JP2008248404A - 弗素系樹脂モノフィラメント、その製造方法および工業織物 - Google Patents
弗素系樹脂モノフィラメント、その製造方法および工業織物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008248404A JP2008248404A JP2007087990A JP2007087990A JP2008248404A JP 2008248404 A JP2008248404 A JP 2008248404A JP 2007087990 A JP2007087990 A JP 2007087990A JP 2007087990 A JP2007087990 A JP 2007087990A JP 2008248404 A JP2008248404 A JP 2008248404A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- monofilament
- fabric
- etfe
- wire diameter
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
【解決手段】エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体からなる直径0.05mm〜1.5mmのモノフィラメントであって、線径変動率が5%以下である弗素系樹脂モノフィラメント。
【選択図】なし
Description
アンリツ製レーザー外径測定機KG601Aに準じた外径測定機を使用して、測定速度15m/分、測定間隔0.1秒/回、測定点1024回の条件で外径を測定し、さらにキーエンス製データー処理機NR−250&PCに準じたデーター処理機を使用して、前記線径の長さ方向の線径変動を評価し、その結果をJIS−Z8101−1で定義される変動係数[標準偏差(σ)/平均値×100]で表した値を線径変動率とした。
連続押出し紡糸を行う際の状況を観察し、糸切れや原料の紡糸機への押し込み安定性から次の3段階で評価した。
○:全く問題なく、至って良好であった、
△:糸切れがややあったが操業可能であった、
×:糸切れや原料の押し込み不良が多発するため操業性が困難であった。
フィルターの目ずれ評価については、得られたフィルター1m2を目視で外観(筋、縞、段)検査し、目ずれの程度を次の3段階で評価した。なお、○を外観品位が良好な水準とする。
○:筋、縞、段が判らない、
△:筋、縞、段が認められる、
×:筋、縞、段の発生が著しい。
弗素系樹脂としてETFE(旭硝子(株)製 フルオンETFE−C88AXP)を使用し、これをエクストルーダー型紡糸機に供給して紡糸温度を315℃で溶融し、孔径2.0mmのニツケル合金製の紡糸口金を通して単孔当たりの吐出量12.2g/分で紡糸し、口金から溶融押出した紡出糸条を直ちに50℃の水浴中浴に導いて冷却するに際し、口金面直下から冷却媒体浴中にかけての紡出糸条通路にその少なくとも下面が冷却媒体中に浸漬するよう筒状体を配置し、この筒状体中へ窒素ガスを流通せしめて、12.3m/分で引き取って得た未延伸糸を延伸温度90℃、160℃、かつ延伸倍率を4.80倍で2段延伸し、引き続き処理温度が170℃、かつセット倍率が0.93倍のセット処理を行った。その際の最終速度を55m/分で行い、直径0.40mmかつ円形断面のETFEモノフィラメントを得た。
弗素系樹脂としてETFE(旭硝子(株)製 フルオンETFE−C88AXP)を使用し、これをエクストルーダー型紡糸機に供給して紡糸温度を315℃で溶融し、孔径0.8mmのニツケル合金製の紡糸口金を通して単孔当たりの吐出量0.24g/分で紡糸し、口金から溶融押出した紡出糸条を直ちに50℃の水浴中浴に導いて冷却するに際し、口金面直下から冷却媒体浴中にかけての紡出糸条通路にその少なくとも下面が冷却媒体中に浸漬するよう筒状体を配置し、この筒状体中へ窒素ガスを流通せしめて、8.2m/分で引き取って得た未延伸糸を延伸温度85℃、140℃、かつ延伸倍率を4.60倍で2段延伸し、引き続き処理温度が150℃、かつセット倍率が0.93倍のセット処理を行った。その際の最終速度を35m/分で行い、直径0.07mmかつ円形断面のETFEモノフィラメントを得た。
弗素系樹脂としてETFE(旭硝子(株)製 フルオンETFE−C88AXP)を使用し、これをエクストルーダー型紡糸機に供給して紡糸温度を315℃で溶融し、孔径4.5mmのニツケル合金製の紡糸口金を通して単孔当たりの吐出量27.1g/分で紡糸し、口金から溶融押出した紡出糸条を直ちに50℃の水浴中浴に導いて冷却するに際し、口金面直下から冷却媒体浴中にかけての紡出糸条通路にその少なくとも下面が冷却媒体中に浸漬するよう筒状体を配置し、この筒状体中へ窒素ガスを流通せしめて、9.0m/分で引き取って得た未延伸糸を延伸温度90℃、190℃、かつ延伸倍率を5.30倍で2段延伸し、引き続き処理温度が225℃、かつセット倍率が0.93倍のセット処理を行った。その際の最終速度を40m/分で行い、直径0.70mmかつ円形断面のETFEモノフィラメントを得た。
弗素系樹脂としてETFE(旭硝子(株)製 フルオンETFE−C88AXP)を使用し、これをエクストルーダー型紡糸機に供給して紡糸温度を315℃で溶融し、孔径8.0mmのニツケル合金製の紡糸口金を通して単孔当たりの吐出量66.9g/分で紡糸し、口金から溶融押出した紡出糸条を直ちに50℃の水浴中浴に導いて冷却するに際し、口金面直下から冷却媒体浴中にかけての紡出糸条通路にその少なくとも下面が冷却媒体中に浸漬するよう筒状体を配置し、この筒状体中へ窒素ガスを流通せしめて、9.0m/分で引き取って得た未延伸糸を延伸温度90℃、190℃、かつ延伸倍率を4.80倍で2段延伸し、引き続き処理温度が225℃、かつセット倍率が0.93倍のセット処理を行った。その際の最終速度を40m/分で行い、直径1.10mmかつ円形断面のETFEモノフィラメントを得た。
