JP2008254220A - 液体容器収容装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インクカートリッジ等の液体容器の誤挿入を簡易な機構で防止するとともに、誤挿入を確実に防止することが可能な液体容器収容装置を提供する。
【解決手段】カートリッジ収容装置は、複数のインクカートリッジ１０と、複数のケースとを有する。各ケースには、予め対応付けられたインクカートリッジ１０が装着される。インクカートリッジ１０のハウジング２２に、スリット１２２が形成されている。ケースにロックレバーが設けられている。ロックレバーの突出部材が設けられている。スリット１２２はインクカートリッジ１０ごとに異なる位置に形成されており、突出部材は、スリット１２２に対応する位置に設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、液体容器を収容する液体容器収容装置に関し、特に、液体容器の誤挿入を防止する機構に関する。

従来、インクを用いて記録用紙（被記録媒体）に画像を記録するインクジェット記録装置（以下「記録装置」と略称する。）が広く知られている。記録装置は、インクジェット方式の記録ヘッドを備える。記録ヘッドは、該記録ヘッドに供給されたインクを記録用紙へ向けてノズルから選択的に噴出する。これにより、記録用紙に画像が記録される。記録装置は、インクカートリッジが装着される装着部を備える。インクカートリッジは、上記装着部に着脱可能に設けられる。上記装着部にインクカートリッジが装着されると、インクカートリッジ内のインクが記録ヘッドへ供給可能となる。

カラー印刷が可能な記録装置では、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタ等の複数色のインクが用いられる。これらインクは、各インク色毎にインクカートリッジに充填されている。したがって、複数のインクカートリッジそれぞれが装着されるそれぞれのケースは、予め指定された色のインクカートリッジが装着されるべく対応付けられている。

複数色のインクが用いられる記録装置では、対応付けられた適切なインクカートリッジがケースに装着される必要がある。仮に、対応付けられていないケースにインクカートリッジが装着されると、インクの混色が生じて、画像品質を著しく低下させるという問題が生じる。かかる問題は、顔料ブラックと染料ブラックの２種類のインクカートリッジが記録装置に搭載されている場合に生じ易い。

このような問題を解消するものとして、特許文献１には、誤挿入を防止する機構を有する記録装置が開示されている。この記録装置では、上記装着部にインクカートリッジが装着される手前でインクカートリッジの挿入を規制している。そして、上記手前位置でインクカートリッジに搭載されたＩＣメモリから識別情報を読み出し、読み出された情報に基づいてインクカートリッジの装着の適否を判断し、適切なインクカートリッジであると判断された場合に、上記規制を解除している。

国際公開第０１／００５５９６号パンフレット

しかしながら、前述の構成では、インクカートリッジにＩＣメモリを搭載し、記録装置側に上記ＩＣメモリを読み取るリーダ装置を設ける必要がある。したがって、インクカートリッジのみならず、記録装置の構成が複雑化するのみならず、製品のコストアップに繋がる。また、インクミストが飛散し、或いはインク漏れが起こり得る環境においては、ＩＣメモリにインク滴が付着する場合がある。この場合、ＩＣメモリから情報が読み取れなくなり、たとえ適切なインクカートリッジが挿入されたとしても誤挿入と判断されるおそれがある。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、インクカートリッジ等の液体容器の誤挿入を簡易な機構で防止するとともに、誤挿入を確実に防止することが可能な液体容器収容装置を提供することにある。

(1) 本発明は、液体容器を収容する液体容器収容装置に関する。この液体容器収容装置は、液体容器と、上記液体容器が挿入可能に構成され、上記液体容器が予め対応付けられたケースと、上記ケースに設けられ、上記ケースの挿入口から離間して上記挿入口への上記液体容器の挿入を許容する第１姿勢と、上記挿入口に近接する方向へ移動して上記挿入口へ挿入された液体容器を挿入方向へ押圧する第２姿勢との間で姿勢変化し、且つ、上記第１姿勢から上記第２姿勢へ変化する過程で所定の第３姿勢に変化するレバーと、上記ケース内における上記液体容器の挿入路の所定位置に設けられ、上記挿入路へ突出して上記液体容器の挿入を阻止する突出姿勢と上記挿入路から退避する退避姿勢とに変化する第１部材と、上記第１姿勢から上記第３姿勢への上記レバーの姿勢変化に伴って、上記第１部材を上記突出姿勢から上記退避姿勢に変化させるリンク部材と、上記液体容器及び上記レバーの双方若しくはいずれか一方に設けられ、上記ケースに対応付けられた上記液体容器が挿入された場合に、上記第１姿勢から上記第３姿勢への上記レバーの姿勢変化を許容する第２部材と、を具備する。

レバーが第１姿勢にあるときに、所定の液体容器と対応付けられたケースに当該液体容器が挿入口から挿入されると、この液体容器は、挿入路の所定位置で第１部材によって挿入が止められる。このとき、レバーは第２部材によって第１姿勢から第３姿勢へ変化可能な状態にある。レバーを第１姿勢から第３姿勢へ変化させると、リンク部材によって第１部材が突出姿勢から退避姿勢に変化する。これにより、液体容器は上記所定位置から更に奥側へ挿入可能となる。そして、レバーが第２姿勢に変化すると、液体容器はレバーに押圧されてケースの奥側へ挿入される。

一方、レバーが第１姿勢にあるときに、所定の液体容器と非対応のケースに当該液体容器が挿入口から挿入されると、液体容器は、挿入路の所定位置で第１部材によって挿入が止められる。しかしながら、この場合は、第１姿勢から第３姿勢への姿勢変化が第２部材によって規制される。したがって、第１部材は突出姿勢を維持する。そのため、上記所定位置より奥側へ液体容器を挿入することが規制される。これにより、液体容器に非対応のケースに対する当該液体容器の誤挿入が防止される。

(2) 上記第２部材は、上記液体容器又は上記レバーの一方に設けられ、上記液体容器に固有の係合片と、上記液体容器又は上記レバーの他方に設けられ、上記レバーが上記液体容器に当接される面において上記係合片に対応する位置に形成され、上記係合片が挿通される係合溝とを有してなるものである。これにより、第２部材が好適に具現化される。

(3) 本発明の液体容器収容装置は、上記第１部材を上記突出姿勢と上記退避姿勢との間でスライド可能に支持する支持部材と、上記支持部材に設けられ、上記第１部材を上記進入路へ突出させる方向へ弾性的に付勢する第１弾性部材と、を更に備える。この場合、上記リンク部材は、上記第１姿勢から上記第３姿勢への上記レバーの姿勢変化に伴って、上記第１弾性部材を圧縮し、上記第３姿勢から上記第１姿勢への上記レバーの姿勢変化に伴って、上記第１弾性部材の圧縮を解除する。これにより、レバーが第１姿勢にあるときは、第１弾性部材の付勢力のみで第１部材が挿入路へ突出するため、仮に、第１姿勢において液体容器が上記所定位置にあっても、第１部材と液体容器とが干渉しない。

