JP2008240965A - シェル形ころ軸受 - Google Patents
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Abstract
【課題】外輪と内輪との間に複数のころを保持する保持器を介在させるシェル形ころ軸受であって、保持器の挙動の安定化が図れ、摩耗、破損を防ぐことができ、製造コストのダウンを図ることができるシェル形ころ軸受を得ることを目的とする。
【解決手段】針状ころ5の外径側軌道面となる円筒部11を有するシェル形の外輪2と、針状ころ5の内径側軌道面となる円筒部21を有するシェル形の内輪3と、外輪2と内輪3との間に介在させられた複数の針状ころ5を保持する保持器4とを備えて構成され、外輪2と内輪3の円筒部11、21の軸方向端部に、保持器4の周面に当接する案内面12a、22aを有する折り返された鍔部12、22をそれぞれ設けたものである。
【選択図】図1
【解決手段】針状ころ5の外径側軌道面となる円筒部11を有するシェル形の外輪2と、針状ころ5の内径側軌道面となる円筒部21を有するシェル形の内輪3と、外輪2と内輪3との間に介在させられた複数の針状ころ5を保持する保持器4とを備えて構成され、外輪2と内輪3の円筒部11、21の軸方向端部に、保持器4の周面に当接する案内面12a、22aを有する折り返された鍔部12、22をそれぞれ設けたものである。
【選択図】図1
Description
本発明は例えば自動車のスタータ用軸受として用いられるシェル形ころ軸受に関するものである。
従来の内輪付きシェル形ころ軸受は、一端に内向きのフランジを有するシェル形の外輪と、他端に外向きにフランジを有するシェル形の内輪と、上記内輪と外輪との間に介在した複数のころとにより、主として構成されている。そして、外輪の他端部には取付用の外向きフランジが形成され、内輪にはフランジとは反対側に、外輪及び内輪の相互の分離止めのためのステーキングが形成されている。さらに、内輪の外向きフランジと、ころの端面との間には滑りリングが介在させられている、内輪の内径面には軸が圧入され、内輪が軸の外径面に倣うことで、内輪転走面の精度を得るようにしている(例えば、特許文献1参照)。
特開2004−316671号公報(第2頁、図21)
このような従来の内輪付きシェル形ころ軸受では、一端に内向きのフランジを有するシェル形の外輪と、他端に外向きにフランジを有するシェル形の内輪と、上記内輪と外輪との間に介在した複数のころとにより、主として構成されており、複数のころを保持する保持器を有するものでないため、上記外輪と内輪はいずれもL型の形状のもので済むが、上記内輪と外輪との間に介在する複数のころの動きを安定させるのに内輪の外向きフランジところの端面との間に滑りリングを介在させなければならず、部品点数が多くなり、しかも複数のころはフリーの状態であるため、組立に手間がかかり、製造コストが嵩むという問題があった。
また、かかる従来の内輪付きシェル形ころ軸受は、外輪と内輪との間に複数のころを保持する保持器を保持する構成はなく、保持器を有するシェル形ころ軸受としては不向きなものであった。
また、かかる従来の内輪付きシェル形ころ軸受は、外輪と内輪との間に複数のころを保持する保持器を保持する構成はなく、保持器を有するシェル形ころ軸受としては不向きなものであった。
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、外輪と内輪との間に複数のころを保持する保持器を介在させるシェル形ころ軸受であって、保持器の挙動の安定化が図れ、摩耗、破損を防ぐことができ、製造コストのダウンを図ることができるシェル形ころ軸受を得ることを目的とする。
本発明に係るシェル形ころ軸受は、ころの外径側軌道面となる円筒部を有するシェル形の外輪と、ころの内径側軌道面となる円筒部を有するシェル形の内輪と、前記外輪と前記内輪との間に介在させられた複数のころを保持する保持器と備えて構成され、前記外輪又は前記内輪の少なくともいずれか一方の円筒部の端部に、前記保持器の周面に当接する案内面を有する鍔部を設けるようにしたものである。
前記外輪の円筒部の端部に設けられた鍔部は径方向内向きに屈曲させられて形成され、該鍔部の内周面を案内面としている。
