JP2008265311A - 感熱転写受像シートの製造方法およびそれによって製造された感熱転写受像シート - Google Patents
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Abstract
【課題】高濃度の印画特性を有し、かつ高い平滑性ゆえに優れた画像形成を達成できるような感熱転写受像シートの製造方法およびそれによって製造された感熱転写受像シートを提供することにある。
【解決手段】支持体上に中空ポリマーを少なくとも１種類含む断熱層を少なくとも１層有し、ポリマーラテックスを少なくとも１種含む受容層を少なくとも１層有する感熱転写受像シートの製造方法であって、塗布される層のうち少なくとも１層の塗布液中に硬膜剤を含有し、かつ塗布される層のうち少なくとも１層の塗布液中に水溶性ポリマーを含有し、該製造工程は、少なくとも、２層以上の同時重層塗布工程、乾燥工程、巻取り工程、シーズニング工程、および加工工程を含み、該巻取り工程は、１５℃〜３５℃で５０％ＲＨ〜７０％ＲＨの雰囲気に調湿され、該シーズニング工程におけるシーズニングが１５℃〜３５℃で２４時間以上４８０時間以下である。
【選択図】なし
【解決手段】支持体上に中空ポリマーを少なくとも１種類含む断熱層を少なくとも１層有し、ポリマーラテックスを少なくとも１種含む受容層を少なくとも１層有する感熱転写受像シートの製造方法であって、塗布される層のうち少なくとも１層の塗布液中に硬膜剤を含有し、かつ塗布される層のうち少なくとも１層の塗布液中に水溶性ポリマーを含有し、該製造工程は、少なくとも、２層以上の同時重層塗布工程、乾燥工程、巻取り工程、シーズニング工程、および加工工程を含み、該巻取り工程は、１５℃〜３５℃で５０％ＲＨ〜７０％ＲＨの雰囲気に調湿され、該シーズニング工程におけるシーズニングが１５℃〜３５℃で２４時間以上４８０時間以下である。
【選択図】なし
Description
本発明は、感熱転写受像シートの製造方法及びその製造方法で製造された感熱転写受像シートに関する。特に、感熱転写受像シート使用環境の温湿度が変化しても、感熱転写シートとの剥離ムラが少なく、光沢性に優れた画像を与える感熱転写受像シートを製造方法及びその製造方法で製造された感熱転写受像シートに関する。
従来、種々の熱転写記録方法が知られているが、中でも染料拡散転写記録方式は、銀塩写真の画質に最も近いカラーハードコピーが作製できるプロセスとして注目されている（例えば、非特許文献１及び２参照）。しかも、銀塩写真に比べて、ドライであること、デジタルデータから直接可視像化できること、複製作りが簡単であることなどの利点を持っている。
この染料拡散転写記録方式では、色素を含有する感熱転写シート（以下、インクシートともいう）と感熱転写受像シート（以下、受像シートともいう）を重ね合わせ、次いで、電気信号によって発熱が制御されるサーマルヘッドによって感熱転写シートを加熱することで感熱転写シート中の色素を受像シートに転写させ画像情報の記録を行うものであり、シアン、マゼンタ、イエローの３色を重ねて記録することで色の濃淡に連続的な変化を有するカラー画像を転写記録することができる。
水溶性ポリマーから構成されるハロゲン化銀写真感光材料においては、現像工程において各種の処理液中に感光材料を浸して画像形成を行うため、この現像工程で水溶性ポリマーが吸水することから、塗布膜が軟らかくなり傷が付きやすくなるのを防ぐ目的で、あるいは処理液が高温の場合に膜自体が処理液中に溶出してしまうことを避ける目的で、硬膜剤を用いて水溶性ポリマーの吸水を抑制することが行なわれている。しかしながら、染料拡散転写記録方式による画像形成方法においては、液中に記録材料を浸す過程を含まないため、硬膜剤で水溶性ポリマーを架橋する必要はない。
一方、水溶性ポリマーを使用する感熱転写受像シートは、溶剤系塗布の感熱転写受像シートに比べて、画像形成時の環境の湿度に依存してその性能が大きく変動し易いという欠点があった。
更に、記録材料に水溶性ポリマーと硬膜剤を併用した場合においても、塗布時に硬膜剤を添加するだけでは前記画像形成時の環境湿度に対する性能依存性が依然として大きい場合があり、特に保護層転写に関しては更なる改善が望まれていた。しかも、水系塗布により得られた感熱転写受像シートを用いて印画を行ったところ、高濃度部分において微妙な濃度差が存在する部分（例えば髪の毛）において低濃度部分では見られない微小な凹凸状の転写ムラが発生し、鑑賞上問題であった。
更に、記録材料に水溶性ポリマーと硬膜剤を併用した場合においても、塗布時に硬膜剤を添加するだけでは前記画像形成時の環境湿度に対する性能依存性が依然として大きい場合があり、特に保護層転写に関しては更なる改善が望まれていた。しかも、水系塗布により得られた感熱転写受像シートを用いて印画を行ったところ、高濃度部分において微妙な濃度差が存在する部分（例えば髪の毛）において低濃度部分では見られない微小な凹凸状の転写ムラが発生し、鑑賞上問題であった。
熱現像カラー感光材料と組み合わせて好ましく用いられる感熱転写受像シートにおいて、剥離性、現像ムラの改善、高濃度発色を可能とする発明が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、該発明の感熱転写受像シートは、硬膜させることで剥離性、現像ムラ、および転写ムラを改善するとともに、高濃度発色を可能にすることを目的としたものである。且つ、感熱転写受像シート中に発色剤を含み１５０℃で７５秒間の加熱現像する記録方式での発明であり、サーマルヘッドによって感熱転写シートを２５０℃以上の高温で数秒間という短時間で加熱することで感熱転写シート中の色素を感熱転写受像シートに転写して画像情報の記録を行う本発明の方式とは技術的に異なるものである。したがって、本発明の方式において、剥離時の離型性に起因する感熱転写シートの剥離ムラ、平滑性に起因する光沢性に関しては更なる改良が望まれていたものの、特許文献１に記載の発明は前記課題の解決に結びつくものではなかった。更に、特許文献１には具体的な製造方法および製造工程について記載されていない。
しかしながら、該発明の感熱転写受像シートは、硬膜させることで剥離性、現像ムラ、および転写ムラを改善するとともに、高濃度発色を可能にすることを目的としたものである。且つ、感熱転写受像シート中に発色剤を含み１５０℃で７５秒間の加熱現像する記録方式での発明であり、サーマルヘッドによって感熱転写シートを２５０℃以上の高温で数秒間という短時間で加熱することで感熱転写シート中の色素を感熱転写受像シートに転写して画像情報の記録を行う本発明の方式とは技術的に異なるものである。したがって、本発明の方式において、剥離時の離型性に起因する感熱転写シートの剥離ムラ、平滑性に起因する光沢性に関しては更なる改良が望まれていたものの、特許文献１に記載の発明は前記課題の解決に結びつくものではなかった。更に、特許文献１には具体的な製造方法および製造工程について記載されていない。
水系同時重層塗布により中空ポリマーの空隙を活かし高濃度の印画特性を達成し、さらに重層塗布の液界面での界面混合による凹凸を解消することで高い平滑性を保ち、白抜けを改善するような感熱転写受像シートおよびその製造方法の例が開示されているが（例えば、特許文献２参照）、高濃度印画時の光沢性及び感熱転写シートとの剥離ムラ性能については記載が無く、更なる改善が望まれていた。また、光沢性及び感熱転写シートの剥離ムラ性能が巻取り工程の詳細およびその後のシーズニング工程に左右されること、及びその解決をする方法に関する記載はない。
あらゆる環境下で保存しても画像性能を劣化させず、安定な画像形成材料を提供することを目的とした感熱転写受像シートおよびその製造方法の例が開示されている（例えば、特許文献３参照）。塗工後の経時による画像性能を劣化させないという発明ではあるが、網点、黒ポチ、折り返しムラ、およびカールの改善を目的としたもので、高濃度印画字の光沢性、感熱転写シートの剥離ムラの改善に関しては記載されていない。更に、製造方法は水系同時重層塗布によるものではない。
特開平４−１０７５４８号公報
特開２００６−８８６９１号公報
特開平１１−７８２６２号公報
「情報記録（ハードコピー）とその材料の新展開」，（株）東レリサーチセンター発行，１９９３年，２４１頁−２８５頁
「プリンター材料の開発」，（株）シーエムシー発行，１９９５年，１８０頁
本発明の目的は、上記課題を鑑み、塗布方式の利点を活かしながら、中空ポリマーを用いた断熱層を最大限に利用することで高濃度の印画特性を有し、かつ高い平滑性ゆえに優れた画像形成を達成でき、更には高濃度部分の凹凸状の転写ムラを発生しないような感熱転写受像シートおよびその製造方法を提供することにある。
本発明者らは鋭意検討の結果、塗布工程、乾燥工程、巻取り・シーズニング工程、加工工程からなる感熱転写受像シートの製造工程において、シーズニング時の製造条件を制御することにより、画像形成時の諸性能の環境温湿度依存性が改善されることを見出した。
本発明はこのような知見に基づきなされるに至ったものである。
上記課題は下記の手段により達成された。
＜１＞ 支持体上に中空ポリマーを少なくとも１種類含む断熱層を少なくとも１層有し、ポリマーラテックスを少なくとも１種含む受容層を少なくとも１層有する感熱転写受像シートの製造方法であって、塗布される層のうち少なくとも１層の塗布液中に硬膜剤を含有し、かつ塗布される層のうち少なくとも１層の塗布液中に水溶性ポリマーを含有し、該製造工程は、少なくとも、２層以上の同時重層塗布工程、乾燥工程、巻取り工程、シーズニング工程、および加工工程を含み、該塗布工程は、該巻取り工程は、１５℃〜３５℃で５０％ＲＨ〜７０％ＲＨの雰囲気に調湿され、該シーズニング工程におけるシーズニングが１５℃〜３５℃で２４時間以上４８０時間以下であることを特徴とする感熱転写受像シートの製造方法。
＜２＞ 前記乾燥工程における乾燥温度が、前記受容層に含まれるポリマーラテックスのガラス転移温度（Ｔｇ）より低い温度であることを特徴とする＜１＞に記載の感熱転写受像シートの製造方法。
＜３＞ ＜１＞または＜２＞に記載の感熱転写受像シートの製造方法によって製造された感熱転写受像シート。
本発明はこのような知見に基づきなされるに至ったものである。
上記課題は下記の手段により達成された。
＜１＞ 支持体上に中空ポリマーを少なくとも１種類含む断熱層を少なくとも１層有し、ポリマーラテックスを少なくとも１種含む受容層を少なくとも１層有する感熱転写受像シートの製造方法であって、塗布される層のうち少なくとも１層の塗布液中に硬膜剤を含有し、かつ塗布される層のうち少なくとも１層の塗布液中に水溶性ポリマーを含有し、該製造工程は、少なくとも、２層以上の同時重層塗布工程、乾燥工程、巻取り工程、シーズニング工程、および加工工程を含み、該塗布工程は、該巻取り工程は、１５℃〜３５℃で５０％ＲＨ〜７０％ＲＨの雰囲気に調湿され、該シーズニング工程におけるシーズニングが１５℃〜３５℃で２４時間以上４８０時間以下であることを特徴とする感熱転写受像シートの製造方法。
＜２＞ 前記乾燥工程における乾燥温度が、前記受容層に含まれるポリマーラテックスのガラス転移温度（Ｔｇ）より低い温度であることを特徴とする＜１＞に記載の感熱転写受像シートの製造方法。
＜３＞ ＜１＞または＜２＞に記載の感熱転写受像シートの製造方法によって製造された感熱転写受像シート。
本発明の感熱転写受像シートの製造方法により、高濃度印画時の光沢性の向上および印画時のインクシートと感熱転写受像シートとの剥離ムラ、転写ムラの低減が達成される。
以下、本発明の感熱転写受像シートの製造方法について説明する。
本発明の感熱転写受像シートは、支持体上に、中空ポリマーを少なくとも１種類含む断熱層を少なくとも１種有し、ポリマーラテックスを少なくとも１種含む受容層を少なくとも１層有し、少なくとも塗布工程、乾燥工程、巻取り工程、シーズニング工程、および加工工程を含む製造工程からなる製造方法で製造されるものである。
本発明の感熱転写受像シートは、支持体上に、中空ポリマーを少なくとも１種類含む断熱層を少なくとも１種有し、ポリマーラテックスを少なくとも１種含む受容層を少なくとも１層有し、少なくとも塗布工程、乾燥工程、巻取り工程、シーズニング工程、および加工工程を含む製造工程からなる製造方法で製造されるものである。
＜塗布工程＞
受容層および断熱層がそれぞれ２層以上もしくは一方が２層以上の場合も好ましい態様であるが、少なくとも隣接する構成層が、いずれも水系塗布するものであれば、これらを同時重層塗布することが好ましい。
受容層および断熱層がそれぞれ２層以上もしくは一方が２層以上の場合も好ましい態様であるが、少なくとも隣接する構成層が、いずれも水系塗布するものであれば、これらを同時重層塗布することが好ましい。
支持体上に複数の機能の異なる複数の層（気泡層、断熱層、中間層、受容層など）からなる多層構成の感熱転写受像シートを製造する場合、特開２００４−１０６２８３号、同２００４−１８１８８８号、同２００４−３４５２６７号等の各公報に示されている如く各層を順次塗り重ねていくか、あらかじめ各層を支持体上に塗布したものを張り合わせることにより製造することが知られている。一方、ハロゲン化銀を使用する一般の写真業界では各層にゼラチンをバインダーとして使用していることから、例えば複数の層を同時に重層塗布することが行われている。
本発明では、少なくとも２層以上を同時重層塗布することにより、インクシートと重ね合わせて印画するときの走行性に優れた感熱転写受像シートを得ることができる。また、塗布層間の密着性が優れ、膜剥れの起きにくい感熱転写受像シートを得ることができる。これらの優れた特性は、本発明の効果をより大きくするものである。さらに、同時重層塗布によって生産性を大幅に向上させることができると同時に、画像欠陥を大幅に減少させることができる。
同時重層塗布においては、均質な塗膜形成および良好な塗布性の点で、各層を構成する塗布液の粘度および表面張力を調整する必要がある。塗布液の粘度は、公知の増粘剤や減粘剤を他の性能に影響を与えない範囲で使用することにより容易に調整できる。また、塗布液の表面張力は各種の界面活性剤により調整可能である。
同時重層塗布においては、均質な塗膜形成および良好な塗布性の点で、各層を構成する塗布液の粘度および表面張力を調整する必要がある。塗布液の粘度は、公知の増粘剤や減粘剤を他の性能に影響を与えない範囲で使用することにより容易に調整できる。また、塗布液の表面張力は各種の界面活性剤により調整可能である。
塗布液の作製工程は、塗布液に使用される各種乳化物、添加剤などを準備し計量する工程と、これらを添加し混合して塗布液を調製する工程からなる。
乳化物および添加剤などの計量には、重量計量、容量計量などの方法があるが、いずれの方法も用いることができる。
塗布液を調製する方法は、連続調液方式とバッチ調液方式の２つに大別される。感熱転写インクシートおよび感熱転写受像シートの作製には、いずれの方法も用いることができる。連続調液方式は、基準と成る液を一定流量で流すところに必要な添加物を順次又は同時に基準液に対して一定比率で添加することを特徴とした塗布液の調製方法である。連続調液方式のメリットとして塗布液の経時時間が一律で製品性能が安定化することが挙げられるが、一方、デメリットとして定常状態になるまでのロスが大きいことが挙げられる。
また、調製時に反応、吸着などの反応待ち時間が必要な処方には不向きである。
バッチ調液方式は、より一般的な方法であって、釜等の容器中で分散液と添加剤を攪拌・混合装置を用いて混ぜ合わせるバッチ式の方法である。この方式には、反応、吸着などに対応した時間設定がし易く、また、攪拌強化、調製サイクル短縮などの対応策が取りやすいというメリットがある。逆に、デメリットとしては、塗布液の経時時間が一定化しないことが挙げられる。
乳化物および添加剤などの計量には、重量計量、容量計量などの方法があるが、いずれの方法も用いることができる。
塗布液を調製する方法は、連続調液方式とバッチ調液方式の２つに大別される。感熱転写インクシートおよび感熱転写受像シートの作製には、いずれの方法も用いることができる。連続調液方式は、基準と成る液を一定流量で流すところに必要な添加物を順次又は同時に基準液に対して一定比率で添加することを特徴とした塗布液の調製方法である。連続調液方式のメリットとして塗布液の経時時間が一律で製品性能が安定化することが挙げられるが、一方、デメリットとして定常状態になるまでのロスが大きいことが挙げられる。
また、調製時に反応、吸着などの反応待ち時間が必要な処方には不向きである。
バッチ調液方式は、より一般的な方法であって、釜等の容器中で分散液と添加剤を攪拌・混合装置を用いて混ぜ合わせるバッチ式の方法である。この方式には、反応、吸着などに対応した時間設定がし易く、また、攪拌強化、調製サイクル短縮などの対応策が取りやすいというメリットがある。逆に、デメリットとしては、塗布液の経時時間が一定化しないことが挙げられる。
バッチ調液方式では、塗布液を調製する調製タンクの他に、ストックタンク、液物性を測定するユニット、移液ポンプおよび濾過装置、液レベルの測定ユニット等が備えられることがある。液面レベル計としては、差圧電送器、超音波レベル計、追随式レベル計、ロードセルなど各種方式が知られているが、液量が測定可能であればどの方式も採用可能である。液物性を測定するユニットはストックタンクに備えられることが多い。さらに、塗布液を塗布工程に送るためのバッファータンクを備えることもある。ストックタンク中の調製液の物性に異常が無い事を確認後移液される。調製液ストックタンクとバッファータンクとの間には濾過装置を設けることもある。これらのタンクはスケール変更が可能な場合もある。
調製タンクでは、その対象とする塗布液に必要なもの（乳化物、各種薬品など）が、塗布液処方に従ってシーケンシャルに添加される。
調製タンクは、温度調節可能なジャッケットを有ることが多く、添加される薬品を攪拌機により均一に混合する。攪拌羽根としてはプロペラ型、パドル型、ジェット型、アンカー型など市販されている各種攪拌羽根が適用可能である。攪拌流れはダウンフロー型でもアップフロー型でも可能である。
調製液の各スケールにおいて、同一の攪拌混合効率が得られる様に塗布液調製タンクの攪拌機の回転数を制御する装置、および、液量が少ない場合に発生する渦流が攪拌羽根に到達して発生する泡を防止するためにタンク内面及び攪拌羽根の少なくとも一方の周辺にバッフルが設けられることもある。これらにより実用攪拌領域が広くなる。
調製タンクは、温度調節可能なジャッケットを有ることが多く、添加される薬品を攪拌機により均一に混合する。攪拌羽根としてはプロペラ型、パドル型、ジェット型、アンカー型など市販されている各種攪拌羽根が適用可能である。攪拌流れはダウンフロー型でもアップフロー型でも可能である。