(4) 本発明の液体容器収容装置は、上記液体容器の挿入方向前方側の壁面に設けられ、上記液体容器に収容された液体を外部へ導出する導出部と、上記ケースの挿入方向奥側に設けられ、上記導出部が接続される接続部とを更に備える。この場合、上記第１部材は、上記突出姿勢において、上記導出部と上記接続部とが接続される前に上記液体容器の挿入を阻止するものである。これにより、液体容器が非対応のケースに誤って挿入されたときでも、液体容器内の液体が外部へ導出されない。

(5) 上記液体容器は、液体が収容される本体と、上記ケースに対する挿入方向へ上記本体をスライド可能に支持するハウジングと、上記本体と上記ハウジングとの間に圧縮状態で介設され、上記挿入方向へ弾性変形する第２弾性部材と、を備える。また、上記ハウジングは、上記突出姿勢において上記第１部材と係合して上記挿入方向への上記ハウジングの移動を規制する規制部を備える。これにより、レバーを第１姿勢から第３姿勢に変化させることで、液体容器がケース内で一定の力で挿入方向へ押圧された状態で固定される。これにより、液体容器が安定する。また、レバーを第２姿勢から第３姿勢に戻した際に、第２弾性部材が伸張して、液体容器がケースから引き出される。そのため、上記液体容器を引き出す機構を別途設けなくて済む。

本発明によれば、ケースに対応付けられていない液体容器が誤って当該ケースに挿入されたとしても、液体容器は当該ケースに対して装着位置まで挿入されない。そのため、液体容器に非対応のケースに対する液体容器の誤挿入が防止される。

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、以下の実施形態は本発明を具体化した一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

まず、図１を参照して、インクジェット方式の記録装置２５０の概略構成及びその動作について説明する。ここに、図１は、記録装置２５０の内部機構を示す模式断面図である。

記録装置２５０は、複数色のインク、例えば、ブラック（ＢＫ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）の４色のインクを用いてカラー画像或いはモノクロ画像を記録用紙に記録するものである。図１に示されるように、記録装置２５０は、大別して、給紙装置２５２、搬送装置２５３、記録ユニット２５４、本発明の液体容器収容装置の一例であるカートリッジ収容装置２７６を備える。記録装置２５０の底面に、給紙トレイ２５７が設けられている。給紙トレイ２５７に積載された記録用紙は、給紙装置２５２によって搬送路２５９へ送給される。

搬送路２５９に搬送装置２５３が配設されている。搬送装置２５３は、搬送ローラ対２６１と搬送ローラ対２６２とを有する。搬送ローラ対２６１は、記録ユニット２５４の搬送方向上流側（図１の紙面右側）に設けられている。また、搬送ローラ対２６２は、記録ユニット２５４の搬送方向下流側（図１の紙面左側）に設けられている。

搬送路２５９に送給された記録用紙は、搬送ローラ対２６１によってプラテン２６４へ向けて搬送される。プラテン２６４の上方に記録ユニット２５４が配設されている。この記録ユニット２５４によって、プラテン２６４上を通過する記録用紙に画像が記録される。プラテン２６４を通過した記録用紙は、搬送ローラ対２６２によって、搬送路２５９の最下流側に設けられた排紙トレイ２５８に排出される。

記録ユニット２５４は、その筐体を兼ねるキャリッジ２６６と、記録ヘッド２７２とを備える。記録ヘッド２７２は、サブタンク２６８と、ヘッド制御基板２７０と、ノズル２７４とを備える。キャリッジ２６６は、図示しない支持レールなどによって図１の紙面に垂直な方向にスライド可能に支持されている。サブタンク２６８には、ノズル２７４へ供給されるインクが貯留される。ヘッド制御基板２７０に画像信号が入力されると、該画像信号に基づいて、ノズル２７４から記録用紙に向けてインクが吐出される。なお、記録装置２５０には、当該装置を統括的に制御する主制御部（不図示）が設けられており、上記画像信号は、上記主制御部から出力されてヘッド制御基板２７０へ入力される。

カートリッジ収容装置２７６に複数のインクカートリッジ１０（本発明の液体容器に相当）が装着される。具体的には、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタの４色のインクそれぞれが充填されたインクカートリッジ１０ＢＫ，１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ（図３参照）が装着される。カートリッジ収容装置２７６には、４つのインクカートリッジ１０それぞれに対応する４つのケース２８０（２８０ＢＫ，２８０Ｙ，２８０Ｃ，２８０Ｍ）が設けられている。インクカートリッジ１０は、カートリッジ収容装置２７６のケース２８０に対して挿抜可能に構成されている。インクカートリッジ１０は、インク室１００を備えた本体２０を有する。インク室１００内のインクは、インクチューブ２７８を通じて、インク室１００からサブタンク２６８へ供給される。

以下、図２から図６を参照して、カートリッジ収容装置２７６に装着可能なインクカートリッジ１０Ｍの構成について詳細に説明する。ここに、図２は、インクカートリッジ１０Ｍの外観構成を示す斜視図である。図３は、各インクカートリッジ１０のハウジング２２（本発明のハウジングに相当）の後壁３５の構成を示す図であり、（ａ）には、後方から見た斜視図が示されており、（ｂ）には、後壁３５を水平方向から見た図が示されている。図４は、図２における切断線IV−IVの断面図である。図５は、本体２０の構成を示す側面図である。図６は、本体２０の縦断面図である。

本実施形態では、カートリッジ収容装置２７６に４つのインクカートリッジ１０ＢＫ，１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍが装着可能に構成される。各インクカートリッジ１０ＢＫ，１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍは、それぞれ、後述するスリット１２２（図３参照）の位置が相違するだけで、その他の構成は共通している。したがって、以下の説明では、インクカートリッジ１０ＢＫ，１０Ｙ，１０Ｃの構成の説明は省略する。なお、スリット１２２については、インクカートリッジ１０ＢＫ，１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍごとに後段で詳述する。

図２に示されるように、インクカートリッジ１０Ｍは、扁平形状の略六面体として構成されている。詳細には、インクカートリッジ１０Ｍは、幅方向（矢印３１の方向）に細く、高さ方向（矢印３２の方向）及び奥行き方向（矢印３３の方向）が上記幅方向よりも長い略直方体形状に形成されている。

インクカートリッジ１０Ｍは、図２に示された起立状態、つまり、図中の下側の壁（以下「下壁」と称する。）３７を底面とし、図中の上側の壁（以下「上壁」と称する。）３６を上面として、カートリッジ収容装置２７６に対して矢印３０で示される方向（以下「挿入方向３０」と称する。）に挿入される。

