JP2008254438A - 予備成形体の搬送方法および製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】予備成形型52に備えられる第1成形型52Aおよび第2成形型52Bにより繊維材を型締めして加熱圧縮した後、前記第1成形型52Aから鋭利な突出針54を突出させて予備成形体P2に突き刺して、当該予備成形体Pを第1成形型52Aに保持する。この後、前記第1成形型52Aを第2成形型52Bから離間し、当該第1成形型52Aにより前記予備成形体P2を保持したまま搬送する。
【選択図】図18
Description
図1は、本発明の第1実施形態に係る予備成形体の製造装置の側面図、図2は、同製造装置の予備成形型の断面図、図3は、同製造装置の予備成形型の部分拡大断面図、図4は、同製造装置の搬送手段を示す平面図、図5は、同製造装置の搬送手段を示す側面図である。
図17は、第2実施形態に係る予備成形体の製造装置の斜視図、図18は、同製造装置の予備成形型の側面図、図19は、第2成形型を示す平面図、図20は、図17のXX−XX線に沿う断面図、図21は、図17のXXI−XXI線に沿う部分断面図である。
2,52 予備成形型、
2A,52A 第1成形型、
2B,52B 第2成形型、
3 第1線材供給部、
4 第2線材供給部、
5 搬出手段、
9 針穴、
10 針部、
22 ボビン、
23 ボビンケース、
24 内釜、
25 外釜、
26 剣先、
32 搬送用ロボット、
33 把持部、
35 線材固定部、
39 第1挟持部材、
40 第2挟持部材、
41 第1線材溶断ヒータ、
42 屈曲部、
53 突出部、
54,81,83,85,87,88,89 突出針、
70,81,82,84,86 溝部、
71 本成形型、
θ 傾斜角度、
M 中心線、
O 中心点、
P,P2 予備成形体、
T1 第1線材、
T2 第2線材、
W 被加工物。
Claims (24)
- 樹脂材を含む繊維材を予備成形型内で加熱圧縮して予備成形体を成形した後に、当該予備成形体を予備成形型から搬送する予備成形体の搬送方法であって、
前記予備成形型に備えられる第1成形型および第2成形型により前記繊維材を型締めして加熱圧縮する工程と、
前記第1成形型から鋭利な突出針を突出させて予備成形体に突き刺し、当該予備成形体を第1成形型に保持する工程と、
前記第1成形型を第2成形型から離間し、当該第1成形型により前記予備成形体を保持したまま搬送する工程と、を有することを特徴とする予備成形体の搬送方法。 - 前記突出針を、前記予備成形体の面に傾斜して突き刺すことを特徴とする請求項1に記載の予備成形体の搬送方法。
- 前記突出針を複数設け、当該突出針を、前記予備成形体の中心を挟む両側で前記予備成形体の面に対して逆方向へ傾斜するように突き刺すことを特徴とする請求項2に記載の予備成形体の搬送方法。
- 前記突出針を、当該突出針の先端が前記第2成形型に設けられる溝部に達するまで予備成形体に貫通させることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の予備成形体の搬送方法。
- 樹脂材を含む繊維材を予備成形型内で加熱圧縮して予備成形体を成形する予備成形工程の後に、当該予備成形体を予備成形型から搬送する予備成形体の搬送方法であって、
前記予備成形工程において前記繊維材に線材を縫い付け、前記予備成形型から予備成形体を離型する際に、前記線材を引っ張ることで予備成形体を予備成形型から吊り上げることを特徴とする予備成形体の搬送方法。 - 前記予備成形型は一対の第1成形型および第2成形型を有し、一方の第1成形型に設けられて第1線材を供給する針部および他方の第2成形型に設けられて第2線材を供給する第2線材供給部により、前記繊維材に対となる第1線材および第2線材を縫い付け、前記第1成形型および第2成形型の型開きにおいて前記第1線材により予備成形体を引っ張ることで、前記第2成形型から予備成形体を吊り上げることを特徴とする請求項5に記載の予備成形体の搬送方法。
