JP2008262738A

JP2008262738A - 密閉型電池

Info

Publication number: JP2008262738A
Application number: JP2007102831A
Authority: JP
Inventors: Yasunori Masaoka; 妥則政岡; Atsushi Yamano; 淳山野
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Holdings Ltd
Priority date: 2007-04-10
Filing date: 2007-04-10
Publication date: 2008-10-30

Abstract

【課題】長期間保存しても電池の使用時には製造直後の電池と同等の放電特性等が得られながら、そのために高価な電解質を用いなくても済むようにして安価に製造できる密閉型電池を得る。
【解決手段】正極１１と負極１２との間にセパレータ１３を介在させて成る電極体２を電池の内部に収容してある。その電池内には電解液容器５が収容されていて、電解液容器５は、非水電解液４を内部に収容した状態で密封されている。電池内には、当該電池に衝撃が加えられたときに電解液容器５を破断するための薄肉部分２２等から成る破断手段を設けてある。
【選択図】図１

Description

本発明は、二酸化マンガンリチウム一次電池等の密閉型電池に関するものである。

特許文献１には、電解質として高温で溶融する溶融塩を用いて、高温に加熱されるまでは電池反応が生じないようにすることで、非加熱状態で長期間保存しても加熱後には製造直後の電池と同等の放電特性等が得られるようにした密閉型電池が開示されている。

特開２００７−１２５９９号公報（段落番号０００２、図１−２）

特許文献１の密閉型電池では、高温で溶融する特殊な電解質を用いており、その電解質が高価である。また、構造が特殊なために電池の生産性も悪いことになる。そのため、電池の高価格化を招いてしまうところに問題がある。

そこで本発明の目的は、安価であるうえに生産性が良好であるとともに、長期間保存しても使用時には製造直後の電池と同等の放電特性等が得られる密閉型電池を提供することにある。

本発明に係る密閉型電池は、正極１１と負極１２との間にセパレータ１３を介在させて成る電極体２を内部に収容した密閉型電池であって、当該電池内に電解液容器５が収容されていて、電解液容器５は、電解液４を内部に収容した状態で密封されており、電池内には、当該電池に衝撃が加えられたときに電解液容器５を破断する破断手段を設けてあることを第１の特徴とする（図１）。

本発明に係る密閉型電池の第２の特徴は、前記第１の特徴において、破断手段は、電池に５Ｇ以上の加速度の衝撃が加えられたときに電解液容器５を破断する点にある。

本発明に係る密閉型電池の第３の特徴は、前記第１および第２の何れかの特徴において、破断手段は、電解液容器５の少なくとも一部の厚さ寸法Ｔ１をそれ以外の部分の厚さ寸法Ｔ２よりも小さくして成る点にある。

本発明に係る密閉型電池の第４の特徴は、前記第１および第２の何れかの特徴において、破断手段は、電池内において電解液容器５に対峙する箇所に設けた突起２６から成る点にある（図７）。

本発明に係る密閉型電池の第５の特徴は、前記第１、第２、第３および第４の何れかの特徴に加えて、電極体２が収容されている電池の内部空間１７は、その内部空間１７内の絶対圧が３ｋＰａ以下に設定されている点にある。

本発明に係る密閉型電池の第６の特徴は、前記第１、第２、第３、第４および第５の何れかの特徴に加えて、電極体２は、正極１１と負極１２とセパレータ１３とがそれぞれ帯状に形成されていて、正極１１と負極１２との間にセパレータ１３を介在させた状態で渦巻き状に巻回することで形成されており、巻回に伴って電極体２の中心部に生じる空間１４内に電解液容器５が収容されている点にある（図１）。

