JP2008246912A - 樹脂成形品の成形方法及び成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ブロー成形体の膨張が妨げられることを抑制することができる樹脂成形品の成形方法及び成形装置を提供する。
【解決手段】パリソン２０をブロー成形して形成される中空のブロー成形体の内部に発泡性樹脂を注入した後に、成形型１０のキャビティ１６の容積を拡大させるように成形型のコア部１３を移動し、前記発泡性樹脂の発泡を促進させて前記ブロー成形体を膨張させるようにした樹脂成形品の成形において、前記コア部を移動して前記ブロー成形体を膨張させる際に前記ブロー成形体の膨張に伴って前記ブロー成形体の延伸される部分が前記ブロー成形体の他の部分より延伸性の高い樹脂からなるように前記パリソンが形成されていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂成形品の成形方法及び成形装置に関する。

例えば自動車用部品など種々の工業用部品においては、軽量性や断熱性等の優れた特性を有する発泡樹脂成形品が広く使用されている。この発泡樹脂成形品として、例えば特許文献１には、軽量性、剛性に優れた表皮付発泡成形体を得ることを企図し、熱可塑性樹脂発泡層を有するパリソンをブロー成形してなる中空成形体の内部に熱可塑性樹脂発泡体片を充填して、該発泡体片を加熱して該発泡体片を相互に融着させた表皮付発泡成形体が開示されている。
特開２００４ー２８４１４９号公報

ところで、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂からなる樹脂成形品の成形方法としては、成形型のキャビティの容積より少ない発泡性樹脂をキャビティ内に注入した後に、かかる発泡性樹脂をキャビティ内で発泡させるようにした成形方法（所謂ショートショット法）や、発泡性樹脂を固定型と可動型とでなる一対の成形型のキャビティ内に注入した後に、可動型を型開き方向に移動させてキャビティの容積を拡大することにより発泡性樹脂の発泡を促進させるようにした成形方法（所謂コアバック法）が知られており、例えば大型の樹脂成形品や発泡倍率の高い樹脂成形品を得る場合にはコアバック法が好適に用いられている。

このように、発泡性樹脂を固定型と可動型とでなる成形型のキャビティ内に注入した後に、可動型を型開き方向に移動させてキャビティの容積を拡大して発泡性樹脂の発泡を促進させた樹脂成形品においては、発泡性樹脂の発泡によって形成された気泡が成形品の最表面であるスキン層において破泡して、外観不良等の問題を引き起こす場合がある。

これに対し、発泡性樹脂からなる樹脂成形品の表面性を向上させるものとして、成形型内に溶融状態の樹脂からなるパリソンを垂下させた後に、パリソンを成形型で挟み込んで空気等の気体を吹き込み成形させるようにした中空成形（所謂ブロー成形）と発泡成形とを組み合わせた樹脂成形品の成形方法が知られている。

しかしながら、パリソンをブロー成形してなるブロー成形体の内部に発泡性樹脂を注入し、該発泡性樹脂の発泡をコアバック法によって促進させるようにした樹脂成形品の成形においては、成形型のキャビティの容積を拡大させるように成形型のコア部を移動し、発泡性樹脂の発泡を促進させブロー成形体を膨張させる際に、ブロー成形体の延伸される部分が成形型によって冷却されて伸びにくくなり、ブロー成形体の膨張が妨げられる場合がある。かかる場合には、例えばコア部のキャビティ対向面の周縁部に位置するコーナ部などにおいて、コア部の移動に完全に追従して樹脂成形品が成形されず、外観不良等の問題を引き起こし得る。

そこで、この発明は、前記技術的課題に鑑みてなされたものであり、発泡性樹脂の発泡を促進させてブロー成形体を膨張させることができるとともに、ブロー成形体の膨張に伴ってブロー成形体の延伸される部分が成形型によって冷却されブロー成形体の膨張が妨げられることを抑制することができる樹脂成形品の成形方法及び成形装置を提供することを目的とする。

このため、本願の請求項１に係る樹脂成形品の成形方法は、ソリッド樹脂からなるパリソンを型開きした成形型内に押し出し、前記パリソンを挟んで前記成形型を型閉めした後に前記パリソンをブロー成形して中空のブロー成形体を形成し、該ブロー成形体の形成後に前記ブロー成形体内に発泡性樹脂を注入し、該発泡性樹脂の注入開始後に、前記成形型のキャビティの一部を形成するコア部を前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように所定量移動させることにより、前記発泡性樹脂の発泡を促進させて前記ブロー成形体を膨張させるようにした樹脂成形品の成形方法であって、前記コア部を移動して前記ブロー成形体を膨張させる際に前記ブロー成形体の膨張に伴って前記ブロー成形体の延伸される部分が前記ブロー成形体の他の部分より延伸性の高い樹脂からなるように前記パリソンが形成されていることを特徴としたものである。

また、本願の請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記成形型のキャビティを形成する固定型と可動型とを有し、前記固定型及び前記可動型の何れか一方の型が、前記成形型を型閉めする際に前記固定型及び前記可動型の他方の型と型閉めするとともに前記成形型の前記コア部の外周に位置する外周部と、前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように前記外周部に対し移動可能な前記コア部とを備えた前記成形型を使用し、前記パリソンにおいて前記コア部のキャビティ対向面と前記外周部の内面との隣接部近傍に位置する部分が前記パリソンの他の部分より延伸性の高い樹脂からなるように前記パリソンが形成されていることを特徴としたものである。

更に、本願の請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において、前記ブロー成形体の延伸される部分と前記ブロー成形体の他の部分とが同一のベース樹脂からなるように前記パリソンが形成されていることを特徴としたものである。

また更に、本願の請求項４に係る発明は、請求項１〜３の何れか一に係る発明において、前記発泡性樹脂に、該発泡性樹脂を補強する補強繊維が含有されていることを特徴としたものである。

また更に、本願の請求項５に係る発明は、請求項１〜４の何れか一に係る発明において、前記発泡性樹脂に、物理発泡剤が含有されていることを特徴としたものである。

また更に、本願の請求項６に係る発明は、請求項５に係る発明において、前記物理発泡剤が、超臨界状態の流体であることを特徴としたものである。

また更に、本願の請求項７に係る樹脂成形品の成形装置は、開閉可能な成形型と、型開きされた前記成形型内にソリッド樹脂からなるパリソンを押し出す押出ヘッドと、前記パリソンを挟んで前記成形型を型閉めした後に前記パリソン内に加圧流体を供給し中空のブロー成形体を形成する加圧流体供給手段と、前記ブロー成形体内に発泡性樹脂を注入する注入手段と、前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように前記成形型のキャビティの一部を形成するコア部を移動させるコア移動手段とを備え、前記ブロー成形体内に前記発泡性樹脂の注入を開始した後に、前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように前記コア部を移動し、前記発泡性樹脂の発泡を促進させて前記ブロー成形体を膨張させる樹脂成形品の成形装置であって、前記押出ヘッドは、前記コア部を移動して前記ブロー成形体を膨張させる際に前記ブロー成形体の膨張に伴って前記ブロー成形体の延伸される部分が前記ブロー成形体の他の部分より延伸性の高い樹脂からなるように前記パリソンを形成するものであることを特徴としたものである。