実施例1において、筒状体中へ窒素ガスを流通しなかったこと以外は、実施例1と同様にして、直径0.40mmのETFEモノフィラメントを得た。
実施例1において、未延伸糸の引取速度を4.0m/分に、最終速度を17.9m/分に下げたこと以外は、実施例1と同様にして、直径0.40mmのETFEモノフィラメントを得た。
実施例1において、未延伸糸の引取速度を17.5m/分に、最終速度を78.1m/分に上げたこと以外は、実施例1と同様にして、直径0.40mmのETFEモノフィラメントを得た。
実施例1において、延伸倍率を4.80倍から6.80倍に上げて最終速度を77.8m/分に上げたこと以外は、実施例1と同様にして、直径0.40mmのETFEモノフィラメントを得た。
Claims (6)
- エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体からなる直径0.05mm〜1.5mmのモノフィラメントであって、アンリツ製レーザー外径測定機KG601Aに準じた外径測定機を使用し、測定速度15m/分、測定間隔0.1秒/回、測定点1024回の条件でモノフィラメントの線径を測定し、さらにキーエンス製データー処理機NR−250&PCに準じたデーター処理機を使用して、前記線径の長さ方向の線径変動を評価し、その結果をJIS−Z8101−1で定義される変動係数[標準偏差(σ)/平均値×100]で表した線径変動率が5%以下であることを特徴とする弗素系樹脂モノフィラメント。
- エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体を溶融紡糸・冷却するに際して、口金面直下から冷却媒体浴中にかけての紡出糸条通路にその少なくとも下面が冷却媒体中に浸漬するよう筒状体を配置すると共にこの筒状体中へ不活性ガスを流通せしめ、口金から溶融押出した紡出糸条を直ちに前記筒状体を経て冷却媒体浴へと導いて冷却し、次いで得られた未延伸糸を5〜15m/分の速度で引き取り、引き続き少なくとも1段以上の多段で延伸または延伸/熱セット処理を行うと共に、その際の最終引き取り速度を25〜75m/分で行うことを特徴とする請求項1に記載の弗素系樹脂モノフィラメントの製造方法。
- 請求項1に記載の弗素系樹脂モノフィラメントを緯糸および/または経糸の少なくとも一部に使用したことを特徴とする工業織物。
- 製紙用具用織物であることを特徴とする請求項3に記載の工業織物。
- フィルター用織物であることを特徴とする請求項3に記載の工業織物。
- ベルト用織物であることを特徴とする請求項3に記載の工業織物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007087990A JP4934853B2 (ja) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | 弗素系樹脂モノフィラメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007087990A JP4934853B2 (ja) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | 弗素系樹脂モノフィラメントの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008248404A true JP2008248404A (ja) | 2008-10-16 |
JP4934853B2 JP4934853B2 (ja) | 2012-05-23 |
Family
ID=39973680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007087990A Expired - Fee Related JP4934853B2 (ja) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | 弗素系樹脂モノフィラメントの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4934853B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63219616A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-13 | Showa Kogyo Kk | ポリフルオロエチレン系繊維およびその製造方法 |
JPH05163607A (ja) * | 1991-12-13 | 1993-06-29 | Toray Monofilament Co Ltd | 合成樹脂モノフィラメントの溶融紡糸方法 |
JPH06128406A (ja) * | 1992-10-20 | 1994-05-10 | Toray Ind Inc | ポリテトラフルオロエチレン系樹脂多孔性膜の製法 |
JP2004027427A (ja) * | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Toray Ind Inc | 合成樹脂モノフィラメントおよびその製造方法 |
JP2006112008A (ja) * | 2004-10-15 | 2006-04-27 | Toray Monofilament Co Ltd | ブラシ用毛材、その製造方法およびブラシ |
-
2007
- 2007-03-29 JP JP2007087990A patent/JP4934853B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63219616A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-13 | Showa Kogyo Kk | ポリフルオロエチレン系繊維およびその製造方法 |