調製液の各スケールにおいて、同一の攪拌混合効率が得られる様に塗布液調製タンクの攪拌機の回転数を制御する装置、および、液量が少ない場合に発生する渦流が攪拌羽根に到達して発生する泡を防止するためにタンク内面及び攪拌羽根の少なくとも一方の周辺にバッフルが設けられることもある。これらにより実用攪拌領域が広くなる。
（ゼラチン溶解）
ゼラチンを添加する場合には、あらかじめゼラチンを溶解しておくことが好ましい。ゼラチンの溶解方法としては、１）常温の水に分散・浸漬して粉体全体を膨潤させた後、昇温して溶解を行う膨潤溶解法，２）温水中にゼラチンを投入、直ちに昇温・高速攪拌を行い溶解する高温溶解法，その他の方法があるが、いずれの方法も特別な制限なしに用いることができる。
ゼラチンを添加する場合には、あらかじめゼラチンを溶解しておくことが好ましい。ゼラチンの溶解方法としては、１）常温の水に分散・浸漬して粉体全体を膨潤させた後、昇温して溶解を行う膨潤溶解法，２）温水中にゼラチンを投入、直ちに昇温・高速攪拌を行い溶解する高温溶解法，その他の方法があるが、いずれの方法も特別な制限なしに用いることができる。
塗布方式としては、多くの方式が知られている。ディップ塗布、エアナイフ塗布、ブレード塗布、順転ロール塗布、逆転ロール塗布、グラビア塗布、ロッド塗布、スピン塗布、スロット塗布、カーテン塗布、又はスライド塗布等である。これらの中で、カーテン塗布、スライド塗布は、ポンプなどによる送液流量で塗布膜厚が決まる方式であり、多層同時塗布が可能である。
感熱転写受像シートの製造においては、上記の方式の中から適宜選択して用いることができるが、均一な塗布膜厚が得られることと、多層同時塗布が可能であることから、カーテン塗布およびスライド塗布が好ましい。
スライド塗布方法のための装置としては、Ｒｕｓｓｅｌｌ等により米国特許第２，７６１，７９１号明細書に提案された多層スライドビード装置がある。この装置は、スライド面を流下する複数の塗布液が、スライド面先端において連続走行されている支持体と出会う間隙部にビードを形成するようにし、このビードを介して塗布液を支持体面に塗布するものである。従って、この種の装置は、ビードを安定に形成できることが重要である。スライドコーターの形状の例は、Ｓｔｅｐｈｅｎ Ｆ．Ｋｉｓｔｌｅｒ、ＰｅｔｅｒｔＭ．Ｓｃｈｗｅｉｚｅｒ著「ＬＩＱＵＩＤ ＦＩＬＭ ＣＯＡＴＩＮＧ」（ＣＨＡＰＭＡＮ＆ＨＡＬＬ社刊、１９９７年）にも記載されている。
カーテン塗布は、自由落下する液膜の下を一定の速度で連続走行している支持体に塗布する方法である。エクストルージョン型、スライド型等、いくつかの方式がある。スライド型コーターでは、スライド面上に作製された多層液膜がスライド端より自由落下する。
そのため、スライド面終端には、落下液膜がスムーズに形成されるよう形状の工夫がなされる。
感熱転写受像シートの製造においては、上記の方式の中から適宜選択して用いることができるが、均一な塗布膜厚が得られることと、多層同時塗布が可能であることから、カーテン塗布およびスライド塗布が好ましい。
スライド塗布方法のための装置としては、Ｒｕｓｓｅｌｌ等により米国特許第２，７６１，７９１号明細書に提案された多層スライドビード装置がある。この装置は、スライド面を流下する複数の塗布液が、スライド面先端において連続走行されている支持体と出会う間隙部にビードを形成するようにし、このビードを介して塗布液を支持体面に塗布するものである。従って、この種の装置は、ビードを安定に形成できることが重要である。スライドコーターの形状の例は、Ｓｔｅｐｈｅｎ Ｆ．Ｋｉｓｔｌｅｒ、ＰｅｔｅｒｔＭ．Ｓｃｈｗｅｉｚｅｒ著「ＬＩＱＵＩＤ ＦＩＬＭ ＣＯＡＴＩＮＧ」（ＣＨＡＰＭＡＮ＆ＨＡＬＬ社刊、１９９７年）にも記載されている。
カーテン塗布は、自由落下する液膜の下を一定の速度で連続走行している支持体に塗布する方法である。エクストルージョン型、スライド型等、いくつかの方式がある。スライド型コーターでは、スライド面上に作製された多層液膜がスライド端より自由落下する。
そのため、スライド面終端には、落下液膜がスムーズに形成されるよう形状の工夫がなされる。
液濃度、粘度、表面張力、ｐＨ等の物性値が適切な値となるように調製された塗布液を塗布部に送液するには、泡や異物の除去を行いながら連続的に行う必要がある。
一定流量で塗布液を連続的に供給するには、各種の方法が考えられるが、精度・信頼性の点から定量ポンプを用いるのが好ましい。例として、プランジャーポンプ，ダイヤフラム型ポンプを挙げることができる。ダイヤフラム型では、プランジャーと送液される液体が２枚のダイヤフラムで隔離されており、駆動オイルおよび２枚のダイヤフラム間の純水を経由してプランジャーの動作が送液される液体に伝えられる。送液ポンプの流量変動は塗布膜厚の変動に結びつくものであり、十分な精度が必要とされる。
ポンプの脈動の影響を低減する必要がある場合には、脈動を吸収するための補助装置が用いられる。いくかの方式が公知であるが、一例としてパイプライン型の脈動吸収装置を挙げることができる（例えば、特開平１−２５５７９３号公報参照）。
異物の除去のため、塗布液の濾過を行うのが好ましい。濾材としては各種のものを用いることができるが、例としてカートリッジ濾材を挙げることができる。使用にあたっては、濾材の空孔中に保持されている空気が気泡の形で塗布液に混入するのを防ぐために、前もって処理しておくことが好ましい。いくつかの方法が公知であるが、一例として、界面活性剤を含む液体等で処理しておくこと（例えば、米国特許第５，０９６，６０２号明細書参照）を挙げることができる。
一定流量で塗布液を連続的に供給するには、各種の方法が考えられるが、精度・信頼性の点から定量ポンプを用いるのが好ましい。例として、プランジャーポンプ，ダイヤフラム型ポンプを挙げることができる。ダイヤフラム型では、プランジャーと送液される液体が２枚のダイヤフラムで隔離されており、駆動オイルおよび２枚のダイヤフラム間の純水を経由してプランジャーの動作が送液される液体に伝えられる。送液ポンプの流量変動は塗布膜厚の変動に結びつくものであり、十分な精度が必要とされる。
ポンプの脈動の影響を低減する必要がある場合には、脈動を吸収するための補助装置が用いられる。いくかの方式が公知であるが、一例としてパイプライン型の脈動吸収装置を挙げることができる（例えば、特開平１−２５５７９３号公報参照）。
異物の除去のため、塗布液の濾過を行うのが好ましい。濾材としては各種のものを用いることができるが、例としてカートリッジ濾材を挙げることができる。使用にあたっては、濾材の空孔中に保持されている空気が気泡の形で塗布液に混入するのを防ぐために、前もって処理しておくことが好ましい。いくつかの方法が公知であるが、一例として、界面活性剤を含む液体等で処理しておくこと（例えば、米国特許第５，０９６，６０２号明細書参照）を挙げることができる。
異物と並んで、気泡も塗布面状故障の原因となる。そのため、塗布液中に混入している気泡および液体表面に浮遊している泡沫を脱法・消泡することが好ましい。そのための手法としては、気泡の液体からの分離、あるいは気泡の液体への溶解がある。分離の方法としては、減圧脱泡、超音波脱泡、遠心脱泡などが公知である。液体への溶解の方法としては、超音波パイプライン脱泡が挙げられる。
塗布液に添加することによって塗布液の経時安定性が悪化するような添加物を用いる場合には、添加してから塗布までの経時時間を短くするために、送液工程内で、塗布部の直前で添加を行う方式が好ましく、このための混合器としては、静的混合器、動的混合器を使用する。
塗布液に添加することによって塗布液の経時安定性が悪化するような添加物を用いる場合には、添加してから塗布までの経時時間を短くするために、送液工程内で、塗布部の直前で添加を行う方式が好ましく、このための混合器としては、静的混合器、動的混合器を使用する。
スライドビード塗布装置は、主として塗布ヘッドと、連続走行する支持体を巻き掛け支持するバックアップローラとで構成される。塗布ヘッドを形成するブロック内部には、送液ラインから送液された塗布液を支持体の幅方向に拡流する液溜りが形成され、この液溜りに連通して狭隘なスリットがスライド面まで開口して形成される。このスライド面は塗布ヘッド上面に形成され、バックアップローラ側に向かって下方に傾斜している。
それぞれの液溜りに供給された塗布液は、各スリットからスライド面に押し出され、スライド面を流下しながら順次重畳して複層塗布膜を形成し、互いに混ざり合うことなくスライド面下端の先端部に達する。先端部に達した塗布液は、先端部と、バックアップローラに巻き掛けられて走行する支持体面との隙間に塗布液ビードを形成し、この塗布液ビードを介して支持体面に塗布される。ビードを安定化させるために下部を減圧される。そのため、バックアップローラの下方に減圧室が形成される。この減圧室は、ビードの下側を負圧にしてビードを安定化させると共に、ウエブに塗布されなかった余剰の塗布液を減圧室に流れ落ち易くする働きがある。
それぞれの液溜りに供給された塗布液は、各スリットからスライド面に押し出され、スライド面を流下しながら順次重畳して複層塗布膜を形成し、互いに混ざり合うことなくスライド面下端の先端部に達する。先端部に達した塗布液は、先端部と、バックアップローラに巻き掛けられて走行する支持体面との隙間に塗布液ビードを形成し、この塗布液ビードを介して支持体面に塗布される。ビードを安定化させるために下部を減圧される。そのため、バックアップローラの下方に減圧室が形成される。この減圧室は、ビードの下側を負圧にしてビードを安定化させると共に、ウエブに塗布されなかった余剰の塗布液を減圧室に流れ落ち易くする働きがある。
塗布の開始は、スライド面上で層流を形成させた状態で、塗布ヘッドを待機位置から支持体側に移動させて塗布ヘッドと支持体の間のギャップを適当な大きさにすることによって行われる。
多量の塗布を行う場合には、接合した支持体を用いる場合がある。塗布ヘッドと支持体の間のギャップが狭いために、接合部の僅かな段差でビードが乱され、塗布故障となることがある。接合直後に凹凸を設けたり（例えば、特開昭５０−４３１４０号公報参照）、ギーサを微小待避する方法（例えば、特開昭６３−８０８７２号公報参照）がある。
多量の塗布を行う場合には、接合した支持体を用いる場合がある。塗布ヘッドと支持体の間のギャップが狭いために、接合部の僅かな段差でビードが乱され、塗布故障となることがある。接合直後に凹凸を設けたり（例えば、特開昭５０−４３１４０号公報参照）、ギーサを微小待避する方法（例えば、特開昭６３−８０８７２号公報参照）がある。
＜乾燥工程＞
塗布された後、セットゾーン（冷却固化する場合のみ）、乾燥ゾーン、調湿ゾーン、巻取りを経て、塗布済み品はいったん貯蔵される。
ゼラチン、ペクチン、寒天、カラギーナン、ジェランガム等の各種公知のゲル化剤を添加された塗布液は、セットゾーンにおいて冷却によりゲル化・固化される。この段階で水分蒸発も起こる。乾燥ゾーンでは、乾燥速度が一定で、材料温度とほぼ湿球温度が等しい恒率乾燥期間と、乾燥速度が遅くなり、材料温度が上昇する減率乾燥期間を経て乾燥が進む。恒率乾燥期間では、外部から与えられた熱はすべて水分の蒸発に使われる。減率乾燥期間では、材料内部での水分拡散が律速になり、蒸発表面の後退等により乾燥速度が低下し、与えられた熱は材料温度上昇にも使われるようになる。
セットゾーンおよび乾燥ゾーンにおいては、各塗布膜の間および支持体と塗布膜の間で水分移動が起こり、また塗布膜の冷却と水分蒸発による固化が起こる。このため、製品の品質・性能には乾燥途中での膜面温度・乾燥時間等の履歴が大きく影響し、要求品質に応じた条件の設定が必要とされる。
塗布された後、セットゾーン（冷却固化する場合のみ）、乾燥ゾーン、調湿ゾーン、巻取りを経て、塗布済み品はいったん貯蔵される。
ゼラチン、ペクチン、寒天、カラギーナン、ジェランガム等の各種公知のゲル化剤を添加された塗布液は、セットゾーンにおいて冷却によりゲル化・固化される。この段階で水分蒸発も起こる。乾燥ゾーンでは、乾燥速度が一定で、材料温度とほぼ湿球温度が等しい恒率乾燥期間と、乾燥速度が遅くなり、材料温度が上昇する減率乾燥期間を経て乾燥が進む。恒率乾燥期間では、外部から与えられた熱はすべて水分の蒸発に使われる。減率乾燥期間では、材料内部での水分拡散が律速になり、蒸発表面の後退等により乾燥速度が低下し、与えられた熱は材料温度上昇にも使われるようになる。
セットゾーンおよび乾燥ゾーンにおいては、各塗布膜の間および支持体と塗布膜の間で水分移動が起こり、また塗布膜の冷却と水分蒸発による固化が起こる。このため、製品の品質・性能には乾燥途中での膜面温度・乾燥時間等の履歴が大きく影響し、要求品質に応じた条件の設定が必要とされる。
代表的な乾燥装置としては、エアループ方式、つるまき方式等がある。エアループ方式は、ローラーで支持された塗布済み品に乾燥風噴流を吹き付ける方式であり、ダクトは縦に配置する方式と、横に配置する方式がある。乾燥機能と搬送機能は基本的に分離されていて、風量等の自由度が大きい。しかし、多くのローラーを使うため、寄り・シワ・スリップ等のベースの搬送不良が発生しやすい。つる巻き方式は、円筒状のダクトに塗布済み品をつる巻き状に巻きつけて乾燥風で浮上させて（エアフローティング）搬送・乾燥する方式で、基本的にローラー支持がいらない（例えば、特公昭４３−２０４３８号公報参照）。その他、上下互いにダクトを設置して搬送する乾燥方式があり、乾燥分布はつる巻き式に比べ良いが、浮上能力が劣る。
本発明の乾燥温度としては、５℃〜５０℃が好ましく、５℃〜４０℃がより好ましく、１０℃〜３５℃がさらに好ましい。また、本発明においては、乾燥工程における乾燥温度は、受容層に含有するポリマーラテックスのガラス転移温度（Ｔｇ）より低い温度に調整することが好ましく、複数のポリマーラテックスを使用する場合は、このうちの最も低いガラス転移温度（Ｔｇ）より低い温度が好ましい。受容層に含有するポリマーラテックスのＴｇより高い温度で乾燥を行なった場合、印画時に感熱転写シートの剥離ムラの悪化および感熱転写シートの保護層転写不良による光沢性の低下を招く。詳細は不明だが、感熱転写シートの剥離ムラ悪化は受容層表面が造膜することにより感熱転写シートとの接触面積が増大しているためと考えられる。また、保護層転写不良は受容層表面の摩擦力が低下しているためと考えられる。また、本発明の乾燥時間としては、１０分以下であることが好ましい。１０分以上になると、同時重層塗布後の層間に滞留が起きてしまい、塗布ムラや膜表面に凹凸が生じてしまう。本発明での乾燥時間は、乾燥ゾーンにおける乾燥時間であり、厳密にはセットゾーンでも乾燥されるがこの時間を含まない。
＜巻取り工程＞
塗布工程及び乾燥工程で水分を蒸発させ、皮膜形成させた感熱転写受像シートを、ワインダー装置を介し巻取り長を調整し、巻取り速度、巻取りテンション、巻取り環境湿度を調整し巻取りコアに巻取る（以後バルクロールと呼ぶ）。
乾燥された塗布済み品は、一定の含水率に調整され巻き取られるが、含水率によって硬膜進行が影響される。
硬膜反応は高湿条件ほど進行しやすいため、１５℃〜３５℃で４０％ＲＨ以下では硬膜反応が遅く、ゼラチンをバインダーとした場合には膨潤が大きくなり、感熱転写受像シート使用環境の温湿度の影響を受けやすくなる。また、１５℃〜３５℃で８０％ＲＨ以上のような高湿条件で巻き取ると、塗布膜の含水率が高くなり、硬膜反応はより進むがシーズニング中にバルクロール中で受容層と基材裏面の接着が起こるため好ましくない。従って、巻取りエリアまたは巻取りロール周辺の湿度を１５℃〜３５℃で５０％ＲＨ〜７０％ＲＨの範囲になるようにコントロールすること、すなわち意図的に調整する必要がある。
具体的には、乾燥機と加湿器を組み合わせた空調装置で所望の温湿度に調整されたエアーを配管等で、巻取りエリアまたは巻取りロール周辺に導くのが好ましい。必要に応じファン等でエアーを攪拌させても良い。
塗布工程及び乾燥工程で水分を蒸発させ、皮膜形成させた感熱転写受像シートを、ワインダー装置を介し巻取り長を調整し、巻取り速度、巻取りテンション、巻取り環境湿度を調整し巻取りコアに巻取る（以後バルクロールと呼ぶ）。
乾燥された塗布済み品は、一定の含水率に調整され巻き取られるが、含水率によって硬膜進行が影響される。
硬膜反応は高湿条件ほど進行しやすいため、１５℃〜３５℃で４０％ＲＨ以下では硬膜反応が遅く、ゼラチンをバインダーとした場合には膨潤が大きくなり、感熱転写受像シート使用環境の温湿度の影響を受けやすくなる。また、１５℃〜３５℃で８０％ＲＨ以上のような高湿条件で巻き取ると、塗布膜の含水率が高くなり、硬膜反応はより進むがシーズニング中にバルクロール中で受容層と基材裏面の接着が起こるため好ましくない。従って、巻取りエリアまたは巻取りロール周辺の湿度を１５℃〜３５℃で５０％ＲＨ〜７０％ＲＨの範囲になるようにコントロールすること、すなわち意図的に調整する必要がある。
具体的には、乾燥機と加湿器を組み合わせた空調装置で所望の温湿度に調整されたエアーを配管等で、巻取りエリアまたは巻取りロール周辺に導くのが好ましい。必要に応じファン等でエアーを攪拌させても良い。
＜シーズニング工程＞
巻き取られたバルクロールを、温度コントロールされた貯蔵庫でシーズニングする。シーズニング時の貯蔵条件は、硬膜進行、塗布層のバインダーの均一な架橋に大きな影響を与える。１０℃以下だと、硬膜反応時間を要するため製造効率が落ち、未反応の硬膜剤が残ることで膜強度が劣り、接着性が悪化するため好ましくない。一方、４０℃以上の貯蔵条件でシーズニングすると、バルクロール中での接着やカール等が発生する。感熱転写受像シートのカールは、印画及び給排紙におけるトラブルの大きな原因となる。例えば、印画前カールが大きい場合には、プリンター内部の搬送ロールやガイドに感熱転写受像シートが引っ掛かり搬送トラブルとなる。また、プリンタ−への装着性も悪い。更に、印画の際には、サーマルヘッドとの密着性に影響を与え光沢性に影響を及ぼし、面状故障の原因となるおそれもある。また、シーズニング時間が２４時間未満だと硬膜反応が不十分なまま加工に入ることになり、膨潤が大きいため感熱転写受像シート使用環境の温湿度の影響を受けやすく、感熱転写シートとの剥離ムラが生じる。逆にシーズニング工程が４８０時間を超えると、巻き癖が強くなりすぎ次の加工工程に支障を来たす上、プリント中の搬送に影響するため光沢性が悪化する恐れがある。
