JP2008246298A - 超微小粒粉砕装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】高圧ガスパイプやチューブを排除すると共に供給ノズル側から粉砕原料及び外気を取込み、フィルタを備えた粉砕ノズル及び供給ノズルからの気流を旋回粉砕室内や気流通路溝内等空洞部で該粉砕原料を一度に超微小粒状に形成できる超微小粒粉砕システムを提供する。
【解決手段】該タンク２７の上部は、円筒体でなる本体ケーシング２８を装着している。該本体ケーシング２８は、上面側にトップカバー２８ａ、下面側にボトムリング２８ｂ及びその両者間の外周面にフィルタを備えた粉砕ノズルを装着した中間多重層リング２８ｃを備えて形成されている。この中間多重層リング２８ｃは複数、例えば４個の第１ないし第４中間リング２８ｃ１〜２８ｃ４を重層して構成している。この中間リング２８ｃ１〜２８ｃ４の設定数は当該超微小粒粉砕装置で微小粉砕するための粉砕原料の種類等によって決定される。
【選択図】図２
【解決手段】該タンク２７の上部は、円筒体でなる本体ケーシング２８を装着している。該本体ケーシング２８は、上面側にトップカバー２８ａ、下面側にボトムリング２８ｂ及びその両者間の外周面にフィルタを備えた粉砕ノズルを装着した中間多重層リング２８ｃを備えて形成されている。この中間多重層リング２８ｃは複数、例えば４個の第１ないし第４中間リング２８ｃ１〜２８ｃ４を重層して構成している。この中間リング２８ｃ１〜２８ｃ４の設定数は当該超微小粒粉砕装置で微小粉砕するための粉砕原料の種類等によって決定される。
【選択図】図２
Description
本発明は、薬品、食品又は金属例えばコバルト合金等の粉砕原料を超微小粒子に粉砕を行なうことができる超微小粒粉砕装置に関するものである。
従来、この種に於ける一つの例としては図１３に示すような特開２００５−１１８７２５に開示したジェットミルを用いた砕料の粉砕方法がある。これについて説明すれば、図９において、１はジェットミル、２は中空円盤状に形成された旋回粉砕室、３は旋回粉砕室２に７個配設された粉砕ノズル、４は旋回粉砕室２に１個配設され砕料を旋回粉砕室２に導入する供給ノズル、５は供給ノズル４のベンチュリーノズル、６はベンチュリーノズル５の上流側に形成された固気混合室、７はベンチュリーノズル５の上流側に固気混合室６を介してベンチュリーノズル５と同軸に配設された押込ノズル、８は固気混合室６に連設された砕料導入口である。粉砕ノズル３は供給ノズル４を起点として、旋回粉砕室２の側壁に等間隔に配設されている。９は本体ケーシング、１０は旋回粉砕室２のリングライナー、１１、１２は旋回粉砕室２の上下に配設されたトップライナー及びボトムライナー、１３はボトムライナー１１の中央に脱着自在に配設され上部が略円錐状に形成されたセンターポール、１４はセンターポール１３と同軸に形成されトップライナー１１に脱着自在に配設されたアウトレット、１５は旋回粉砕室２の中央上部に連設され旋回粉砕室２で粉砕された砕料が排出される微粉排出口、１６は高圧ヘッダー、１７は高圧ヘッダー１６から粉砕ノズル３に高圧ガスを供給する高圧ガスパイプ、１８は高圧ガスヘッダー１６から供給ノズル４に高圧ガスを供給する高圧ガスパイプ、１９は高圧ガスヘッダー１６の圧力を調整する圧力調整バルブ、２０は高圧ガスパイプ１８を流れる高圧ガスの流量を調整する流量調整バルブである。
そして、その作用を説明すれば、流量調整バルブ２０を全開にし、圧力調整バルブ１９を開弁すると、高圧ガスパイプ１７、１８から粉砕ノズル３と供給ノズル４の押込ノズル７に高圧ガスが同一圧力で供給される。砕料は砕料導入口８から供給され、押込ノズル７から噴射される高圧ジェット流により固気混合室６内で空気と混合されベンチュリーノズル５から旋回粉砕室２に供給される。粉砕ノズル３から噴射される高圧ガス流によって旋回粉砕室２には旋回流が生じ、旋回粉砕室２のリングライナー１０側に粉砕ゾーンが形成され、旋回粉砕室２の中心側に分級ゾーンが形成される。粉砕ゾーンでは、粉砕ノズル３が噴射するエッジ状の高圧ガス流が高速を保ったまま高い剪断性で旋回流に吹き込まれ、旋回流を周回する粗粒子をかき乱し砕料同士の衝突が頻繁に起こり、砕料の微粉砕が行われる。粉砕された微粉は分級ゾーンで分級され、旋回粉砕室２に配設されたアウトレット１４から微粉排出口１５を通じて排出される。分級ゾーンで分級されて排出されなかった粗粒子は、旋回により生ずる遠心力によって旋回流の外周を旋回し、粗粒子同士が衝突されて繰り返し破砕が行われる。旋回流形成工程において旋回流が形成された後、流量調整バルブ２０の開度を小さくして供給ノズル４の押込ノズル７から噴射される高圧ジェット流の流量を粉砕ノズル３から噴射される高圧ガスの流量の１／１０〜１／４程度まで小さくする。旋回粉砕室２内では高圧ガス流が高速を保ったまま同心円の旋回流を形成し砕料が旋回流内で効率よく粉砕され、粉砕された粒子が微粉排出口１５から排出されているので、粉砕ノズル３から噴射される高圧ガスの流量が小さくても砕料が旋回粉砕室２内へ吸い込まれていく技術である。
従来、この種に於ける他の例としては、図１４に示すような意匠登録第１２２８１６７号の意匠公報に開示した粉砕機がある。これについて説明すれば、粉砕機２１は、高圧ガスのエネルギーで粒子を音速以上の速度に加速させて、粒子間衝突によって各種素材を粉砕するものである。該粉砕機２１は、高圧ガスを送り込むチューブ２２…の上端に接続されて粉砕を行う本体部２３と、前記チューブ２２…の下端が接続され、高圧ガスを分配して本体部に送り込む分配管２４と、分配管２４から本体部２３へ高圧ガスを送り込むチューブ２２…によって構成されている。尚、図中２５は金属等の粉材料を本体部２３に供給するホッパーである。
特開２００５−１１８７２５号公開特許公報
意匠登録第１２２８１６７号意匠公報
従来の技術は、叙上した構成、作用であるので次の課題が存在した。
前述した一つの例によれば、粉砕ノズル３及び供給ノズル４に供給するガスが高圧ガスに特定され、該高圧ガスを生成するコンプレッサーが高圧ガス専用のものを備える必要があり、設備が高値となるうえに粉料粉砕装置が大型化しかつ大規模になるという問題点があった。
また、前記供給ノズル４からは旋回粉砕室２への高圧ガスを供給するのみで全く外気を取入れることがなく、該旋回粉砕室２内で両ノズル３、４からの高圧ガスによる混合・旋回流を発生させるが、これによれば、粉料の超微細粒子を生成する機能を完全に発揮できないという問題点もあった。
さらに、高圧ヘッダー１６から高圧ガスパイプ１７、１８を経て粉砕ノズル３及び供給ノズル４に接続する構成であり、該高圧ガスパイプ１７、１８を備える必要があり、粉砕装置の部品点数が増大すると共に粉砕装置が複雑化し、実用化に適さないという問題点があった。
また、前記旋回粉砕室２で粉砕された粒子が完全に所定の微粉粒子に形成されないときがあり、かかる場合、微粉排出口から排出された粒子を再び砕料導入口８に投入して再粉砕するという重複作業を行わなければならないという問題点があった。
前述した一つの例によれば、粉砕ノズル３及び供給ノズル４に供給するガスが高圧ガスに特定され、該高圧ガスを生成するコンプレッサーが高圧ガス専用のものを備える必要があり、設備が高値となるうえに粉料粉砕装置が大型化しかつ大規模になるという問題点があった。
また、前記供給ノズル４からは旋回粉砕室２への高圧ガスを供給するのみで全く外気を取入れることがなく、該旋回粉砕室２内で両ノズル３、４からの高圧ガスによる混合・旋回流を発生させるが、これによれば、粉料の超微細粒子を生成する機能を完全に発揮できないという問題点もあった。
さらに、高圧ヘッダー１６から高圧ガスパイプ１７、１８を経て粉砕ノズル３及び供給ノズル４に接続する構成であり、該高圧ガスパイプ１７、１８を備える必要があり、粉砕装置の部品点数が増大すると共に粉砕装置が複雑化し、実用化に適さないという問題点があった。
また、前記旋回粉砕室２で粉砕された粒子が完全に所定の微粉粒子に形成されないときがあり、かかる場合、微粉排出口から排出された粒子を再び砕料導入口８に投入して再粉砕するという重複作業を行わなければならないという問題点があった。
前述した他の例によれば、粉砕機２１の本体部２３に流送する高圧ガスを生成する高圧用コンプレッサーが必要であり、また、分配管２４と本体部２３を接続する多数個のチューブ２２を備えなければならない技術であって、前述した一つの例と略同一の問題点が存在した。そして、ホッパー２５に投入する各素材を完全に粉砕するためには粉砕機２１の本体部２３を複数段階に構成する必要があり、かかる場合、粉砕装置全体が極めて大型化しかつ設備費が嵩むうえに外観構成が複雑になるという問題点があった。
本発明に係る超微小粒粉砕装置は、前述した課題を解決すべく高圧ガスパイプやチューブを排除すると共に供給ノズル側から粉砕原料及び外気を取込み、粉砕ノズル及び供給ノズルからの気流を旋回粉砕室内や気流通路溝内等空洞部で該粉砕原料を適切に超微小粒状に形成できる小型構造又は小規模でなる粉砕原料の超微小粒粉砕システムを提供することを目的としたものであって、次の構成、手段から成立する。
すなわち、請求項１記載の発明によれば、コンプレッサーから低・高圧気流が送り込まれるタンクと、該タンクの上部に固定されかつ該低・高圧気流が流送する粉砕ノズル及び粉砕原料を供給する供給ノズルを備えた本体ケーシングと、該本体ケーシングの上面に配備した微粉体取出部材とでなる超微小粒粉砕装置に於いて、前記本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し及びその両者間に中間多重層リングを介装してなり、前記粉砕ノズルがその基端を前記本体ケーシングの外方に突出させて該基端に外気を取込むフィルタを備えると共に前記本体ケーシングの内壁部に装着しその先端を該本体ケーシング内の空洞部の内方向に向って所定角度に複数個ないし多数個を設定して突出配置され、前記供給ノズルが前記本体ケーシングの内壁部であってインレットホッパーによる粉砕原料を供給すると共に外気を調整・吸入し、その先端を該本体ケーシング内の空洞部の内方向に向って突出配置されることを特徴とする。
すなわち、請求項１記載の発明によれば、コンプレッサーから低・高圧気流が送り込まれるタンクと、該タンクの上部に固定されかつ該低・高圧気流が流送する粉砕ノズル及び粉砕原料を供給する供給ノズルを備えた本体ケーシングと、該本体ケーシングの上面に配備した微粉体取出部材とでなる超微小粒粉砕装置に於いて、前記本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し及びその両者間に中間多重層リングを介装してなり、前記粉砕ノズルがその基端を前記本体ケーシングの外方に突出させて該基端に外気を取込むフィルタを備えると共に前記本体ケーシングの内壁部に装着しその先端を該本体ケーシング内の空洞部の内方向に向って所定角度に複数個ないし多数個を設定して突出配置され、前記供給ノズルが前記本体ケーシングの内壁部であってインレットホッパーによる粉砕原料を供給すると共に外気を調整・吸入し、その先端を該本体ケーシング内の空洞部の内方向に向って突出配置されることを特徴とする。
請求項２記載の発明によれば、コンプレッサーから低・高圧気流が送り込まれかつ配管で構成したジェット気流取入装置と、該ジェット気流取入装置を連結して送り込まれた低・高圧気流を内壁面を経由して吸上げるタンクと、該タンクの上部に装着された本体ケーシングと、該本体ケーシングの上面に配備した微粉体取出部材と、前記本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し及びその両者間に中間多重層リングを介装してなり、前記粉砕ノズルがその基端を前記本体ケーシングの外方に突出させて該基端に外気を取込むフィルタを備えると共に前記本体ケーシングの内壁部に装着しその先端を該本体ケーシング内の空洞部の内方向に向って所定角度に複数個ないし多数個を設定して突出配置され、前記供給ノズルが前記本体ケーシングの内壁部であってインレットホッパーによる粉砕原料を供給し、その先端を該本体ケーシングの空洞部の内方向に向って突出配置されると共に前記供給ノズルの円筒体風洞部に外気吸込量調整器を固定・配置したことを特徴とする。