インクカートリッジ１０Ｍは、大別して、本体２０と、ハウジング２２と、コイルバネ２３（本発明の第２弾性部材に相当、図４参照）とを備えている。インクカートリッジ１０Ｍの外装はハウジング２２で構成されている。ハウジング２２は、本体２０の挿入方向前方側の前面４１を除く部位（以下「後方部」と称する。）２０ｂ（図４参照）の全体を覆っている。これにより、後方部２０ｂがハウジング２２によって保護される。本体２０及びハウジング２２は、例えば、ナイロン、ポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂材料で構成されている。

本実施形態では、本体２０がハウジング２２の内部でスライド可能に支持されている。また、本体２０とハウジング２２との間に、コイルバネ２３（図４参照）が介設されている。本体２０は、コイルバネ２３の伸縮範囲内でスライドするように構成されている。以下、本体２０及びハウジング２２の各構成、及びスライド機構について詳述する。

まず、本体２０の構成について詳細に説明する。本体２０は、図５に示されるように、インクカートリッジ１０Ｍと概ね同形状の外形を呈しており、扁平形状の略六面体として構成されている。本体２０は、図５に示された起立状態で、対応するケース２８０Ｍ内に収容される。なお、本実施形態では、図５及び図６に示されるように、本体２０において、挿入方向３０の前方側の面を前面４１、挿入方向３０の後方側の面を後面４２、紙面上方側の面を上面４３、紙面下方側の面を下面４４とする。また、前面４１、後面４２、上面４３、下面４４それぞれに隣接し、互いに対向する２つの面を側面４５とする。なお、後面４２から見て左側が左側面であり、右側が右側面である。本実施形態では、一対の側面４５が本体２０において最大面積となっている。

図５に示されるように、本体２０は、大別して、フレーム５０と、センサーアーム７０と、大気連通バルブ８０と、インク供給バルブ９０と、図示しない透明なフィルムとにより構成されている。フレーム５０の両側面に上記フィルムが溶着される。これにより、フレーム５０と上記フィルムとにより囲まれた内部に、インクを収容することが可能なインク室１００が形成される。なお、図５では、上記フィルムが省略されている。

フレーム５０は、本体２０の筐体を構成する部材であり、本体２０の六面４１〜４５を形成する。したがって、本体２０の六面４１〜４５は、フレーム５０の六面に一致する。以下において、本体２０の各面に付された符号を用いてフレーム５０の各面を示す。

フレーム５０は、透光性のある透明又は半透明の樹脂材料で構成されており、例えば、樹脂材料を射出成形することにより得られる。樹脂材料としては、ポリアセタールやナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが該当する。

フレーム５０は、外周壁５１と、複数の内壁５２とを備える。内壁５２は、外周壁５１の内側に配設されている。外周壁５１及び内壁５２は、フレーム５０として一体に形成されている。外周壁５１及び内壁５２は、本体２０の左側面４５から右側面４５に渡って設けられている。外周壁５１は、内部に空間を形成するように、前面４１、上面４３、後面４２、下面４４に概ね沿って環状に配設されている。これにより、フレーム５０の両側面４５に開口５７が形成される。

フレーム５０の両側面４５それぞれに、透明な樹脂で構成された薄肉状のフィルム（不図示）が貼り付けられる。上記フィルムは、外周壁５１の側面４５側の外縁部分に、周知の超音波溶着法によって溶着される。上記フィルムによって開口５７が閉塞される。これにより、外周壁５１と上記フィルムとによって囲まれた空間がインク室１００として区画される。このように区画されたインク室１００にインクが収容される。なお、本実施形態では、フレーム５０と上記フィルタとによってインク室１００が形成されるが、例えば、フレーム５０自体を直方体の容器状に形成することによってその内部にインク室１００を形成してもかまわない。

内壁５２は、外周壁５１で囲まれた領域内に配設されている。この内壁５２の側面４５の外縁部分にも上記フィルムが溶着される。これにより、上記フィルムの弛みを抑制することができる。また、ハウジング２２が本体２０側に変形したとしても、内壁５２によってハウジング２２の変形が規制される。これにより、本体２０や上記フィルムの破損を防止することができる。

フレーム５０の後面４２にインク注入部１５０が形成されている。インク注入部１５０は、後面４２からインク室１００側に穿設された略円筒状の孔である。インク注入部１５０は、インク室１００に連通している。このインク注入部１５０は、インクをインク室１００に注入するためのものであり、インク注入部１５０を通じてインクがインク室１００へ流入する。インク注入部１５０は、後面４２の下端付近においてフレーム５０と一体に形成されている。

また、フレーム５０の後面４２にバネ受け６１が形成されている。バネ受け６１は、インク注入部１５０の上側であって、後面４２の中段付近に形成されている。バネ受け６１は、後面４２からインク室１００側に穿設された略円筒状の孔である。バネ受け６１のインク室１００の奥部は閉塞されており、インク室１００には連通していない。このバネ受け６１に、コイルバネ２３（本発明の第２弾性部材に相当、図４参照）の一方端が収容される。

フレーム５０の上面４３に、突起５９が設けられている。また、フレーム５０の下面４４に、突起６０が設けられている。突起５９は、上面４３から垂直上方（図５の紙面上方）へ突出している。突起６０は、下面４４から垂直下方（図５の紙面下方）へ突出している。突起５９，６０は、それぞれ、奥行き方向（矢印３３の方向）の中程より前面４１寄りの箇所にフレーム５０と一体に形成されている。本体２０がハウジング２２に挿入される際に、これら突起５９，６０が、ハウジング２２に設けられたガイド溝１１９，１２０（図４参照）に挿入される。これら突起５９，６０と、ガイド溝１１９，１２０とによって、ハウジング２２内における本体２０のスライド機構が実現される。

突起５９，６０それぞれの後面４２側には傾斜面６３，６４が形成されている。傾斜面６３，６４は、本体２０がハウジング２２に挿入される際に、ハウジング２２の開口１１０（図４参照）の縁部に当接しつつ、ハウジング２２内に進入する。これにより、本体２０がハウジング２２内に円滑に案内される。突起５９，６０がガイド溝１１９，１２０（図４参照）に挿入されるまでの間、突起５９，６０によって、ハウジング２２の上壁３６（図４参照）が上方へ撓み、下壁３７（図４参照）が下方へ撓む。突起５９，６０がガイド溝１１９，１２０に挿入すると、上壁３６及び下壁３７が元の状態に復帰する。つまり、一旦突起５９，６０がガイド溝１１９，１２０に進入すると、ハウジング２２から本体２０を容易に抜き出せない構造となっている。