JPH05163607A (ja) * | 1991-12-13 | 1993-06-29 | Toray Monofilament Co Ltd | 合成樹脂モノフィラメントの溶融紡糸方法 |
JPH06128406A (ja) * | 1992-10-20 | 1994-05-10 | Toray Ind Inc | ポリテトラフルオロエチレン系樹脂多孔性膜の製法 |
JP2004027427A (ja) * | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Toray Ind Inc | 合成樹脂モノフィラメントおよびその製造方法 |
JP2006112008A (ja) * | 2004-10-15 | 2006-04-27 | Toray Monofilament Co Ltd | ブラシ用毛材、その製造方法およびブラシ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4934853B2 (ja) | 2012-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2016104236A1 (ja) | ポリフェニレンサルファイドモノフィラメントおよびその製造方法、ならびにパッケージ | |
KR101992445B1 (ko) | 폴리페닐렌 설파이드 필라멘트 섬유 제조방법 및 이에 의한 섬유 | |
JP4844515B2 (ja) | 細繊度ポリフェニレンスルフィドモノフィラメントおよびその製造方法 | |
JP4867040B2 (ja) | 弗素系樹脂モノフィラメント、その製造方法および工業織物 | |
JP4934853B2 (ja) | 弗素系樹脂モノフィラメントの製造方法 | |
JP6283352B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィドモノフィラメントおよびその製造方法 | |
JP5017568B2 (ja) | 弗素系樹脂モノフィラメント、その製造方法および工業用織物 | |
EP4119705A1 (en) | Polyamide multifilament | |
TW202307298A (zh) | 聚苯硫醚單絲纖維及其製造方法、以及纖維包裝 | |
KR100808092B1 (ko) | 의류용 폴리프로필렌 필라멘트의 제조장치 | |
JP5141870B2 (ja) | 弗素系樹脂モノフィラメント、その製造方法および工業織物 | |
JP5633104B2 (ja) | 細繊度ポリエステルモノフィラメントの製造方法 | |
JP4677532B2 (ja) | ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法 | |
JPS61194215A (ja) | ポリアミドモノフイラメントの製造方法 | |
JP2004052173A (ja) | 高強度ポリエステルモノフィラメント及びその製造方法 | |
TWI841993B (zh) | 具有改善的後加工性之聚乙烯紗線以及包括其之布料 | |
JP5140609B2 (ja) | 熱可塑性樹脂モノフィラメントおよびその製造方法 | |
JP4729410B2 (ja) | 捲縮性ポリエステル繊維およびその製造方法 | |
JP2008248405A (ja) | 弗素系樹脂モノフィラメント、その製造方法および工業織物 | |
JP2006169680A (ja) | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントの製造方法およびモノフィラメント。 | |
KR20000015495A (ko) | 합성수지 모노필라멘트의 제조방법 | |
JP2000345428A (ja) | ポリオレフィン系繊維の製造方法 | |
JP2006336117A (ja) | ポリエステル中空糸の製造方法 | |
JP2006028704A (ja) | ポリエステルモノフィラメント、その製造方法および工業用織物 | |
JP2012193486A (ja) | フッ素樹脂製モノフィラメントおよびその製造方法ならびに保護スリーブ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100308 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20100301 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20100301 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111006 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111018 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111129 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20111129 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20111129 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120110 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120202 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150302 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4934853 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |