JP2008245375A - 電動モータおよび空気コンプレッサ - Google Patents
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Abstract
【課題】ステータ18に生じる熱の軸受への伝導を抑制することにより、熱による軸受の性能低下や耐性の低下を抑制できる電動モータを提供する。
【解決手段】本発明にかかる電動モータは、ステータコア16およびコイル17からなるステータ18と、上記ステータ18を支持する円筒状のステータハウジング12と、軸受20を介して回転軸23を支承する略円盤状のフロント軸受ハウジング11と、軸受22を介して回転軸23を支承する略円盤状のリア軸受ハウジング13とを備える。また、上記ステータハウジング12と上記フロント軸受ハウジング11との間に断熱材14を介在させ、かつ上記ステータハウジング12と上記リア軸受ハウジング13との間に他の断熱材15を介在させる。
【選択図】図1
【解決手段】本発明にかかる電動モータは、ステータコア16およびコイル17からなるステータ18と、上記ステータ18を支持する円筒状のステータハウジング12と、軸受20を介して回転軸23を支承する略円盤状のフロント軸受ハウジング11と、軸受22を介して回転軸23を支承する略円盤状のリア軸受ハウジング13とを備える。また、上記ステータハウジング12と上記フロント軸受ハウジング11との間に断熱材14を介在させ、かつ上記ステータハウジング12と上記リア軸受ハウジング13との間に他の断熱材15を介在させる。
【選択図】図1
Description
本発明は、電動モータに係り、詳しくは熱による軸受の性能低下を抑制した電動モータに関する。また、電動モータを用いた空気コンプレッサに関する。
いずれの用途に使用される場合であっても、電動モータには小型でありながら高出力であることが求められる。特に空気コンプレッサやポンプに使用される場合はその傾向が顕著である。
しかし電動モータの出力が増加すると同モータ内のコイルによる発熱量が大きくなり、小型化すると一般に放熱性は悪くなる。そのため、コイルによって生じた熱はハウジングを介して軸受にも伝導し、軸受の温度が上昇する。軸受の温度が上昇すると、軸受に塗布あるいは封入されたオイルが蒸発などにより消耗する、あるいは軸受自身が熱変形することがある。そうすると、軸受の抵抗が増すなどの性能低下が生じたり、軸受の耐性が低下し、破損や異常な磨耗を生じる原因となる。
これに対して特許文献1にはステータコアとリアブラケットとの間に断熱材を介在させることなどにより、ステータコアに発生する熱をリアブラケットに伝導されにくくする構造が示されている。また、特許文献2および特許文献3にはステータが設置されているハウジングを冷却用管(水路)を流れる冷却液により冷却する構造が示されている。
特開平6−78504号公報
実開平7−39274号公報
特開平9−14266号公報
特許文献1に示される構造によると、ステータコアの熱がリアブラケットに伝導しにくいため、リアブラケットに固定されているリア側の軸受に対しては、熱伝導が抑制される。しかしハウジングに固定されているフロント側の軸受に対しては特に対策が施されておらず、フロント側の軸受に対する熱伝導の問題は解決しない。コンプレッサやポンプに使用する電動モータにおいて、回転翼などの近傍にあるフロント側の軸受により大きな負荷がかかるため、むしろフロント側の軸受に対する熱対策が重要である。特許文献2および特許文献3の方法はステータにおいて発生する熱をハウジングを冷却することにより放出するものであるが、軸受部分への熱伝導を直接防止するものではない。また十分な冷却効果を挙げるためには大量の冷却水が必要であり、更に冷却効率を上げる必要がある。
本発明はかかる実情を鑑みなされたものであり、ステータ部に生じる熱の軸受への伝導を抑制することにより、熱による軸受の性能低下や耐性の低下を抑制できる電動モータを提供することにある。