また、前記内輪の円筒部の端部に設けられた鍔部は径方向外向きに屈曲させられて形成され、該鍔部の外周面を案内面としている。
また、前記内輪の円筒部の端部に設けられた鍔部は径方向外向きに屈曲させられて形成され、該鍔部の外周面を案内面としている。
以上説明したように、本発明のシェル形ころ軸受においては、ころの外径側軌道面となる円筒部を有するシェル形の外輪と、ころの内径側軌道面となる円筒部を有するシェル形の内輪と、前記外輪と前記内輪との間に介在させられた複数のころを保持する保持器と備えて構成され、前記外輪又は前記内輪の少なくともいずれか一方の円筒部の端部に、前記保持器の周面に当接する案内面を有する鍔部を設けるようにしたので、シェル形ころ軸受が組み立てられた場合に、シェル形の外輪又は内輪の円筒部の端部に設けられた鍔部の案内面が複数のころを有する保持器の表面に当接して保持器の一端側を案内保持し、その結果他端側も案内保持されるため、保持器の挙動の安定化が図れ、摩耗、破損を防ぐことができるという効果がある。
また、外輪又は内輪の少なくともいずれか一方の円筒部の端部に、前記保持器の周面に当接する案内面を有する鍔部を設けているので、シェル形外輪の円筒部に向けて、複数のころを保持した保持器を挿入していき、シェル形の外輪に対する保持器の組み込みを完了させ、その後に保持器が組み込まれたシェル形の外輪に対し、シェル形の内輪をシェル形の外輪の円筒部に向けて挿入していき、外輪又は内輪の少なくともいずれか一方の円筒部の端部に設けられた鍔部の周面である案内面が保持器の周面に接触したところで、保持器を有するシェル形の外輪に対するシェル形の内輪の組み込みを完了させ、シェル形針状ころ軸受の組立が完成するので、シェル形の外輪への複数の針状ころを保持した保持器の組み込み、その後の保持器を有するシェル形の外輪に対するシェル形の内輪の組み込みが挿入作業だけで済むため、組み込みが容易であり、シェル形ころ軸受が組み立て易いものであるという効果がある。
また、外輪又は内輪の少なくともいずれか一方の円筒部の端部に、前記保持器の周面に当接する案内面を有する鍔部を設けているので、シェル形外輪の円筒部に向けて、複数のころを保持した保持器を挿入していき、シェル形の外輪に対する保持器の組み込みを完了させ、その後に保持器が組み込まれたシェル形の外輪に対し、シェル形の内輪をシェル形の外輪の円筒部に向けて挿入していき、外輪又は内輪の少なくともいずれか一方の円筒部の端部に設けられた鍔部の周面である案内面が保持器の周面に接触したところで、保持器を有するシェル形の外輪に対するシェル形の内輪の組み込みを完了させ、シェル形針状ころ軸受の組立が完成するので、シェル形の外輪への複数の針状ころを保持した保持器の組み込み、その後の保持器を有するシェル形の外輪に対するシェル形の内輪の組み込みが挿入作業だけで済むため、組み込みが容易であり、シェル形ころ軸受が組み立て易いものであるという効果がある。
また、外輪の円筒部の端部に設けられた鍔部は径方向内向きに屈曲させられて形成され、該鍔部の内周面を案内面とするか、内輪の円筒部の端部に設けられた鍔部は径方向外向きに屈曲させられて形成され、該鍔部の外周面を案内面とする場合にも前記と同様の効果がある。
さらに、シェル形の外輪に複数のころを保持した保持器を組み込み、その後にシェル形の内輪を組み込むようにしたので、従来行われていた後曲げ部の高周波焼鈍等の工程の削減によるコストダウンを図ることができる。
また、シェル形の外輪及び内輪の全体に焼き入れを行うことができ、シェル形の外輪及び内輪の強度や硬さが均一となり、複数のころを保持した保持器を組み込んだ精度の良いシェル形ころ軸受を得ることができる。
さらに、シェル形の外輪に複数のころを保持した保持器を組み込み、その後にシェル形の内輪を組み込むようにしたので、従来行われていた後曲げ部の高周波焼鈍等の工程の削減によるコストダウンを図ることができる。
また、シェル形の外輪及び内輪の全体に焼き入れを行うことができ、シェル形の外輪及び内輪の強度や硬さが均一となり、複数のころを保持した保持器を組み込んだ精度の良いシェル形ころ軸受を得ることができる。
