JP2008009124A - Method for manufacturing aluminum tube - Google Patents
Method for manufacturing aluminum tube Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008009124A JP2008009124A JP2006179295A JP2006179295A JP2008009124A JP 2008009124 A JP2008009124 A JP 2008009124A JP 2006179295 A JP2006179295 A JP 2006179295A JP 2006179295 A JP2006179295 A JP 2006179295A JP 2008009124 A JP2008009124 A JP 2008009124A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- tube
- aluminum base
- wiping
- base tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 285
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 285
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 107
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 62
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 40
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 18
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 14
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 4
- 240000008100 Brassica rapa Species 0.000 abstract 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 22
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
この発明は、例えば複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ等の電子写真装置における感光ドラムなどとして適用されるアルミニウム管の製造方法およびその関連技術に関する。 The present invention relates to a manufacturing method of an aluminum tube applied as a photosensitive drum or the like in an electrophotographic apparatus such as a copying machine, a laser beam printer, a facsimile, and the related technology.
なおこの明細書および特許請求の範囲において、アルミニウム（Ａｌ）の語はその合金を含む意味で用いられる。 In this specification and claims, the term aluminum (Al) is used to include its alloys.
電子写真装置などの感光ドラム用の基体としては、円筒形アルミニウム管の外周面にＯＰＣ（有機光導電体）などの感光体層が設けられたものが用いられている。この感光ドラム基体の感光体層は、優れた画像品質を得るために、薄くかつ均一な厚さに高精度に形成する必要があり、そのためにベースとなるアルミニウム管の外周面（表面）にも高い平滑性が要求される。 As a substrate for a photosensitive drum such as an electrophotographic apparatus, a substrate in which a photosensitive layer such as an OPC (organic photoconductor) is provided on the outer peripheral surface of a cylindrical aluminum tube is used. In order to obtain excellent image quality, the photosensitive layer of the photosensitive drum base must be formed with a thin and uniform thickness with high precision, and for this reason, the outer peripheral surface (surface) of the aluminum tube serving as a base is also required. High smoothness is required.
このような感光ドラム基体用のアルミニウム管としては、押出加工されたアルミニウム素管を引抜加工して得られるアルミニウム管（ＥＤ管）が多く用いられている。 As such an aluminum tube for a photosensitive drum substrate, an aluminum tube (ED tube) obtained by drawing an extruded aluminum base tube is often used.
ＥＤ管には、押出時に表面に付着したアルミニウムカス（Ａｌカス）による欠陥突起が生じる場合があり、そのまま感光ドラム基体として用いると、上記欠陥突起により画像欠陥を引き起こすという報告がなされている。 There are cases where defective protrusions are caused by aluminum debris (Al debris) adhering to the surface of the ED tube during extrusion, and it has been reported that when used as it is as a photosensitive drum substrate, image defects are caused by the defective protrusions.
このため、ＥＤ管を感光ドラム基体として用いる場合、欠陥突起の発生を防止するために、外表面を切削加工により鏡面仕上げして、表面平滑性を向上させる手段が多く用いられている。 For this reason, when an ED tube is used as a photosensitive drum substrate, many means are used to improve the surface smoothness by mirror-finishing the outer surface by cutting in order to prevent the occurrence of defect protrusions.
ところが、切削加工のような表面改質処理は、非効率的であり、生産効率の低下およびコストの増大を来すという問題を抱えている。 However, the surface modification treatment such as cutting is inefficient and has a problem that the production efficiency is lowered and the cost is increased.
このような状況下にあって従来より、感光ドラム用基体として、無切削のＥＤ管を用いる技術が多数提案されている。 Under such circumstances, conventionally, many techniques using an uncut ED tube as a photosensitive drum substrate have been proposed.
たとえば特許文献１においては、引抜加工した後、ＥＤ管の表面を無塵性の布などによって払拭（研磨）するようにしたアルミニウム管の製造方法が提案されている。
For example,
更に特許文献２に示すアルミニウム管の製造方法においては、引抜加工した後、ＥＤ管の表面を研磨材によって研磨するようにしたアルミニウム管の製造方法が提案されている。 Furthermore, in the manufacturing method of the aluminum pipe | tube shown in patent document 2, after drawing-out, the manufacturing method of the aluminum pipe | tube which grind | polished the surface of the ED pipe | tube with an abrasive | polishing material is proposed.
また特許文献３においては、引抜加工する前に、押出加工されたアルミニウム素管の外表面を、切削加工、エッチング加工、ブラスト加工、研磨加工などによって、一定厚みで表面を除去するようにしたアルミニウム管の製造方法が提案されている。
特許文献１，２に示すアルミニウム管の製造方法は、引抜加工後に、アルミニウム管の表面に研磨などを行って表面平滑性を向上させるものであるが、この製造方法は、上記切削加工を用いるものと同様、表面改質を行うものであるため、非効率的であり、生産効率の低下およびコストの増大を根本的に解消することは困難である。
Although the manufacturing method of the aluminum pipe shown in
また特許文献３に示すアルミニウム管の製造方法においては、引抜加工する前に、アルミニウム素管の表面を一様に除去するものであるため、その除去カス（アルミニウムカス）がアルミニウム素管の表面に再付着して、引抜加工後に除去カスによる欠陥突起などの表面欠陥が生じ、その表面欠陥による画像欠陥が生じる可能性があり、高い品質を得ることが困難であった。更に同文献の製造方法においては、アルミニウム素管の表面を所定厚みで除去するものであるため、その表面除去によって管径が小さくなる。このため、管径のコントロールが困難となり、寸法精度の低下による品質の低下を招くおそれがある。 Moreover, in the manufacturing method of the aluminum pipe | tube shown in patent document 3, since it removes the surface of an aluminum base tube uniformly before drawing, the removal dregs (aluminum scum) are the surface of an aluminum base pipe. After redrawing, surface defects such as defect protrusions due to the removed residue are generated after the drawing process, and image defects due to the surface defects may occur, and it is difficult to obtain high quality. Furthermore, in the manufacturing method of the same document, since the surface of the aluminum base tube is removed with a predetermined thickness, the tube diameter is reduced by removing the surface. For this reason, it becomes difficult to control the tube diameter, and there is a risk that quality may be deteriorated due to a decrease in dimensional accuracy.
この発明は、上記従来技術の問題を解消し、生産効率の向上およびコストの削減を図りつつ、表面欠陥の発生などの不具合を確実に防止できて、品質を向上させることができるアルミニウム管の製造方法およびその関連技術を提供することを目的とする。 This invention eliminates the above-mentioned problems of the prior art, manufactures an aluminum tube that can reliably prevent defects such as the occurrence of surface defects and improve quality while improving production efficiency and reducing costs. The object is to provide a method and related techniques.
上記従来技術の問題を解消するために、本出願人は、アルミニウム管の製造方法について綿密な実験研究を行った。その結果、本出願人は上記目的を達成した上さらに、表面欠陥の発生をより確実に防止できて、より高い品質のアルミニウム管を製造することができる構成を見出し本発明をなすに至った。すなわち本発明は、以下の構成を要旨としている。 In order to solve the above-described problems of the prior art, the present applicant has conducted a thorough experimental study on a method of manufacturing an aluminum tube. As a result, the present applicant has achieved the above object and has found a configuration capable of more reliably preventing the occurrence of surface defects and producing a higher quality aluminum tube, and has led to the present invention. That is, the gist of the present invention is as follows.
［１］ アルミニウム素管を得る押出工程と、アルミニウム素管の外周面を拭き取る拭き取り工程と、拭き取り工程後のアルミニウム素管を引抜加工する引抜工程と、を含み、
拭き取り工程においては、アルミニウム素管の外周にその素管に対し軸心が平行に配置され、かつ軸心回りに回転自在な複数の押付ローラを周方向に間隔をおいて配置しておき、
その複数の押付ローラを拭き取り部材を介してアルミニウム素管外周面に押し付けた状態で、アルミニウム素管を軸心回りに回転させることにより、アルミニウム素管の外周面を拭き取り部材によって拭き取るようにしたことを特徴とするアルミニウム管の製造方法。
[1] An extrusion process for obtaining an aluminum base pipe, a wiping process for wiping the outer peripheral surface of the aluminum base pipe, and a drawing process for drawing the aluminum base pipe after the wiping process,
In the wiping process, a plurality of pressing rollers arranged around the axis of the aluminum tube in parallel with the axis of the aluminum tube and rotatable around the axis are arranged at intervals in the circumferential direction,
The outer peripheral surface of the aluminum base tube was wiped off by the wiping member by rotating the aluminum base tube around the axis while pressing the pressing rollers against the outer peripheral surface of the aluminum base tube through the wiping member. The manufacturing method of the aluminum pipe characterized by these.
