KR101783787B1

KR101783787B1 - method for forging

Info

Publication number: KR101783787B1
Application number: KR1020170069729A
Authority: KR
Inventors: 현종화
Original assignee: 현종화
Priority date: 2017-06-05
Filing date: 2017-06-05
Publication date: 2017-10-10

Abstract

본 발명은 단조성형기를 이용한 단조성형방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 단조성형방법은 롤 형태로 권취된 원소재를 직선형태로 펴는 전처리공정(S110)과, 상기 전처리공정(S110)을 통해 직선형태로 펴진 원소재(P)의 끝단을 가공하여 단조성형기(1) 내로 원활하게 공급될 수 있도록 한 원소재가공공정(S120)과, 상기 원소재가공공정(S120)을 거친 원소재(P)의 표면을 세척하여 피막가루를 제거할 수 있도록 한 피막가루 제거공정(S130)과, 상기 단조성형기(1) 내로 공급된 원소재(P)를 일정한 길이로 절단하여 제품이 되는 피가공물을 얻을 수 있도록 한 피가공물 절단공정(S140)과, 상기 피가공물 절단공정(S140)을 거친 피가공물을 복수개의 다이와 복수개의 펀치를 이용하여 순차적으로 제품을 성형하는 성형공정(S150)과, 상기 성형공정(S150)을 거쳐 완성된 제품을 배출하고 이를 보관할 수 있도록 한 완제품 배출공정(S160)으로 이루어지며, 상기 전처리공정(S110)은 원소재(P)를 거치시킬 수 있도록 한 거치부(110)와, 상기 거치부(110)에 거치된 롤 형태의 원소재(P)를 인출하여 직선형태로 펼 수 있도록 한 벤딩부(120)를 포함하며, 상기 거치부(110)는 받침부재(111)와, 상기 받침부재(111)에 수직하게 설치되는 기둥부재(112)와, 상기 기둥부재(112)에 승하강되도록 설치되는 슬라이더(113)와, 상기 슬라이더(113)에 고정설치되는 구동모터(114)와, 상기 구동모터(114)와 결합되어 회전되는 것으로 유압의 공급 또는 해제에 따라 원소재(P)를 권취한 드럼을 고정지지할 수 있도록 한 파지수단(115) 및 상기 기둥부재(112)의 상측에 설치되어 상기 슬라이더(113)를 상하방향으로 승하강시킬 수 있도록 한 유압실린더(116)로 이루어진 단조성형기를 이용한 단조성형방법이 제공된다.The present invention discloses a forging molding method using a forging machine. The forging method according to an embodiment of the present invention includes a preprocessing step (S110) of straightening a raw material wound in a roll form, a step (S110) of forming an end of a raw material (P) extending in a straight line through the preprocessing step (S120) that can be smoothly supplied to the forging molding machine (1) by processing the surface of the raw material (P) after the element restoration process (S120) (S140) of cutting a raw material (P) supplied into the forging / forming machine (1) to a predetermined length to obtain a work to be a product, a step A forming step S150 for forming a workpiece by a plurality of dies and a plurality of punches in a workpiece cutting step S140 and a step S150 for discharging the finished product through the molding step S150, A finished product ship The preprocessing step S110 includes a mounting part 110 for mounting the raw material P and a roll P for mounting the mounting part 110 on the mounting part 110, The bending part 110 includes a supporting member 111 and a pillar member 112 installed vertically to the supporting member 111. The bending part 120 includes a bending part 120, A slider 113 installed to move up and down the column member 112, a drive motor 114 fixed to the slider 113, and a drive motor 114 coupled to the drive motor 114, A gripping means 115 for holding and supporting a drum on which the raw material P is wound in accordance with the release of the slider 113 and a slider 113 provided on the pillar member 112 for moving the slider 113 upward and downward A forging molding method using a forging molding machine composed of a hydraulic cylinder 116 is provided.

Description

[0001] The present invention relates to a forging method using a forging machine,

본 발명은 단조 성형방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제품의 불량률을 최소화할 수 있도록 하는 동시에 단조 성형시 단조성형기가 파손되는 것을 최소화할 수 있도록 한 단조성형기를 이용한 단조성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a forging molding method, and more particularly, to a forging molding method using a forging machine capable of minimizing a failure rate of a product and minimizing damage to a forging molding machine during forging.

일반적으로 단조성형기는 각종 산업분야에서 널리 사용되고 있는 부싱이나 단관, 볼트, 너트, 핀 등과 같은 각종 부품을 냉간단조방식으로 자동성형하는 장치이다.Generally, a forging machine is a device for automatically molding various parts such as a bushing, a single pipe, a bolt, a nut, and a pin, which are widely used in various industrial fields, by a cold forging method.

상기 단조성형기를 이용한 부품의 성형방법을 살펴보면, 봉형상의 재료를 절단기를 통하여 일정한 길이로 절단하고, 절단된 재료를 집게로 집어 다이스와 펀치로 된 자동성형부에서 단계적으로 가압성형하여 원하는 형상의 부품으로 성형하는 것이다.A method of molding a part using the forging machine is as follows. The rod-like material is cut to a predetermined length through a cutter, the cut material is picked up with a pliers, .