また更に、本願の請求項８に係る発明は、請求項７に係る発明において、前記成形型は、該成形型のキャビティを形成する固定型と可動型とを有し、前記固定型及び前記可動型の何れか一方の型は、前記成形型を型閉めする際に前記固定型及び前記可動型の他方の型と型閉めするとともに前記成形型の前記コア部の外周に位置する外周部と、前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように前記外周部に対し移動可能な前記コア部とを備え、前記押出ヘッドは、前記パリソンにおいて前記コア部のキャビティ対向面と前記外周部の内面との隣接部近傍に位置する部分が前記パリソンの他の部分より延伸性の高い樹脂からなるように前記パリソンを形成するものであることを特徴としたものである。

また更に、本願の請求項９に係る発明は、請求項７又は８に係る発明において、前記注入手段は、物理発泡剤を含有する発泡性樹脂を注入することを特徴としたものである。

また更に、本願の請求項１０に係る発明は、請求項９に係る発明において、前記注入手段は、前記物理発泡剤として超臨界状態の流体を含有する発泡性樹脂を注入することを特徴としたものである。

本願の請求項１に係る樹脂成形品の成形方法によれば、ブロー成形体の延伸される部分がブロー成形体の他の部分より延伸性の高い樹脂からなるようにパリソンが形成されることにより、ブロー成形体を膨張させる際にブロー成形体の延伸される部分がブロー成形体の他の部分より高い延伸性を有するので、発泡性樹脂の発泡を促進させてブロー成形体を膨張させることができるとともに、ブロー成形体の膨張に伴ってブロー成形体の延伸される部分が成形型によって冷却されブロー成形体の膨張が妨げられることを抑制することができ、表面性及び物性に優れた樹脂成形品を容易に且つ確実に成形することができる。

また、本願の請求項２に係る発明によれば、固定型及び可動型の何れか一方の型が外周部とコア部とを備えた成形型を使用し、パリソンにおいてコア部のキャビティ対向面と外周部の内面との隣接部近傍に位置する部分が他の部分より延伸性の高い樹脂からなるように形成されることにより、成形型の構造やその駆動機構等を複雑化させることなく、比較的簡単な構造によって、前記効果を得ることができる。

更に、本願の請求項３に係る発明によれば、ブロー成形体の延伸される部分とブロー成形体の他の部分とが同一のベース樹脂からなるようにパリソンが形成されることにより、比較的簡単な手段によって、ブロー成形体の延伸される部分とブロー成形体の他の部分との溶着性を確保することができ、物性をさらに向上させることが可能である。

また更に、本願の請求項４に係る発明によれば、発泡性樹脂に含有された補強繊維のスプリングバック現象によって発泡性樹脂の発泡をさらに促進させることが可能である。補強繊維が含有された発泡性樹脂を用いて成形される樹脂成形品において、樹脂成形品の表面に補強繊維が露出して表面外観を悪化させることがなく、前記効果をより有効に奏することができる。

また更に、本願の請求項５に係る発明によれば、発泡性樹脂に、物理発泡剤が含有されていることにより、発泡セル径の微細な樹脂成形品を成形することができ、樹脂成形品において曲げ剛性等の物性をさらに向上させることができる。

また更に、本願の請求項６に係る発明によれば、物理発泡剤が、超臨界状態の流体であることにより、さらに微細な発泡セルを有する樹脂成形品を成形することができ、前記効果をさらに有効に奏することができる。

また更に、本願の請求項７に係る樹脂成形品の成形装置によれば、押出ヘッドは、ブロー成形体の延伸される部分がブロー成形体の他の部分より延伸性の高い樹脂からなるようにパリソンを形成することにより、ブロー成形体を膨張させる際にブロー成形体の延伸される部分がブロー成形体の他の部分より高い延伸性を有するので、発泡性樹脂の発泡を促進させてブロー成形体を膨張させることができるとともに、ブロー成形体の膨張に伴ってブロー成形体の延伸される部分が成形型によって冷却されブロー成形体の膨張が妨げられることを抑制することができ、表面性及び物性に優れた樹脂成形品を容易に且つ確実に成形することができる。

また更に、本願の請求項８に係る発明によれば、成形型の固定型及び可動型の何れか一方の型が外周部とコア部とを備え、押出ヘッドは、パリソンにおいてコア部のキャビティ対向面と外周部の内面との隣接部近傍に位置する部分が他の部分より延伸性の高い樹脂からなるようにパリソンを形成することにより、成形型の構造やその駆動機構等を複雑化させることなく、比較的簡単な構造によって、前記効果を得ることができる。

また更に、本願の請求項９に係る発明によれば、注入手段は、物理発泡剤を含有する発泡性樹脂を注入することにより、発泡セル径の微細な樹脂成形品を成形することができ、樹脂成形品において曲げ剛性等の物性をさらに向上させることができる。

また更に、本願の請求項１０に係る発明によれば、注入手段は、物理発泡剤として超臨界状態の流体を含有する発泡性樹脂を注入することにより、さらに微細な発泡セルを有する樹脂成形品を成形することができ、前記効果をさらに有効に奏することができる。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る樹脂成形品の成形装置の成形型及び押出ヘッドを示す断面図である。前記成形装置１は、図１に示すように、開閉可能に設けられる成形型１０と、加熱溶融したソリッド樹脂をパリソン２０として押し出す押出ヘッド２１と、成形型１０内に加圧流体を供給する加圧流体供給手段としてのブローピン２５とを備えている。また、前記成形装置１は、後述する図７に示すように、成形型１０内に発泡性樹脂を注入する注入手段としての射出装置３０を備えている。

成形型１０は、固定型１１と可動型１２とによって構成され、固定型１１と可動型１２とを型閉めすることにより、成形型１０内に樹脂成形品の所望形状に応じたキャビティ１６が形成される。可動型１２は、成形型１０のキャビティ１６の一部を形成するコア部１３と、成形型１０のキャビティ１６の一部を形成するとともに、コア部１３と組み合わせられる外周部１４とを備えている。

