) so that the collection roll (31b) Thus, the wiping member (33) is supplied and recovered stably. Further, a new (unused) wiping member (33) is sent out from the supply roll (31a) and supplied onto the aluminum pipe (W).
前記拭き取り装置(20)に導入されたアルミニウム管（Ｗ）は、矯正ロール(11a)(11b)の回転によって付与された回転力と推進力によって軸心周りに回転しながら軸心方向に推進する。一方、拭き取りヘッドユニット(24)では、供給ロール(31a)および回収ロール(31b)を回転させて拭き取り部材(33)の供給および回収を連続して行う。このように、アルミニウム管（Ｗ）の回転と推進、拭き取り部材(33)の連続供給が同時に進行することにより、拭き取り部材(33)がアルミニウム管（Ｗ）の外周面を相対的に螺旋状に移動していき、アルミニウム管（Ｗ）の外周面全域がむらなく拭き取られる。さらにこの拭き取り時には、拭き取り部材(33)が供給ロール(31a)から連続的に供給されて、常に新たな（未使用の）拭き取り部材(33)によって、アルミニウム管（Ｗ）表面が拭き取られる。このようにして、アルミニウム管（Ｗ）が拭き取りヘッドユニット(24)を通過する間に拭き取り部材(33)による外周面の拭き取りが行われ、突状欠陥が連続的に除去される。なお、前記突状欠陥とは、管に形成された突起状欠陥や管表面に付着したカス等を含むものである。 The aluminum tube (W) introduced into the wiping device (20) propels in the axial direction while rotating around the axis by the rotational force and propulsive force applied by the rotation of the correction rolls (11a) and (11b). . On the other hand, in the wiping head unit (24), the supply roll (31a) and the collection roll (31b) are rotated to continuously supply and collect the wiping member (33). Thus, the rotation and propulsion of the aluminum tube (W) and the continuous supply of the wiping member (33) proceed simultaneously, so that the wiping member (33) relatively spirals the outer peripheral surface of the aluminum tube (W). The entire outer peripheral surface of the aluminum tube (W) is wiped off evenly. Further, at the time of wiping, the wiping member (33) is continuously supplied from the supply roll (31a), and the surface of the aluminum tube (W) is always wiped by the new (unused) wiping member (33). In this manner, the outer peripheral surface is wiped off by the wiping member (33) while the aluminum tube (W) passes through the wiping head unit (24), and the projecting defects are continuously removed. The protruding defect includes a protruding defect formed on the tube, debris attached to the surface of the tube, and the like.
拭き取りが終わったアルミニウム管（Ｗ）は、拭き取り装置(30)の出口側に配置された引き取りコンベア(40)に載せられて搬送される。搬送されたアルミニウム管（Ｗ）は所定の長さに切断し、最終洗浄がなされて感光ドラム基体用のアルミニウム管が製造される。製造されたアルミニウム管（Ｗ）は突状欠陥が除去された表面性状の良いものであるから、表面に感光体層を形成して得られた感光ドラムは、リークなどによる画像欠陥が生じることがなく、高い品質を得ることができる。 The aluminum tube (W) that has been wiped off is transported by being placed on a take-up conveyor (40) disposed on the outlet side of the wiping device (30). The conveyed aluminum tube (W) is cut into a predetermined length, and finally cleaned to produce an aluminum tube for a photosensitive drum substrate. Since the manufactured aluminum tube (W) has a good surface property from which protruding defects are removed, the photosensitive drum obtained by forming the photosensitive layer on the surface may cause image defects due to leakage or the like. And high quality can be obtained.
また、前記拭き取り部材(33)を昇降自在に構成するとともに、アルミニウム管（Ｗ）を検出するセンサ(29)を設置することにより、アルミニウム管（Ｗ）の拭き取りをさらに円滑に行うことができる。 Further, the wiping member (33) is configured to be movable up and down, and the sensor (29) for detecting the aluminum tube (W) is installed, whereby the wiping of the aluminum tube (W) can be performed more smoothly.
例えば、拭き取りヘッドユニット(24)を備える基台(21)を図外の駆動装置により昇降自在に構成するとともに、拭き取り装置(20)の入口にセンサ(29)を設置する。前記駆動装置は本発明のアルミニウム管の表面処理装置において拭き取り部材を移動させる移動手段に対応する。 For example, the base (21) including the wiping head unit (24) is configured to be movable up and down by a driving device (not shown), and the sensor (29) is installed at the entrance of the wiping device (20). The drive device corresponds to a moving means for moving the wiping member in the aluminum tube surface treatment apparatus of the present invention.