따라서, 단조성형기를 이용하여 부품을 성형하고자 할 때 절단기를 통하여 재료를 일정길이로 절단하고, 절단된 재료를 일측에 위치한 자동성형부에서 단계적으로 공급 및 성형되게 함으로서, 각종 부품을 양산할 수 있게 되는 장점이 있다.Accordingly, when a part is to be formed by using a forging machine, the material is cut into a predetermined length through a cutter, and the cut material is supplied and formed in a step-by-step manner in an automatic forming part located on one side, .

여기서, 종래의 단조성형기를 이용한 단조성형방법은 롤 형태로 권취된 원소재를 단조성형기 내로 공급하기 위해 직선형태로 펴는 공정을 수행하는데, 이때 종래에는 단순히 복수개의 롤러를 이용하여 원소재가 상기 복수개의 롤러를 통과하도록 함으로써, 롤 형태로 권취된 원소재가 직선형태로 펴질 수 있도록 한 후 단조성형기 내로 공급하도록 하고 있다.In the conventional forging molding method using a forging machine, a process of straightening a raw material wound in a roll form into a forging machine is performed. In this case, conventionally, a plurality of rollers are used to form a plurality of So that the raw material wound in the form of a roll can be straightened and fed into the forging molding machine.

그러나, 상술한 바와 같이 종래의 단조성형방법은 단조성형기 내로 공급되는 원소재의 끝단에 도 1에 도시된 바와 같이, 부속물이 잔류함으로써, 부속물에 의해 단조성형기가 내로의 공급이 원활하지 못한 단점이 있었으며 또한, 단조성형기 내로 원소재가 공급되더라도 부속물로 인하여 불량이 발생되는 단점이 있었다.However, as described above, in the conventional forging molding method, since an appendage remains at the end of the raw material supplied into the forging molding machine as shown in FIG. 1, the disadvantage that the forging molding machine is not smoothly supplied In addition, even if the raw material is supplied into the forging molding machine, there is a disadvantage that defects are generated due to the accessory.

또한, 통상 롤 형태로 권취되어 있는 원소재의 경우 원소재 간에 상호 늘러붙는 것을 방지하기 위해 표면에 피막가루를 도포하게 되는데, 이때, 단조성형기 내로 피막가루가 도포된 상태로 원소재를 공급함으로써, 피막가루에 의한 제품의 불량이 발생하는 단점이 있다.In addition, in the case of a raw material wound in the form of a roll, a coating film is applied on the surface in order to prevent the raw materials from adhering to each other. At this time, by supplying the raw material in a state in which the coating film is coated in the forging molding machine, There is a disadvantage in that the product is defective due to the coating powder.

즉, 단조성형시 피막가루가 부착된 부분에 눌림현상이 발생하는 등 이물질이 붙어 있던 자리에 홈이 발생함으로써, 제품의 불량요인이 되었다.That is, a groove is formed at a place where the foreign matter is attached, for example, a pressing phenomenon occurs at a portion where the film powder is adhered during forging, thereby causing a defect in the product.

따라서, 본 출원인은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결할 수 있는 단조성형기를 이용한 단조성형방법을 강구하게 되었다. Accordingly, the present applicant has made a forging molding method using a forging machine capable of solving the conventional problems as described above.

본 발명은 롤 형태로 권취된 원소재를 단조성형기 내로 공급시 원소재의 끝단에 잔류하는 부속물을 제거할 수 있도록 함으로써, 단조성형기 내로 원소재가 원활하게 공급될 수 있도록 한 단조성형기를 이용한 단조성형방법을 제공하고자 한다.The present invention relates to a forging apparatus for forming a forging die by using a forging machine capable of smoothly feeding a raw material into a forging machine by allowing a member to be removed from an end of a raw material to be removed when a raw material wound in a roll form is fed into a forging / Method.

또한, 원소재의 표면에 부착된 피막가루를 제거할 수 있도록 함으로써, 불량의 발생을 최소화할 수 있도록 한 단조성형기를 이용한 단조성형방법을 제공하고자 한다.The present invention also provides a forging molding method using a forging machine capable of minimizing the occurrence of defects by removing the coating powder attached to the surface of the raw material.