フレーム５０の前面４１には、検知窓１４０が形成されている。検知窓１４０は、インク室１００に収容されているインクの量を視覚的或いは光学的に検知するためのものである。検知窓１４０は、フレーム５０に一体に形成されている。したがって、検知窓１４０は、フレーム５０と同じ材質、つまり、透光性のある透明又は半透明の樹脂材料で構成されている。そのため、検知窓１４０は、外部からの光を透過することができる。なお、検知窓１４０には、記録装置２５０に取り付けられたフォトインタラプタなどの光センサによって光が照射される。上記光センサは発光素子及び受光素子を有する。本実施形態では、上記発光素子から出射された光が、側壁１４０ｂに照射され、側壁１４０ｂを透過した光が上記受光素子によって受光される。

検知窓１４０は、本体２０の前面４１の中段付近から本体２０の外部へ向けて突設されている。つまり、検知窓１４０は、インク室１００とは反対側の方向（図５の紙面左方向）へ突出するように設けられている。この検知窓１４０は、略矩形状の５つの壁面で区画され、内部が中空状の略箱状に形成されている。具体的には、検知窓１４０は、前面４１に平行で、この前面４１から外向きに所定距離だけ離間した矩形状の前壁１４０ａと、この前壁１４０ａの幅方向の二辺を含む一対の側壁１４０ｂと、前壁１４０ａの上辺を含む上壁１４０ｃと、前壁１４０ａの下辺を含む下壁１４０ｄとにより区画されている。なお、前壁１４０ａの幅（図５の紙面に垂直な方向の寸法）は、前面５１の幅よりも小さく形成されている。

図６に示されるように、検知窓１４０の内部には、前壁１４０ａ、側壁１４０ｂ、上壁１４０ｃ及び下壁１４０ｄによって囲まれた空間１４２が形成されている。検知窓１４０のインク室１００側には壁は設けられておらず、空間１４２がインク室１００へ連続して通じている。この空間１４２に、センサーアーム７０のインジケータ部７２が進入或いは退出する。なお、図５及び図６には、インジケータ部７２が空間１４２に進入した姿勢が示されている。

センサーアーム７０は、インク室１００に収容されたインクの液量に応じて回動する部材である。図６に示されるように、センサーアーム７０の一方端に、空間１４２に進入或いは退出されるインジケータ部７２が設けられている。センサーアーム７０の他方端にフロート部７３が設けられている。このセンサーアーム７０は、外周壁５１の幅方向の中心に立設されたリブ７４に揺動可能に支持されている。フロート部７３は、例えば、内部が中空状に形成されており、インクなどの液体に対して浮力を有する浮力体の役割を担っている。したがって、フロート部７３は、インク量の増減に応じて上下に変位する。これにより、フロート部７３の変位に応じてセンサーアーム７０が回動する。リブ７４は、前面４１及び下面４４で形成されるコーナー付近の外周壁５１に設けられている。このリブ７４に、センサーアーム７０を軸支する支持部７７が形成されている。

センサーアーム７０は、インク室１００内に十分な量のインクが収容されている場合は、インジケータ部７２が空間１４２に進入した姿勢を維持する（図６参照）。具体的には、インジケータ部７２が検知窓１４０に進入して、下壁１４０ｄに当接することにより、その姿勢が維持される。一方、インクが所定量未満になるとフロート部７３が下降して、インジケータ部７２が上昇して空間１４２から退出する。このようにセンサーアーム７０が動作するため、空間１４２におけるインジケータ部７２の有無を検知窓１４０の外部からフォトインタラプタなどの光センサで監視することで、インク室１００内のインクの液量が一定量あるかどうかを検知することができる。

図６に示されるように、フレーム５０の前面４１の上部、言い換えれば、検知窓１４０の上方に、円形の開口８２が設けられている。開口８２に連続してフレーム５０の内部側に円筒状のバルブ収容室５５が形成されている。バルブ収容室５５は、本体２０の奥行き方向（矢印３３の方向）へ延設されている。バルブ収容室５５は、その奥部においてインク室１００に連通している。バルブ収容室５５に、大気連通バルブ８０が収容されている。

大気連通バルブ８０は、開口８２からインク室１００の空気層に至る経路を開放又は閉鎖する弁機構として構成されている。この大気連通バルブ８０は、主として、バルブ本体８７、バネ８６、シール部材８３、キャップ８５などの部材で構成されている。バルブ本体８７は、バルブ収容室５５において、本体２０の奥行き方向へスライド可能に設けられている。このバルブ本体８７は、蓋体８８と、ロッド８４とを有する。このロッド８４は、後述する大気連通口８１へ挿通される。ロッド８４は、大気連通口８１より小径に形成されている。したがって、ロッド８４と大気連通口８１との間に、空気が流通する隙間が形成される。ロッド８４は、蓋体８８の中心軸から開口８２の中心を通って外側へ突出している。このロッド８４は、前面４１に設けられた部材の中で最も外方向へ突出している。

バルブ本体８７がバルブ収容室５５内でスライドされると、そのスライド動作に伴って蓋体８８がシール部材８３に当接する位置とシール部材８３から離れる位置との間でスライドする。蓋体８８がシール部材８３に当接すると、大気連通口８１が閉塞される。つまり、バルブ収容室５５から上記隙間を通って外部に至る通路が閉塞される。また、蓋体８８がシール部材８３から離れると、大気連通口８１が開放される。つまり、バルブ収容室５５から上記隙間を通って外部に至る通路が開放される。

開口８２の外縁部分にシール部材８３を介してキャップ８５が取り付けられている。キャップ８５及びシール部材８３には貫通孔（不図示）が設けられている。キャップ８５及びシール部材８３が開口８２の外縁部分に取り付けられると、上記貫通孔によって、バルブ収容室５５の内部と外部とを連通する大気連通口８１が形成される。

バルブ収容室５５内において、バネ８６は、開口８２からインク室１００に至る経路を閉鎖する方向へバルブ本体８７を付勢している。つまり、バネ８６は、蓋体８８をシール部材８３に近づける方向へバルブ本体８７を押圧している。したがって、大気連通バルブ８０は、常時は、蓋体８８で大気連通口８１を閉塞している。一方、ロッド８４が開口８２の奥部側へ押圧されると、バネ８６の付勢力に抗してバルブ本体８７の蓋体８８がシール部材８３から離間して、大気連通口８１が開放する。これにより、開口８２からインク室１００に至る経路が開放される。大気連通口８１を経てインク室１００に空気が流出入することで、インク室１００に形成された空気層が大気圧と同圧になる。

また、図６に示されるように、フレーム５０の前面４２の下部、言い換えれば、検知窓１４０の下方に、円形の開口９２が設けられている。この開口９２に連続してフレーム５０の内部側に円筒状のバルブ収容室５４が形成されている。バルブ収容室５４は、本体２０の奥行き方向へ延設されている。バルブ収容室５４は、その奥部においてインク室１００に連通している。バルブ収容室５４に、インク供給バルブ９０が収容されている。