図２は、前記成形装置の可動型を示す斜視図であり、図２では、外周部１４に対してコア部１３が型開き方向に移動された状態で示されている。図２に示すように、可動型１２のコア部１３は、略平板状に形成される板状部１３ａから四角状に突出する突出部１３ｂを備えており、成形型１０の型開閉方向に垂直な方向において突出部１３ｂの外周に、該突出部１３ｂの外周形状に応じて四角枠状に形成された外周部１４が嵌め合わせられている。

可動型１２は、該可動型１２を型開閉方向に移動させる型開閉駆動機構（不図示）によって、固定型１１に対してコア部１３と外周部１４とが一体的に型開閉方向に移動可能に構成されている。可動型１２はまた、固定型１１と可動型１２とを型閉めした後に、可動型１２の外周部１４と固定型１１とを型閉めした状態において、コア部１３のみを型開閉方向に移動させるコア移動機構（不図示）によって、成形型１０のキャビティ１６の容積を拡大させるように可動型１２のコア部１３のみを型開き方向に移動可能に構成されている。

なお、本実施形態では、可動型を外周部とコア部とで構成しているが、これに代えて固定型を外周部とコア部とで構成してもよいし、あるいは、固定型および可動型の両方を外周部とコア部とでそれぞれ構成してもよい。

押出ヘッド２１は、加熱溶融したソリッド樹脂からなるパリソン２０を型開きした成形型１０内に、すなわち型開き状態にある固定型１１と可動型１２との間に押し出すように構成されている。このパリソン２０は、ブロー成形された後にコア部１３を型開き方向に移動してブロー成形体２３を膨張させる際にブロー成形体２３の膨張に伴ってブロー成形体の延伸される部分がブロー成形体の他の部分より延伸性の高い樹脂からなるように形成されている。

図３は、前記押出ヘッドの構成を示す断面図である。この図に示すように、押出ヘッド２１のアキュムレータヘッド６２は、シリンダ６３とリングピストン６４と中子６５とを有しており、リングピストン６４の下方には樹脂貯留室６６が形成されている。この樹脂貯留室６６は、上部の環状連通路６７を経由してパリソン２０の原料となるソリッド樹脂の押出機６８に接続されている。

また、押出ヘッド２１では、シリンダ６３の下端部にダイ６９が備えられ、中子６５の下端部にコアサポート７０が備えられている。コアサポート７０には、押出用コア型７１が上下動自在に嵌合されており、ダイ６９と押出用コア型７１との間には環状のダイスリット７２が形成されている。ダイスリット７２は樹脂貯留室６６に連通されており、パリソン２０は、このダイスリット７２からチューブ状に押し出され、型開きされた成形型１０内に垂下される。

押出用コア型７１は、コアサポート７０と嵌合した状態でコア駆動用ロッド７３を介してコア駆動用油圧シリンダ７４により上下方向に移動可能に構成されている。これにより、ダイスリット７２の間隔が調整され、ダイスリット７２から押し出されて垂下するパリソン２０の半径方向の厚さが調整される。

リングピストン６４は、リングピストン駆動用ロッド７５を介してリングピストン駆動用油圧シリンダ７６により上下方向に移動可能に構成されている。これにより、樹脂貯留室６６内の樹脂をダイスリット７２側へ圧送するアキュムレータが構成され、リングピストン６４が下方側に移動することで、樹脂貯留室６６内の樹脂がダイスリット７２側に送られる。

また、押出ヘッド２１では、ダイスリット７２よりも上方において押出用コア型７１の外周面に、横方向に延びる環状溝７７が設けられている。環状溝７７は、パリソン２０をブロー成形した後にコア部１３を移動してブロー成形体２３を膨張させる際にブロー成形体２３の膨張に伴ってブロー成形体２３の延伸される部分がブロー成形体２３の他の部分より延伸性の高い樹脂からなるように、パリソン２０において、押出機６８から押し出されるソリッド樹脂より延伸性の高いソリッド樹脂からなる横高延伸樹脂部８１、８１を形成するためのソリッド樹脂の供給環状溝であって、この環状溝７７には、図示しない延伸性の高いソリッド樹脂の供給源から溶融状態にある延伸性の高いソリッド樹脂が供給されるようになっている。これにより、パリソン２０には、他の部分より延伸性の高い樹脂からなる、円筒軸方向に所定間隔をおいて円周方向に環状に延びる２本の横高延伸樹脂部８１、８１が形成される（図５参照）。

図４は、図３におけるＹ４−Ｙ４線に沿った押出ヘッドの断面図である。押出ヘッド２１にはまた、ダイスリット７２よりも上方において押出用コア型７１の外周面に、所定の間隔で２つの供給口７８が設けられている。供給口７８は、パリソン２０をブロー成形した後にコア部１３を移動してブロー成形体２３を膨張させる際にブロー成形体２３の膨張に伴ってブロー成形体２３の延伸される部分がブロー成形体２３の他の部分より延伸性の高い樹脂からなるように、パリソン２０において、押出機６８から押し出されるソリッド樹脂より延伸性の高いソリッド樹脂からなる縦高延伸樹脂部８２、８２を形成するためのソリッド樹脂の供給環状溝であって、この供給口７８には、図示しない延伸性の高いソリッド樹脂の供給源から溶融状態にある延伸性の高い樹脂が供給されるようになっている。これにより、パリソン２０には、他の部分より延伸性の高い樹脂からなる円周方向に所定間隔をおいて円筒軸方向に延びる２本の縦高延伸樹脂部８２、８２が形成される（図５参照）。

図５は、前記押出ヘッドから押し出されるパリソンの模式図であり、前述したように、押出ヘッド２１からチューブ状に垂下されるパリソン２０は、環状溝７７によって、パリソン２０の他の部分よりも延伸性の高い樹脂からなる横高延伸樹脂部８１が形成され、供給口７８によって、供給口７８と同じ間隔で、パリソン２０の他の部分よりも延伸性の高い樹脂からなる縦高延伸樹脂部８２が形成されている。なお、本発明において、延伸性の高い樹脂とは、溶融張力や伸張粘度が低い樹脂をいうものとする。

パリソン２０では、コア部１３のキャビティ対向面１３ｃと外周部１４の内面１４ａとの隣接部近傍に位置する部分がパリソンの他の部分より延伸性の高い樹脂からなるように横高延伸樹脂部８１及び縦高延伸樹脂部８２が形成されている。なお、これらの横高延伸樹脂部８１及び縦高延伸樹脂部８２によって区画される斜線ハッチングを施した領域８３は、パリソン２０がブロー成形されたときに可動型１２のコア部１３のキャビティ対向面１３ｃに接触するように形成される。