본 발명은 단조성형기를 이용한 단조성형방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 단조성형방법은 롤 형태로 권취된 원소재를 직선형태로 펴는 전처리공정과, 상기 전처리공정을 통해 직선형태로 펴진 원소재의 끝단을 가공하여 단조성형기 내로 원활하게 공급될 수 있도록 한 원소재가공공정과, 상기 원소재가공공정을 거친 원소재의 표면을 세척하여 피막가루를 제거할 수 있도록 한 피막가루 제거공정과, 상기 단조성형기 내로 공급된 원소재를 일정한 길이로 절단하여 제품이 되는 피가공물을 얻을 수 있도록 한 피가공물 절단공정과, 상기 피가공물 절단공정을 거친 피가공물을 복수개의 다이와 복수개의 펀치를 이용하여 순차적으로 제품을 성형하는 성형공정과, 상기 성형공정을 거쳐 완성된 제품을 배출하고 이를 보관할 수 있도록 한 완제품 배출공정으로 이루어지며, 상기 전처리공정은 원소재를 거치시킬 수 있도록 한 거치부와, 상기 거치부에 거치된 롤 형태의 원소재를 인출하여 직선형태로 펼 수 있도록 한 벤딩부를 포함하며, 상기 거치부는 받침부재와, 상기 받침부재에 수직하게 설치되는 기둥부재와, 상기 기둥부재에 승하강되도록 설치되는 슬라이더와, 상기 슬라이더에 고정설치되는 구동모터와, 상기 구동모터와 결합되어 회전되는 것으로 유압의 공급 또는 해제에 따라 원소재를 권취한 드럼을 고정지지할 수 있도록 한 파지수단 및 상기 기둥부재의 상측에 설치되어 상기 슬라이더를 상하방향으로 승하강시킬 수 있도록 한 유압실린더로 이루어진 단조성형기를 이용한 단조성형방법이 제공된다.The present invention discloses a forging molding method using a forging machine. The forging molding method according to an embodiment of the present invention includes a preprocessing step of straightening a raw material wound in a roll form into a straight shape and a step of forming a straight end of the raw material by a pre- A step of removing the coating powder by washing the surface of the raw material having undergone the reprocessing step; and a step of cutting the raw material supplied into the forging molding machine to a predetermined length A forming step of forming a workpiece as a product so as to obtain a workpiece; a molding step of sequentially molding the workpiece using the plurality of dies and the plurality of punches through the workpiece cutting step; And a finished product discharging step for discharging and storing the finished product, wherein the pre- And a bending portion for drawing out a roll-shaped raw material placed on the mounting portion so as to be able to be unfolded in a linear shape, wherein the mounting portion includes a supporting member and a bending portion A slider fixed to the slider, a drive motor fixedly mounted on the slider, and a drum fixed to the slider, the drum being rotated by being coupled with the drive motor, And a hydraulic cylinder provided on the upper side of the pillar member and capable of moving the slider up and down in the vertical direction.

본 발명의 실시예들은 단조성형기 내로 롤 형태로 권취된 원소재를 공급하기 전에 원소재의 끝단을 가공할 수 있도록 함으로써, 원소재의 끝단에 잔류하는 부속물을 제거할 수 있어 부속물과의 접촉으로 인한 단조성형기가 파손되는 것을 방지할 수 있는 동시에 단조성형기 내로 원소재를 원활하게 공급할 수 있는 잇점이 있다.Embodiments of the present invention enable the end of the raw material to be machined prior to feeding the raw material wound into a roll form into the forging machine to remove the appendages remaining at the ends of the raw material, It is possible to prevent breakage of the forging molding machine and to smoothly supply the raw material into the forging molding machine.

또한, 단조성형기 내로 원소재의 공급시 원소재의 표면에 부착된 피막가루를 제거할 수 있어 결과적으로 피막가루로 인한 제품의 불량을 최소화할 수 있다.In addition, when the raw material is supplied into the forging molding machine, the coating powder adhering to the surface of the raw material can be removed, and as a result, the defective product due to the coating powder can be minimized.

도 1은 단조성형기 내로 공급되는 원소재의 끝단부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 단조성형기를 이용한 단조성형방법을 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 3운 본 발명의 일 실시예에 따른 단조성형기를 이용한 단조성형방법의 전처리공정을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 단조성형기를 이용한 단조성형방법의 피가공물 끝단을 가공하는 원소재가공공정을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 단조성형기를 이용한 단조성형방법의 피막가루 제거공정을 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a view schematically showing an end portion of a raw material supplied into a forging machine.
2 is a process diagram schematically showing a forging molding method using a forging molding machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic view showing a pre-processing step of a forging molding method using a forging molding machine according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 4 is a schematic view illustrating an element re-processing process for processing a workpiece end of a forging molding method using a forging molding machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic view illustrating a process for removing a coating film of a forging molding method using a forging molding machine according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG.

이하, 도면을 참고하여, 본 발명의 실시예들에 따른 단조성형기를 이용한 단조성형방법에 대하여 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the drawings, a method of forging molding using a forging molding machine according to embodiments of the present invention will be described in detail.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 제품이 되는 원소재를 공급시 원소재의 끝단에 잔류하는 부속물을 제거할 수 있도록 하는 동시에 원소재의 표면에 도포된 피막가루를 제거할 수 있도록 함으로써, 원소재의 원활한 공급과, 제품의 불량을 최소화할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to remove an attachment remaining on the end of a raw material when supplying a raw material to be a product, and to remove a coating film applied to the surface of the raw material, And to minimize the defects of the product.

도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 단조성형기를 이용한 단조 성형방법은 크게 롤 형태로 권취된 원소재를 직선형태로 펴는 전처리공정(S110)과, 상기 전처리공정(S110)을 통해 직선형태로 펴진 원소재의 끝단을 가공하여 단조성형기(1) 내로 원활하게 공급될 수 있도록 한 원소재가공공정(S120)과, 상기 원소재가공공정(S120)을 거친 원소재의 표면을 세척하여 피막가루를 제거할 수 있도록 한 피막가루 제거공정(S130)과, 상기 단조성형기(1) 내로 공급된 원소재를 일정한 길이로 절단하여 제품이 되는 피가공물을 얻을 수 있도록 한 피가공물 절단공정(S140)과, 상기 피가공물 절단공정(S140)을 거친 피가공물을 복수개의 다이와 복수개의 펀치를 이용하여 순차적으로 제품을 성형하는 성형공정(S150)과, 상기 성형공정(S150)을 거쳐 완성된 제품을 배출하고 이를 보관할 수 있도록 한 완제품 배출공정(S160)으로 이루어진다.Referring to FIG. 2, the forging method using a forging machine according to an embodiment of the present invention includes a preprocessing step (S110) of straightening a raw material wound in a roll form, and a preprocessing step (S110) (S120) for processing the end of the raw material expanded in a straight line shape so as to be smoothly supplied into the forging molding machine (1); and a step for cleaning the surface of the raw material through the element reworking step (S120) (S140) for cutting a raw material supplied into the forging / forming machine 1 to a predetermined length to obtain a workpiece to be a product; (S150) for sequentially forming a product using the plurality of dies and a plurality of punches, the workpiece having been subjected to the cutting process (S140), and a step (S150) for discharging the finished product It consists of a finished discharge process (S160) to reserve.