巻き取られたバルクロールを、温度コントロールされた貯蔵庫でシーズニングする。シーズニング時の貯蔵条件は、硬膜進行、塗布層のバインダーの均一な架橋に大きな影響を与える。１０℃以下だと、硬膜反応時間を要するため製造効率が落ち、未反応の硬膜剤が残ることで膜強度が劣り、接着性が悪化するため好ましくない。一方、４０℃以上の貯蔵条件でシーズニングすると、バルクロール中での接着やカール等が発生する。感熱転写受像シートのカールは、印画及び給排紙におけるトラブルの大きな原因となる。例えば、印画前カールが大きい場合には、プリンター内部の搬送ロールやガイドに感熱転写受像シートが引っ掛かり搬送トラブルとなる。また、プリンタ−への装着性も悪い。更に、印画の際には、サーマルヘッドとの密着性に影響を与え光沢性に影響を及ぼし、面状故障の原因となるおそれもある。また、シーズニング時間が２４時間未満だと硬膜反応が不十分なまま加工に入ることになり、膨潤が大きいため感熱転写受像シート使用環境の温湿度の影響を受けやすく、感熱転写シートとの剥離ムラが生じる。逆にシーズニング工程が４８０時間を超えると、巻き癖が強くなりすぎ次の加工工程に支障を来たす上、プリント中の搬送に影響するため光沢性が悪化する恐れがある。
シーズニング条件は、一定の温湿度条件下で行うことが好ましい。例えば、３５℃で１０時間貯蔵した後、１５℃２０時間で貯蔵するなど、シーズニング期間の途中で条件を変更した場合、ロールの表面付近と巻き芯付近の環境がシーズニング期間中に一定とならないため性能のバラつきが出るので好ましくない。
従って、シーズニング時の貯蔵温度条件を、１５℃〜３５℃の範囲になるように温度をコントロールし、その温度を一定に保った上で２４時間以上４８０時間以下シーズニングするのが好ましい。なお、相対湿度は、特に限定されるものではないが、好ましくは５０％ＲＨ〜７０％ＲＨの範囲である。
従って、シーズニング時の貯蔵温度条件を、１５℃〜３５℃の範囲になるように温度をコントロールし、その温度を一定に保った上で２４時間以上４８０時間以下シーズニングするのが好ましい。なお、相対湿度は、特に限定されるものではないが、好ましくは５０％ＲＨ〜７０％ＲＨの範囲である。
具体的には、空調装置で所望の温度とし、バルクロールの貯蔵庫またはバルクロール巻取りロール周辺に導くのが好ましい。本発明の目的を達成できるものであれば、空調設備の種類は問わない。必要に応じファン等でエアーを攪拌させても良い。
なお、本発明における巻取り工程、シーズニング工程における温度、湿度は、調整されたものであって、成り行き放置でないことは明らかである。
なお、本発明における巻取り工程、シーズニング工程における温度、湿度は、調整されたものであって、成り行き放置でないことは明らかである。
＜加工工程＞
シ−ズニングされたバルクロールは、プリンターでの使用に適した形態に加工される必要がある。感熱転写受像シートの製品形態は、枚葉状受像シートとロール状の受像シートに大別される。ロール状の感熱転写受像シートでは、プリンター内でシートが２枚重ねで送られるような問題がなく、一定の範囲で印画面積を選択することが可能である。
製造装置での塗布幅は、プリンターで必要とされるシート幅に比べて通常は大きいために、受像シートの塗布物をスリッターに供し、塗布物の長手方向に小幅スリットする必要がある。このための裁断方式としては、公知の方式の中から適宜選択して用いることができるが、例としては、シャーカット方式、レザーカット方式、又はスコアカット方式などが挙げられる。シャーカット方式は、回転する上下刃の噛み合う部分で裁断する方式であり、レザーカット方式は１枚の刃のみで裁断する方式であって、空中切方式と溝切方式がある。
また、スコアカット方式は、円筒状の下刃に上刃を押し付けて切る方式である。刃の材質は公知のものの中から適宜選択して用いることができる。
枚葉状の感熱転写受像シートの場合には、スリットされた感熱転写受像シートのロールを一定の長さに切断し、必要枚数を積葉する。スリット幅と切断長によって最大印画面積が決められる。
シ−ズニングされたバルクロールは、プリンターでの使用に適した形態に加工される必要がある。感熱転写受像シートの製品形態は、枚葉状受像シートとロール状の受像シートに大別される。ロール状の感熱転写受像シートでは、プリンター内でシートが２枚重ねで送られるような問題がなく、一定の範囲で印画面積を選択することが可能である。
製造装置での塗布幅は、プリンターで必要とされるシート幅に比べて通常は大きいために、受像シートの塗布物をスリッターに供し、塗布物の長手方向に小幅スリットする必要がある。このための裁断方式としては、公知の方式の中から適宜選択して用いることができるが、例としては、シャーカット方式、レザーカット方式、又はスコアカット方式などが挙げられる。シャーカット方式は、回転する上下刃の噛み合う部分で裁断する方式であり、レザーカット方式は１枚の刃のみで裁断する方式であって、空中切方式と溝切方式がある。
また、スコアカット方式は、円筒状の下刃に上刃を押し付けて切る方式である。刃の材質は公知のものの中から適宜選択して用いることができる。
枚葉状の感熱転写受像シートの場合には、スリットされた感熱転写受像シートのロールを一定の長さに切断し、必要枚数を積葉する。スリット幅と切断長によって最大印画面積が決められる。
ロール状の感熱転写受像シートの場合には、プリンターに応じた長さにスリットされた感熱転写受像シートを巻取りシリンダーに巻きつけた後切断し、小巻ロールを作製する。
巻取りシリンダーとしては、紙、プラスチック、金属、木材及びそれらの複合体等いずれの材質であってもよい。巻き癖の点からはシリンダー外径の大きい巻取りシリンダーが好ましいが、これが過大であるとロール状受容シートの外径も過大となり、これをと貯蔵条件はプリンター内部に収納するのに大きな容積が必要となる。なお、巻取りシリンダーを使うのが一般的であるが、用いない場合もある。受容層面はロールの外向きであっても内向きであっても良い。
切断方式には、被切断物を間欠送りして停止した時点で切断する方式、カッタが被切断物の流れ方向に対して前後に揺動し、両者の速度が同じになった時点で切る方式など、公知の方式が多くあるが、これらの中から適宜選択して用いることができる。
スリット、小巻といった加工工程および包装工程における温湿度条件を調整し、感熱転写受像シートのカール状態を制御することができる。
巻取りシリンダーとしては、紙、プラスチック、金属、木材及びそれらの複合体等いずれの材質であってもよい。巻き癖の点からはシリンダー外径の大きい巻取りシリンダーが好ましいが、これが過大であるとロール状受容シートの外径も過大となり、これをと貯蔵条件はプリンター内部に収納するのに大きな容積が必要となる。なお、巻取りシリンダーを使うのが一般的であるが、用いない場合もある。受容層面はロールの外向きであっても内向きであっても良い。
切断方式には、被切断物を間欠送りして停止した時点で切断する方式、カッタが被切断物の流れ方向に対して前後に揺動し、両者の速度が同じになった時点で切る方式など、公知の方式が多くあるが、これらの中から適宜選択して用いることができる。
スリット、小巻といった加工工程および包装工程における温湿度条件を調整し、感熱転写受像シートのカール状態を制御することができる。
＜記録装置による記録＞
熱転写画像形成の際に、上述した本発明の感熱転写受像シートと併せて使用される感熱転写シートは支持体上に拡散転写染料を含む色素層を設けたものであり、任意のインクシートを使用することができる。熱転写時の熱エネルギーの付与手段は、従来公知の付与手段のいずれも使用することができ、例えば、サーマルプリンタ−（例えば、ＡＳＫ−２０００富士フイルム（株）製）等の記録装置によって記録時間をコントロールすることにより、０ｍＪ／ｍｍ２〜５０ｍＪ／ｍｍ２程度の熱エネルギーを付与することによって所期の目的を十分に達成することができる。
また、本発明の感熱転写受像シートは、支持体を適宜選択することにより、熱転写記録可能な枚葉またはロール状の感熱転写受像シート、カード類、透過型原稿作製用シート等の各種用途に適用することもできる。
熱転写画像形成の際に、上述した本発明の感熱転写受像シートと併せて使用される感熱転写シートは支持体上に拡散転写染料を含む色素層を設けたものであり、任意のインクシートを使用することができる。熱転写時の熱エネルギーの付与手段は、従来公知の付与手段のいずれも使用することができ、例えば、サーマルプリンタ−（例えば、ＡＳＫ−２０００富士フイルム（株）製）等の記録装置によって記録時間をコントロールすることにより、０ｍＪ／ｍｍ２〜５０ｍＪ／ｍｍ２程度の熱エネルギーを付与することによって所期の目的を十分に達成することができる。
また、本発明の感熱転写受像シートは、支持体を適宜選択することにより、熱転写記録可能な枚葉またはロール状の感熱転写受像シート、カード類、透過型原稿作製用シート等の各種用途に適用することもできる。
本発明は、感熱転写記録方式を利用したプリンター、複写機などに利用することができる。以下、本発明の感熱転写受像シートの構成について説明する。
＜受容層＞
受容層は、感熱転写シートから移行してくる染料を受容し、形成された画像を維持する役割を果たす。本発明の感熱転写受像シートにおいて、受容層はポリマーラテックスを含有する。
受容層は、感熱転写シートから移行してくる染料を受容し、形成された画像を維持する役割を果たす。本発明の感熱転写受像シートにおいて、受容層はポリマーラテックスを含有する。
＜ポリマーラテックス＞
本発明に用いられるポリマーラテックスについて説明する。
本発明に用いられるポリマーラテックスは、感熱転写シートから移行してくる染料を受容するために使用される。受容層に使用するポリマーラテックスは水不溶な疎水性ポリマーが微細な粒子として水溶性の分散媒中に分散したものである。分散状態としてはポリマーが分散媒中に乳化されているもの、乳化重合されたもの、ミセル分散されたもの、あるいはポリマー分子中に部分的に親水的な構造を持ち分子鎖自身が分子状分散したものなどいずれでもよい。なおポリマーラテックスについては、奥田平，稲垣寛編集，「合成樹脂エマルジョン」，高分子刊行会発行（１９７８年）、杉村孝明，片岡靖男，鈴木聡一，笠原啓司編集，「合成ラテックスの応用」，高分子刊行会発行（１９９３年）、室井宗一著，「合成ラテックスの化学」，高分子刊行会発行（１９７０年）、三代澤良明監修，「水性コーティング材料の開発と応用」，シーエムシー出版（２００４年）および特開昭６４−５３８号公報などに記載されている。分散粒子の平均粒径は１ｎｍ〜５００００ｎｍ、より好ましくは５ｎｍ〜１０００ｎｍ程度の範囲が好ましい。
分散粒子の粒径分布に関しては特に制限は無く、広い粒径分布を持つものでも単分散の粒径分布を持つものでもよい。
本発明に用いられるポリマーラテックスについて説明する。
本発明に用いられるポリマーラテックスは、感熱転写シートから移行してくる染料を受容するために使用される。受容層に使用するポリマーラテックスは水不溶な疎水性ポリマーが微細な粒子として水溶性の分散媒中に分散したものである。分散状態としてはポリマーが分散媒中に乳化されているもの、乳化重合されたもの、ミセル分散されたもの、あるいはポリマー分子中に部分的に親水的な構造を持ち分子鎖自身が分子状分散したものなどいずれでもよい。なおポリマーラテックスについては、奥田平，稲垣寛編集，「合成樹脂エマルジョン」，高分子刊行会発行（１９７８年）、杉村孝明，片岡靖男，鈴木聡一，笠原啓司編集，「合成ラテックスの応用」，高分子刊行会発行（１９９３年）、室井宗一著，「合成ラテックスの化学」，高分子刊行会発行（１９７０年）、三代澤良明監修，「水性コーティング材料の開発と応用」，シーエムシー出版（２００４年）および特開昭６４−５３８号公報などに記載されている。分散粒子の平均粒径は１ｎｍ〜５００００ｎｍ、より好ましくは５ｎｍ〜１０００ｎｍ程度の範囲が好ましい。
分散粒子の粒径分布に関しては特に制限は無く、広い粒径分布を持つものでも単分散の粒径分布を持つものでもよい。
ポリマーラテックスとしては通常の均一構造のポリマーラテックス以外、いわゆるコア／シェル型のラテックスでもよい。この場合コアとシェルはガラス転移温度を変えると好ましい場合がある。本発明のポリマーラテックスのガラス転移温度（Ｔｇ）は、−３０℃〜１３０℃が好ましく、０℃〜１２０℃がより好ましい。このなかでも、ガラス転移温度は４０℃以上（好ましくは４０℃〜１２０℃）が好ましく、７０℃以上（７０℃〜１００℃）がさらに好ましい。
本発明に用いられるポリマーラテックスの好ましい態様としては、アクリル系ポリマー、ポリエステル類、ゴム類（例えばＳＢＲ樹脂）、ポリウレタン類、ポリ塩化ビニル類、ポリ酢酸ビニル類、ポリ塩化ビニリデン類、ポリオレフィン類等のポリマーラテックスを好ましく用いることができる。これらポリマーラテックスとしてはポリマーが、直鎖のポリマーでも枝分かれしたポリマーでもまた架橋されたポリマーでもよいし、単一のモノマーが重合したいわゆるホモポリマーでもよいし、２種類以上のモノマーが重合したコポリマーでもよい。コポリマーの場合はランダムコポリマーでも、ブロックコポリマーでもよい。これらポリマーの分子量は数平均分子量で５０００〜１００００００、好ましくは１００００〜５０００００がよい。分子量が小さすぎるものはラテックスを含有する層の力学強度が不十分であり、大きすぎるものは成膜性が悪く好ましくない。また、架橋性のポリマーラテックスも好ましく使用される。
本発明で使用できるポリマーラテックスは市販もされており、以下のようなポリマーが利用できる。アクリル系ポリマーの例としては、ダイセル化学工業（株）製セビアンＡ−４６３５，４７１８，４６０１、日本ゼオン（株）製Ｎｉｐｏｌ Ｌｘ８１１、８１４、８２１、８２０、８５ ５（Ｐ−１７：Ｔｇ３６℃）、８５７ｘ２（Ｐ−１８：Ｔｇ４３℃）、大日本インキ化学（株）製Ｖｏｎｃｏａｔ Ｒ３ ３７０（Ｐ−１９：Ｔｇ２５℃）、４２８０（Ｐ−２０：Ｔｇ１５℃）、日本純薬（株）製ジュリマーＥＴ−４１０（Ｐ−２１：Ｔｇ４４℃）、ＪＳＲ（株）製ＡＥ１１６（Ｐ−２２：Ｔｇ５０℃）、ＡＥ１１９（Ｐ−２３：Ｔｇ５５℃）、ＡＥ１ ２１（Ｐ−２４：Ｔｇ５８℃）、ＡＥ１２５（Ｐ−２５：Ｔｇ６０℃）、ＡＥ１３４（Ｐ−２６：Ｔｇ４８℃）、ＡＥ１３７（Ｐ−２７：Ｔｇ４８℃）、ＡＥ１４０（Ｐ−２８：Ｔｇ５３℃）、ＡＥ１７３（Ｐ−２９：Ｔｇ６０℃）、東亞合成（株）製アロンＡ−１０４（Ｐ−３０：Ｔｇ４５℃）、高松油脂（株）製ＮＳ−６００Ｘ、ＮＳ−６２０Ｘ、日信化学工業（株）製ビニブラン２５８０、２５８３、２６４１、２７７０、２７７０Ｈ、２６３５、２８８６、５２０２Ｃ、及び２７０６などが挙げられる（いずれも商品名）。
ポリエステル類の例としては、大日本インキ化学（株）製ＦＩＮＥＴＥＸ ＥＳ６５０、６１１、６７５、８５０、イーストマンケミカル製ＷＤ−ｓｉｚｅ、ＷＭＳ、高松油脂（株）製Ａ−１１０、Ａ−１１５ＧＥ、 Ａ−１２０、Ａ−２１、Ａ−１２４ＧＰ、Ａ−１２４Ｓ、Ａ−１６０Ｐ、Ａ−２１０、Ａ−２１５ＧＥ、Ａ−５１０、Ａ−５１３Ｅ、Ａ−５１５Ｇ Ｅ、Ａ−５２０、Ａ−６１０、Ａ−６１３、Ａ−６１５ＧＥ、Ａ−６２０、ＷＡＣ−１０、ＷＡＣ−１５、ＷＡＣ−１７ＸＣ、ＷＡＣ−２０、Ｓ −１１０、Ｓ−１１０ＥＡ、Ｓ−１１１ＳＬ、Ｓ−１２０、Ｓ−１４０、Ｓ−１４０Ａ、Ｓ−２５０、Ｓ−２５２Ｇ、Ｓ−２５０Ｓ、Ｓ−３２０、Ｓ−６８０、ＤＮＳ−６３Ｐ、ＮＳ−１２２Ｌ、ＮＳ−１２２ＬＸ、ＮＳ−２４４ＬＸ、ＮＳ−１４０Ｌ、ＮＳ−１４１ＬＸ、ＮＳ−２８２ＬＸ、東亞合成（株）製アロンメルトＰＥＳ−１０００シリーズ、ＰＥＳ−２０００シリーズ、東洋紡（株）製バイロナールＭＤ−１１００、ＭＤ−１２００、ＭＤ−１２２０、ＭＤ−１２４５、ＭＤ−１２５０、ＭＤ−１３３５、ＭＤ−１４００、ＭＤ−１４８０、ＭＤ−１５００、ＭＤ−１９３０、ＭＤ−１９８５、及び住友精化（株）製セポルジョンＥＳなどが挙げられる（いずれも商品名）。
ポリ塩化ビニル類の例としては、日本ゼオン（株）製Ｇ３５１、Ｇ５７６、日信化学工業（株）製ビニブラン２４０、ビニブラン２７０、ビニブラン２７７、ビニブラン３７５、ビニブラン３８６、ビニブラン６０９、ビニブラン５５０、ビニブラン６０１、ビニブラン６０２、ビニブラン６３０、ビニブラン６６０、ビニブラン６７１、ビニブラン６８３、ビニブラン６８０、ビニブラン６８０Ｓ、ビニブラン６８１Ｎ、ビニブラン６８５Ｒ、ビニブラン２７７、ビニブラン３８０、ビニブラン３８１、ビニブラン４１０、ビニブラン４３０、ビニブラン４３２、ビニブラン８６０、ビニブラン８６３、ビニブラン８６５、ビニブラン８６７、ビニブラン９００、ビニブラン９００ＧＴ、ビニブラン９３８、及びビニブラン９５０などが挙げられる（いずれも商品名）。ポリ塩化ビニリデン類の例としては、旭化成工業（株）製Ｌ５０２、Ｌ５１３、及び大日本インキ化学（株）製Ｄ−５０７１など挙げられる（いずれも商品名）。ポリオレフィン類の例としては、三井 石油化学（株）製ケミパールＳ１２０、ＳＡ１００、Ｖ３００（Ｐ−４０：Ｔｇ８０℃）、大日本インキ化学（株）製Ｖｏｎｃｏａｔ２８３０、２２１０、２９６０、住友精化（株）製ザイクセン、セポルジョンＧ、共重合ナイロン類の例としては、住友精化（株）製セポルジョンＰＡなどが挙げられる（いずれも商品名）。
ポリ酢酸ビニル類の例としては、日信化学工業（株）製ビニブラン１０８０、１０８２、１０８５Ｗ、１１０８Ｗ、１１０８Ｓ、１５６３Ｍ、１５６６、１５７０、１５８８Ｃ、Ａ２２Ｊ７−Ｆ２、１１２８Ｃ、１１３７、１１３８、Ａ２ ０Ｊ２、Ａ２３Ｊ１、Ａ２３Ｊ１、Ａ２３Ｋ１、Ａ２３Ｐ２Ｅ、Ａ６８Ｊ１Ｎ、１０８６Ａ、１０８６、１０８６Ｄ、１１０８Ｓ、１１８７、１ ２４１ＬＴ、１５８０Ｎ、１０８３、１５７１、１５７２、１５８１、４４６５、４４６６、４４６８Ｗ、４４６８Ｓ、４４７０、４４８５Ｌ Ｌ、４４９５ＬＬ、１０２３、１０４２、１０６０、１０６０Ｓ、１０８０Ｍ、１０８４Ｗ、１０８４Ｓ、１０９６、１５７０Ｋ、１０５０、 １０５０Ｓ、３２９０、１０１７ＡＤ、１００２、１００６、１００８、１１０７Ｌ、１２２５、１２４５Ｌ、ＧＶ−６１７０、ＧＶ−６１８１、４４６８Ｗ、及び４４６８Ｓなどが挙げられる（いずれも商品名）。
これらのポリマーラテックスは単独で用いてもよいし、必要に応じて２種以上ブレンドしてもよい。
本発明では受容層の少なくとも１層を水系の塗布液で塗布するものであるが、複数の受容層を有する場合、これらの全ての受容層を水系の塗布液を塗布後乾燥して調製することが好ましい。ただし、ここで言う「水系」とは塗布液の溶媒（分散媒）の６０質量％以上が水であることをいう。
塗布液の水以外の成分としてはメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ジメチルホルムアミド、酢酸エチル、ジアセトンアルコール、フルフリルアルコール、ベンジルアルコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、又はオキシエチルフェニルエーテルなどの水混和性の有機溶媒を用いることができる。