図1は本発明の実施の形態1に係るシェル形ころ軸受としてのシェル形針状ころ軸受の断面図、図2は同シェル形針状ころ軸受の製造手順を示す工程図である。
この実施の形態1ではシェル形ころ軸受のひとつとして、シェル形針状ころ軸受を示している。
本発明の実施の形態1に係るシェル形針状ころ軸受1は、シェル形の外輪2と、シェル形の内輪3と、外輪2と内輪3との間に介在した複数のころとしての針状ころ5を保持する保持器4とを備えて構成されている。
このシェル形針状ころ軸受1のシェル形の内輪3の内周には、図1において二点鎖線で示すように、回転軸6が挿通される。
この実施の形態1ではシェル形ころ軸受のひとつとして、シェル形針状ころ軸受を示している。
本発明の実施の形態1に係るシェル形針状ころ軸受1は、シェル形の外輪2と、シェル形の内輪3と、外輪2と内輪3との間に介在した複数のころとしての針状ころ5を保持する保持器4とを備えて構成されている。
このシェル形針状ころ軸受1のシェル形の内輪3の内周には、図1において二点鎖線で示すように、回転軸6が挿通される。
外輪2は、一枚の金属板をプレス成形することにより円筒形に製作されるものであり、針状ころ5の外径軌道となる円筒部11を有し、この円筒部11の軸方向一端側には径方向内向きに180°屈曲、即ち径方向内向きに折り返された鍔部12が設けられている。そして、その鍔部12の内周面は保持器4の案内面12aとして形成され、その鍔部12の端部端面12bはころ止め面として形成されている。
内輪3は、一枚の金属板をプレス成形することにより円筒形に製作されるものであり、針状ころ5の外径軌道となる円筒部21を有し、この円筒部21の軸方向一端側には径方向外向きに180°屈曲、即ち径方向外向きに折り返された鍔部22が設けられている。そして、その鍔部22の外周面は保持器4の案内面22aとして形成され、その鍔部22の端部端面22bはころ止め面として形成されている。
針状ころ5は、保持器4の円周に複数箇所設けられたポケット4aに対して径方向内側に抜け止めされた状態で回転自在に収納されている。
針状ころ5は、保持器4の円周に複数箇所設けられたポケット4aに対して径方向内側に抜け止めされた状態で回転自在に収納されている。
次に、本発明の実施の形態1に係るシェル形針状ころ軸受1の製造手順を簡単に説明する。
まず、シェル形の外輪2は、低炭素鋼をベースとし、円筒形にプレス成形して円筒部11を形成する。しかる後に、円筒部11の軸方向一端側を曲げ加工して径方向内向きに180°屈曲、即ち径方向内向きに折り返された鍔部12を設ける。
次に、シェル形の内輪3も、低炭素鋼をベースとし、円筒形にプレス成形して円筒部21を形成する。しかる後に、円筒部21の軸方向一端側を曲げ加工して径方向外向きに180°屈曲、即ち径方向外向きに折り返された鍔部22を設ける。
最後に、上記のように両端が曲げ加工されたシェル形の外輪2と内輪3の全体に焼き入れ処理を行い強度と硬さを付与する。なお、焼き入れは、一般に周知であるから、その説明は省略する。
まず、シェル形の外輪2は、低炭素鋼をベースとし、円筒形にプレス成形して円筒部11を形成する。しかる後に、円筒部11の軸方向一端側を曲げ加工して径方向内向きに180°屈曲、即ち径方向内向きに折り返された鍔部12を設ける。
次に、シェル形の内輪3も、低炭素鋼をベースとし、円筒形にプレス成形して円筒部21を形成する。しかる後に、円筒部21の軸方向一端側を曲げ加工して径方向外向きに180°屈曲、即ち径方向外向きに折り返された鍔部22を設ける。
最後に、上記のように両端が曲げ加工されたシェル形の外輪2と内輪3の全体に焼き入れ処理を行い強度と硬さを付与する。なお、焼き入れは、一般に周知であるから、その説明は省略する。
そして、図2の(a)に示す焼き入れされたシェル形の外輪2の内部に対して、複数の針状ころ5を保持した保持器4を組み込む。
このとき、シェル形の外輪2の円筒部11の軸方向一端側に設けられた径方向内向きに折り返された鍔部12に向けて複数の針状ころ5を保持した保持器4を挿入していく。そして、複数の針状ころ5の端面が鍔部12の端部端面12bに当接し、鍔部12の外周面である案内面12aに保持器4の周面が接触したところで、シェル形の外輪2に対する保持器4の組み込みは完了する。
