JP2008241186A - 点火器組立体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 点火器本体20と点火器カラー30が樹脂25で一体化された点火器組立体10Aであり、ガス発生器の内壁面に接触する部分に凸部41と凹部42からなる凸凹部40を有している。凸凹部40がガス発生器の内壁面に圧接されて回転が防止されるため、取り付け時に点火器組立体10Aが回転して作業性を損なうことがない。
【選択図】 図1
Description
請求項1の発明は、課題の解決手段として、
点火器本体と点火器カラーが樹脂で一体化されてなる、ガス発生器に取り付けて使用される点火器組立体であって、
前記点火器組立体が、前記ガス発生器に取り付けられた際に前記ガス発生器の内壁面に接触する部分に凸凹部を有している、点火器組立体を提供する。
請求項2の発明は、課題の他の解決手段として、前記凸凹部が、点火器本体の中心部から外側に向かう放射状に形成されている、請求項1記載の点火器組立体を提供する。
請求項3の発明は、課題の他の解決手段として、前記点火器組立体が、点火器本体の周囲に形成された1又は2以上の環状平面を有しており、前記凸凹部が、前記1又は2以上の環状平面の少なくとも1つに形成されている、請求項1又は2記載の点火器組立体を提供する。
請求項4の発明は、課題の他の解決手段として、前記凸凹部が、前記樹脂部分に形成されている、請求項1〜3のいずれかに記載の点火器組立体を提供する。樹脂部分であれば、凸凹の形成がより容易になる。
請求項5の発明は、他の課題の解決手段として、
請求項1〜4のいずれかに記載の点火器組立体を有するガス発生器であって、
前記ガス発生器が、前記点火器組立体の凸凹部と接する内壁面に凹凸部を有しており、
前記点火器組立体が、その凸凹部と前記内壁面の凹凸部が噛み合われた状態で圧接されている、ガス発生器を提供する。
請求項6の発明は、他の課題の他の解決手段として、
請求項1〜4のいずれかに記載の点火器組立体を有するガス発生器であって、
前記ガス発生器の内壁面と前記点火器組立体の凸凹部が圧接され、前記点火器組立体の凸凹部が、前記内壁面に対して押し潰されて変形されている、ガス発生器を提供する。
<点火器組立体>
図1は、本発明の点火器組立体の斜視図、図2は、図1の縦断面図である。
図3は、図1、図2で示す点火器組立体を取り付けたガス発生器の縦断面図、図4(a)は、図3におけるガス発生器の内壁面と点火器組立体との接触部分の部分拡大図、図4(b)は、図4(a)とは直交する方向の縦方向の部分断面図である。
<点火器組立体>
図5は、本発明の点火器組立体の斜視図である。図5で示す点火器組立体10Bと図1、図2で示す点火器組立体10Aは、それぞれの内部構造は同じであるが、外部形状が異なっている。
図6は、図5で示す点火器組立体を取り付けたガス発生器の縦断面図である。図6のガス発生器100Bは、図3に示すガス発生器100Aとは、内筒部材113が有する段差面150の高さ位置が段差面140よりも低い位置にあり、段差面150が平滑面であるほかは全く同一である。
20 点火器本体
25 樹脂
26 第1環状平面
30 点火器カラー
32 第2環状平面
40 凸凹部
100A、100B ガス発生器
113 内筒部材
140、150 段差面
Claims (6)
- 点火器本体と点火器カラーが樹脂で一体化されてなる、ガス発生器に取り付けて使用される点火器組立体であって、
前記点火器組立体が、前記ガス発生器に取り付けられた際に前記ガス発生器の内壁面に接触する部分に凸凹部を有している、点火器組立体。 - 前記凸凹部が、点火器本体の中心部から外側に向かう放射状に形成されている、請求項1記載の点火器組立体。
- 前記点火器組立体が、点火器本体の周囲に形成された1又は2以上の環状平面を有しており、前記凸凹部が、前記1又は2以上の環状平面の少なくとも1つに形成されている、請求項1又は2記載の点火器組立体。
- 前記凸凹部が、前記樹脂部分に形成されている、請求項1〜3のいずれかに記載の点火器組立体。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の点火器組立体を有するガス発生器であって、
前記ガス発生器が、前記点火器組立体の凸凹部と接する内壁面に凹凸部を有しており、
前記点火器組立体が、その凸凹部と前記内壁面の凹凸部が噛み合われた状態で圧接されている、ガス発生器。 - 請求項1〜4のいずれかに記載の点火器組立体を有するガス発生器であって、
前記ガス発生器の内壁面と前記点火器組立体の凸凹部が圧接され、前記点火器組立体の凸凹部が、前記内壁面に対して押し潰されて変形されている、ガス発生器。
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