かかる構成において、矯正装置(10)からアルミニウム管（Ｗ）から送り込まれるまでは、基台(21)を上昇させて拭き取りヘッドユニット(24)を上方で待機させておく。そして、センサ(29)が送られてきたアルミニウム管（Ｗ）の先端を検出すると、検出信号に基づいて基台(21)を降下させ、アルミニウム管（Ｗ）の先端が拭き取りヘッドユニット(24)に到達した時点で拭き取り部材(33)が所定の接触圧力でアルミニウム管（Ｗ）に掛け渡されるように制御する（図４参照）。アルミニウム管（Ｗ）は、回転しながら推進する間に供給ロール(31a)から連続的に供給される拭き取り部材(33)によって外周面が連続的に拭き取られる。 In such a configuration, the base (21) is raised and the wiping head unit (24) is kept on standby until it is fed from the straightening device (10) through the aluminum tube (W). When the tip of the aluminum tube (W) sent to the sensor (29) is detected, the base (21) is lowered based on the detection signal, and the tip of the aluminum tube (W) is wiped off by the head unit (24). Control is performed so that the wiping member (33) is passed over the aluminum tube (W) at a predetermined contact pressure when the temperature reaches (see FIG. 4). The outer peripheral surface of the aluminum tube (W) is continuously wiped off by the wiping member (33) continuously supplied from the supply roll (31a) while propelling while rotating.
さらに、前記センサ(29)がアルミニウム管（Ｗ）の後端を検出すると、その検出信号に基づいて基台(21)を上昇させ、アルミニウム管（Ｗ）の後端が拭き取りヘッドユニット(24)を通過して拭き取りが終了した時点で待機位置まで上昇させるように制御し、次のアルミニウム管（Ｗ）を待つ。拭き取りが終わったアルミニウム管（Ｗ）は、拭き取り装置(30)の出口側に配置された引き取りコンベア(40)に載せられて搬送される。 Further, when the sensor (29) detects the rear end of the aluminum tube (W), the base (21) is raised based on the detection signal, and the rear end of the aluminum tube (W) is wiped off by the wiping head unit (24). When the wiping is completed after passing through, control is performed so as to rise to the standby position, and the next aluminum tube (W) is awaited. The aluminum tube (W) that has been wiped off is transported by being placed on a take-up conveyor (40) disposed on the outlet side of the wiping device (30).
上述したように、アルミニウム管（Ｗ）の先端と後端を検出して拭き取り部材(33)を昇降させることにより、拭き取り部材(33)を確実にアルミニウム管（Ｗ）に掛け渡すことができる。また、アルミニウム管（Ｗ）の先端面または後端面と外周面の角が拭き取り部材(33)に引っ掛かって拭き取り部材(33)を切らないように、アルミニウム管（Ｗ）の先端が拭き取り部材(33)の幅方向の出側端（管の進行方向の前方側の端）を通過した直後に拭き取り部材(33)を下降させ、後端が拭き取り部材(33)の幅方向の入側端（管の進行方向の後方側の端）を通過する直前に拭き取り部材(33)を上昇させることが好ましい。このように昇降のタイミングを僅かにずらすことにより、拭き取り部材(33)の切断を確実に防ぐことができる。また、かかる制御によってアルミニウム管（Ｗ）の先端部と後端部とに拭き取りむらが生じた場合は適宜切断して除去すれば良い。本発明では切断前の長尺引抜管に対して欠陥除去を行うから、両端部を切除しても材料歩留まりの低下は僅かである。 As described above, by detecting the front and rear ends of the aluminum tube (W) and raising and lowering the wiping member (33), the wiping member (33) can be reliably passed over the aluminum tube (W). In addition, the tip of the aluminum tube (W) is wiped off so that the tip of the aluminum tube (W) or the corner of the rear end and the outer peripheral surface is not caught by the wiping member (33) and cut the wiping member (33). ), The wiping member (33) is lowered immediately after passing the exit end in the width direction (end on the front side in the direction of travel of the tube), and the rear end is the entrance end (tube in the width direction of the wiping member (33)) It is preferable that the wiping member (33) is raised immediately before passing the rear end in the traveling direction. Thus, by slightly shifting the raising / lowering timing, the wiping member (33) can be reliably prevented from being cut. Further, when unevenness of wiping occurs at the front end portion and the rear end portion of the aluminum tube (W) by such control, it may be appropriately cut and removed. In the present invention, since the defect removal is performed on the long drawn tube before cutting, even if both ends are cut off, the material yield is only slightly reduced.
以上のように、矯正工程後に欠陥除去工程を実施することにより、矯正工程でアルミニウム管に付与された回転力および推進力を利用して突状欠陥の除去を行うことができる。欠陥除去工程では、新たにアルミニウム管に回転力および推進力を付与する必要がないから、簡単な装置で効率良く欠陥除去を行え、かつ回転力と推進力の利用によってアルミニウムの全周面をむら無く擦りつけることができるから、表面性状の良いアルミニウム管を製造できる。加えて、前記欠陥除去工程は切断前の長尺管に対して行う作業であるから、多数の短尺管に対して欠陥除去を行うよりも作業効率が良い。さらに、最終洗浄前の欠陥除去であるから、洗浄後のアルミニウム管に触れることで管を汚すおそれもない。また、アルミニウム管の表面を擦りつけるだけの作業であるため、管表面を切削、研磨する場合と比較して管径の変化がなく、寸法管理を容易に行えてより高い品質を得ることができる。摺擦部材として帯状の拭き取り部材を用いることにより、特にアルミニウムの全周面をむら無く拭き取ることができ、確実に突状欠陥を除去できる。 As described above, by performing the defect removal process after the correction process, it is possible to remove the projecting defects using the rotational force and the propulsive force applied to the aluminum tube in the correction process. In the defect removal process, since it is not necessary to newly apply rotational force and propulsive force to the aluminum tube, the defect can be efficiently removed with a simple device, and the entire circumferential surface of the aluminum is made uneven by using the rotational force and propulsive force. Since it can be rubbed without any problem, an aluminum tube with good surface properties can be produced. In addition, since the defect removal step is an operation performed on the long tube before cutting, the work efficiency is better than performing defect removal on a large number of short tubes. Further, since the defect is removed before the final cleaning, there is no possibility of soiling the tube by touching the cleaned aluminum tube. In addition, since it is only an operation of rubbing the surface of the aluminum tube, there is no change in the tube diameter as compared with the case of cutting and polishing the tube surface, and dimensional management can be easily performed to obtain higher quality. . By using a strip-shaped wiping member as the rubbing member, it is possible to wipe off the entire circumferential surface of the aluminum evenly, and to reliably remove the projecting defects.