여기서, 상술한 피가공물 절단공정(S140)과 제품을 성형하는 성형공정(S150) 및 완성된 제품을 배출하고 이를 보관하는 완제품 배출공정(S160)은 종래와 동일함으로 자세한 설명은 생략하기로 하고, 본 발명의 특징이라 할 수 있는 권취된 원소재를 단조성형기(1) 내로 공급하는 전처리공정(S110), 원소재가공공정(S120) 및 피막가루 제거공정(S130)을 자세히 설명하기로 한다.Here, the cutting process S140, the forming process S150 for molding the product, and the discharging process S160 for discharging and storing the finished product are the same as those in the conventional art, A preprocessing step (S110), an element reprocessing step (S120) and a coating powder removing step (S130) for supplying the wound raw material, which is a feature of the present invention, into the forging molding machine 1 will be described in detail.

구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 단조성형기를 이용한 단조성형방법의 전처리공정(S110)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 롤 형태로 권취된 원소재(P)를 직선형태로 펴는 공정이다.3 and 4, the preprocessing step S110 of the forging molding method using a forging molding machine according to an embodiment of the present invention includes a step of forming a raw material P wound in a roll shape in a straight line shape It is a spreading process.

이를 위해, 본 발명의 일 실시예에서는 롤 형태로 권취된 원소재(P)를 지지하는 한편, 권취된 원소재(P)를 직선형태로 펼 수 있도록 한 전처리장치(100)를 구비하고 있다.To this end, in one embodiment of the present invention, there is provided a pretreatment apparatus 100 that supports a raw material P wound in a roll shape and allows the drawn raw material P to be straightened.

상기 전처리장치(100)는 크게 원소재(P)를 거치시킬 수 있도록 한 거치부(110)와, 상기 거치부(110)에 거치된 롤 형태의 원소재(P)를 인출하여 직선형태로 펼 수 있도록 한 벤딩부(120)로 이루어진다.The pretreatment apparatus 100 includes a mounting part 110 for mounting a raw material P and a pressing part 110 for pulling out a raw material P in the form of a roll placed on the mounting part 110, And a bending portion 120 for supporting the bending portion.

거치부(110)는 원소재(P)를 롤 형태로 이루어도록 한 드럼을 지지하는 한편 이를 회전시켜 권취된 원소재(P)를 권출할 수 있도록 한 것으로, 크게 받침부재(111)와, 상기 받침부재(111)에 수직하게 설치되는 기둥부재(112)와, 상기 기둥부재(112)에 승하강되도록 설치되는 슬라이더(113)와, 상기 슬라이더(113)에 고정설치되는 구동모터(114)와, 상기 구동모터(114)와 결합되어 회전되는 것으로 유압의 공급 또는 해제에 따라 원소재(P)를 권치한 드럼을 고정지지할 수 있도록 한 파지수단(115) 및 상기 기둥부재(112)의 상측에 설치되어 상기 슬라이더(113)를 상하방향으로 승하강 시킬 수 있도록 한 유압실린더(116)로 이루어진다.The mounting portion 110 supports a drum that is made of a raw material P in the form of a roll, and rotates the drum to wind the drawn raw material P, and includes a supporting member 111, A pillar member 112 vertically installed on the supporting member 111, a slider 113 installed to move up and down the pillar member 112, a driving motor 114 fixed to the slider 113, A grasping means 115 which is coupled with the driving motor 114 and rotatably supports the raw material P in accordance with supply or release of the hydraulic pressure, And a hydraulic cylinder 116 installed on the slider 113 to vertically move the slider 113 upward and downward.

즉, 사각판 형상으로 형성된 받침부재(111) 상측에 소정의 길이를 갖는 기둥부재(112)가 설치된다. 이때, 상기 기둥부재(112)의 상부 끝단에는 고정플레이트(117)가 마련되며, 상기 고정플레이트(117)에 유압실린더(116)가 고정 설치된다.That is, a column member 112 having a predetermined length is provided above the receiving member 111 formed in a rectangular plate shape. At this time, a fixing plate 117 is provided at an upper end of the column member 112, and a hydraulic cylinder 116 is fixed to the fixing plate 117.

또한, 상기 기둥부재(112)에는 상기 유압실린더(116)의 구동에 따라 상하방향으로 슬라이딩될 수 있도록 한 슬라이더(113)가 설치되며, 상기 슬라이더(113)의 전면에는 구동모터(114)가 설치된다.A slider 113 is provided on the pillar member 112 so as to be slidable in the vertical direction according to the driving of the hydraulic cylinder 116. A driving motor 114 is installed on the front surface of the slider 113 do.