本発明の密閉型電池は、電解液４を収容した電解液容器５を電池内に収容しており、その電解液容器５は、電池に衝撃が加えられたときに破断手段によって破断されるので、電池を壁や床等に打ち付ける等で電池に５Ｇ以上の加速度の衝撃を加えて電解液容器５を破断するまでは、電解液容器５から電解液４が放出されることがない。つまり、電池に衝撃を加えるまでは電解液容器５から電極体２に電解液４が供給されることがなく、それによって電池反応が生じず、自己放電等による電池の容量低下が防止される。そして、使用に先立って電池を壁等に打ち付ける等で電池に５Ｇ以上の加速度の衝撃を加えたときには、電解液容器５が破断して電解液容器５から電解液４が放出され、電解液４が電極体２のセパレータ１３等に浸透して、電池反応が開始し、電池の使用すなわち電池からの電流の取り出し（放電）が可能になる。

このように本発明の密閉型電池は、未使用状態で長期間保存しても電池反応がない分だけ電池の容量低下がなく、使用の際には製造直後の電池と同等の放電特性等が得られることになる。しかも、従来から用いられている電解液をそのまま使用することができるので、高価な電解質を用いなくても済み、その分だけ電池の高価格化を回避できる。

本発明では、破断手段は、電池に５Ｇ以上の加速度の衝撃が加わったときに電解液容器５を破断するので、電池の運搬時での振動等で電解液容器５が破断することが回避されて、電池の使用時までに電解液容器５が破断して電解液４が放出されることを確実に防止することができる。

本発明では、破断手段が電解液容器５の少なくとも一部の厚さ寸法Ｔ１をそれ以外の部分の厚さ寸法Ｔ２よりも小さくして成るので、電解液容器５の作製時に破断手段も併せて設けることができ、その分だけ本発明の密閉型電池の工数の低減等を図ることができる。

本発明では、破断手段は、電池内において電解液容器５に対峙する箇所に設けた突起２６から成るので、例えば電池を振って電解液容器５を突起２６に衝突させることで、電解液容器５を破断できる。つまり、電池を壁等に打ち付ける等で電解液容器５を破断するのでは、その打ち付けの力が過度になると電池自体を壊してしまうおそれがあるが、前述のように電池を振る等だけで電解液容器５を破断できるために、電池自体を壊してしまうことを低減することができる。

本発明では、電池の内部空間１７内の絶対圧が３ｋＰａ以下に設定されているので、電解液容器５が破断したときには、電解液容器５の内部の非水電解液４が迅速に放出されて、電極体２のセパレータ１３等に短時間で浸透する。それによって、破断から電池が使用できるまでの時間を短縮でき、その分だけ電池の迅速な使用が可能になる。

正極１１と負極１２との間にセパレータ１３を介在させた状態で渦巻き状に巻回する際には、巻き取り軸を芯にして正極１１と負極１２とセパレータ１３とを巻回するが、その巻回の完了後に巻き取り軸を抜いたときには、電極体２の中心部に空間１４が生じる。本発明では、その空間１４内に電解液容器５を収容するので、電池内のデッドスペースを有効に利用でき、それによって電池内に電解液容器５を収容することに伴う電極体２の収容スペースの低下を抑えることができる。しかも、正極１１と負極１２との間にセパレータ１３を介在させた状態で渦巻き状に巻回する従来の密閉型電池の構造をそのまま用いるので、従来の生産設備等をほとんど変更しなくても済み、その分だけ設備投入に伴う手間等を軽減できて電池の生産性を良好にできる。

（第１実施例）図１と図２とは、本発明が対象とする密閉型電池の第１実施例を示している。本密閉型電池は、二酸化マンガンリチウム一次電池等から成り、図１に示すように、上面が開口する有底円筒形状の電池缶１と、電池の内部すなわち電池缶１内に収容される電池反応要素としての電極体２と、電池缶１の開口上面を塞ぐ円板形状の蓋３と、非水電解液４を収容した状態で電池の内部すなわち電池缶１内に収容される電解液容器５と、電極体２と蓋３との間に配置されて電極体２および電解液容器５の上方への移動を規制する絶縁体６とを有する。電池缶１および蓋３は、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）等で形成される。そして、蓋３の外周縁が電池缶１の開口内周面にレーザー等でシーム溶接されることで、電池缶１が蓋３で密封されるとともに電池缶１と蓋３とが導通する。前記電池は、その外径寸法が１７ｍｍ、高さ寸法が３３．５ｍｍである。

蓋３の中央には、円形の端子取付孔７が形成されており、その端子取付孔７に出力端子８が絶縁ガスケット９を介して貫通状に取り付けられる。絶縁ガスケット９は、出力端子８を蓋３から絶縁する。絶縁ガスケット９の下側には、押さえ板１０が配置されており、出力端子８を上下方向にかしめることで、出力端子８が、押さえ板１０および絶縁ガスケット９を介して蓋３の端子取付孔７の周縁に取り付け固定される。なお、出力端子８の下部は電池内に露出している。絶縁ガスケット９は、ポリプロピレンやポリフェニレンサルファイド等から成る。押さえ板１０は、ステンレス鋼でリング状に形成される。

絶縁体６は、電極体２および電解液容器５の上面に対面する平板状の規制部６ａと、規制部６ａの外周縁から蓋３側へ延びる支持部６ｂとを有しており、絶縁体６によって電極体２の上面と蓋３との間に空間が形成される。そして、例えば出力端子８を下にした状態で電池を誤って落下させた際には、絶縁体６の規制部６ａが電極体２および電解液容器５を受け止めるとともに、支持部６ｂの上端が蓋３の内面に当たって落下時の衝撃を支える。絶縁体６は、ポリプロピレン等から成る。

電極体２は、帯状にそれぞれ形成された正極１１と負極１２とセパレータ１３とを有しており、帯状の正極１１と帯状の負極１２との間に帯状のセパレータ１３を介在させた状態で渦巻き状に巻回することで形成される。その電極体２の巻回の中心部には、巻回に伴って空間１４が生じており、その空間１４内に電解液容器５が収容されている。空間１４は、上下方向に延びるほぼ円柱状に形成されている。セパレータ１３は、ポリエチレン製の微多孔性薄膜状のフィルムとポリプロピレン製の不織布とを重ねることで形成してある。セパレータ１３を形成するフィルムは、所定温度以上で溶融して微孔を塞ぐようになっており、それによって正極１１と負極１２との間が遮断されて電池反応が停止する。

正極１１は、網状ステンレス箔製の正極集電体の裏表両面に正極剤をそれぞれ配置することで形成される。正極剤は、正極活物質としての二酸化マンガンとバインダーとカーボンブラック等を含有する。負極１２は、銅箔製の負極集電体の裏表両面に負極活物質としてのリチウム金属又はリチウム合金をそれぞれ配置することで形成される。正極１１からは薄板状の正極集電リード１５が導出されており、負極１２からは薄板状の負極集電リード１６が導出されている。絶縁体６の規制部６ａには、正極集電リード１５を通すためのリード通孔が形成されており、正極集電リード１５は、リード通孔を通って出力端子８の下端面に溶接固定される。負極集電リード１６は、電池缶１の内周上端部に溶接固定される。それによって、出力端子８が正極の電位になり、電池缶１および蓋３が負極の電位になる。

電解液容器５は、図１および図２に示すように、中空の円柱形状に形成してあり、その内部に非水電解液４を充填（収容）した状態で密封してある。電池内には、当該電池に衝撃が加えられたときに電解液容器５を破断する破断手段が設けられている。第１実施例では、電解液容器５の外周面に断面Ｖ字状の溝１９を形成してあって、破断手段は、溝１９の奥部分と電解液容器５の内面までの間の周壁部分（薄肉部分）２２の厚さ寸法Ｔ１が、その薄肉部分２２以外の周壁部分の厚さ寸法Ｔ２よりも小さくなることで設けられる。

その溝１９は、電解液容器５の外周面を周方向に巡るように形成されており、電解液容器５の上下方向に所定間隔で複数本形成されている。電解液容器５は、その素材として、脆性が高いとともに耐薬品性等に優れたガラス、セラミック又はポリエチレン等を主成分とする樹脂等を用いている。電解液容器５は、その外径寸法が８ｍｍ、高さ寸法が３０ｍｍである。電解液容器５は、非水電解液４を１．５ｃｍ³ 程度収容する。電解液容器５は、その薄肉部分２２の厚さ寸法Ｔ１が０．０５〜０．３ｍｍ、薄肉部分２２以外の周壁部分の厚さ寸法Ｔ２が０．５〜１．０ｍｍである。

そして、電解液容器５は、電池に５Ｇ以上の加速度の衝撃が加わったときに破断手段としての薄肉部分２２が破断して、内部の非水電解液４が放出される。電池の組み立て時には、電池内において電極体２等が収容されている内部空間１７に対して真空引きが行われており、その真空引き後の内部空間１７内の絶対圧が３ｋＰａ以下になるよう設定されている。非水電解液４は、常圧で電解液容器５内に充填される。それによって、電解液容器５が破断したときには、非水電解液４が、電解液容器５から圧力の低い収容空間１７内へ迅速に放出されて、電極体２のセパレータ１３等に素早く浸透する。なお、電池の内部空間１７内の絶対圧は、できるだけ低い方が好ましく、その下限は真空引きの装置の能力等で決定される。

電解液容器５の薄肉部分２２の厚さ寸法Ｔ１が０．０５ｍｍよりも小さいときには、電池の運搬時の際の振動等で薄肉部分２２が破断してしまうおそれがある。電解液容器５の薄肉部分２２の厚さ寸法Ｔ１が０．３ｍｍよりも大きいときには、その薄肉部分２２が破断し難くなって過度の衝撃を加えなければならなくなり、その過度の衝撃によって電極体２等が破損するおそれがある。なお、電解液容器５の薄肉部分２２の厚さ寸法Ｔ１は、０．０７〜０．１ｍｍの範囲内であることがより好ましい。薄肉部分２２を形成するための溝１９を断面Ｖ字状にしたことで、その溝１９を断面Ｕ字状等に形成した場合よりも薄肉部分２２が破断し易くなる。電解液容器５に収容される非水電解液４は、プロピレンカーボネート（ＰＣ）やジメチルエーテル（ＤＭＥ）等を含有する有機溶剤から成る。

蓋３の外周寄りには、図１に示すように、開裂ベント２０が形成されており、電池内圧が異常上昇したときに開裂ベント２０が開裂して電池内圧を解放する。負極集電リード１６は、蓋３の内面に溶接してもよい。電極体２は、その外周面がセパレータ１３で巻回されるよう形成される。電池缶１の底部には、ポリプロピレン等からなる絶縁板２１が配置される。

電池の組み立てに際しては、蓋３に対し、前述のように出力端子８、絶縁ガスケット９および押さえ板１０を取り付けておき、絶縁板２１、電極体２、非水電解液４を収容した電解液容器５および絶縁体６を電池缶１内に収容する。そののち、正極集電リード１５を出力端子８の下端面に、負極集電リード１６を電池缶１の内周面にそれぞれ溶接する。次いで、蓋３を電池缶１に前述の要領で溶接するとともに電池内を真空引きする。つまり、例えば蓋３に予め小孔を形成しておき、蓋３を電池缶１にシーム溶接したのちに、真空ポンプ等を用いて前記小孔から電池内の空気を吸引して真空引きし、その後に前記小孔を栓等で塞ぐことになる。それによって電池が完成する。

電池を使用する際には、電池を壁や床等に打ち付ける等で電池に５Ｇ以上の加速度の衝撃を加える。すると、電解液容器５が絶縁体６の規制部６ａや絶縁板２１に衝突して、その衝撃で電解液容器５が薄肉部分２２で破断し、それに伴って内部の非水電解液４が電池の内部空間１７に放出される。それによって、非水電解液４が電極体２のセパレータ１３等に浸透して、電池反応が開始される。つまり、電池の使用が可能になる。このように、電池を使用するまでは電池反応が生じないようにできるので、電池の無駄な自己放電による容量低下を回避でき、電池を長期間保存しても破断後には製造直後の電池と同等の放電特性等が得られる。

（第２実施例）図３は、本発明が対象とする密閉型電池の第２実施例を示している。第２実施例では、非水電解液４を収容した電解液容器５を電池缶１の底部に配置してある。つまり、第２実施例では、電池缶１の底部に絶縁体２３が配置されており、その絶縁体２３によって電極体２の下面と電池缶１の底面１ａとの間に空間が形成され、その空間に電解液容器５が収容される。

第２実施例の絶縁体２３は、ポリプロピレン等から成り、電極体２の下面に対面する円板形状の規制部２３ａと、規制部２３ａの外周縁から電池缶１の底面１ａ側へ延びる円筒形状の支持部２３ｂとを有している。第２実施例の電解液容器５は、その外径寸法が絶縁体２３の支持部２３ｂの内径寸法よりも小さく設定されていて、支持部２３ｂの内側に収容されている。電解液容器５は、その高さ寸法が１０ｍｍ程度に設定されている。電池内には、破断手段が設けられている。つまり、第２実施例の電解液容器５は、第１実施例と同様に、電解液容器５の外周面を巡るように断面Ｖ字状の溝１９を形成してあり、破断手段は、その溝１９の奥部分と電解液容器５の内面までの間の薄肉部分２２の厚さ寸法Ｔ１を、その薄肉部分２２以外の周壁部分の厚さ寸法Ｔ２よりも小さくすることで設けられる。溝１９は、電解液容器５の外周面に複数本形成されている。

絶縁体２３は、電極体２の重量を受け止めることで、その電極体２の重量で電解液容器５が電池の使用前に破断することを抑えている。絶縁体２３の規制部２３ａには、複数個の通液孔２３ｃが分散状に形成されている。電池に５Ｇ以上の加速度の衝撃が加えられることで、電解液容器５が絶縁体２３や電池缶１の底面１ａ等に衝突して破断したときには、電解液容器５から放出された非水電解液４が、絶縁体２３の規制部２３ａの通液孔２３ｃを通って、電極体２のセパレータ１３等に浸透して、電池反応が開始される。その他の点は、第１実施例と同じであるので説明を省略する。

第２実施例でも、第１実施例と同様に電池を使用するまでは電池反応が生じないようにできるので、電池の無駄な自己放電による容量低下を回避でき、電池を長期間保存しても破断後には製造直後の電池と同等の放電特性等が得られる。

（第３実施例）図４は、本発明が対象とする密閉型電池の第３実施例を示している。第３実施例では、非水電解液４を収容した電解液容器５が、中空の小球体形状に形成されており、電極体２の中心部に生じた空間１４に複数個収容されている。小球体の各電解液容器５は、その外径寸法が２ｍｍである。各電解液容器５は、その外周面に凹部２４がそれぞれ形成されており、破断手段は、その凹部２４の奥部分と電解液容器５の内面までの間の薄肉部分２２の厚さ寸法を、その薄肉部分２２以外の周壁部分の厚さ寸法よりも小さくすることで設けられる。凹部２４は、例えば断面半円形状に形成される。なお、凹部２４は、断面Ｖ字状や断面Ｕ字状であってもよく、また各電解液容器５の外周面を巡るように形成された溝等であってもよい。

そして、第３実施例でも、第１実施例と同様に電池に５Ｇ以上の加速度の衝撃が加えられることで、各電解液容器５がそれぞれ絶縁体６の規制部６ａや絶縁板２１に衝突し、また電解液容器５どうしが衝突することで破断して、内部の非水電解液４が放出される。それによって、非水電解液４が、電極体２のセパレータ１３等に浸透して、電池反応が開始される。その他の点は、第１実施例と同じであるので説明を省略する。第３実施例でも、電池を使用するまでは電池反応が生じないようにできるので、電池の無駄な自己放電による容量低下を回避でき、電池を長期間保存しても破断後には製造直後の電池と同等の放電特性等が得られる。

（第４実施例）図５および図６は、本発明が対象とする密閉型電池の第４実施例を示している。第４実施例では、電極体２の正極１１と負極１２とがそれぞれ円筒形状に形成されている。つまり、電池の内部空間１７の中心側に正極１１が配置され、正極１１の外側にセパレータ１３を介して負極１２が配置される。セパレータ１３は、有底円筒形状に形成されている。

第４実施例では、非水電解液４を収容した電解液容器５は、正極１１の内周側に形成されて上下方向に延びる円柱状の空間２５内に収容されている。電解液容器５は、第１実施例と同様に中空の円柱形状に形成してあり、電解液容器５の下面がセパレータ１３の底面１３ａに接している。第４実施例の電解液容器５は、第１実施例と同様に、電解液容器５の外周面を巡るように断面Ｖ字状の溝１９を形成してあり、破断手段は、その溝１９の奥部分と電解液容器５の内面までの間の薄肉部分２２の厚さ寸法を、その薄肉部分２２以外の周壁部分の厚さ寸法よりも小さくすることで設けられる。溝１９は、電解液容器５の上下方向に所定間隔で複数本形成される。

そして、第１実施例と同様に、電池に５Ｇ以上の加速度の衝撃が加えられることで、電解液容器５が、絶縁体６の規制部６ａやセパレータ１３の底面１３ａを介して絶縁板２１等に衝突して破断し、内部の非水電解液４が放出される。それによって、非水電解液４が、電極体２のセパレータ１３等に浸透して、電池反応が開始される。その他の点は、第１実施例と同じであるので説明を省略する。第４実施例でも、第１実施例と同様に電池を使用するまでは電池反応が生じないようにできるので、電池の無駄な自己放電による容量低下を回避でき、電池を長期間保存しても破断後には製造直後の電池と同等の放電特性等が得られる。

（第５実施例）図７は、本発明が対象とする密閉型電池の第５実施例を示している。第５実施例では、破断手段が、絶縁体６の規制部６ａの下面中央から下向きに突出する突起２６から成る。つまり、突起２６は、下端が尖る円錐形状になっており、電池内において電解液容器５の上面に対峙する箇所に設けられている。そして、電池を上下に振る等によって電解液容器５の上面を絶縁体６の突起２６に衝突させることで、電解液容器５が破断する。それによって、電解液容器５の内部の非水電解液４が放出され、非水電解液４が、電極体２のセパレータ１３等に浸透して、電池反応が開始される。その他の点は、第１実施例と同じであるので説明を省略する。

なお、電解液容器５の上面部の厚さを薄くして、絶縁体６の突起２６が衝突したときに電解液容器５が容易に破断するようにしてもよい。第５実施例でも、第１実施例と同様に電池を使用するまでは電池反応が生じないようにできるので、電池の無駄な自己放電による容量低下を回避でき、電池を長期間保存しても破断後には製造直後の電池と同等の放電特性等が得られる。

（試験）第１実施例の密閉型電池を作製し、その作製後の電池電圧を測定したところ電池電圧は測定できず、電池反応が生じていないことが確認できた。その後、第１実施例の密閉型電池に対してＸ、Ｙ、Ｚの各方向に５Ｇの加速度の振動を１０分間づつ加えてから、電池電圧と、５ｍＡで放電した場合での放電容量とを測定した。その結果、電池電圧は３．２Ｖ、放電容量は８００ｍＡｈであり、製造直後の電池と同等の放電特性等が得られた。

同様に第２実施例〜第５実施例の密閉型電池について、作製後の電池電圧を測定したところ、第１実施例と同様に電池電圧は測定できず、電池反応が生じていないことが確認できた。その後、第１実施例と同様に第２実施例〜第５実施例の密閉型電池に対してＸ、Ｙ、Ｚの各方向に５Ｇの加速度の振動を１０分間づつ加えたところ第１実施例と同様に、製造直後の電池と同等の放電特性等が得られた。

本発明に係る密閉型電池は、電池缶１が有底角筒形状等であってもよい。本発明は、出力端子８を負極の電位、電池缶１および蓋３を正極の電位に設定した電池であっても適用できる。電解液容器５は、電池缶１の上部すなわち電極体２と蓋３との間に配置してもよい。第３実施例の小球体の各電解液容器５を電池缶１の上部や底部に形成した空間に収容してもよい。

前記溝１９は、断面Ｕ字状や半円形状等であってもよい。また、第１実施例や第２実施例や第４実施例において、電解液容器５の外面の一部を断面半円形状あるいは断面楕円形等に凹ませて破断手段としての薄肉部分２２を設けてもよい。破断手段としては、電解液容器５の外面を形成する壁全体又は壁の一部の厚さを薄くしてもよい。つまり、破断手段は、電解液容器５の少なくとも一部の厚さ寸法をそれ以外の部分の厚さ寸法よりも小さくして設けてもよい。第５実施例において、突起２６を絶縁板２１の上面に設けて、電池内において電解液容器５の下面に対峙させてもよい。その場合、電解液容器５の下面部の厚さを薄くして、絶縁板２１の突起２６が衝突したときに電解液容器５が容易に破断するようにしてもよい。

本発明に係る密閉型電池の第１実施例を示す縦断面図である。図１のＡ−Ａ線断面図である。本発明に係る密閉型電池の第２実施例を示す縦断面図である。本発明に係る密閉型電池の第３実施例を示す縦断面図である。本発明に係る密閉型電池の第４実施例を示す縦断面図である。図５のＢ−Ｂ線断面図である。本発明に係る密閉型電池の第５実施例を示す縦断面図である。

符号の説明

２電極体
４非水電解液
５電解液容器
１１正極
１２負極
１３セパレータ
１４空間
１７内部空間
１９溝
２２薄肉部分
２４凹部
Ｔ１薄肉部分の厚さ寸法
Ｔ２薄肉部分以外の厚さ寸法

Claims

正極と負極との間にセパレータを介在させて成る電極体を内部に収容した密閉型電池であって、
前記電池内に電解液容器が収容されていて、当該電解液容器は、電解液を内部に収容した状態で密封されており、
前記電池内には、当該電池に衝撃が加えられたときに前記電解液容器を破断する破断手段を設けてあることを特徴とする密閉型電池。
前記破断手段は、前記電池に５Ｇ以上の加速度の衝撃が加えられたときに前記電解液容器を破断する請求項１に記載の密閉型電池。
前記破断手段は、前記電解液容器の少なくとも一部の厚さ寸法をそれ以外の部分の厚さ寸法よりも小さくして成る請求項１と２の何れかに記載の密閉型電池。
前記破断手段は、前記電池内において前記電解液容器に対峙する箇所に設けた突起から成る請求項１と２の何れかに記載の密閉型電池。
前記電極体が収容されている電池の内部空間は、その内部空間内の絶対圧が３ｋＰａ以下に設定されている請求項１と２と３と４の何れかに記載の密閉型電池。
前記電極体は、前記正極と前記負極と前記セパレータとがそれぞれ帯状に形成されていて、前記正極と前記負極との間に前記セパレータを介在させた状態で渦巻き状に巻回することで形成されており、前記巻回に伴って電極体の中心部に生じる空間内に前記電解液容器が収容されている請求項１と２と３と４と５の何れかに記載の密閉型電池。