請求項３記載の発明によれば、コンプレッサーから低・高圧気流が送り込まれかつ配管で構成したジェット気流取入装置と、該ジェット気流取入装置を連結して送り込まれた低・高圧気流を内壁面を経由して吸上げるタンクと、該タンクの上部に装着された本体ケーシングと、該本体ケーシングの上面に配備した微粉体取出部材と、前記タンクの底部に固定すると共に粉砕装置を回転自在かつ所定位置にセットする粉砕装置回転部材と、該粉砕装置回転部材を支持しかつ該粉砕装置を所定の位置に移動可能とするキャスターと、前記本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し及びその両者間に中間多重層リングを介装してなり、前記粉砕ノズルがその基端を前記本体ケーシングの外方に突出させて該基端に外気を取込むフィルタを備えると共に前記本体ケーシングの内壁部に装着しその先端を該本体ケーシング内の空洞部の内方向に向って所定角度に複数個ないし多数個を設定して突出配置され、前記供給ノズルが前記本体ケーシングの内壁部であってインレットホッパーによる粉砕原料を供給し、その先端を該本体ケーシングの空洞部の内方向に向って突出配置されると共に前記供給ノズルの円筒体風洞部に外気吸込量調整器を固定・配置したことを特徴とする。
請求項４記載の発明によれば、コンプレッサーから低・高圧気流が送り込まれかつ配管で構成したジェット気流取入装置と、該ジェット気流取入装置を連結して送り込まれた低・高圧気流を内壁面を経由して吸上げるタンクと、該タンクの上部に装着された本体ケーシングと、該本体ケーシングの上面に配備した微粉体取出部材と、前記タンクの底部に固定するタンク取付部及び粉砕装置を回転する一方、他方の回転アームでなる粉砕装置回転部材と、一方の回転アームに装着された一方の支持部及び他方の回転アームに装置された他方の支持部及び該両支持部を固定した基体部で構成されたキャスターと、前記一方の支持部に該粉砕装置の回転を規制する回転規制部材と、前記他方の支持部に該粉砕装置の回転位置決めを設定する回転駆動部材と、前記本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し及びその両者間に中間多重層リングを介装してなり、前記粉砕ノズルがその基端を前記本体ケーシングの外方に突出させて該基端に外気を取込むフィルタを備えると共に前記本体ケーシングの内壁部に装着しその先端を該本体ケーシング内の空洞部の内方向に向って所定角度に複数個ないし多数個を設定して突出配置され、前記供給ノズルが前記本体ケーシングの内壁部であってインレットホッパーによる粉砕原料を供給し、その先端を該本体ケーシングの空洞部の内方向に向って突出配置されると共に前記供給ノズルの円筒体風洞部に外気吸込量調整器を固定・配置したことを特徴とする。
請求項５記載の発明によれば、請求項４記載の発明に於いて、前記回転規制部材は前記一方の支持部の側面に固定されかつガイド孔を形成した回転規制板と、該ガイド孔内に挿入されかつ一方の回転アームに固定されたガイドピンとで構成したことを特徴とする。
請求項６記載の発明によれば、請求項４記載の発明に於いて、前記回転駆動部材は前記他方の支持部の側面に固定されかつ一方又は他方の回転アームに連結された回転軸の回転許容・停止をする回転軸規制部と、該回転軸規制部のロック又はアンロックを制御する回転制御レバーと、該回転軸に連結しかつ該一方、他方の回転アームを回転する回転レバーとでなることを特徴とする。
請求項７記載の発明によれば、コンプレッサーから低・高圧気流が送り込まれかつ配管で構成したジェット気流取入装置と、該ジェット気流取入装置を連結して送り込まれた低・高圧気流を内壁面を経由して吸上げるタンクと、該タンクの上部に装着された本体ケーシングと、該本体ケーシングの上面に開口部を突設しかつ重複筒体で構成した微粉体取出口部材と、該本体ケーシングの上面に装着されかつ微粉体取出口部材の垂直方向に位置決め設定する緊締部材と、前記本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し及びその両者間に中間多重層リングを介装してなり、前記粉砕ノズルがその基端を前記本体ケーシングの外方に突出させて該基端に外気を取込むフィルタを備えると共に前記本体ケーシングの内壁部に装着しその先端を該本体ケーシング内の空洞部の内方向に向って所定角度に複数個ないし多数個を設定して突出配置され、前記供給ノズルが前記本体ケーシングの内壁部であってインレットホッパーによる粉砕原料を供給し、その先端を該本体ケーシングの空洞部の内方向に向って突出配置されると共に前記供給ノズルの円筒体風洞部に外気吸込量調整器を固定・配置したことを特徴とする。
本発明に係る超微小粒粉砕装置は、上述した構成、作用を有するので次の効果がある。
すなわち、請求項１記載の本発明によれば、コンプレッサーから低・高圧気流が送り込まれるタンクと、該タンクの上部に固定されかつ該低・高圧気流が流送する粉砕ノズル及び粉砕原料を供給する供給ノズルを備えた本体ケーシングと、該本体ケーシングの上面に配備した微粉体取出部材とでなる超微小粒粉砕装置に於いて、前記本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し及びその両者間に中間多重層リングを介装してなり、前記粉砕ノズルがその基端を前記本体ケーシングの外方に突出させて該基端に外気を取込むフィルタを備えると共に前記本体ケーシングの内壁部に装着しその先端を該本体ケーシング内の空洞部の内方向に向って所定角度に複数個ないし多数個を設定して突出配置され、前記供給ノズルが前記本体ケーシングの内壁部であってインレットホッパーによる粉砕原料を供給すると共に外気を調整・吸入し、その先端を該本体ケーシング内の空洞部の内方向に向って突出配置されることを特徴とする超微小粒粉砕装置を提供する。
このような構成としたので、高圧専用のコンプレッサーや高圧ガスパイプ又はチューブを排除し、粉砕ノズル側からはフィルタによる清浄な外気を導入して小型・軽量化及び小規模の粉砕装置を実現すると共に省エネルギーの下に広範囲に渉る粉砕原料について超微小粒粉砕をなし得ること、及び本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し、その両者間に中間多重層リングを介装したので粉砕原料を再度に渉りインレットホッパーに投入する必要がなく、所定の微粒子に完全に粉砕可能となりその作業性が極めて向上するという効果がある。
すなわち、請求項１記載の本発明によれば、コンプレッサーから低・高圧気流が送り込まれるタンクと、該タンクの上部に固定されかつ該低・高圧気流が流送する粉砕ノズル及び粉砕原料を供給する供給ノズルを備えた本体ケーシングと、該本体ケーシングの上面に配備した微粉体取出部材とでなる超微小粒粉砕装置に於いて、前記本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し及びその両者間に中間多重層リングを介装してなり、前記粉砕ノズルがその基端を前記本体ケーシングの外方に突出させて該基端に外気を取込むフィルタを備えると共に前記本体ケーシングの内壁部に装着しその先端を該本体ケーシング内の空洞部の内方向に向って所定角度に複数個ないし多数個を設定して突出配置され、前記供給ノズルが前記本体ケーシングの内壁部であってインレットホッパーによる粉砕原料を供給すると共に外気を調整・吸入し、その先端を該本体ケーシング内の空洞部の内方向に向って突出配置されることを特徴とする超微小粒粉砕装置を提供する。
このような構成としたので、高圧専用のコンプレッサーや高圧ガスパイプ又はチューブを排除し、粉砕ノズル側からはフィルタによる清浄な外気を導入して小型・軽量化及び小規模の粉砕装置を実現すると共に省エネルギーの下に広範囲に渉る粉砕原料について超微小粒粉砕をなし得ること、及び本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し、その両者間に中間多重層リングを介装したので粉砕原料を再度に渉りインレットホッパーに投入する必要がなく、所定の微粒子に完全に粉砕可能となりその作業性が極めて向上するという効果がある。
請求項２記載の本発明によれば、コンプレッサーから低・高圧気流が送り込まれかつ配管で構成したジェット気流取入装置と、該ジェット気流取入装置を連結して送り込まれた低・高圧気流を内壁面を経由して吸上げるタンクと、該タンクの上部に装着された本体ケーシングと、該本体ケーシングの上面に配備した微粉体取出部材と、前記本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し及びその両者間に中間多重層リングを介装してなり、前記粉砕ノズルがその基端を前記本体ケーシングの外方に突出させて該基端に外気を取込むフィルタを備えると共に前記本体ケーシングの内壁部に装着しその先端を該本体ケーシング内の空洞部の内方向に向って所定角度に複数個ないし多数個を設定して突出配置され、前記供給ノズルが前記本体ケーシングの内壁部であってインレットホッパーによる粉砕原料を供給し、その先端を該本体ケーシングの空洞部の内方向に向って突出配置されると共に前記供給ノズルの円筒体風洞部に外気吸込量調整器を固定・配置したことを特徴とする超微小粒粉砕装置を提供する。
このような構成としたので、高圧専用のコンプレッサーや高圧ガスパイプ又はチューブを排除し、粉砕ノズル側からはフィルタによる清浄な外気を導入して小型・軽量化及び小規模の粉砕装置を実現すると共に省エネルギーの下に広範囲に渉る粉砕原料について超微小粒粉砕をなし得ること、及び本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し、その両者間に中間多重層リングを介装したので粉砕原料を再度に渉りインレットホッパーに投入する必要がなく、所定の微粒子に完全に粉砕可能となりその作業性が極めて向上すること、及び供給ノズルの円筒風洞部に外気吸込量調整器を備えたので本体ケーシング内へ粉砕原料を円滑に供給することができると共に外気の吸込量が好適に制御され粉砕粒子間の衝突を促進し、粉砕原料の超微小粒粉砕をさらに効率良く実現できる効果がある。
このような構成としたので、高圧専用のコンプレッサーや高圧ガスパイプ又はチューブを排除し、粉砕ノズル側からはフィルタによる清浄な外気を導入して小型・軽量化及び小規模の粉砕装置を実現すると共に省エネルギーの下に広範囲に渉る粉砕原料について超微小粒粉砕をなし得ること、及び本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し、その両者間に中間多重層リングを介装したので粉砕原料を再度に渉りインレットホッパーに投入する必要がなく、所定の微粒子に完全に粉砕可能となりその作業性が極めて向上すること、及び供給ノズルの円筒風洞部に外気吸込量調整器を備えたので本体ケーシング内へ粉砕原料を円滑に供給することができると共に外気の吸込量が好適に制御され粉砕粒子間の衝突を促進し、粉砕原料の超微小粒粉砕をさらに効率良く実現できる効果がある。
請求項３記載の本発明によれば、コンプレッサーから低・高圧気流が送り込まれかつ配管で構成したジェット気流取入装置と、該ジェット気流取入装置を連結して送り込まれた低・高圧気流を内壁面を経由して吸上げるタンクと、該タンクの上部に装着された本体ケーシングと、該本体ケーシングの上面に配備した微粉体取出部材と、前記タンクの底部に固定すると共に粉砕装置を回転自在かつ所定位置にセットする粉砕装置回転部材と、該粉砕装置回転部材を支持しかつ該粉砕装置を所定の位置に移動可能とするキャスターと、前記本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し及びその両者間に中間多重層リングを介装してなり、前記粉砕ノズルがその基端を前記本体ケーシングの外方に突出させて該基端に外気を取込むフィルタを備えると共に前記本体ケーシングの内壁部に装着しその先端を該本体ケーシング内の空洞部の内方向に向って所定角度に複数個ないし多数個を設定して突出配置され、前記供給ノズルが前記本体ケーシングの内壁部であってインレットホッパーによる粉砕原料を供給し、その先端を該本体ケーシングの空洞部の内方向に向って突出配置されると共に前記供給ノズルの円筒体風洞部に外気吸込量調整器を固定・配置したことを特徴とする超微小粒粉砕装置を提供する。