［２］ 平行に配置された一対の押付ローラが、アルミニウム素管を挟んで両側にそれぞれ配置される前項１に記載のアルミニウム管の製造方法。
[2] The method for manufacturing an aluminum tube according to
［３］ 押付ローラのアルミニウム素管外周面に対する押付圧力を、０．０１〜０．６Ｎ／ｃｍ2 に設定するようにした前項１または２に記載のアルミニウム管の製造方法。
[3] The method for producing an aluminum tube according to
［４］ 押付ローラとして、円柱形状ないし円筒形状のフラットローラを用いる前項１〜３のいずれか１項に記載のアルミニウム管の製造方法。
[4] The method for manufacturing an aluminum tube according to any one of
［５］ 拭き取り工程において、アルミニウム素管における軸心回りの回転速度を、１０〜１０００回／分に設定するようにした前項１〜４のいずれか１項に記載のアルミニウム管の製造方法。
[5] The method for producing an aluminum tube according to any one of
［６］ 拭き取り部材をアルミニウム素管外周面に連続的に供給しつつ、アルミニウム素管を回転させてアルミニウム素管外周面を拭き取るようにした前項１〜５のいずれか１項に記載のアルミニウム管の製造方法。
[6] The aluminum tube according to any one of
［７］ 拭き取り部材のアルミニウム素管外周面への供給速度を、０．１〜１００ｍｍ／秒に設定するようにした前項６に記載のアルミニウム管の製造方法。
[7] The method for producing an aluminum tube according to
［８］ 拭き取り工程においては、押付ローラをアルミニウム素管に対し軸心方向に相対的に移動させるようにした前項１〜７のいずれか１項に記載のアルミニウム管の製造方法。
[8] The method for producing an aluminum tube according to any one of
［９］ 押付ローラにおけるアルミニウム素管に対する軸心方向の移動速度を６０〜５０００ｃｍ／分に設定するようにした前項８に記載のアルミニウム管の製造方法。
[9] The method for producing an aluminum tube according to
［１０］ 拭き取り部材として、極細繊維製織布、極細繊維製不織布、極細繊維製編布の中から選択される少なくとも１種以上のものを用いる前項１〜９のいずれか１項に記載のアルミニウム管の製造方法。
[10] The aluminum according to any one of the
［１１］ 拭き取り材は帯状の繊維製品によって構成されるとともに、その拭き取り部材が心棒に巻回されて供給ロールが形成され、
その供給ロールから拭き取り部材を巻き出してアルミニウム素管外周面に供給するようにした前項１〜１０のいずれか１項に記載のアルミニウム管の製造方法。
[11] The wiping material is composed of a strip-shaped fiber product, and the wiping member is wound around a mandrel to form a supply roll,
11. The method for producing an aluminum tube according to any one of
［１２］ 前項１〜１１のいずれか１項に記載の製造方法によって得られることを特徴とするアルミニウム管。
[12] An aluminum tube obtained by the manufacturing method according to any one of
［１３］ 前項１〜１１のいずれか１項に記載の製造方法によって得られたアルミニウム管の外周面に感光体層が設けられたことを特徴とする感光ドラム基体。
[13] A photosensitive drum base comprising a photosensitive layer provided on the outer peripheral surface of an aluminum tube obtained by the manufacturing method according to any one of
［１４］ 前項１〜１１のいずれか１項に記載の製造方法によってアルミニウム管を得る工程と、
アルミニウム管の外周面に感光体層を設ける工程と、を含むことを特徴とする感光ドラム基体の製造方法。
[14] A step of obtaining an aluminum tube by the manufacturing method according to any one of
And a step of providing a photosensitive layer on the outer peripheral surface of the aluminum tube.
［１５］ 押出工程によって得られたアルミニウム素管を引抜加工する前に、アルミニウム素管の外周面を拭き取るようにしたアルミニウム素管外周面の拭き取り方法であって、
アルミニウム素管の外周にその素管に対し軸心が平行に配置され、かつ軸心回りに回転自在な複数の押付ローラを周方向に間隔をおいて配置しておき、
その複数の押付ローラを拭き取り部材を介してアルミニウム素管外周面に押し付けた状態で、アルミニウム素管を軸心回りに回転させることにより、アルミニウム素管の外周面を拭き取り部材によって拭き取るようにしたことを特徴とするアルミニウム素管外周面の拭き取り方法。
[15] A method of wiping the outer peripheral surface of the aluminum base tube, wherein the outer peripheral surface of the aluminum base tube is wiped before the aluminum base tube obtained by the extrusion process is drawn.
A plurality of pressing rollers that are arranged in parallel to the outer circumference of the aluminum pipe and that are rotatable around the axis are arranged at intervals in the circumferential direction.
The outer peripheral surface of the aluminum base tube was wiped off by the wiping member by rotating the aluminum base tube around the axis while pressing the pressing rollers against the outer peripheral surface of the aluminum base tube through the wiping member. A method of wiping the outer peripheral surface of an aluminum base tube characterized by
［１６］ 押出工程によって得られたアルミニウム素管を引抜加工する前に、アルミニウム素管の外周面を拭き取るようにしたアルミニウム素管外周面の拭き取り装置であって、
アルミニウム素管の外周にその素管に対し軸心が平行に配置され、かつ周方向に間隔をおいて軸心回りに回転自在に配置された複数の押付ローラと、
複数の押付ローラおよびアルミニウム素管間に拭き取り部材を供給する拭き取り部材供給手段と、
複数の押付ローラを拭き取り部材を介してアルミニウム素管外周面に押し付けるローラ押付手段と、
アルミニウム素管を軸心回りに回転させるアルミニウム素管回転手段と、を備えたことを特徴とするアルミニウム素管外周面の拭き取り装置。
[16] A wiping device for the outer peripheral surface of the aluminum base tube, wherein the outer peripheral surface of the aluminum base tube is wiped before the aluminum base tube obtained by the extrusion process is drawn.
A plurality of pressing rollers arranged on the outer circumference of the aluminum pipe in parallel with the pipe and rotatably arranged around the axis at intervals in the circumferential direction;
A wiping member supply means for supplying a wiping member between the plurality of pressing rollers and the aluminum base tube;
Roller pressing means for pressing a plurality of pressing rollers against the outer peripheral surface of the aluminum base tube through a wiping member;
An aluminum base pipe rotating means for rotating the aluminum base pipe about its axis, and a wiping device for the outer peripheral surface of the aluminum base pipe.
［１７］ 押出工程によって得られたアルミニウム素管を引抜加工する前に、アルミニウム素管の外周面を拭き取り部材を押し付けて拭き取るに際して、拭き取り部材をアルミニウム素管の外周面に押し付けるための押付装置であって、
アルミニウム素管の外周にその素管に対し軸心が平行に配置され、かつ周方向に間隔をおいて軸心回りに回転自在に配置された複数の押付ローラを備え、
その複数の押付ローラを拭き取り部材を介してアルミニウム素管外周面に押し付けた状態で、アルミニウム素管を軸心回りに回転させるようにしたことを特徴とする拭き取り部材の押付装置。
[17] A pressing device for pressing the wiping member against the outer peripheral surface of the aluminum base tube when the wiping member is pressed against the outer peripheral surface of the aluminum base tube before the aluminum base tube obtained by the extrusion process is drawn. There,
A plurality of pressing rollers are provided on the outer periphery of the aluminum base tube, the axial centers of which are arranged in parallel with the base tube, and are arranged so as to be rotatable about the axis at intervals in the circumferential direction.
A pressing device for a wiping member, wherein the aluminum base tube is rotated about its axis while the plurality of pressing rollers are pressed against the outer peripheral surface of the aluminum base tube via a wiping member.
［１８］ アルミニウム素管を得る押出装置と、アルミニウム素管の外周面を拭き取る拭き取り装置と、拭き取り工程後のアルミニウム素管を引抜加工する引抜装置と、を備え、
拭き取り装置が、前項１６に記載の拭き取り装置によって構成されることを特徴とするアルミニウム管の生産設備。
[18] An extrusion device for obtaining an aluminum base tube, a wiping device for wiping the outer peripheral surface of the aluminum base tube, and a drawing device for drawing the aluminum base tube after the wiping process are provided,
An aluminum tube production facility, wherein the wiping device is constituted by the wiping device described in the preceding item 16.
上記発明［１］にかかるアルミニウム管の製造方法によれば、複数の押付ローラをアルミニウム素管の周囲から、拭き取り部材を介して押し付けた状態で、アルミニウム素管を回転させるようにしているため、押付ローラによって拭き取り部材をアルミニウム素管の外周面全域を均等な圧力でバランス良く押し付けることができる。従って、接触圧力の過不足により、素管表面の傷付きや拭き取り不良が生じるのを防止でき、素管表面に付着するアルミニウムカスなどの異物を確実に除去することができる。さらに素管表面の異物を確実に除去できるため、次工程で引抜加工を行った際に、傷や突起などの表面欠陥のない高品質のアルミニウム管を製造することができる。 According to the method for manufacturing an aluminum tube according to the invention [1], since the aluminum base tube is rotated in a state where a plurality of pressing rollers are pressed from the periphery of the aluminum base tube through the wiping member, The wiping member can be pressed against the entire outer peripheral surface of the aluminum base tube with a uniform pressure by the pressing roller with a good balance. Therefore, it is possible to prevent the surface of the raw tube from being scratched or defectively wiped due to excessive or insufficient contact pressure, and it is possible to reliably remove foreign matters such as aluminum residue adhering to the surface of the raw tube. Furthermore, since the foreign matter on the surface of the raw tube can be reliably removed, a high-quality aluminum tube free from surface defects such as scratches and protrusions can be produced when the drawing process is performed in the next step.
しかも本発明においては、アルミニウム素管をその周囲から複数の押付ローラによって押し付けた状態で回転させるものであるため、アルミニウム素管の曲がりも矯正できて、真直度を向上させることができ、品質をさらに向上させることができる。 Moreover, in the present invention, the aluminum base tube is rotated while being pressed from the periphery by a plurality of pressing rollers, so that the bending of the aluminum base tube can be corrected, the straightness can be improved, and the quality can be improved. Further improvement can be achieved.