塗布液の水以外の成分としてはメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ジメチルホルムアミド、酢酸エチル、ジアセトンアルコール、フルフリルアルコール、ベンジルアルコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、又はオキシエチルフェニルエーテルなどの水混和性の有機溶媒を用いることができる。
ポリマーラテックスの最低造膜温度（ＭＦＴ）は−３０℃〜９０℃、より好ましくは０℃〜７０℃程度が好ましい。
本発明に用いられるポリマーラテックスの好ましい例としては、ポリ乳酸エステル類、ポリウレタン類、ポリカーボネート類、ポリエステル類、ポリアセタール類、ＳＢＲ類、ポリ塩化ビニル類を挙げることができ、この中でも、ポリエステル類、ポリ塩化ビニル類を含むことが最も好ましい。
上述のポリマーラテックスのなかでも本発明においては、ポリ塩化ビニル類が好ましい。ポリ塩化ビニル類、すなわち塩化ビニルから得られる繰り返し単位を少なくとも含むポリマーラテックスのなかでも、該塩化ビニルから得られる繰り返し単位を５０モル％以上含むポリマーラテックスが好ましく、さらに好ましくは共重合のポリマーラテックスである。
このような共重合のポリマーラテックスとしては、塩化ビニルと共重合するモノマーとしては、アクリルまたはメタクリル酸もしくはこのエステル、酢酸ビニル、エチレンが好ましく、アクリルまたはメタクリル酸もしくはこのエステルがさらに好ましく、アクリル酸エステルがより好ましい。アクリル酸エステルのエステル部のアルコール部分は炭素数１〜１０が好ましく、１〜８がより好ましい。
このような共重合のポリマーラテックスとしては、塩化ビニルと共重合するモノマーとしては、アクリルまたはメタクリル酸もしくはこのエステル、酢酸ビニル、エチレンが好ましく、アクリルまたはメタクリル酸もしくはこのエステルがさらに好ましく、アクリル酸エステルがより好ましい。アクリル酸エステルのエステル部のアルコール部分は炭素数１〜１０が好ましく、１〜８がより好ましい。
このようなポリ塩化ビニル類としては、前述のものが挙げられるが、なかでもビニブラン２４０、ビニブラン２７０、ビニブラン２７６、ビニブラン２７７、ビニブラン３７５、ビニブラン３８０、ビニブラン３８６、ビニブラン４１０、ビニブラン４３０、ビニブラン４３２、ビニブラン５５０、ビニブラン６０１、ビニブラン６０２、ビニブラン６０９、ビニブラン６１９、ビニブラン６８０、ビニブラン６８０Ｓ、ビニブラン６８１Ｎ、ビニブラン６８３、ビニブラン６８５Ｒ、ビニブラン６９０、ビニブラン８６０、ビニブラン８６３、ビニブラン６８５、ビニブラン８６７、ビニブラン９００、ビニブラン９３８、ビニブラン９５０（以上いずれも日信化学工業（株）、ＳＥ１３２０、Ｓ−８３０（以上いずれも住友ケムテック（株））が好ましい（いずれも商品名）。
受容層には、上記ポリマーラテックスとともに、いかなるポリマーも併用してもよい。
併用することのできるポリマーとしては、染料を受容するために使用されてもよいが、上記ポリマーラテックスを保持するためのバインダーとして使用することもできる。
このようなポリマーとしては透明又は半透明で、無色であることが好ましく、天然樹脂やポリマー及びコポリマー、合成樹脂やポリマー及びコポリマー、その他フィルムを形成する媒体、例えば、ゼラチン類、ポリビニルアルコール類、ヒドロキシエチルセルロース類、セルロースアセテート類、セルロースアセテートブチレート類、ポリビニルピロリドン類、カゼイン、デンプン、ポリアクリル酸類、ポリメチルメタクリル酸類、ポリ塩化ビニル類、ポリメタクリル酸類、スチレン−無水マレイン酸共重合体類、スチレン−アクリロニトリル共重合体類、スチレン−ブタジエン共重合体類、ポリビニルアセタール類（例えば、ポリビニルホルマール及びポリビニルブチラール）、ポリエステル類、ポリウレタン類、フェノキシ樹脂、ポリ塩化ビニリデン類、ポリエポキシド類、ポリカーボネート類、ポリ酢酸ビニル類、ポリオレフィン類、又はポリアミド類がある。バインダーは水又は有機溶媒またはエマルションから被覆形成してもよい。
併用することのできるポリマーとしては、染料を受容するために使用されてもよいが、上記ポリマーラテックスを保持するためのバインダーとして使用することもできる。
このようなポリマーとしては透明又は半透明で、無色であることが好ましく、天然樹脂やポリマー及びコポリマー、合成樹脂やポリマー及びコポリマー、その他フィルムを形成する媒体、例えば、ゼラチン類、ポリビニルアルコール類、ヒドロキシエチルセルロース類、セルロースアセテート類、セルロースアセテートブチレート類、ポリビニルピロリドン類、カゼイン、デンプン、ポリアクリル酸類、ポリメチルメタクリル酸類、ポリ塩化ビニル類、ポリメタクリル酸類、スチレン−無水マレイン酸共重合体類、スチレン−アクリロニトリル共重合体類、スチレン−ブタジエン共重合体類、ポリビニルアセタール類（例えば、ポリビニルホルマール及びポリビニルブチラール）、ポリエステル類、ポリウレタン類、フェノキシ樹脂、ポリ塩化ビニリデン類、ポリエポキシド類、ポリカーボネート類、ポリ酢酸ビニル類、ポリオレフィン類、又はポリアミド類がある。バインダーは水又は有機溶媒またはエマルションから被覆形成してもよい。
感熱転写シートから移行する染料を受容することを目的として使用する前記ポリマーラテックス以外に、主に上記のバインダーとして使用するポリマーラテックスを使用する場合、該ポリマーラテックスとしては、加工脆性と画像保存性の点でガラス転移温度（Ｔｇ）が−３０℃〜７０℃の範囲のものが好ましく、より好ましくは−１０℃〜５０℃の範囲、さらに好ましくは０℃〜４０℃の範囲である。バインダーとして２種以上のポリマーをブレンドして用いることも可能で、この場合、組成分を考慮し加重平均したＴｇが上記の範囲に入ることが好ましい。また、相分離した場合やコア−シェル構造を有する場合には加重平均したＴｇが上記の範囲に入ることが好ましい。
このガラス転移温度（Ｔｇ）は下記式で計算することができる。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｘｉ／Ｔｇｉ）
ここでは、ポリマーはｉ＝１からｎまでのｎ個のモノマー成分が共重合しているとする。
Ｘｉはｉ番目のモノマーの重量分率（ΣＸｉ＝１）、Ｔｇｉはｉ番目のモノマーの単独重合体のガラス転移温度（絶対温度）である。ただしΣはｉ＝１からｎまでの和をとる。
尚、各モノマーの単独重合体ガラス転移温度の値（Ｔｇｉ）は「Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ（３ｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ）」（Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ，Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ著（Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ、１９８９））の値を採用できる。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｘｉ／Ｔｇｉ）
ここでは、ポリマーはｉ＝１からｎまでのｎ個のモノマー成分が共重合しているとする。
Ｘｉはｉ番目のモノマーの重量分率（ΣＸｉ＝１）、Ｔｇｉはｉ番目のモノマーの単独重合体のガラス転移温度（絶対温度）である。ただしΣはｉ＝１からｎまでの和をとる。
尚、各モノマーの単独重合体ガラス転移温度の値（Ｔｇｉ）は「Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ（３ｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ）」（Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ，Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ著（Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ、１９８９））の値を採用できる。
＜水溶性ポリマー＞
本発明においては、いずれかの層に水溶性ポリマーを含有するが、受容層が水溶性ポリマーを含有することも好ましい態様の一つである。
ここで、水溶性ポリマーとは、２０℃における水１００ｇに対し０．０５ｇ以上溶解すればよく、より好ましくは０．１ｇ以上、さらに好ましくは０．５ｇ以上、特に好ましくは１ｇ以上である。また、ポリマーラテックスは、ポリマー微粒子が分散媒体で分散されたものであり、本発明に用いられる水溶性ポリマーとは異なる。
本発明に用いることのできる水溶性ポリマーは、天然高分子（多糖類系、微生物系、動物系）、半合成高分子（セルロース系、デンプン系、アルギン酸系）および合成高分子系（ビニル系、その他）であり、以下に述べるポリビニルアルコールを始めとする合成ポリマーや、植物由来のセルロース等を原料とする天然あるいは半合成ポリマーが本発明で使用できる水溶性ポリマーに該当する。
これらの水溶性ポリマーは、添加された硬膜剤で架橋される。
なお、硬膜剤で架橋されるには、水溶性ポリマーが硬膜剤と反応しうるものである必要があり、硬膜剤の二重結合や活性ハライド（求核反応を受け、ハライドを放出）と反応する基（例えば、−ＯＨ基、＞ＮＨ基、−ＳＨ基を部分構造として有する基、いわゆる活性水素を有する基）を有することが好ましい。
本発明において、水溶性ポリマーを前記ポリマーラテックスと区別するためにバインダーと表記することもある。
本発明においては、いずれかの層に水溶性ポリマーを含有するが、受容層が水溶性ポリマーを含有することも好ましい態様の一つである。
ここで、水溶性ポリマーとは、２０℃における水１００ｇに対し０．０５ｇ以上溶解すればよく、より好ましくは０．１ｇ以上、さらに好ましくは０．５ｇ以上、特に好ましくは１ｇ以上である。また、ポリマーラテックスは、ポリマー微粒子が分散媒体で分散されたものであり、本発明に用いられる水溶性ポリマーとは異なる。
本発明に用いることのできる水溶性ポリマーは、天然高分子（多糖類系、微生物系、動物系）、半合成高分子（セルロース系、デンプン系、アルギン酸系）および合成高分子系（ビニル系、その他）であり、以下に述べるポリビニルアルコールを始めとする合成ポリマーや、植物由来のセルロース等を原料とする天然あるいは半合成ポリマーが本発明で使用できる水溶性ポリマーに該当する。
これらの水溶性ポリマーは、添加された硬膜剤で架橋される。
なお、硬膜剤で架橋されるには、水溶性ポリマーが硬膜剤と反応しうるものである必要があり、硬膜剤の二重結合や活性ハライド（求核反応を受け、ハライドを放出）と反応する基（例えば、−ＯＨ基、＞ＮＨ基、−ＳＨ基を部分構造として有する基、いわゆる活性水素を有する基）を有することが好ましい。
本発明において、水溶性ポリマーを前記ポリマーラテックスと区別するためにバインダーと表記することもある。
本発明に用いることのできる水溶性ポリマーのうち、天然高分子および半合成高分子について詳しく説明する。植物系多糖類としては、アラビアガム、κ−カラギーナン、ι−カラギーナン、λ−カラギーナン、グアガム（Ｓｑｕａｌｏｎ製Ｓｕｐｅｒｃｏｌなど）、ローカストビーンガム、ペクチン、トラガント、トウモロコシデンプン（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ＆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．製Ｐｕｒｉｔｙ−２１など）、リン酸化デンプン（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ＆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．製Ｎａｔｉｏｎａｌ ７８−１８９８など）など、微生物系多糖類としては、キサンタンガム（Ｋｅｌｃｏ製ＫｅｌｔｒｏｌＴなど）、デキストリン（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．製Ｎａｄｅｘ３６０など）など、動物系天然高分子としては、ゼラチン（Ｃｒｏｄａ製Ｃｒｏｄｙｎｅ Ｂ４１９など）、カゼイン、及びコンドロイチン硫酸ナトリウム（Ｃｒｏｄａ製Ｃｒｏｍｏｉｓｔ ＣＳなど）などが挙げられる（いずれも商品名）。
セルロース系としては、エチルセルロース（Ｉ．Ｃ．Ｉ．製Ｃｅｌｌｏｆａｓ ＷＬＤなど）、カルボキシメチルセルロース（ダイセル製ＣＭＣなど）、ヒドロキシエチルセルロース（ダイセル製ＨＥＣなど）、ヒドロキシプロピルセルロース（Ａｑｕａｌｏｎ製Ｋｌｕｃｅｌなど）、メチルセルロース（Ｈｅｎｋｅｌ製Ｖｉｓｃｏｎｔｒａｎなど）、ニトロセルロース（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ製Ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ Ｗｅｔなど）、カチオン化セルロース（Ｃｒｏｄａ製Ｃｒｏｄａｃｅｌ ＱＭなど）などが挙げられる（いずれも商品名）。デンプン系としては、リン酸化デンプン（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌ製Ｎａｔｉｏｎａｌ ７８−１８９８など）、アルギン酸系としては、アルギン酸ナトリウム（Ｋｅｌｃｏ製Ｋｅｌｔｏｎｅなど）、アルギン酸プロピレングリコールなど、その他の分類として、カチオン化グアガム（Ａｌｃｏｌａｃ製Ｈｉ−ｃａｒｅ１０００など）、ヒアルロン酸ナトリウム（Ｌｉｆｅｃａｒｅ Ｂｉｏｍｅｄｉａｌ製Ｈｙａｌｕｒｅなど）が挙げられる（いずれも商品名）。
本発明においてはゼラチンが好ましい態様の一つである。本発明に用いるゼラチンは分子量１０，０００から１，０００，０００までのものを用いることが出来る。本発明に用いられるゼラチンはＣｌ−、ＳＯ４ ２−等の陰イオンを含んでいてもよいし、Ｆｅ２＋、Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋、Ｓｎ２＋、又はＺｎ２＋などの陽イオンを含んでいても良い。ゼラチンは水に溶かして添加することが好ましい。
本発明に用いることのできる水溶性ポリマーのうち、合成高分子について詳しく説明する。アクリル系としてはポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸共重合体、ポリアクリルアミド、ポリアクリルアミド共重合体、ポリジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート四級塩またはその共重合体など、ビニル系としては、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピロリドン共重合体、ポリビニルアルコールなど、その他としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリイソプロピルアクリルアミド、ポリメチルビニルエーテル、ポリエチレンイミン、ポリスチレンスルホン酸又はその共重合体、ナフタレンスルホン酸縮合物塩、ポリビニルスルホン酸又はその共重合体、ポリアクリル酸又はその共重合体、アクリル酸又はその共重合体等、マレイン酸共重合体、マレイン酸モノエステル共重合体、アクリロイルメチルプロパンスルホン酸又はその共重合体、など）、ポリジメチルジアリルアンモニウムクロライドまたはその共重合体、ポリアミジンまたはその共重合体、ポリイミダゾリン、ジシアンシアミド系縮合物、エピクロルヒドリン・ジメチルアミン縮合物、ポリアクリルアミドのホフマン分解物、水溶性ポリエステル（互応化学（株）製プラスコートＺ−２２１、Ｚ−４４６、Ｚ−５６１、Ｚ−４５０、Ｚ−５６５、Ｚ−８５０、Ｚ−３３０８、ＲＺ−１０５、ＲＺ−５７０、Ｚ−７３０、又はＲＺ−１４２（いずれも商品名））などである。
また、米国特許第４，９６０，６８１号明細書、特開昭６２−２４５２６０号公報等に記載の高吸水性ポリマー、すなわち−ＣＯＯＭまたは−ＳＯ３Ｍ（Ｍは水素原子またはアルカリ金属）を有するビニルモノマーの単独重合体またはこのビニルモノマー同士もしくは他のビニルモノマーの共重合体（例えばメタクリル酸ナトリウム、メタクリル酸アンモニウム、住友化学（株）製のスミカゲルＬ−５Ｈ（商品名））も使用することができる。
本発明に用いることのできる水溶性合成高分子のうちポリビニルアルコール類が好ましい。ポリビニルアルコールとしては、完全鹸化物、部分鹸化物、変性ポリビニルアルコールなど、公知のものが使われる。
変性ポリビニルアルコールについては、長野浩一ら共著，「ポバール」（高分子刊行会発行）に記載のものが用いられる。カチオン、アニオン、−ＳＨ化合物、アルキルチオ化合物、又はシラノールによる変性がある。
ポリビニルアルコールは、その水溶液に添加する微量の溶剤あるいは無機塩類によって粘度調整をしたり粘度安定化させたりすることが可能であって、詳しくは上記文献、長野浩一ら共著，「ポバール」，高分子刊行会発行，１４４頁〜１５４頁記載のものを使用することができる。その代表例としてホウ酸を含有させることで塗布面質を向上させることができ、好ましい。ホウ酸の添加量は、ポリビニルアルコールに対し０．０１質量％〜４０質量％であることが好ましい。
好適なバインダーは透明又は半透明で、一般に無色であり、天然樹脂やポリマー及びコポリマー、合成樹脂やポリマー及びコポリマー、その他フィルムを形成する媒体、例えば、ゴム類、ポリビニルアルコール類、ヒドロキシエチルセルロース類、セルロースアセテート類、セルロースアセテートブチレート類、ポリビニルピロリドン類、デンプン、ポリアクリル酸類、ポリメチルメタクリル酸類、ポリ塩化ビニル類、ポリメタクリル酸類、スチレン−無水マレイン酸共重合体類、スチレン−アクリロニトリル共重合体類、スチレン−ブタジエン共重合体類、ポリビニルアセタール類（例えば、ポリビニルホルマール及びポリビニルブチラール）、ポリエステル類、ポリウレタン類、フェノキシ樹脂、ポリ塩化ビニリデン類、ポリエポキシド類、ポリカーボネート類、ポリ酢酸ビニル類、ポリオレフィン類、セルロースエステル類、又はポリアミド類であって水溶性のものである。
本発明においては、水溶性ポリマーがポリビニルアルコール類、ゼラチンが好ましく、ゼラチンが最も好ましい。
受容層における水溶性ポリマーの添加量は、当該受容層全体の１質量％〜２５質量％であることが好ましく、１質量％〜１０質量％であることがより好ましい。また、水溶性ポリマーを使用しないことも好ましい態様の一つである。
受容層における水溶性ポリマーの添加量は、当該受容層全体の１質量％〜２５質量％であることが好ましく、１質量％〜１０質量％であることがより好ましい。また、水溶性ポリマーを使用しないことも好ましい態様の一つである。
なお、本発明においては活性水素を有する水溶性ポリマーが好ましく、ここで活性水素とは水酸基、メルカプト基、カルボキシル基のような−ＯＨ、−ＳＨにおける水素原子やアミノ基、アルキルアミノ基、アリールアミノ基のような＞ＮＨにおける水素であり、後述の硬膜剤と反応して架橋し得る原子に結合する水素原子である。
＜バインダー用ポリマー＞
本発明でバインダーに用いられる、水溶性ポリマー以外のポリマーは、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法、アニオン重合法、カチオン重合等により容易に得ることができるが、ラテックスとして得られる乳化重合法が最も好ましい。また、ポリマーを溶液中で調製し、中和するか乳化剤を添加後に水を加え、強制的に撹拌により水分散体を調製する方法も好ましい。乳化重合法は、例えば、水、或いは、水と水に混和し得る有機溶媒（例えばメタノール、エタノール、アセトン等）との混合溶媒を分散媒とし、分散媒に対して５質量％〜１５０質量％のモノマー混合物と、モノマー総量に対して乳化剤と重合開始剤を用い、３０℃〜１００℃程度、好ましくは６０℃〜９０℃で３時間〜２４時間、攪拌下重合させることにより行われる。分散媒、モノマー濃度、開始剤量、乳化剤量、分散剤量、反応温度、モノマー添加方法等の諸条件は、使用するモノマーの種類を考慮し、適宜設定される。また、必要に応じて分散剤を用いることが好ましい。
本発明でバインダーに用いられる、水溶性ポリマー以外のポリマーは、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法、アニオン重合法、カチオン重合等により容易に得ることができるが、ラテックスとして得られる乳化重合法が最も好ましい。また、ポリマーを溶液中で調製し、中和するか乳化剤を添加後に水を加え、強制的に撹拌により水分散体を調製する方法も好ましい。乳化重合法は、例えば、水、或いは、水と水に混和し得る有機溶媒（例えばメタノール、エタノール、アセトン等）との混合溶媒を分散媒とし、分散媒に対して５質量％〜１５０質量％のモノマー混合物と、モノマー総量に対して乳化剤と重合開始剤を用い、３０℃〜１００℃程度、好ましくは６０℃〜９０℃で３時間〜２４時間、攪拌下重合させることにより行われる。分散媒、モノマー濃度、開始剤量、乳化剤量、分散剤量、反応温度、モノマー添加方法等の諸条件は、使用するモノマーの種類を考慮し、適宜設定される。また、必要に応じて分散剤を用いることが好ましい。
＜紫外線吸収剤＞
また、本発明では耐光性を向上するために受容層に紫外線吸収剤を添加してもよい。このとき、紫外線吸収剤を高分子量化することで受容層に固定でき、インクシートへの拡散や加熱による昇華・蒸散などを防ぐことができる。
紫外線吸収剤としては、情報記録分野において広く知られている各種紫外線吸収剤骨格を有する化合物を使用することができる。具体的には、２−ヒドロキシベンゾトリアゾール型紫外線吸収剤、２−ヒドロキシベンゾトリアジン型紫外線吸収剤、２−ヒドロキシベンゾフェノン型紫外線吸収剤骨格を有する化合物を挙げることができる。紫外線吸収能（吸光係数）・安定性の観点では、ベンゾトリアゾール型、トリアジン骨格を有する化合物が好ましく、高分子量化・ラテックス化の観点ではベンゾトリアゾール型、ベンゾフェノン型の骨格を有する化合物が好ましい。具体的には、特開２００４−３６１９３６号公報などに記載された紫外線吸収剤を用いることができる。
また、本発明では耐光性を向上するために受容層に紫外線吸収剤を添加してもよい。このとき、紫外線吸収剤を高分子量化することで受容層に固定でき、インクシートへの拡散や加熱による昇華・蒸散などを防ぐことができる。
紫外線吸収剤としては、情報記録分野において広く知られている各種紫外線吸収剤骨格を有する化合物を使用することができる。具体的には、２−ヒドロキシベンゾトリアゾール型紫外線吸収剤、２−ヒドロキシベンゾトリアジン型紫外線吸収剤、２−ヒドロキシベンゾフェノン型紫外線吸収剤骨格を有する化合物を挙げることができる。紫外線吸収能（吸光係数）・安定性の観点では、ベンゾトリアゾール型、トリアジン骨格を有する化合物が好ましく、高分子量化・ラテックス化の観点ではベンゾトリアゾール型、ベンゾフェノン型の骨格を有する化合物が好ましい。具体的には、特開２００４−３６１９３６号公報などに記載された紫外線吸収剤を用いることができる。
紫外線吸収剤は、紫外域に吸収をもち、可視領域に吸収端がかからないことが好ましい。
具体的には、受容層に添加して感熱転写受像シートを形成したとき、３７０ｎｍの反射濃度がＡｂｓ０．５以上になることが好ましく、３８０ｎｍの反射濃度がＡｂｓ０．５以上になることが更に好ましい。また、４００ｎｍの反射濃度がＡｂｓ０．１以下であることが好ましい。なお、４００ｎｍを超える範囲での反射濃度が高いと画像が黄ばむため好ましくない。
具体的には、受容層に添加して感熱転写受像シートを形成したとき、３７０ｎｍの反射濃度がＡｂｓ０．５以上になることが好ましく、３８０ｎｍの反射濃度がＡｂｓ０．５以上になることが更に好ましい。また、４００ｎｍの反射濃度がＡｂｓ０．１以下であることが好ましい。なお、４００ｎｍを超える範囲での反射濃度が高いと画像が黄ばむため好ましくない。
本発明では、紫外線吸収剤は高分子量化され、質量平均分子量１００００以上が好ましく、質量平均分子量１０００００以上が更に好ましい。高分子量化する手段としては、紫外線吸収剤をポリマーにグラフトすることが好ましい。主鎖となるポリマーとしては、併用する受容ポリマーより色素の染着性が劣るポリマー骨格を有することが好ましい。また、製膜した際に十分な皮膜強度を有することが好ましい。ポリマー主鎖に対する紫外線吸収剤のグラフト率は、５質量％〜２０質量％が好ましく、８質量％〜１５質量％がより好ましい。
また、紫外線吸収剤をグラフトしたポリマーはラテックス化することが更に好ましい。
ラテックス化することにより水分散系の塗布液を塗布製膜することにより受容層を形成することができ、製造コストを軽減することが可能である。ラテックス化する方法は例えば特許第３４５０３３９号明細書などに記載された方法を用いることができる。ラテックス化された紫外線吸収剤としては、例えば一方社油脂工業（株）製ＵＬＳ−７００、ＵＬＳ−１７００、ＵＬＳ−１３８３ＭＡ、ＵＬＳ−１６３５ＭＨ、ＸＬ−７０１６、ＵＬＳ−９３３ＬＰ、ＵＬＳ−９３５ＬＨ、新中村化学製Ｎｅｗ Ｃｏａｔ ＵＶＡ−１０２５Ｗ、Ｎｅｗ Ｃｏａｔ ＵＶＡ−２０４Ｗ、Ｎｅｗ Ｃｏａｔ ＵＶＡ−４５１２Ｍ（いずれも商品名）など市販の紫外線吸収剤を使用することもできる。
紫外線吸収剤をグラフトしたポリマーをラテックス化する場合、前記の染着性受容ポリマーのラテックスと混合してから塗布することで紫外線吸収剤が均一に分散した受容層を形成することができる。
ラテックス化することにより水分散系の塗布液を塗布製膜することにより受容層を形成することができ、製造コストを軽減することが可能である。ラテックス化する方法は例えば特許第３４５０３３９号明細書などに記載された方法を用いることができる。ラテックス化された紫外線吸収剤としては、例えば一方社油脂工業（株）製ＵＬＳ−７００、ＵＬＳ−１７００、ＵＬＳ−１３８３ＭＡ、ＵＬＳ−１６３５ＭＨ、ＸＬ−７０１６、ＵＬＳ−９３３ＬＰ、ＵＬＳ−９３５ＬＨ、新中村化学製Ｎｅｗ Ｃｏａｔ ＵＶＡ−１０２５Ｗ、Ｎｅｗ Ｃｏａｔ ＵＶＡ−２０４Ｗ、Ｎｅｗ Ｃｏａｔ ＵＶＡ−４５１２Ｍ（いずれも商品名）など市販の紫外線吸収剤を使用することもできる。
紫外線吸収剤をグラフトしたポリマーをラテックス化する場合、前記の染着性受容ポリマーのラテックスと混合してから塗布することで紫外線吸収剤が均一に分散した受容層を形成することができる。
紫外線吸収剤をグラフトしたポリマー又はそのラテックスを添加する場合の添加量は、受容層を形成する染着性受容ポリマーラテックスに対して５質量部〜５０質量部が好ましく、１０質量部〜３０質量部がより好ましい。
＜離型剤＞
また、受容層には、画像形成時に感熱転写シートとの熱融着を防ぐために、離型剤を配合することもできる。離型剤は、シリコーンオイル、リン酸エステル系可塑剤フッ素系化合物を用いることができるが、特にシリコーンオイルが好ましく用いられる。シリコーンオイルとしては、エポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、アルコール変性、フッ素変性、アルキルアラルキルポリエーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリエーテル変性等の変性シリコーンオイルが好ましく用いられるが、中でもビニル変成シリコーンオイルとハイドロジェン変成シリコーンオイルとの反応物が良い。離型剤の添加量は、受容ポリマーに対して０．２質量部〜３０質量部が好ましい。
下記の乳化物の項で説明する滑剤は、ここで説明する離型剤とほぼ同等の効果が認められ、ほぼ同義である。本発明では、便宜上分散物として用いられるものは、滑剤乳化物として、それ以外のものをここで説明する離型剤とした。
また、受容層には、画像形成時に感熱転写シートとの熱融着を防ぐために、離型剤を配合することもできる。離型剤は、シリコーンオイル、リン酸エステル系可塑剤フッ素系化合物を用いることができるが、特にシリコーンオイルが好ましく用いられる。シリコーンオイルとしては、エポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、アルコール変性、フッ素変性、アルキルアラルキルポリエーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリエーテル変性等の変性シリコーンオイルが好ましく用いられるが、中でもビニル変成シリコーンオイルとハイドロジェン変成シリコーンオイルとの反応物が良い。離型剤の添加量は、受容ポリマーに対して０．２質量部〜３０質量部が好ましい。
下記の乳化物の項で説明する滑剤は、ここで説明する離型剤とほぼ同等の効果が認められ、ほぼ同義である。本発明では、便宜上分散物として用いられるものは、滑剤乳化物として、それ以外のものをここで説明する離型剤とした。
＜乳化物＞
滑剤、酸化防止剤などの疎水性添加剤は米国特許第２，３２２，０２７号明細書に記載の方法などの公知の方法により受像シートの層（例えば、受容層、断熱層、下塗層など）中に導入することができる。この場合には、米国特許第４，５５５，４７０号、同第４，５３６，４６６号、同第４，５３６，４６７号、同第４，５８７，２０６号、同第４，５５５，４７６号、同第４，５９９，２９６号、特公平３−６２２５６号の公報または明細書などに記載のような高沸点有機溶媒を、必要に応じて沸点５０℃〜１６０℃の低沸点有機溶媒と併用して用いることができる。またこれら滑剤や酸化防止剤、高沸点有機溶媒などは２種以上併用することができる。
滑剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類；シリコーンオイル、リン酸エステル系化合物、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤およびその他当該技術分野で公知の離型剤を使用することができる。各種ワックス類、フッ素系界面活性剤等に代表されるフッ素系化合物、シリコーン系界面活性剤、シリコーンオイル及び／又はその硬化物等のシリコーン系化合物が好ましく用いられる。
滑剤、酸化防止剤などの疎水性添加剤は米国特許第２，３２２，０２７号明細書に記載の方法などの公知の方法により受像シートの層（例えば、受容層、断熱層、下塗層など）中に導入することができる。この場合には、米国特許第４，５５５，４７０号、同第４，５３６，４６６号、同第４，５３６，４６７号、同第４，５８７，２０６号、同第４，５５５，４７６号、同第４，５９９，２９６号、特公平３−６２２５６号の公報または明細書などに記載のような高沸点有機溶媒を、必要に応じて沸点５０℃〜１６０℃の低沸点有機溶媒と併用して用いることができる。またこれら滑剤や酸化防止剤、高沸点有機溶媒などは２種以上併用することができる。
滑剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類；シリコーンオイル、リン酸エステル系化合物、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤およびその他当該技術分野で公知の離型剤を使用することができる。各種ワックス類、フッ素系界面活性剤等に代表されるフッ素系化合物、シリコーン系界面活性剤、シリコーンオイル及び／又はその硬化物等のシリコーン系化合物が好ましく用いられる。
＜硬膜剤＞
本発明の効果を奏するため、硬膜剤を添加することが必要である。架橋剤として本発明に用いられる硬膜剤は、感熱転写受像シートの塗設層（例えば、受容層、断熱層、下塗層など）中に添加することができる。本発明では、硬膜剤で架橋されるポリマーは、前述の水溶性ポリマーであり、硬膜剤は、硬膜されるポリマーと同じ層に添加されてもかまわないし、硬膜されるポリマーと別の層に添加されてもかまわない。また、複数の層に添加してもかまわない。
本発明の効果を奏するため、硬膜剤を添加することが必要である。架橋剤として本発明に用いられる硬膜剤は、感熱転写受像シートの塗設層（例えば、受容層、断熱層、下塗層など）中に添加することができる。本発明では、硬膜剤で架橋されるポリマーは、前述の水溶性ポリマーであり、硬膜剤は、硬膜されるポリマーと同じ層に添加されてもかまわないし、硬膜されるポリマーと別の層に添加されてもかまわない。また、複数の層に添加してもかまわない。
本発明で用いることができる硬膜剤としては、特開平１−２１４８４５号公報１７頁のＨ−１，４，６，８，１４，米国特許第４，６１８，５７３号明細書のカラム１３〜２３の式（ＶII）〜（ＸII）で表わされる化合物（Ｈ−１〜５４）、特開平２−２１４８５２号公報８頁右下の式（６）で表わされる化合物（Ｈ−１〜７６），特にＨ−１４、米国特許第３，３２５，２８７号明細書のクレーム１に記載の化合物などが好ましく用いられる。
硬膜剤の例としては米国特許第４，６７８，７３９号明細書の第４１欄、同第４，７９１，０４２号、特開昭５９−１１６６５５号、同６２−２４５２６１号、同６１−１８９４２号、特開平４−２１８０４４号の公報または明細書等に記載の硬膜剤が挙げられる。より具体的には、アルデヒド系硬膜剤（ホルムアルデヒドなど）、アジリジン系硬膜剤、エポキシ系硬膜剤、ビニルスルホン系硬膜剤（Ｎ，Ｎ’−エチレン−ビス（ビニルスルホニルアセタミド）エタンなど）、Ｎ−メチロール系硬膜剤（ジメチロール尿素など）、ほう酸、メタほう酸あるいは高分子硬膜剤（例えば、特開昭６２−２３４１５７号公報などに記載の化合物）が挙げられる。好ましくはビニルスルホン系硬膜剤やクロロトリアジン類が挙げられる。
硬膜剤の例としては米国特許第４，６７８，７３９号明細書の第４１欄、同第４，７９１，０４２号、特開昭５９−１１６６５５号、同６２−２４５２６１号、同６１−１８９４２号、特開平４−２１８０４４号の公報または明細書等に記載の硬膜剤が挙げられる。より具体的には、アルデヒド系硬膜剤（ホルムアルデヒドなど）、アジリジン系硬膜剤、エポキシ系硬膜剤、ビニルスルホン系硬膜剤（Ｎ，Ｎ’−エチレン−ビス（ビニルスルホニルアセタミド）エタンなど）、Ｎ−メチロール系硬膜剤（ジメチロール尿素など）、ほう酸、メタほう酸あるいは高分子硬膜剤（例えば、特開昭６２−２３４１５７号公報などに記載の化合物）が挙げられる。好ましくはビニルスルホン系硬膜剤やクロロトリアジン類が挙げられる。
本発明においてさらに好ましいビニルスルホン系硬膜剤は下記一般式（Ａ）または（Ｂ）で表される化合物である。
一般式（Ａ）
（ＣＨ２＝ＣＨ−ＳＯ２）ｎ−Ｌ
一般式（Ｂ）
（Ｘ−ＣＨ２−ＣＨ２−ＳＯ２）ｎ−Ｌ
（ＣＨ２＝ＣＨ−ＳＯ２）ｎ−Ｌ
一般式（Ｂ）
（Ｘ−ＣＨ２−ＣＨ２−ＳＯ２）ｎ−Ｌ
一般式（Ａ）、（Ｂ）中、Ｘはハロゲン原子を表し、Ｌはｎ価の有機連結基を表す。一般式（Ａ）または（Ｂ）で表される化合物が低分子化合物である場合ｎは１ないし４の整数を表す。高分子化合物である場合Ｌはポリマー鎖を含む有機連結基であり、このときｎは１０〜１０００の範囲である。
一般式（Ａ）、（Ｂ）中、Ｘは好ましくは塩素原子または臭素原子で、臭素原子がより好ましい。ｎは１ないし４の整数であるが、好ましくは２ないし４の整数、より好ましくは２ないし３の整数、最も好ましくは２である。
Ｌはｎ価の有機基を表し、好ましくは脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基またはヘテロ環基であり、これらの基がエーテル結合、エステル結合、アミド結合、スルホンアミド結合、ウレア結合、ウレタン結合等でさらに連結していてもよい。また、これらの基は置換基を有していてもよく、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基、ヘテロ環基、ヒドロキシル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アシルオキシ基、アルコキシカルボニル基、カルバモイルオキシ基、アシル基、アシルオキシ基、アシルアミノ基、スルホンアミド基、カルバモイル基、スルファモイル基、スルホニル基、ホスホリル基、カルボキシル基、及びスルホ基等が挙げられ、ハロゲン原子、アルキル基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アリールオキシ基及びアシルオキシ基が好ましい。
一般式（Ａ）または（Ｂ）で表される化合物の具体的な例として下記（ＶＳ−１）〜（ＶＳ−２７）を挙げるが、本発明における硬膜剤は、これらに限定されるものではない。
これらの硬膜剤は、米国特許第４，１７３，４８１号明細書等に記載の方法等で容易に合成することができる。
また、クロロトリアジン系硬膜剤としては、少なくとも１個のクロル原子が、２位、４位または６位に置換した１，３，５−トリアジン化合物が好ましい。
クロル原子は、２位、４位または６位に、２個または３個置換したものもがより好ましい。２位、４位または６位に、少なくとも１個のクロル原子が置換して、残りの位置に、クロル原子以外の基が置換してもよく、これらの基としては、水素原子、臭素原子、フッ素原子、沃素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニル基、アリール基、ヘテロ環基、ヒドロキシ基、ニトロ基、シアノ基、アミノ基、ヒドロキシルアミノ基、アルキルアミノ基、アリールアミノ基、ヘテロ環アミノ基、アシルアミノ基、スルホンアミド基、カルバモイル基、スルファモイル基、スルホ基、カルボキシル基、アルコキシ基、アルケノキシ基、アリールオキシ基、ヘテロ環オキシ基、アシル基、アシルオキシ基、アルキルもしくはアリールスルホニル基、アルキルもしくはアリールスルフィニル基、アルキルもしくはアリールスルホニルオキシ基、メルカプト基、アルキルチオ基、アルケニルチオ基、アリールチオ基、ヘテロ環チオ基、アルキルオキシもしくはアリールオキシカルボニル基などが挙げられる。
また、クロロトリアジン系硬膜剤としては、少なくとも１個のクロル原子が、２位、４位または６位に置換した１，３，５−トリアジン化合物が好ましい。
クロル原子は、２位、４位または６位に、２個または３個置換したものもがより好ましい。２位、４位または６位に、少なくとも１個のクロル原子が置換して、残りの位置に、クロル原子以外の基が置換してもよく、これらの基としては、水素原子、臭素原子、フッ素原子、沃素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニル基、アリール基、ヘテロ環基、ヒドロキシ基、ニトロ基、シアノ基、アミノ基、ヒドロキシルアミノ基、アルキルアミノ基、アリールアミノ基、ヘテロ環アミノ基、アシルアミノ基、スルホンアミド基、カルバモイル基、スルファモイル基、スルホ基、カルボキシル基、アルコキシ基、アルケノキシ基、アリールオキシ基、ヘテロ環オキシ基、アシル基、アシルオキシ基、アルキルもしくはアリールスルホニル基、アルキルもしくはアリールスルフィニル基、アルキルもしくはアリールスルホニルオキシ基、メルカプト基、アルキルチオ基、アルケニルチオ基、アリールチオ基、ヘテロ環チオ基、アルキルオキシもしくはアリールオキシカルボニル基などが挙げられる。
クロロトリアジン系硬膜剤の具体的な例は、４，６−ジクロロ−２−ヒドロキシ−１，３，５−トリアジンもしくはこのＮａ塩、２−クロロ−４，６−ジフェノキシトリアジン、２−クロロ−４，６−ビス〔２，４，６−トリメチルフェノキシ〕トリアジン、２−クロロ−４，６−ジグリシドキシ−１，３，５−トリアジン、２−クロロ−４−（ｎ−ブトキシ）−６−グリシドキシ−１，３，５−トリアジン、２−クロロ−４−（２，４，６−トリメチルフェノキシ）−６−グリシドキシ−１，３，５−トリアジン、２−クロロ−４−（２−クロロエトキシ）−６−（２，４，６−トリメチルフェノキシ）１，３，５−トリアジン、２−クロロ−４−（２−ブロモエトキシ）−６−（２，４，６−トリメチルフェノキシ）−１，３，５−トリアジン、２−クロロ−４−（２−ジ−ｎ−ブチルホスファトエトキシ）−６−（２，４，６−トリメチルフェノキシ）−１，３，５−トリアジン、２−クロロ−４−（２−ジ−ｎ−ブチルホスファトエトキシ）−６−（２，６−キシレノキシ）−１，３，５−トリアジン等であるが、本発明においてこれらに限定されない。
このような化合物は、塩化シアヌル（すなわち２，４，６−トリクロロトリアジン）を、複素環上の置換基に対応するヒドロキシ化合物、チオ化合物またはアミノ化合物等と反応させることによって容易に製造できる。
これらの硬膜剤は、水溶性ポリマー１ｇあたり好ましくは０．００１ｇ〜１ｇ、より好ましくは０．００５ｇ〜０．５ｇが用いられる。
受容層の塗布量は、０．５ｇ／ｍ２〜１０ｇ／ｍ２（固形分換算、以下本発明における塗布量は特に断りのない限り、固形分換算の数値である。）が好ましい。
本発明で使用する硬膜剤の効果は、ゼラチンを使用するハロゲン化銀写真感材における現像工程での現像液浸漬における膜面改良とは異なり、特に溶剤系塗布の感熱転写受像シートに比べて劣る画像形成時の環境の湿度依存性を含めた本発明の効果を効果的に奏するものである。
受容層の塗布量は、０．５ｇ／ｍ２〜１０ｇ／ｍ２（固形分換算、以下本発明における塗布量は特に断りのない限り、固形分換算の数値である。）が好ましい。受容層の膜厚は１μｍ〜２０μｍであることが好ましい。
＜断熱層＞
断熱層は、サーマルヘッド等を用いた加熱転写時における熱から支持体を保護する役割を果たす。また、高いクッション性を有するので、支持体として紙を用いた場合であっても、印字感度の高い感熱転写受像シートを得ることができる。断熱層は１層でも２層以上でも良い。断熱層は、受容層より支持体側に設けられる。
断熱層は、サーマルヘッド等を用いた加熱転写時における熱から支持体を保護する役割を果たす。また、高いクッション性を有するので、支持体として紙を用いた場合であっても、印字感度の高い感熱転写受像シートを得ることができる。断熱層は１層でも２層以上でも良い。断熱層は、受容層より支持体側に設けられる。
＜中空ポリマー＞
本発明の感熱転写受像シートにおいて、断熱層は中空ポリマーを含有する。
本発明における中空ポリマーとは粒子内部に独立した気孔を有するポリマー粒子であり、好ましくはポリマーラテックスであり、例えば、１）ポリスチレン、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂等により形成された隔壁内部に水が入っており、塗布乾燥後、粒子内の水が粒子外に蒸発して粒子内部が中空となる非発泡型の中空ポリマー粒子、２）ブタン、ペンタンなどの低沸点液体を、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステルのいずれか又はそれらの混合物もしくは重合物よりなる樹脂で覆っており、塗工後、加熱により粒子内部の低沸点液体が膨張することにより内部が中空となる発泡型マイクロバルーン、３）上記の２）をあらかじめ加熱発泡させて中空ポリマーとしたマイクロバルーンなどが挙げられる。
本発明の感熱転写受像シートにおいて、断熱層は中空ポリマーを含有する。
本発明における中空ポリマーとは粒子内部に独立した気孔を有するポリマー粒子であり、好ましくはポリマーラテックスであり、例えば、１）ポリスチレン、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂等により形成された隔壁内部に水が入っており、塗布乾燥後、粒子内の水が粒子外に蒸発して粒子内部が中空となる非発泡型の中空ポリマー粒子、２）ブタン、ペンタンなどの低沸点液体を、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステルのいずれか又はそれらの混合物もしくは重合物よりなる樹脂で覆っており、塗工後、加熱により粒子内部の低沸点液体が膨張することにより内部が中空となる発泡型マイクロバルーン、３）上記の２）をあらかじめ加熱発泡させて中空ポリマーとしたマイクロバルーンなどが挙げられる。
これらの中空ポリマーの平均粒子径は０．１μｍ〜５．０μｍであることが好ましく、０．２μｍ〜３．０μｍであることがさらに好ましく、０．３μｍ〜１．０μｍであることが特に好ましい。このサイズが小さすぎると、中空率が下がる傾向があり望まれる断熱性が得られなくなり、サイズが大きすぎると、断熱層の粗大粒子以外の面状故障が発生する頻が高くなる。
また、中空ポリマーは、中空率が２０％〜７０％のものが好ましく、２０％〜５０％のものが特に好ましい。中空率が小さすぎると望まれる断熱性が得られなくなり、大きすぎると割れやすい中空ポリマー粒子および不完全な中空粒子の比率が増えて、印画欠陥が生じ、また、十分な膜強度が得られない。
中空ポリマーは必要に応じて２種以上混合して使用することができる。前記１）具体例としてはローアンドハース社製ローペイク１０５５、大日本インキ社製ボンコートＰＰ−１０００、ＪＳＲ社製ＳＸ８６６（Ｂ）、日本ゼオン社製ニッポールＭＨ５０５５（いずれも商品名）などが挙げられる。前記２）の具体例としては松本油脂製薬社製のＦ−３０、Ｆ−５０（いずれも商品名）などが挙げられる。前記３）の具体例としては松本油脂製薬社製のＦ−３０Ｅ、日本フェライト社製エクスパンセル４６１ＤＥ、５５１ＤＥ、５５１ＤＥ２０（いずれも商品名）が挙げられる。断熱層に用いられる中空ポリマーはラテックス化されていてもよい。
中空ポリマーは必要に応じて２種以上混合して使用することができる。前記１）具体例としてはローアンドハース社製ローペイク１０５５、大日本インキ社製ボンコートＰＰ−１０００、ＪＳＲ社製ＳＸ８６６（Ｂ）、日本ゼオン社製ニッポールＭＨ５０５５（いずれも商品名）などが挙げられる。前記２）の具体例としては松本油脂製薬社製のＦ−３０、Ｆ−５０（いずれも商品名）などが挙げられる。前記３）の具体例としては松本油脂製薬社製のＦ−３０Ｅ、日本フェライト社製エクスパンセル４６１ＤＥ、５５１ＤＥ、５５１ＤＥ２０（いずれも商品名）が挙げられる。断熱層に用いられる中空ポリマーはラテックス化されていてもよい。
本発明に用いる中空ポリマーのとしては、非発泡型の中空ポリマー粒子が好ましく、中でもガラス転移温度が前記ラテックスポリマーのガラス転移温度よりも１０℃以上高い中空ポリマーが好ましい。ガラス転移温度が低いと、塗布・乾燥工程後に十分な空隙率の中空ポリマー粒子が得られない。より具体的には、ガラス転移温度が９０℃以上である中空ポリマーが更に好ましく、１１０℃以上（好ましくは２００℃以下）のものが特に好ましい。
ここで、少なくとも１種の中空ポリマー（ガラス転移温度Ｔｇ２）と受容層中の少なくとも１種の染料を受容するためのポリマーラテックス（Ｔｇ１）との互いのガラス転移温度の関係が、Ｔｇ１＋１０≦Ｔｇ２の関係にある場合が、本発明の効果の点で好ましい。
ここで、少なくとも１種の中空ポリマー（ガラス転移温度Ｔｇ２）と受容層中の少なくとも１種の染料を受容するためのポリマーラテックス（Ｔｇ１）との互いのガラス転移温度の関係が、Ｔｇ１＋１０≦Ｔｇ２の関係にある場合が、本発明の効果の点で好ましい。
中空ポリマーを含む断熱層中には中空ポリマー以外にポリマーラテックスまたは水溶性ポリマーをバインダーとして含有することが好ましい。本発明で使用されるバインダーとしては、アクリル樹脂、スチレン−アクリル共重合体、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、スチレンーブタジエン共重合体、ウレタン樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、セルロース誘導体、カゼイン、デンプン、又はゼラチンなどの公知の樹脂を用いることができる。これらは、受容層で記載した水溶性ポリマーが好ましい。これらバインダーのなかで、ポリマーラテックスとしては、スチレン−ブタジエン共重合体、ウレタン樹脂が好ましく、水溶性ポリマーとしてはゼラチン、ポリビニルアルコールが好ましい。
これらのバインダーでさらに好ましくはゼラチン、ポリビニルアルコールである。
また、これらの樹脂は単独又は混合して用いることができる。
これらのバインダーでさらに好ましくはゼラチン、ポリビニルアルコールである。
また、これらの樹脂は単独又は混合して用いることができる。
断熱層における中空ポリマーの固形分含有量は、バインダー樹脂の固形分含有量を１００質量部としたとき５質量部〜２０００質量部の間であることが好ましい。また、中空ポリマーの固形分の塗工液に対して占める質量比は、１質量％〜７０質量％が好ましく、１０質量％〜４０質量％がより好ましい。
中空ポリマー粒子の粒子サイズは０．１μｍ〜２０μｍが好ましく、０．１μｍ〜２μｍがより好ましく、０．１μｍ〜１μｍが特に好ましい。
中空ポリマー粒子の粒子サイズは０．１μｍ〜２０μｍが好ましく、０．１μｍ〜２μｍがより好ましく、０．１μｍ〜１μｍが特に好ましい。
断熱層の上記バインダーの塗工液に占める量は０．５質量％〜１４質量％が好ましく、１質量％〜６質量％が特に好ましい。また、断熱層における前記中空ポリマーの塗布量は１ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２が好ましく、５ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２がより好ましい。
中空ポリマーを含む断熱層の厚みは５μｍ〜５０μｍであることが好ましく、５μｍ〜４０μｍであることがより好ましい。
また、中空ポリマーは中空ポリマーラテックスである場合が最も好ましい。
中空ポリマーを含む断熱層の厚みは５μｍ〜５０μｍであることが好ましく、５μｍ〜４０μｍであることがより好ましい。
また、中空ポリマーは中空ポリマーラテックスである場合が最も好ましい。
＜中間層＞
受容層と支持体との間には中間層が形成されていてもよく、例えば白地調整層、帯電調節層、接着層、プライマー層、下塗層が形成される。これらの層については、例えば特許第３５８５５９９号明細書、特許第２９２５２４４号明細書などに記載されたものと同様の構成とすることができる。
これらの中間層は、水溶性ポリマーやポリマーラテックスをバインダーとして使用することが好ましく、特に水溶性ポリマーを使用する際は、硬膜剤で架橋されることが好ましい。
受容層と支持体との間には中間層が形成されていてもよく、例えば白地調整層、帯電調節層、接着層、プライマー層、下塗層が形成される。これらの層については、例えば特許第３５８５５９９号明細書、特許第２９２５２４４号明細書などに記載されたものと同様の構成とすることができる。
これらの中間層は、水溶性ポリマーやポリマーラテックスをバインダーとして使用することが好ましく、特に水溶性ポリマーを使用する際は、硬膜剤で架橋されることが好ましい。
＜支持体＞
本発明では、支持体として耐水性支持体を用いることが好ましい。耐水性支持体を用いることで支持体中に水分が吸収されるのを防止して、受容層の経時による性能変化を防止することができる。耐水性支持体としては例えばコート紙やラミネート紙を用いることができる。なかでもラミネート紙が表面平滑性の点で好ましい。銀塩写真分野で印画紙に用いられているポリエチレンラミネート紙（ＷＰ紙と略称されることがある）類似のもの、すなわち、セルロースを主成分とする支持体であって、少なくとも受容層が塗布される面がポリオレフィン樹脂で被覆された支持体を好適に用いることができる。
本発明では、支持体として耐水性支持体を用いることが好ましい。耐水性支持体を用いることで支持体中に水分が吸収されるのを防止して、受容層の経時による性能変化を防止することができる。耐水性支持体としては例えばコート紙やラミネート紙を用いることができる。なかでもラミネート紙が表面平滑性の点で好ましい。銀塩写真分野で印画紙に用いられているポリエチレンラミネート紙（ＷＰ紙と略称されることがある）類似のもの、すなわち、セルロースを主成分とする支持体であって、少なくとも受容層が塗布される面がポリオレフィン樹脂で被覆された支持体を好適に用いることができる。
−コート紙−
前記コート紙は、原紙等のシートに、各種の樹脂、ゴムラテックス又は高分子材料を片面又は両面に塗工した紙であり、用途に応じて、塗工量が異なる。このようなコート紙としては、例えば、アート紙、キャストコート紙、ヤンキー紙等が挙げられる。
前記コート紙は、原紙等のシートに、各種の樹脂、ゴムラテックス又は高分子材料を片面又は両面に塗工した紙であり、用途に応じて、塗工量が異なる。このようなコート紙としては、例えば、アート紙、キャストコート紙、ヤンキー紙等が挙げられる。
前記原紙等の表面に塗工する樹脂としては、熱可塑性樹脂を使用することが適当である。
このような熱可塑性樹脂としては、例えば、以下の（イ）〜（チ）の熱可塑性樹脂を例示することができる。
このような熱可塑性樹脂としては、例えば、以下の（イ）〜（チ）の熱可塑性樹脂を例示することができる。
（イ）ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂や、エチレンやプロピレン等のオレフィンと、他のビニルモノマーとの共重合体樹脂や、アクリル樹脂等が挙げられる。
（ロ）エステル結合を有する熱可塑性樹脂である。例えば、ジカルボン酸成分（これらのジカルボン酸成分にはスルホン酸基、カルボキシル基等が置換していてもよい）と、アルコール成分（これらのアルコール成分には水酸基などが置換されていてもよい）との縮合により得られるポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリブチルアクリレート等のポリアクリル酸エステル樹脂又はポリメタクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアクリレート樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂等が挙げられる。
具体的には、特開昭５９−１０１３９５号公報、同６３−７９７１号公報、同６３−７９７２号公報、同６３−７９７３号公報、同６０−２９４８６２号公報などに記載のものを挙げることができる。
（ロ）エステル結合を有する熱可塑性樹脂である。例えば、ジカルボン酸成分（これらのジカルボン酸成分にはスルホン酸基、カルボキシル基等が置換していてもよい）と、アルコール成分（これらのアルコール成分には水酸基などが置換されていてもよい）との縮合により得られるポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリブチルアクリレート等のポリアクリル酸エステル樹脂又はポリメタクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアクリレート樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂等が挙げられる。
具体的には、特開昭５９−１０１３９５号公報、同６３−７９７１号公報、同６３−７９７２号公報、同６３−７９７３号公報、同６０−２９４８６２号公報などに記載のものを挙げることができる。
また、市販品としては、東洋紡（株）製のバイロン２９０、バイロン２００、バイロン２８０、バイロン３００、バイロン１０３、バイロンＧＫ−１４０、バイロンＧＫ−１３０；花王（株）製のタフトンＮＥ−３８２、タフトンＵ−５、ＡＴＲ−２００９、ＡＴＲ−２０１０；ユニチカ（株）製のエリーテルＵＥ３５００、ＵＥ３２１０、ＸＡ−８１５３、ＫＺＡ−７０４９、ＫＺＡ−１４４９；日本合成化学（株）製のポリエスターＴＰ−２２０、Ｒ−１８８；星光化学工業（株）製のハイロスシリーズの各種熱可塑性樹脂（いずれも商品名）等が挙げられる。