このとき、シェル形の外輪2の円筒部11の軸方向一端側に設けられた径方向内向きに折り返された鍔部12に向けて複数の針状ころ5を保持した保持器4を挿入していく。そして、複数の針状ころ5の端面が鍔部12の端部端面12bに当接し、鍔部12の外周面である案内面12aに保持器4の周面が接触したところで、シェル形の外輪2に対する保持器4の組み込みは完了する。
しかる後に、複数の針状ころ5を保持した保持器4が組み込まれたシェル形の外輪2に対してシェル形の内輪3を組み込む。
このとき、シェル形の内輪3の軸方向他端側より、シェル形の外輪2の円筒部21の軸方向一端側に設けられた径方向内向きに折り返された鍔部12に向けて挿入していく。そして、シェル形の内輪3の軸方向一端側に設けられた径方向外向きに折り返された鍔部22の端部端面22bが保持器4に保持された複数の針状ころ5の端面に当接し、鍔部22の外周面である案内面22aに保持器4のもう1つの周面が接触したところで、保持器4を有するシェル形の外輪2に対するシェル形の内輪3の組み込みが完了し、シェル形針状ころ軸受1の組立が完成する。
このとき、シェル形の内輪3の軸方向他端側より、シェル形の外輪2の円筒部21の軸方向一端側に設けられた径方向内向きに折り返された鍔部12に向けて挿入していく。そして、シェル形の内輪3の軸方向一端側に設けられた径方向外向きに折り返された鍔部22の端部端面22bが保持器4に保持された複数の針状ころ5の端面に当接し、鍔部22の外周面である案内面22aに保持器4のもう1つの周面が接触したところで、保持器4を有するシェル形の外輪2に対するシェル形の内輪3の組み込みが完了し、シェル形針状ころ軸受1の組立が完成する。
この実施の形態1では、複数の針状ころ5を保持する保持器4が組み付けられるシェル形の外輪2と内輪3はいずれも片端側だけに径方向内向きに折り返された鍔部12、22を有するので、シェル形の外輪2の円筒部21の軸方向一端側に設けられた径方向内向きに折り返された鍔部12に向けて、複数の針状ころ5を保持した保持器4を挿入していき、複数の針状ころ5の端面が鍔部12の端部端面12bに当接し、鍔部12の外周面である案内面12aに保持器4の周面を接触させてシェル形の外輪2に対する保持器4の組み込みを完了させ、しかる後に保持器4が組み込まれたシェル形の外輪2に対し、シェル形の内輪3をシェル形の外輪2の円筒部21の軸方向一端側の径方向内向きに折り返された鍔部12に向けて挿入していき、シェル形の内輪3の軸方向一端側の径方向外向きに折り返された鍔部22の端部端面22bが保持器4に保持された複数針状ころ5の端面に当接し、鍔部22の外周面である案内面22aに保持器4のもう1つの周面が接触したところで、保持器4を有するシェル形の外輪2に対するシェル形の内輪3の組み込みが完了し、シェル形針状ころ軸受1の組立が完成するので、シェル形の外輪2への複数の針状ころ5を保持した保持器4の組み込み、その後の保持器4を有するシェル形の外輪2に対するシェル形の内輪3の組み込みが挿入作業だけで済むため組み込みが容易であり、シェル形針状ころ軸受1が組み立て易いものである。
しかも、シェル形針状ころ軸受1が組み立てられた場合に、シェル形の外輪2の円筒部21の軸方向一端側に設けられた径方向内向きに折り返された鍔部12の外周面である案内面12aと、シェル形の内輪3の円筒部21の軸方向一端側に設けられた径方向外向きに折り返された鍔部22の外周面である案内面22aとで複数の針状ころ5を有する保持器4の両端側を案内保持しているため、保持器4の挙動の安定化が図れ、摩耗、破損を防ぐことができる。
また、シェル形の外輪2と内輪3の鍔部12、22の形成は片端側曲げで済むため、従来行われていた後曲げ部の工程の削減によるコストダウンを図ることができる。
さらに、シェル形の外輪2と内輪3との全体に焼き入れが行われるので、シェル形の外輪2と内輪の強度と硬さが均一となり、外輪2と名輪3との間に複数の針状ころ3を保持した保持器4を組み込んだとしても精度が良いシェル形針状ころ軸受1を得ることができる。
また、シェル形の外輪2と内輪3の鍔部12、22の形成は片端側曲げで済むため、従来行われていた後曲げ部の工程の削減によるコストダウンを図ることができる。