本実施形態において拭き取り装置(20)による拭き取り処理によれば、帯状の拭き取り部材(33)をアルミニウム管（Ｗ）の外周面における上側に掛け渡した状態で、その拭き取り部材(33)をアルミニウム管（Ｗ）に対して供給−回収しつつ、管（Ｗ）を軸心周りに回転させるものであるため、常に未使用状態の拭き取り部材(33)によってアルミニウム管（Ｗ）の外周面全周をバランス良く均質な状態に拭き取ることができる。また、拭き取り動作中に拭き取り部材(33)を供給−回収することで、アルミニウム管（Ｗ）と拭き取り部材(33)の両者が動くことになって擦り付け効果が増し、拭き取り効果を向上させることができる。従って、アルミニウム管表面の突状欠陥を確実に除去できて、高品質のアルミニウム管製品を提供することができる。 According to the wiping process by the wiping device (20) in the present embodiment, the wiping member (33) is placed on the aluminum tube in a state where the strip-shaped wiping member (33) is stretched over the outer peripheral surface of the aluminum tube (W). Since the tube (W) is rotated around the axis while being supplied and recovered with respect to (W), the entire circumference of the outer peripheral surface of the aluminum tube (W) is always removed by the unused wiping member (33). Wipe off in a well-balanced and homogeneous state. Also, by supplying and collecting the wiping member (33) during the wiping operation, both the aluminum tube (W) and the wiping member (33) will move, and the rubbing effect will increase, improving the wiping effect. it can. Therefore, the protruding defects on the surface of the aluminum tube can be surely removed, and a high-quality aluminum tube product can be provided.
なお、拭き取り動作中は拭き取り部材の供給−回収を停止して所要本数の拭き取りが終了する度に拭き取り部材を送り出し、未使用部分で次の拭き取りを行うように構成することもできる。かかる構成によっても相応の拭き取り効果を奏することができる。 In addition, during the wiping operation, the supply and recovery of the wiping member may be stopped, and the wiping member may be sent out every time the required number of wiping operations are completed, and the next wiping operation may be performed on the unused portion. Even with such a configuration, a corresponding wiping effect can be obtained.
前記拭き取り部材(33)としては、極細繊維製織布（ワイピングクロス）、極細繊維製不織布（ワイパー）など、柔軟性を有するものを好適に用いることができ、中でも特に、ワイピングクロスを用いる場合には、欠陥除去性能を確実に向上させることができる。 As the wiping member (33), a flexible material such as a fine fiber woven fabric (wiping cloth), a super fine fiber nonwoven fabric (wiper), etc. can be suitably used. Can surely improve the defect removal performance.
なおワイピングクロスとしては、心材がナイロンで、周囲がポリエステル製のもの（例えばカネボウ合繊株式会社製の「ベリーマ（商品名）」）を好適に用いることができる。 In addition, as a wiping cloth, the core is made of nylon and the periphery is made of polyester (for example, “Berryma (trade name)” manufactured by Kanebo Gosei Co., Ltd.) can be suitably used.
またワイパーとしては、キュプラ繊維製のもの（例えば旭化成せんい株式会社製の「ベンリーゼ（商品名）、ベンコット（商品名）」）を好適に用いることができる。 Moreover, as a wiper, the thing made from a cupra fiber (For example, "Benryse (brand name), Bencott (brand name)" by Asahi Kasei Fibers Corporation) can be used suitably.
また、拭き取り部材(33)として用いられる織布や不織布においては、突状欠陥を効率良く除去できるように、繊維径が１〜２００μｍ、好ましくは１００μｍ以下のもの、より好ましくは５０μｍ以下のもの、さらに好ましくは３０μｍ以下のものを採用するのが良い。さらに短繊維のものは、脱落してアルミニウム管表面に悪影響を与える恐れがあるため、好ましくは長繊維のものを用いるのが良い。 Further, in the woven fabric and the nonwoven fabric used as the wiping member (33), the fiber diameter is 1 to 200 μm, preferably 100 μm or less, more preferably 50 μm or less, so that protruding defects can be efficiently removed. More preferably, a material having a thickness of 30 μm or less is used. Furthermore, since short fibers may fall off and adversely affect the surface of the aluminum tube, it is preferable to use long fibers.