本発明にかかる電動モータは、ステータコアおよびコイルからなるステータと、上記ステータを支持する円筒状のステータハウジングと、軸受を介して回転軸を支承する略円盤状のフロント軸受ハウジングと、軸受を介して回転軸を支承する略円盤状のリア軸受ハウジングとを備え、上記ステータハウジングと上記フロント軸受ハウジングとの間に断熱材を介在させ、かつ上記ステータハウジングと上記リア軸受ハウジングとの間に他の断熱材を介在させる。
上記構成によるとフロント軸受ハウジングおよびリア軸受ハウジングとステータハウジングの間に断熱材を介するので、ステータを構成するコイルから発した熱がフロント軸受ハウジングおよびリア軸受ハウジングに設置された軸受に伝導することを抑制する。
上記断熱材としては、ガラス素材、ポリアミドイミド樹脂およびセラミックスを単一または複数組み合わせて使用することが好ましい。上記素材はいずれも耐熱性があるため高温環境下で使用できる。
更に、本発明にかかる電動モータは、次の構成であることが好ましい。
上記ステータハウジングを軸方向に貫通し上記回転軸の周方向に並べられた複数の貫通孔からなる軸方向路と、上記ステータハウジングの軸方向の両端面に設けられ且つ隣接する軸方向路同士を2つずつ連通する複数の周方向路とを含み、軸方向同側端面に接続される配管を通して冷却液が出入りされて、回転軸方向の両端面間をジクザグ状に往復する冷却液路が、上記ステータハウジングに内蔵されている。
上記ステータハウジングの軸方向の両端面の各々には、隣接する軸方向路の端部を一括して取り囲む円弧状溝が形成されている。
上記フロント軸受ハウジング側の端面には上記断熱材が取り付けられ、上記リア軸受ハウジング側の端面には上記他の断熱材が取り付けられている。
上記円弧状溝には、円弧状溝の内面との間に上記周方向路を区画する弾性体からなるシール部材が、上記断熱材または他の断熱材によって弾力的に圧縮された状態で、嵌められている。
上記円弧状溝の周壁部に環状段部が形成されており、上記シール部材は、弾力的に圧縮された状態で上記円弧状溝の環状段部と合致する環状段部を有している。
上記ステータハウジングを軸方向に貫通し上記回転軸の周方向に並べられた複数の貫通孔からなる軸方向路と、上記ステータハウジングの軸方向の両端面に設けられ且つ隣接する軸方向路同士を2つずつ連通する複数の周方向路とを含み、軸方向同側端面に接続される配管を通して冷却液が出入りされて、回転軸方向の両端面間をジクザグ状に往復する冷却液路が、上記ステータハウジングに内蔵されている。
上記ステータハウジングの軸方向の両端面の各々には、隣接する軸方向路の端部を一括して取り囲む円弧状溝が形成されている。
上記フロント軸受ハウジング側の端面には上記断熱材が取り付けられ、上記リア軸受ハウジング側の端面には上記他の断熱材が取り付けられている。
上記円弧状溝には、円弧状溝の内面との間に上記周方向路を区画する弾性体からなるシール部材が、上記断熱材または他の断熱材によって弾力的に圧縮された状態で、嵌められている。
上記円弧状溝の周壁部に環状段部が形成されており、上記シール部材は、弾力的に圧縮された状態で上記円弧状溝の環状段部と合致する環状段部を有している。
ステータハウジングを軸方向に貫通し回転軸の周方向に並べられた軸方向路と、隣接する軸方向路同士を2つずつ連通する複数の周方向路を含むので、冷却液が回転軸方向の両端面間をジクザグ状に往復する経路を容易に形成できる。また、冷却液が回転軸方向の両端面間をジクザグ状に往復するので、ステータハウジングを均一に冷やすことができる。
また、周方向路は、弾力的に圧縮された状態で円弧状溝の環状段部と合致する環状段部を有するシール部材を、断熱材によって弾力的に圧縮された状態で、端面に形成された円弧状溝に嵌める事により形成できるので、周方向路の形成が容易であり、また、シール性も高い。
また本発明にかかる電動モータは上記冷却液路の内壁面が凹凸形状を有することが好ましい。内壁面が凹凸形状を有することにより表面積が増加し、冷却液による冷却効果が増加する。
更に、上記凹凸の形状が、ねじ溝状、縦溝形状およびスパイラル形状からなる群より選ばれる少なくとも一種からなることが好ましい。
本発明にかかる電動モータは空気コンプレッサに好適に用いられる。