또한, 상기 구동모터(114)의 회전축 끝단에는 파지수단(115)이 설치되어 원소재(P)를 권취하고 있는 드럼을 파지할 수 있도록 구성된다. 이때, 상기 파지수단(115)은 상기 구동모터(114)의 회전축과 고정 결합되는 실린더(115a)와, 상기 실린더(115a)의 구동에 따라 길이가 가변되는 것으로 안테나식으로 이루어진 복수개의 지지부재(115b)와, 상기 지지부재(115b)의 타측 끝단에 마련되며 상기 롤 형태로 원소재(P)를 권취한 드럼을 고정지지할 수 있도록 한 "ㄷ"자 형상의 파지부재(115c)로 이루어진다.A grasping means 115 is provided at the end of the rotary shaft of the driving motor 114 so as to grasp a drum that winds the raw material P. The gripping means 115 includes a cylinder 115a fixedly coupled to the rotation shaft of the driving motor 114 and a plurality of support members And a grip member 115c which is provided at the other end of the support member 115b and is capable of fixing and holding the drum around which the raw material P is wound in the form of a roll.

따라서, 상기 거치부(110)는 거치하고자 하는 원소재(P)를 파지수단(115)이 위치된 곳에 위치시킨 다음 유압실린더(116)를 구동시켜 슬라이더(113)를 하방향으로 이동시킨다. 이후, 파지수단(115)을 구동시켜 원소재(P)가 권취된 드럼을 파지부재(115c)가 고정지지할 수 있도록 한 다음 유압실린더(116)를 구동시켜 슬라이더(113)를 상방향으로 이동시킨다. 이에 따라, 상기 파지수단(115)에 고정지지된 원소재(P)가 상방향으로 이동된다. 이후 적정위치에 슬라이더(113)를 이동시키면 구동모터(114)를 구동시켜 상기 파지수단(115)을 회전시켜 파지부재(115c)에 의해 고정된 원소재(P)가 회전되도록 함으로써, 원소재(P)를 권출시킬 수 있게 되는 것이다.Therefore, the stationary part 110 moves the slider 113 in the downward direction by driving the hydraulic cylinder 116 by positioning the raw material P to be stowed at a position where the gripping means 115 is located. Thereafter, the gripping means 115 is driven so that the gripping member 115c can be fixedly supported on the drum around which the raw material P is wound, and then the hydraulic cylinder 116 is driven to move the slider 113 upward . Accordingly, the raw material P fixedly supported by the gripping means 115 is moved upward. When the slider 113 is moved to the proper position, the driving motor 114 is driven to rotate the gripping means 115 to rotate the raw material P fixed by the gripping member 115c, P).

한편, 상기 거치부(110)에서 권출되는 원소재는 벤딩부(120)로 공급된다.On the other hand, the raw material fed from the stationary part 110 is supplied to the bending part 120.

상기 벤딩부(120)는 복수개의 롤러를 이용하여 곡선으로 감긴 원소재(P)를 직선형태 변형시킬 수 있는 것으로, 베이스(122)와, 상기 베이스(122)상에 설치되며 복수개의 롤러가 공급되는 원소재(P)의 상하방향으로 위치되도록 한 수직벤딩부(124)와, 복수개의 롤러가 상기 원소재(P)의 측면 양측에 위치되도록 한 수평벤딩부(126)로 이루어진다.The bending unit 120 is capable of linearly deforming a raw material P wound in a curved line by using a plurality of rollers and includes a base 122 and a plurality of rollers installed on the base 122, And a horizontal bending part 126 in which a plurality of rollers are positioned on both sides of a side of the raw material P. The vertical bending part 124 is positioned in the up and down direction of the raw material P,

즉, 상기 롤 형태로 이루어진 원소재(P)의 일단이 상기 수직벤딩부(124)와 상기 수평벤딩부(126)를 경유하면서 직선형태로 펴질 수 있게 되는 것이다.That is, one end of the raw material P having the roll shape can be straightened while passing through the vertical bending portion 124 and the horizontal bending portion 126.

또한, 상술한 전처리공정(S110)에 의해 직선형태로 펴진 원소재(P)는 원소재가공공정(S120)으로 이동된다.Further, the raw material P spread out in a linear form by the above-described preprocessing step (S110) is moved to the element reprocessing step (S120).

상기 원소재가공공정(S120)은 공급되는 원소재(P)의 일단을 가공하여 원소재(P)의 제조시 발생된 부속물을 제거하여 원소재(P)가 상기 단조성형기(1) 내로 원활하게 공급될 수 있도록 한 공정으로서, 원소재가공장치(200)가 사용된다.In the element re-formation step S120, one end of the supplied raw material P is processed to remove an appendage generated during the production of the raw material P to smoothly supply the raw material P into the forging molding apparatus 1 The element remerching apparatus 200 is used.