なお、図示例においては、供給ロール(31a)および回収ロール(31b)をアルミニウム管（Ｗ）の下側に配置するようにしているが、本発明はこのロール配置に限定されない。供給ロール(31a)および回収ロール(31b)をアルミニウム管（Ｗ）の上側に配置してアルミニウム管（Ｗ）の下側に拭き取り部材(33)を掛け渡したり、あるいは、供給ロール(31a)および回収ロール(31b)を上下に並べて、アルミニウム管（Ｗ）に対して右側や左側などの片側に配置して、アルミニウム管（Ｗ）の左側または右側に掛け渡ししても良い。供給ロール(31a)および回収ロール(31b)を上下に並べて配置する場合には、供給ロール(31a)を回収ロール(31b)に対し上側に配置する構成を採用するのが好ましい。すなわちこの構成を採用する場合、拭き取り部材(33)によって拭き取った突状欠陥などの異物が落下して、供給ロール(31a)側の新規の拭き取り部材(33)に付着するような不具合を有効に防止することができる。 In the illustrated example, the supply roll (31a) and the recovery roll (31b) are arranged below the aluminum pipe (W), but the present invention is not limited to this roll arrangement. The supply roll (31a) and the recovery roll (31b) are arranged on the upper side of the aluminum pipe (W) and the wiping member (33) is hung on the lower side of the aluminum pipe (W), or the supply roll (31a) and The collection rolls (31b) may be arranged one above the other and arranged on one side such as the right side or the left side with respect to the aluminum tube (W) so as to hang over the left side or the right side of the aluminum tube (W). When the supply roll (31a) and the collection roll (31b) are arranged one above the other, it is preferable to employ a configuration in which the supply roll (31a) is arranged above the collection roll (31b). In other words, when this configuration is adopted, it is effective to prevent a foreign matter such as a protruding defect wiped off by the wiping member (33) from dropping and adhering to the new wiping member (33) on the supply roll (31a) side. Can be prevented.
ここで、前記拭き取り装置(20)における拭き取り処理において、アルミニウム管（Ｗ）の外周面に掛け渡された拭き取り部材(33)の張力（テンション）は、拭き取り部材(33)のアルミニウム管（Ｗ）表面に対する接触圧力に応じて調整するのが良い。すなわち本実施形態において、拭き取り部材(33)のアルミニウム管（Ｗ）表面に対する接触圧力は、０．０１〜５Ｎ／ｃｍ2 、好ましくは０．５〜５Ｎ／ｃｍ2 、より好ましくは１〜５Ｎ／ｃｍ2 に設定するのが良い。このように拭き取り部材(33)をアルミニウム管（Ｗ）の表面に適度な圧力で接触させることにより、アルミニウム管（Ｗ）の表面を効果的に拭き取ることができる。換言すれば、拭き取り部材(33)の接触圧力（張力）が大き過ぎる場合には、アルミニウム管（Ｗ）の表面に傷が付いてしまったり、拭き取り部材(33)が張力によって引きちぎれてしまうおそれがあり、好ましくない。逆に拭き取り部材(33)の接触圧力（張力）が小さ過ぎる場合には、管表面の突状欠陥を確実に拭き取ることができないおそれがあり、好ましくない。 Here, in the wiping process in the wiping device (20), the tension of the wiping member (33) stretched around the outer peripheral surface of the aluminum pipe (W) is the aluminum pipe (W) of the wiping member (33). It is good to adjust according to the contact pressure with respect to the surface. That is, in this embodiment, the contact pressure of the wiping member (33) on the surface of the aluminum tube (W) is 0.01 to 5 N / cm 2 , preferably 0.5 to 5 N / cm 2 , more preferably 1 to 5 N / cm. It is good to set to cm 2 . Thus, the surface of the aluminum tube (W) can be effectively wiped by bringing the wiping member (33) into contact with the surface of the aluminum tube (W) with an appropriate pressure. In other words, if the contact pressure (tension) of the wiping member (33) is too large, the surface of the aluminum tube (W) may be scratched or the wiping member (33) may be torn off by tension. Yes, not preferred. On the contrary, when the contact pressure (tension) of the wiping member (33) is too small, there is a possibility that the projecting defect on the tube surface cannot be wiped off, which is not preferable.