また、環状溝７７及び供給口７８に供給される延伸性の高い樹脂としては、パリソン２０の基材ソリッド樹脂（第１のソリッド樹脂）よりも延伸性の高いソリッド樹脂（第２のソリッド樹脂）を用いることができる。このように、パリソン２０の横高延伸樹脂部８１及び縦高延伸樹脂部８２は、パリソン２０の他の部分より延伸性の高い樹脂を用いて形成されることから、後述するようにブロー成形体２３内に発泡性樹脂３１を注入してコア部１３を型開き方向に移動させる際に、ブロー成形体２３の他の部分より伸びやすくなっている。

ブローピン２５は、加圧流体供給源（不図示）から供給される加圧流体として圧縮空気などの加圧気体を成形型１０内に供給して、成形型１０内を所定の圧力に保持することができるようになっている。また、ブローピン２５は、該ブローピン２５を成形型１０内に挿入した状態で成形型１０内の空気を排気できるようになっている。成形型１０の固定型１１には、ブローピン２５を挿通させるための挿通孔２６が設けられ、ブローピン２５は、挿通孔２６内で進退動可能に構成されている。

射出装置３０は、発泡性樹脂３１を成形型１０内に注入するものであり、第３の樹脂３２を混練溶融させるシリンダ３３を備えている。シリンダ３３の内部にはスクリュー３４が備えられ、スクリュー３４の後端には、スクリュー駆動機構及び射出機構（共に不図示）が連結されている。

射出装置３０では、シリンダ３３の周囲に設けられた加熱ヒータ（不図示）とスクリュー３４とによって、シリンダ３３に投入された第３の樹脂３２を順次加熱するとともに混練溶融させる。そして、混練溶融された第３の樹脂３２に対し、二酸化炭素又は窒素等の不活性ガスを含むボンベ３５から超臨界流体発生装置３６を介して超臨界状態にされた前記不活性ガスが、超臨界流体注入装置３７によって注入される。これにより、第３の樹脂３２に発泡剤を含有させた発泡性樹脂３１が形成される。

発泡性樹脂３１は、スクリュー３４が前記スクリュー駆動機構によって回転されるとともに前記射出機構によって射出されることによって成形型１０内に注入される。成形型１０、具体的には固定型１１には、射出装置３０のノズル３８に連通され、発泡性樹脂３１を成形型１０内に注入するための注入経路１７が設けられている。

また、成形装置１は、該成形装置１を総合的に制御する制御ユニット（不図示）を備えており、この制御ユニットは、成形型１０の開閉駆動、成形型１０のコア部１３の型開き方向への移動機構、押出ヘッド２１のパリソン押出機構、ブローピン２５の作動機構、ブローピン２５からの加圧流体供給機構、射出装置３０の発泡性樹脂３１の注入機構等の各種制御を行う。なお、前記制御ユニットは、例えばマイクロコンピュータを主要部として構成されている。

次に、前記成形装置１を用いた樹脂成形品の成形について説明する。
先ず、成形型１０が型開きされた状態において、押出ヘッド２１から成形型１０内に、加熱溶融されたソリッド樹脂からなるパリソン２０が円筒状に垂下される。なお、ソリッド樹脂としては、例えば熱可塑性樹脂等の非発泡のソリッド樹脂を用いることができるが、前述したように、パリソン２０の基材ソリッド樹脂よりも延伸性の高いソリッド樹脂を用いて横高延伸樹脂部８１及び縦高延伸樹脂部８２が形成される。

そして、固定型１１に対して可動型１２のコア部１３と外周部１４とが一体的に型閉め方向に移動されて成形型１０が型閉めされ、パリソン２０の上端側及び下端側が固定型１１と可動型１２の外周部１４とによって挟み込まれる。これにより、パリソン２０の内部の空間が閉じられてパリソン２０の内部に空間部２２が形成される。そして、その後にパリソン２０の空間部２２内にブローピン２５を介して加圧気体が供給される。

図６は、前記成形型内に位置するパリソンに加圧気体が供給された状態を示す概略説明図である。ブローピン２５が前進させられ、ブローピン２５によってパリソン２０の内部の空間部２２に加圧気体が供給され、パリソン２０がブロー成形される。パリソン２０は、その内部の空間が膨張して、固定型１１のキャビティ対向面１１ａと可動型１２のコア部１３のキャビティ対向面１３ｃと可動型１２の外周部１４の内面１４ａとに応じた中空のブロー成形体２３が成形される。

パリソン２０がブロー成形されると、パリソン２０の横高延伸樹脂部８１及び縦高延伸樹脂部８２は、コア部１３のキャビティ対向面１３ｃの周縁部１３ｄと外周部１４の内面１４ａとによって形成されるキャビティ１６のコーナ部においてブロー成形体２３の一部を構成している。

図７は、前記成形型内に発泡性樹脂が注入される状態を示す概略説明図である。成形型１０内に垂下されたパリソン２０がブロー成形されると、次に、ブロー成形体２３内の空間部２２に、射出装置３０から第３の樹脂３２に超臨界状態の流体を含有させた発泡性樹脂３１が注入される。なお、第３の樹脂としては、例えばポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂などを用いることができる。

ここで、射出装置３０からブロー成形体２３内の空間部２２への発泡性樹脂３１の注入機構について、図８〜図１０を参照して説明する。
図８〜図１０は、射出装置３０からブロー成形体２３内の空間部２２へ発泡性樹脂３１が注入される工程を順に表しており、図７のＡ部について示している。図８は、前記注入経路に設けられた第１の弁体及び第２の弁体が閉じた状態を示す断面説明図、図９は、前記注入経路に設けられた前記第１の弁体が開き前記第２の弁体が閉じた状態を示す断面説明図、図１０は、前記注入経路に設けられた前記第１の弁体及び前記第２の弁体が開いた状態を示す断面説明図である。

図８に示すように、固定型１１に設けられる注入経路１７は、キャビティ対向面１１ａに形成される凹部１１ｂと連通され、該凹部１１ｂの底側に第１の弁体５１が備えられている。第１の弁体５１は、ロッド５２を介して駆動シリンダ５３に連結され、駆動シリンダ５３を作動させることにより上下方向に移動可能に構成されている。注入経路１７は、この第１の弁体５１が上方へ移動されることで閉じられる。また、注入経路１７には、該注入経路１７を開閉し、水平方向に移動可能に構成される第２の弁体５４が備えられている。流入経路１７では、第１の弁体５１及び第２の弁体５４が開いた状態において、発泡性樹脂３１が成形型１０内に注入可能となる。

第１の弁体５１及び第２の弁体５４がそれぞれ注入経路１７を閉じた状態で、パリソン２０内の空間部２２に加圧気体が供給されてパリソン２０がキャビティ対向面１１ａに押し付けられる際には、凹部１１ｂにおいても、その表面にパリソン２０が断面コ字状に押し付けられるが、この部分ではパリソン２０の厚さが薄く成形される。

