JP2008255620A - 扉錠 - Google Patents

Abstract

【課題】扉や扉枠の建付けが悪い場合でも、錠本体のデッドボルトがストライクのデッドボルト用受穴にスムーズに入り込むことができると共に、施錠時に扉のガタツキが生じるのを防止することができ、さらに、部品が増えて高価となったり構造が複雑化したりするのを防止することができる扉錠を提供する。
【解決手段】デッドボルト２２の先端部には、当該デッドボルトがデッドボルト用受穴２４に出入りする軸線方向と直角の当該デッドボルトの断面形状がストライク１２側に向かうにしたがって小さくなっていくような凸状テーパ部２２ａが形成され、デッドボルト用受穴２４の内周部には、デッドボルト２２が当該デッドボルト用受穴に出入りする軸線方向と直角の当該デッドボルト用受穴の断面形状が錠本体１０と反対側に向かうにしたがって小さくなっていくような凹状テーパ部２４ａが形成されたこと。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えば、建物の扉に取付けられた錠本体から出没するデッドボルトが、建物の扉枠に取付けられたストライクのデッドボルト用受穴に出入りすることにより、扉と扉枠の間を解錠又は施錠することができる扉錠に関するものである。

従来の扉錠においては、扉の蝶番が付いた回動中心側と反対側に取付けた錠本体から出没するデッドボルトが、建物側に設けた扉枠に取付けたストライクのデッドボルト用受穴に入り込むことにより施錠状態となるようになっており、デッドボルトがデッドボルト用受穴から抜け出ることにより解錠状態となるようになっている。

従来の扉錠は、デッドボルトがデッドボルト用受穴にスムーズに入り込んで施錠状態となるようにする目的のために、デッドボルトとデッドボルト用受穴との間に適当な隙間が形成されるようになっている。ところが、このような目的で形成された隙間は、扉のガタツキを生じさせる原因となっていた。

また、従来の扉錠においては、扉や扉枠の建付けが悪いこと等により、デッドボルトとデッドボルト用受穴との間に、上記目的で形成された隙間より大きなずれが生じている場合には、デッドボルトとデッドボルト用受穴の縁部同士が干渉して互いにスムーズに入り込まなくなってしまうことがあった。

このため、このような不具合を防止するために、ストライクのデッドボルト用受穴の縁部や内部に、デッドボルトに接触してそれをガイドすることにより、デッドボルトがデッドボルト用受穴にスムーズに入り込むことができるようにするためのニードルローラを設けると共に、デッドボルトの先端部にわずかな面取り加工を施すようにした扉錠があった（例えば、特許文献１参照）。
特開２００７−３２２５３号公報

しかしながら、上記特許文献１に係る扉錠においては、そのストライクのデッドボルト用受穴の縁部や内部にニードルローラを設けるようにしているので、デッドボルトがデッドボルト用受穴にスムーズに入り込むことができる反面、ニードルローラの部品が増えてそれだけ高価となると共に、構造が複雑化してしまうという問題があった。

そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、扉や扉枠の建付けが悪い場合でも、錠本体のデッドボルトがストライクのデッドボルト用受穴にスムーズに入り込むことができると共に、施錠時に扉のガタツキが生じるのを防止することができ、さらに、部品が増えて高価となったり構造が複雑化したりするのを防止することができる扉錠を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために、本発明による扉錠は、
扉に取付けた錠本体から出没自在に設けられたデッドボルトが、入口静止部に設けられたストライクのデッドボルト用受穴に出入りすることにより解錠及び施錠される扉錠において、
前記デッドボルトの先端部には、当該デッドボルトが前記デッドボルト用受穴に出入りする軸線方向と直角の当該デッドボルトの断面形状が前記ストライク側に向かうにしたがって小さくなっていくような凸状テーパ部が形成され、
前記デッドボルト用受穴の内周部には、前記デッドボルトが当該デッドボルト用受穴に出入りする軸線方向と直角の当該デッドボルト用受穴の断面形状が前記錠本体と反対側に向かうにしたがって小さくなっていくような凹状テーパ部が形成されたことを特徴とするものである。

また、本発明による扉錠は、前記デッドボルトが前記デッドボルト用受穴に入り込んだ施錠状態のときは、前記凸状テーパ部と前記凹状テーパ部が密着した状態となることを特徴とするものである。