上記発明［２］にかかるアルミニウム管の製造方法によれば、アルミニウム素管を挟んで両側から一対の押付ローラを押し付けるものであるため、両側の押付ローラの押圧力が互いに相殺されることにより、アルミニウム素管に偏った応力が生じることなく、有害な変形が生じるのを防止でき、アルミニウム素管の真円度、真直度を高度に維持することができ、より一層高い品質のアルミニウム管製品を提供することができる。 According to the method for manufacturing an aluminum tube according to the invention [2], the pair of pressing rollers are pressed from both sides with the aluminum base tube sandwiched therebetween. It can prevent the occurrence of destructive deformation without causing biased stress in the aluminum base tube, and can maintain the roundness and straightness of the aluminum base tube at a high level. Can be provided.
上記発明［３］〜［５］にかかるアルミニウム管の製造方法によれば、上記の効果をより確実に得ることができる。 According to the manufacturing method of the aluminum pipe concerning the said invention [3]-[5], said effect can be acquired more reliably.
上記発明［６］にかかるアルミニウム管の製造方法によれば、拭き取り動作と、新たな拭き取り部材の供給作業（交換作業）とを並行に行うことができるため、拭き取り部材の交換作業を、別途単独で行う必要がなく、その分、生産性をさらに向上させることができる。 According to the method for manufacturing an aluminum tube according to the invention [6], the wiping operation and the supply operation (replacement operation) of a new wiping member can be performed in parallel. It is not necessary to carry out the process, and the productivity can be further improved accordingly.
上記発明［７］にかかるアルミニウム管の製造方法によれば、上記の効果をより確実に得ることができる。 According to the method for manufacturing an aluminum tube according to the invention [7], the above effect can be obtained more reliably.
上記発明［８］にかかるアルミニウム管の製造方法によれば、アルミニウム素管の長さ方向全域にわたって素管表面の異物をより確実に除去することができる。 According to the method for manufacturing an aluminum tube according to the invention [8], foreign matter on the surface of the element tube can be more reliably removed over the entire length direction of the element tube.
上記発明［９］［１０］にかかるアルミニウム管の製造方法によれば、上記の効果をより一層確実に得ることができる。 According to the method for manufacturing an aluminum tube according to the inventions [9] and [10], the above effects can be obtained more reliably.
上記発明［１１］にかかるアルミニウム管の製造方法によれば、拭き取り部材の供給を、より安定した状態で行うことができる。 According to the method for manufacturing an aluminum tube according to the invention [11], the wiping member can be supplied in a more stable state.
上記発明［１２］によれば、上記と同様の効果を奏するアルミニウム管を提供することができる。 According to the invention [12], it is possible to provide an aluminum tube having the same effects as described above.
上記発明［１３］によれば、上記と同様の効果を奏する感光ドラム基体を提供することができる。 According to the invention [13], it is possible to provide a photosensitive drum substrate having the same effects as described above.
上記発明［１４］によれば、上記と同様の効果を奏する感光ドラム基体の製造方法を提供することができる。 According to the invention [14], it is possible to provide a method for producing a photosensitive drum substrate that exhibits the same effects as described above.
上記発明［１５］によれば、上記と同様の効果を奏するアルミニウム素管外周面の拭き取り方法を提供することができる。 According to the invention [15], it is possible to provide a method for wiping the outer peripheral surface of the aluminum base tube, which exhibits the same effect as described above.
上記発明［１６］によれば、上記と同様の効果を奏するアルミニウム素管外周面の拭き取り装置を提供することができる。 According to the invention [16], it is possible to provide a wiping device for the outer peripheral surface of an aluminum base tube that exhibits the same effects as described above.
上記発明［１７］によれば、上記と同様の効果を奏する拭き取り部材の押付装置を提供することができる。 According to the invention [17], it is possible to provide a wiping member pressing device that exhibits the same effect as described above.
上記発明［１８］によれば、上記と同様の効果を奏するアルミニウム管の生産設備を提供することができる。 According to the above invention [18], it is possible to provide an aluminum pipe production facility that exhibits the same effects as described above.
図１はこの発明の実施形態である感光ドラム基体用アルミニウム管の製造手順を示す工程図である。同図に示すように、本実施形態の製造方法は、押出工程と、切断工程と、拭き取り／曲がり矯正工程と、引抜工程とが基本的な構成要素として含まれている。 FIG. 1 is a process diagram showing a manufacturing procedure of an aluminum tube for a photosensitive drum substrate according to an embodiment of the present invention. As shown in the figure, the manufacturing method of this embodiment includes an extrusion process, a cutting process, a wiping / bending correction process, and a drawing process as basic components.
押出工程においては、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）の押出材料（インゴット）を熱間押出加工することによって、円筒形の長尺なアルミニウム素管が形成される。 In the extrusion process, a cylindrical long aluminum base tube is formed by hot extruding an extruded material (ingot) of aluminum (including an aluminum alloy).
本実施形態において、アルミニウム素管は、直径φが１０〜３００ｍｍのもの、より好ましくは２０〜６０ｍｍのものが好んで用いられる。 In the present embodiment, an aluminum base tube having a diameter φ of 10 to 300 mm, more preferably 20 to 60 mm is preferably used.
またアルミニウム押出材料としては、耐食性、加工性および強度の面から、例えばＪＩＳ１０００系、３０００系、５０００系、６０００系のものを好適に用いることができる。 Moreover, as an aluminum extrusion material, the thing of JIS1000 type | system | group, 3000 type | system | group, 5000 type | system | group, and 6000 type | system | group can be used suitably from the surface of corrosion resistance, workability, and intensity | strength.
なお上記押出加工によって得られるアルミニウム素管の表面には、多くの場合、押出加工に伴って生じる多数のアルミニウムカスが付着している。 In many cases, a large number of aluminum debris resulting from the extrusion process adhere to the surface of the aluminum base tube obtained by the extrusion process.
続いて、切断工程において、アルミニウム素管を所定の長さに切断する。この切断長さは特に限定されることはないが、２００〜６０００ｍｍ程度に設定するのが良い。 Subsequently, in the cutting step, the aluminum base tube is cut into a predetermined length. The cutting length is not particularly limited, but is preferably set to about 200 to 6000 mm.
次に、後に詳述する拭き取り／曲がり矯正工程において、所定長さのアルミニウム素管をその表面に付着したアルミニウムカスなどの異物を拭き取って除去するとともに、アルミニウム素管の曲がりを矯正するものである。 Next, in the wiping / bending correction process, which will be described in detail later, the aluminum base tube having a predetermined length is wiped away to remove foreign matters such as aluminum residue adhering to the surface, and the bending of the aluminum base tube is corrected. .
拭き取り／曲がり矯正工程が完了した後、引抜工程により、アルミニウム素管を冷間引抜加工し、これにより感光ドラム基体用のアルミニウム管を製造するものである。 After the wiping / bending correction process is completed, the aluminum base pipe is cold drawn by a drawing process, thereby producing an aluminum pipe for a photosensitive drum substrate.
こうして製造されたアルミニウム管は、外周面にＯＰＣ（有機光導電体）などの感光体層が設けられて、感光ドラム基体として用いられる。 The aluminum tube manufactured in this manner is provided with a photosensitive layer such as OPC (organic photoconductor) on the outer peripheral surface, and is used as a photosensitive drum substrate.
上記の拭き取り工程において、本実施形態では図２〜５に示す拭き取り装置が用いられる。この拭き取り装置は、アルミニウム素管（１０）の両端開口部に挿脱自在な一対のチャック（１）（１）が設けられており、このチャック（１）（１）がアルミニウム素管（１０）の両端開口部に挿着された状態では、アルミニウム素管（１０）が所定の姿勢に保持されるよう構成されている。さらに一対のチャック（１）（１）は、図示しない回転駆動手段によって軸心回りに回転駆動できるよう構成されており、アルミニウム素管（１０）を支持した状態で、チャック（１）（１）が回転すると、それに追従してアルミニウム素管（１０）が回転するよう構成されている。 In the wiping step, the wiping device shown in FIGS. 2 to 5 is used in the present embodiment. This wiping device is provided with a pair of chucks (1) and (1) that can be inserted and removed at both ends of the aluminum base tube (10), and the chucks (1) and (1) serve as the aluminum base tube (10). In the state of being inserted into the opening portions at both ends, the aluminum base tube (10) is configured to be held in a predetermined posture. Further, the pair of chucks (1) and (1) are configured to be rotationally driven around an axis by a rotational driving means (not shown), and the chucks (1) and (1) are supported with the aluminum base tube (10) supported. When the is rotated, the aluminum base tube (10) is configured to rotate following the rotation.
ここで本実施形態においては、チャック（１）やそのチャック（１）を回転駆動するための回転駆動手段によって、アルミニウム素管回転手段が構成されている。 Here, in the present embodiment, the aluminum base tube rotating means is constituted by the chuck (1) and the rotational driving means for rotationally driving the chuck (1).
また本実施形態の拭き取り装置には、設置状態のアルミニウム素管（１０）に対応して、拭き取りヘッド（５）が設けられている。拭き取りヘッド（５）は、アルミニウム素管（１０）の左右両側にそれぞれ配置された拭き取り機構（５０）（５０）がを有している。両拭き取り機構（５０）（５０）には、押付ローラユニット（６）（６）と、供給ロール（７）（７）と、回収ロール（８）（８）とがそれぞれ設けられている。 Further, the wiping device of the present embodiment is provided with a wiping head (5) corresponding to the installed aluminum base tube (10). The wiping head (5) has wiping mechanisms (50) and (50) disposed on the left and right sides of the aluminum base tube (10). The wiping mechanisms (50) and (50) are provided with pressing roller units (6) and (6), supply rolls (7) and (7), and recovery rolls (8) and (8), respectively.