（ハ）ポリウレタン樹脂等が挙げられる。
（ニ）ポリアミド樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。
（ホ）ポリスルホン樹脂等が挙げられる。
（ヘ）ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル共重合体樹脂等が挙げられる。
（ト）ポリビニルブチラール等の、ポリオール樹脂、エチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース樹脂等が挙げられる。
（チ）ポリカプロラクトン樹脂、スチレン−無水マレイン酸樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
なお、前記熱可塑性樹脂は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
（ニ）ポリアミド樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。
（ホ）ポリスルホン樹脂等が挙げられる。
（ヘ）ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル共重合体樹脂等が挙げられる。
（ト）ポリビニルブチラール等の、ポリオール樹脂、エチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース樹脂等が挙げられる。
（チ）ポリカプロラクトン樹脂、スチレン−無水マレイン酸樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
なお、前記熱可塑性樹脂は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
また、前記熱可塑性樹脂には、増白剤、導電剤、填料、酸化チタン、群青、又はカーボンブラック等の顔料や染料等を必要に応じて含有させておくことができる。
−ラミネート紙−
前記ラミネート紙は、原紙等のシートに、各種の樹脂、ゴム又は高分子シート又はフィルム等をラミネートした紙である。前記ラミネート材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリカーボネート、ポリイミド、及びトリアセチルセルロース等が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
前記ラミネート紙は、原紙等のシートに、各種の樹脂、ゴム又は高分子シート又はフィルム等をラミネートした紙である。前記ラミネート材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリカーボネート、ポリイミド、及びトリアセチルセルロース等が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
前記ポリオレフィンは、一般に低密度ポリエチレンを用いて形成することが多いが、支持体の耐熱性を向上させるために、ポリプロピレン、ポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド、高密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとのブレンド等を用いるのが好ましい。特に、コストや、ラミネート適性等の点から、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとのブレンドを用いるのが最も好ましい。
前記高密度ポリエチレンと、前記低密度ポリエチレンとのブレンドは、例えば、ブレンド比率（質量比）１／９〜９／１で用いられる。該ブレンド比率としては、２／８〜８／２が好ましく、３／７〜７／３がより好ましい。該支持体の両面に熱可塑性樹脂層を形成する場合、支持体の裏面は、例えば、高密度ポリエチレン、或いは高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとのブレンドを用いて形成されるのが好ましい。ポリエチレンの分子量としては、特に制限はないが、メルトインデックスが、高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンのいずれについても、１．０〜４０ｇ／１０分の間のものであって、押出し適性を有するものが好ましい。
尚、これらのシート又はフィルムには、白色反射性を与える処理を行ってもよい。このような処理方法としては、例えば、これらのシート又はフィルム中に酸化チタンなどの顔料を配合する方法が挙げられる。これは銀塩写真分野において、印画紙用の支持体として一般的に用いられている（ＷＰ紙と略称されることがある）。
尚、これらのシート又はフィルムには、白色反射性を与える処理を行ってもよい。このような処理方法としては、例えば、これらのシート又はフィルム中に酸化チタンなどの顔料を配合する方法が挙げられる。これは銀塩写真分野において、印画紙用の支持体として一般的に用いられている（ＷＰ紙と略称されることがある）。
前記支持体の厚みとしては、２５μｍ〜３００μｍが好ましく、５０μｍ〜２６０μｍがより好ましく、７５μｍ〜２２０μｍが更に好ましい。該支持体の剛度としては、種々のものがその目的に応じて使用することが可能であり、写真画質の感熱転写受像シート用の支持体としては、カラー銀塩写真印画紙用の支持体に近いものが好ましい。
＜カール調整層＞
支持体がそのまま露出していると環境中の湿度・温度により感熱転写受像シートがカールしてしまうことがあるため、支持体の裏面側にカール調整層を形成することが好ましい。
カール調整層は、感熱転写受像シートのカールを防止するだけでなく防水の役割も果たす。カール調整層には、ポリエチレンラミネートやポリプロピレンラミネート等が用いられる。具体的には、例えば特開昭６１−１１０１３５号公報、特開平６−２０２２９５号公報などに記載されたものと同様にして形成することができる。
支持体がそのまま露出していると環境中の湿度・温度により感熱転写受像シートがカールしてしまうことがあるため、支持体の裏面側にカール調整層を形成することが好ましい。
カール調整層は、感熱転写受像シートのカールを防止するだけでなく防水の役割も果たす。カール調整層には、ポリエチレンラミネートやポリプロピレンラミネート等が用いられる。具体的には、例えば特開昭６１−１１０１３５号公報、特開平６−２０２２９５号公報などに記載されたものと同様にして形成することができる。
＜筆記層および帯電調整層＞
筆記層および帯電調整層には、無機酸化物コロイドやイオン性ポリマー等を用いることができる。帯電防止剤として、例えば第四級アンモニウム塩、ポリアミン誘導体等のカチオン系帯電防止剤、アルキルホスフェート等のアニオン系帯電防止剤、脂肪酸エステル等のノニオン系帯電防止剤など任意のものを用いることができる。具体的には、例えば特許第３５８５５８５号公報などに記載されたものと同様にして形成することができる。
筆記層および帯電調整層には、無機酸化物コロイドやイオン性ポリマー等を用いることができる。帯電防止剤として、例えば第四級アンモニウム塩、ポリアミン誘導体等のカチオン系帯電防止剤、アルキルホスフェート等のアニオン系帯電防止剤、脂肪酸エステル等のノニオン系帯電防止剤など任意のものを用いることができる。具体的には、例えば特許第３５８５５８５号公報などに記載されたものと同様にして形成することができる。
以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中で、部または％とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。
参考例
（インクシートの作製）
厚さ６．０μｍのポリエステルフィルム（ルミラー、商品名、（株）東レ製）を基材フィルムとして用いた。そのフィルム背面側に耐熱スリップ層（厚み１μｍ）を形成し、かつ表面側に下記組成のイエロー、マゼンタ、シアン組成物を、それぞれ単色に塗布（乾膜時の塗布量１ｇ／ｍ２）した。
（インクシートの作製）
厚さ６．０μｍのポリエステルフィルム（ルミラー、商品名、（株）東レ製）を基材フィルムとして用いた。そのフィルム背面側に耐熱スリップ層（厚み１μｍ）を形成し、かつ表面側に下記組成のイエロー、マゼンタ、シアン組成物を、それぞれ単色に塗布（乾膜時の塗布量１ｇ／ｍ２）した。
イエロー組成物
染料（マクロレックスイエロー６Ｇ、商品名、バイエル社製） ５．５質量部
ポリビニルブチラール樹脂 ４．５質量部
（エスレックＢＸ−１、商品名、積水化学工業（株）製）
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１） ９０質量部
マゼンタ組成物
マゼンタ染料（ディスパーズレッド６０） ５．５質量部
ポリビニルブチラール樹脂 ４．５質量部
（エスレックＢＸ−１、商品名、積水化学工業（株）製）
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１） ９０質量部
シアン組成物
シアン染料（ソルベントブルー６３） ５．５質量部
ポリビニルブチラール樹脂 ４．５質量部
（エスレックＢＸ−１、商品名、積水化学工業（株）製）
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１） ９０質量
染料（マクロレックスイエロー６Ｇ、商品名、バイエル社製） ５．５質量部
ポリビニルブチラール樹脂 ４．５質量部
（エスレックＢＸ−１、商品名、積水化学工業（株）製）
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１） ９０質量部
マゼンタ組成物
マゼンタ染料（ディスパーズレッド６０） ５．５質量部
ポリビニルブチラール樹脂 ４．５質量部
（エスレックＢＸ−１、商品名、積水化学工業（株）製）
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１） ９０質量部
シアン組成物
シアン染料（ソルベントブルー６３） ５．５質量部
ポリビニルブチラール樹脂 ４．５質量部
（エスレックＢＸ−１、商品名、積水化学工業（株）製）
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１） ９０質量
（感熱転写受像シート用支持体の作製）
アカシアからなるＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）を５０質量部及びアスペンからなるＬＢＫＰを５０質量部をそれぞれディスクリファイナーによりカナディアンフリーネス３００ｍＬに叩解しパルプスラリーを調製した。
次いで、上記で得られたパルプスラリーに、対パルプ当り、カチオン変性でんぷん（日本ＮＳＣ（株）製、商品名、ＣＡＴ０３０４Ｌ）１．３質量％、アニオン性ポリアクリルアミド（星光ＰＭＣ（株）製、商品名、ＤＡ４１０４）０．１５質量％、アルキルケテンダイマー（荒川化学（株）製、商品名、サイズパインＫ）０．２９質量％、エポキシ化ベヘン酸アミド０．２９質量％、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン（荒川化学（株）製、商品名、アラフィックス１００）０．３２質量％を加えた後、消泡剤０．１２質量％を加えた。
アカシアからなるＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）を５０質量部及びアスペンからなるＬＢＫＰを５０質量部をそれぞれディスクリファイナーによりカナディアンフリーネス３００ｍＬに叩解しパルプスラリーを調製した。
次いで、上記で得られたパルプスラリーに、対パルプ当り、カチオン変性でんぷん（日本ＮＳＣ（株）製、商品名、ＣＡＴ０３０４Ｌ）１．３質量％、アニオン性ポリアクリルアミド（星光ＰＭＣ（株）製、商品名、ＤＡ４１０４）０．１５質量％、アルキルケテンダイマー（荒川化学（株）製、商品名、サイズパインＫ）０．２９質量％、エポキシ化ベヘン酸アミド０．２９質量％、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン（荒川化学（株）製、商品名、アラフィックス１００）０．３２質量％を加えた後、消泡剤０．１２質量％を加えた。
（保護層シートの作製）
インクシートの作製に使用したものと同じポリエステルフィルムに、以下に示す組成の保護層および接着層を塗布した。乾膜時の塗布量は保護層１ｇ／ｍ２、接着層０．７ｇ／ｍ２）した。なお接着層の塗布は、保護層を塗布乾燥後、その上に行った。
インクシートの作製に使用したものと同じポリエステルフィルムに、以下に示す組成の保護層および接着層を塗布した。乾膜時の塗布量は保護層１ｇ／ｍ２、接着層０．７ｇ／ｍ２）した。なお接着層の塗布は、保護層を塗布乾燥後、その上に行った。
保護層
アクリル樹脂 ２０質量部
ダイヤナールＢＲ−８０、商品名、三菱レーヨン（株）製）
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１） ８０質量部
接着層
ポリエステル樹脂 ３０質量部
（バイロン２２０、商品名、東洋紡（株）製）
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１） ７０質量部
アクリル樹脂 ２０質量部
ダイヤナールＢＲ−８０、商品名、三菱レーヨン（株）製）
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１） ８０質量部
接着層
ポリエステル樹脂 ３０質量部
（バイロン２２０、商品名、東洋紡（株）製）
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１） ７０質量部
前記のようにして調製したパルプスラリーを長網抄紙機で抄紙し、ウェッブのフェルト面をドラムドライヤーシリンダーにドライヤーカンバスを介して押し当てて乾燥する工程において、ドライヤーカンバスの引張り力を１．６ｋｇ／ｃｍに設定して乾燥を行なった後、サイズプレスにて原紙の両面にポリビニルアルコール（（株）クラレ製、商品名、ＫＬ−１１８）を１ｇ／ｍ２塗布して乾燥し、カレンダー処理を行った。なお、原紙の坪量は１５７ｇ／ｍ２で抄造し、厚さ１６０μｍの原紙（基紙）を得た。
得られた基紙のワイヤー面（裏面）側に、コロナ放電処理を行なった後、溶融押出機を用いてＭＦＲ（メルトフローレート；以下同様）１６．０ｇ／１０分、密度０．９６ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン（ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ−４Ａ、協和化学工業（株）製）２５０ｐｐｍと、二次酸化防止剤（トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、商品名：イルガフォス１６８、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、２００ｐｐｍを含有）と、ＭＦＲ４．０ｇ／１０分、密度０．９３ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレンと、を７５／２５（質量比）の割合で配合した樹脂組成物を、厚さ２１ｇ／ｍ２となるようにコーティングし、マット面からなる熱可塑性樹脂層を形成した（以下、この熱可塑性樹脂層面を「裏面」と称する。）。この裏面側の熱可塑性樹脂層に更にコロナ放電処理を施し、その後、帯電防止剤として、酸化アルミニウム（日産化学工業（株）製、商品名、アルミナゾル１００）と二酸化ケイ素（日産化学工業（株）製、商品名、スノーテックスＯ）とを１：２の質量比で水に分散した分散液を、乾燥質量が０．２ｇ／ｍ２となるように塗布した。続いて表面にコロナ処理し１０質量％の酸化チタンを有するＭＦＲ４．０ｇ／１０分、密度０．９３ｇ／ｍ２の低密度ポリエチレンを２７ｇ／ｍ２になるように溶融押出機を用いてコーティングし、鏡面からなる熱可塑性樹脂層を形成した。
実施例１
（感熱転写受像シート１の作製）
上記のように作製した支持体上に下塗層１を塗設し、この層の上に、下層から順に下塗層２、断熱層、受容層を同時重層塗布により塗布して感熱転写受像シート１を作製した。塗工液の組成と塗布量を以下に示す。
塗布は、前述したスライドコーティング法で行い、塗布後６℃のセットゾーンを３０秒通過させて液の流動性をなくした後、２５℃で下記の表１の相対湿度になるように調整した乾燥風を乾燥工程全体で２分間、塗布面に吹き付けて乾燥させた後、２４００ｍのバルクロールに巻取り、表１に示す条件でシーズニングを行った。
（感熱転写受像シート１の作製）
上記のように作製した支持体上に下塗層１を塗設し、この層の上に、下層から順に下塗層２、断熱層、受容層を同時重層塗布により塗布して感熱転写受像シート１を作製した。塗工液の組成と塗布量を以下に示す。
塗布は、前述したスライドコーティング法で行い、塗布後６℃のセットゾーンを３０秒通過させて液の流動性をなくした後、２５℃で下記の表１の相対湿度になるように調整した乾燥風を乾燥工程全体で２分間、塗布面に吹き付けて乾燥させた後、２４００ｍのバルクロールに巻取り、表１に示す条件でシーズニングを行った。
下塗層１塗工液
（組成）
ゼラチン３質量％水溶液にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを１質量％加えた水溶液。ＮａＯＨでｐＨを８に調節。
（塗布量） １１ｍＬ／ｍ２
（組成）
ゼラチン３質量％水溶液にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを１質量％加えた水溶液。ＮａＯＨでｐＨを８に調節。
（塗布量） １１ｍＬ／ｍ２
下塗層２塗工液
（組成）
スチレンブタジエンラテックス ６０質量部
（日本エイアンドエル（株）製 ＳＲ１０３）
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ） ６質量％水溶液 ４０質量部
フッ素系界面活性剤１質量％水溶液 ２質量部
ＮａＯＨでｐＨを８に調節
（塗布量） １１ｍＬ／ｍ２
（組成）
スチレンブタジエンラテックス ６０質量部
（日本エイアンドエル（株）製 ＳＲ１０３）
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ） ６質量％水溶液 ４０質量部
フッ素系界面活性剤１質量％水溶液 ２質量部
ＮａＯＨでｐＨを８に調節
（塗布量） １１ｍＬ／ｍ２
断熱層１塗工液
（組成）
予め調製した乳化物Ａ ２１質量部
中空ポリマー ４８質量部
（日本ゼオン（株）製 ＭＨ５０５５）
１０質量％ゼラチン水溶液 ２８質量部
水 ３質量部
防腐剤（式ＰＲ−１で示す化合物） ０．２質量部
ＮａＯＨでｐＨを８に調節
（塗布量） ５０ｍＬ／ｍ２
（塗布液粘度） ４５ｃｐ
（組成）
予め調製した乳化物Ａ ２１質量部
中空ポリマー ４８質量部
（日本ゼオン（株）製 ＭＨ５０５５）
１０質量％ゼラチン水溶液 ２８質量部
水 ３質量部
防腐剤（式ＰＲ−１で示す化合物） ０．２質量部
ＮａＯＨでｐＨを８に調節
（塗布量） ５０ｍＬ／ｍ２
（塗布液粘度） ４５ｃｐ
受容層１塗工液
（組成）
予め調製した乳化物Ｂ ４質量部
塩化ビニル系ポリマーラテックス ５３質量部
（日信化学（株）製 ビニブラン９００ Ｔｇ７３℃）
塩化ビニル系ポリマーラテックス １０質量部
（日信化学（株）製 ビニブラン２７６ Ｔｇ３３℃）
マイクロクリスタリンワックス ６質量部
（日本製蝋（株）製 ＥＭＵＳＴＡＲ−４２Ｘ）
水 ２２質量部
フッ素系界面活性剤１質量％水溶液 ４質量部
マット剤 １質量部
（メラミン−シリカ樹脂 比重１．６５（オプトビーズ３５００Ｍ 日産化学工業（株）製））
防腐剤（式ＰＲ−１で示す化合物） ０．１質量部
ＶＳ−７で示す化合物 ０．３質量部
ＮａＯＨでｐＨを８に調節
（塗布量） １８ｍＬ／ｍ２
（塗布液粘度） ７ｃｐ
（組成）
予め調製した乳化物Ｂ ４質量部
塩化ビニル系ポリマーラテックス ５３質量部
（日信化学（株）製 ビニブラン９００ Ｔｇ７３℃）
塩化ビニル系ポリマーラテックス １０質量部
（日信化学（株）製 ビニブラン２７６ Ｔｇ３３℃）
マイクロクリスタリンワックス ６質量部
（日本製蝋（株）製 ＥＭＵＳＴＡＲ−４２Ｘ）
水 ２２質量部
フッ素系界面活性剤１質量％水溶液 ４質量部
マット剤 １質量部
（メラミン−シリカ樹脂 比重１．６５（オプトビーズ３５００Ｍ 日産化学工業（株）製））
防腐剤（式ＰＲ−１で示す化合物） ０．１質量部
ＶＳ−７で示す化合物 ０．３質量部
ＮａＯＨでｐＨを８に調節
（塗布量） １８ｍＬ／ｍ２
（塗布液粘度） ７ｃｐ
なお、上記におけるフッ素系界面活性剤はいずれも下記の化合物である。
また、断熱層と受容層の各塗工液には２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−トリアジンをそれぞれ０．１質量部加えた。
（乳化物の作製）
乳化物Ａを以下の手順で調製した。化合物ＥＢ−９を高沸点溶媒（Ｓｏｌｖ−５）４２ｇ及び酢酸エチル２０ｍＬに溶解し、この液を１ｇのドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを含む２０質量％ゼラチン水溶液２５０ｇ中に高速攪拌乳化機（ディゾルバー）で乳化分散し、水を加えて３８０ｇの乳化物Ａの調製を行った。
ここで、化合物ＥＢ−９の添加量は乳化物Ａ中に３０ｍｍｏｌとなるよう調整した。
乳化物Ａを以下の手順で調製した。化合物ＥＢ−９を高沸点溶媒（Ｓｏｌｖ−５）４２ｇ及び酢酸エチル２０ｍＬに溶解し、この液を１ｇのドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを含む２０質量％ゼラチン水溶液２５０ｇ中に高速攪拌乳化機（ディゾルバー）で乳化分散し、水を加えて３８０ｇの乳化物Ａの調製を行った。
ここで、化合物ＥＢ−９の添加量は乳化物Ａ中に３０ｍｍｏｌとなるよう調整した。
（乳化物Ｂの作製）
高沸点溶媒（Ｓｏｌｖ−５）１１．０ｇ、ＫＦ−９６（信越化学（株）製ジメチルシリコーン）９ｇ、（ＥＢ−９）１５．５ｇ、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ−３０（日本化薬（株）製）７．５ｇ、及び酢酸エチル２０ｍＬに溶解し、この液を１ｇのドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを含む２０質量％ゼラチン水溶液２５０ｇ中に高速撹拌乳化機（ディゾルバー）で乳化分散し、水を加えて３８０ｇの乳化物Ｂの調製を行った。ただし、実際の実験においては、必要量に応じて作製スケールを変更した。この際、各添加物および各溶媒の比率は上記と同じになるようにした。
高沸点溶媒（Ｓｏｌｖ−５）１１．０ｇ、ＫＦ−９６（信越化学（株）製ジメチルシリコーン）９ｇ、（ＥＢ−９）１５．５ｇ、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ−３０（日本化薬（株）製）７．５ｇ、及び酢酸エチル２０ｍＬに溶解し、この液を１ｇのドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを含む２０質量％ゼラチン水溶液２５０ｇ中に高速撹拌乳化機（ディゾルバー）で乳化分散し、水を加えて３８０ｇの乳化物Ｂの調製を行った。ただし、実際の実験においては、必要量に応じて作製スケールを変更した。この際、各添加物および各溶媒の比率は上記と同じになるようにした。
上記感熱転写受像シート１を、巻き取り時の湿度、シーズニング時の貯蔵温度条件をかえ試料１０１〜１２８を作製した。
画像記録時の環境条件として、低温低湿（１５℃、２０％ＲＨ）および高温高湿（３０℃、８０％ＲＨ）の条件で出力した。
画像記録時の環境条件として、低温低湿（１５℃、２０％ＲＨ）および高温高湿（３０℃、８０％ＲＨ）の条件で出力した。
（画像形成）
感熱転写シートと、感熱転写受像シートを装填可能なように加工し、昇華型熱転写プリンターＡＳＫ２０００（富士フイルム（株）製）を用いて、高速プリントモードで出力した。このとき、１枚目が排出されてから、２枚目が排出されるまでの時間は８秒間であった。出力画像は、マックスグレー（黒ベタ）を用い、それぞれの条件で連続２０枚出力し、５人の評価者の目視評価を行った。
感熱転写シートと、感熱転写受像シートを装填可能なように加工し、昇華型熱転写プリンターＡＳＫ２０００（富士フイルム（株）製）を用いて、高速プリントモードで出力した。このとき、１枚目が排出されてから、２枚目が排出されるまでの時間は８秒間であった。出力画像は、マックスグレー（黒ベタ）を用い、それぞれの条件で連続２０枚出力し、５人の評価者の目視評価を行った。
（性能評価）
感熱転写受像シートについて、下記判断を基準に性能評価試験を行った。そのときの結果を表２に示す。評価試料は、２４００ｍに巻き取ったバルクロールの外側から１００ｍの場所のサンプルを外側サンプルとし、巻き芯から１００ｍの場所のサンプルを内側サンプルとした。試料番号１２６、１２７については外側サンプルと内側サンプルの両方の評価結果を記載したが、それ以外のものについては外側と内側で性能が同等であったためロールの内側の評価結果のみを記載した。
感熱転写受像シートについて、下記判断を基準に性能評価試験を行った。そのときの結果を表２に示す。評価試料は、２４００ｍに巻き取ったバルクロールの外側から１００ｍの場所のサンプルを外側サンプルとし、巻き芯から１００ｍの場所のサンプルを内側サンプルとした。試料番号１２６、１２７については外側サンプルと内側サンプルの両方の評価結果を記載したが、それ以外のものについては外側と内側で性能が同等であったためロールの内側の評価結果のみを記載した。
感熱転写シートの剥離ムラの評価はマックスグレー（黒ベタ）の画像を用い、下記判断基準で行った。
５：画像中、濃度ムラが全く認められず、実用上問題ない。
４：画像中、一部に軽微な濃度ムラが認められるが、実用上問題ない。
３：画像中、全面に軽微な濃度ムラが認められ、実用上問題である。
２：画像中、全面に軽微な濃度ムラが認められ、一部に明らかなムラあり実用上問題である。
１：画像中、全面に明らかな濃度ムラがあり、実用上問題である。
５：画像中、濃度ムラが全く認められず、実用上問題ない。
４：画像中、一部に軽微な濃度ムラが認められるが、実用上問題ない。
３：画像中、全面に軽微な濃度ムラが認められ、実用上問題である。
２：画像中、全面に軽微な濃度ムラが認められ、一部に明らかなムラあり実用上問題である。
１：画像中、全面に明らかな濃度ムラがあり、実用上問題である。
光沢性の評価はマックスグレー（黒ベタ）の階調画像を用い、下記判断基準で行った。
５：画像中、保護層転写不良が全く認められず、実用上問題ない。
４：画像中、一部に軽微な保護層転写不良が認められるが、実用上問題ない。
３：画像中、全面に軽微な保護層転写不良が認められ、実用上問題である。
２：画像中、全面に軽微な保護層転写不良が認められ、一部に明らかな保護層転写不良ムラあり実用上問題である。
１：画像中、全面に明らかな保護層転写不良があり、実用上問題である
５：画像中、保護層転写不良が全く認められず、実用上問題ない。
４：画像中、一部に軽微な保護層転写不良が認められるが、実用上問題ない。
３：画像中、全面に軽微な保護層転写不良が認められ、実用上問題である。
２：画像中、全面に軽微な保護層転写不良が認められ、一部に明らかな保護層転写不良ムラあり実用上問題である。
１：画像中、全面に明らかな保護層転写不良があり、実用上問題である
上記結果より、本発明の試料は、感熱転写受像シート使用環境の温湿度が変化しても、感熱転写シートの剥離ムラが減少し、光沢性に優れた画像形成を達成できることが分かった。
シーズニング中に環境を変化させた試料１２６、１２７は、巻きの外側と内側で性能が一定しなかった。一方、シーズニング時の貯蔵温度条件を、１５℃〜３５℃の範囲になるように温度をコントロールし、その温度を一定に保った上で２４時間以上４８０時間以下シーズニングした本発明の試料１０３，１０４，１０６，１１２，１１４〜１２０は、巻きの外側と内側で性能が一定の優れた結果を示した。
シーズニング中に環境を変化させた試料１２６、１２７は、巻きの外側と内側で性能が一定しなかった。一方、シーズニング時の貯蔵温度条件を、１５℃〜３５℃の範囲になるように温度をコントロールし、その温度を一定に保った上で２４時間以上４８０時間以下シーズニングした本発明の試料１０３，１０４，１０６，１１２，１１４〜１２０は、巻きの外側と内側で性能が一定の優れた結果を示した。
実施例２（比較例）
実施例２は、本願に於ける硬膜剤の効果を明らかにするための比較実験例である。
（感熱転写受像シート２の作製）
感熱転写受像シート１の受容層塗布液からＶＳ−７で表される化合物を除き、それ以外は同様の処方として感熱転写受像シート２を作製した。
実施例２は、本願に於ける硬膜剤の効果を明らかにするための比較実験例である。
（感熱転写受像シート２の作製）
感熱転写受像シート１の受容層塗布液からＶＳ−７で表される化合物を除き、それ以外は同様の処方として感熱転写受像シート２を作製した。
（シーズニング、及び性能評価）
感熱転写受像シート２を用いて、巻き取り環境およびシーズニング条件を表３に示すように変更し、試料２０１〜２０５を作製し、実施例１と同様の評価を行った。得られた試料について実施例１と同様に１５℃、２０％ＲＨ及び３０℃、８０％ＲＨの２条件でインク剥離ムラと光沢性の評価を行った。得られた結果を表４に示した。試料２０１〜２０５のいずれも剥離ムラ、光沢性に劣っていた。
感熱転写受像シート２を用いて、巻き取り環境およびシーズニング条件を表３に示すように変更し、試料２０１〜２０５を作製し、実施例１と同様の評価を行った。得られた試料について実施例１と同様に１５℃、２０％ＲＨ及び３０℃、８０％ＲＨの２条件でインク剥離ムラと光沢性の評価を行った。得られた結果を表４に示した。試料２０１〜２０５のいずれも剥離ムラ、光沢性に劣っていた。
実施例３
（感熱転写受像シート３の作製）
感熱転写受像シート１の断熱層１塗工液および受容層１塗布液を、以下の断熱層２塗工液及び受容層２塗工液に変更した以外は感熱転写受像シート１と同様の処方として感熱転写受像シート３を作製した。
（感熱転写受像シート３の作製）
感熱転写受像シート１の断熱層１塗工液および受容層１塗布液を、以下の断熱層２塗工液及び受容層２塗工液に変更した以外は感熱転写受像シート１と同様の処方として感熱転写受像シート３を作製した。
断熱層塗工液
（組成）
中空ポリマー ４８質量部
（日本ゼオン（株）製 ＭＨ５０５５）
１０質量％ゼラチン水溶液 ２８質量部
水 ３質量部
ＮａＯＨでｐＨを８に調節
（塗布量） ５０ｍＬ／ｍ２
（塗布液粘度） ４５ｃｐ
（組成）
中空ポリマー ４８質量部
（日本ゼオン（株）製 ＭＨ５０５５）
１０質量％ゼラチン水溶液 ２８質量部
水 ３質量部
ＮａＯＨでｐＨを８に調節
（塗布量） ５０ｍＬ／ｍ２
（塗布液粘度） ４５ｃｐ
受容層塗工液
（組成）
塩化ビニル系ポリマーラテックス ６５質量部
（日信化学（株）製 ビニブラン６９０ Ｔｇ４６℃）
１０質量％ゼラチン水溶液 ５質量部
下記構造式ＥＷ−１で表される化合物 ６質量部
水 ６０質量部
フッ素系界面活性剤１％水溶液 ４質量部
防腐剤（式ＰＲ−１で示す化合物） ０．１質量部
４，６−ジクロロ−２−ヒドロキシ−１，３，５−トリアジン ０．３質量部
ＮａＯＨでｐＨを８に調節
（塗布量） １８ｍＬ／ｍ２
（塗布液粘度） ７ｃｐ
（組成）
塩化ビニル系ポリマーラテックス ６５質量部
（日信化学（株）製 ビニブラン６９０ Ｔｇ４６℃）
１０質量％ゼラチン水溶液 ５質量部
下記構造式ＥＷ−１で表される化合物 ６質量部
水 ６０質量部
フッ素系界面活性剤１％水溶液 ４質量部
防腐剤（式ＰＲ−１で示す化合物） ０．１質量部
４，６−ジクロロ−２−ヒドロキシ−１，３，５−トリアジン ０．３質量部
ＮａＯＨでｐＨを８に調節
（塗布量） １８ｍＬ／ｍ２
（塗布液粘度） ７ｃｐ
感熱転写受像シート３を用いて、試料３０１〜３１０を作製し、感熱転写受像シート１と同様の評価を行った。試料作製環境については下記表５に、評価については下記表６にそれぞれ記載した。
上記表６から明らかなように、本発明の試料は、感熱転写受像シート使用環境の温湿度が変化しても、感熱転写シートの剥離ムラが減少し、光沢性に優れた画像形成を達成できることが分かった。シーズニング中に環境を変化させた試料３０９、３１０は、ロール中の温度環境が一定とならなかったために巻きの外側と内側で性能が一定しなかった。
一方、シーズニング時の貯蔵温度条件を、１５℃〜３５℃の範囲になるように温度をコントロールし、その温度を一定に保った上で２４時間以上４８０時間以下シーズニングした本発明の試料３０３〜３０７は、巻きの外側と内側で性能が一定の優れた結果を示した。
一方、シーズニング時の貯蔵温度条件を、１５℃〜３５℃の範囲になるように温度をコントロールし、その温度を一定に保った上で２４時間以上４８０時間以下シーズニングした本発明の試料３０３〜３０７は、巻きの外側と内側で性能が一定の優れた結果を示した。
Claims (3)
- 支持体上に中空ポリマーを少なくとも１種類含む断熱層を少なくとも１層有し、ポリマーラテックスを少なくとも１種含む受容層を少なくとも１層有する感熱転写受像シートの製造方法であって、塗布される層のうち少なくとも１層の塗布液中に硬膜剤を含有し、かつ塗布される層のうち少なくとも１層の塗布液中に水溶性ポリマーを含有し、該製造工程は、少なくとも、２層以上の同時重層塗布工程、乾燥工程、巻取り工程、シーズニング工程、および加工工程を含み、該巻取り工程は、１５℃〜３５℃で５０％ＲＨ〜７０％ＲＨの雰囲気に調湿され、該シーズニング工程におけるシーズニングが１５℃〜３５℃で２４時間以上４８０時間以下であることを特徴とする感熱転写受像シートの製造方法。
- 前記乾燥工程における乾燥温度が、前記受容層に含まれるポリマーラテックスのガラス転移温度（Ｔｇ）より低い温度であることを特徴とする請求項１に記載の感熱転写受像シートの製造方法。
- 請求項１または２に記載の感熱転写受像シートの製造方法によって製造された感熱転写受像シート。
Priority Applications (1)
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| JP2008069504A JP2008265311A (ja) | 2007-03-29 | 2008-03-18 | 感熱転写受像シートの製造方法およびそれによって製造された感熱転写受像シート |
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| JP2007089293 | 2007-03-29 | ||
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Publications (1)
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| JP2008069504A Abandoned JP2008265311A (ja) | 2007-03-29 | 2008-03-18 | 感熱転写受像シートの製造方法およびそれによって製造された感熱転写受像シート |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011218645A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Oji Paper Co Ltd | 熱転写受容シート |
| JP2014069463A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シートおよび画像形成方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06115268A (ja) * | 1992-10-02 | 1994-04-26 | New Oji Paper Co Ltd | 染料熱転写受像シートの製造方法 |
| JP2006068918A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Konica Minolta Photo Imaging Inc | 熱転写受像シート及びその製造方法 |
-
2008
- 2008-03-18 JP JP2008069504A patent/JP2008265311A/ja not_active Abandoned
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH06115268A (ja) * | 1992-10-02 | 1994-04-26 | New Oji Paper Co Ltd | 染料熱転写受像シートの製造方法 |
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