JP2008266069A - 導電性アルミナ質焼結体 - Google Patents
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
【解決手段】(a)TiO2を2〜10重量%含有し、(b)ZrO2を5〜30重量%含有し、(c)TiO2/ZrO2モル比が0.20〜0.65の範囲で含有し、残部がAl2O3からなるアルミナ質焼結体であって、(d)焼結体の平均結晶粒径が3μm以下、(e)焼結体中のZrO2の結晶粒径が1μm以下、(f)焼結体中の気孔率が2%以下、(g)室温における焼結体の体積固有抵抗が106〜1010Ω・cmであり、(h)曲げ強さが500MPa以上であることを特徴とするアルミナ質導電性焼結体およびその製造方法。
【選択図】なし
Description
なお、静電気除去・帯電防止レベルの電気導電性とは、一般に体積固有抵抗が106〜1010Ω・cmの領域である。体積固有抵抗が106Ω・cmを下回る場合は材料に帯電した電荷は導電体と接触することによって、瞬時に除電されてしまい、放電が発生してしまう恐れがあり、また体積固有抵抗が1010Ω・cmを越える場合は絶縁体に近くなり、材料に帯電した電荷は導電体と接触しても除電されず、材料に電荷が残留してしまう。従って、体積固有抵抗が106〜1010Ω・cmの場合、静電気除去・帯電防止のレベルとして好適である。
従来、絶縁体であるアルミナに静電気除去・帯電防止レベルの電気導電性を発現させた焼結体として、アルミナに酸化チタンを20〜50重量%添加して焼結し、体積固有抵抗を104〜108Ω・cmに減少させる方法がある。ところが、多量の酸化チタンの添加はマトリックスであるAl2O3と化合物を形成するため、機械的特性の大幅な劣化を引き起こしてしまう問題がある。
また、静電気除去・帯電防止可能なレベルの電気導電性及び機械的特性を同時に満足した焼結体を得るために、ただ単に従来技術を参考に電気導電性及び機械的特性が相反する成分であるTiO2とZrO2を同時に添加しても両特性を同時に満足させることはできない。
本発明者らは鋭意研究を重ねてきた結果、電気導電性及び機械的特性が相反する成分であるTiO2とZrO2を同時に含有していても優れた両特性を有する焼結体とするために、ナノレベルの微細なTiO2及びZrO2粉体をある特定量及びTiO2/ZrO2モル比をある特定割合となるように均一に分散混合することで、従来よりも少量のTiO2含有量でも静電気除去・帯電防止レベルの電気導電性を発現させることができ、かつTiO2を含有することによる機械的特性の低下を抑制できることを見出した。また、本発明におけるZrO2は、焼結体の微細組織制御及び不活性ガス中での焼成による還元を焼結体内部に至るまで均一にする効果として働くことも見出し、本発明を完成させるに至った。
本発明の第2は、上記ZrO2が(i)Y2O3をY2O3/ZrO2モル比が2/98〜5/95の範囲で含有することを特徴とする請求項1記載のアルミナ質導電性焼結体に関する。
本発明の第3は、上記焼結体中の(j)ZrO2の単斜晶量が5容積%以下であることを特徴とする請求項1又は請求項2記載のアルミナ質導電性焼結体に関する。
本発明の第4は、(k)純度99.7%以上、平均粒子径が1μm以下であるAl2O3粉体と、(l)純度99.9%以上、一次粒子径が100nm以下であるTiO2を2〜10重量%、(m)及び純度99.5%以上、平均粒子径が0.5μm以下であるZrO2を5〜30重量%含有し、(n)TiO2/ZrO2モル比が0.20〜0.65になるように配合し、湿式で平均粒子径が0.6μm以下になるように混合・粉砕・分散し、乾燥し、成形後、(o)還元雰囲気中1300〜1600℃で焼成することを特徴とする請求項1または3記載のアルミナ質導電性焼結体の製造方法に関する。