また、帯状の拭き取り部材(33)としては、幅が３０〜５００ｍｍ、好ましくは６０〜１５０ｍｍのものを用いるのが良い。すなわちこの拭き取り部材(33)の幅が上記特定の範囲内に調整した場合には、アルミニウム管（Ｗ）の外表面全域を効率良く拭き取ることができる。換言すれば、拭き取り部材(33)の幅が狭過ぎる場合には、拭き取り部材(33)により一度に拭き取る幅（領域）が狭く、アルミニウム管（Ｗ）の外表面全域を効率良く拭き取ることが困難になるおそれがある。逆に拭き取り部材幅が広過ぎる場合には、拭き取り部材(33)をその幅方向全域を均等な圧力でアルミニウム管（Ｗ）表面に接触させることが困難になり、突状欠陥を確実に拭き取ることが困難になるおそれがある。 Moreover, as a strip | belt-shaped wiping member (33), it is good to use a 30-500 mm width, Preferably it is 60-150 mm. That is, when the width of the wiping member (33) is adjusted within the specific range, the entire outer surface of the aluminum tube (W) can be wiped efficiently. In other words, when the width of the wiping member (33) is too narrow, the width (region) wiped at once by the wiping member (33) is narrow, and it is difficult to efficiently wipe the entire outer surface of the aluminum tube (W). There is a risk of becoming. On the other hand, if the width of the wiping member is too wide, it becomes difficult to bring the wiping member (33) into contact with the surface of the aluminum tube (W) with equal pressure throughout the width direction, so that the projecting defects can be reliably wiped off. May become difficult.
また、アルミニウム管（Ｗ）に対する拭き取り部材(33)の長さ方向の接触長さは、アルミニウム管（Ｗ）の１／６〜１／２周に設定するのが良く、好ましくは１／４〜１／３周に設定するのが良い。すなわちこの長さが短過ぎたり長過ぎたりする場合には、拭き取り部材(33)のアルミニウム管（Ｗ）に対する接触圧のコントロールが困難になり、アルミニウム管（Ｗ）の表面を効率良く拭き取ることが困難になるおそれがある。 The contact length in the length direction of the wiping member (33) with respect to the aluminum tube (W) is preferably set to 1/6 to 1/2 circumference of the aluminum tube (W), preferably 1/4 to It should be set to 1/3 round. That is, if this length is too short or too long, it becomes difficult to control the contact pressure of the wiping member (33) against the aluminum pipe (W), and the surface of the aluminum pipe (W) can be wiped off efficiently. May be difficult.
また、前記拭き取り部材(33)の供給ロール(31a)からの送り出し速度および回収ロール(31b)への巻取速度は、０．１〜２０ｃｍ／分、好ましくは５〜１２ｃｍ／分に調整するのが良い。すなわちこの範囲内に調整する場合には、拭き取り部材(33)を安定状態で効率良く供給することができる。 Further, the feeding speed of the wiping member (33) from the supply roll (31a) and the winding speed to the recovery roll (31b) are adjusted to 0.1 to 20 cm / min, preferably 5 to 12 cm / min. Is good. That is, when adjusting within this range, the wiping member (33) can be efficiently supplied in a stable state.
図７〜９に示す拭き取り装置(26)は、上述した拭き取り装置(20)の変形例である。 The wiping device (26) shown in FIGS. 7 to 9 is a modification of the wiping device (20) described above.
この拭き取り装置(26)は、上記実施形態と同様の基台(21)を備え、この基台(21)のビーム(23)に各々ブラケット(25)を介して第１および第２拭き取りヘッドユニット(27)(28)がアルミニウム管（Ｗ）の軸心方向に並んで配置されて設けられている。第１および第２拭き取りヘッドユニット(27)(28)は、各々一対の支持ケース(30a)(30b)を有し、支持ケース(30a)(30b)内に設けられた供給ロールと回収ロールによって連続的に供給可能な帯状の拭き取り部材(34)(36)が装填されている。 The wiping device (26) includes a base (21) similar to that of the above embodiment, and the first and second wiping head units are respectively attached to the beam (23) of the base (21) via brackets (25). (27) (28) are arranged side by side in the axial direction of the aluminum tube (W). Each of the first and second wiping head units (27) and (28) has a pair of support cases (30a) and (30b), and is provided by a supply roll and a recovery roll provided in the support cases (30a) and (30b). A belt-like wiping member (34) (36) that can be continuously supplied is loaded.
第１拭き取りユニット(27)は、上記実施形態の拭き取りユニット(24)と同一の構成である。即ち、一対の支持ケース(30a)(30b)内において第１供給ロール(31a)および第１回収ロール(31b)はアルミニウム管（Ｗ）に対して下方に設けられ、第１供給ロール(31a)から巻き出された第１拭き取り部材(34)がアルミニウム管（Ｗ）の上方側を通って第１回収ロール(31b)に巻き取られるよう構成されている。一方、第２拭き取りヘッドユニット(28)は、一対の支持ケース(30a)(30b)内において第２供給ロール(35a)および第２回収ロール(35b)はアルミニウム管（Ｗ）に対して上方に設けられ、第２供給ロール(35a)から巻き出された第２拭き取り部材(36)がアルミニウム管（Ｗ）の下方側を通って第２回収ロール(35b)に巻き取られるよう構成されている。これにより、前記第１拭き取り部材(34)はアルミニウム管（Ｗ）の上方側に掛け渡された状態に配置されるとともに、第２拭き取り部材(36)はアルミニウム管（Ｗ）の下方側に掛け渡された状態に配置される。 The first wiping unit (27) has the same configuration as the wiping unit (24) of the above embodiment. That is, the first supply roll (31a) and the first recovery roll (31b) are provided below the aluminum pipe (W) in the pair of support cases (30a) and (30b), and the first supply roll (31a) The first wiping member (34) unwound from the wire passes through the upper side of the aluminum tube (W) and is wound around the first recovery roll (31b). On the other hand, in the second wiping head unit (28), the second supply roll (35a) and the second recovery roll (35b) are located above the aluminum pipe (W) in the pair of support cases (30a) and (30b). The second wiping member (36) that is provided and unwound from the second supply roll (35a) passes through the lower side of the aluminum tube (W) and is wound around the second recovery roll (35b). . Accordingly, the first wiping member (34) is arranged in a state of being hung over the upper side of the aluminum pipe (W), and the second wiping member (36) is hung on the lower side of the aluminum pipe (W). Arranged in the passed state.