そして、図９に示すように、駆動シリンダ５３を作動させて第１の弁体５１を下方側へ移動させた後に、ブローピン２５を介して加圧気体が供給され空間部２２の圧力が高められると、凹部１１ｂ内に断面コ字状に成形されたパリソン２０が、その底部２０ａにおいて開口させられる。

次に、第２の弁体５４が注入経路１７を開くように移動され、空間部２２と注入経路１７とが連通された後に、図１０に示すように、発泡性樹脂３１が、射出装置３０から空間部２２内に注入される。なお、図８〜図１０は、パリソン２０がブロー成形されて形成される中空のブロー成形体２３の内部への発泡性樹脂の注入の一例を示したものであり、その他の好適な手段によって発泡性樹脂３１を注入するようにしてもよい。

このようにして、発泡性樹脂３１がブロー成形体２３内に注入される際には、発泡性樹脂３１の注入に伴って、ブロー成形体２３の空間部２２内の空気がブローピン２５を通じて排出される。ブロー成形体２３内に発泡性樹脂３１が充填されると、ブローピン２５が後退させられ、次に、固定型１１と可動型１２の外周部１４とを型閉めした状態で、成形型１０のキャビティ１６の容積を拡大させるように成形型１０のコア部１３のみを型開き方向に移動させる。

図１１は、前記成形型内に注入された発泡性樹脂が発泡成形された状態を示す概略説明図である。この図に示すように、成形装置１では、成形型１０のキャビティ１６の容積を拡大するように、成形型１０のコア部１３が型開き方向に、すなわち矢印Ｘ１の方向に所定量移動されることにより、発泡性樹脂３１の発泡が促進されブロー成形体２３が膨張される。そして、溶融状態にある発泡性樹脂３１が冷却されて固化し、ブロー成形体２３の内部に発泡性樹脂３１を注入して発泡させるようにした樹脂成形品２４が成形される。

このように、ブロー成形体２３の内部に発泡性樹脂３１を注入した後に、成形型１０のキャビティ１６の容積を拡大するように成形型１０のコア部１３を型開き方向Ｘ１に移動させて樹脂成形品２４を成形する場合、ブロー成形体２３が成形型１０のコア部１３のキャビティ対向面１３ｃや外周部１４の内面１４ａによって冷却され、コア部１３を型開き方向Ｘ１に移動させる際にブロー成形体２３が型開き方向Ｘ１に延伸されにくくなりブロー成形体２３の膨張が妨げられて、キャビティ対向面１３ｃと内面１４ａによって形成されるコーナ部においてダレなどの外観不良等の問題が生じる場合があるが、本実施形態では、ブロー成形体２３の延伸される部分２３ａをブロー成形体２３の他の部分より延伸性の高い樹脂からなるように形成していることから、かかる問題を回避することができる。

図１２は、図１１のＢ部を拡大して示した断面説明図である。前記のように、成形型１０のキャビティ１６の容積を増大させるように成形型１０のコア部１３を型開き方向Ｘ１に移動させる際には、ブロー成形体２３が型開き方向Ｘ１に膨張され、コア部１３のキャビティ対向面１３ｃに、具体的にはキャビティ対向面１３ｃの周縁部１３ｄ近傍に位置するブロー成形体２３が延伸させられる。

成形装置１では、パリソン２０は、押出ヘッド２１から押し出される際に、ブロー成形体２３の延伸される部分２３ａがブロー成形体２３の他の部分より延伸性の高い樹脂からなるように、すなわち、ブロー成形体２３の延伸される部分２３ａがパリソン２０の横高延伸樹脂部８１及び縦高延伸樹脂部８２からなるように形成されるので、成形型１０のコア部１３を移動してブロー成形体２３を膨張させる際に、ブロー成形体２３の延伸される部分２３ａがブロー成形体の他の部分より延伸性が高く形成されている．

このように、ブロー成形体２３の延伸される部分２３ａがブロー成形体２３の他の部分より延伸性の高い樹脂からなるように形成されることにより、ブロー成形体２３を膨張させる際にブロー成形体２３の延伸される部分２３ａがブロー成形体２３の他の部分より高い延伸性を有するので、発泡性樹脂３１の発泡を促進させてブロー成形体２３を膨張させることができるとともに、ブロー成形体２３の膨張に伴ってブロー成形体２３の延伸される部分２３ａが成形型１０によって冷却されブロー成形体２３の膨張が妨げられることを抑制することができ、コア部１３のキャビティ対向面１３ｃや外周部１４の内面１４ａの形状に応じて成形させることができる。

本実施形態では、ブロー成形体２３内に発泡性樹脂３１を注入し、ブロー成形体２３内に発泡性樹脂３１が充填された後にコア部１３を型開き方向に移動しているが、ブロー成形体２３内への発泡性樹脂３１の注入開始後に、ブロー成形体２３内へ発泡性樹脂３１が充填完了される前にコア部１３の型開き方向への移動を開始するようにしてもよい。

また、第１の実施形態に係る成形装置１では、パリソン２０の空間部２２に発泡性樹脂３１を注入する際に、空間部２２内の空気がブローピン２５を通じて排出されているが、空間部２２を規定するパリソン２０に、空間部２２内の気体を排出する気体排出用穴を設けるようにしてもよい。

図１３は、本発明の第２の実施形態に係る樹脂成形品の成形装置において、該成形装置の成形型内に位置するパリソンに加圧気体が供給された状態を示す概略説明図であり、図１４は、前記成形装置の成形型内に発泡性樹脂が注入される状態を示す概略説明図である。なお、これらの図では、前述した成形装置１と同様の構成を備えて同様の作用をなすものについては同一符号を付して説明は省略する。

第２の実施形態に係る成形装置では、図１３に示すように、成形型６０が型閉じされた状態において、固定型１１のキャビティ対向面１１ａと可動型１２のコア部１３のキャビティ対向面１３ｃと可動型１２の外周部１４の内面１４ａとによって形成される空間内に突出するようにピン６１が固定型１１に設けられている。このピン６１は、その先端側が先細り形状に形成され、その後端側が可動プレート６２に取り付けられている。該可動プレート６２は、例えば駆動シリンダ等によって、前記空間に対して進退動可能に構成されている。

また、成形型６０では、キャビティ対向面１１ａ、１３ｃ及び内面１４ａによって形成される空間内の気体を排出するための排気経路６４が固定型１１に形成されており、この排気経路６４は、可動プレート６２を前進させることで閉じられ、可動プレート６１を後退させることで開かれるようになっている。

前記のように、パリソン２０の空間部２２に加圧気体が供給されてパリソン２０がキャビティ対向面１１ａに押し付けられる際には、図１３に示すように、パリソン２０にピン６１が刺さった状態でパリソン２０がキャビティ対向面１１ａに押し付けられ、パリソン２０には、ピン６１によって気体排出穴２０ｂが形成される。

