JP2008264950A - ダイヤモンドチップソー - Google Patents

Abstract

【課題】ダイヤモンド層を丸鋸基板の外周縁部に側面方向から固着することにより、すくい角面の研磨量を少なくしつつ再研磨が容易に行えてコスト的に有利なダイヤモンドチップソー、あるいは、ダイヤモンド層の面積を少なくして、その使用の無駄を省きコスト的に有利なダイヤモンドチップーを提供する。
【解決手段】丸鋸基板の外周縁部に設けたチップ固着用凹部に超硬合金とダイヤモンド層を有するチップがロー付け固着されたダイヤモンドチップソーであって、チップは、そのダイヤモンド層が丸鋸基板の側面と平行となるように丸鋸基板のチップ固着用凹部に固着される。また、チップが略直方体形状に形成されてその一面にダイヤモンド層が設けられると共に、該ダイヤモンド層が丸鋸基板の側面側に位置したり、ダイヤモンド層が丸鋸基板の両側面側と回転方向側に位置するようにして固着される。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ダイヤモンド層と超硬合金からなるチップが丸鋸基板の外周縁部に固着され、電動工具等に取付けられて使用されるダイヤモンドチップソーに関する。

従来、ダイヤモンドチップソーとしては、図６及び図８に示すものが知られている。このうち、図６に示すダイヤモンドチップソー１０１は、鋼板製の丸鋸基板１０２の外周縁部に多数のチップ固着用凹部１０２ａが形成され、このチップ固着用凹部１０２ａに、超硬合金の基板上に工業用ダイヤモンドを０．５ｍｍ程度の厚みで焼き固めたＰＣＤ（ダイヤモンド焼結体）からなるチップ１０３がロー付け固着されることで形成されている。このとき、チップ１０３は、ＰＣＤ基板素材を略直方体形状にカットして形成され、図７に示すように、その全てのチップ１０３のダイヤモンド層１０４がチップ１０３のすくい面１０３ａ側に位置、すなわち全てのチップ１０３のダイヤモンド層１０４が丸鋸基板１０２の回転方向イの前面側となるチップ１０３のすくい面１０３ａ側に位置して丸鋸素材１０２に固着されている。

また、図８に示すダイヤモンドチップソー１１１は、丸鋸基板１１２の外周縁部に設けたチップ固着凹部１１２ａに、図９に示すように角度α＝３０度程度でＶカットされたチップ１１３がロー付け固着されており、このチップ１１３も、そのダイヤモンド層１１４が各チップ１１３のすくい面１１３ａ側の全面に位置するようにして固着されている。なお、この種のダイヤモンドチップソーに関する公報としては、例えば特許文献１が知られている。
特開平１１−２７７３３１号公報

しかしながら、前者のダイヤモンドチップソー１０１においては、チップ１０３のダイヤモンド層１０４が全て回転方向イであるすくい面１０３ａ側に位置しているため、新品のダイヤモンドチップソー１０１を所定時間使用してチップ１０３が摩耗した場合の再研磨時に、チップ１０３の側面１０３ｃの研磨が切断幅の関係でできないことから、この側面１０３ｃの摩耗を少なくするために、チップ１０３のすくい角面（すくい面１０３ａと逃げ面１０３ｂ）を０．５ｍｍ〜０．８ｍｍ程度研磨しており、その結果、チップ１０３の再研磨量が多くなりダイヤモンドチップソー１０１の使用回数が少なくなってコスト高を招き易い。