このような構成としたので、高圧専用のコンプレッサーや高圧ガスパイプ又はチューブを排除し、粉砕ノズル側からはフィルタによる清浄な外気を導入して小型・軽量化及び小規模の粉砕装置を実現すると共に省エネルギーの下に広範囲に渉る粉砕原料について超微小粒粉砕をなし得ること、及び本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し、その両者間に中間多重層リングを介装したので粉砕原料を再度に渉りインレットホッパーに投入する必要がなく、所定の微粒子に完全に粉砕可能となりその作業性が極めて向上すること、及び供給ノズルの円筒風洞部に外気吸込量調整器を備えたので本体ケーシング内へ粉砕原料を円滑に供給することができると共に外気の吸込量が好適に制御され粉砕粒子間の衝突を促進し、粉砕原料の超微小粒粉砕をさらに効率良く実現できること、また粉砕装置回転部材により当該粉砕装置の微粉体取出部材を粉砕原料処理後の微粉体を取出し易く所定の位置にセット可能となりさらにキャスターにより所望位置へ移動可能となり作業性が向上するという効果がある。
このような構成としたので、高圧専用のコンプレッサーや高圧ガスパイプ又はチューブを排除し、粉砕ノズル側からはフィルタによる清浄な外気を導入して小型・軽量化及び小規模の粉砕装置を実現すると共に省エネルギーの下に広範囲に渉る粉砕原料について超微小粒粉砕をなし得ること、及び本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し、その両者間に中間多重層リングを介装したので粉砕原料を再度に渉りインレットホッパーに投入する必要がなく、所定の微粒子に完全に粉砕可能となりその作業性が極めて向上すること、及び供給ノズルの円筒風洞部に外気吸込量調整器を備えたので本体ケーシング内へ粉砕原料を円滑に供給することができると共に外気の吸込量が好適に制御され粉砕粒子間の衝突を促進し、粉砕原料の超微小粒粉砕をさらに効率良く実現できること、また粉砕装置回転部材により当該粉砕装置の微粉体取出部材を粉砕原料処理後の微粉体を取出し易く所定の位置にセット可能となりさらにキャスターにより所望位置へ移動可能となり作業性が向上するという効果がある。
請求項４記載の本発明によれば、コンプレッサーから低・高圧気流が送り込まれかつ配管で構成したジェット気流取入装置と、該ジェット気流取入装置を連結して送り込まれた低・高圧気流を内壁面を経由して吸上げるタンクと、該タンクの上部に装着された本体ケーシングと、該本体ケーシングの上面に配備した微粉体取出部材と、前記タンクの底部に固定するタンク取付部及び粉砕装置を回転する一方、他方の回転アームでなる粉砕装置回転部材と、一方の回転アームに装着された一方の支持部及び他方の回転アームに装置された他方の支持部及び該両支持部を固定した基体部で構成されたキャスターと、前記一方の支持部に該粉砕装置の回転を規制する回転規制部材と、前記他方の支持部に該粉砕装置の回転位置決めを設定する回転駆動部材と、前記本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し及びその両者間に中間多重層リングを介装してなり、前記粉砕ノズルがその基端を前記本体ケーシングの外方に突出させて該基端に外気を取込むフィルタを備えると共に前記本体ケーシングの内壁部に装着しその先端を該本体ケーシング内の空洞部の内方向に向って所定角度に複数個ないし多数個を設定して突出配置され、前記供給ノズルが前記本体ケーシングの内壁部であってインレットホッパーによる粉砕原料を供給し、その先端を該本体ケーシングの空洞部の内方向に向って突出配置されると共に前記供給ノズルの円筒体風洞部に外気吸込量調整器を固定・配置したことを特徴とする超微小粒粉砕装置を提供する。
このような構成としたので、高圧専用のコンプレッサーや高圧ガスパイプ又はチューブを排除し、粉砕ノズル側からはフィルタによる清浄な外気を導入して小型・軽量化及び小規模の粉砕装置を実現すると共に省エネルギーの下に広範囲に渉る粉砕原料について超微小粒粉砕をなし得ること、及び本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し、その両者間に中間多重層リングを介装したので粉砕原料を再度に渉りインレットホッパーに投入する必要がなく、所定の微粒子に完全に粉砕可能となりその作業性が極めて向上すること、及び供給ノズルの円筒風洞部に外気吸込量調整器を備えたので本体ケーシング内へ粉砕原料を円滑に供給することができると共に外気の吸込量が好適に制御され粉砕粒子間の衝突を促進し、粉砕原料の超微小粒粉砕をさらに効率良く実現できること、また粉砕装置回転部材により当該粉砕装置の微粉体取出部材を粉砕原料処理後の微粉体を取出し易く所定の位置にセット可能となりさらにキャスターにより所望位置へ移動可能となり作業性が向上すること、そして回転規制部材及び回転駆動部材により、当該粉砕装置を熟練作業員を要することなく回転開始から回転停止位置まで正確にかつ簡便な手段で容易に動作させることができるという効果がある。
このような構成としたので、高圧専用のコンプレッサーや高圧ガスパイプ又はチューブを排除し、粉砕ノズル側からはフィルタによる清浄な外気を導入して小型・軽量化及び小規模の粉砕装置を実現すると共に省エネルギーの下に広範囲に渉る粉砕原料について超微小粒粉砕をなし得ること、及び本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し、その両者間に中間多重層リングを介装したので粉砕原料を再度に渉りインレットホッパーに投入する必要がなく、所定の微粒子に完全に粉砕可能となりその作業性が極めて向上すること、及び供給ノズルの円筒風洞部に外気吸込量調整器を備えたので本体ケーシング内へ粉砕原料を円滑に供給することができると共に外気の吸込量が好適に制御され粉砕粒子間の衝突を促進し、粉砕原料の超微小粒粉砕をさらに効率良く実現できること、また粉砕装置回転部材により当該粉砕装置の微粉体取出部材を粉砕原料処理後の微粉体を取出し易く所定の位置にセット可能となりさらにキャスターにより所望位置へ移動可能となり作業性が向上すること、そして回転規制部材及び回転駆動部材により、当該粉砕装置を熟練作業員を要することなく回転開始から回転停止位置まで正確にかつ簡便な手段で容易に動作させることができるという効果がある。
請求項５記載の本発明によれば、前記回転規制部材は前記一方の支持部の側面に固定されかつガイド孔を形成した回転規制板と、該ガイド孔内に挿入されかつ一方の回転アームに固定されたガイドピンとで構成したことを特徴とする請求項４記載の超微小粒粉砕装置を提供する。
このような構成としたので、請求項４記載の発明の効果に加えて、回転規制部材はガイドピンを円滑かつ適正に規制動作させるガイド孔を形成する簡単な構成でなる回転規制板で構成し、その量産性を高めるという効果がある。
このような構成としたので、請求項４記載の発明の効果に加えて、回転規制部材はガイドピンを円滑かつ適正に規制動作させるガイド孔を形成する簡単な構成でなる回転規制板で構成し、その量産性を高めるという効果がある。
請求項６記載の本発明によれば、前記回転駆動部材は前記他方の支持部の側面に固定されかつ一方又は他方の回転アームに連結された回転軸の回転許容・停止をする回転軸規制部と、該回転軸規制部のロック又はアンロックを制御する回転制御レバーと、該回転軸に連結しかつ該一方、他方の回転アームを回転する回転レバーとでなることを特徴とする請求項４記載の超微小粒粉砕装置を提供する。
このような構成としたので、請求項４記載の発明の効果に加えて、回転駆動部材は熟練作業を要することなく簡単に操作可能な回転制御レバー及び回転レバーで構成されその作業性を高めるという効果がある。
このような構成としたので、請求項４記載の発明の効果に加えて、回転駆動部材は熟練作業を要することなく簡単に操作可能な回転制御レバー及び回転レバーで構成されその作業性を高めるという効果がある。
請求項７記載の本発明によれば、コンプレッサーから低・高圧気流が送り込まれかつ配管で構成したジェット気流取入装置と、該ジェット気流取入装置を連結して送り込まれた低・高圧気流を内壁面を経由して吸上げるタンクと、該タンクの上部に装着された本体ケーシングと、該本体ケーシングの上面に開口部を突設しかつ重複筒体で構成した微粉体取出口部材と、該本体ケーシングの上面に装着されかつ微粉体取出口部材の垂直方向に位置決め設定する緊締部材と、前記本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し及びその両者間に中間多重層リングを介装してなり、前記粉砕ノズルがその基端を前記本体ケーシングの外方に突出させて該基端に外気を取込むフィルタを備えると共に前記本体ケーシングの内壁部に装着しその先端を該本体ケーシング内の空洞部の内方向に向って所定角度に複数個ないし多数個を設定して突出配置され、前記供給ノズルが前記本体ケーシングの内壁部であってインレットホッパーによる粉砕原料を供給し、その先端を該本体ケーシングの空洞部の内方向に向って突出配置されると共に前記供給ノズルの円筒体風洞部に外気吸込量調整器を固定・配置したことを特徴とする超微小粒粉砕装置を提供する。
このような構成としたので、高圧専用のコンプレッサーや高圧ガスパイプ又はチューブを排除し、粉砕ノズル側からはフィルタによる清浄な外気を導入して小型・軽量化及び小規模の粉砕装置を実現すると共に省エネルギーの下に広範囲に渉る粉砕原料について超微小粒粉砕をなし得ること、及び本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し、その両者間に中間多重層リングを介装したので粉砕原料を再度に渉りインレットホッパーに投入する必要がなく、所定の微粒子に完全に粉砕可能となりその作業性が極めて向上すること、及び供給ノズルの円筒風洞部に外気吸込量調整器を備えたので本体ケーシング内へ粉砕原料を円滑に供給することができると共に外気の吸込量が好適に制御され粉砕粒子間の衝突を促進し、粉砕原料の超微小粒粉砕をさらに効率良く実現できること、また前記中間多重層リングの設定個数や微粉体取出口部材の垂直方向の位置決め、すなわちその高さを緊締部材等で容易かつ任意に設定でき、粉砕原料の各種類に基づきその合理的な粉砕条件に適合させることができるという効果がある。
このような構成としたので、高圧専用のコンプレッサーや高圧ガスパイプ又はチューブを排除し、粉砕ノズル側からはフィルタによる清浄な外気を導入して小型・軽量化及び小規模の粉砕装置を実現すると共に省エネルギーの下に広範囲に渉る粉砕原料について超微小粒粉砕をなし得ること、及び本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し、その両者間に中間多重層リングを介装したので粉砕原料を再度に渉りインレットホッパーに投入する必要がなく、所定の微粒子に完全に粉砕可能となりその作業性が極めて向上すること、及び供給ノズルの円筒風洞部に外気吸込量調整器を備えたので本体ケーシング内へ粉砕原料を円滑に供給することができると共に外気の吸込量が好適に制御され粉砕粒子間の衝突を促進し、粉砕原料の超微小粒粉砕をさらに効率良く実現できること、また前記中間多重層リングの設定個数や微粉体取出口部材の垂直方向の位置決め、すなわちその高さを緊締部材等で容易かつ任意に設定でき、粉砕原料の各種類に基づきその合理的な粉砕条件に適合させることができるという効果がある。
以下、本発明に係る超微小粒粉砕装置の実施の形態について添付図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本発明に係る超微小粒粉砕装置の正面図である。図２は、前記図１の矢視Ａ−Ａ線方向から見た要部断面図であって、垂直方向にインレットホッパーを備えた場合の断面図である。図３は、図１の矢印Ｂ方向から見た平面図である。
図１は、本発明に係る超微小粒粉砕装置の正面図である。図２は、前記図１の矢視Ａ−Ａ線方向から見た要部断面図であって、垂直方向にインレットホッパーを備えた場合の断面図である。図３は、図１の矢印Ｂ方向から見た平面図である。
２６は超微小粒粉砕装置であって、いわゆるゼットミルであり、図１はその構造例を示す。２７は例えば円筒体でなるタンクであり、その内部は中空状に形成されている。該タンク２７の上部は例えば、円筒体でなる本体ケーシング２８を装着している。該本体ケーシング２８は、上面側にトップカバー２８ａ、下面側にボトムリング２８ｂ及びその両者間の外周面に中間多重層リング２８ｃを備えて形成されている。この中間多重層リング２８ｃは複数、例えば４個の第１ないし第４中間リング２８ｃ１〜２８ｃ４を重層して構成している。この中間リング２８ｃ１〜２８ｃ４の設定数は当該超微小粒粉砕装置で微小粉砕するための粉砕原料の種類等によって決定される。そして、前記トップカバー２８ａ、前記第１ないし第４中間リング２８ｃ１〜２８ｃ４及びボトムリング２８ｂの外周縁にはボルト挿入孔２８ｈ・・・・をそれぞれ垂直方向に設け、図３に示すように複数のボルト２８ｇをこのボルト挿入孔２８ｈに挿入し周設・固着している。
そこで、タンク２７の上部にボトムリング２８ｂ、第１ないし第４中間リング２８ｃ１〜２８ｃ４、トップカバー２８が緊締状態で固定される。また、一方、前記第１ないし第４中間リング２８ｃ１〜２８ｃ４の外周縁において、前記ボルト挿入孔２８ｈとは別異の部位であって、その垂直方向にボルト挿入孔２８ｉ・・・・を穿孔し、このボルト挿入孔２８ｉに固定用ボルト（図示せず）を挿入してねじ締めし各第１ないし第４中間リング２８ｃ１〜２８ｃ４の相互間を固定する。該本体ケーシング２８の内部は図２に示すように空洞部２９例えば、旋回粉砕室を形成している。この空洞部２９は前記トップカバー２８ａの下面に備えたトップライナー２８ｄと、中間ベース２８ｅの上面に備えたボトムライナー２８ｆとの間に形成されている。該空洞部２９は気流通過溝で構成してもよい。該空洞部２９は、前記中間多重層リング２８ｃのうち、第１ないし第３中間リング２８ｃ１〜２８ｃ３の内部に形成されかつ該第１ないし第３中間リングと略同一形状の第１仕切板２８Ｅ１及び第２仕切板２８Ｅ２を介装している。そして、この第１仕切板２８Ｅ１は前記第１、第２中間リングの境界ラインＮ１の位置に及びこの第２仕切板２８Ｅ２は前記第２、第３中間リングの境界ラインＮ２の位置に設定されている。
該本体ケーシング２８の内壁部つまり、中間多重層リング２８ｃの内壁面部２８Ａ１、２８Ａ２、２８Ａ３の所定部位には例えば、図２に示すような構造を有する粉砕ノズル３０、３０、３０を各第１ないし第３中間リング２８ｃ１〜２８ｃ３毎に図４に示すように後述するいずれかの中間リングに供給ノズル３１を配設すると共に例えば９個又は１０個配設している。そして全体では例えば２９個配設している。また、前記中間多重層リング２８ｃの内壁面部２８Ａ１、２８Ａ２、２８Ａ３はそれぞれ第１ないし第３中間リング２８ｃ１〜２８ｃ３の内壁面部である。
図中、２８Ａ４は前記中間多重層リング２８ｃの内壁面部であって、第４中間リング２８ｃ４の内壁面部である。該粉砕ノズル３０はその基端、具体的には円筒体風洞部３０ｂの基端３０ｃを前記本体ケーシング２８の外方に突出させて該基端３０ｃにフィルタ５３を備えている。図４の矢視Ｄ−Ｄ線方向の断面図に示す該粉砕ノズル３０の先端つまり、エジェクター３０ａの先端を図２に示すように前記空洞部２９の内方向に向って突出させると共に各粉砕ノズル３０が該空洞部２９内に流送された粉砕原料が適宜に超微小粒に粉砕させるように図４に示すように本体ケーシング２８の水平中心軸線Ｌに対して傾斜させ適宜角度を有している。そして、上記粉砕ノズル３０の先端（エジェクター）３０ａは例えば斜面形状を有し、この斜面形状が図４に示すように本体ケーシング２８の第１ないし第３中間リング２８ｃ１〜２８ｃ３のリングライナー２８Ｃ１〜２８Ｃ３と合致させるように設計する。このようにすると該空洞部２９内に流送された粉砕原料が適宜に超微小粒に抵抗ロスがなく合理的に粉砕させることができる。
ここに、当該粉砕原料としてはコバルト合金、銅（Ｃｕ）、アルミニューム（Ａｌ）、ステンレススチール（ＳＵＳ３１６）等の金属材料や海藻、その他食品、医薬品、医薬品添加剤、更に、ガラス粉末、樹脂、セラミックス、木炭等であり、本発明は各種の粉砕原料に適用できる。そして、上述したタンク２７や本体ケーシング２８若しくは第１ないし第３中間リング２８ｃ１〜２８ｃ３及びその内壁面部２８Ａ１〜２８Ａ３は例えば、ステンレス鋼ＳＵＳ３０４で作製されるが、特に粉砕原料が薬品や健康食品等である場合、健康管理上から比較的硬質な、例えば、アルミナＡｌ２Ｏ３、ジルコニアＺｒＯ２、窒化ケイ素材Ｓｉ３Ｎ４、炭化ケイ素ＳｉＣ、超硬合金等で作製することが望ましい。
すなわち、図２に示すように前記フィルタ５３を備えた粉砕ノズル３０は例えば前記中間多重層リング２８ｃの一層、つまり第１ないし第３中間リング２８ｃ１〜２８ｃ３の一つについて例えば９個配置されてあって、各粉砕ノズル３０はその先端３０ａを本体ケーシング２８の水平中心軸線Ｌに対して所定の角度を有して配置されている。すなわち、図４に示すように第１番目粉砕ノズル３０Ａは水平中心軸線Ｌからの所定角度θ１、即ち３６（°）の位置に第２番目粉砕ノズル３０Ｂは水平中心軸線Ｌからの所定角度θ２、即ち７２（°）の位置に、第３番目粉砕ノズル３０Ｃは水平中心軸線Ｌからの所定角度θ３、即ち１０８（°）の位置に、第４番目粉砕ノズル３０Ｄは水平中心軸線Ｌからの所定角度θ４、即ち１４４（°）の位置に、第５番目粉砕ノズル３０Ｅは水平中心軸線Ｌからの所定角度θ５、即ち０（°）の位置に、第６番目粉砕ノズル３０Ｆは水平中心軸線Ｌからの所定角度θ６、即ち３６（°）の位置に、第７番目粉砕ノズル３０Ｇは水平中心軸線Ｌからの所定角度θ７、即ち７２（°）の位置に、第８番目粉砕ノズル３０Ｈは水平中心軸線Ｌからの所定角度θ８、即ち１０８（°）の位置に、第９番目粉砕ノズル３０Ｉは水平中心軸線Ｌからの所定角度θ９、即ち１４４（°）の位置に、それぞれ配置されている。
尚、上記した第１番目から第９番目のフィルタ５３を備えた粉砕ノズル３０Ａ〜３０Ｉの配設数や所定角度は本体ケーシング２８の容量や粉砕原料の種類等により適宜変更することができる。
かくして、上述したように、中間多重層リング２８ｃを第１ないし第３中間リング２８ｃ１〜２８ｃ３又はそれ以上の中間リングを備えたので、粉砕原料の種類に応じて上記空洞部２９内で一度で所望の微粒子状に生成することが可能となり、処理済の微粒子状の粉砕原料を再度インレットホッパー３２に投入する必要がなく作業能率が大幅に向上する。
尚、上記した第１番目から第９番目のフィルタ５３を備えた粉砕ノズル３０Ａ〜３０Ｉの配設数や所定角度は本体ケーシング２８の容量や粉砕原料の種類等により適宜変更することができる。
かくして、上述したように、中間多重層リング２８ｃを第１ないし第３中間リング２８ｃ１〜２８ｃ３又はそれ以上の中間リングを備えたので、粉砕原料の種類に応じて上記空洞部２９内で一度で所望の微粒子状に生成することが可能となり、処理済の微粒子状の粉砕原料を再度インレットホッパー３２に投入する必要がなく作業能率が大幅に向上する。
３０はフィルタ５３を備えた前記本体ケーシング２８の中間多重層リングの内壁部２８Ａ１〜２８Ａ３に所望数個、例えば前述のように９個を設けられた粉砕ノズルであって、そのノズル先端部３０ａすなわち、エジェクター３０ａは、前記空洞部２９に臨ませている。該粉砕ノズル３０は例えば、粉砕原料の種類や当該超微小粒粉砕装置２６の設計仕様等によりその配設数が決定される。該粉砕ノズル３０は円筒体風洞部３０ｂと、該円筒体風洞部３０ｂの先端に固定した吸込みノズル３０ｄと、該吸込みノズル３０ｄの先端に備えたエジェクター３０ａとを有している。そして、前記円筒体風洞部３０ｂ、吸込みノズル３０ｄ及びエジェクター３０ａはエジェクターケース３０ｅで被覆し本体取付けねじ３０ｆでそれぞれを固定している。また、３０ｇは前記吸込みノズル３０ｄの外周面に形成した高圧室である。
また、当該粉砕ノズル３０は、図４に示すように例えば、吸込みノズル３０ｄの先端には前記空洞部２９に流送する気流噴射孔３０ｈを形成し、ジェット気流を前記空洞部２９に流送している。尚、図中３０ｋは前記タンク２７から吸上げられた低・高圧気流を前記高圧室３０ｇに流送するための貫通孔である。３０ｍは該貫通孔３０ｋに合致させた流通孔であってエジェクター３０ａに穿孔している。
また、当該粉砕ノズル３０は、図４に示すように例えば、吸込みノズル３０ｄの先端には前記空洞部２９に流送する気流噴射孔３０ｈを形成し、ジェット気流を前記空洞部２９に流送している。尚、図中３０ｋは前記タンク２７から吸上げられた低・高圧気流を前記高圧室３０ｇに流送するための貫通孔である。３０ｍは該貫通孔３０ｋに合致させた流通孔であってエジェクター３０ａに穿孔している。
前記粉砕ノズル３０に流送される気流としては空気やフレオン２１、エチレン、メタン、アルゴン、水素、ヘリウム等のガス気流が適用され、粉砕原料が例えば樹脂やゴムのような弾性又はプラスチック類、ワックス等の熱に脆弱化する物質の場合、低温粉砕工程によれば、超微小粒粉砕が省エネルギーでもって可能となる。ここで低温粉砕工程とは物質を脆化点以下に冷却すると粒子相互の衝撃に対して著しく脆くなる性質があり、その低温脆性を利用して粉砕時の発熱を積極的に抑え、熱的変性を防止しながら粉砕を行なう工程である。
ここで前記本体取付ねじ３０ｆの外周は雄ねじ３０ｉを周設しており、この雄ねじ３０ｉを前記本体ケーシング２８の内壁部２８Ａ１、２８Ａ２、２８Ａ３に固定したボディリング２８Ｂ１、２８Ｂ２、２８Ｂ３の内周面の雌ねじに螺合して、該粉砕ノズル３０は本体ケーシング２８の内壁部２８Ａ１、２８Ａ２、２８Ａ３に嵌着している。２８Ｃ１、２８Ｃ２、２８Ｃ３は該ボディリング２８Ｂ１、２８Ｂ２、２８Ｂ３の空洞部２９側であって、該ボディリング２８Ｂ１、２８Ｂ２、２８Ｂ３に固定したリングライナーである。このリングライナー２８Ｃ１、２８Ｃ２、２８Ｃ３は前記粉砕ノズル３０のエジェクター３０ａを支持している。図中、２８ＤはＯリングで構成したシール材である。
５３はフィルタであり、前記粉砕ノズル３０の基端に備えており、すなわち、具体的には支持部材５３Ａを介して前記円筒体風洞部３０ｂの基端３０ｃに結合させている。該支持部材５３Ａは、図５に示すように例えば、段差円筒体で構成され、その先端部である１段目の円筒部５３ａの外周に雄ねじ５３ｂを周設しており、この雄ねじ５３ｂが前記円筒体風洞部３０ｂの基端３０ｃに形成した軸心孔の内壁面に形成した雌ねじ（図示せず）と螺合して連結する。
一方、支持部材５３Ａの２段目の円筒部５３ｃの基端部５３ｄは前記フィルタ５３のベース５３Ｂに嵌着・固定している。該フィルタ５３は外気を取入れるものであって、全体形状が略有蓋円筒体でなる本体５３Ｃと、該本体５３Ｃの底面を覆設するベース５３Ｂとでなる。該本体５３Ｃは、二重メッシュ構造で構成され、外装メッシュ体５３ｆと、内装メッシュ体５３ｇの組合せでなる。該外装メッシュ体５３ｆは網目の大きさが比較的小さく構成され、また該内装メッシュ体５３ｇは網目の大きさが比較的大きく構成されている。
このように構成することにより、外気に包含する塵埃等を２段階で除塵し、清浄な外気を前記支持部材５３Ａの貫通孔５３ｅを経由して前記円筒体風洞部３０ｂの軸心孔３０ｊに流送する。
このように構成することにより、外気に包含する塵埃等を２段階で除塵し、清浄な外気を前記支持部材５３Ａの貫通孔５３ｅを経由して前記円筒体風洞部３０ｂの軸心孔３０ｊに流送する。
このように前記中間多重層リング２８ｃを構成する第１ないし第３中間リング２８ｃ１〜２８ｃ３はそれぞれ内壁部２８Ａ１〜２８Ａ３、ボディリング２８Ｂ１〜２８Ｂ３、リングライナー２８Ｃ１〜２８Ｃ３及び粉砕ノズル３０Ａ〜３０Ｉを設けている。また、前記第１中間リング２８ｃ１に於いて前記ボディリング２８Ｂ１には流通口２８ｊ１が図２に示すように形成されている。該流通口２８ｊ１は他の第２、第３中間リング２８ｃ２、２８ｃ３にも同様に流通口２８ｊ２、流通口２８ｊ３が形成され、タンク２７内に流入された低・高圧気流Ｊ、Ｋを吹上げ流過させる流通路として機能する。そしてタンク２７内に流入された低・高圧気流Ｊ、Ｋが吸上げられて該粉砕ノズル３０Ａ〜３０Ｉから空洞部２９へジェット気流を噴出する。
尚、当該フィルタ５３を備えた粉砕ノズル３０Ａ〜３０Ｉは必ずしも前記第１ないし第３中間リング２８ｃ１〜２８ｃ３のすべてに配設する必要がなく、例えば第１及び／又は第２中間リング２８ｃ１、２８ｃ２若しくは第３中間リング２８ｃ３のみに配設してもよく、任意の設計事項となる。
３１は図４及び図６に示すように前記本体ケーシング２８の中間多重層リング２８ｃ、すなわち第１ないし第３中間リング２８ｃ１〜２８ｃ３のいずれかの一部に設けられた供給ノズルであって、そのノズル先端部３１ａすなわち、エジェクター３１ａは、前記空洞部２９に臨ませている。該供給ノズル３１は例えば、単一なもので構成されるが粉砕原料の種類や当該超微小粒粉砕装置２６の設計仕様等により複数個で構成してもよい。該供給ノズル３１は円筒体風洞部３１ｃと、該円筒体風洞部３１ｃの基端部３１ｋと、該円筒体風洞部３１ｃの先端に固定した吸込みノズル３１ｄと、該吸込みノズル３１ｄの先端に備えたエジェクター３１ａとを有している。そして、前記円筒体風洞部３１ｃ、吸込みノズル３１ｄ及びエジェクター３１ａはエジェクターケース３１ｅで被覆し本体取付けねじ３１ｆでそれぞれを固定している。また、３１ｇは前記吸込みノズル３１ｄの外周面に形成した高圧室である。そして、前記円筒体風洞部３１ｃと、該円筒体風洞部３１ｃの基端部３１ｋは、連結部材としてのヘルール３１ｊにより連結している。
３２は粉砕原料を投入するインレットホッパーであり、前記供給ノズル３１の入口側水平開口部３１ｂすなわち、前記円筒体風洞部３１ｃにインレットボディ３２ａを介して装着され、超微小粒を所望する薬品や金属例えばコバルト合金等各種の粉砕原料を前記供給ノズル３１に順次送り出す機能がある。
図中、３１ｈは連結部材としてのヘルールであり、インレットホッパー３２とインレットボディ３２ａを連結している。図１及び図３に於いて３９は前記本体ケーシング２８の上面（トップカバー）２８ａにボルト３９ａで固定した２つの把手である。４０は前記タンク２７を流送する気流の圧力値を計測する圧力ゲージである。該圧力ゲージ４０は取付部品４０ａによりタンク２７の表面の取付けられている。
図中、３１ｈは連結部材としてのヘルールであり、インレットホッパー３２とインレットボディ３２ａを連結している。図１及び図３に於いて３９は前記本体ケーシング２８の上面（トップカバー）２８ａにボルト３９ａで固定した２つの把手である。４０は前記タンク２７を流送する気流の圧力値を計測する圧力ゲージである。該圧力ゲージ４０は取付部品４０ａによりタンク２７の表面の取付けられている。
また、３８は図６に示すように外気吸込量調整器であり、供給ノズル３１の入口側垂直開口部３１ｉすなわち前記円筒体風洞部３１ｃに装着されている。該外気吸込量調整器３８は回転可能に構成した外ケース３８ａと内ケース３８ｂとを備えており、該回転可能な外ケース３８ａには外気吸込孔３８ｃを穿孔している。そして、該回転可能な外ケース３８ａを回転させて外気吸込孔３８ｃの吸込面積を調整し、外気吸込量を制御する。外気吸込量が調整決定されれば固定ノブ３８ｄを操作し、外ケース３８ａを固定し、外気吸込孔３８ｃの吸込面積の広さを特定する。
３３は金属等の粉砕原料を超微小粒・微粉体した後に取出すための微粉体取出口部材であって、前記本体ケーシング２８の上面すなわち、前記トップカバー２８ａに於ける略中央部に配備している。そして該微粉体取出口部材３３は、詳しく言えば、その垂直長さ方向の略上半部分をトップカバー２８ａの上面に穿けた孔及び略中央を穿孔したトップライナー２８ｄを貫通して突出させ、かつ、その垂直長さ方向の略下半部分を本体ケーシング２８の空洞部２９に収納され配置している。具体的には、該微粉体取出口部材３３の開口部３３ａから係止爪３３ｂの底面までの長さｈは予め決定されており、該本体ケーシング２８に配置される中間多重層リング２８ｃの積層数、つまり第１ないし第３中間リング２８ｃ１〜２８ｃ３の個数やまたそれ以上の個数の中間リングで構成した場合等により、該微粉体取出口部材３３が本体ケーシング２８の
トップカバー２８ａの上面からの突出高さが決定する。図２に示す実施の形態では、中間多重層リング２８ｃが４つの中間リング、すなわち、第１ないし第４中間リング２８ｃ１〜２８ｃ４で構成した場合を例示している。
トップカバー２８ａの上面からの突出高さが決定する。図２に示す実施の形態では、中間多重層リング２８ｃが４つの中間リング、すなわち、第１ないし第４中間リング２８ｃ１〜２８ｃ４で構成した場合を例示している。
該微粉体取出口部材３３は全体構造が重複筒体、例えば２重筒体又は３重筒体等で構成され、その上端は粉砕原料を超微小粒子に粉砕した後に取出すための開口部３３ａを形成し、その下端は前記第１ないし第３中間リング２８ｃ１〜２８ｃ３内に介在させた例えば、前記第１、第２仕切板２８Ｅ１、２８Ｅ２の下面に係止する係止爪３３ｂを周設している。図２に於いては、該微粉体取出口部材３３の係止爪３３ｂは第２仕切板２８Ｅ２の下面に
係止している。そして、上述した中間リングの積層個数が増加する毎に該微粉体取出口部材３３の係止爪３３ｂは下方向に移行する。また、該微粉体取出口部材３３は、その外筒３３ｃの外表面は第１仕切リング３３ｄ、第２仕切リング３３ｅを巻装配置し、この第１仕切リング３３ｄと第２仕切リング３３ｅ間に前記第１仕切板２８Ｅ１を、第２仕切リング３３ｅと該微粉体取出口部材３３の係止爪３３ｂ間に前記第２仕切板２８Ｅ２をそれぞれ挟着している。そして、該第１、第２仕切リング３３ｄ、３３ｅはボルト等の緊締部品３３ｆで微粉体取出口部材３３の外筒３３ｅに固定している。このように上述した中間リング２８ｃ１〜２８ｃ４の積層個数が増加する毎に仕切板２８Ｅ１、２８Ｅ２の増加と併せて前記仕切リング３３ｄ、３３ｅも増加される。
係止している。そして、上述した中間リングの積層個数が増加する毎に該微粉体取出口部材３３の係止爪３３ｂは下方向に移行する。また、該微粉体取出口部材３３は、その外筒３３ｃの外表面は第１仕切リング３３ｄ、第２仕切リング３３ｅを巻装配置し、この第１仕切リング３３ｄと第２仕切リング３３ｅ間に前記第１仕切板２８Ｅ１を、第２仕切リング３３ｅと該微粉体取出口部材３３の係止爪３３ｂ間に前記第２仕切板２８Ｅ２をそれぞれ挟着している。そして、該第１、第２仕切リング３３ｄ、３３ｅはボルト等の緊締部品３３ｆで微粉体取出口部材３３の外筒３３ｅに固定している。このように上述した中間リング２８ｃ１〜２８ｃ４の積層個数が増加する毎に仕切板２８Ｅ１、２８Ｅ２の増加と併せて前記仕切リング３３ｄ、３３ｅも増加される。
３３Ａは前記微粉体取出口部材３３を本体ケーシング２８のトップカバー２８ａの上面に固定するための固定部材であり、図３及び図７に示すように枠体固定部３３ｇと、該枠体固定部３３ｇと一体形成した加締部３３ｈとで構成される。該枠体固定部３３ｇは図３に示すように円形鍔３３ｉを周設し、この円形鍔３３ｉに所定間隔を置いて貫通孔３３ｋを
周設形成し、この貫通孔３３ｋに該固定ボルト３３ｊをねじ込み、該該枠体固定部３３ｇをトップカバー２８ａの上面に固定する。
周設形成し、この貫通孔３３ｋに該固定ボルト３３ｊをねじ込み、該該枠体固定部３３ｇをトップカバー２８ａの上面に固定する。
前記固定部材３３Ａの加締部３３ｈは基体リング３３ｍと加締アーム３３ｎで構成されている。この両者間に円弧状スリット３３ｐを形成し、この円弧状スリット３３ｐにより該
加締アーム３３ｎの両端片３３ｑ、３３ｑが可動自在となる。前記微粉体取出口部材３３を本体ケーシング２８に配置した後に、該微粉体取出口部材３３を固定部材３３Ａに挿通し、かつ円形鍔３３ｉを該トップカバー２８ａの上面に固定する。而して、加締アーム３３ｎに装着されたハンドル３３Ｂを回動すれば、該両端片３３ｑ、３３ｑの相互間隔Ｇが近接するよう動作し、該両端片３３ｑ、３３ｑは該微粉体取出口部材３３の外筒３３ｃの外表面に挟着し、固定部材３３Ａに該微粉体取出口部材３３を緊締固定する。
加締アーム３３ｎの両端片３３ｑ、３３ｑが可動自在となる。前記微粉体取出口部材３３を本体ケーシング２８に配置した後に、該微粉体取出口部材３３を固定部材３３Ａに挿通し、かつ円形鍔３３ｉを該トップカバー２８ａの上面に固定する。而して、加締アーム３３ｎに装着されたハンドル３３Ｂを回動すれば、該両端片３３ｑ、３３ｑの相互間隔Ｇが近接するよう動作し、該両端片３３ｑ、３３ｑは該微粉体取出口部材３３の外筒３３ｃの外表面に挟着し、固定部材３３Ａに該微粉体取出口部材３３を緊締固定する。
尚、図中３３ｒはハンドル３３Ｂに備えた回転軸であり、該ハンドル３３Ｂの回転により該回転軸３３ｒが進出し加締アーム３３ｎを挟着動作させる。
前記ジェット気流取入装置３４の配管３４Ａは、後述する図９に示すようにフィルタレギュレータ４６に連結され、このフィルタレギュレータ４６から低・高圧気流を取込む。前記ジェット気流取入装置３４の配管３４Ｂは、図８に示すように例えばレバーロックカプラ３４Ｃを連結する。該レバーロックカプラ３４Ｃは別異の配管を介して又は直接に前記超微小粒粉砕装置２６のタンク２７の底部に連結する。
前記ジェット気流取入装置３４の配管３４Ａは、後述する図９に示すようにフィルタレギュレータ４６に連結され、このフィルタレギュレータ４６から低・高圧気流を取込む。前記ジェット気流取入装置３４の配管３４Ｂは、図８に示すように例えばレバーロックカプラ３４Ｃを連結する。該レバーロックカプラ３４Ｃは別異の配管を介して又は直接に前記超微小粒粉砕装置２６のタンク２７の底部に連結する。
該タンク２７の底部はタンク取付部としてのタンク固定枠体２７Ａを備え、このタンク固定枠体２７Ａはタンク２７を支持し後述するキャスター３５に備えた粉砕装置回転部材３５Ｄの基台３５ａに固定している。該タンク固定枠体２７Ａは、その略中央部は挿通孔２７ａを穿孔しており、この挿通孔２７ａ及び該タンク２７の底面に穿けた孔に例えば別異の配管２７ｂを装着し、この配管２７ｂに前述した配管３４Ａ又は３４Ｂを連結して構成する。そして、前記粉砕装置回転部材３５Ｄの基台３５ａが回転すれば、これに従い、タンク２７及び本体ケーシング２８が回転動作を行う。
そして、該ジェット気流取入装置３４は図１ないし図３に示すように前記配管３４Ａ又は３４Ｂからジェット気流特に、例えば、０．４９（ＭＰａ）から１．４７（ＭＰａ）までの広範囲に於ける低・高圧のジェット気流を導入している。３４ｆは切換えバルブのレバーであって、前記配管３４Ａ又は３４Ｂ内に設置されたバルブを動作させ配管３４Ａ又３４Ｂから流送されたジェット気流の流量及び圧力値を制御する。図２の例に於いては２７ｂはタンク固定枠体２７Ａの配管であり、タンク２７とジェット気流取入装置３４の配管３４Ａ（配管３４Ｂ）を固定するためにある。
３５はキャスターであり、基体部３５Ａと、滑車３５Ｂと、一方の支持部３５Ｃと、他方の支持部３５Ｃと、粉砕装置回転部材３５Ｄとで構成され、該粉砕装置回転部材３５Ｄは基台３５ａと、一方の回転アーム３５ｂと、他方の回転アーム３５ｃとを備えている。そして該一方の回転アーム３５ｂは一方の支持部３５Ｃの上端部位に、該他方の回転アーム３５ｃは他方の支持部３５Ｃの上端部位にそれぞれ装着している。前記一方、他方の支持部３５Ｃ、３５Ｃはそれぞれ略Ｔ字型ブラケット３６、３６によりボルト等の緊締部材３７、３７によりキャスター３５の基体部３５Ａに固定されている。
図示しないが、前記ジェット気流取入装置３４の配管３４Ａ、３４Ｂに流送されるジェット気流が所定圧を超えたとき、そのジェット気流を開放する機能を有する安全バルブ装置を備えてもよい。
次に、図８に基づき管連結部材としてのレバーロックカプラ３４Ｃについて説明する。該レバーロックカプラ３４Ｃはジェット気流取入装置３４の構成要素であって、前記配管３４Ａと前記タンク２７の底部の固定枠体２７Ａに備えた配管２７ｂとの間、又は前記配管３４Ｂと前記タンク２７の底部の固定枠体２７Ａに備えた配管２７ｂとの間等に介設し、配管相互の結合を容易にするための構成部材である。該レバーロックカプラ３４Ｃは大概すれば一方略円筒管体３４ａと、他方略円筒管体３４ｂと、一対のレバー片３４ｃとで構成されている。一方略円筒管体３４ａの先端は雄ねじ３４ａ１を周設している。また、該一方の一方略円筒管体３４ａの左・右外縁部３４ａ２、３４ａ２にはピン３４ａ３、３４ａ３を突設し、このピン３４ａ３、３４ａ３に一対のレバー片３４ｃ、３４ｃを回転自在に枢着している。該レバー片３４ｃ、３４ｃはその内側面が平坦面３４ｃ１、３４ｃ１に形成されており、これが一方の略円筒管体３４ａに他方の略円筒管体３４ｂを連結する際、該他方の略円筒管体３４ｂの上部連結端３４ｂ１を押圧し、輪状シール材３４ｄを圧縮し気密状態に両者を連結する機能を有する。このように前記輪状シール材３４ｄは一方、他方略円筒管体３４ａ、３４ｂの両者間に介装されている。また、前記他方略円筒管体３４ｂの下端は配管３４Ａ又は３４Ｂと連結するための爪３４ｂ２を周設している。図中３４ｅ、３４ｅは、一対のレバー片３４ｃ、３４ｃに備えたリングであり、該一対のレバー片３４ｃ、３４ｃを操作するとき、把持するためのものである。
一方略円筒管体３４ａと他方略円筒管体３４ｂを連結解除するときは、該一対のレバー片３４ｃ、３４ｃを水平方向に動作すれば、該他方略円筒管体３４ｂの上部連結端３４ｂ１
を解放することになり、該他方略円筒管体３４ｂは、一方略円筒管体３４ａから取外すことができ、その両者を連結するときは、この一対のレバー片３４ｃ、３４ｃを逆動作すればよい。
を解放することになり、該他方略円筒管体３４ｂは、一方略円筒管体３４ａから取外すことができ、その両者を連結するときは、この一対のレバー片３４ｃ、３４ｃを逆動作すればよい。
次に、本発明に係る超微小粒粉砕装置に於ける構成要素としての回転規制部材について説明する。該回転規制部材５１は、回転規制板５１Ａと、該回転規制板５１Ａを前記キャスター３５の一方の支持部３５Ｃの上端部位及び前記粉砕装置回転部材３５Ｄの一方の回転アーム３５ｂの上端部位に回転自在に枢着・連結する軸部材５１Ｂとで構成する。
該回転規制板５１Ａはガイドピン５１ａを備え、該ガイドピン５１ａの頭部は図１及び図１０に示すように、例えば円弧状ガイド孔５１ｂに係止され、その先端５１ｃは図１に示すように回転自在に構成された一方の回転アーム３５ｂに固定されており、該ガイドピン５１ａは一方の回転アーム３５ｂの回転に従いガイド孔５１ｂに案内されながら図１０及び図１２に示すように回動許容範囲内、例えば９０°内まで回転させる。このようにすれば、図１２に示すように微粉体取出口部材３３の開口部３３ａをキャスター３５の基体部３５Ａに対し平行位置に配置することが可能となり、粉砕材料を作業員が容易に取出すことができる。
該回転規制板５１Ａはガイドピン５１ａを備え、該ガイドピン５１ａの頭部は図１及び図１０に示すように、例えば円弧状ガイド孔５１ｂに係止され、その先端５１ｃは図１に示すように回転自在に構成された一方の回転アーム３５ｂに固定されており、該ガイドピン５１ａは一方の回転アーム３５ｂの回転に従いガイド孔５１ｂに案内されながら図１０及び図１２に示すように回動許容範囲内、例えば９０°内まで回転させる。このようにすれば、図１２に示すように微粉体取出口部材３３の開口部３３ａをキャスター３５の基体部３５Ａに対し平行位置に配置することが可能となり、粉砕材料を作業員が容易に取出すことができる。
次に、本発明に係る超微小粒粉砕装置に於ける構成要素としての回転駆動部材について説明する。該回転駆動部材５２は粉砕装置回動部材３５Ｄの他方の回転アーム３５ｃを回転許容・停止する回転軸規制部５２Ａと、該回転軸規制部５２Ａの回転軸５２ａに連結しかつ一方及び他方の回転アーム３５ｂ、３５ｃを回転する回転レバー５２Ｂと、該回転軸規制部５２Ａのロック又はアンロックを制御する回転制御レバー５２Ｃとで構成する。
尚、上述した回転規制部材５１及び回転駆動部材５２は実施の形態の構成例としては省略してもその機能を果たすものである。
尚、上述した回転規制部材５１及び回転駆動部材５２は実施の形態の構成例としては省略してもその機能を果たすものである。
該回転駆動部材５２はキャスター３５の他方の支持部３５Ｃの上端部位及び前記粉砕装置回転部材３５Ｄの他方の回転アーム３５ｃの上端部位に枢着されている。前記回転軸規制部５２Ａは図１２に示すように、回転制御レバー５２Ｃの回動操作によって回転軸５２ａの停止又は解除をするためのロック・アンロック部５２ｂを有している。このロック・アンロック部５２ｂは、例えば、一対の締付け部材で構成され、この一対の締付け部材が前記回転制御レバー５２Ｃの回動操作で、該ロック・アンロック部５２ｂ内に介在する前記
回転軸５２ａを圧縮又は開放して該回転軸５２ａを回転許容し又は停止を行う。そして、当該本体ケーシング２８及びタンク２７を図１１から図１２のように略９０°回転させるためには、先ず、回転制御レバー５２Ｃを回動操作してロック・アンロック部５２ｂ解放（アンロック）し、回転レバー５２Ｂを右回転し、略９０°回転した後に回転制御レバー５２Ｃを逆回動操作し該ロック・アンロック部５２ｂを停止（ロック）する。
回転軸５２ａを圧縮又は開放して該回転軸５２ａを回転許容し又は停止を行う。そして、当該本体ケーシング２８及びタンク２７を図１１から図１２のように略９０°回転させるためには、先ず、回転制御レバー５２Ｃを回動操作してロック・アンロック部５２ｂ解放（アンロック）し、回転レバー５２Ｂを右回転し、略９０°回転した後に回転制御レバー５２Ｃを逆回動操作し該ロック・アンロック部５２ｂを停止（ロック）する。
次に、本発明に係る超微小粒粉砕装置に於ける実施の形態について、その動作等を説明する。
超微小粒粉砕装置２６を使用して超微小粒子を生成しようとする場合、各種の粉砕原料、例えばコバルト合金材料について、先づ、該コバルト合金材料の所定量をインレットホッパー３２内に投入する。該インレットホッパー３２は図９に示す本発明に係る超微小粒粉砕システムの一例によれば、定量供給機４１により粉砕原料としての該コバルト合金材を前記インレットホッパー３２内に供給する。そして、作業員等が制御盤４２を操作することで該定量供給機４１に接続された制御線４２ａを介して制御信号が該定量供給機４１に送信されて該粉砕原料の投入量が決定される。
超微小粒粉砕装置２６を使用して超微小粒子を生成しようとする場合、各種の粉砕原料、例えばコバルト合金材料について、先づ、該コバルト合金材料の所定量をインレットホッパー３２内に投入する。該インレットホッパー３２は図９に示す本発明に係る超微小粒粉砕システムの一例によれば、定量供給機４１により粉砕原料としての該コバルト合金材を前記インレットホッパー３２内に供給する。そして、作業員等が制御盤４２を操作することで該定量供給機４１に接続された制御線４２ａを介して制御信号が該定量供給機４１に送信されて該粉砕原料の投入量が決定される。
一方、図９に示す高圧ガス旋回型ジェットミル４３ａから気流が流送されコンプレッサー４３により気流、例えば空気やＨｅガス等各種のガス気流を低圧ないし高圧に圧縮し、チューブ又は配管４４を介してレシーバータンク４５に流送する。該レシーバータンク４５はチューブ又は配管を経由して低・高圧気流をフィルタレギュレーター４６に流送する。ここで、前記コンプレッサー４３は高圧専用のものではなく、低圧用又は低圧・高圧兼用のコンプレッサーを適用し、小型であって操作もし易く廉価に生産できる特徴がある。
前記フィルタレギュレーター４６は図１に示すジェット気流取入装置３４に低・高圧気流を導入する。この低・高圧気流は圧縮空気や圧縮不活性ガス、圧縮Ｈｅガス等である。そして、当該低・高圧気流は、該ジェット気流取入装置３４の配管３４Ａ及び／又は配管３４Ｂからタンク２７内に流送される。図２に示すようにタンク２７内に流入された低・高圧気流Ｊは例えば０．４９ないし１．４７（ＭＰａ）の圧力値の範囲内であって図２の矢印Ｊで示すように該タンク２７、本体ケーシング２８のボトムリング２８ｂ、中間多重層リング２８ｃとしての第４ないし第２中間リング２８ｃ４〜２８ｃ２の各内壁面部２８Ａ４ないし２８Ａ２を伝導して該本体ケーシング２８の第１中間リング２８ｃ１の内壁面部２８Ａ１まで吸上げられ、該ボディリング２８Ｂ１、２８Ｂ２、２８Ｂ３に穿孔された流通孔２８１ｊ、２８ｊ２、２８ｊ３に流送され、前記９個の各粉砕ノズル３０Ａ〜３０Ｉの貫通孔３０ｋ及びエジェクター３０ａの流通孔３０ｍに流送され、吸込みノズル３０ｄの外周部分に形成した高圧室３０ｇに流送される。該高圧室３０ｇは前記吸込みノズル３０ｄの先端部とエジェクター３０ａの基端部間の隙間にノズル孔を形成しており、このノズル孔が圧縮された前記低・高圧気流Ｊを例えば０．０５（ｍｍ）程度で制限し、前記フィルタ５３から外装メッシュ体５３ｆと内装メッシュ体５３ｇにより除塵された清浄な外気が支持部材５３Ａの貫通孔５３ｅを経由して粉砕ノズル３０の円筒体風洞部３０ｂの軸心孔３０ｊ及び吸込みノズル３０ｄを流過し、前述した高圧室３０ｇのノズル孔から吐出する低・高圧気流Ｊの流れと相俟ち、当該外気が前記吸込みノズル３０ｄの気流噴射孔３０ｈからエジェクター３０ａを介して前記空洞部２９にジェット気流を流送する。そして、例えば９個の各粉砕ノズル３０Ａないし３０Ｉが気流噴射孔３０ｈからジェット気流として空洞部２９の内方向に一斉に噴出する。ここで当該ジェット気流の流速は、実験によれば空気の場合は約３４３．４ｍ／ｓｅｃ、Ｈｅガスの場合は約１００８．３ｍ／ｓｅｃであり、このジェット気流により空洞部２９内は渦流が旋回する。
そして、前記インレットホッパー３２からコバルト合金材料等各種の粉砕原料を供給ノズル３１の円筒体風洞部３１ｃ内、つまり内部空間部位に供給されると共に外気吸入量調整器３８により制御された外気が該供給ノズル３１の円筒体風洞部３１ｃに吸入する。
ここで、前記ジェット気流取入装置３４の配管３４Ａ又は配管３４Ｂからタンク２７内に流送された図２に示す低・高圧気流Ｋは前記低・高圧気流Ｊと同様に同一圧力値の範囲内であって、図２の矢印Ｋで示すようにタンク２７、本体ケーシング２８のボトムリング２８ｂ、中間多重層リング２８ｃとしての第４ないし第２中間リング２８ｃ４〜２８ｃ２の各内壁面部２８Ａ４〜２８Ａ２を伝導して該本体ケーシング２８の内壁面部２８Ａ１まで吸上げられ、前述した供給ノズル３１の吸込みノズル３１ｄの外周部分に形成した高圧室３１ｇに流送される。該高圧室３１ｇは前記吸込みノズル３１ｄの先端部とエジェクター３１ａの基端部間にノズル孔を形成しており、このノズル孔が圧縮された前記低・高圧気流Ｋを例えば０．０５（ｍｍ）程度で制限し、前記供給ノズル３１から供給された前述したコバルト合金等の粉砕原料を伴なう外気流は前記ノズル孔を通過するとき、大気圧まで絞られその流送速度は音速程度まで高速に達し、前記エジェクター３１ａの吐出口から本体ケーシング２８の中間多重層リング２８ｃ内の空洞部２９へ流送される。ここで、前記本体ケーシング２８のボトムライナー２８ｆの上面の略中心部に図２に示すようにやや傾斜の緩やかな山形状突起を形成しており、これにより混合粉砕流を強力に吸上げる作用を誘起し該粉砕原料の超微小粒子を前記微粉体取出口部材３３から迅速に取出すことが可能となる。そして、中間多重層リング２８ｃとしての第１ないし第３中間リング２８ｃ１〜２８ｃ３のそれぞれに配置した粉砕ノズル３０Ａないし３０Ｉからのジェット気流と当該粉砕原料の微粒子を含む気流が混合・旋回し、該粉砕原料の微粒子同志が衝突現象を繰返えし、さらに細微粒子及び超微粒子を形成する。実験によれば、当該超微小粒粉砕装置２６ではインレットホッパー３２内に投入した粉砕原料を粒径が０．１（μｍ）ないし５（μｍ）程度まで一度に超微小粒子とすることができた。
ここで、前記ジェット気流取入装置３４の配管３４Ａ又は配管３４Ｂからタンク２７内に流送された図２に示す低・高圧気流Ｋは前記低・高圧気流Ｊと同様に同一圧力値の範囲内であって、図２の矢印Ｋで示すようにタンク２７、本体ケーシング２８のボトムリング２８ｂ、中間多重層リング２８ｃとしての第４ないし第２中間リング２８ｃ４〜２８ｃ２の各内壁面部２８Ａ４〜２８Ａ２を伝導して該本体ケーシング２８の内壁面部２８Ａ１まで吸上げられ、前述した供給ノズル３１の吸込みノズル３１ｄの外周部分に形成した高圧室３１ｇに流送される。該高圧室３１ｇは前記吸込みノズル３１ｄの先端部とエジェクター３１ａの基端部間にノズル孔を形成しており、このノズル孔が圧縮された前記低・高圧気流Ｋを例えば０．０５（ｍｍ）程度で制限し、前記供給ノズル３１から供給された前述したコバルト合金等の粉砕原料を伴なう外気流は前記ノズル孔を通過するとき、大気圧まで絞られその流送速度は音速程度まで高速に達し、前記エジェクター３１ａの吐出口から本体ケーシング２８の中間多重層リング２８ｃ内の空洞部２９へ流送される。ここで、前記本体ケーシング２８のボトムライナー２８ｆの上面の略中心部に図２に示すようにやや傾斜の緩やかな山形状突起を形成しており、これにより混合粉砕流を強力に吸上げる作用を誘起し該粉砕原料の超微小粒子を前記微粉体取出口部材３３から迅速に取出すことが可能となる。そして、中間多重層リング２８ｃとしての第１ないし第３中間リング２８ｃ１〜２８ｃ３のそれぞれに配置した粉砕ノズル３０Ａないし３０Ｉからのジェット気流と当該粉砕原料の微粒子を含む気流が混合・旋回し、該粉砕原料の微粒子同志が衝突現象を繰返えし、さらに細微粒子及び超微粒子を形成する。実験によれば、当該超微小粒粉砕装置２６ではインレットホッパー３２内に投入した粉砕原料を粒径が０．１（μｍ）ないし５（μｍ）程度まで一度に超微小粒子とすることができた。