また、本発明による扉錠において、前記凸状テーパ部又は前記凹状テーパ部の形状が、円錐、円錐台、角錐又は角錐台形状の雄型形状又は雌型形状に形成されていることを特徴とするものである。

また、本発明による扉錠において、前記凸状テーパ部と前記凹状テーパ部の軸線方向の長さは、前記デッドボルト用受穴の軸線方向の長さとほぼ同じ長さを有することを特徴とするものである。

このような本発明に係る扉錠によれば、
扉に取付けた錠本体から出没自在に設けられたデッドボルトが、入口静止部に設けられたストライクのデッドボルト用受穴に出入りすることにより解錠及び施錠される扉錠において、
前記デッドボルトの先端部には、当該デッドボルトが前記デッドボルト用受穴に出入りする軸線方向と直角の当該デッドボルトの断面形状が前記ストライク側に向かうにしたがって小さくなっていくような凸状テーパ部が形成され、
前記デッドボルト用受穴の内周部には、前記デッドボルトが当該デッドボルト用受穴に出入りする軸線方向と直角の当該デッドボルト用受穴の断面形状が前記錠本体と反対側に向かうにしたがって小さくなっていくような凹状テーパ部が形成されたことにより、
扉や扉枠の建付けが悪い場合でも、錠本体のデッドボルトがストライクのデッドボルト用受穴にスムーズに入り込むことができると共に、施錠時に扉のガタツキが生じるのを防止することができ、さらに、部品が増えて高価となったり構造が複雑化したりするのを防止することができる。

また、本発明に係る扉錠によれば、前記デッドボルトが前記デッドボルト用受穴に入り込んだ施錠状態のときは、前記凸状テーパ部と前記凹状テーパ部が密着した状態となることにより、
施錠時にデッドボルトとデッドボルト用受穴との間に隙間が残って扉のガタツキが生じるのを確実に防止することができる。

また、本発明に係る扉錠によれば、前記凸状テーパ部又は前記凹状テーパ部の形状が、円錐、円錐台、角錐又は角錐台形状の雄型形状又は雌型形状に形成されていることにより、
デッドボルトの軸線とストライクのデッドボルト用受穴の軸線との間に、その軸線と直角方向に、互いに離れるような大きなずれが生じたとしても、デッドボルトがデッドボルト用受穴にスムーズに入り込むことができると共に、施錠時にデッドボルトとデッドボルト用受穴との間に隙間が残って扉のガタツキが生じるのを防止することができる。

また、本発明に係る扉錠によれば、前記凸状テーパ部と前記凹状テーパ部の軸線方向の長さは、前記デッドボルト用受穴の軸線方向の長さとほぼ同じ長さを有することにより、
前記凸状テーパ部と前記凹状テーパ部は、ほぼデッドボルト用受穴の軸線方向の長さにわたって安定して密着することができる。

以下、本発明に係る扉錠を実施するための最良の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１から図５は、本発明の一実施の形態に係る扉錠２について説明するために参照する図である。

図１は、扉４と、この扉４が開閉する入口５が内側に開口形成されて、建物７側に固定して設けられた扉枠６（入口静止部）と、扉４と扉枠６の間を施錠することができる、本実施の形態に係る扉錠２を示す図である。
扉錠２は、錠本体１０とストライク１２とを備えて構成されている。

即ち、同図に示すように、扉４の一方の縦方向の側辺部は、蝶番８を介して扉枠６の一方の縦方向の側辺部に回動自在に取付けられており、この扉４の蝶番８と反対側の他方の縦方向の側辺部には、その縦方向の中間部に、扉錠２の一部を構成する錠本体１０が設けられている。そして、この錠本体１０に対向するように、扉枠６の他方の縦方向の側辺部には、扉錠２の他部を構成するストライク１２が設けられている。

図２は、扉錠２を構成する錠本体１０及びストライク１２を示す拡大図である。同図に示すように、扉４に設けられた錠本体１０は、回動自在に設けられたレバーハンドル１４と、このレバーハンドル１４を回動させることにより錠本体１０から出没するよう操作されるラッチボルト１６を有している。

ラッチボルト１６は、通常時においては、付勢されて錠本体１０の内側から外側に突出しているが、レバーハンドル１４を矢印Ｐ方向に回動させる操作により、付勢力に抗してラッチボルト１６を錠本体１０の内側に引っ込めることができるようになっている。また、扉枠６の錠本体１０に対応する位置に設けられたストライク１２は、錠本体１０のラッチボルト１６を内側に受入れ可能なラッチボルト用受穴１８を有している。