また、後者のダイヤモンドチップソー１１１においては、チップ１１３がＶカットされているため、チップ１１３を再研磨する際に、Ｖカット面１１３ｂを左右（丸鋸基板１１２の両側面）均等に研磨しなければならず、再研磨作業に高度な研磨技術が必要になる。また、この種のダイヤモンドチップソー１１１は、プリント基板等の被加工品に０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の切り込みを入れる場合に使用されることが多いが、このような場合に、チップ１１３のすくい面１１３ａの全面にダイヤモンド層１１４を設ける必要がないにもかかわらずダイヤモンド層１１４が設けられる状態となり、ダイヤモンド層１１４に無駄が発生し、結果としてダイヤモンドチップソー１１１のコスト高を招き易い。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ダイヤモンド層を丸鋸基板の外周縁部に側面方向から固着することにより、すくい角面の研磨量を少なくしつつ再研磨が容易に行えてコスト的に有利なダイヤモンドチップソーを提供することにある。また、他の目的は、ダイヤモンド層の面積を少なくして、その使用の無駄を省きコスト的に有利なダイヤモンドチップーを提供することにある。

かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、丸鋸基板の外周縁部に設けたチップ固着用凹部に超硬合金とダイヤモンド層を有するチップがロー付け固着されたダイヤモンドチップソーであって、前記チップは、そのダイヤモンド層が丸鋸基板の側面と平行となるように前記丸鋸基板のチップ固着用凹部に固着されていることを特徴とする。

また、請求項２に記載の発明は、前記チップが略直方体形状に形成されてその一面にダイヤモンド層が設けられると共に、該ダイヤモンド層が丸鋸基板の側面側に位置して前記チップ固着用凹部に固着されていることを特徴とする。さらに、請求項３に記載の発明は、前記ダイヤモンド層が、丸鋸基板の両側面側と回転方向側に位置するようにして前記チップ固着用凹部に固着されていることを特徴とし、請求項４に記載の発明は、前記チップの外周部がＶカットされ該チップが両側の超硬合金間にダイヤモンド層が位置するサンドイッチ形状に形成されると共に、前記ダイヤモンド層の端面がチップのすくい角面に露出していることを特徴とする。

本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、チップのダイヤモンド層が丸鋸基板の側面と平行となるように丸鋸基板の外周縁部に設けたチップ固着用凹部にロー付け固着されているため、ダイヤモンド層を丸鋸基板の側面方向から研磨できて、すくい角面の研磨量を少なくしつつ再研磨が容易に行え、再生費用等を低減させてコスト的に有利なダイヤモンドチップソーを得ることができる。

また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、略直方体形状のチップの一面に設けられたダイヤモンド層が、丸鋸基板の側面側に位置してチップ固着用凹部に固着されているため、側面側に位置するタイヤモンド層によりチップの側面の再研磨が可能となり、すくい角面を含めた再研磨が容易に行えて、ダイヤモンドチップソーの再生品に新品と略同等の使用時間を維持することができる。

さらに、請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、ダイヤモンド層が丸鋸基板の両側面側と回転方向側に位置するようにして固着されているため、すくい面側のダイヤモンド層で新品と略同様の切れ味を維持しつつ、側面の再研磨が簡単に行えて、ダイヤモンドチップソーの再生を容易に行うことができる。

また、請求項４に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、外周部がＶカットされたチップがサンドイッチ形状に形成されてダイヤモンド層の端面がチップのすくい角面に露出しているため、ダイヤモンド層を必要な部位にのみ設けることができて、ダイヤモンド層の無駄を省いてコスト的に有利なダイヤモンドチップーを得ることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２は、本発明に係るダイヤモンドチップソーの第１の実施形態を示し、図１がその側面図、図２がその正面図である。

図１に示すように、ダイヤモンドチップソー１は、中心位置に電動工具への取付け孔３が形成された鋼板製の丸鋸基板２を有し、この丸鋸基板２の外周縁部２ａには、円周方向に沿って等間隔でチップ固着用凹部４が形成されている。このチップ固着用凹部４は、丸鋸基板２の外周縁部２ａに取付け孔３方向に窪んだ刃室５の反回転方向側の端部（後端部）を切欠くことにより形成され、この各チップ固着用凹部４にチップ６が後述する配列でロー付け固着されている。

