JP2008253888A - 膜損傷検知方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】膜の少なくとも片面を液体に接触させる膜湿潤工程と、前記膜湿潤工程に引き続き前記膜の片面を気体で加圧し、前記膜の両面間の差圧を検出して前記膜の損傷を検知する差圧計測工程を実施する膜損傷検知方法において、前記差圧計測工程は、前記膜の片側に気体を注入して加圧する空気注入工程と、前記空気注入工程と並行して、前記空気注入工程開始時から所定時間後に膜損傷の有無を一次判断し膜破断ありと判断された場合は、膜損傷ありの信号を発信し、直ちに差圧計測工程を終了する一次判断工程と、前記一次判断工程に引き続き、加圧側がバブルポイントより低い所定圧力まで上昇した時から所定時間後に前記差圧が予め定めた差圧閾値より小さい場合は膜損傷ありの信号を発信する二次判断工程を実行する。
【選択図】図2
Description
現在、膜ろ過システムは、病原性微生物の除去を主目的に浄水分野に普及し始めているため、膜が破れた場合、確実にその異常を検出する技術が必要である。
一次側の圧力降下を測定して拡散流量を求める方法が知られている(非特許文献1)。主な流れは、以下の手順である。
・ 試験フィルタの細孔を試験液で満たした後、一次側および二次側の試験液を排出し、全ての弁を閉じる。
・ 試験用ガスを減圧弁まで送る。
・ 減圧弁でフィルタのバブルポイント以下の圧力に調節した試験用ガスを一次側に供給する。
・ 一次側の圧力を測定する精密圧力計と連通させ、圧力を微調整する。
・ (6)の間に降下した圧力を前記精密圧力計で測定し、拡散流量を算出する。
JIS K3833−1990 附属書
非特許文献1の方法に従い機械で自動処理した場合は、試験フィルタの破損が大きいと、(4),(5)の段階で1次側の圧力が上昇せず、(6)以降の処理に進まないという問題点がある。膜に大きな損傷がある場合、損傷部から大量の空気が低圧部に流れるため、一次側と二次側の圧力差が大きくならないことがある(図5)。
また、(1)にて試験液を排水するため、排水に時間がかかるという問題点がある。
また、第三の発明は、請求項1に記載の膜損傷検知方法において、前記一次判断工程は、前記空気注入工程と並行して、前記空気注入工程開始時から所定時間後にろ液の流速が予め定めた流速閾値より大きい場合には、膜損傷ありの信号を発信し、直ちに差圧計測工程を終了する(請求項3)。
また、第五の発明は、請求項1ないし4のいずれか一項に記載の膜損傷検知方法において、前記膜湿潤工程は、前記膜の2次側を液体で満水する(請求項5)。
また、請求項5に記載の発明によれば、非特許文献1で行われている試験液を排水する時間を省略でき、膜損傷検知を短時間化できる。
本発明に関するろ過装置の構成図を図1に示す。通常のろ過運転では、原水はろ過ポンプ2によって原水注入弁3から膜モジュール1に入り、膜でろ過されたろ過水はバルブ4を通ってろ過水タンク5に排水される。ろ過水はろ過水タンク5に一時蓄えられた後、オーバーフローした分が図示しないろ過水供給先へ送られる。
膜損傷検知方法は、次の手順で行う。通常、ろ過運転や逆洗を繰り返してろ過処理を行う中、逆洗の後に膜損傷検知を行うことが望ましい。
まず、膜の少なくとも片面を液体に接触させる膜湿潤工程を実施する。そして、膜湿潤工程に引き続く前記差圧計測工程は、前記膜の片側に気体を注入して加圧する空気注入工程と、前記空気注入工程と並行して、前記空気注入工程開始時から所定時間後に膜損傷の有無を一次判断し膜破断ありと判断された場合は、膜損傷ありの信号を発信し、直ちに差圧計測工程を終了する一次判断工程と、前記一次判断工程に引き続き、加圧側がバブルポイントより低い所定圧力まで上昇した時から所定時間後に前記差圧が予め定めた差圧閾値より小さい場合は膜損傷ありの信号を発信する二次判断工程を実行することが望ましい。
以下、膜の損傷がない場合(図5)と損傷がある場合(図6)の各測定結果について説明する。図5および図6は、空気の注入開始時からの加圧側圧力、ろ過水側の圧力、試験用排水弁15から流出するろ過水流速の時間経過による変化を示したものである。
したがって、図5と図6を比較すれば、圧力がほぼ安定する240秒以降に、差圧またはろ過水流速のいずれかを測定することにより、膜損傷検知を行うことができることがわかる。また、図6において、ろ過水流速がゼロにならず継続して水が流れていることから、ろ過水側の積算流出水量を測定することでも膜損傷検知を行うことができる。
2 原水ポンプ
3 原水注入弁
4 処理水排水弁
5 ろ過水タンク
6 逆洗ポンプ
7 逆洗弁
8 コンプレッサー
9 減圧弁
10 空気注入弁
11 空気注入管
12 空気用流量計(空気流量によるエアフロー試験装置の場合に設置)
13 大気開放弁
14 ドレン弁
15 試験用排水弁
16 試験用排水管
17 水用流量計(水流量によるエアフロー試験装置の場合に設置)
18 試験用排水口
19 加圧側圧力計
20 ろ過水側圧力計
Claims (5)
- 膜の少なくとも片面を液体に接触させる膜湿潤工程と、前記膜湿潤工程に引き続き前記膜の片面を気体で加圧し、前記膜の両面間の差圧を検出して前記膜の損傷を検知する差圧計測工程を実施する膜損傷検知方法において、
前記差圧計測工程は、前記膜の片側に気体を注入して加圧する空気注入工程と、
前記空気注入工程と並行して、前記空気注入工程開始時から所定時間後に膜損傷の有無を一次判断し膜破断ありと判断された場合は、膜損傷ありの信号を発信し、直ちに差圧計測工程を終了する一次判断工程と、
前記一次判断工程に引き続き、加圧側がバブルポイントより低い所定圧力まで上昇した時から所定時間後に前記差圧が予め定めた差圧閾値より小さい場合は膜損傷ありの信号を発信する二次判断工程を実行することを特徴とする膜損傷検知方法。 - 前記一次判断工程は、前記空気注入工程と並行して、前記空気注入工程開始時から所定時間後に差圧が予め定めた差圧閾値より小さい場合には、膜損傷ありの信号を発信し、直ちに差圧計測工程を終了することを特徴とする請求項1に記載の膜損傷検知方法。
- 前記一次判断工程は、前記空気注入工程と並行して、前記空気注入工程開始時から所定時間後にろ液の流速が予め定めた流速閾値より大きい場合には、膜損傷ありの信号を発信し、直ちに差圧計測工程を終了することを特徴とする請求項1に記載の膜損傷検知方法。
- 前記一次判断工程は、前記空気注入工程と並行して、前記空気注入工程開始時から所定時間後に積算流出水量が予め定めた積算流出水量閾値より大きい場合には、膜損傷ありの信号を発信し、直ちに差圧計測工程を終了することを特徴とする請求項1に記載の膜損傷検知方法。
- 前記膜湿潤工程は、前記膜の2次側を液体で満水することを特徴とする請求項1ないし4のいずれか一項に記載の膜損傷検知方法。
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2007
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