そして、アルミニウム管（Ｗ）の回転と推進、２組の供給ロール(31a)(35a)および回収ロール(31b)(35b)の回転による拭き取り部材(34)(36)の連続供給が同時に進行することにより、第１および第２拭き取り部材(34)(36)がアルミニウム管（Ｗ）の外周面を２重螺旋状に相対移動していき、両拭き取り部材(34)(36)によってアルミニウム管（Ｗ）の外周面全域がむらなく拭き取られる。しかも、２回拭き取られるから欠陥除去効果を向上させることができる。 Then, the rotation and propulsion of the aluminum pipe (W), and the continuous supply of the wiping members (34) and (36) by the rotation of the two sets of supply rolls (31a) and (35a) and the collection rolls (31b) and (35b) proceed simultaneously. As a result, the first and second wiping members (34) and (36) move relative to the outer peripheral surface of the aluminum pipe (W) in a double spiral shape, and the wiping members (34) and (36) move the aluminum pipe ( The entire outer peripheral surface of W) is wiped off evenly. And since it wipes off twice, the defect removal effect can be improved.
この変形例の拭き取り装置(26)においても、２つの拭き取り部材(33)(36)の掛け渡し位置はアルミニウム管（Ｗ）の上下両側に限定されず、アルミニウム管（Ｗ）の左右両側に掛け渡して拭き取るように構成しても良い。 Also in the wiping device (26) of this modified example, the spanning position of the two wiping members (33) and (36) is not limited to the upper and lower sides of the aluminum pipe (W), but is hung on the left and right sides of the aluminum pipe (W). You may comprise so that it may pass and wipe off.
さらに、図１０Ａおよび図１０Ｂに、帯状の拭き取り部材の他の掛け渡し方法を示す。
これらの図において、供給ロール(31a)および回収ロール(31b)は、アルミニウム管（Ｗ）に対して左右下方側に固定されて配置され、供給ロール(31a)と回収ロール(31b)の間にシリンダ(37a)(37b)によって昇降自在に支持されたアイドルロール(38a)(38b)が配置されている。前記シリンダ(37a)(37b)およびアイドルロール(38a)(38b)は、本発明のアルミニウム管の表面処理装置において拭き取り部材を移動させるための移動手段に対応する。
Further, FIG. 10A and FIG. 10B show another method for passing the belt-shaped wiping member.
In these drawings, the supply roll (31a) and the recovery roll (31b) are arranged fixed to the left and right lower sides with respect to the aluminum pipe (W), and are arranged between the supply roll (31a) and the recovery roll (31b). Idle rolls (38a) and (38b) supported so as to be movable up and down by cylinders (37a) and (37b) are arranged. The cylinders (37a) and (37b) and the idle rolls (38a) and (38b) correspond to moving means for moving the wiping member in the surface treatment apparatus for an aluminum tube of the present invention.
図１０Ａに示す待機状態において、シリンダ(37a)(37b)は降下位置にあってアイドルロール(38a)(38b)は供給ロール(31a)から回収ロール(31b)に渡された拭き取り部材(33)と同じ高さに位置し、拭き取り部材(33)はアルミニウム管（Ｗ）よりも下方にあってアルミニウム管（Ｗ）から離れている。 In the standby state shown in FIG. 10A, the cylinders (37a) and (37b) are in the lowered position, and the idle rolls (38a) and (38b) are wiped off from the supply roll (31a) to the recovery roll (31b) (33). The wiping member (33) is located below the aluminum tube (W) and away from the aluminum tube (W).
図１０Ｂに示すように、シリンダ(37a)(37b)が上昇すると、アイドルロール(38a)(38b)が供給ロール(31a)から回収ロール(31b)に渡された拭き取り部材(33)を持ち上げ、拭き取り部材(33)がアルミニウム管（Ｗ）の下方側に接触させることができる。この状態で、アルミニウム管（Ｗ）の回転および推進と、供給ロール(31a)および回収ロール(31b)の回転による拭き取り部材(33)の連続供給とを同時に進行させると、アルミニウム管（Ｗ）の外周面が拭き取られる。 As shown in FIG. 10B, when the cylinders (37a) and (37b) are lifted, the idle rolls (38a) and (38b) lift the wiping member (33) passed from the supply roll (31a) to the collection roll (31b), The wiping member (33) can be brought into contact with the lower side of the aluminum tube (W). In this state, when the rotation and propulsion of the aluminum pipe (W) and the continuous supply of the wiping member (33) by the rotation of the supply roll (31a) and the recovery roll (31b) are advanced simultaneously, the aluminum pipe (W) The outer peripheral surface is wiped off.