本発明の第5は、(p)純度99.7%以上、平均粒子径が1μm以下であるAl2O3粉体と、(q)純度99.9%以上、一次粒子径が100nm以下であるTiO2を2〜10重量%、(r)及び純度99.5%以上、平均粒子径が0.5μm以下であって、Y2O3をY2O3/ZrO2モル比が2/98〜5/95の範囲で含有しているZrO2を5〜30重量%含有し、(s)TiO2/ZrO2モル比が0.20〜0.65になるように配合し、湿式で平均粒子径が0.6μm以下になるように配合・粉砕・分散し、乾燥し、成形後、(t)還元雰囲気中1300〜1600℃で焼成することを特徴とする請求項2記載の導電性アルミナ質焼結体の製造方法に関する。
本発明においては、TiO2を2〜10重量%、好ましくは2〜8重量%含有していることが必要である。
Tiはアルミナ結晶粒子及びジルコニア結晶粒子に固溶及び粒界近傍に偏析し、さらにAr等の不活性ガス雰囲気中で還元焼成することで酸素欠損が起こり、電気導電性が発現する。TiO2が2重量%未満の場合は、体積固有抵抗が大きくなり、静電気除去・帯電防止ができなくなるので好ましくない。一方、不活性ガス雰囲気中での還元焼成において、TiO2が10重量%を越える場合は、Al2O3との反応化合物であるAl2TiO5が多く生成し、機械的特性の大幅な低下を招くだけでなく、体積固有抵抗が小さくなるため、静電気が一気に逃げやすくなり、大気摩擦による超高電圧の放電が発生する恐れがあるので好ましくない。
なお、Al2TiO5生成の有無は、以下の方法でX線回折により求めた。即ち、焼結体を乳鉢等により粒子径を10μm程度に粉砕した粉体をサンプルとし、X線回折にてX線源CuKα、管電圧40kV、管電流40mA、発散スリット1°、散乱スリット1°、受光スリット0.15mm、走査軸2θ/θ、走査範囲10〜70°の条件で測定し、回折角20〜28°の範囲において、Al2TiO5回折ピークに相当する(200)のピーク及び(101)のピーク検出の有無により、Al2TiO5生成の有無を求めた。
本発明においては、ZrO2を5〜30重量%、好ましくは10〜20重量%含有していることが必要である。ZrO2はAl2O3結晶粒界にZrO2結晶粒子として存在するだけでなく、Al2O3結晶粒界及び粒界近傍に偏析し、微構造の均一化に効果があるだけでなく、Al2O3結晶粒界の強化効果があり、耐摩耗性、耐衝撃性等の機械的特性を優れたものとし、かつAl2O3とTiO2の反応生成物であるAl2TiO5の生成を抑制し、機械的特性の向上に大きく寄与する。また、不活性雰囲気中での還元焼成において、焼結体中の還元度を均一化させる効果がある。ZrO2が5重量%未満の場合は、ZrO2の効果が不十分であり、30重量%を越える場合には、焼結性が低下するだけでなく、後述するZrO2結晶相が単斜晶へ変態しやすくなって、アルミナ本来の機械的強度や摩耗特性が失われるので好ましくない。
本発明においては、TiO2/ZrO2モル比が0.20〜0.65、好ましくは0.30〜0.55であり、残部がAl2O3からなるアルミナ質焼結体であることが必要である。本発明においては不活性ガス雰囲気中での還元焼成において、単にTiO2とZrO2を所定量含有していても、静電気除去・帯電防止レベルの電気導電性を有し、かつ優れた機械的特性を有するアルミナ質導電性焼結体は得られない。しかしながら、TiO2:2〜10重量%、ZrO2:5〜30重量%の範囲にあって、かつTiO2/ZrO2モル比が所定の範囲内であれば、TiO2が焼結助剤として十分寄与し、かつZrO2による微細組織制御が十分得られるため、微構造が均一化し、Al2O3とTiO2の反応化合物であるAl2TiO5の生成を抑制できると同時に、不活性ガス中での焼成による還元度を焼結体内部に至るまで均一化させることができ、本発明の静電気除去・帯電防止レベルの電気導電性を有し、かつ機械的特性に優れたアルミナ質導電性焼結体を得ることができる。
TiO2/ZrO2モル比が0.20未満の場合は、TiO2による焼結助剤の効果が不十分となり、焼結性が低下し、機械的特性の低下をきたすため、アルミナ本来の機械的強度や摩耗特性が失われてしまうため、好ましくない。一方、TiO2/ZrO2モル比が0.65を越えると、ZrO2による微細組織制御が不十分となり、Al2O3とTiO2の反応化合物であるAl2TiO5の生成を抑制することができないため、機械的特性の低下をきたし、アルミナ本来の機械的強度や摩耗特性が失われてしまうだけでなく、不活性ガス中での焼成による還元度を焼結体内部に至るまで十分均一化させることができないため、焼結体内部と表面で特性が異なり、装置部品としての信頼性に欠けるため、好ましくない。