本発明によれば、ステータを構成するコイルから発した熱がフロント軸受ハウジングおよびリア軸受ハウジングに設置された軸受に伝導することを抑制するため、熱による軸受の性能の低下や耐性の低下を抑制できる電動モータを提供できる。
以下、本発明にかかる遠心式空気コンプレッサの一実施形態について図を用いて説明する。
遠心式空気コンプレッサの断面構造を示す断面図である図1を参照して、本実施形態の遠心式空気コンプレッサは、大きくは、コンプレッサ部1とモータ2を備える構成となっている。更に、コンプレッサ部1は、内部で空気を加圧する加圧ボリュート3と、この加圧ボリュート3により囲繞されている回転翼4とを基本的に備える構成となっている。ここで、加圧ボリュート3には、吸入口5をはじめ、導入路6や排出路7、そして図示しない排気口等が設けられている。このようなコンプレッサ部1では、上記回転軸23の回転に伴って回転翼4が回転すると、同回転翼4の回転により図中の矢印Aの方向に吸入口5から外気が導入され、この導入された外気が導入路6および排出路7を経て加圧されつつ、排気口から加圧空気として排出される。
一方、上記モータ2の外形は、略円盤状のフロント軸受ハウジング11と、ガラス素材などの断熱部材で形成されるリング状の断熱材14,15と、円筒状のステータハウジング12と、略円盤状のリア軸受ハウジング13とにより形成されている。
具体的には、同フロント軸受ハウジング11は上記コンプレッサ部1とねじ止め、接着または溶接等で接続されている。また、同フロント軸受ハウジング11にはリング状の断熱材14を介在させて同フロント軸受ハウジング11がねじ止め等で接続されている。更に、同フロント軸受ハウジング11にはリング状の断熱材14を介在させてステータハウジング12が接続され、ステータハウジング12には断熱材15を介在させてリア軸受ハウジング13が接続されている。
ステータハウジング12の内側面には電磁石であるステータ18が、圧入、接着、ねじ止め等の方法により固定されている。ステータ18は磁性体でできたステータコア16とコイル17からなり、このコイル17に電流を流す事により電磁力を発生させる。フロント軸受ハウジング11のコンプレッサ部1の反対側の平面には環状の凹部19が設けられ、この環状の凹部19に軸受20がすきま嵌め、しまり嵌め等により固定されている。同様にリア軸受ハウジング13のコンプレッサ部1の側の平面には環状の凹部21が設けられ、この環状の凹部21に軸受22がすきま嵌め、しまり嵌め等により固定されている。また、上記2つの軸受20,22によって、回転軸23が支承されている。この回転軸23の一端はコンプレッサ部1側に突き出ており、突き出た部分に上述した回転翼4が固定されている。また、この回転軸23の、上記2つの軸受20,22に挟まれた部分を取り囲むように、永久磁石からなるロータ24が回転軸23に固定されている。
そして、この空気コンプレッサに電力が供給されると、ステータ18に電磁力が発生し、永久磁石からなるロータ24が回転軸23を伴って回転する。このため回転軸23に固定された回転翼4が加圧ボリュート3内で回転すると、同回転翼4の回転により図中の矢印Aの方向に吸入口5から外気が導入され、この導入された外気が導入路6および排出路7を経て加圧されつつ、排気口から加圧空気として排出される。
ここで、ステータ18はコイル17に電流を流す事により電磁力を発生させているので、通電時に熱を発生する。この熱はステータハウジング12に伝導する。しかし、フロント軸受ハウジング11とステータハウジング12の間に介在する断熱材14により、熱が更にフロント軸受ハウジング11に伝導することを抑制される。そのため軸受20がステータ18に生じた熱により加熱されることを防ぐことができる。また、同様にリア軸受ハウジング13とステータハウジング12の間に介在する断熱材15により、熱が更にリア軸受ハウジング13に伝導することを抑制され、軸受22がステータ18に生じた熱により加熱されることを防ぐことができる。
更に本実施形態にかかる空気コンプレッサは上記断熱材による軸受20,22の加熱防止に加え、ステータハウジング12を直接冷却することによって熱を外部に放出し、ステータ18に生じた熱が伝導によって軸受20,22を加熱することを抑制する。図2〜図6を用いてその仕組みを説明する。なお、図2〜図6において図1に示した部分と同一のものには同一符号を付し、その説明を省略する。