インク供給バルブ９０は、開口９２からインク室１００に至る経路を開放又は閉鎖する弁機構として構成されている。このインク供給バルブ９０は、主として、バルブ本体９７、バネ９６、シール部材９３、キャップ９５などの部材で構成されている。

開口９２の外縁部分にシール部材９３を介してキャップ９５が取り付けられている。キャップ９５及びシール部材９３には貫通孔（不図示）が設けられている。キャップ９５及びシール部材９３が開口９２の外縁部分に取り付けられると、上記貫通孔によって、バルブ収容室５４の内部と外部とを連通するインク供給口９１が形成される。このインク供給口９１は、インクカートリッジ１０Ｍがカートリッジ収容装置２７６（図７参照）に装着されたときに、管状のプッシュロッド（不図示）が挿入される部分である。

バルブ収容室５４内において、バネ９６は、上記インク経路を閉鎖する方向へバルブ本体８７を付勢している。つまり、バネ９６は、バルブ本体９７をシール部材９３へ近づける方向へ付勢している。したがって、インク供給バルブ９０は、常時は、バルブ本体９７でインク供給口９１を閉塞している。一方、インク供給口９１に上記プッシュロッドが挿入されると、バネ９６の付勢力に抗してバルブ本体９７がシール部材９３から離間して、インク供給口９１が開放される。これにより、インク室１００内のインクを上記プッシュロッドを通じて記録装置２５０の記録ヘッド２７２へ導出することが可能となる。

次に、ハウジング２２の構成について詳細に説明する。図２及び図４に示されるように、ハウジング２２は、本体２０の後方部２０ｂを収容可能な容器形状に形成されている。このハウジング２２は、後方部２０ｂの外形に対応して扁平形状に形成されている。具体的には、ハウジング２２は、本体２０の後面４２に対応する後壁３５と、上面４３に対応する上壁３６と、下面４４に対応する下壁３７と、両側面４５に対応する側壁３８とを有する。これら各壁によって囲まれた空間が後方部２０ｂを収容する収容空間である。

図４に示されるように、ハウジング２２は、本体２０の後方部２０ｂが挿入される開口１１０を有する。この開口１１０から後方部２０ｂがハウジング２２内に挿入される。これにより、後方部２０ｂがハウジング２２によって覆われる。

ハウジング２２の上壁３６の内側面に、ガイド溝１１９が形成されている。また、下壁３７の内側面に、ガイド溝１２０が形成されている。ガイド溝１１９，１２０は、ハウジング２２の奥行き方向（矢印３３の方向）に沿って設けられている。上述したように、ハウジング２２に本体２０が挿入されると、ガイド溝１１９，１２０に、突起５９，６０が挿入される。これにより、本体２０のスライド方向がハウジング２２の奥行き方向に一致する。

後壁３５の内側面には、バネ座１１４が設けられている。バネ座１１４は、バネ受け６１に対応する位置に設けられている。バネ座１１４は、例えば、円柱状に形成され、内側へ向けて突出した形状を有する。バネ座１１４の外径は、コイルバネ２３の内孔に嵌入可能なサイズに設計されている。コイルバネ２３の内孔をバネ座１４４に嵌め入れることにより、コイルバネ２３の一方端がバネ座１１４によって支持される。

上壁３６の外側面には、ガイド溝１１６が形成されている。また、下壁３７の外側面には、ガイド溝１１７が形成されている。ガイド溝１１６，１１７は、ハウジング２２の奥行き方向（矢印３３の方向）に沿って設けられている。ガイド溝１１６は、上壁３６の開口１１０側の端部で開放されている。ガイド溝１１７は、下壁３７の開口１１０側の端部で開放されている。ケース２８０Ｍ（図７参照）にインクカートリッジ１０Ｍが挿入される際に、ケース２８０Ｍの上面側に設けられたレール（不図示）がガイド溝１１６に挿入される。また、ケース２８０Ｍの下面から上方へ突出された突起片１３２（本発明の第１部材に相当）がガイド溝１１７に挿入される。これにより、ケース２８０において、インクカートリッジ１０Ｍが挿入方向３０へ円滑に案内される。

図４に示されるように、ガイド溝１１７は、下壁３７において、開口１１０側の端部から後壁３５側の所定位置まで延設されている。したがって、開口１１０側の端部からガイド溝１１７に挿入された上記突起片１３２は、上記所定位置でガイド溝１１７の終端にある壁１１８（本発明の規制部に相当）に当接する。これにより、ハウジング２２の挿入方向３０へのスライドが規制される。

図２及び図３に示されるように、ハウジング２２には、スリット１２２（本発明の係合溝に相当）が設けられている。スリット１２２は、後壁３５及び下壁３７で形成されるコーナーに設けられている。スリット１２２に、後述するロックレバー２８３（図７参照）に設けられた突出部材２４５（本発明の係合片に相当）が挿通される。なお、このスリット１２２と突出部材２４５とによって本発明の第２部材が具現化される。

図３に示されるように、スリット１２２は、インクカートリッジ１０ＢＫ，１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍそれぞれに設けられている。スリット１２２は、後壁３５及び下壁３７で形成されるコーナーがハウジング２２の内部側へ切り欠かれることにより形成される。以下、インクカートリッジ１０ＢＫ，１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍそれぞれのスリット１２２を、スリット１２２ＢＫ，１２２Ｙ，１２２Ｃ，１２２Ｍと称する。各スリット１２２は、それぞれ、横幅及び縦長さが同じサイズに形成されている。

図３に示されるように、各スリット１２２は、ハウジング２２の幅方向（矢印３１の方向）において異なる位置に配置されている。スリット１２２ＢＫは、ハウジング２２の後壁３５側から見て、右側壁３９側に配置されている。スリット１２２Ｙは、幅方向中央より若干右側壁３９側に配置されている。スリット１２２Ｃは、幅方向中央より若干左側壁３８側に配置されている。また、スリット１２２Ｍは、左側壁３８側に配置されている。

上述の如く構成されたハウジング２２にコイルバネ２３及び本体２０が組み付けられることにより、インクカートリッジ１０Ｍが構成される。詳細には、まず、バネ座１１４にコイルバネ２３を取り付ける。次に、本体２０とハウジング２２との長手方向を一致させたうえで、本体２０の後方部２０ｂをハウジング２２の開口１１０に挿入する。後方部２０ｂがハウジング２２に挿入されると、コイルバネ２３の一方端がバネ受け６１に挿入される。これにより、コイルバネ２３は、挿入方向３０へ伸縮するように配置される。そして、後方部２０ｂがコイルバネ２３の付勢力に抗して更に挿入されると、本体２０の突起５９，６０がガイド溝１１９，１２０に挿入される。このとき、コイルバネ２３は、所謂圧縮コイルバネとして作用する。したがって、コイルバネ２３は、常に、本体２０をハウジング２２から引き出す方向へ付勢している。このように各要素が組み付けられることで、ハウジング２２の内部で本体２０がスライド可能なインクカートリッジ１０Ｍが構成される。