本発明において、焼結体の平均結晶粒径は3μm以下であり、好ましくは2.5μm以下であることが必要である。焼結体の平均結晶粒径が3μmを越える場合には、耐摩耗性、耐衝撃性等の機械的特性が低下するため、好ましくない。なお、平均結晶粒径の下限は1μm程度までである。焼結体の平均結晶粒径は、焼結体表面を鏡面まで研磨し、次いで熱エッチングもしくは化学エッチングを施した後、走査電子顕微鏡で観察してインターセプト法により10点測定した平均値とする。算出式は下記の通りである。なお、インターセプト法は、走査型電子顕微鏡の観察によって得られた写真について、任意にひいた直線の単位長さあたりの粒子の数を求め、これから粒子一個あたりの平均の粒子長さを求め、その1.5倍を平均結晶粒径とする。
D=1.5×L/n
D:平均結晶粒径(μm)
n:長さL当たりの結晶粒子数
L:測定長さ(μm)
本発明において、焼結体中のZrO2の結晶粒径は1μm以下、好ましくは0.5μm以下であることが必要である。Al2O3とZrO2は熱膨張差があるため、焼結体中のAl2O3結晶粒子とZrO2結晶粒子の間に歪みが発生するが、ZrO2の結晶粒径が1μmを越える場合には、粗大なZrO2結晶粒子がAl2O3結晶粒界に存在することにより、その歪みが大きくなり、機械的特性の低下を招くため、好ましくない。なお、ZrO2の結晶粒径の下限は0.3μm程度までである。
焼結体中のZrO2の結晶粒径は、焼結体表面を鏡面まで研磨し、次いで熱エッチングもしくは化学エッチングを施した後、走査電子顕微鏡で観察し、ZrO2結晶粒子100個の長径と短径の平均値を算出し、その平均値とする。
本発明において、焼結体中の気孔率は2%(容量%)以下、好ましくは1%以下である。言い換えれば、気孔はない方がよい。気孔率が2%を越える場合には焼結体の気孔が増加し、電気導電性の低下及び機械的特性の低下を招くため好ましくない。
本発明において、焼結体の室温での体積固有抵抗は106〜1010Ω・cm、好ましくは107〜109Ω・cmである。体積固有抵抗が1010Ω・cmを越える場合には静電気除去・帯電防止に効果がないので好ましくない。一方、体積固有抵抗が106Ω・cm未満の場合は導電性が高すぎてしまい、静電気を一気に除去してしまうため、大気摩擦によって超高電圧の放電が発生する恐れがあるので好ましくない。なお、体積固有抵抗はΦ20×2mmに加工したサンプルの両面に電極を施し、高抵抗計を用いて極性反転法にてバイアス電圧50V、バイアス電圧印加時間15秒/サイクル(プラス方向に電圧を15秒間、マイナス方向に15秒間かける操作を1サイクルとするものである)、極性反転サイクル数4回/測定(本操作を4回繰り返す)の条件で測定し、抵抗値の読み取りは、電圧をかけて15秒後の抵抗の絶対値を読み取り、1サイクルあたりプラス方向とマイナス方向に2回抵抗の絶対値が読み取れるので、2回×4サイクル=8回で、8回の抵抗の絶対値を平均して、その平均値から体積固有抵抗を算出した。
本発明において、曲げ強さは500MPa以上、好ましくは550MPa以上である。曲げ強さが500MPa未満の場合には、かけや割れ等が発生しやすくなり、例えば構造部材及び耐摩耗部材への用途として好ましくない。なお、曲げ強さは3×4×50mmに切断・加工した焼結体をJIS R 1601に従って測定した。曲げ強さの上限はほぼ1000MPaである。
本発明においてはアルミナ質導電性焼結体において、ZrO2Y2O3をY2O3/ZrO2モル比が2/98〜5/95、好ましくは2.5/97.5〜4/96が必要である。通常ZrO2原料中に少量含有することのあるHfO2が混入していてもよく、このHfO2量を含めたZrO2とHfO2の合計量をZrO2量とする。なお、HfO2の含有量の上限は約3重量%である。Y2O3/ZrO2モル比が2/98未満の場合には、Y2O3がZrO2の安定剤として機能できず、焼結体中の単斜晶系ZrO2量が増加し、焼結体内部にクラックが発生して、構造部材として負荷のかかる状態ではクラックが伸展し、割れや欠けが発生し、その結果耐摩耗性の低下を招く。また、Y2O3/ZrO2モル比が5/95を越えると正方晶系ZrO2量が低下し、立方晶系ZrO2量が増加し、結晶粒径が大きくなり、機械的特性の低下を招く。