さらに、このシリンダ(37a)(37b)の昇降動作と上述したアルミニウム管（Ｗ）を検出する前記センサ(29)とを組み合わせると、アルミニウム管（Ｗ）と拭き取り部材(33)との接触を円滑に行うことができる。即ち、矯正装置(10)からアルミニウム管（Ｗ）が送られてくるまではシリンダ(37a)(37b)を下げて待機し（図１０Ａ）、センサ(29)がアルミニウム管（Ｗ）が送られてきたことを検出すると、シリンダ(37a)(37b)を上昇させてアイドルロール(38a)(38b)で拭き取り部材(33)を持ち上げ、アルミニウム管（Ｗ）に接触させて拭き取りを行う（図１０Ｂ）。そして、センサ(29)がアルミニウム管（Ｗ）の後端を検出すると、再びシリンダ(37a)(37b)を下げて次のアルミニウム管（Ｗ）を待つ。 Further, when the lifting and lowering operation of the cylinders (37a) and (37b) is combined with the sensor (29) for detecting the aluminum pipe (W), the contact between the aluminum pipe (W) and the wiping member (33) is smooth. Can be done. That is, until the aluminum pipe (W) is sent from the straightening device (10), the cylinders (37a) and (37b) are lowered to stand by (FIG. 10A), and the sensor (29) sends the aluminum pipe (W). When this is detected, the cylinders (37a) and (37b) are raised, the wiping member (33) is lifted by the idle rolls (38a) and (38b), and the wiper is wiped by contacting the aluminum tube (W) (FIG. 10B). . When the sensor (29) detects the rear end of the aluminum pipe (W), the cylinders (37a) and (37b) are lowered again to wait for the next aluminum pipe (W).
かかるアイドルロール(38a)(38b)を追加した構成においても、供給ロール(31a)、回収ロール(31b)、シリンダ(37a)(37b)およびアイドルロール(38a)(38b)の位置を変更することにより、拭き取り部材(33)をアルミニウム管（Ｗ）の上方側または左右側に接触させて拭き取りを行うことができる。また、複数組の供給ロール、回収ロール、シリンダおよびアイドルロールを用いて、複数回の拭き取りを連続して行うこともできる。さらに、また、前記拭き取り部材(33)の昇降のタイミングを僅かにずらせば、アルミニウム管（Ｗ）の端面と外周面の角が拭き取り部材(33)を切るという不都合を回避できる。 Even in the configuration in which such idle rolls (38a) and (38b) are added, the positions of the supply roll (31a), the recovery roll (31b), the cylinders (37a) and (37b), and the idle rolls (38a and 38b) must be changed. Thus, wiping can be performed by bringing the wiping member (33) into contact with the upper or left and right sides of the aluminum tube (W). Further, a plurality of wiping operations can be continuously performed using a plurality of sets of supply rolls, recovery rolls, cylinders, and idle rolls. Furthermore, if the timing of raising and lowering the wiping member (33) is slightly shifted, it is possible to avoid the inconvenience that the end surfaces of the aluminum pipe (W) and the corners of the outer peripheral surface cut the wiping member (33).
また、上記実施形態においては、拭き取り部材を１本または２本用いる場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明においては、拭き取り部材を３本以上用いてアルミニウム管（Ｗ）の外表面を拭き取るように構成しても良い。 In the above embodiment, the case where one or two wiping members are used has been described as an example. However, the present invention is not limited thereto, and in the present invention, three or more wiping members are used to form the aluminum tube (W). You may comprise so that an outer surface may be wiped off.
また、本発明は、拭き取り部材を連続的に送り出すことなくアルミニウム管に掛け渡した状態で固定する構成、拭き取り中は拭き取り部材を固定し、所要本数の拭き取りが終わる度に拭き取り部材を送り出す構成も含んでいる。また、供給ロールおよび回収ロールの一方または両方を用いずに拭き取り部材をアルミニウム管に掛け渡す構成、供給ロールおよび回収ロール以外の方法で拭き取り部材を送り出す構成も本発明に含まれる。 In addition, the present invention has a configuration in which the wiping member is fixed in a state where the wiping member is stretched over the aluminum tube without being continuously sent out, and the wiping member is fixed during wiping, and the wiping member is sent out every time the required number of wiping ends. Contains. In addition, a configuration in which the wiping member is passed over the aluminum tube without using one or both of the supply roll and the recovery roll, and a configuration in which the wiping member is sent out by a method other than the supply roll and the recovery roll are also included in the present invention.
さらに、本発明における欠陥除去工程に用いる摺擦部材は上述した帯状の拭き取り部材に限定されるものではない。ブラシやスポンジの摺擦部材、あるいはこれらをロール状に形成して回転させる摺擦部材等を用いてアルミニウム管（Ｗ）の外周面を拭き取るように構成することもできる。 Furthermore, the rubbing member used in the defect removing step in the present invention is not limited to the above-described strip-shaped wiping member. A rubbing member such as a brush or sponge, or a rubbing member that rotates these members in a roll shape, or the like may be used to wipe the outer peripheral surface of the aluminum tube (W).