ステータハウジング12の一部破断側面図である図2を参照して、ステータハウジング12は、アルミニウム合金からなり、ステータハウジング12を冷却するための冷却液としての冷却水が循環される冷却水路31を内蔵している。この冷却水路31は、ステータハウジング12を回転軸23方向に貫通した貫通孔からなる複数の軸方向路32とステータハウジング12の回転軸方向の両端面、即ち端面12aと端面12bとに設けられた複数の周方向路33とを含み、端面12aと端面12bとの間を往復するジクザグ状のものからなる。
なお、隣接する一対の軸方向路32の、コンプレッサ部1の反対側の端部には、ねじが形成されており、断熱材15およびリア軸受ハウジング13を貫通した供給用及び排出用の配管39,40がそれぞれねじ込み固定されている。コンプレッサ部1の反対側のステータハウジング12の端面図である図3を参照して、上記軸方向路32は、複数のものが円周等配に配列されており、軸方向路32の両端部は、ステータハウジング12の軸方向の両端面12a,12bにそれぞれ開口している。また、図2を参照して、上記周方向路33は、隣接する軸方向路32同士を2つずつ連通している。各軸方向路32の両端部に配置される一対の周方向路33は、上記軸方向路32をそれぞれ異なる他の軸方向路32に連通させている。
周方向路33の横断面を示す図4、及び周方向路33を構成する部材の分解斜視図である図5を参照して、各周方向路33は、ステータハウジング12の各端面、即ち端面12aおよび端面12bにそれぞれ形成され且つ隣接する軸方向路32の開口端を一括して取り囲む円弧状溝34の内面と、円弧状溝34に嵌め合わされたシール部材35との間に区画されている。これらシール部材35は、対応する断熱材14,15によって弾力的に圧縮された状態で、円弧状溝34に嵌められている。断熱材14,15は、それぞれ軸方向に沿うボルト(図示せず)によって、フロント軸受ハウジング11またはリア軸受ハウジング13と併せて、ステータハウジング12の各端面12a,12bに密着するように固定されている。
上記の円弧状溝34の周壁部は、入口側の大径の部分34aと、溝底側の小径の部分34bとを有しており、両者の間に環状段部34cを形成している。一方、シール部材35は、同様にして、大径の部分35aと小径の部分35bとの間に、上記の円弧状溝34の環状段部34cに弾力的に圧縮された状態で合致する環状段部35cを有している。
次に、軸方向路32を軸方向に直角な方向から見た一部断面図である図6(a)および軸に垂直な方向の断面図である図6(a’)に示すように、軸方向路32の内壁面はねじ溝状の凹凸形状を有する。
また、強度や対腐蝕性が求められる、ステータハウジング12の外周面12c、両端面12a,12b、及び冷却水路31の内部には、硬質アルマイト処理が施されている。本実施例によれば、ハウジングとして、従来のように内、外筒による2ピース構造を採用する必要がなく、しかも、ステータハウジング12がアルミニウム合金からなるので、軽量化を達成できる。また、アルミニウム合金の高い放熱性を利用して冷却性能を向上できる。
さらに、ステータハウジング12に内蔵した冷却水路31へ冷却水を出入りさせるための配管39,40は、ステータハウジング12の軸方向同側端面12bに接続されるので、配管が邪魔にならない。
さらに、ステータハウジング12の端面12a,12bの円弧状溝34に、弾力的に圧縮したシール部材35を嵌め合わせることにより、ジグザグ状の冷却水路31を容易に構成でき、且つシール性も高い。しかも、シール部材35の環状段部35cが、円弧状溝34の環状段部34cに弾力的に押し付けられるので、シール性を一層高めることができる。特に、この場合、シール面がクランク状となるので、密封性が非常に高く、水漏れの発生を確実に防止することができる。
上記実施形態の空気コンプレッサによれば、以下のような効果を得ることができる。