扉錠２における錠本体１０のラッチボルト１６が、ストライク１２のラッチボルト用受穴１８に入り込んだ状態においては、扉４は入口５を閉じた状態となっていて、扉４をその平面と垂直方向に単に押しただけでは扉４は開かないようになっている。

人が扉４を開けて入口５を通るためには、レバーハンドル１４を回動させてラッチボルト１６を錠本体１０内に引っ込めてから、レバーハンドル１４を扉４の平面と垂直方向に押して、扉４を蝶番８の回りに回動させることにより、入口５を開けることができるようになっている。

また、扉錠２の錠本体１０は、上記の部品の他に、図２に示すようなツマミ部２０ａを有するサムターン２０と、図３，４に示すような、錠本体１０のフロント板１５のボルト用孔１５ａから外部又は内部に出没自在なデッドボルト２２を備えている。

図２に示す、サムターン２０の軸線方向の一端部には、サムターン２０をその軸周りの一定角度の間で（矢印Ｑ方向に）回動させるために操作するツマミ部２０ａを有している。また、サムターン２０の軸線方向の他端部には、キーを挿し込んで、そのキーをサムターン２０の軸周りに回動することにより、サムターン２０をその軸周りに回動させるための、図示してないキー穴が設けられている。

デッドボルト２２は、このようなサムターン２０の回動操作に対応して、図示してない運動伝達手段を介して、図３に示すように、その先端部が錠本体１０のフロント板１５の内側に引っ込むように、その軸線方向に沿って後退したり、図４に示すように、デッドボルト用受穴２４に向かってその軸線方向に沿って前進するようになっている。

また、扉錠２のストライク１２は、図２から図４に示すように、錠本体１０のデッドボルト２２に対応する位置に、このデッドボルト２２の先端部を内側に受入れ可能なデッドボルト用受穴２４を有している。

扉錠２は、図４に示すように、デッドボルト２２の先端部がストライク１２のデッドボルト用受穴２４に入り込むことにより施錠するようになっている。このように施錠した状態においては、図２に示すレバーハンドル１４の回動操作によりラッチボルト１６を、錠本体１０の内側に引っ込めてから、そのレバーハンドル１４を扉４の平面と垂直方向に押しても、扉４が入口５を開くことができないようになっている。

また、扉錠２は、図３に示すように、デッドボルト２２の先端部が錠本体１０の内側に引っ込むことにより解錠するようになっている。このように解錠した状態では、上述したレバーハンドル１４を回動操作してからそれを扉４の平面と垂直方向に押すことにより、扉４を回動させて入口５を開くことができるようになっている。

また、図３に示すように、デッドボルト２２の先端部には、ストライク１２のデッドボルト用受穴２４に入り込む長さ部分Ｌ１にわたって、円錐形状からその頂部を取り除いた円錐台形状が形成されている。このためデッドボルト２２の先端部の長さ部分Ｌ１には、この軸線方向と直角の断面形状が先端側（図中右側）に向かうにしたがって小さくなっていくような凸状テーパ部２２ａが形成されている。

また、図３に示すように、ストライク１２のデッドボルト用受穴２４には、その軸線方向の長さ部分Ｌ２にわたって、その軸線方向と直角の断面形状が、錠本体１０と反対側（図中右側）に向かうにしたがって小さくなっていくような凹状テーパ部２４ａが形成されている。

換言すれば、デッドボルト２２の先端部には、前記円錐台形状の外側が空間となる雄型形状が形成されているのに対して、デッドボルト用受穴２４の内周部には、デッドボルト２２の先端部と同一の円錐台形状の、内側が空間となる雌型形状が形成されているということができる。

図４に示すように、デッドボルト用受穴２４にデッドボルト２２の先端部が入り込んだときは、デッドボルト用受穴２４の凹状テーパ部２４ａにデッドボルト２２の凸状テーパ部２２ａが、ほぼデッドボルト用受穴２４の軸線方向の長さ部分Ｌ２にわたって密着するようになっている。