前記本体ケーシング２８の中間多重層リング２８ｃとしての第１ないし第３中間リング２８ｃ１〜２８ｃ３のそれぞれに形成した空洞部２９内で生成した粉砕原料の超微小粒子は図５に示すように微粉体取出口部材３３に接続された配管又はチューブ４７を経由して捕集機４８に収集され、必要に応じてこれを取出し所定場所に運搬する。また、コンプレッサー４３からの低・高圧気流はその一部は配管又はチューブ４９、４９を経由して調整バルブにより排出量を制御し、排気ブロア５０から外部に排出する。ここで前記中間多重層リング２８ｃを構成する第１ないし第３中間リング２８ｃ１〜２８ｃ３の積層個数は任意であり、粉砕原料の超微小粒子粉砕条件等によって任意選定かつ決定され、また、粉砕ノズル３０Ａないし３０Ｉの配備数も任意に選定かつ決定される。
尚、図３、図１０、図１１及び図１２に於いて３４ｆは切換えバルブのレバーであって配管３４Ａ又は３４Ｂ内に設置されたバルブを動作させ、管内の低・高圧気流の流量及び圧力値を制御する。
尚、図３、図１０、図１１及び図１２に於いて３４ｆは切換えバルブのレバーであって配管３４Ａ又は３４Ｂ内に設置されたバルブを動作させ、管内の低・高圧気流の流量及び圧力値を制御する。
次に、本発明に係る超微小粒粉砕装置の実施例について図１２等に基づき説明する。
図１２は前記回転制御部材５１及び回転駆動部材５２を動作させて該本体ケーシング２８及び該タンク２７を図１、図１０及び図１１の設定位置から図１２の設定位置に回転動作させた位置に設定した場合の構成例である。
図１２は前記回転制御部材５１及び回転駆動部材５２を動作させて該本体ケーシング２８及び該タンク２７を図１、図１０及び図１１の設定位置から図１２の設定位置に回転動作させた位置に設定した場合の構成例である。
この実施例は前記回転制御部材５１及び回転駆動部材５２が必須要素であって、前記微粉体取出口部材３３の開口部３３ａの方向がキャスター３５の基体部３５Ａに対し平行位置、つまり水平方向に設定するように該本体ケーシング２８及び該タンク２７を回転しかつ設定する。このようにすれば、該本体ケーシング２８の中間多重層リング２８ｃ内の空洞部２９で超微粒子状に粉砕された各種の粉砕原料を作業員が容易かつ迅速に取出すことが可能である。
前記回転制御部材５１は、該回転規制板５１Ａがガイドピン５１ａを備え、該ガイドピン５１ａの頭部は図１及び図１０に示すように、例えば円弧状ガイド孔５１ｂに係止され、その先端５１ｃは図１に示すように回転自在に構成された一方の回転アーム３５ｂに固定されており、該ガイドピン５１ａは一方の回転アーム３５ｂの回転に従いガイド孔５１ｂに案内されながら図１０及び図１２に示すように回動許容範囲内、例えば９０°内まで回転させる。また、回転駆動部材５２は前記回転軸規制部５２Ａが図１２に示すように、回転制御レバー５２Ｃの回動操作によって回転軸５２ａの停止又は解除をするためのロック・アンロック部５２ｂを有している。このロック・アンロック部５２ｂは、例えば、一対の締付け部材で構成され、この一対の締付け部材が前記回転制御レバー５２Ｃの回動操作で、該ロック・アンロック部５２ｂ内に介在する前記回転軸５２ａを圧縮又は開放して該回転軸５２ａを回転許容し又は停止を行う。
ほかの構成要素や動作等は上述した実施の形態の説明と略同一であり、同一番号、同一符号を付し、その説明を省略する。
２６ 超微小粒粉砕装置
２７ タンク
２７Ａ タンクのタンク固定枠体
２７ａ タンクのタンク固定枠体の挿通孔
２７ｂ タンクのタンク固定枠体の配管
２８ 本体ケーシング
２８ａ 本体ケーシングのトップカバー
２８ｂ 本体ケーシングのボトムリング
２８ｃ 本体ケーシングの中間多重層リング
２８ｃ１ 本体ケーシングの中間多重層リングの第１中間リング
２８ｃ２ 本体ケーシングの中間多重層リングの第２中間リング
２８ｃ３ 本体ケーシングの中間多重層リングの第３中間リング
２８ｃ４ 本体ケーシングの中間多重層リングの第４中間リング
２８ｄ 本体ケーシングのトップライナー
２８ｅ 本体ケーシングの中間ベース
２８ｆ 本体ケーシングのボトムライナー
２８ｇ ボルト
２８ｈ ボルト挿入孔
２８ｉ ボルト挿入孔
２８ｊ１ 本体ケーシングの中間多重層リングの第１中間リングの流通孔
２８ｊ２ 本体ケーシングの中間多重層リングの第２中間リングの流通孔
２８ｊ３ 本体ケーシングの中間多重層リングの第３中間リングの流通孔
２８Ａ１〜２８Ａ４ 本体ケーシングの中間多重層リングの内壁部
２８Ｂ１〜２８Ｂ４ 本体ケーシングの中間多重層リングのボディリング
２８Ｃ１〜２８Ｃ４ 本体ケーシングの中間多重層リングのリングライナー
２８Ｄ 本体ケーシングのシール材
２８Ｅ１ 本体ケーシングの第１仕切板
２８Ｅ２ 本体ケーシングの第２仕切板
Ｎ１ 本体ケーシングの境界ライン
Ｎ２ 本体ケーシングの境界ライン
２９ 本体ケーシングの空洞部
３０ フィルタを備えた粉砕ノズル
３０Ａ〜３０Ｉ 第１番目ないし第９番目粉砕ノズル
３０ａ 粉砕ノズルの先端部（エジェクター）
３０ｂ 粉砕ノズルの円筒体風洞部
３０ｃ 粉砕ノズルの円筒体風洞部の基端
３０ｄ 粉砕ノズルの吸込みノズル
３０ｅ 粉砕ノズルのエジェクターケース
３０ｆ 粉砕ノズルの本体取付けねじ
３０ｇ 粉砕ノズルの高圧室
３０ｈ 粉砕ノズルの気流噴射孔
３０ｉ 粉砕ノズルの雄ねじ
３０ｊ 粉砕ノズルの円筒体風洞部の軸心孔
３０ｋ 粉砕ノズルのエジェクターケースの貫通孔
３０ｍ 粉砕ノズルの先端部の流通孔
３１ 供給ノズル
３１ａ 供給ノズルの先端部（エジェクター）
３１ｂ 供給ノズルの入口側水平開口部
３１ｃ 供給ノズルの円筒体風洞部
３１ｄ 供給ノズルの吸込みノズル
３１ｅ 供給ノズルのエジェクターケース
３１ｆ 供給ノズルの本体取付けねじ
３１ｇ 供給ノズルの高圧室
３１ｈ ヘルール
３１ｉ 供給ノズルの入口側垂直開口部
３１ｊ ヘルール
３１ｋ 風洞部の基端部
３２ インレットホッパー
３２ａ インレットボディ
３３ 微粉体取出口部材
３３Ａ 微粉体取出口部材の固定部材
３３ａ 微粉体取出口部材の開口部
３３ｂ 微粉体取出口部材の係止爪
３３ｃ 微粉体取出口部材の外筒
３３ｄ 微粉体取出口部材の第１仕切リング
３３ｅ 微粉体取出口部材の第２仕切リング
３３ｆ 微粉体取出口部材の第１及び第２仕切リングの緊締部品
３３ｇ 微粉体取出口部材の固定部材の枠体固定部
３３ｈ 微粉体取出口部材の固定部材の加締部
３３ｉ 微粉体取出口部材の固定部材の円形鍔
３３ｊ 微粉体取出口部材の固定部材の固定ボルト
３３ｋ 微粉体取出口部材の固定部材の貫通孔
３３ｍ 微粉体取出口部材の固定部材の加締部の基体リング
３３ｎ 微粉体取出口部材の固定部材の加締部の加締アーム
３３ｐ 微粉体取出口部材の固定部材の加締部の円弧状スリット
３３ｑ 微粉体取出口部材の固定部材の加締部の加締アームの両端片
３３Ｂ ハンドル
３３ｒ ハンドルの回転軸
３４ ジェット気流取入装置
３４Ａ ジェット気流取入装置の配管
３４Ｂ ジェット気流取入装置の配管
３４Ｃ ジェット気流取入装置のレバーロックカプラ
３４ａ ジェット気流取入装置のレバーロックカプラの一方略円筒管体
３４ａ１ ジェット気流取入装置のレバーロックカプラの一方略円筒管体の雄ねじ
３４ａ２ ジェット気流取入装置のレバーロックカプラの一方略円筒管体の左・右外縁部
３４ａ３ ジェット気流取入装置のレバーロックカプラの一方略円筒管体のピン
３４ｂ ジェット気流取入装置のレバーロックカプラの他方略円筒管体
３４ｂ１ ジェット気流取入装置のレバーロックカプラの他方略円筒管体の上部連結端
３４ｂ２ ジェット気流取入装置のレバーロックカプラの他方略円筒管体の爪
３４ｃ ジェット気流取入装置のレバーロックカプラの一対のレバー片
３４ｃ１ ジェット気流取入装置のレバーロックカプラの一対のレバー片の平坦面
３４ｄ ジェット気流取入装置のレバーロックカプラの輪状シール材
３４ｅ ジェット気流取入装置のレバーロックカプラの一対のレバー片のリング
３４ｆ 切換えバルブのレバー
３５ キャスター
３５Ａ キャスターの基体部
３５Ｂ キャスターの滑車
３５Ｃ キャスターの一方、他方の支持部
３５Ｄ キャスターの粉砕装置回転部材
３５ａ キャスターの粉砕装置回転部材の基台
３５ｂ キャスターの粉砕装置回転部材の一方の回転アーム
３５ｃ キャスターの粉砕装置回転部材の他方の回転アーム
３６ キャスターの一方、他方の支持部の略Ｔ字型ブラケット
３７ キャスターの一方、他方の支持部の略Ｔ字型ブラケットの緊締部材
３８ 外気吸込量調整器
３８ａ 外気吸込量調整器の外ケース
３８ｂ 外気吸込量調整器の内ケース
３８ｃ 外気吸込量調整器の外気吸込孔
３８ｄ 外気吸込量調整器の固定ノブ
３９ 把手
３９ａ 把手のボルト
４０ 圧力ゲージ
４０ａ 圧力ゲージの取付部品
４１ 定量供給機
４２ 制御盤
４２ａ 制御線
４３ コンプレッサー
４３ａ 高圧ガス旋回型ジェットミル
４４ 配管（チューブ）
４５ レシーバータンク
４６ フィルタレギュレータ
４７ 配管（チューブ）
４８ 捕集機
４９ 配管（チューブ）
５０ 排気ブロア
５１ 回転規制部材
５１Ａ 回転規制部材の回転規制板
５１ａ 回転規制部材の回転規制板のガイドピン
５１ｂ 回転規制部材の回転規制板の円弧状ガイド孔
５１ｃ 回転規制部材の回転規制板のガイドピンの先端
５１Ｂ 回転規制部材の軸部材
５２ 回転駆動部材
５２Ａ 回転駆動部材の回転軸規制部
５２ａ 回転駆動部材の回転軸規制部の回転軸
５２ｂ 回転駆動部材の回転軸規制部のロック・アンロック部
５２Ｂ 回転駆動部材の回転レバー
５２Ｃ 回転駆動部材の回転制御レバー
５３ フィルタ
５３Ａ フィルタの支持部材
５３ａ フィルタの１段目の円筒部
５３ｂ フィルタの１段目の円筒部の雄ねじ
５３ｃ フィルタの２段目の円筒部
５３ｄ フィルタの２段目の円筒部の基端部
５３ｅ フィルタの支持部材の貫通孔
５３ｆ フィルタの本体の外装メッシュ体
５３ｇ フィルタの本体の内装メッシュ体
５３Ｂ フィルタのベース
５３Ｃ フィルタの本体
２７ タンク
２７Ａ タンクのタンク固定枠体
２７ａ タンクのタンク固定枠体の挿通孔
２７ｂ タンクのタンク固定枠体の配管
２８ 本体ケーシング
２８ａ 本体ケーシングのトップカバー
２８ｂ 本体ケーシングのボトムリング
２８ｃ 本体ケーシングの中間多重層リング
２８ｃ１ 本体ケーシングの中間多重層リングの第１中間リング
２８ｃ２ 本体ケーシングの中間多重層リングの第２中間リング
２８ｃ３ 本体ケーシングの中間多重層リングの第３中間リング
２８ｃ４ 本体ケーシングの中間多重層リングの第４中間リング
２８ｄ 本体ケーシングのトップライナー
２８ｅ 本体ケーシングの中間ベース
２８ｆ 本体ケーシングのボトムライナー
２８ｇ ボルト
２８ｈ ボルト挿入孔
２８ｉ ボルト挿入孔
２８ｊ１ 本体ケーシングの中間多重層リングの第１中間リングの流通孔
２８ｊ２ 本体ケーシングの中間多重層リングの第２中間リングの流通孔
２８ｊ３ 本体ケーシングの中間多重層リングの第３中間リングの流通孔
２８Ａ１〜２８Ａ４ 本体ケーシングの中間多重層リングの内壁部
２８Ｂ１〜２８Ｂ４ 本体ケーシングの中間多重層リングのボディリング
２８Ｃ１〜２８Ｃ４ 本体ケーシングの中間多重層リングのリングライナー
２８Ｄ 本体ケーシングのシール材
２８Ｅ１ 本体ケーシングの第１仕切板
２８Ｅ２ 本体ケーシングの第２仕切板
Ｎ１ 本体ケーシングの境界ライン
Ｎ２ 本体ケーシングの境界ライン
２９ 本体ケーシングの空洞部
３０ フィルタを備えた粉砕ノズル
３０Ａ〜３０Ｉ 第１番目ないし第９番目粉砕ノズル
３０ａ 粉砕ノズルの先端部（エジェクター）
３０ｂ 粉砕ノズルの円筒体風洞部
３０ｃ 粉砕ノズルの円筒体風洞部の基端
３０ｄ 粉砕ノズルの吸込みノズル
３０ｅ 粉砕ノズルのエジェクターケース
３０ｆ 粉砕ノズルの本体取付けねじ
３０ｇ 粉砕ノズルの高圧室
３０ｈ 粉砕ノズルの気流噴射孔
３０ｉ 粉砕ノズルの雄ねじ
３０ｊ 粉砕ノズルの円筒体風洞部の軸心孔
３０ｋ 粉砕ノズルのエジェクターケースの貫通孔
３０ｍ 粉砕ノズルの先端部の流通孔
３１ 供給ノズル
３１ａ 供給ノズルの先端部（エジェクター）
３１ｂ 供給ノズルの入口側水平開口部
３１ｃ 供給ノズルの円筒体風洞部
３１ｄ 供給ノズルの吸込みノズル
３１ｅ 供給ノズルのエジェクターケース
３１ｆ 供給ノズルの本体取付けねじ
３１ｇ 供給ノズルの高圧室
３１ｈ ヘルール
３１ｉ 供給ノズルの入口側垂直開口部
３１ｊ ヘルール
３１ｋ 風洞部の基端部
３２ インレットホッパー
３２ａ インレットボディ