(1)上記実施形態では、ステータハウジング12と上記フロント軸受ハウジング11との間に断熱材14を介在させ、上記ステータハウジング12と上記リア軸受ハウジング13との間に他の断熱材15を介在させたので、ステータ18に発生した熱が軸受20,22に伝導することを抑制できる。従って、軸受20,22の性能の低下および耐性の低下を抑制することができる。
(2)この冷却水路31は、ステータハウジング12を回転軸23方向に貫通した貫通孔からなる複数の軸方向路32とステータハウジング12の回転軸方向の両端面、即ち端面12aと端面12bとに設けられた複数の周方向路33とを含むので、冷却液が回転軸方向の両端面間をジクザグ状に往復する経路を容易に形成できる。
また、冷却液用の配管を別段の構成物で形成する、あるいはステータハウジング12を内筒および外筒による2ピース構成するなどの複雑な構成とする必要がない。
また、冷却液用の配管を別段の構成物で形成する、あるいはステータハウジング12を内筒および外筒による2ピース構成するなどの複雑な構成とする必要がない。
(3)また、冷却液が端面12aと端面12bとの間をジクザグ状に往復する構成であるので、ステータハウジング12を均一に冷却することができる。
(4)また、上記実施形態では、ステータハウジング12に内蔵した冷却水路31へ冷却水を出入りさせるための配管39,40は、ステータハウジング12の軸方向同側端面12bに接続されるので、配管が邪魔にならない。
(5)上記実施形態では、上記実施形態では、ステータハウジング12の端面12a,12bの円弧状溝34に、弾力的に圧縮したシール部材35を嵌め合わせることにより、周方向路33を容易に構成でき、且つシール性も高い。しかも、シール部材35の環状段部35cが、円弧状溝34の環状段部34cに弾力的に押し付けられるので、シール性を一層高めることができる。特に、この場合、シール面がクランク状となるので、密封性が非常に高く、水漏れの発生を確実に防止することができる。
(6)上記実施形態では、軸方向路32の内壁面が、ねじ溝状の凹凸が形成された構造を有するので、内壁面の表面積が大きく、平坦な内壁面を有する軸方向路に比べ、ステータ18に発生した熱を冷却水に伝える効果が高い。従って、軸方向路の内壁面が平坦である場合より少ない水量でも効率よく冷却できる。
(7)ステータハウジング12がアルミニウム合金からなるので、小型化、軽量化を達成できる。また、アルミニウム合金の高い放熱性を利用して冷却性能を向上できる。
(8)上記実施形態では、ステータハウジング12の外周面12c、両端面12a,12b、及び冷却水路31の内部に、硬質アルマイト処理が施されているので、ステータハウジング12の外周面12cが傷つきにくい。また、ステータハウジング12の外周面12cに工業用水等がかかった際の腐蝕の発生や、冷却水路31内の腐蝕の発生を防止することができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では断熱材14および15にガラス素材を使用したが、耐熱強度を有する断熱材であればいずれの素材も採用しうる。例えば耐熱性樹脂であるポリアミドイミド樹脂やセラミックスなどが採用しうる。これらの素材については必要な強度や、耐熱温度に応じて適宜選択できる。
・上記実施形態では軸方向路32の内壁面はねじ溝状の凹凸が形成された構造を有したが、図6(b)(b’)に示すように軸方向路32に平行な溝状の凹凸が形成された構造であっても良い。この構造によると冷却液の進行方向に溝が切られているので、冷却水の滞留が少ない。
・上記実施形態では軸方向路32の内壁面はねじ溝状形状を有するが、他の構造をとっても良い。例えば、図6(c)図6(c’)に示したスパイラル状の形状を有するものでも良い。要は、内壁面が凹凸形状を有することにより表面積を増大することにより、ステータハウジング12の冷却効率を高める構造であればよい。
・上記実施形態ではステータハウジング12はアルミニウム合金からなるが、かかる構成は必須ではない。放熱性や小型化の要件が満たされれば、鋳物などを使用する事により安価に構成しうる。