このような本実施の形態に係る扉錠２においては、扉４や扉枠６の建付けが悪いために、図５に示すように、デッドボルト２２とデッドボルト用受穴２４の軸線同士が、その軸線方向に対して直角方向にＤだけずれている場合には、デッドボルト２２がその軸線方向に沿って図中右側に前進していくと、その先端部がデッドボルト用受穴２４に完全に入り込む手前で、その凸状テーパ部２２ａの円周方向の一部がデッドボルト用受穴２４の凹状テーパ部２４ａの円周方向の一部に接触する。

そして、この状態からデッドボルト２２がさらに前進して、凸状テーパ部２２ａの一部と凹状テーパ部２４ａの一部が互いに摺動することにより、Ｄのずれを小さくするように扉４と扉枠６の位置関係を矯正していき、最終的には図４に示すように、Ｄのずれを零にして、凸状テーパ部２２ａと凹状テーパ部２４ａが円周方向の全てにわたって、かつ、ほぼデッドボルト用受穴２４の軸線方向の長さ部分Ｌ２にわたって密着することができる。

このように、本実施の形態に係る扉錠２によれば、デッドボルト２２がデッドボルト用受穴２４に完全に入り込む前は、デッドボルト２２の凸状テーパ部２２ａとデッドボルト用受穴２４の凹状テーパ部２４ａとの間に大きな隙間ができるので、デッドボルト２２はデッドボルト用受穴２４にスムーズに入り込むことができる。

また、扉４や扉枠６の建付けが悪くて、デッドボルト２２とデッドボルト用受穴２４がその軸線方向に対して直角方向にずれている場合でも、そのずれの量を零にするよう、扉４と扉枠６の位置関係を矯正することができるので、デッドボルト２２はデッドボルト用受穴２４内にスムーズに入り込むことができる。

また、オフィスビル等において、防犯上の見地から、電気を用いて自動的にデッドボルト２２が突出して施錠できるようにし、デッドボルト２２がデッドボルト用受穴２４にスムーズに入り込むことができないときは異常を知らせる警報が管理センターに伝えられるようにした場合においても、本実施の形態に係る扉錠２によれば、デッドボルト２２がデッドボルト用受穴２４にスムーズに入り込むことができるようにしたので、上記のような異常を知らせる警報が管理センターに伝えられるような事態の発生を防止することができる。

また、本実施の形態に係る扉錠２によれば、基本的には、デッドボルト２２の先端部とデッドボルト用受穴２４の形状をテーパ状に形成するだけで構成することができ、他に何も部品を必要としないので、部品が増えて扉錠２のコストアップを招いたり、扉錠２の構造が複雑化したりするのを防止することができる。

また、本実施の形態に係る扉錠２によれば、デッドボルト２２がデッドボルト用受穴２４に入り込んで施錠されたときには、図４に示すように、このデッドボルト２２の凸状テーパ部２２ａとデッドボルト用受穴２４の凹状テーパ部２４ａが密着するようになっているので、施錠時にデッドボルト２２とデッドボルト用受穴２４との間に隙間ができて扉４にガタツキが発生するのを確実に防止することができる。

また、施錠時にデッドボルト用受穴２４に入り込むデッドボルト２２の先端部とデッドボルト用受穴２４が円錐台形状に形成されているため、デッドボルト２２の軸線とデッドボルト用受穴２４の軸線との間に、その軸線と直角方向に、互いに離れるような大きなずれが生じたとしても、デッドボルト２２がデッドボルト用受穴２４にスムーズに入り込むことができると共に、施錠時にデッドボルト２２とデッドボルト用受穴２４との間に隙間ができて扉４にガタツキが発生するのを防止することができる。

また、デッドボルト２２の先端部とデッドボルト用受穴２４が円錐台形状に形成されていることにより、デッドボルト２２の軸線とデッドボルト用受穴２４の軸線とが互いに離れる方向（互いにずれる方向）は、その軸線と直角方向であれば、一方の軸線から放射方向のどのような方向に（全方位に）他方の軸線がずれていてもよく、また、軸線同士が当該どのような方向にずれていても上記と同様の効果を得ることができる。

また、デッドボルト２２の凸状テーパ部２２ａとデッドボルト用受穴２４の凹状テーパ部２４ａの軸線方向の長さは、デッドボルト用受穴２４の軸線方向の長さ部分Ｌ２とほぼ同じ長さを有することにより、凸状テーパ部２２ａと凹状テーパ部２４ａは、ほぼデッドボルト用受穴２４の軸線方向の長さ部分Ｌ２にわたって安定して密着することができる。このため、施錠時にデッドボルト２２とデッドボルト用受穴２４との間に隙間ができて扉４にガタツキが発生するのを確実に防止することができる。