本発明によれば、表面性状の良いアルミニウム製ＥＤ管を効率良く製造できるから、感光ドラム基体として用いられるアルミニウム管の製造に適用できる。 According to the present invention, since an aluminum ED tube having a good surface property can be efficiently manufactured, it can be applied to manufacture of an aluminum tube used as a photosensitive drum substrate.
10…矯正装置（表面処理装置）
11a,11b…矯正ロール
20…拭き取り装置（欠陥除去装置、表面処理装置）
24,27,28…拭き取りヘッドユニット
29…センサ
31a,35a…供給ロール（拭き取り部材供給手段）
31b,35b…回収ロール（拭き取り部材回収手段）
33,34,36…拭き取り部材
37a,37b…シリンダ（移動手段）
38a,38b…アイドルロール（移動手段）
Ｗ…アルミニウム管
10 ... Straightening device (surface treatment device)
11a, 11b ... Straightening roll
20 ... Wiping device (defect removing device, surface treatment device)
24,27,28 ... Wiping head unit
29 ... Sensor
31a, 35a ... supply roll (wiping member supply means)
31b, 35b ... Recovery roll (wiping member recovery means)
33,34,36 ... Wiping member
37a, 37b ... Cylinder (moving means)
38a, 38b ... Idle roll (moving means)
W ... Aluminum tube
Claims (15)
前記アルミニウム素管を引抜加工して所要径のアルミニウム管を得る引抜工程と、
前記アルミニウム管を、一対または複数対の矯正ロールで挟み付けるとともにこれらの矯正ロールを回転させ、該アルミニウム管を軸心周りに回転させながら軸心方向に推進させることにより連続的に矯正する矯正工程と、
前記矯正工程において付与された回転力および推進力により回転しながら推進するアルミニウム管の外周面に摺擦部材を擦りつけることにより、該アルミニウム管表面の突状欠陥を連続的に擦り落とす欠陥除去工程とを有することを特徴とするアルミニウム管の製造方法。
An extrusion process for obtaining an aluminum tube;
A drawing step of drawing the aluminum base tube to obtain an aluminum tube of a required diameter;
A straightening process in which the aluminum tube is sandwiched between one or more pairs of straightening rolls, and these straightening rolls are rotated, and the aluminum pipe is propelled in the axial direction while being rotated around the central axis, thereby continuously correcting the aluminum pipe. When,
A defect removing step of continuously rubbing the protruding defects on the surface of the aluminum tube by rubbing the rubbing member against the outer peripheral surface of the aluminum tube propelled while rotating by the rotational force and propulsive force applied in the correction step. The manufacturing method of the aluminum pipe | tube characterized by having these.
前記矯正装置の後段に配置され、アルミニウム管の外周面に擦りつける摺擦部材を有し、前記矯正工程において付与された回転力および推進力によりアルミニウム管を回転させかつ推進させながら前記摺擦部材を擦りつけて突状欠陥を連続的に擦り落とす欠陥除去装置とを備えることを特徴とするアルミニウム管の表面処理装置。 It has a pair of or multiple pairs of straightening rolls that sandwich an aluminum tube drawn out to a predetermined diameter, and these straightening rolls are rotated to continuously rotate the aluminum pipe around its axis and propell it in the axial direction. A correction device to correct,
The rubbing member is disposed at the rear stage of the straightening device and has a rubbing member that rubs against the outer peripheral surface of the aluminum tube, and the rubbing member is rotated and propelled by the rotational force and propulsive force applied in the straightening step. A surface treatment apparatus for an aluminum tube, comprising: a defect removing device that continuously scrapes off the protruding defects by rubbing the surface of the aluminum tube.
前記拭き取り部材をアルミニウム管の外周面における一方側に掛け渡した状態で、その拭き取り部材をアルミニウム管表面に対し供給可能な拭き取り部材供給手段と、
アルミニウム管表面に供給された前記拭き取り部材を回収可能な拭き取り部材回収手段とを備える請求項１２に記載のアルミニウム管の表面処理装置。 The defect removing device is a wiping device using a strip-shaped wiping member as the rubbing member,
A wiping member supply means capable of supplying the wiping member to the aluminum tube surface in a state where the wiping member is stretched over one side of the outer peripheral surface of the aluminum tube,
The surface treatment apparatus for an aluminum tube according to claim 12, further comprising a wiping member collecting unit capable of collecting the wiping member supplied to the surface of the aluminum tube.
前記供給ロールから前記拭き取り部材が送り出されてアルミニウム管表面に供給され、前記回収ロールに回収されるように構成される請求項１３に記載のアルミニウム管の表面処理装置。 The wiping member supply means is a supply roll around which the wiping member is wound, and the wiping member collection means is a collection roll that winds and collects the wiping member,
The surface treatment apparatus for an aluminum tube according to claim 13, wherein the wiping member is fed from the supply roll, supplied to the surface of the aluminum tube, and collected by the collection roll.
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