以下、図７から図１０を参照して、カートリッジ収容装置２７６の主要構成について説明する。ここに、図７は、カートリッジ収容装置２７６の構成を示す斜視図である。図８は、ロックレバー２８３がケース２８０の開口１１０（図４参照）に対して開けられた状態のカートリッジ収容装置２７６の外観図であり、（ａ）に正面図が示されており、（ｂ）に側面図が示されている。図９は、ロックレバー２８３がケース２８０の開口１１０に対して閉じられた状態のカートリッジ収容装置２７６の外観図であり、（ａ）に正面図が示されており、（ｂ）に側面図が示されている。図１０は、図８における切断線X−Xの断面図である。

カートリッジ収容装置２７６は、ケース本体２８１と４つのインクカートリッジ１０（１０ＢＫ，１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ）とに大別される。ケース本体２８１は、４つのケース２８０を有する。各ケース２８０には、４つのインクカートリッジ１０がそれぞれ装着可能である。各ケース２８０それぞれには、装着可能なインクカートリッジ１０が予め対応付けられている。本実施形態では、各ケース２８０は、インクカートリッジ１０に収容されたインクの色に対応してインクカートリッジ１０が割り当てられている。４つのインクカートリッジ１０には、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタの各色のインクがそれぞれ収容されている。各インクカートリッジ１０に収容された各色のインクは、各インクチューブ２７８を通じて記録ヘッド２７２へ供給される（図１参照）。

ケース２８０の正面側には、ロックレバー２８３（本発明のレバーに相当）が設けられている。ロックレバー２８３は、各ケース２８０（２８０ＢＫ，２８０Ｙ，２８０Ｃ，２８０Ｍ）ごとに設けられている。以下、各ケース２８０ＢＫ，２８０Ｙ，２８０Ｃ，２８０Ｍのロックレバー２８３を、ロックレバー２８３ＢＫ，２８３Ｙ，２８３Ｃ，２８３Ｍと称する。ロックレバー２８３は、後述するロック機構１３０を動作させるものである。このロックレバー２８３は、ケース２８０の開口１１０を開閉する扉を兼ねている。

ケース２８０の下部に軸２４４（図１０参照）が設けられている。ロックレバー２８３の下方端には、軸２４４に回動可能に支持される連結部２４３が設けられている。連結部２４３が軸２４４に支持されることで、ロックレバー２８３は、軸２４４を中心に回動可能となる。これにより、ロックレバー２８３は、ケース２８０の開口１１０に対して開閉される。。図７及び図８には、ロックレバー２８３が上記開口１１０に対して開けられた状態（本発明の第１姿勢に相当）が示されている。図９には、ロックレバー２８３が上記開口１１０に対して閉じられた状態（本発明の第３姿勢に相当）が示されている。

連結部２４３には、リンク部材２４２が設けられている。リンク部材２４２は、連結部２４３に一体に形成されている。ロックレバー２８３が回動すると、リンク部材２４２もロックレバー２８３と同方向へ回動する。リンク部材２４２は、ロックレバー２８３の回動姿勢に応じて、後述するリブ１４４を下方へ押圧する。

ロックレバー２８３が開かれると、ケース２８０の正面の開口１１０（図４参照）が開放される。この開口１１０を通じてインクカートリッジ１０がケース２８０へ着脱される。ロックレバー２８３の上端には、解除レバー２８２が設けられている。ロックレバー２８３は、閉じられた状態でロックされる。このロックは、解除レバー２８２の操作により解除される。

ロックレバー２８３の内面側には、押圧部材２９２が設けられている。押圧部材２９２は、ロックレバー２８３の内面に対して垂直方向へ突出している。ロックレバー２８３が閉じられると、押圧部材２９２がハウジング２０の後壁３５に当接して、インクカートリッジ１０をケース２８０の奥側へ押圧する。これにより、インクカートリッジ１０がケース２８０に確実に装着される。

図９に示されるように、ロックレバー２８３には、突出部材２４５が設けられている。突出部材２４５は、ロックレバー２８３の下端付近からロックレバー２８３の回動先端へ向けて突出した棒形状に形成されてなる。この突出部材２４５は、ロックレバー２８３ＢＫ，２８３Ｙ，２８３Ｃ，２８３Ｍそれぞれに設けられている。以下、ロックレバー２８３ＢＫ，２８３Ｙ，２８３Ｃ，２８３Ｍの突出部材２４５を、突出部材２４５ＢＫ，２４５Ｙ，２４５Ｃ，２４５Ｍと称する。

各突出部材２４５は、ロックレバー２８３の幅方向において異なる位置に配置されている。図９に示されるように、突出部材２４５ＢＫは、ロックレバー２８３が設けられた面から見て、右端部に配置されている。また、突出部材２４５Ｙは、幅方向中央より若干右側に配置されている。突出部材２４５Ｃは、幅方向中央より若干左側に配置されている。突出部材２４５Ｍは、左端部に配置されている。これら突出部材２４５は、各インクカートリッジ１０のハウジング２２に形成された各スリット１２２に対応する位置に設けられている。具体的には、突出部材２４５Ｍは、ケース２８０Ｍにインクカートリッジ１０Ｍが装着された場合に、ロックレバー２８３Ｍの回動に伴ってスリット１２２Ｍに挿入されるような位置に配置されている。なお、突出部材２４５ＢＫ，２４５Ｙ，２４５Ｃについても各スリット１２２ＢＫ，１２２Ｙ，１２２Ｃに対して同様の位置に配置されている。

図１０に示されるように、ケース２８０の奥側には光センサ２３０が設けられている。光センサ２３０は、各ケース２８０ごとに設けられている。光センサ２３０としては、発光素子及び受光素子を有する透過型のフォトインタラプタが用いられる。発光素子と受光素子との間には、インクカートリッジ１０における検知窓１４０が挿抜可能な空間を有する。光センサ２３０は図示しない制御部に接続されており、受光素子から出力される電気信号が出力信号として上記制御部へ出力される。光センサ２３０の発光素子と受光素子との間に空間が形成されている。この空間は、光の光路となる領域である。本実施形態では、上記領域に検知窓１４０が挿入されたときの光センサ２３０の出力信号（受光量）に基づいて、インクの残量が所定量あるかどうかが検知される。