さらに、シェル形の外輪2と内輪3との全体に焼き入れが行われるので、シェル形の外輪2と内輪の強度と硬さが均一となり、外輪2と名輪3との間に複数の針状ころ3を保持した保持器4を組み込んだとしても精度が良いシェル形針状ころ軸受1を得ることができる。
上記実施の形態1では、外輪2と内輪3との軸方向一端側にそれぞれ折り返された鍔部12、22を設けているが、シェル形ころ軸受けの使用状況によっては、外輪2又は内輪3のいずれか一方にの軸方向一端側に折り返され、案内面を有する鍔部を設けた方が良い場合もある。鍔部は内外輪と一体的に形成される例を示したが、別体のリングを外輪内周面に内嵌、内輪外周面に外嵌して鍔部の代わりとしてもよい。
1 シェル形針状ころ軸受、2 外輪、3 内輪、4 保持器、5 針状ころ、11 円筒部、12 鍔部、12a 案内面、12b 端部端面、21 円筒部、22 鍔部、22a 案内面、22b 端部端面。
Claims (3)
- ころの外径側軌道面となる円筒部を有するシェル形の外輪と、
ころの内径側軌道面となる円筒部を有するシェル形の内輪と、
前記外輪と前記内輪との間に介在させられた複数のころを保持する保持器とを備えて構成され、
前記外輪又は前記内輪の少なくともいずれか一方の円筒部の端部に、前記保持器の周面に当接する案内面を有する鍔部を設けたことを特徴とするシェル形ころ軸受。 - 前記外輪の円筒部の端部に設けられた鍔部は径方向内向きに屈曲させられて形成され、該鍔部の内周面を案内面としたことを特徴とする請求項1記載のシェル形ころ軸受。
- 前記内輪の円筒部の端部に設けられた鍔部は径方向外向きに屈曲させられて形成され、該鍔部の外周面を案内面としたことを特徴とする請求項1記載のシェル形ころ軸受。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007085026A JP2008240965A (ja) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | シェル形ころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007085026A JP2008240965A (ja) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | シェル形ころ軸受 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008240965A true JP2008240965A (ja) | 2008-10-09 |
Family
ID=39912552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007085026A Withdrawn JP2008240965A (ja) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | シェル形ころ軸受 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017534037A (ja) * | 2014-11-03 | 2017-11-16 | コーヨー ベアリングス ノース アメリカ エルエルシー | ローラベアリングアセンブリ |
-
2007
- 2007-03-28 JP JP2007085026A patent/JP2008240965A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017534037A (ja) * | 2014-11-03 | 2017-11-16 | コーヨー ベアリングス ノース アメリカ エルエルシー | ローラベアリングアセンブリ |
US11885373B2 (en) | 2014-11-03 | 2024-01-30 | Jtekt Bearings North America Llc | Roller bearing assembly |
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