両押付ローラユニット（６）（６）には、円柱形状ないし円筒形状のフラットローラによって構成される一対の押付ローラ（６０）（６０）が上下に間隔をおいて設けられている。各押付ローラ（６０）（６０）は、設置状態のアルミニウム素管（１０）に対し、軸心が平行となるように配置されている。 The pair of pressing roller units (6) and (6) are provided with a pair of pressing rollers (60) and (60) that are formed by columnar or cylindrical flat rollers at intervals in the vertical direction. Each pressing roller (60) (60) is arranged so that its axis is parallel to the aluminum base tube (10) in the installed state.
また押付ローラユニット（６）（６）は、アルミニウム素管（１０）に対し接離する方向に移動自在に設けられており、図示しないシリンダが進退駆動することによって、両押付ローラユニット（６）（６）、つまり両一対の押付ローラ（６０）（６０）がアルミニウム素管（１０）の外周面両側に対し接離するよう構成されている。さらに上下で一対の押付ローラ（６０）（６０）により両側からアルミニウム素管（１０）が挟み込まれた状態では、アルミニウム素管（１０）は、押付ローラ（６０）により安定状態に拘束保持されるよう構成されている。 Further, the pressing roller units (6) and (6) are provided so as to be movable toward and away from the aluminum base tube (10), and when both cylinders (not shown) are driven forward and backward, both pressing roller units (6) are provided. (6) That is, both the pair of pressing rollers (60) (60) are configured to contact and separate from both sides of the outer peripheral surface of the aluminum base tube (10). Further, in a state where the aluminum base tube (10) is sandwiched from both sides by the pair of pressing rollers (60) and (60), the aluminum base tube (10) is restrained and held in a stable state by the pressing roller (60). It is configured as follows.
また各押付ローラ（６０）は、軸心回りに回転自在に設けられており、後述するように、アルミニウム素管（１０）の外周面に押し付けた状態で、アルミニウム素管（１０）が軸心回りに回転することに伴って、各押付ローラ（６０）が素管外周面を転動する態様に各軸心回りに回転するよう構成されている。 Each pressing roller (60) is rotatably provided around the axis. As will be described later, the aluminum base pipe (10) is axially centered when pressed against the outer peripheral surface of the aluminum base pipe (10). Along with rotating around, each pressing roller (60) is configured to rotate around each axis in such a manner that it rolls on the outer peripheral surface of the blank tube.
なお本実施形態においては、押付ローラ（６０）をアルミニウム素管（１０）に安定させた状態で押し付けることができるように、ローラ（６０）の表面にクッション性を有する部材を設けるのが良い。 In the present embodiment, a member having cushioning properties may be provided on the surface of the roller (60) so that the pressing roller (60) can be pressed against the aluminum base tube (10) in a stable state.
ここで本実施形態においては、押出ローラ（６０）をアルミニウム素管（１０）に対し接離駆動するためのシリンダなどの駆動手段によって、ローラ押付手段が構成されている。 Here, in the present embodiment, the roller pressing means is constituted by a driving means such as a cylinder for driving the extrusion roller (60) toward and away from the aluminum base pipe (10).
供給ロール（７）（７）は、心棒（７１）（７１）を有し、その心棒（７１）（７１）に帯状の拭き取り部材（７０）（７０）が巻回されて装着されている。 The supply rolls (7) and (7) have mandrels (71) and (71), and belt-shaped wiping members (70) and (70) are wound around the mandrels (71) and (71).
また回収ロール（８）（８）は、供給ロール（７）（７）と同様に心棒（８１）（８１）を有し、その心棒（８１）（８１）に帯状拭き取り部材（７０）（７０）を巻き取ることができるよう構成されている。 Similarly to the supply rolls (7) and (7), the collection rolls (8) and (8) have mandrels (81) and (81), and the manipulators (81) and (81) have belt-like wiping members (70) and (70). ) Can be wound up.
各供給ロール（７）（７）は、対応する押付ローラユニット（６）（６）の上側に回転自在に設けられるとともに、両回収ロール（８）（８）は、対応する押付ローラユニット（６）（６）の下側に回転自在に設けられている。そして各供給ロール（７）（７）から巻き出された拭き取り部材（７０）（７０）が、対応する押付ローラユニット（６）（６）とアルミニウム素管（１０）との間に通過されて、対応する回収ロール（８）（８）に巻き取られるように構成されている。 The supply rolls (7) and (7) are rotatably provided above the corresponding pressing roller units (6) and (6), and the two collecting rolls (8) and (8) are connected to the corresponding pressing roller units (6 ) (6) is rotatably provided on the lower side. And the wiping off member (70) (70) unwound from each supply roll (7) (7) is passed between corresponding pressing roller units (6) (6) and the aluminum base pipe (10). , It is configured to be wound around the corresponding collection roll (8) (8).
また両拭き取り機構（５０）（５０）には、供給ロール（７）（７）および回収ロール（８）（８）を回転駆動するための回転駆動手段が設けられ、この駆動手段によって、各ロール（７）（７）（８）（８）が回転されることによって、押付ローラユニット（６）（６）およびアルミニウム素管（１０）間における使用済みの拭き取り部材（７０）が下側に排出されて、回収ロール（８）（８）に巻き取られて回収されるとともに、供給ロール（７）（７）から新たな（未使用の）拭き取り部材（７０）が下側に巻き出されて、押付ローラユニット（６）（６）およびアルミニウム素管（１０）間に供給されるよう構成されている。 The wiping mechanisms (50) and (50) are provided with rotation drive means for rotating the supply rolls (7) and (7) and the collection rolls (8) and (8). (7) (7) (8) By rotating (8), the used wiping member (70) between the pressing roller unit (6) (6) and the aluminum base tube (10) is discharged downward. Then, it is wound and collected by the collecting rolls (8) and (8), and a new (unused) wiping member (70) is unwound from the supply rolls (7) and (7). The pressing roller units (6) and (6) are supplied between the aluminum base pipe (10).
なお本実施形態においては、供給ロール（７）を回収ロール（８）に対し上側に配置しているため、拭き取り部材（７０）によって拭き取ったアルミニウムカスなどの異物が落下したとしても、その異物が、供給ロール（７）側の未使用の拭き取り部材（７０）に付着することがなく、清浄な拭き取り部材（７０）をアルミニウム素管表面に安定して供給することができる。 In the present embodiment, since the supply roll (7) is arranged on the upper side with respect to the recovery roll (8), even if foreign matter such as aluminum waste wiped off by the wiping member (70) falls, The clean wiping member (70) can be stably supplied to the surface of the aluminum base tube without adhering to the unused wiping member (70) on the supply roll (7) side.
なお本実施形態においては、供給ロール（７）（７）によって拭き取り部材供給手段が構成されている。 In this embodiment, the wiping member supply means is constituted by the supply rolls (7) and (7).
両拭き取り機構（５０）（５０）を有する拭き取りヘッド（５）は、設置状態のアルミニウム素管（１０）の軸心方向に沿って移動自在に設けられており、図示しない駆動手段の駆動によって、拭き取りヘッド（５）がアルミニウム素管（１０）の軸心方向に沿って移動するよう構成されている。 The wiping head (5) having both wiping mechanisms (50) and (50) is provided movably along the axial direction of the aluminum base tube (10) in an installed state, and is driven by driving means (not shown). The wiping head (5) is configured to move along the axial direction of the aluminum base tube (10).
ここで本実施形態において、拭き取り部材（７０）としては、極細繊維製織布（ワイピングクロス）、極細繊維製不織布（ワイパー）、極細繊維製編布など、柔軟性を有するものを好適に用いることができ、中でも特に、ワイピングクロスを用いる場合には、カス除去性能を確実に向上させることができる。 Here, in this embodiment, as a wiping member (70), what has flexibility, such as an ultra fine fiber woven fabric (wiping cloth), an ultra fine fiber nonwoven fabric (wiper), and an ultra fine fiber knitted fabric, is used suitably. In particular, when a wiping cloth is used, the residue removal performance can be improved with certainty.
なおワイピングクロスとしては、心材がナイロンで、周囲がポリエステル製のもの（例えばカネボウ合繊株式会社製の「ベリーマ（商品名）」）を好適に用いることができる。 In addition, as a wiping cloth, the core is made of nylon and the periphery is made of polyester (for example, “Berryma (trade name)” manufactured by Kanebo Gosei Co., Ltd.) can be suitably used.
またワイパーとしては、キュプラ繊維製のもの（例えば旭化成せんい株式会社製の「ベンリーゼ（商品名）、ベンコット（商品名）」）を好適に用いることができる。 Moreover, as a wiper, the thing made from a cupra fiber (For example, "Benryse (brand name), Bencott (brand name)" by Asahi Kasei Fibers Corporation) can be used suitably.
また拭き取り部材（７０）として用いられる織布、不織布、編布は、表面カスを効率良く払い落とすことができるように、繊維径が１〜２００μｍ、好ましくは１００μｍ以下のもの、より好ましくは５０μｍ以下のもの、さらに好ましくは３０μｍ以下のものを採用するのが良い。さらに短繊維のものは、脱落してアルミニウム管表面に悪影響を与えるおそれがあるため、好ましくは長繊維のものを用いるのが良い。 The woven fabric, non-woven fabric, and knitted fabric used as the wiping member (70) have a fiber diameter of 1 to 200 μm, preferably 100 μm or less, more preferably 50 μm or less so that surface residue can be efficiently removed. And more preferably 30 μm or less. Furthermore, since short fibers may fall off and adversely affect the surface of the aluminum tube, it is preferable to use long fibers.
