JP2008266056A - セラミックカラー用ガラス粉末及びセラミックカラー組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】Bi2O3及びSiO2主成分として含有する無鉛ガラスであって、MgOを0.05〜9.95重量%とBaOを0.05〜9.95重量%含有し、且つMgOとBaOの合計含有量が0.1〜10重量%であることを特徴とするセラミックカラー用ガラス粉末、並びに該ガラス粉末100重量部に対して、無機顔料粉末10〜40重量部を含有することを特徴とするセラミックカラー組成物。
【選択図】なし
Description
1. Bi2O3及びSiO2主成分として含有する無鉛ガラスであって、MgOを0.05〜9.95重量%とBaOを0.05〜9.95重量%含有し、且つMgOとBaOの合計含有量が0.1〜10重量%であることを特徴とするセラミックカラー用ガラス粉末。
2. 下記組成を有するものである上記項1に記載のセラミックカラー用ガラス粉末:
SiO2 15〜40重量%
Bi2O3 40〜70重量%
MgO 0.05〜9.95重量%
BaO 0.05〜9.95重量%
(但し、MgOとBaOの合計量は、0.1〜10重量%)
B2O3 0〜5重量%
TiO2 0〜5重量%
K2O 0〜5重量%
3. 上記項1又は2に記載のガラス粉末100重量部に対して、無機顔料粉末10〜40重量部を含有することを特徴とするセラミックカラー組成物。
4. 上記項3に記載のセラミックカラー組成物のペーストを板ガラスに塗布し、加熱下に板ガラスの曲げ加工を行うことによって、板ガラスの曲げ加工と同時に上記ペーストの焼き付けを行うことを特徴とする板ガラスの曲げ加工方法。
5. セラミックカラー組成物を板ガラスに塗布した後、更に銀ペーストを塗布する工程を含む上記項4に記載の板ガラスの曲げ加工方法。
6. 上記項4又は5に記載の方法によって得られる板ガラス。
SiO2 15〜40重量%
Bi2O3 40〜70重量%
MgO 0.05〜9.95重量%
BaO 0.05〜9.95重量%
(但し、MgOとBaOの合計量は、0.1〜10重量%)
B2O3 0〜5重量%
TiO2 0〜5重量%
K2O 0〜5重量%
上記したガラス粉末の各構成成分について、ガラス粉末の特定に与える効果と配合量について以下に記載する。
(1)低温での焼結性をより向上させる、
(2)焼き付き時のセラミックカラーの発色をより向上させる、
(3)耐薬品性をさらに向上させる、
(4)成形加工時のモールドとの離型性をさらに向上させる。
SiO2 0〜40重量%
B2O3 0〜12重量%
Bi2O3 40〜90重量%
ZnO 0〜20重量%
TiO2 0〜10重量%
Li2O 0〜10重量%
Na2O 0〜10重量%
K2O 0〜10重量%
ZrO2 0〜5重量%
V2O5 0〜5重量%
F 0〜5重量%
第二ガラス粉末は、1種単独又は2種以上混合して用いることができ、その使用量は、本発明のセラミックカラー用ガラス粉末100重量部に対して、20重量部程度以下とすることが好ましく、15重量部程度以下とすることがより好ましい。
実施例1〜5及び比較例1〜3
下記表1に記載のガラス組成となる量の調合バッチ原料を1000〜1300℃で溶融した。溶融ガラスを水中で急冷してポップコーン状ガラスとし、ボールミルにて平均粒径が1〜5μm程度となるよう粉砕して、本発明のセラミックカラー用ガラス粉末を得た。
得られたセラミックカラーペーストを50mm×75mm×3.5mmの板ガラス上に、焼成後のセラミックカラー層が15μm程度となるようスクリーン印刷し、150℃で10分程度乾燥した。次にセラミックカラー層の上に銀ペーストを同じスクリーン印刷法にて印刷し150℃で10分程度乾燥し、620〜680℃の設定温度に達した炉内に入れ4分焼成後取り出した。冷却後、ガラス板の非印刷面からセラミックカラーを目視観察し、銀の印刷パターンが見えるか否かを下記の基準で判定した。