３３ 微粉体取出口部材
３３Ａ 微粉体取出口部材の固定部材
３３ａ 微粉体取出口部材の開口部
３３ｂ 微粉体取出口部材の係止爪
３３ｃ 微粉体取出口部材の外筒
３３ｄ 微粉体取出口部材の第１仕切リング
３３ｅ 微粉体取出口部材の第２仕切リング
３３ｆ 微粉体取出口部材の第１及び第２仕切リングの緊締部品
３３ｇ 微粉体取出口部材の固定部材の枠体固定部
３３ｈ 微粉体取出口部材の固定部材の加締部
３３ｉ 微粉体取出口部材の固定部材の円形鍔
３３ｊ 微粉体取出口部材の固定部材の固定ボルト
３３ｋ 微粉体取出口部材の固定部材の貫通孔
３３ｍ 微粉体取出口部材の固定部材の加締部の基体リング
３３ｎ 微粉体取出口部材の固定部材の加締部の加締アーム
３３ｐ 微粉体取出口部材の固定部材の加締部の円弧状スリット
３３ｑ 微粉体取出口部材の固定部材の加締部の加締アームの両端片
３３Ｂ ハンドル
３３ｒ ハンドルの回転軸
３４ ジェット気流取入装置
３４Ａ ジェット気流取入装置の配管
３４Ｂ ジェット気流取入装置の配管
３４Ｃ ジェット気流取入装置のレバーロックカプラ
３４ａ ジェット気流取入装置のレバーロックカプラの一方略円筒管体
３４ａ１ ジェット気流取入装置のレバーロックカプラの一方略円筒管体の雄ねじ
３４ａ２ ジェット気流取入装置のレバーロックカプラの一方略円筒管体の左・右外縁部
３４ａ３ ジェット気流取入装置のレバーロックカプラの一方略円筒管体のピン
３４ｂ ジェット気流取入装置のレバーロックカプラの他方略円筒管体
３４ｂ１ ジェット気流取入装置のレバーロックカプラの他方略円筒管体の上部連結端
３４ｂ２ ジェット気流取入装置のレバーロックカプラの他方略円筒管体の爪
３４ｃ ジェット気流取入装置のレバーロックカプラの一対のレバー片
３４ｃ１ ジェット気流取入装置のレバーロックカプラの一対のレバー片の平坦面
３４ｄ ジェット気流取入装置のレバーロックカプラの輪状シール材
３４ｅ ジェット気流取入装置のレバーロックカプラの一対のレバー片のリング
３４ｆ 切換えバルブのレバー
３５ キャスター
３５Ａ キャスターの基体部
３５Ｂ キャスターの滑車
３５Ｃ キャスターの一方、他方の支持部
３５Ｄ キャスターの粉砕装置回転部材
３５ａ キャスターの粉砕装置回転部材の基台
３５ｂ キャスターの粉砕装置回転部材の一方の回転アーム
３５ｃ キャスターの粉砕装置回転部材の他方の回転アーム
３６ キャスターの一方、他方の支持部の略Ｔ字型ブラケット
３７ キャスターの一方、他方の支持部の略Ｔ字型ブラケットの緊締部材
３８ 外気吸込量調整器
３８ａ 外気吸込量調整器の外ケース
３８ｂ 外気吸込量調整器の内ケース
３８ｃ 外気吸込量調整器の外気吸込孔
３８ｄ 外気吸込量調整器の固定ノブ
３９ 把手
３９ａ 把手のボルト
４０ 圧力ゲージ
４０ａ 圧力ゲージの取付部品
４１ 定量供給機
４２ 制御盤
４２ａ 制御線
４３ コンプレッサー
４３ａ 高圧ガス旋回型ジェットミル
４４ 配管（チューブ）
４５ レシーバータンク
４６ フィルタレギュレータ
４７ 配管（チューブ）
４８ 捕集機
４９ 配管（チューブ）
５０ 排気ブロア
５１ 回転規制部材
５１Ａ 回転規制部材の回転規制板
５１ａ 回転規制部材の回転規制板のガイドピン
５１ｂ 回転規制部材の回転規制板の円弧状ガイド孔
５１ｃ 回転規制部材の回転規制板のガイドピンの先端
５１Ｂ 回転規制部材の軸部材
５２ 回転駆動部材
５２Ａ 回転駆動部材の回転軸規制部
５２ａ 回転駆動部材の回転軸規制部の回転軸
５２ｂ 回転駆動部材の回転軸規制部のロック・アンロック部
５２Ｂ 回転駆動部材の回転レバー
５２Ｃ 回転駆動部材の回転制御レバー
５３ フィルタ
５３Ａ フィルタの支持部材
５３ａ フィルタの１段目の円筒部
５３ｂ フィルタの１段目の円筒部の雄ねじ
５３ｃ フィルタの２段目の円筒部
５３ｄ フィルタの２段目の円筒部の基端部
５３ｅ フィルタの支持部材の貫通孔
５３ｆ フィルタの本体の外装メッシュ体
５３ｇ フィルタの本体の内装メッシュ体
５３Ｂ フィルタのベース
５３Ｃ フィルタの本体
Claims (7)
- コンプレッサーから低・高圧気流が送り込まれるタンクと、該タンクの上部に固定されかつ該低・高圧気流が流送する粉砕ノズル及び粉砕原料を供給する供給ノズルを備えた本体ケーシングと、該本体ケーシングの上面に配備した微粉体取出部材とでなる超微小粒粉砕装置に於いて、前記本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し及びその両者間に中間多重層リングを介装してなり、前記粉砕ノズルがその基端を前記本体ケーシングの外方に突出させて該基端に外気を取込むフィルタを備えると共に前記本体ケーシングの内壁部に装着しその先端を該本体ケーシング内の空洞部の内方向に向って所定角度に複数個ないし多数個を設定して突出配置され、前記供給ノズルが前記本体ケーシングの内壁部であってインレットホッパーによる粉砕原料を供給すると共に外気を調整・吸入し、その先端を該本体ケーシング内の空洞部の内方向に向って突出配置されることを特徴とする超微小粒粉砕装置。
- コンプレッサーから低・高圧気流が送り込まれかつ配管で構成したジェット気流取入装置と、該ジェット気流取入装置を連結して送り込まれた低・高圧気流を内壁面を経由して吸上げるタンクと、該タンクの上部に装着された本体ケーシングと、該本体ケーシングの上面に配備した微粉体取出部材と、前記本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し及びその両者間に中間多重層リングを介装してなり、前記粉砕ノズルがその基端を前記本体ケーシングの外方に突出させて該基端に外気を取込むフィルタを備えると共に前記本体ケーシングの内壁部に装着しその先端を該本体ケーシング内の空洞部の内方向に向って所定角度に複数個ないし多数個を設定して突出配置され、前記供給ノズルが前記本体ケーシングの内壁部であってインレットホッパーによる粉砕原料を供給し、その先端を該本体ケーシングの空洞部の内方向に向って突出配置されると共に前記供給ノズルの円筒体風洞部に外気吸込量調整器を固定・配置したことを特徴とする超微小粒粉砕装置。
- コンプレッサーから低・高圧気流が送り込まれかつ配管で構成したジェット気流取入装置と、該ジェット気流取入装置を連結して送り込まれた低・高圧気流を内壁面を経由して吸上げるタンクと、該タンクの上部に装着された本体ケーシングと、該本体ケーシングの上面に配備した微粉体取出部材と、前記タンクの底部に固定すると共に粉砕装置を回転自在かつ所定位置にセットする粉砕装置回転部材と、該粉砕装置回転部材を支持しかつ該粉砕装置を所定の位置に移動可能とするキャスターと、前記本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し及びその両者間に中間多重層リングを介装してなり、前記粉砕ノズルがその基端を前記本体ケーシングの外方に突出させて該基端に外気を取込むフィルタを備えると共に前記本体ケーシングの内壁部に装着しその先端を該本体ケーシング内の空洞部の内方向に向って所定角度に複数個ないし多数個を設定して突出配置され、前記供給ノズルが前記本体ケーシングの内壁部であってインレットホッパーによる粉砕原料を供給し、その先端を該本体ケーシングの空洞部の内方向に向って突出配置されると共に前記供給ノズルの円筒体風洞部に外気吸込量調整器を固定・配置したことを特徴とする超微小粒粉砕装置。
- コンプレッサーから低・高圧気流が送り込まれかつ配管で構成したジェット気流取入装置と、該ジェット気流取入装置を連結して送り込まれた低・高圧気流を内壁面を経由して吸上げるタンクと、該タンクの上部に装着された本体ケーシングと、該本体ケーシングの上面に配備した微粉体取出部材と、前記タンクの底部に固定するタンク取付部及び粉砕装置を回転する一方、他方の回転アームでなる粉砕装置回転部材と、一方の回転アームに装着された一方の支持部及び他方の回転アームに装置された他方の支持部及び該両支持部を固定した基体部で構成されたキャスターと、前記一方の支持部に該粉砕装置の回転を規制する回転規制部材と、前記他方の支持部に該粉砕装置の回転位置決めを設定する回転駆動部材と、前記本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し及びその両者間に中間多重層リングを介装してなり、前記粉砕ノズルがその基端を前記本体ケーシングの外方に突出させて該基端に外気を取込むフィルタを備えると共に前記本体ケーシングの内壁部に装着しその先端を該本体ケーシング内の空洞部の内方向に向って所定角度に複数個ないし多数個を設定して突出配置され、前記供給ノズルが前記本体ケーシングの内壁部であってインレットホッパーによる粉砕原料を供給し、その先端を該本体ケーシングの空洞部の内方向に向って突出配置されると共に前記供給ノズルの円筒体風洞部に外気吸込量調整器を固定・配置したことを特徴とする超微小粒粉砕装置。
- 前記回転規制部材は前記一方の支持部の側面に固定されかつガイド孔を形成した回転規制板と、該ガイド孔内に挿入されかつ一方の回転アームに固定されたガイドピンとで構成したことを特徴とする請求項４記載の超微小粒粉砕装置。
- 前記回転駆動部材は前記他方の支持部の側面に固定されかつ一方又は他方の回転アームに連結された回転軸の回転許容・停止をする回転軸規制部と、該回転軸規制部のロック又はアンロックを制御する回転制御レバーと、該回転軸に連結しかつ該一方、他方の回転アームを回転する回転レバーとでなることを特徴とする請求項４記載の超微小粒粉砕装置。
- コンプレッサーから低・高圧気流が送り込まれかつ配管で構成したジェット気流取入装置と、該ジェット気流取入装置を連結して送り込まれた低・高圧気流を内壁面を経由して吸上げるタンクと、該タンクの上部に装着された本体ケーシングと、該本体ケーシングの上面に開口部を突設しかつ重複筒体で構成した微粉体取出口部材と、該本体ケーシングの上面に装着されかつ微粉体取出口部材の垂直方向に位置決め設定する緊締部材と、前記本体ケーシングが上面側のトップカバーと下面側のボトムリングで構成し及びその両者間に中間多重層リングを介装してなり、前記粉砕ノズルがその基端を前記本体ケーシングの外方に突出させて該基端に外気を取込むフィルタを備えると共に前記本体ケーシングの内壁部に装着しその先端を該本体ケーシング内の空洞部の内方向に向って所定角度に複数個ないし多数個を設定して突出配置され、前記供給ノズルが前記本体ケーシングの内壁部であってインレットホッパーによる粉砕原料を供給し、その先端を該本体ケーシングの空洞部の内方向に向って突出配置されると共に前記供給ノズルの円筒体風洞部に外気吸込量調整器を固定・配置したことを特徴とする超微小粒粉砕装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007087965A JP4905791B2 (ja) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | 超微小粒粉砕装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007087965A JP4905791B2 (ja) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | 超微小粒粉砕装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008246298A true JP2008246298A (ja) | 2008-10-16 |
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ID=39971890
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007087965A Expired - Fee Related JP4905791B2 (ja) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | 超微小粒粉砕装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4905791B2 (ja) |
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