そして、発泡性樹脂３１が空間部２２内に注入される際には、図１４に示すように、ブローピン２５を後退させるとともに可動プレート６２を後退させる。これにより、発泡性樹脂３１の注入に伴って、空間部２２内の気体を、気体排出穴２０ｂから排気経路６４を通じて排出させることができる。

なお、本実施形態では、発泡剤として超臨界状態にある流体を用いているが、その他の物理発泡材、あるいは化学発泡剤を使用することも可能である。

以上の説明から明らかなように、本実施形態においては、樹脂成形品２４を成形する上で、ブロー成形体２３の延伸される部分２３ａがブロー成形体２３の他の部分より延伸性の高い樹脂からなるようにパリソン２０が形成されることにより、ブロー成形体２３を膨張させる際にブロー成形体２３の延伸される部分２３ａがブロー成形体２３の他の部分より高い延伸性を有するので、発泡性樹脂３１の発泡を促進させてブロー成形体２３を膨張させることができるとともに、ブロー成形体２３の膨張に伴ってブロー成形体２３の延伸される部分２３ａが成形型１０によって冷却されブロー成形体２３の膨張が妨げられることを抑制することができ、表面性及び物性に優れた樹脂成形品を容易に且つ確実に成形することができる。

また、固定型１１及び可動型１２の何れか一方の型が外周部１４とコア部１３とを備えた成形型１０を使用し、パリソン２０においてコア部１３のキャビティ対向面１３ｃと外周部１４の内面１４ａとの隣接部近傍に位置する部分が他の部分より延伸性の高い樹脂からなるように形成されることにより、成形型の構造やその駆動機構等を複雑化させることなく、比較的簡単な構造によって、前記効果を得ることができる。

更に、発泡性樹脂３１に、物理発泡剤が含有されていることにより、発泡セル径の微細な樹脂成形品を成形することができ、樹脂成形品において曲げ剛性等の物性をさらに向上させることができる。

また更に、物理発泡剤が、超臨界状態の流体であることにより、さらに微細な発泡セルを有する樹脂成形品を成形することができ、前記効果をさらに有効に奏することができる。

次に、パリソン２０を形成するために用いるソリッド樹脂について説明する。具体的には、パリソン２０を形成するために用いる基材ソリッド樹脂（第１のソリッド樹脂）と、パリソン２０の横高延伸樹脂部８１及び縦高延伸樹脂部８２を形成するために用いるソリッド樹脂（第２のソリッド樹脂）について説明する。

前述したように、パリソン２０からなるブロー成形体２３内に発泡性樹脂３１を注入した後にコア部１３を型開き方向へ移動してブロー成形体２３を膨張させる際に、ブロー成形体２３の延伸される部分２３ａがブロー成形体２３の他の部分より延伸性の高い樹脂からなるように、パリソン２０では、ブロー成形体２３の延伸される部分２３ａに対応した位置に横高延伸樹脂部８１及び縦高延伸樹脂部８２が形成されている。

前記横高延伸樹脂部８１及び縦高延伸樹脂部８２を形成するために用いる第２のソリッド樹脂としては、パリソン２０を形成するために用いる第１のソリッド樹脂より延伸性の高い樹脂、すなわち溶融張力や伸張粘度の低い樹脂が用いられる。第１のソリッド樹脂及び第２のソリッド樹脂として、例えば同一のベース樹脂（単一組成の樹脂）を用いる場合には、分子量、分子量分布又は分子量の異なる樹脂を用いることが可能である。

図１５は、パリソン形成用の分子量の異なる樹脂を示す模式図であり、図１５（ａ）は分子量の大きい樹脂を示し、図１５（ｂ）は分子量の小さい樹脂を示している。同一のベース樹脂においては、分子量に応じて溶融張力や伸張粘度が異なり、分子量が小さい樹脂は、分子量が大きい樹脂に比して溶融張力や伸張粘度が小さく、高い延伸性を有している。

分子量の異なる樹脂を用いてパリソン２０を形成する場合、例えば、第１のソリッド樹脂として分子量が１００万以上の超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）を用い、第２のソリッド樹脂として分子量が５〜５０万の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用いるなど、第１のソリッド樹脂として分子量の大きい樹脂を用い、第２のソリッド樹脂として分子量の小さい樹脂を用いてパリソン２０を形成することにより、第２のソリッド樹脂からなるブロー成形体２３の延伸される部分２３ａを第１のソリッド樹脂からなるブロー成形体２３の他の部分より延伸性を高くさせることができる。

また、図１６は、パリソン形成用の分子量分布の異なる樹脂を示す模式図であり、図１６（ａ）は広い分子量分布を有する樹脂を示し、図１６（ｂ）は狭い分子量分布を有する樹脂を示している。同一のベース樹脂においては、分子量分布に応じて溶融張力や伸張粘度が異なり、狭い分子量分布を有する樹脂は、広い分子量分布を有する樹脂に比して溶融張力や伸張粘度が小さく、高い延伸性を有している。

このような分子量分布の異なる樹脂を用いてパリソン２０を形成する場合、第１のソリッド樹脂として広い分子量分布を有する樹脂を用い、第２のソリッド樹脂として狭い分子量分布を有する樹脂を用いてパリソン２０を形成することにより、ブロー成形体２３の延伸される部分２３ａをブロー成形体２３の他の部分より延伸性を高くさせることができる。

図１７は、パリソン形成用の分子構造の異なる樹脂を示す模式図であり、図１７（ａ）は分岐鎖構造を有する樹脂を示し、図１７（ｂ）は直鎖構造を有する樹脂を示している。同一のベース樹脂においては、分子構造に応じて溶融張力や伸張粘度が異なり、直鎖構造を有する樹脂は、分岐鎖構造を有する樹脂に比して溶融張力や伸張粘度が小さく、高い延伸性を有している。

分子構造の異なる樹脂を用いてパリソン２０を形成する場合には、例えば、第１のソリッド樹脂として分岐鎖構造を有する低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用い、第２のソリッド樹脂として直鎖構造を有する直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いるなど、第１のソリッド樹脂として分岐鎖構造を有する樹脂を用い、第２のソリッド樹脂として直鎖構造を有する樹脂を用いてパリソン２０を形成することにより、ブロー成形体２３の延伸される部分２３ａをブロー成形体２３の他の部分より延伸性を高くさせることができる。

このようにして、ブロー成形体２３の延伸される部分２３ａとブロー成形体２３の他の部分とを同一のベース樹脂からなるようにパリソン２０を形成することにより、比較的簡単な手段によって、コア部１３の移動に対するブロー成形体２３の追従性を確保することができるとともに、ブロー成形体２３の延伸される部分２３ａとブロー成形体２３の他の部分との溶着性を確保することができ、物性をさらに向上させることが可能である。