評価○以上の試験片について、銀の隠蔽製が良好であると判断した。
得られたセラミックカラーペーストを25mm×150mm×3mmの板ガラス上に、焼成後のセラミックカラー層が15μm程度となるようスクリーン印刷し、150℃で10分程度乾燥して試験片とした。次いで、150℃の温度勾配をつけた温度勾配炉を用い、設定温度に達した炉内に試験片を入れて4分焼成後に取り出した。冷却後、焼き付いたセラミックカラー面に油性マジックにて線を引き、ガラス板の非印刷面から観察し、前記線が見えなくなったところを焼結温度とし、設定した最低温度より1cmを1℃として定規にて読み焼結温度を決定した。
得られたセラミックカラーペーストを50mm×75mm×3.5mmの板ガラス上に、焼成後セラミックカラー層が15μm程度となるようスクリーン印刷し、150℃で10分程度乾燥して試験片とした。620〜680℃の設定温度に達した炉内に試験片を入れ4分焼成後取り出した。冷却後、ガラス板の非印刷面から観察して、セラミックカラーと基準黒色との差を目視にて評価した。
密閉した容器中に濃度0.1N、温度80℃の硫酸水溶液を入れ、これに上記した方法で色調を評価した試験片を浸漬した。セラミックカラーの非印刷面よりセラミックカラーを目視し白化の認められるまでの浸漬時間を耐酸性の尺度として評価した。評価基準は以下の通りである。
I:20時間で白化しないもの
II:10〜20時間の範囲で白化するもの
III:5〜10時間の範囲で白化するもの
IV:5時間以内に白化するもの
評価III以上の試験片について耐酸性が良好であると判断した。
得られたセラミックカラーペーストを50mm×37mm×3.5mmの板ガラス上に、焼成後のセラミックカラー層が15μm程度となるようスクリーン印刷し、150℃で10分程度乾燥して試験片とした。
B:僅かに抵抗がある
C:冶具に付着するが、持ち上げると外れる。
D:冶具に付着するが、持ち上げ振動を加えると外れる。
E:冶具に付着し、持ち上げ振動を加えても外れない。
実施例1〜5と同様の方法で調製した本発明ガラス粉末の他に、第二ガラス粉末、無機顔料及び無機フィラーを下記表2に示す割合で配合して、実施例1〜5と同様の方法でセラミックカラー用ペーストを調製した。無機顔料としては、黒顔料(CuO・Cr2O3・MnO、アサヒ化成社製、#3700)を使用した。第二ガラス粉末については、下記表2に示す組成として、700〜1300℃の範囲の溶融温度で、実施例1〜5の本発明ガラス粉末と同様の方法で作製した。
Claims (6)
- Bi2O3及びSiO2主成分として含有する無鉛ガラスであって、MgOを0.05〜9.95重量%とBaOを0.05〜9.95重量%含有し、且つMgOとBaOの合計含有量が0.1〜10重量%であることを特徴とするセラミックカラー用ガラス粉末。
- 下記組成を有するものである請求項1に記載のセラミックカラー用ガラス粉末:
SiO2 15〜40重量%
Bi2O3 40〜70重量%
MgO 0.05〜9.95重量%
BaO 0.05〜9.95重量%
(但し、MgOとBaOの合計量は、0.1〜10重量%)
B2O3 0〜5重量%
TiO2 0〜5重量%
K2O 0〜5重量%。 - 請求項1又は2に記載のガラス粉末100重量部に対して、無機顔料粉末10〜40重量部を含有することを特徴とするセラミックカラー組成物。
- 請求項3に記載のセラミックカラー組成物のペーストを板ガラスに塗布し、加熱下に板ガラスの曲げ加工を行うことによって、板ガラスの曲げ加工と同時に上記ペーストの焼き付けを行うことを特徴とする板ガラスの曲げ加工方法。
- セラミックカラー組成物を板ガラスに塗布した後、更に銀ペーストを塗布する工程を含む請求項4に記載の板ガラスの曲げ加工方法。
- 請求項4又は5に記載の方法によって得られる板ガラス。
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