前記チップ６は、例えば超硬合金の基板上に工業用ダイヤモンドを０．５ｍｍ程度の厚みで焼き固めたＰＣＤ（ダイヤモンド焼結体）の基板素材を平面視で長方形状にカットすることにより、図２に示すように、超硬合金７とダイヤモンド層８を有し全体形状が略直方体形状で、その一面にダイヤモンド層８が位置するように形成されている。

そして、このチップ６が、丸鋸基板２の各チップ固着用凹部４に、図２に示す配列で固着されている。すなわち、図２のチップ固着用凹部４ａには、チップ６のダイヤモンド層８がチップ６のすくい面６ａ側に位置して固着され、このチップ６の反回転方向側となる後方のチップ固着用凹部４ｂには、チップ６のダイヤモンド層８が丸鋸基板２の一方の側面２ｂ側に位置して固着され、このチップ６の後方のチップ固着用凹部４ｃには、チップ６のダイヤモンド層８が丸鋸基板２の他方の側面２ｃ側に位置して固着されている。

つまり、円周方向に連続する３個のチップ固着用凹部４ａ〜４ｃに固着される３個のチップ６のうち、チップ固着用凹部４ｂ、４ｃに固着される２個のチップ６のダイヤモンド層８が、従来のようにチップ６のすくい面６ａ側に位置せず、丸鋸基板２の両側面２ｂ、２ｃ側に位置して固着され、連続する３個のチップ６の固着方向が、チップ６のすくい面６ａ、丸鋸基板２の両側面２ｂ、２ｃと平行となって互いに異なるようにして固着されている。この配列が丸鋸基板２の円周方向に沿って繰返されることにより、外周縁部２ａに所定数のチップ６が固着されている。なお、丸鋸基板２の刃室５の前方（回転方向イ側）には、図１に示すように、ガイド９がそれぞれ一体形成されている。

このダイヤモンドチップソー１によれば、取付け孔３を介して電動工具の回転軸に固定して電動工具を作動させると、丸鋸基板２が図１の矢印イ方向に回転して、チップ６により各種被加工品が切断される。このとき、多数のチップ６のうちダイヤモンド層８がすくい面６ａ側に位置するチップ６で被加工品が良好に切断されると共に、ダイヤモンド層８が丸鋸基板２の両側面２ｂ、２ｃと平行に位置するチップ６により、チップ６の両側面の摩耗が抑制されつつ、所定の切断幅で被加工品が切断されることになる。

そして、このダイヤモンドチップソー１を所定時間使用し、例えばすくい面６ａ側に位置するチップ６のダイヤモンド層８等が摩耗して、ダイヤモンドチップソー１の切断能力が劣化した場合は、ダイヤモンドチップソー１を電動工具の回転軸から取り外し、ダイヤモンド層８がすくい面６ａ側に位置するチップ６のダイヤモンド層６とその逃げ面６ｂからなるすくい角面を研磨すると共に、ダイヤモンド層８が丸鋸基板２の両側面２ｂ、２ｃに位置するチップ６のダイヤモンド層８をそれぞれ研磨する。

このとき、チップ６のすくい角面の研磨は、従来と同様に行うことができ、また、チップ６の側面研磨は、側面２ｂ、２ｃにダイヤモンド層８が位置していることから、従来のような研磨し過ぎを防止でき、切断幅に悪影響しない範囲での側面研磨が可能となる。つまり、チップ６のダイヤモンド層８をすくい面６ａ側と丸鋸基板２の両側面２ｂ、２ｃ側に位置させることで、すくい角面の研磨や側面研磨が高度な研磨技術を必要とすることなく可能となって、ダイヤモンドチップソー１の再生が容易となる。

なお、この実施形態における、チップ６のダイヤモンド層８の配列は一例であって、
例えばダイヤモンド層８の向きを、側面２ｂ側、すくい面６ａ側、側面２ｃ側、すくい面６ａ側で配置したり、あるいは、すくい面６ａ側、すくい面６ａ側、側面２ｂ側、すくい面６ａ側、すくい面６ａ側、側面６ｂ側とする等、３つの向きを適宜に組み合わせる配列とすることができる。

このように、上記実施形態のダイヤモンドチップソー１にあっては、チップ６のダイヤモンド層８が丸鋸基板２の両側面２ｂ、２ｃと平行となるように丸鋸基板２の外周縁部２ａに設けたチップ固着用凹部４に固着されているため、ダイヤモンド層８を丸鋸基板２の側面２ｂ、２ｃ方向から研磨できて、すくい角面の研磨量を少なくしつつ再研磨が容易に行え、再生費用等を低減させてコスト的に有利なダイヤモンドチップソー１を得ることができる。

また、チップ６が略直方体形状に形成されその一面に設けたダイヤモンド層８が、丸鋸基板２の両側面２ｂ、２ｃ側に位置してチップ固着用凹部４に固着されているため、側面２ｂ、２ｃ側に位置するタイヤモンド層８によりチップ６の側面研磨が可能となり、すくい角面を含めた再研磨が容易に行えて、再生品に新品と略同等の使用時間を維持することができる。さらに、チップ６のダイヤモンド層８が丸鋸基板２の側面２ｂ、２ｃ側及びすくい面６ａ側に交互に位置するようにして配列されているため、すくい面６ａ側のダイヤモンド層８で新品と略同様の切れ味を維持しつつ、チップ６の側面研磨が簡単に行えて、所定の切断幅が得られるダイヤモンドチップソー１の再生をより一層容易に行うことができる。

図３〜図５は、本発明に係るダイヤモンドチップソーの第２の実施形態を示す側面図、その正面図及び図４のＡ−Ａ矢視図である。この実施形態のダイヤモンドチップソー１１の特徴は、取付け孔１３と軽量化のための開口１９を有する丸鋸基板１２の外周縁部１２ａに、Ｖカットされたチップ１６をロー付け固着すると共に、チップ１６のダイヤモンド層１８を丸鋸基板１２の両側面１２ｂ、１２ｃに平行に配置した点にある。

すなわち、丸鋸基板１２の外周縁部１２ａで刃室１５の後端部に形成したチップ固着用凹部１４にチップ１６が固着されると共に、チップ１６は、図４及び図５に示すように、その外周側が断面Ｖ字状にカットされて外周縁が例えばα＝３０度の鋭角に形成されている。このとき、チップ１６は幅方向の中央にダイヤモンド層１８が位置し、その両側に超硬合金１７ａ、１７ｂがそれぞれ位置するサンドイッチ形状に形成されると共に、ダイヤモンド層１８がチップ１６のすくい面１６ａと逃げ面１６ｂ側（つまりすくい角面）に露出するように形成されている。また、チップ１６の超硬合金１７ａ、１７ｂ及びチップ１６の後方側に連続する丸鋸基板１２の外周縁部１２ａも、チップ１６の外周縁部と同様にＶカットされて、Ｖカットの頂点（先端）が丸鋸基板１２の外周縁部１２ａの円周線上に位置するように設定されている。

このダイモンドチップソー１１によれば、電動工具の作動により丸鋸基板１２が回転すると、チップ１６のＶカットの先端により、例えばプリント基板等の被加工品が所定深さで切断されて溝が形成され、このとき、切断に直接影響するダイヤモンド層１８がＶカットの先端部分にのみ設けられていることから、このダイヤモンド層１８で所定深さの溝が効率的に加工されることになる。

また、このダイモンドチップソー１１を再生する場合は、Ｖカット面となるチップ１６の両側面１６ｃを研磨することで行うことができ、その際、ダイヤモンド層１８がＶカットの中心位置にのみ設けられていることから、ダイヤモンド層１８自体の研磨が簡単に行えることになる。なお、この実施形態の場合は、ダイヤモンド層１８が比較的薄いことから、切断幅を大きくしたい場合は、例えばダイヤモンド層１８を有するチップ１６間等に、所定の切断幅が得られる芯刃（図示せず）を設けるようにすれば良い。

この実施形態のタイヤモンドチップソー１１にあっては、チップ１６のダイヤモンド層１８が丸鋸基板２の両側面１２ｂ、１２ｃと平行でＶカットの中止位置に所定幅で設けられているため、従来のようにダイヤモンド層１８をチップ１６のすくい面１６ａの全面に設ける必要がなくなり、ダイヤモンド層１８を切断に寄与する部分にのみ効率的に配置して、ダイヤモンド層１８の無駄を省くことができる。

また、ダイヤモンド層１８がＶカットの中心部分に設けられているため、チップ１６の側面１６ｃに露出するダイヤモンド層１８の面積を従来に比較して小さくできて、側面１６ｃの再研磨時の研磨時間を短くしたり再研磨作業自体に熟練を要することがなくなり、再研磨を簡単に行うことができる。さらに、前述した芯刃を設けることで、切断幅を任意に設定でき、これらのことから、ダイヤモンドチップソー１１の製造コストや再研磨コストを低減させて、コスト的に有利で使い勝手等に優れたダイヤモンドチップソー１１の提供が可能となる。

なお、上記各実施形態における、丸鋸基板の外径、チップ固着用凹部の形状や個数、チップ自体の形状等は一例であって、例えば図１に示す丸鋸基板２に開口１９を設けたり、図３に示す丸鋸基板にガイド９を設ける等、本発明に係る各発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することができる。

本発明は、各種電動工具に取付けられるダイヤモンドチップソーに限らず、ダイヤモンド層を有するチップが丸鋸基板に固着される全てのダイヤモンドチップソーに利用できる。

本発明に係るダイヤモンドチップソーの第１の実施形態を示す側面図 同その正面図 本発明に係わるダイヤモンドチップソーの第２の実施形態を示す側面図 同その正面図 同図４のＡ−Ａ線矢視図 従来のダイヤモンドチップソーの側面図 同その正面図 従来の他のダイヤモンドチップソーの側面図 同その正面図

符号の説明

１、１１・・・ダヤモンドチップソー、２、１２・・・丸鋸基板、２ａ、１２ａ・・・外周縁部、３、１３・・・取付け孔、４、４ａ〜４ｃ、１４・・・チップ固着用凹部、５、１５・・・刃室、６、１６・・・チップ、６ａ、１６ａ・・・すくい面、６ｂ、１６ｂ・・・逃げ面、６ｃ、１６ｃ・・・側面、７、１７ａ、１７ｂ・・・超硬合金、８、１８・・・ダイヤモンド層、９・・・ガイド、１９・・・開口、イ・・・回転方向。

Claims (4)

1. 丸鋸基板の外周縁部に設けたチップ固着用凹部に超硬合金とダイヤモンド層を有するチップがロー付け固着されたダイヤモンドチップソーであって、
   前記チップは、そのダイヤモンド層が丸鋸基板の側面と平行となるように前記丸鋸基板のチップ固着用凹部に固着されていることを特徴とするダイヤモンドチップソー。
2. 前記チップが略直方体形状に形成されてその一面にダイヤモンド層が設けられると共に、該ダイヤモンド層が丸鋸基板の側面側に位置して前記チップ固着用凹部に固着されていることを特徴とする請求項１に記載のダイヤモンドチップソー。
3. 前記ダイヤモンド層が、丸鋸基板の両側面側と回転方向側に位置するようにして前記チップ固着用凹部に固着されていることを特徴とする請求項２に記載のダイヤモンドチップソー。
4. 前記チップの外周部がＶカットされ該チップが両側の超硬合金間にダイヤモンド層が位置するサンドイッチ形状に形成されると共に、前記ダイヤモンド層の端面がチップのすくい角面に露出していることを特徴とする請求項１に記載のダイヤモンドチップソー。

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