이를 위해, 상기 원소재가공장치(200)는 도 4에 도시된 바와 같이, 공급되는 원소재(P)를 센싱할 수 있도록 한 센서(210)와, 상기 센서(210)에 의해 센싱된 신호에 의해 공급되는 원소재(P)를 정지시킬 수 있도록 한 스토퍼(220)와, 상기 스토퍼(220)에 의해 정지된 원소재(P)의 측면 양측을 고정지지할 수 있도록 한 고정수단(230)과, 상기 고정수단(230)에 의해 고정된 원소재(P)의 끝단을 가공할 수 있도록 한 가공수단(240)을 포함한다.4, the element remapping apparatus 200 includes a sensor 210 for sensing a supplied raw material P, and a sensor 210 for sensing the supplied raw material P by a signal sensed by the sensor 210. [ A stopper 220 for stopping the supplied raw material P and fixing means 230 for fixing both sides of the side of the raw material P stopped by the stopper 220, And processing means 240 for processing the end of the raw material P fixed by the fixing means 230.

센서(210)는 상기 전처리공정(S110)에 의해 직선형태로 이동되는 원소재(P)를 센싱할 수 있도록 한 것으로, 위치감지센서를 사용하며, 상기 베이스(122)의 상부 일측에 설치된다. 이때, 상기 센서(210)는 원소재(P)를 권출하도록 상기 슬라이더(113)를 회전시키는 구동모터(114)와, 후술하는 스토퍼(220)와 전기적으로 연결된다.The sensor 210 is used to sense a raw material P that moves linearly by the preprocessing step S110. The sensor 210 is mounted on one side of the base 122 using a position sensor. The sensor 210 is electrically connected to a driving motor 114 for rotating the slider 113 and a stopper 220 described later to unwind the raw material P. [

스토퍼(220)는 상기 센서(210)에서 전달되는 신호값에 의해 작동되는 것으로, 엑츄에이터(222)와, 상기 엑츄에이터(222)의 구동에 따라 상하방향으로 승하강되어 공급되는 원소재(P)를 정지시킬 수 있도록 한 정지판(224)으로 이루어진다.The stopper 220 is operated by a signal value transmitted from the sensor 210 and includes an actuator 222 and a raw material P which is vertically moved up and down according to the driving of the actuator 222 And a stop plate 224 for stopping the stopper 224.

고정수단(230)은 상기 스토퍼(220)에 의해 정지된 원소재(P)의 측면 양측을 고정시킬 수 있도록 한 것이다. 즉, 원소재(P) 측면 양측에 한 쌍의 실린더(232)를 설치하고, 상기 실린더(232)의 로드 말단에 각각 고정판(234)을 설치한 후 상기 실린더(232)를 구동시켜 로드가 신장되도록 함으로써 상기 고정판(234)이 원소재(P)의 측면을 고정시킬 수 있도록 한다.The fixing means 230 can fix both side surfaces of the raw material P stopped by the stopper 220. That is, a pair of cylinders 232 are provided on both sides of the raw material P, and a fixed plate 234 is provided at the end of the rod of the cylinder 232, So that the fixing plate 234 can fix the side surface of the raw material P.

가공수단(240)은 상기 베이스(122)에 슬라이딩 가능하게 설치되는 이송지지부재(241)와, 유압실린더(242)의 구동에 따라 상기 이송지지부재(241)의 상하방향으로 승하강될 수 있게 설치되는 승강부재(243)와, 상기 승강부재(243)에 고정결합되는 모터(244)와, 상기 모터(244)의 구동에 따라 회전되어 상기 원소재(P)의 일단을 가공할 수 있도록 한 가공부재(245) 및 상기 이송지지부재(241)를 수평방향으로 슬라이딩 이동시킬 수 있도록 한 실린더(246)를 포함한다.The processing means 240 includes a feed support member 241 slidably mounted on the base 122 and a feed support member 241 which can be moved up and down in the vertical direction of the feed support member 241 by driving the hydraulic cylinder 242 A motor 244 fixedly coupled to the elevating member 243 and a motor 244 rotated by the driving of the motor 244 to process one end of the raw material P And a cylinder 246 for slidably moving the processing member 245 and the conveyance support member 241 in the horizontal direction.

이송지지부재(241)는 하부가 상기 베이스(122)에 설치되는 한 쌍의 레일(123)에 측면 양측이 슬라이딩 가능하게 설치되어 있으며, 일측에는 상기 레일(123)을 따라 상기 이송지지부재(241)가 슬라이딩될 수 있도록 동력을 제공하는 실린더(246)가 설치된다.The conveyance support member 241 is slidably provided on both sides of a pair of rails 123 provided at the bottom of the base 122. The conveyance support member 241 Is provided with a cylinder (246) for providing power to be slidable.

이때, 상기 이송지지부재(241)의 상측에는 유압실린더(242)가 마련되어 있으며, 상기 유압실린더(242)의 일단이 상기 승강부재(243)와 고정결합되어 상기 유압실린더(242)의 구동에 따라 상기 승강부재(243)가 상하방향으로 승하강될 수 있다.One end of the hydraulic cylinder 242 is fixedly coupled to the elevating member 243 so that the hydraulic cylinder 242 is driven by the driving of the hydraulic cylinder 242 The elevating member 243 can be moved up and down in the vertical direction.