ケース２８０の奥部には図示しないプッシュロッドが設けられている。プッシュロッドは、各ケース２８０ごとに設けられている。プッシュロッドは、ケース２８０の奥面から正面側へ突出された中空管である。プッシュロッドは、インクカートリッジ１０がケース２８０に挿入される過程において、インクカートリッジ１０に設けられたインク供給バルブ９０のインク供給口９１に挿入される。つまり、プッシュロッドは、インクカートリッジ１０のインク供給バルブ９０と対応する位置にある。

図１０に示されるように、ケース２８０の下面の下側に、ロック機構１３０が設けられている。ロック機構は、各ケース２８０ごとに設けられている。ロック機構１３０は、ケース２８０内においてインクカートリッジ１０の挿入方向３０への移動を規制するものである。ロック機構１３０は、ロックレバー２８３の姿勢に連動してインクカートリッジ１０の移動を規制する姿勢（第２姿勢）と許容する姿勢（第１姿勢）とに変化する。

以下、図１１及び図１２を参照して、ロック機構１３０の構成について説明する。ここに、図１１は、図１０において二点鎖線で囲まれた要部XIの部分拡大図である。図１２は、ロック機構１３０のベース１３１の構成を示す斜視図である。なお、図１２では、コイルバネ１３７が省略されている。

ロック機構１３０は、ベース１３１と、コイルバネ１３７（本発明の第１弾性部材に相当）と、スライダ１３８とを有する。ベース１３１は、図１２に示されるように、上面に開口を有する容器状に形成されている。このベース１３１において、対向する側壁１３３それぞれに鉤状の係止部材１３４が形成されている。係止部材１３４が、ケース２８０の側面に形成された切り欠き２４７（図７参照）に内側から挿入されることにより、ロック機構１３０がケース２８０に固定される。

ベース１３１には、バネ座１３６が設けられている。バネ座１３６は、ベース１３１の底面から突出した円柱部材で構成されている。バネ座１３６にコイルバネ１３７の内孔が挿入されることで、コイルバネ１３７の下端が支持される。

スライダ１３８は、バネ座１３６の上方において、上下方向へスライド可能に配設されている。このスライダ１３８は、上部に設けられた突起片１３２と、下部に設けられたバネ受け１４３と、水平方向へ突出するリブ１４４とを有する。このリブ１４４の上方に、リンク部材２４２が配置されている。バネ受け１４３は、円筒状に形成されている。バネ受け１４３の円筒内部にコイルバネ１３７の上端が収容される。この状態で、スライダ１３８がコイルバネ１３７によって弾性的に支持される。

突起片１３２は、スライダ１３８の上部から上方へ突出する板状部材からなる。この突起片１３２は、挿入方向３０に細長い形状を呈する。ケース２８０の下面には、突起片１３２に対応する位置に、開口２４８が形成されている。スライダ１３８が上下方向へスライドすることにより、突起片１３２が開口２４８からケース２８０内に突出する姿勢（突出姿勢）とケース２８０から退避する姿勢（退避姿勢）とに変化する。なお、図１０及び図１１では、突起片１３２が突出姿勢にある状態が示されている。

以下、図１３を参照して、ケース２８０Ｍに対応付けられたインクカートリッジ１０Ｍが当該ケース２８０Ｍに装着される際のロック機構１３０の動作について説明する。ここに、図１３は、ロックレバー２８３Ｍに連動するロック機構１３０の動作状態を示す部分断面図である。（ａ）には、ロックレバー２８３Ｍが倒伏した状態が示されている。（ｂ）には、リンク部材２４２がリブ１４４の上面に当接した状態が示されている。（ｃ）には、突起片１３２がケース２８０Ｍの内部から退避した状態が示されている。（ｄ）には、ロックレバー２８３Ｍがケース２８０Ｍの開口１１０を閉塞した状態が示されている。なお、図中の二点鎖線で示される仮想線１０３は、ケース２８０Ｍの下面の位置を示す。

ロックレバー２８３Ｍが倒伏した状態（図１３（ａ）参照）では、ケース２８０Ｍ内に突起片１３２が突出している。この状態において、ケース２８０Ｍにインクカートリッジ１０Ｍが挿入されると、ハウジング２２の下壁３７に形成されたガイド溝１１７に突起１３２が挿入される。そして、更にインクカートリッジ１０Ｍが挿入方向３０へ挿入されると、突起１３２がガイド溝１１７の壁１１８に当接する。これにより、インクカートリッジ１０Ｍの挿入方向３０への移動が規制される。

次に、ロックレバー２８３Ｍが図１３の時計方向へ回動されると、所定の位置において、リンク部材２４２がリブ１４４に当接する（図１３（ｂ）参照）。この状態から更にロックレバー２８３Ｍが同方向へ回動されると、ロックレバー２８３Ｍに設けられた突出部材２４５Ｍがハウジング２２のスリット１２２Ｍに挿通する。これにより、ロックレバー２８３Ｍの時計方向への回動が許容される。

ロックレバー２８３Ｍが図１３（ｂ）の状態から更に回動されると、リンク部材２４２がリブ１４４を下方へ押圧する。これにより、スライダ１３８がコイルバネ１３７の付勢力に抗して下方へ移動する。これに伴い、コイルバネ１３７が圧縮され、突起片１３２が下方へ下がる。これにより、図１３（ｃ）に示されるように、突起片１３２がケース２８０Ｍの内部から退避する。このときのロックレバー２８３Ｍの姿勢が、本発明の第３姿勢に相当する。突起片１３２がケース２８０Ｍから退避することにより、突起片１３２と壁１１８との係合が解除される。これにより、インクカートリッジ１０Ｍが挿入方向３０へ進入可能となる。

そして、ロックレバー２８３Ｍがケース２８０Ｍの開口１１０を閉塞する位置（図１３（ｄ）参照）まで回動されると、ロックレバー２８３Ｍによって背面を押圧されたインクカートリッジ１０Ｍがケース２８０Ｍの奥部まで挿入される。これにより、インクカートリッジ１０Ｍがケース２８０Ｍに装着される。

なお、例えば、ロックレバー２８３Ｍが倒伏した状態（図１３（ａ）参照）で、ケース２８０Ｍに非対応のインクカートリッジ１０Ｃが当該ケース２８０Ｍに挿入された場合も、突起１３２がガイド溝１１７の壁１１８に当接するまでインクカートリッジ１０Ｃがケース２８０Ｍに挿入される。しかしながら、突出部材２４５Ｍとインクカートリッジ１０Ｃのスリット１２２Ｃとの位置が一致していないため、突出部材２４５Ｍはインクカートリッジ１０Ｃのスリット１２２Ｃに挿通しない。この場合、突出部材２４５Ｍがハウジング２２に当接して、ロックレバー２８３Ｍの回動が規制される。そのため、突起片１３２はケース２８０Ｍから退避することができない。