- 前記予備成形工程の際に、複数の線材を前記繊維材に縫い付け、当該複数の線材により予備成形体を吊り上げることを特徴とする請求項5または6に記載の予備成形体の搬送方法。
- 前記繊維材に前記線材を縫い付ける際に、当該線材を、前記予備成形体において形状が変化する屈曲部の近傍の繊維材に縫い付けることを特徴とする請求項5〜7のいずれか1項に記載の予備成形体の搬送方法。
- 前記予備成形体を吊り上げた線材を、搬送用ロボットで移動可能な把持部により把持して搬送することを特徴とする請求項8に記載の予備成形体の搬送方法。
- 前記把持部により線材を把持した後に、前記線材を、搬送用ロボットで移動可能な把持部により把持して搬送することを特徴とする請求項9に記載の予備成形体の搬送方法。
- 前記線材として、熱可塑性樹脂を用いることを特徴とする請求項5〜10のいずれか1項に予備成形体の搬送方法。
- 樹脂材を含む繊維材を加熱圧縮して予備成形体を成形し、当該予備成形体を搬送する予備成形体の製造装置であって、
前記予備成形体を成形するために互いに近接離隔可能な一対の第1成形型および第2成形型を備える予備成形型と、
前記第1成形型に、当該第1成形型のキャビティ側へ進退動可能に設けられた鋭利な突出針と、を有することを特徴とする予備成形体の製造装置。 - 前記突出針は、前記予備成形体の面に傾斜して進退動可能であることを特徴とする請求項12に記載の予備成形体の製造装置。
- 前記突出針は複数設けられ、当該突出針は、前記予備成形体の中心を挟む両側で前記予備成形体の面に対して逆方向へ傾斜して進退動可能であることを特徴とする請求項13に記載の予備成形体の製造装置。
- 前記第2成形型には、突出して前記予備成形体を貫通した前記突出針が収容される溝部が形成されることを特徴とする請求項12〜14のいずれか1項に記載の予備成形体の製造装置。
- 前記溝部は、底面が前記突出針の突出方向に対応して傾斜して形成されることを特徴とする請求項15に記載の予備成形体の製造装置。
- 樹脂材を含む繊維材を加熱圧縮して予備成形体を成形し、当該予備成形体を搬送する予備成形体の製造装置であって、
前記予備成形体を成形するために互いに近接離隔可能な一対の第1成形型および第2成形型を備える予備成形型と、
前記第1成形型に、当該第1成形型のキャビティ側へ進退動可能に設けられ、第1線材が通される針穴を有する針部と、
前記針部に対応して前記予備成形型の他方の第2成形型に設けられ、第2線材を供給するとともに、前記針部の進退動に対応して回転する回転釜を備える第2線材供給部と、を有することを特徴とする予備成形体の製造装置。 - 前記針部および第2線材供給部は、複数備えられることを特徴とする請求項17に記載の予備成形体の製造装置。
- 前記線材は、熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項17または18に記載の予備成形体の製造装置。
- 前記第2成形型には、前記第2線材を溶融して切断する第1線材溶断ヒータが設けられることを特徴とする請求項17〜19のいずれか1項に記載の予備成形体の製造装置。
- 前記第1線材溶断ヒータは、前記回転釜に設けられることを特徴とする請求項20に記載の予備成形体の製造装置。
- 搬送用ロボットに連結されて、互いに離隔された第1成形型および第2成形型の間に移動可能であり、前記第1成形型から引き出された第1線材を把持することができる把持部を有することを特徴とする請求項17〜21のいずれか1項に記載の予備成形体の製造装置。
- 前記把持部は、互いに近接離間して線材を挟持する第1挟持部材および第2挟持部材を有することを特徴とする請求項22に記載の予備成形体の製造装置。
- 前記把持部には、把持した第1線材の予備成形体に対して反対側を溶融して切断する第1線材溶断ヒータが設けられることを特徴とする請求項22または23に記載の予備成形体の製造装置。
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