なお、上記実施の形態においては、デッドボルト２２の先端部又はデッドボルト用受穴２４の雄型形状又は雌型形状が、円錐形状からその頂部を取り除いた円錐台形状となるように形成されていたが、その頂部を取り除かない略円錐形状に形成されていてもよい。また、三角錐や四角錐、或いはそれ以上の多角錐等の角錐形状、又はその頂部を取り除いた角錐台形状に形成されていてもよい。

また、上記実施の形態においては、デッドボルト用受穴２４の一番奥は行止りとなっていたが、デッドボルト用受穴２４の一番奥の同一軸線上には軸孔を開口形成してもよく、このことにより凸状テーパ部２２ａと凹状テーパ部２４ａの密着性を向上させるようにしてもよい。

また、上記実施の形態においては、本発明を、錠本体１０がラッチボルト１６とデッドボルト２２とを別個に有する扉錠２に適用した場合について説明したが、錠本体のデッドボルトがラッチボルトを兼ねる扉錠に対しても本発明を適用することができる。

また、上記実施の形態においては、本発明の扉錠を建物の扉と扉枠に設けた場合について説明したが、本発明の扉錠は、金庫等の建物以外の物の扉と扉枠に設けることもでき、この場合も上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、本発明は、錠本体が扉の厚さ内部空間に埋め込まれる「彫り込み型」の扉錠に対して適用することができるだけでなく、錠本体が扉の平面に取付けられる「面付け型」の扉錠に対しても適用することができる。

本発明の一実施の形態に係る扉錠２、並びにこの扉錠２の錠本体１０及びストライク１２が取付けられる扉４及び扉枠６を示す正面図である。 図２は、扉４及び扉枠６に取付けられた扉錠２の一部断面拡大図である。 図２中におけるＡ−Ａ線矢視断面図であって、デッドボルト２２がストライク１２から離れて扉錠２が解錠した状態を示す図である。 図２中におけるＡ−Ａ線矢視断面図であって、デッドボルト２２がストライク１２に接近して扉錠２が施錠した状態を示す図である。 図２中におけるＡ−Ａ線矢視断面図であって、扉錠２の動作を説明するための図である。

符号の説明

２ 扉錠
４ 扉
５ 入口
６ 扉枠
７ 建物
８ 蝶番
１０ 錠本体
１２ ストライク
１４ レバーハンドル
１５ フロント板
１５ａ ボルト用孔
１６ ラッチボルト
１８ ラッチボルト用受穴
２０ サムターン
２０ａ ツマミ部
２２ デッドボルト
２２ａ 凸状テーパ部
２４ デッドボルト用受穴
２４ａ 凹状テーパ部

Claims (4)

1. 扉に取付けた錠本体から出没自在に設けられたデッドボルトが、入口静止部に設けられたストライクのデッドボルト用受穴に出入りすることにより解錠及び施錠される扉錠において、
   前記デッドボルトの先端部には、当該デッドボルトが前記デッドボルト用受穴に出入りする軸線方向と直角の当該デッドボルトの断面形状が前記ストライク側に向かうにしたがって小さくなっていくような凸状テーパ部が形成され、
   前記デッドボルト用受穴の内周部には、前記デッドボルトが当該デッドボルト用受穴に出入りする軸線方向と直角の当該デッドボルト用受穴の断面形状が前記錠本体と反対側に向かうにしたがって小さくなっていくような凹状テーパ部が形成された
   ことを特徴とする扉錠。
2. 前記デッドボルトが前記デッドボルト用受穴に入り込んだ施錠状態のときは、前記凸状テーパ部と前記凹状テーパ部が密着した状態となることを特徴とする請求項１に記載の扉錠。
3. 前記凸状テーパ部又は前記凹状テーパ部の形状が、円錐、円錐台、角錐又は角錐台形状の雄型形状又は雌型形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の扉錠。
4. 前記凸状テーパ部と前記凹状テーパ部の軸線方向の長さは、前記デッドボルト用受穴の軸線方向の長さとほぼ同じ長さを有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の扉錠。

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