또한, 상기 유압실린더(242)에 상하방향으로 승하강되는 승강부재(243)에는 모터(244)의 구동에 의해 회전되는 가공부재(245)가 설치된다. 이때, 상기 가공부재(245)는 도 4의 확대도에 도시된 바와 같이, 원뿔형상으로 형성되되, 내주면에 연마부가 형성된 것으로 공급되는 원소재(P)의 일단을 가공할 수 있다.The elevating member 243, which is vertically moved up and down on the hydraulic cylinder 242, is provided with a processing member 245 which is rotated by driving of the motor 244. At this time, as shown in the enlarged view of FIG. 4, the processing member 245 is formed into a conical shape, and one end of the raw material P to be supplied can be processed by forming a polishing portion on the inner peripheral surface.

따라서, 상기 원소재가공공정(S120)은 상기 센서(210)를 통해 원소재(P)가 공급되는 것을 센싱하면 스토퍼(220) 및 상기 슬라이더(113)를 회전시켜 원소재(P)가 권출될 수 있도록 한 구동모터(114)를 정지시켜 원소재(P)의 공급을 멈춘다. 이후 원소재(P)의 측면 양측에 마련된 고정수단(230)의 실린더(232)가 구동되면서 고정판이 원소재(P)의 측면을 가압고정하게 되고 이후, 가공수단(240)이 구동되면서 원소재(P)의 일단을 가공하여 부속물을 제거할 수 있게 되는 것이다.Accordingly, when the raw material P is fed through the sensor 210, the raw material P can be withdrawn by rotating the stopper 220 and the slider 113 The supply of the raw material P is stopped. The cylinder 232 of the fixing means 230 provided on both sides of the raw material P is driven so that the fixing plate pressurizes and fixes the side surface of the raw material P and then the processing means 240 is driven, (P) can be processed to remove the attachment.

즉, 원소재(P)가 고정수단(230)에 의해 고정되면 유압실린더(242)가 구동되면서 승강부재(243)가 하강되도록 함으로써 상기 가공부재(245)와 원소재(P)의 끝단이 동일 축선상에 위치되도록 한다. 이후, 실린더(246)를 구동시켜 이송지지부재(241)가 수평방향으로 슬라이딩되도록 함으로써 가공부재(245) 내측으로 원소재(P)의 끝단이 위치되도록 한 다음 모터(244)를 구동시켜 상기 가공부재(245)가 회전되도록 함으로써 원소재(P)의 끝단에 잔류하는 부속물을 제거하게 된다.That is, when the raw material P is fixed by the fixing means 230, the hydraulic cylinder 242 is driven and the elevation member 243 is lowered so that the ends of the workpiece 245 and the raw material P are the same So as to be positioned on the axis line. Thereafter, the cylinder 246 is driven to cause the feed support member 241 to slide in the horizontal direction so that the end of the raw material P is positioned inside the processing member 245, and then the motor 244 is driven, The member 245 is rotated to remove the attachment remaining at the end of the raw material P. [

한편, 상기 원소재가공공정(S120)을 통해 끝단이 가공된 원소재(P)는 단조성형기(1) 내로 이동되게 되는 데, 이때, 본 발명의 일 실시예에서는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 단조성형기의 측벽에 원소재(P)의 외주면에 도포된 피막가루를 제거하는 피막가루 제거공정(S130)을 거치게 된다.5, the raw material P having the finished end is moved into the forging molding machine 1 through the element re-forming step S120. At this time, in the embodiment of the present invention, (S130) is performed on the side wall of the molding machine to remove the coating powder applied to the outer circumferential surface of the raw material (P).

상기 피막가루 제거공정(S130)은 원소재(P)가 유입되는 단조성형기(1)의 유입구에 회전가능하게 설치되는 피막제거부재(310)와, 상기 피막제거부재(310)를 회전시킬 수 있도록 동력을 제공하는 모터(320) 및 상기 피막제거부재(310)를 거친 원소재(P)에 에어를 분사하여 원소재(P)와 피막가루가 분리될 수 있도록 한 에어분사부(330)로 구성된다.The coating film removing step S130 includes a film removing member 310 rotatably installed at an inlet of the forging molding machine 1 into which the raw material P flows, A motor 320 for providing power and an air spraying unit 330 for spraying air to the raw material P having passed through the coating removing member 310 to separate the raw material P and the coating powder do.

구체적으로, 상기 피막제거부재(310)는 원통형으로 형성되되 양 끝단이 상기 단조성형기(1)의 측벽에 회전가능하게 설치된다 이때, 상기 피막제거부재(310)는 내주면에 원소재(P)의 외주면에 도포된 피막가루를 청소할 수 있도록 한 브러쉬(312)가 마련되어 있으며, 외주면에는 원주방향을 따라 톱니형상의 기어치가 형성된다.The film removing member 310 is cylindrical and has both ends rotatably mounted on a side wall of the forging molding apparatus 1. The film removing member 310 has a cylindrical body A brush 312 is provided to clean the coating powder applied to the outer circumferential surface. Toothed gear teeth are formed on the outer circumferential surface along the circumferential direction.

또한, 모터(320)는 상기 피막제거부재(310)의 외주면에 형성된 기어치와 기어를 통해 결합되어 전원의 인가에 따라 상기 피막제거부재(310)가 회전될 수 있도록 구성된다.The motor 320 is coupled to the gear teeth formed on the outer circumferential surface of the coating removal member 310 through a gear so that the coating removal member 310 can be rotated according to application of power.