また、パリソン２０を形成するために用いる第１のソリッド樹脂及び第２のソリッド樹脂については、第１のソリッド樹脂として用いられるベース樹脂に対して、例えば嵩高い置換基を導入するなど第２成分を共重合化させた樹脂材料や化学的修飾によって改質した樹脂材料などを第２のソリッド樹脂として用いることも可能である。図１８は、パリソン形成用の別の樹脂を示す模式図であり、図１８（ａ）は嵩高い置換基を有する樹脂を示し、図１８（ｂ）は分子間相互作用を有する樹脂を示している。

図１８（ａ）に示す嵩高い置換基を有する樹脂は、嵩高い置換基を有しない樹脂に比して溶融張力や伸張粘度が高く延伸性が低いので、このような嵩高い置換基を有する樹脂を第１のソリッド樹脂として用い、嵩高い置換基を有しない樹脂を第２のソリッド樹脂として用いるようにしてもよい。

また、図１８（ｂ）に示す分子間相互作用を有する樹脂は、分子間相互作用を有しない樹脂に比して溶融張力や伸張粘度が高く延伸性が低いので、このような分子間相互作用を有する樹脂を第１のソリッド樹脂として用い、分子間相互作用を有しない樹脂を第２のソリッド樹脂として用いるようにしてもよい。

さらに、パリソン２０を形成するために用いる第１のソリッド樹脂及び第２のソリッド樹脂として、ベース樹脂と、該ベース樹脂に添加剤、例えば三菱レイヨン社製のメタブレン（登録商標）などのフィブリル状ＰＴＦＥ系改質剤などを添加して物理的に改質した樹脂とを用いることも可能である。

また、パリソン２０を形成する第１のソリッド樹脂及び第２のソリッド樹脂として、ベース樹脂にフィラーを添加した樹脂を用いることができ、添加するフィラー量が多くなるに伴って溶融張力や伸張粘度が高く延伸性が低くなるので、フィラー量の多い樹脂を第１のソリッド樹脂として用い、フィラー量の少ない樹脂を第２のソリッド樹脂として用いるようにしてもよい。

このようにして、ブロー成形体２３の延伸される部分２３ａがブロー成形体２３の他の部分より延伸性の高い樹脂からなるようにパリソン２０が形成されているが、ブロー成形時には第１のソリッド樹脂と第２のソリッド樹脂との延伸性が略等しく、コア部１３を移動してブロー成形体２３を膨張させる際には第２のソリッド樹脂からなるブロー成形体２３の延伸される部分２３ａが第１のソリッド樹脂からなるブロー成形体２３の他の部分より高い延伸性を有するようにパリソン２０を形成させるようにしてもよい。

このような第１のソリッド樹脂及び第２のソリッド樹脂として、パリソン２０がブロー成形されるブロー成形時には溶融張力が略等しく、コア部１３を移動してブロー成形体２３を膨張させるコアバック時には溶融張力が異なる樹脂、例えば溶融張力の温度依存性や歪硬化性の異なる樹脂を用いることが可能である。

図１９は、パリソン形成用の樹脂について温度と溶融張力との関係を示すグラフである。図１９では、パリソン２０を形成するために用いる第１のソリッド樹脂及び第２のソリッド樹脂について溶融張力の温度依存性を示しており、樹脂の温度を横軸にとり、樹脂の溶融張力を縦軸にとって表わしている。また、図１９では、ブロー成形時の樹脂温度範囲とコアバック時の樹脂温度範囲が示されている。

図１９に示すように、ブロー成形時の温度範囲では第１のソリッド樹脂と第２のソリッド樹脂の溶融張力が略等しく、コアバック時の温度範囲では第２のソリッド樹脂の溶融張力が第１のソリッド樹脂の溶融張力より小さくなる第１のソリッド樹脂及び第２のソリッド樹脂を用いることにより、ブロー成形体２３の延伸される部分２３ａをブロー成形体２３の他の部分より延伸性を高くさせることができる。

図２０は、パリソン形成用の樹脂について歪と溶融張力との関係を示すグラフである。図２０では、パリソン２０を形成するために用いる第１のソリッド樹脂及び第２のソリッド樹脂について溶融張力の歪硬化性を示しており、樹脂に加わる歪を横軸にとり、樹脂の溶融張力を縦軸にとって表わしている。また、図２０では、ブロー成形時に樹脂に加わる歪の範囲とコアバック時に樹脂に加わる歪の範囲が示されている。

図２０に示すように、ブロー成形時に加わる歪では第１のソリッド樹脂と第２のソリッド樹脂の溶融張力が略等しく、コアバック時に加わる歪では第２のソリッド樹脂の溶融張力が第１のソリッド樹脂の溶融張力より小さくなる第１のソリッド樹脂及び第２のソリッド樹脂を用いることにより、ブロー成形体２３の延伸される部分２３ａをブロー成形体２３の他の部分より延伸性を高くさせることができる。

このような溶融張力の歪硬化性の差を利用するものとして、例えば、第１のソリッド樹脂として、汎用ポリプロピレンに三菱レイヨン社製のメタブレン（登録商標）などの添加剤を加えた樹脂を用い、第２のソリッド樹脂として、日本ポリプロ社製のニューストレン（登録商標）などの高溶融張力ポリプロピレンを用いることができる。かかる第１のソリッド樹脂及び第２のソリッド樹脂によれば、ブロー成形時には溶融張力が略等しく、コアバック時には第２のソリッド樹脂の溶融張力が第１のソリッド樹脂の溶融張力より小さく第２のソリッド樹脂からなる部分の延伸性を高めることができる。

このように、ブロー成形時には溶融張力が略等しくコアバック時には溶融張力が異なる樹脂を用いてパリソン２０を形成することにより、ブロー成形時には第２のソリッド樹脂からなる部分と第１のソリッド樹脂からなる部分との延伸性が略等しく、コアバック時には第２のソリッド樹脂からなる部分が第１のソリッド樹脂からなる部分より高い延伸性を有し、ブロー成形時に第２のソリッド樹脂からなる部分が第１のソリッド樹脂からなる部分に比べて膨らみ過ぎる畏れをなくすることができる。

また、本実施形態に係る樹脂成形品２４の成形に際し、発泡性樹脂３１にさらに、該発泡性樹脂３１を補強する補強繊維を含有させるようにしてもよい。このように、発泡性樹脂３１に補強繊維を含有させることで、繊維のスプリングバック現象によって発泡性樹脂の発泡をさらに促進させることが可能である。補強繊維が含有された発泡性樹脂を用いて成形する場合においても、樹脂成形品の表面に補強繊維が露出して表面外観を悪化させることがなく、表面性の良好な樹脂成形品を得ることができる。