このように、本実施形態では、ロック機構１３０が設けられているため、ケース２８０に対応付けられていないインクカートリッジ１０が当該ケース２８０に挿入された場合は、インクカートリッジ１０が奥部まで挿入される前にその挿入が規制される。また、対応付けられたインクカートリッジ１０が挿入された場合は、一旦、所定の位置でインクカートリッジ１０の挿入が突起片１３２によって規制される。その後、ロックレバー２８３を回動させることで、インクカートリッジ１０をケース２８０に装着することが可能となる。このように、二段に分けてインクカートリッジ１０の挿入が規制されることにより、インクカートリッジ１０の強引な挿入が防止され、インクカートリッジ１０やケース２８０等の損傷が好適に防止される。

なお、上述の実施形態では、ハウジング２２にスリット１２２を設け、ロックレバー２８３に突出部材２４５を設けることとしたが、これらの位置関係を逆にしてもかまわない。つまり、ハウジング２２に突出部材２４５を設け、ロックレバー２８３にスリット１２２を設ける構成を採用することも可能である。

図１は、記録装置２５０の内部機構を示す模式断面図である。 図２は、インクカートリッジ１０Ｍの外観構成を示す斜視図である。 図３は、インクカートリッジ１０Ｍのハウジング２２の後壁３５の構成を示す図であり、（ａ）には、後方から見た斜視図が示されており、（ｂ）には、後壁３５を水平方向から見た図が示されている。 図４は、図２における切断線IV−IVの断面図である。 図５は、本体２０の構成を示す側面図である。 図６は、本体２０の縦断面図である。図２は、本発明の実施形態に係るインクカートリッジ１０Ｍの外観形状を示す斜視図である。 図７は、カートリッジ収容装置２７６の構成を示す斜視図である。 図８は、ロックレバー２８３がケース２８０の開口に対して開けられた状態のカートリッジ収容装置２７６の外観図であり、（ａ）に正面図が示されており、（ｂ）に側面図が示されている。 図９は、ロックレバー２８３がケース２８０の開口に対して閉じられた状態のカートリッジ収容装置２７６の外観図であり、（ａ）に正面図が示されており、（ｂ）に側面図が示されている。 図１０は、図８における切断線X−Xの断面図である。 図１１は、図１０において二点鎖線で囲まれた要部XIの部分拡大図である。 図１２は、ロック機構１３０のベース１３１の構成を示す斜視図である。 図１３は、ロックレバー２８３Ｍに連動するロック機構１３０の動作状態を示す部分断面図である。（ａ）には、ロックレバー２８３Ｍが倒伏した状態が示されている。（ｂ）には、リンク部材２４２がリブ１４４の上面に当接した状態が示されている。（ｃ）には、突起片１３２がケース２８０Ｍから退避した状態が示されている。（ｄ）には、ロックレバー２８３Ｍがケース２８０Ｍの開口を閉塞した状態が示されている。

符号の説明

１０・・・インクカートリッジ（液体容器）
２０・・・本体
２１・・・ハウジング
２３・・・コイルバネ
５０・・・フレーム
７０・・・センサーアーム
８０・・・大気連通バルブ
８１・・・大気連通口
９０・・・インク供給バルブ
９１・・・インク供給口
１００・・・インク室
１２２・・・スリット（第２部材）
１３２・・・突起片（第１部材）
１４０・・・検知窓
２４５・・・突出部材（第２部材）
２５０・・・記録装置
２７６・・・カートリッジ収容装置（液体容器収容装置）
２８０・・・ケース
２８３・・・ロックレバー（レバー）

Claims (5)

1. 液体容器と、
   上記液体容器が挿入可能に構成され、上記液体容器が予め対応付けられたケースと、
   上記ケースに設けられ、上記ケースの挿入口から離間して上記挿入口への上記液体容器の挿入を許容する第１姿勢と、上記挿入口に近接する方向へ移動して上記挿入口へ挿入された液体容器を挿入方向へ押圧する第２姿勢との間で姿勢変化し、且つ、上記第１姿勢から上記第２姿勢へ変化する過程で所定の第３姿勢に変化するレバーと、
   上記ケース内における上記液体容器の挿入路の所定位置に設けられ、上記挿入路へ突出して上記液体容器の挿入を阻止する突出姿勢と上記挿入路から退避する退避姿勢とに変化する第１部材と、
   上記第１姿勢から上記第３姿勢への上記レバーの姿勢変化に伴って、上記第１部材を上記突出姿勢から上記退避姿勢に変化させるリンク部材と、
   上記液体容器及び上記レバーの双方若しくはいずれか一方に設けられ、上記ケースに対応付けられた上記液体容器が挿入された場合に、上記第１姿勢から上記第３姿勢への上記レバーの姿勢変化を許容する第２部材と、を具備する液体容器収容装置。
2. 上記第２部材は、
   上記液体容器又は上記レバーの一方に設けられ、上記液体容器に固有の係合片と、
   上記液体容器又は上記レバーの他方に設けられ、上記レバーが上記液体容器に当接される面において上記係合片に対応する位置に形成され、上記係合片が挿通される係合溝とを有してなる請求項１に記載の液体容器収容装置。
3. 上記第１部材を上記突出姿勢と上記退避姿勢との間でスライド可能に支持する支持部材と、
   上記支持部材に設けられ、上記第１部材を上記進入路へ突出させる方向へ弾性的に付勢する第１弾性部材と、を更に備え、
   上記リンク部材は、上記第１姿勢から上記第３姿勢への上記レバーの姿勢変化に伴って、上記第１弾性部材を圧縮し、上記第３姿勢から上記第１姿勢への上記レバーの姿勢変化に伴って、上記第１弾性部材の圧縮を解除する請求項１又は２に記載の液体容器収容装置。
4. 上記液体容器の挿入方向前方側の壁面に設けられ、上記液体容器に収容された液体を外部へ導出する導出部と、
   上記ケースの挿入方向奥側に設けられ、上記導出部が接続される接続部とを更に備え、
   上記第１部材は、上記突出姿勢において、上記導出部と上記接続部とが接続される前に上記液体容器の挿入を阻止するものである請求項１から３のいずれかに記載の液体容器収容装置。
5. 上記液体容器は、
   液体が収容される本体と、
   上記ケースに対する挿入方向へ上記本体をスライド可能に支持するハウジングと、
   上記本体と上記ハウジングとの間に圧縮状態で介設され、上記挿入方向へ弾性変形する第２弾性部材と、を備え、
   上記ハウジングは、
   上記突出姿勢において上記第１部材と係合して上記挿入方向への上記ハウジングの移動を規制する規制部を備える請求項１から４のいずれかに記載の液体容器収容装置。

Images