・上記実施形態では、ステータハウジング12の外周面12c、両端面12a,12b、及び冷却水路31の内部に、硬質アルマイト処理が施されているが、かかる構造も必須ではない。要はステータハウジング12の外周面12cの傷つきが防止でき、ステータハウジング12の外周面12cに工業用水等がかかった際の腐蝕の発生や、冷却水路31内の腐蝕の発生を防止することができればよく、例えば全体をステンレス鋼で構成すれば、表面加工は不要である。
1・・・コンプレッサ部、2・・・モータ、3・・・加圧ボリュート、4・・・回転翼、5・・・吸入口、6・・・導入路、7・・・排出路、11・・・フロント軸受ハウジング、12・・・ステータハウジング、12a,12b・・・(ステータハウジングの)端面、12c・・・外周面、13・・・リア軸受ハウジング、14・・・断熱材、15・・・断熱材、16・・・ステータコア、17・・・コイル、18・・・ステータ、19・・・(フロント軸受ハウジングの)凹部、20,22・・・軸受、21・・・(リア軸受ハウジングの)凹部、23・・・回転軸、24・・・ロータ、31・・・冷却水路、32・・・軸方向路、33・・・周方向路、34・・・円弧状溝、34c・・・(円弧状溝の)環状段部、35・・・シール部材、35c・・・(シール部材の)環状段部、39,40・・・配管。
Claims (6)
- ステータコアおよびコイルからなるステータと、
前記ステータを支持する円筒状のステータハウジングと、
軸受を介して回転軸を支承する略円盤状のフロント軸受ハウジングと、
軸受を介して回転軸を支承する略円盤状のリア軸受ハウジングとを備え、
前記ステータハウジングと前記フロント軸受ハウジングとの間に断熱材を介在させ、
かつ前記ステータハウジングと前記リア軸受ハウジングとの間に他の断熱材を介在させた電動モータ。 - 前記断熱材は、ガラス素材、ポリアミドイミド樹脂およびセラミックスからなる群より選ばれる少なくとも一種からなる請求項1に記載の電動モータ。
- 前記ステータハウジングを前記回転軸方向に貫通し前記回転軸の周方向に並べられた複数の貫通孔からなる軸方向路と、前記ステータハウジングの軸方向の両端面に設けられ且つ隣接する軸方向路同士を2つずつ連通する複数の周方向路とを含み、軸方向同側端面に接続される配管を通して冷却液が出入りされて、回転軸方向の両端面間をジクザグ状に往復する冷却液路が、前記ステータハウジングに内蔵されており、
前記ステータハウジングの軸方向の両端面の各々には、隣接する軸方向路の端部を一括して取り囲む円弧状溝が形成され、
前記フロント軸受ハウジング側の端面には前記断熱材が取り付けられ、
前記リア軸受ハウジング側の端面には前記他の断熱材が取り付けられ、
前記円弧状溝には、円弧状溝の内面との間に前記周方向路を区画する弾性体からなるシール部材が、前記断熱材または前記他の断熱材によって弾力的に圧縮された状態で、嵌められており、
前記円弧状溝の周壁部に環状段部が形成されており、
前記シール部材は、弾力的に圧縮された状態で前記円弧状溝の環状段部と合致する環状段部を有している請求項1または2に記載の電動モータ。 - 前記冷却液路の内壁面が凹凸形状を有する請求項3に記載の電動モータ。
- 前記凹凸の形状が、ねじ溝状、縦溝形状およびスパイラル形状からなる群より選ばれる少なくとも一種からなる請求項4に記載の電動モータ。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の電動モータを備えた空気コンプレッサ。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2010158124A (ja) * | 2008-12-27 | 2010-07-15 | Sinfonia Technology Co Ltd | 回転電機 |
JP2016070923A (ja) * | 2014-09-23 | 2016-05-09 | ウジン エレクトロナイト インコーポレイテッド | 複合プローブ用シェルコンテナ及び複合プローブ |
-
2007
- 2007-03-26 JP JP2007079981A patent/JP2008245375A/ja active Pending
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