에어분사부(330)는 상기 단조성형기(1) 내측에 설치되어 상기 피막제거부재(310)를 통과한 원소재(P)에 에어를 분사함으로써, 피막가루가 분리되게 된다.The air spraying section 330 is disposed inside the forging molding machine 1 and ejects air to the raw material P that has passed through the coating removal member 310, thereby separating the coating powder.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 단조성형기를 이용한 단조성형 방법은 상술한 전처리공정(S110), 원소재가공공정(S120) 및 피막가루 제거공정(S130)을 순차적으로 거치도록 함으로써, 원소재(P)의 끝단에 잔류하는 부속물을 효과적으로 제거할 수 있으며, 또한, 원소재(P)의 외주면에 도포된 피막가루를 제거할 수 있다. 그로 인해, 단조성형기(1) 내로 원소재(P)를 효과적으로 공급할 수 있으며, 기존 원소재(P)의 끝단에 잔류하는 부속물에 의해 단조성형기(1)가 파손되는 것을 방지할 수 있으며, 또한 원소재(P)의 외주면에 도포된 피막가루를 제거함으로써, 제품의 불량을 최소화할 수 있다.Therefore, the forging molding method using the forging molding machine according to an embodiment of the present invention can be performed by sequentially performing the pre-processing step (S110), the element re-forming step (S120), and the coating powder removing step (S130) P can be effectively removed and the coating powder applied to the outer circumferential surface of the raw material P can be removed. Therefore, it is possible to effectively supply the raw material P into the forging molding machine 1, to prevent the forging molding machine 1 from being damaged by the appendages remaining at the ends of the existing raw material P, By removing the coating film applied to the outer peripheral surface of the material P, defective products can be minimized.

이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

1 : 단조성형기 100 : 전처리장치
110 : 거치부 111 : 받침부재
112 : 기둥부재 113 : 슬라이더
114 : 구동모터 115 : 파지수단
115a : 실린더 115b : 지지부재
115c : 파지부재 116 : 유압실린더
117 : 고정플레이트 120 : 벤딩부
122 : 베이스 124 : 수직벤딩부
126 : 수평벤딩부 210 : 센서
220 : 스토퍼 222 : 엑츄에이터
224 : 정지판 230 : 고정수단
232 : 실린더 234 : 고정판
240 : 가공수단 241 : 이송지지부재
242 : 유압실린더 243 : 승강부재
244 : 모터 245 : 가공부재
246 : 실린더 310 : 피막제거부재
312 : 브러쉬 320 : 모터
330 : 에어분사부 S110 : 전처리공정
S120 : 원소재가공공정 S130 : 피막가루 제거공정
S140 : 피가공물 절단공정 S150 : 성형공정
S160 : 배출공정1: Forging machine 100: Pretreatment device
110: mounting part 111: receiving member
112: Column member 113: Slider
114: drive motor 115: gripping means
115a: cylinder 115b: support member
115c: grip member 116: hydraulic cylinder
117: fixing plate 120: bending portion
122: base 124: vertical bending part
126: horizontal bending part 210: sensor
220: Stopper 222: Actuator
224: stop plate 230: fixing means
232: cylinder 234: fixed plate
240: Processing means 241: Feeding support member
242: hydraulic cylinder 243: elevating member
244: motor 245: machining member
246: cylinder 310: film removal member
312: brush 320: motor
330: air jetting part S110: pre-processing step
S120: Elementary material reprocessing step S130: Coating dust removal step
S140: Workpiece cutting step S150: Forming step
S160: discharge process

Claims

A preprocessing step (S110) of straightening the raw material wound in a roll form,
A step S120 of processing the end of the raw material P linearly expanded through the preprocessing step S110 so as to be smoothly fed into the forging molding machine 1,
A step S130 of removing the coating powder by washing the surface of the raw material P after the element re-processing step S120,
(S140) cutting a raw material (P) supplied into the forging molding machine (1) to a predetermined length so as to obtain a work to be a product,
A forming step (S150) for sequentially forming a workpiece using the plurality of dies and a plurality of punches through the workpiece cutting step (S140)
And a finished product discharging step (S160) for discharging the completed product through the molding step (S150) and storing the completed product,
The preprocessing step S110 may include a mounting part 110 for mounting the raw material P and a roll material P which is placed on the mounting part 110 to be drawn out in a linear form And a bending portion (120)
The mounting portion 110 includes a supporting member 111, a pillar member 112 installed perpendicularly to the supporting member 111, a slider 113 installed to move up and down the pillar member 112, A driving motor 114 fixed to the slider 113 and a driving drum 114 coupled to the driving motor 114 so as to fix and support a drum wound with a raw material P upon supply or release of hydraulic pressure And a hydraulic cylinder (116) installed on the upper side of the pillar member (112) and capable of moving the slider (113) up and down in the vertical direction,
The element remapping process (S120) uses an element remapping apparatus (200), and the element remapping apparatus
A sensor 210 for sensing the supplied raw material P,
A stopper 220 for stopping the raw material P supplied by the signal sensed by the sensor 210,
A fixing means 230 for fixing both sides of the side of the raw material P stopped by the stopper 220,
And a machining means (240) for machining the end of the raw material (P) fixed by the fixing means (230).

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