以上の構成の拭き取り装置において、アルミニウム素管（１０）に拭き取り処理を施す場合には、拭き取りヘッド（５）の両押付ローラユニット（６）（６）を両側に後退させて開いた状態で、アルミニウム素管（１０）をその両端部を一対のチャック（１）（１）に保持させて所定の状態に設置する。 In the wiping device having the above-described configuration, when the wiping treatment is performed on the aluminum tube (10), the pressing roller units (6) and (6) of the wiping head (5) are retracted to both sides and opened. The aluminum base tube (10) is installed in a predetermined state with its both ends held by a pair of chucks (1) (1).
次に両押付ローラユニット（６）（６）を閉じることにより、両側から一対の押付ローラ（６０）を拭き取り部材（７０）を介してアルミニウム素管（１０）の外周面に押し付ける。 Next, by closing both pressing roller units (6) and (6), the pair of pressing rollers (60) are pressed against the outer peripheral surface of the aluminum base pipe (10) through the wiping member (70) from both sides.
その状態で、チャック（１）（１）を回転させる一方、拭き取りヘッド（５）をアルミニウム素管（１０）に沿って移動させながら、供給ロール（７）（７）および回収ロール（８）（８）を回転させる。これにより回収ロール（８）（８）からアルミニウム素管表面に拭き取り部材（７０）（７０）が供給されて、その拭き取り部材（７０）（７０）が押付ローラ（６０）によってアルミニウム素管表面に押し付けられ、その状態でアルミニウム素管（１０）が回転する。これにより、拭き取り部材（７０）（７０）がアルミニウム素管の外周面を二重螺旋状に摺動していき、アルミニウム素管（１０）の外周面全域が拭き取り部材（７０）（７０）によってむらなく抜き取られる。 In this state, the chucks (1) and (1) are rotated, while the wiping head (5) is moved along the aluminum base tube (10) while the supply rolls (7) and (7) and the recovery roll (8) ( Rotate 8). As a result, the wiping members (70) (70) are supplied from the collecting rolls (8) (8) to the surface of the aluminum base tube, and the wiping members (70) (70) are applied to the surface of the aluminum base tube by the pressing roller (60). In this state, the aluminum base tube (10) rotates. Thereby, the wiping member (70) (70) slides on the outer peripheral surface of the aluminum base tube in a double spiral shape, and the entire outer peripheral surface of the aluminum base tube (10) is wiped by the wiping member (70) (70). Unevenly extracted.
この拭き取りによって、押出加工時などにアルミニウム素管表面に付着した有害なアルミニウムカスなどの異物が確実に拭き取られて除去される。 By this wiping, foreign matters such as harmful aluminum debris adhering to the surface of the aluminum base tube at the time of extrusion or the like are surely wiped off and removed.
さらにこの拭き取り時には、アルミニウム素管（１０）が複数の押付ローラ（６０）によって周囲から押し付けられながら回転するため、アルミニウム素管（１０）の曲がりが矯正されて、真直度が向上する。 Further, at the time of wiping, since the aluminum base tube (10) rotates while being pressed from the periphery by the plurality of pressing rollers (60), the bending of the aluminum base tube (10) is corrected and the straightness is improved.
このようにアルミニウム素管表面を拭き取ることによって、その拭き取りと同時に、素管（１０）の曲がりも矯正される。 By wiping the surface of the aluminum tube in this way, the bending of the tube (10) is corrected simultaneously with the wiping.
拭き取りが完了した後は、アルミニウム素管（１０）の回転を停止させるとともに、供給ロール（７）および回収ロール（８）の回転を停止させる。続いて、拭き取りヘッド（５）の両押付ローラユニット（６）（６）を両側に開いて、各押付ローラ（６０）と共に拭き取り部材（７０）ををアルミニウム素管（１０）から離脱させる。 After the wiping is completed, the rotation of the aluminum base tube (10) is stopped, and the rotation of the supply roll (7) and the recovery roll (8) is stopped. Subsequently, both pressing roller units (6) and (6) of the wiping head (5) are opened on both sides, and the wiping member (70) is detached from the aluminum base tube (10) together with each pressing roller (60).
その後、アルミニウム素管（１０）をそのチャック（１）（１）による保持を解除して拭き取り装置から取り出すものである。 Thereafter, the aluminum base tube (10) is released from the wiping device by releasing the holding by the chucks (1) and (1).
拭き取り装置による処理が完了した後、アルミニウム素管（１０）は既述したように、引抜工程により冷間引抜加工が行われて、感光ドラム基体用のアルミニウム管が製造される。 After the processing by the wiping device is completed, the aluminum tube (10) is cold drawn by the drawing process as described above, and an aluminum tube for the photosensitive drum substrate is manufactured.
以上のように、本実施形態における拭き取り装置による拭き取り処理によれば、上下一対の押付ローラ（６０）（６０）をアルミニウム素管（１０）の両側から、拭き取り部材（７０）（７０）を介して押し付けた状態で、アルミニウム素管（１０）を回転させるようにしているため、押付ローラ（６０）によって拭き取り部材（７０）をアルミニウム素管（１０）の外周面全域を均等な圧力でバランス良く押し付けることができる。従って、拭き取り部材（７０）のアルミニウム素管表面に対する接触圧力が、部分的に大きくなり過ぎたり、小さくなり過ぎるような不具合がなく、圧力過大によりアルミニウム素管表面に傷が付いたり、圧力不足により拭き取りが不十分となるような不具合を確実に防止することができる。従ってアルミニウム素管外周面に付着するアルミニウムカスなどの異物を確実に除去することができる。 As described above, according to the wiping process by the wiping device in the present embodiment, the pair of upper and lower pressing rollers (60) and (60) are passed from both sides of the aluminum base tube (10) through the wiping members (70) and (70). Since the aluminum base tube (10) is rotated in the pressed state, the wiping member (70) is applied to the entire outer peripheral surface of the aluminum base tube (10) by the pressing roller (60) in a balanced manner with a uniform pressure. Can be pressed. Accordingly, there is no problem that the contact pressure of the wiping member (70) on the surface of the aluminum base tube becomes too large or too small, the surface of the aluminum base tube is damaged due to excessive pressure, or the pressure is insufficient. It is possible to reliably prevent a problem that the wiping is insufficient. Accordingly, foreign matters such as aluminum residue adhering to the outer peripheral surface of the aluminum base tube can be reliably removed.
さらに拭き取り処理によってアルミニウム素管表面の異物を確実に除去できるため、拭き取り後のアルミニウム素管（１０）に対し次工程で引抜加工を行った際に、傷や突起などの表面欠陥のない高品質のアルミニウム管を製造することができる。その上さらにそのアルミニウム管の表面に、感光体層を形成して得られた感光ドラム基体は、リークなどによる画像欠陥が生じることがなく、高い品質を得ることができる。 In addition, because the foreign matter on the surface of the aluminum base tube can be reliably removed by the wiping treatment, high quality without surface defects such as scratches and protrusions when the aluminum base tube (10) after wiping is pulled out in the next process. Aluminum tubes can be manufactured. In addition, a photosensitive drum substrate obtained by forming a photosensitive layer on the surface of the aluminum tube does not cause image defects due to leakage or the like, and can obtain high quality.
また本実施形態においては、アルミニウム素管（１０）がその周囲からフラットローラタイプの複数の押付ローラ（６０）によって押し付けられながら回転するものであるため、アルミニウム素管（１０）の曲がりも矯正できて、真直度を向上させることができ、曲がりのない高品質のアルミニウム管製品を製造することができる。 Further, in this embodiment, since the aluminum tube (10) rotates while being pressed by a plurality of flat roller type pressing rollers (60) from its periphery, the bending of the aluminum tube (10) can be corrected. Thus, the straightness can be improved and a high-quality aluminum tube product without bending can be manufactured.
また本実施形態においては、引抜工程前にアルミニウム素管（１０）の表面を拭き取るものであるため、たとえば従来のように、引抜工程後に、切削、研磨などの機械加工によって表面全域を一様に改質するような非効率な表面改質処理を行う必要がなく、効率良く簡単に実行できて、コストの削減を図ることができる。 Further, in this embodiment, since the surface of the aluminum base tube (10) is wiped before the drawing process, the entire surface is made uniform by machining such as cutting and polishing after the drawing process as in the prior art. There is no need to perform an inefficient surface modification treatment such as modification, which can be performed efficiently and easily, and cost can be reduced.
また本実施形態においては、アルミニウム素管表面の異物を除去する際に、素管表面を拭き取るだけのものであるため、従来のように、管表面を切削、研磨する場合と比較して、管径の変化がなく、寸法管理を容易に行えて、より高い品質を得ることができる。 Further, in this embodiment, when removing the foreign matter on the surface of the aluminum base tube, the surface of the base tube is only wiped off. Therefore, compared to the case of cutting and polishing the pipe surface as in the prior art, the tube There is no change in diameter, dimensional management can be easily performed, and higher quality can be obtained.