なお、Y2O3含有量のうち30モル%までは、他の稀土類酸化物の1種または2種以上で置換したものも用いることができる。このような稀土類酸化物としては、CeO2、Nd2O3、Yb2O3、Dy2O3等が安価な点で好ましい。
本発明において、アルミナ質導電性焼結体の焼結体中のZrO2の単斜晶量は5容積%以下、好ましくは3容積%以下であることが必要である。焼結体中に単斜晶系ジルコニアが大量に含有していると、その結晶周辺に微細なクラックが生じ、応力が負荷されるとこの微細なクラックを起点として微小破壊が起こり、摩擦、衝撃、圧壊等に対する抵抗性が低下してしまう。
なお、本発明はジルコニアの結晶相である単斜晶系ジルコニア(M)の存在の有無及び含有量については以下の方法でX線回折により求めた。即ち、焼結体及び加工した焼結体製品の表面は応力誘起相変態により正方晶系ジルコニアから単斜晶系ジルコニアに変態しており、真の結晶相を同定することができないので、焼結体表面を鏡面にまで研磨し、X線回折により、回折角27〜34度の範囲で測定し、単斜晶系ジルコニアの有無及び含有量を下記で示した式から求めた。
混合・粉砕・分散したスラリーは必要により公知の成形助剤(ワックスエマルジョン、PVA、アクリル系樹脂等)を加え、スプレードライヤー等の公知の方法で乾燥させて成形粉体を得る。
曲げ強さは3×4×50mmに切断・加工したサンプルを用いてJIS R 1601に従って各10本測定し、その平均値を求めた。
Claims (5)
- (a)TiO2を2〜10重量%含有し、(b)ZrO2を5〜30重量%含有し、(c)TiO2/ZrO2モル比が0.20〜0.65の範囲で含有し、残部がAl2O3からなるアルミナ質焼結体であって、(d)焼結体の平均結晶粒径が3μm以下、(e)焼結体中のZrO2の結晶粒径が1μm以下、(f)焼結体中の気孔率が2%以下、(g)室温における焼結体の体積固有抵抗が106〜1010Ω・cmであり、(h)曲げ強さが500MPa以上であることを特徴とするアルミナ質導電性焼結体。
- 上記ZrO2が(i)Y2O3をY2O3/ZrO2モル比が2/98〜5/95の範囲で含有することを特徴とする請求項1記載のアルミナ質導電性焼結体。
- 上記焼結体中の(j)ZrO2の単斜晶量が5容積%以下であることを特徴とする請求項1又は請求項2記載のアルミナ質導電性焼結体。
- (k)純度99.7%以上、平均粒子径が1μm以下であるAl2O3粉体と、(l)純度99.9%以上、一次粒子径が100nm以下であるTiO2を2〜10重量%、(m)及び純度99.5%以上、平均粒子径が0.5μm以下であるZrO2を5〜30重量%含有し、(n)TiO2/ZrO2モル比が0.20〜0.65になるように配合し、湿式で平均粒子径が0.6μm以下になるように混合・粉砕・分散し、乾燥し、成形後、(o)還元雰囲気中1300〜1600℃で焼成することを特徴とする請求項1または3記載のアルミナ質導電性焼結体の製造方法。
- (p)純度99.7%以上、平均粒子径が1μm以下であるAl2O3粉体と、(q)純度99.9%以上、一次粒子径が100nm以下であるTiO2を2〜10重量%、(r)及び純度99.5%以上、平均粒子径が0.5μm以下であって、Y2O3をY2O3/ZrO2モル比が2/98〜5/95の範囲で含有しているZrO2を5〜30重量%含有し、(s)TiO2/ZrO2モル比が0.20〜0.65になるように配合し、湿式で平均粒子径が0.6μm以下になるように配合・粉砕・分散し、乾燥し、成形後、(t)還元雰囲気中1300〜1600℃で焼成することを特徴とする請求項2記載の導電性アルミナ質焼結体の製造方法。
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