なお、本発明は、例示された実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計上の変更が可能であることは言うまでもない。

本発明は、ブロー成形体の内部に発泡性樹脂を注入し発泡させるようにした樹脂成形品の成形に関するものであり、例えば車体に組みつけられるトランクボードなどの樹脂成形品の成形に好適に適用可能である。

本発明の第１の実施形態に係る樹脂成形品の成形装置の成形型及び押出ヘッドを示す断面図である。 前記成形装置の可動型を示す斜視図である。 前記押出ヘッドの構成を示す断面図である。 図３におけるＹ４−Ｙ４線に沿った押出ヘッドの断面図である。 前記押出ヘッドから押し出されるパリソンの模式図である。 前記成形型内に位置するパリソンに加圧気体が供給された状態を示す概略説明図である。 前記成形型内に発泡性樹脂が注入される状態を示す概略説明図である。 前記注入経路に設けられた第１の弁体及び第２の弁体が閉じた状態を示す断面説明図である。 前記注入経路に設けられた前記第１の弁体が開き前記第２の弁体が閉じた状態を示す断面説明図である。 前記注入経路に設けられた前記第１の弁体及び前記第２の弁体が開いた状態を示す断面説明図である。 前記成形型内に注入された発泡性樹脂が発泡成形された状態を示す概略説明図である。 図１１のＢ部を拡大して示した断面説明図である。 本発明の第２の実施形態に係る樹脂成形品の成形装置において、該成形装置の成形型内に位置するパリソンに加圧気体が供給された状態を示す概略説明図である。 前記成形装置の成形型内に発泡性樹脂が注入される状態を示す概略説明図である。 パリソン形成用の分子量の異なる樹脂を示す模式図である。 パリソン形成用の分子量分布の異なる樹脂を示す模式図である。 パリソン形成用の分子構造の異なる樹脂を示す模式図である。 パリソン形成用の別の樹脂を示す模式図である。 パリソン形成用の樹脂について温度と溶融張力との関係を示すグラフである。 パリソン形成用の樹脂について歪と溶融張力との関係を示すグラフである。

符号の説明

１ 成形装置
１０、６０ 成形型
１１ 固定型
１２ 可動型
１３ コア部
１３ｃ コア部のキャビティ対向面
１４ 外周部
１４ａ 外周部の内面
１６ キャビティ
２０ パリソン
２１ 押出ヘッド
２３ ブロー成形体
２４ 樹脂成形品
２５ ブローピン
３０ 射出装置
３１ 発泡性樹脂
８１ 横高延伸樹脂部
８２ 縦高延伸樹脂部

Claims (10)

1. ソリッド樹脂からなるパリソンを型開きした成形型内に押し出し、前記パリソンを挟んで前記成形型を型閉めした後に前記パリソンをブロー成形して中空のブロー成形体を形成し、該ブロー成形体の形成後に前記ブロー成形体内に発泡性樹脂を注入し、該発泡性樹脂の注入開始後に、前記成形型のキャビティの一部を形成するコア部を前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように所定量移動させることにより、前記発泡性樹脂の発泡を促進させて前記ブロー成形体を膨張させるようにした樹脂成形品の成形方法であって、
   前記コア部を移動して前記ブロー成形体を膨張させる際に前記ブロー成形体の膨張に伴って前記ブロー成形体の延伸される部分が前記ブロー成形体の他の部分より延伸性の高い樹脂からなるように前記パリソンが形成されていることを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
2. 前記成形型のキャビティを形成する固定型と可動型とを有し、前記固定型及び前記可動型の何れか一方の型が、前記成形型を型閉めする際に前記固定型及び前記可動型の他方の型と型閉めするとともに前記成形型の前記コア部の外周に位置する外周部と、前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように前記外周部に対し移動可能な前記コア部とを備えた前記成形型を使用し、前記パリソンにおいて前記コア部のキャビティ対向面と前記外周部の内面との隣接部近傍に位置する部分が前記パリソンの他の部分より延伸性の高い樹脂からなるように前記パリソンが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品の成形方法。
3. 前記ブロー成形体の延伸される部分と前記ブロー成形体の他の部分とが同一のベース樹脂からなるように前記パリソンが形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂成形品の成形方法。
4. 前記発泡性樹脂に、該発泡性樹脂を補強する補強繊維が含有されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一に記載の樹脂成形品の成形方法。
5. 前記発泡性樹脂に、物理発泡剤が含有されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一に記載の樹脂成形品の成形方法。
6. 前記物理発泡剤が、超臨界状態の流体であることを特徴とする請求項５に記載の樹脂成形品の成形方法。
7. 開閉可能な成形型と、型開きされた前記成形型内にソリッド樹脂からなるパリソンを押し出す押出ヘッドと、前記パリソンを挟んで前記成形型を型閉めした後に前記パリソン内に加圧流体を供給し中空のブロー成形体を形成する加圧流体供給手段と、前記ブロー成形体内に発泡性樹脂を注入する注入手段と、前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように前記成形型のキャビティの一部を形成するコア部を移動させるコア移動手段とを備え、前記ブロー成形体内に前記発泡性樹脂の注入を開始した後に、前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように前記コア部を移動し、前記発泡性樹脂の発泡を促進させて前記ブロー成形体を膨張させる樹脂成形品の成形装置であって、
   前記押出ヘッドは、前記コア部を移動して前記ブロー成形体を膨張させる際に前記ブロー成形体の膨張に伴って前記ブロー成形体の延伸される部分が前記ブロー成形体の他の部分より延伸性の高い樹脂からなるように前記パリソンを形成するものであることを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
8. 前記成形型は、該成形型のキャビティを形成する固定型と可動型とを有し、
   前記固定型及び前記可動型の何れか一方の型は、前記成形型を型閉めする際に前記固定型及び前記可動型の他方の型と型閉めするとともに前記成形型の前記コア部の外周に位置する外周部と、前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように前記外周部に対し移動可能な前記コア部とを備え、
   前記押出ヘッドは、前記パリソンにおいて前記コア部のキャビティ対向面と前記外周部の内面との隣接部近傍に位置する部分が前記パリソンの他の部分より延伸性の高い樹脂からなるように前記パリソンを形成するものであることを特徴とする請求項７に記載の樹脂成形品の成形装置。
9. 前記注入手段は、物理発泡剤を含有する発泡性樹脂を注入することを特徴とする請求項７又は８に記載の樹脂成形品の成形装置。
10. 前記注入手段は、前記物理発泡剤として超臨界状態の流体を含有する発泡性樹脂を注入することを特徴とする請求項９に記載の樹脂成形品の成形装置。

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