その上、本実施形態の拭き取り工程においては、アルミニウム素管（１０）の外表面に、素管（１０）を挟んで両側から一対の押付ローラ（６０）を同一の圧力で押し付けるものであるため、両側の押付ローラ（６０）の押圧力が互いに相殺されることにより、アルミニウム素管（１０）に偏った応力が生じることなく、有害な変形が生じるのを防止でき、アルミニウム素管（１０）の真円度、真直度を高度に維持することができ、より一層高い品質のアルミニウム管製品を提供することができる。 In addition, in the wiping process of the present embodiment, the pair of pressing rollers (60) is pressed against the outer surface of the aluminum base tube (10) from both sides with the same pressure across the base tube (10). Since the pressing forces of the pressing rollers (60) on both sides cancel each other, the aluminum base pipe (10) can be prevented from causing harmful deformation without causing a biased stress, and the aluminum base pipe (10). Therefore, it is possible to maintain a high degree of roundness and straightness, and to provide a higher quality aluminum tube product.
詳述すると、拭き取り処理を行うに際して、仮に図７に示すように帯状の拭き取り部材（７０）を、アルミニウム素管（１０）の外表面に片側から押し付けた状態で拭き取るようにした場合、アルミニウム素管（１０）が拭き取り部材（７０）によってアルミニウム素管（１０）が片側のみから押し込まれるため、アルミニウム素管（１０）に有害な変形応力が生じて、アルミニウム素管（１０）の真円度や真直度が低下するおそれがある。なお図７においては、発明の理解を容易にするため、本発明の構成部品に相当する部品に対し同一符号を付している。 Specifically, when performing the wiping process, if the strip-like wiping member (70) is wiped from the one side to the outer surface of the aluminum base tube (10) as shown in FIG. Since the tube (10) is pushed from only one side by the wiping member (70), harmful deformation stress is generated in the aluminum tube (10), and the roundness of the aluminum tube (10) And the straightness may be reduced. In FIG. 7, in order to facilitate understanding of the invention, parts corresponding to the constituent parts of the present invention are denoted by the same reference numerals.
これに対し本実施形態においては、アルミニウム素管（１０）の両側から、一対の押付ローラ（６０）によって拭き取り部材（７０）（７０）を押し当てて、拭き取り処理を行うようにしているため、既述したように、アルミニウム素管（１０）に有害な変形応力が生じるのを防止でき、アルミニウム素管（１０）の真円度や真直度を向上させることができ、より一層高い品質のアルミニウム管を製造することができる。 On the other hand, in this embodiment, since the wiping members (70) and (70) are pressed by the pair of pressing rollers (60) from both sides of the aluminum base tube (10), the wiping process is performed. As described above, harmful deformation stress can be prevented from occurring in the aluminum base tube (10), and the roundness and straightness of the aluminum base tube (10) can be improved. Tubes can be manufactured.
しかも本実施形態においては、拭き取り部材（７０）（７０）をアルミニウム素管（１０）の両側から均等に押し付けるものであるため、拭き取り部材（７０）の押付力を多少高く設定しようとも、有害な変形が生じるのを有効に防止することができる。従って拭き取り部材（７０）の素管表面に対する押圧力を十分に高く設定することができるため、素管表面の異物をより確実に除去することができ、品質をさらに向上させることができる。 Moreover, in this embodiment, since the wiping members (70) (70) are pressed evenly from both sides of the aluminum base tube (10), it is harmful even if the pressing force of the wiping member (70) is set somewhat high. It is possible to effectively prevent the deformation. Therefore, since the pressing force of the wiping member (70) on the surface of the raw tube can be set sufficiently high, foreign matter on the surface of the raw tube can be more reliably removed, and the quality can be further improved.
また本実施形態は、素管表面を切削や研磨などによって除去するものではないため、表面除去時に生じるアルミニウムカスが、素管表面に再付着するような不具合も確実に防止でき、一層高品質の管製品を得ることができる。 In addition, since this embodiment does not remove the surface of the tube by cutting or polishing, it is possible to surely prevent a problem that the aluminum residue generated during the surface removal reattaches to the surface of the tube, thereby further improving the quality. Tube products can be obtained.
また本実施形態では、押付ローラ（６０）を拭き取り部材（７０）を介してアルミニウム素管表面に押し付けて素管表面を拭き取りながら、供給ローラ（７）および回収ロール（８）を回転させて、拭き取り部材（７０）を連続供給して交換するものであるため、たとえば拭き取り作業を一旦中断して、拭き取り部材（７０）の交換を別途単独で行う場合と比較して、効率良く拭き取り作業を行うことができ、生産効率を向上させることができる。 Further, in this embodiment, while pressing the pressing roller (60) against the surface of the aluminum base tube via the wiping member (70) and wiping the surface of the base tube, the supply roller (7) and the recovery roll (8) are rotated, Since the wiping member (70) is continuously supplied and replaced, for example, the wiping operation is temporarily interrupted, and the wiping operation is performed more efficiently than when the wiping member (70) is replaced separately. Production efficiency can be improved.
ここで本実施形態の拭き取り装置における拭き取り処理において、押付ローラ（６０）によるアルミニウム素管（１０）への押付圧力（挟み込み圧力）は、０．０１〜０．６Ｎ／ｃｍ2 、より好ましくは０．１〜０．３Ｎ／ｃｍ2 に設定するのが良い。すなわち押付ローラ（６０）の押付圧力を上記特定範囲内に設定することにより、拭き取り部材（７０）をアルミニウム素管（１０）の表面に適度な圧力で押し付けることができ、アルミニウム素管（１０）の表面を効果的に拭き取ることができる。換言すれば、押付ローラ（６０）の押付圧力が大き過ぎる場合には、拭き取り部材（７０）のアルミニウム素管（１０）への接触圧が大きくなり過ぎて、アルミニウム素管（１０）の表面に傷が付いたりするおそれがあり、好ましくない。逆に押付ローラ（６０）の押付圧力が小さ過ぎる場合には、アルミニウム素管（１０）の表面に付着したアルミニウムカスなどの異物を確実に拭き取ることができないおそれがあり、好ましくない。 Here, in the wiping process in the wiping device of the present embodiment, the pressing pressure (clamping pressure) to the aluminum base tube (10) by the pressing roller (60) is 0.01 to 0.6 N / cm 2 , more preferably 0. .1 to 0.3 N / cm 2 should be set. That is, by setting the pressing pressure of the pressing roller (60) within the specific range, the wiping member (70) can be pressed against the surface of the aluminum base tube (10) with an appropriate pressure, and the aluminum base tube (10) It is possible to effectively wipe off the surface. In other words, when the pressing pressure of the pressing roller (60) is too large, the contact pressure of the wiping member (70) to the aluminum base tube (10) becomes too large, and the surface of the aluminum base tube (10) is increased. There is a risk of scratching, which is not preferable. On the other hand, when the pressing pressure of the pressing roller (60) is too small, there is a possibility that foreign matter such as aluminum residue adhering to the surface of the aluminum base tube (10) may not be wiped off, which is not preferable.
また本実施形態においては、帯状の拭き取り部材（７０）としては、幅が３０〜５００ｍｍ、好ましくは６０〜１５０ｍｍのものを用いるのが良い。すなわちこの拭き取り部材（７０）の幅を上記特定の範囲内に調整した場合には、アルミニウム素管（１０）の外表面全域を効率良く拭き取ることができる。換言すれば、拭き取り部材（７０）の幅が狭過ぎる場合には、拭き取り部材（７０）により一度に拭き取る幅（領域）が狭く、アルミニウム素管（１０）の外表面全域を効率良く拭き取ることが困難になるおそれがある。逆に拭き取り部材幅が広過ぎる場合には、拭き取り部材（７０）をその幅方向全域を均等な圧力でアルミニウム素管（１０）表面に接触させることが困難になり、アルミニウムカスなどの異物を確実に拭き取ることが困難になるおそれがある。 Moreover, in this embodiment, as a strip | belt-shaped wiping member (70), it is good to use a 30-500 mm width, Preferably it is 60-150 mm. That is, when the width of the wiping member (70) is adjusted within the specific range, the entire outer surface of the aluminum base tube (10) can be efficiently wiped off. In other words, when the width of the wiping member (70) is too narrow, the width (region) wiped at once by the wiping member (70) is narrow, and the entire outer surface of the aluminum base tube (10) can be efficiently wiped. May be difficult. On the contrary, if the width of the wiping member is too wide, it becomes difficult to bring the wiping member (70) into contact with the surface of the aluminum base tube (10) with uniform pressure over the entire width direction, and foreign matter such as aluminum debris can be surely secured It may be difficult to wipe it off.
さらに拭き取り部材（７０）の供給ロール（７）からの送り出し速度および回収ロール（８）への巻取速度は、０．１〜２０ｃｍ／分、好ましくは５〜１２ｃｍ／分に調整するのが良い。すなわちこの範囲内に調整する場合には、拭き取り部材（５０）を安定状態で効率良く供給することができる。 Further, the feeding speed of the wiping member (70) from the supply roll (7) and the winding speed to the recovery roll (8) are adjusted to 0.1 to 20 cm / min, preferably 5 to 12 cm / min. . That is, when adjusting within this range, the wiping member (50) can be efficiently supplied in a stable state.
またアルミニウム素管（１０）の回転速度は、１０〜１０００回／分（ｒｐｍ）、好ましくは３００〜７００回／分に調整するのが良い。この回転速度を上記の特定範囲内に調整する場合には、アルミニウム素管（１０）の外表面を効率良く確実に拭き取ることができる。つまり回転速度が遅過ぎる場合には、拭き取りに必要な時間が長くなり、拭き取り効率の低下を来すおそれがあり、好ましくない。逆に速過ぎる場合には、拭き取りむらが生じて、アルミニウム素管（１０）の外表面を均等にバランス良く拭き取るのが困難になり、異物を確実に除去できないおそれがあり、好ましくない。 The rotational speed of the aluminum tube (10) is adjusted to 10 to 1000 times / minute (rpm), preferably 300 to 700 times / minute. When this rotational speed is adjusted within the specific range, the outer surface of the aluminum base tube (10) can be wiped off efficiently and reliably. That is, when the rotational speed is too slow, the time required for wiping is increased, which may cause a decrease in wiping efficiency, which is not preferable. On the other hand, if it is too fast, wiping unevenness will occur, making it difficult to wipe the outer surface of the aluminum base tube (10) evenly and in a balanced manner, and foreign matter may not be reliably removed, which is not preferable.
さらに拭き取りヘッド（５）のアルミニウム素管（１０）に対する軸心方向の移動速度は６０〜５０００ｃｍ／分、好ましくは１０００〜３０００ｃｍ／分に調整するのが良い。すなわちこの速度を上記特定範囲内に調整する場合には、アルミニウム素管（１０）の外表面を効率良く確実に拭き取ることができる。換言すれば、この速度が遅過ぎる場合には、拭き取りに必要な時間が長くなり、拭き取り効率の低下を来すおそれがあり、好ましくない。逆に速過ぎる場合には、拭き取りむらが生じて、アルミニウム素管（１０）の外表面を均等にバランス良く拭き取るのが困難になり、異物を確実に除去できないおそれがあり、好ましくない。 Furthermore, the moving speed of the wiping head (5) in the axial direction relative to the aluminum base tube (10) is adjusted to 60 to 5000 cm / min, preferably 1000 to 3000 cm / min. That is, when the speed is adjusted within the specific range, the outer surface of the aluminum base tube (10) can be efficiently and reliably wiped off. In other words, if this speed is too slow, the time required for wiping becomes longer, which may cause a reduction in wiping efficiency, which is not preferable. On the other hand, if it is too fast, wiping unevenness will occur, making it difficult to wipe the outer surface of the aluminum base tube (10) evenly and in a balanced manner, and foreign matter may not be reliably removed, which is not preferable.
また、本実施形態において引抜加工は、１段もしくは２段で行い、面積減少率は１０％以上に調整される。さらに引抜速度は、特に限定されるものではないが、好ましくは５〜５０ｍ／分に調整するのが良い。 In the present embodiment, the drawing process is performed in one or two stages, and the area reduction rate is adjusted to 10% or more. Further, the drawing speed is not particularly limited, but is preferably adjusted to 5 to 50 m / min.
なお上記実施形態においては、押付ローラを両側に２個ずつ計４個設ける場合を例に挙げて説明したが、本発明においては、押付ローラの設置数は限定されるものではなく、２個以上であれば良い。もっともアルミニウム素管の曲がり矯正をより確実に行うためには、３個以上設けるのが良い。 In the above embodiment, a case where a total of four pressing rollers are provided on both sides has been described as an example. However, in the present invention, the number of pressing rollers is not limited, and two or more pressing rollers are provided. If it is good. However, in order to more reliably correct the bending of the aluminum base tube, it is preferable to provide three or more.
さらに押付ローラユニットにおける押付ローラ設置数も、２個に限定されるものではなく、１個でも３個以上であっても良い。 Further, the number of pressing rollers installed in the pressing roller unit is not limited to two, and may be one or three or more.
さらに言うまでもなく、押付ローラユニットは、アルミニウム素管の左右両側位置に配置するだけに限られず、上下位置に配置するようにしても良い。 Needless to say, the pressing roller unit is not limited to being disposed at both the left and right positions of the aluminum base tube, but may be disposed at the vertical position.
また上記実施形態においては、押付体（拭き取り部材）をアルミニウム素管に対し軸心方向に沿って移動させて、拭き取り動作を行うように構成しているが、それだけに限られず、本発明においては、押付体（拭き取り部材）に対し、アルミニウム素管を軸心方向に移動させたり、あるいは押付体（拭き取り部材）およびアルミニウム素管をともに、軸心方向に移動させて、拭き取り動作を行うようにしても良い。 Moreover, in the said embodiment, although it has comprised so that a pressing body (wiping member) may be moved along an axial center direction with respect to an aluminum elementary tube, and it may comprise, it is not restricted to it, In this invention, Move the aluminum base tube in the axial direction relative to the pressing body (wiping member), or move both the pressing body (wiping member) and the aluminum base tube in the axial direction to perform the wiping operation. Also good.
以下、本発明に関連した実施例について説明する。 Examples relating to the present invention will be described below.
熱間押出加工によって形成された外径３１ｍｍのアルミニウム押出管を、長さ２０００ｍｍに切断してアルミニウム素管を製造し、以下の条件の下で、アルミニウム素管に対し拭き取り処理を行った。 An aluminum extruded tube having an outer diameter of 31 mm formed by hot extrusion was cut to a length of 2000 mm to produce an aluminum elementary tube, and the aluminum elementary tube was wiped off under the following conditions.
まず拭き取り処理を行うための装置としては、上記図２〜５に示す実施形態の拭き取り装置と同様な装置を用いた。 First, as an apparatus for performing the wiping process, an apparatus similar to the wiping apparatus of the embodiment shown in FIGS.
さらに拭き取り部材（７０）としては、ワイピングクロス（カネボウ合繊株式会社製の「ベリーマ（商品名）」）からなる幅８０ｍｍのテープ状のものを用いた。さらにアルミニウム素管の回転速度を、４００ｒｐｍ、拭き取りヘッドの移動速度を１５０ｍｍ／秒、押付ローラ（６０）の素管（１０）に対する接触圧を、０．１〜０．２Ｎ／ｃｍ2 に設定した。 Further, as the wiping member (70), a tape-shaped member having a width of 80 mm made of a wiping cloth (“Belima (trade name)” manufactured by Kanebo Gosei Co., Ltd.) was used. Further, the rotation speed of the aluminum base tube was set to 400 rpm, the moving speed of the wiping head was set to 150 mm / second, and the contact pressure of the pressing roller (60) to the base tube (10) was set to 0.1 to 0.2 N / cm 2 . .
以上の条件で、多数本のアルミニウム素管に対し順次拭き取り処理を行い、その中から無作為に抽出した３０本のアルミニウム素管をサンプル（No．１〜３０）として、拭き取り前の素管曲がり具合（ｍｍ）と、拭き取り後の素管曲がり具合（ｍｍ）とを、間隔２４００ｍｍで２点支持し、回転させた時の中央のフレの大きさ測定した。その結果を表１に示す。 Under the above conditions, a large number of aluminum base tubes are sequentially wiped off, and 30 aluminum base tubes randomly extracted from the samples are used as samples (No. 1 to 30), and the base tube before wiping is bent. The condition (mm) and the tube bending condition (mm) after wiping were supported at a spacing of 2400 mm at two points, and the size of the center flare when rotated was measured. The results are shown in Table 1.
表１から明らかなように、多くのサンプルにおいて、拭き取り前の素管曲がり具合に比べて、拭き取り後の素管曲がり具合が小さくなっているのが判る。特に表１の平均値や標準偏差から明らかなように、拭き取り前の素管曲がり具合に比べて、拭き取り後の素管曲がり具合が小さくなっている。従って、本発明の装置の拭き取りによって、素管曲がりを確実に矯正できることが明瞭に理解できる。 As can be seen from Table 1, in many samples, the degree of bending of the tube after wiping is smaller than the amount of bending of the tube before wiping. In particular, as is clear from the average values and standard deviations in Table 1, the tube bending after wiping is smaller than the tube bending before wiping. Therefore, it can be clearly understood that the tube bending can be reliably corrected by wiping the device of the present invention.
また図６に示すように、上記各サンプルにおける拭き取り前の素管曲がり具合と、拭き取り後の素管曲がり具合との関係をグラフで表示した。同グラフから明らかなように、ほとんどのサンプル（素管）が、拭き取り前後で素管曲がり具合に変化のない場合の直線（ｙ＝ｘ）よりも下側（右側）に配置されている。従って素管曲がりが矯正されているのが明瞭である。中でも特に、拭き取り前の曲がり具合が比較的大きいもの（２ｍｍ以上のもの）については、ほぼ全てのサンプルが拭き取り後において曲がりが小さくなっており、効果的に素管の曲がりを矯正できるものであるのことが判る。 Further, as shown in FIG. 6, the relationship between the tube bending state before wiping and the tube bending state after wiping in each of the samples was displayed in a graph. As is clear from the graph, most of the samples (element tubes) are arranged on the lower side (right side) of the straight line (y = x) when there is no change in the bending condition of the tube before and after wiping. Therefore, it is clear that the bending of the tube is corrected. In particular, for samples with a relatively large bend before wiping (2 mm or more), almost all samples have small bends after wiping, and can effectively correct the bending of the tube. I understand that.
この発明のアルミニウム管の製造方法は、複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ等の電子写真装置における感光ドラムなどを製造する際に適用することができる。 The aluminum tube manufacturing method of the present invention can be applied when manufacturing a photosensitive drum or the like in an electrophotographic apparatus such as a copying machine, a laser beam printer, or a facsimile.
７…供給ロール
１０…アルミニウム素管
６０…押付ローラ
７０…拭き取り部材
７１…心棒
7 ...
Claims (18)
拭き取り工程においては、アルミニウム素管の外周にその素管に対し軸心が平行に配置され、かつ軸心回りに回転自在な複数の押付ローラを周方向に間隔をおいて配置しておき、
その複数の押付ローラを拭き取り部材を介してアルミニウム素管外周面に押し付けた状態で、アルミニウム素管を軸心回りに回転させることにより、アルミニウム素管の外周面を拭き取り部材によって拭き取るようにしたことを特徴とするアルミニウム管の製造方法。 Including an extrusion step of obtaining an aluminum base tube, a wiping step of wiping the outer peripheral surface of the aluminum base tube, and a drawing step of drawing the aluminum base tube after the wiping step,
In the wiping process, a plurality of pressing rollers arranged around the axis of the aluminum tube in parallel with the axis of the aluminum tube and rotatable around the axis are arranged at intervals in the circumferential direction,
The outer peripheral surface of the aluminum base tube was wiped off by the wiping member by rotating the aluminum base tube around the axis while pressing the pressing rollers against the outer peripheral surface of the aluminum base tube through the wiping member. The manufacturing method of the aluminum pipe characterized by these.
その供給ロールから拭き取り部材を巻き出してアルミニウム素管外周面に供給するようにした請求項１〜１０のいずれか１項に記載のアルミニウム管の製造方法。 The wiping material is composed of a strip-shaped fiber product, and the wiping member is wound around a mandrel to form a supply roll,
The method for producing an aluminum pipe according to any one of claims 1 to 10, wherein the wiping member is unwound from the supply roll and supplied to the outer peripheral surface of the aluminum base pipe.
アルミニウム管の外周面に感光体層を設ける工程と、を含むことを特徴とする感光ドラム基体の製造方法。 A step of obtaining an aluminum tube by the production method according to any one of claims 1 to 11,
And a step of providing a photosensitive layer on the outer peripheral surface of the aluminum tube.
アルミニウム素管の外周にその素管に対し軸心が平行に配置され、かつ軸心回りに回転自在な複数の押付ローラを周方向に間隔をおいて配置しておき、
その複数の押付ローラを拭き取り部材を介してアルミニウム素管外周面に押し付けた状態で、アルミニウム素管を軸心回りに回転させることにより、アルミニウム素管の外周面を拭き取り部材によって拭き取るようにしたことを特徴とするアルミニウム素管外周面の拭き取り方法。 A method of wiping the outer peripheral surface of the aluminum base tube so that the outer peripheral surface of the aluminum base tube is wiped before the aluminum base tube obtained by the extrusion process is drawn,
A plurality of pressing rollers that are arranged in parallel to the outer circumference of the aluminum pipe and that are rotatable about the axis are arranged at intervals in the circumferential direction.
The outer peripheral surface of the aluminum base tube was wiped off by the wiping member by rotating the aluminum base tube around the axis while pressing the pressing rollers against the outer peripheral surface of the aluminum base tube through the wiping member. A method for wiping the outer peripheral surface of an aluminum base tube characterized by
アルミニウム素管の外周にその素管に対し軸心が平行に配置され、かつ周方向に間隔をおいて軸心回りに回転自在に配置された複数の押付ローラと、
複数の押付ローラおよびアルミニウム素管間に拭き取り部材を供給する拭き取り部材供給手段と、
複数の押付ローラを拭き取り部材を介してアルミニウム素管外周面に押し付けるローラ押付手段と、
アルミニウム素管を軸心回りに回転させるアルミニウム素管回転手段と、を備えたことを特徴とするアルミニウム素管外周面の拭き取り装置。 A wiping device for the outer peripheral surface of the aluminum base tube that wipes the outer peripheral surface of the aluminum base tube before drawing the aluminum base tube obtained by the extrusion process,
A plurality of pressing rollers arranged on the outer circumference of the aluminum pipe in parallel with the pipe and rotatably arranged around the axis at intervals in the circumferential direction;
A wiping member supply means for supplying a wiping member between the plurality of pressing rollers and the aluminum base tube;
Roller pressing means for pressing a plurality of pressing rollers against the outer peripheral surface of the aluminum base tube through a wiping member;
An aluminum base pipe rotating means for rotating the aluminum base pipe about its axis, and a wiping device for the outer peripheral surface of the aluminum base pipe.
アルミニウム素管の外周にその素管に対し軸心が平行に配置され、かつ周方向に間隔をおいて軸心回りに回転自在に配置された複数の押付ローラを備え、
その複数の押付ローラを拭き取り部材を介してアルミニウム素管外周面に押し付けた状態で、アルミニウム素管を軸心回りに回転させるようにしたことを特徴とする拭き取り部材の押付装置。 A pressing device for pressing the wiping member against the outer peripheral surface of the aluminum base tube when the wiping member is pressed against the outer peripheral surface of the aluminum base tube before wiping the aluminum base tube obtained by the extrusion process,
A plurality of pressing rollers are provided on the outer periphery of the aluminum base tube, the axial centers of which are arranged in parallel with the base tube, and are arranged so as to be rotatable about the axis at intervals in the circumferential direction.
A pressing device for a wiping member, wherein the aluminum base tube is rotated about its axis while the plurality of pressing rollers are pressed against the outer peripheral surface of the aluminum base tube via a wiping member.
拭き取り装置が、請求項１６に記載の拭き取り装置によって構成されることを特徴とするアルミニウム管の生産設備。 An extrusion device for obtaining an aluminum base tube, a wiping device for wiping the outer peripheral surface of the aluminum base tube, and a drawing device for drawing the aluminum base tube after the wiping process,
The wiping device is constituted by the wiping device according to claim 16, and an aluminum pipe production facility.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006179295A JP5030486B2 (en) | 2006-06-29 | 2006-06-29 | Aluminum tube manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006179295A JP5030486B2 (en) | 2006-06-29 | 2006-06-29 | Aluminum tube manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008009124A true JP2008009124A (en) | 2008-01-17 |
| JP5030486B2 JP5030486B2 (en) | 2012-09-19 |
Family
ID=39067415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006179295A Expired - Fee Related JP5030486B2 (en) | 2006-06-29 | 2006-06-29 | Aluminum tube manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5030486B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008272772A (en) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Showa Denko Kk | Method for producing aluminum tube |
| JP2010156769A (en) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Showa Denko Kk | Method of producing aluminum tube for photoreceptor drum substrate |
| JP2010156798A (en) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Showa Denko Kk | Method of producing aluminum tube for photoreceptor drum substrate |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0882939A (en) * | 1994-09-12 | 1996-03-26 | Fuji Xerox Co Ltd | Production of photosensitive drum |
-
2006
- 2006-06-29 JP JP2006179295A patent/JP5030486B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0882939A (en) * | 1994-09-12 | 1996-03-26 | Fuji Xerox Co Ltd | Production of photosensitive drum |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008272772A (en) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Showa Denko Kk | Method for producing aluminum tube |
| JP2010156769A (en) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Showa Denko Kk | Method of producing aluminum tube for photoreceptor drum substrate |
| JP2010156798A (en) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Showa Denko Kk | Method of producing aluminum tube for photoreceptor drum substrate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5030486B2 (en) | 2012-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4920952B2 (en) | Aluminum tube manufacturing method | |
| US8096345B2 (en) | Method and apparatus for producing amorphous ribbon | |
| JP5030486B2 (en) | Aluminum tube manufacturing method | |
| JP5230215B2 (en) | Method for producing aluminum tube for photosensitive drum substrate | |
| JP4860239B2 (en) | Aluminum tube manufacturing method | |
| JP4611865B2 (en) | Aluminum tube manufacturing method | |
| JP6735641B2 (en) | Film manufacturing apparatus and film manufacturing method | |
| JP4860238B2 (en) | Aluminum tube manufacturing method | |
| JP4938540B2 (en) | Aluminum tube manufacturing method | |
| JP5123476B2 (en) | Photosensitive drum substrate pipe manufacturing method and photosensitive drum substrate pipe manufacturing apparatus | |
| JP2008279459A (en) | Method for producing amorphous alloy thin strip, and production device therefor | |
| JP2005099774A (en) | Aluminum tube superior in surface quality, manufacturing method thereof, manufacture device, and photoreceptor drum substrate | |
| JP5211928B2 (en) | Surface polishing method for rolled bars | |
| KR101783787B1 (en) | method for forging | |
| JP2010082775A (en) | Burr-less trimming facility, facility for manufacturing cold-rolled steel belt, and method for manufacturing the cold-rolled steel belt | |
| JP5290740B2 (en) | Method for producing aluminum tube for photosensitive drum substrate | |
| JPH081510A (en) | Manufacture of aluminum pipe and electrophotographic photosensitive drum manufactured by this manufacturing method | |
| JP5362345B2 (en) | Method for producing aluminum tube for photosensitive drum substrate | |
| JP2016016356A (en) | Cleaning device of sheet transport roll and sheet production method using the same | |
| JP2009145451A (en) | Surface treatment method for aluminum tube for photosensitive drum substrate, and the photosensitive drum substrate | |
| JP6358873B2 (en) | Cleaning roller | |
| JP2012076222A (en) | Method and device for manufacturing pipe | |
| CN215965602U (en) | Finishing device with scraping milling and dust removing functions | |
| JP3478216B2 (en) | Foreign matter removal method of reversible rolling mill auxiliary roll | |
| JPH0815884A (en) | Electrophotographic photoreceptor drum base, method for producing the base and device therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090302 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111129 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120124 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120606 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120626 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5030486 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150706 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150706 Year of fee payment: 3 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02 |
|
| S802 | Written request for registration of partial abandonment of right |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R311802 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |