JP2008260882A - サイドウォール用ゴム組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】平均粒子径が10〜95μmの独立した外殻部分が熱可塑性樹脂である熱膨張マイクロカプセルをゴム成分100重量部に対して3〜15重量部、およびチッ素吸着比表面積が45〜85m2/gのカーボンブラックを40〜60重量部含有するサイドウォール用ゴム組成物である。
【選択図】なし
Description
天然ゴム(NR):RSS♯3
ポリブタジエンゴム(BR):宇部興産(株)製のBR150B
カーボンブラック(CB HAF):三菱化学(株)製のダイヤブラックHA(チッ素吸着比表面積:74m2/g)
カーボンブラック(CB FEF):キャボットジャパン(株)製のN550(チッ素吸着比表面積:40m2/g)
熱膨張マイクロカプセル1:松本油脂製薬(株)製の液体内包熱可塑性樹脂粒子(マツモトマイクロスフェアー F−80VS(膨張後の平均粒子径:20〜40μm))
熱膨張マイクロカプセル2:松本油脂製薬(株)製の液体内包熱可塑性樹脂粒子(マツモトマイクロスフェアー F−82(膨張後の平均粒子径:100〜160μm))
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の酸化亜鉛2種
ステアリン酸:日本油脂(株)製のステアリン酸
粘着樹脂:丸善石油化学(株)製のマルカレッツT−100A
老化防止剤6C:フレキシス(株)製の6PPD
ワックス:日本精鑞(株)製のオゾエース0355
粉末硫黄:日本乾硫工業(株)製の5%オイル処理硫黄
加硫促進剤NS:大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS(N−tert−ブチル−2−ベンゾチアジルスルフェンアミド)
表1に示す配合処方にしたがい、熱膨張マイクロカプセルの原料となる液体内包熱可塑性樹脂粒子、硫黄および加硫促進剤以外の薬品を、バンバリーミキサーを用いて、排出温度160℃の条件下で2.5分間混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物に、液体内包熱可塑性樹脂粒子、硫黄および加硫促進剤を添加し、バンバリーミキサーを用いて、排出温度100℃の条件下で2分間混練りし、未加硫ゴム組成物を得た。さらに、得られた未加硫ゴム組成物を150℃の条件下で30分間プレス加硫し、実施例1〜3および比較例1〜8の加硫ゴム組成物を得た。
作製したゴム組成物からJIS−K6251に準じて3号ダンベルを用いてサンプルを作製し、引っ張り試験を実施した。破断時のモジュラス(TB)の値が高いほど、ゴム強度が高い。
JIS K6260「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴムのデマチャ屈曲亀裂試験方法」に準じて、温度23℃、相対湿度55%の条件下で、加硫ゴム組成物のサンプルに関して、500万回試験後の亀裂長さ、あるいは成長が5mm以上になっているものは×、5mm未満のものは○とした。
厚さ2mmの加硫ゴム組成物シートからゴム組成物を0.5g切り出し、比重計によって測定した。なお、ゴム密度が1g/cm3未満であれば軽量化できていると判断した。
空気透過性をASTM P−1434−75M法に従い、(株)東洋精機製作所製の空気透過率測定装置(GTR TESTER M−C1)を用いて、40℃の温度で測定した。前記測定により空気透過性を指数化した。指数化は、比較例1の数値を他水準の個数にて割った値に100を掛けて指数化した。比較例1を100として値が大きいほど良好である。なお、耐空気透過性が向上していると判断されるのは、110%以上である。
Claims (3)
- 平均粒子径が10〜95μmの独立した外殻部分が熱可塑性樹脂である熱膨張マイクロカプセルをゴム成分100重量部に対して3〜15重量部、およびチッ素吸着比表面積が45〜85m2/gのカーボンブラックを40〜60重量部含有するサイドウォール用ゴム組成物。
- ゴム組成物の密度が1g/cm3未満である請求項1記載のサイドウォール用ゴム組成物。
- 請求項1および2記載のサイドウォール用ゴム組成物を含むサイドウォールを有するタイヤ。
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