JP2008237998A - 蓋体 - Google Patents

Abstract

【課題】通水孔の形成位置を工夫して、構造を複雑化することなく、シンク側に漏れ出す騒音量を低下できるようにする。
【解決手段】シンクに取り付けられるディスポーザーの厨芥投入口部に装着可能に設けられて、該厨芥投入口部を閉塞する蓋体であって、シンク側に配される上蓋１１と、上蓋１１よりもディスポーザーの破砕室側に位置して上蓋１１と対向するように配される底蓋部１２と、上蓋１１と底蓋部１２とを接続する管体部１４とを備え、上蓋１１と底蓋部１２には、それぞれ少なくとも１つの通水孔１１ａ、１２ａが形成されるとともに、上蓋１１の通水孔１１ａと底蓋部１２の通水孔１２ａとは、互いに開口が重合しないよう偏倚して配されるものである。
【選択図】 図１

Description

本発明は、厨房のシンクに取り付けられるディスポーザーに適用可能な蓋体に関する。詳しくは、少なくとも１つの通水孔を形成されたシンク側の上蓋部と破砕室側の底蓋部とを備え、上蓋部の通水孔と底蓋部の通水孔とが、互いに開口が重合しないよう偏倚して配されるようにして、底蓋部の通水孔を通過した破砕室側からの騒音を上蓋部で反射できるようにするとともに、シンク側に漏れ出す騒音量を低下できるようにしたものである。

現在、一般住宅の台所や業務用の厨房等の流し台にディスポーザーが施設されることがある。ディスポーザーは、主にシンクの下に取り付けられ、シンクから投入される生ゴミ等の厨芥を破砕して水と一緒に排出するものである。

以前は、破砕された厨芥により下水が汚染される等の問題が指摘されていたが、現在では、一定の規格を満たすディスポーザーの設置を容認する自治体も出ている。更に、マンション等の集合住宅においては、共通の排水処理槽を設けて、ディスポーザーから排出される水を浄化してから下水に流すといった方式も導入されている。これらのディスポーザーは、生ゴミを即座に処理でき、使用者にとって利便性が高く、更に、自治体等にとっても生ゴミの収集の手間を削減できる効果が見込まれる為、今後一層の普及が予想される。

ところが、多くのディスポーザーは、破砕室内に投入された厨芥を、回転する破砕刃、破砕ハンマー、破砕ユニット等で破砕する構造である為、破砕処理時に大きな騒音が発生するという問題がある。こうした騒音を低下させる為、特にバッチ式ディスポーザーでは、厨芥投入口の開閉蓋の防音性を向上する等の工夫がなされている。しかし、バッチ式ディスポーザーの中でも、破砕処理時にシンクの蛇口から給水する手動給水タイプのディスポーザーでは、開閉蓋に通水孔が必要なので、この通水孔から騒音が漏れ出すという問題がある。

これに関連して、特許文献１に示すディスポーザー用バッフルが開示されている。このディスポーザー用バッフルによれば、容易に取付可能なバッフルで流し台の蛇口からの水の流れを妨げて表面上に水ダムを作ることにより、遮音できるというものである。
また、特許文献２に示すディスポーザー用蓋構造も開示されている。このディスポーザー用蓋構造によれば、開口部を有する装着部材に移動自在に配置した可動部材を連結し、開口を調整するものである。これにより、遮音及び給水を調節できるというものである。

更に、特許文献３に示すディスポーザーの投入口蓋も開示されている。この投入口蓋によれば、蓋上面に設けた複数の流入孔から蓋内部のトラップ及び蓋下部の誘導板を介して、一定の流量が内壁面に放射されるようにするものである。これにより、トラップに溜まる水で遮音できるというものである。

更にまた、特許文献４に示すディスポーザーが開示されている。このディスポーザーによれば、ディスポーザーの蓋が、ディスポーザー投入口の内壁面との間に形成される給水溝と、給水溝の内側に形成される給気口とを有するものである。このようにすることにより、給水される水により給水溝が封水されて遮音できるというものである。

特許文献５に示す粉砕処理装置も開示されている。この粉砕処理装置によれば、流し台のシンクに形成された排水口に蓋体を付着し、蓋体の所定位置に開口した通水口と、通水口と対向する部位に配設された通水口から流下する水を受ける水受体とを備え、水受体と通水口との間に水膜を形成することにより、粉砕音を遮音できるというものである。

特表２００５−５００１４８号公報（第４頁、図１） 特開２００３−２１１０１６号公報（第２頁、図２） 特開２００２−３０１３９６号公報（第２及び３頁、図４） 特開２００２−３３６７２１号公報（第２及び５頁、図１） 特開２００４−６６０３２号公報（第３及び４頁、図２）

ところで、特許文献１のディスポーザー用バッフルによれば、ダムの下方に設けられる中心部の開口部から破砕室内に水が供給されるので、破砕されてバッフルの外周部にはねかえった厨芥が排出されなくなるおそれがある。
特許文献２のディスポーザー用蓋構造によれば、開口部が外周部に開口されるので、破砕されて蓋体の中心部にはねかえった厨芥が排出されなくなるおそれがある。
特許文献３のディスポーザーの投入口蓋によれば、水路トラップがシンク側と破砕室側を連通するので、多くの騒音がシンク側に漏れるおそれがある。

特許文献４のディスポーザーによれば、騒音が給気口から漏れるおそれがある。
特許文献５の粉砕処理装置の蓋体によれば、水受体を有する蓋体の構造が複雑であり、製造コストが高くなるおそれがある。
そこで本発明は、上述の問題に鑑み創作されたものであり、通水孔の形成位置を工夫して、構造を複雑化することなく、シンク側に漏れ出す騒音量を低下できるようにした蓋体を提供することを目的とする。

この発明の請求項１に係る蓋体は、シンクに取り付けられるディスポーザーの厨芥投入口部に装着可能に設けられて、該厨芥投入口部を閉塞する蓋体であって、シンク側に配される上蓋部と、上蓋部よりもディスポーザーの破砕室側に位置して上蓋部と対向するように配される底蓋部と、上蓋部と底蓋部とを接続する管体部とを備え、上蓋部と底蓋部には、それぞれ少なくとも１つの通水孔が形成されるとともに、上蓋部の通水孔と底蓋部の通水孔とは、互いに開口が重合しないよう偏倚して配されることを特徴とするものである。

この発明の請求項１に係る蓋体によれば、管体部を介して接続された、シンク側の上蓋部と破砕室側の底蓋部とが、互いの開口が重合しないよう偏倚して（位置を違えて）配された通水孔を形成されるものである。従って、底蓋部の通水孔を通過した破砕室側からの騒音が、上蓋部で反射するので、シンク側に漏れ出す騒音量を低下できる。

この発明の請求項４に係る蓋体は、シンクに取り付けられるディスポーザーの厨芥投入口部に装着可能に設けられて、該厨芥投入口部を閉塞する蓋体であって、シンク側に配される上蓋部と、上蓋部よりもディスポーザーの破砕室側に位置して上蓋部と対向するように配される底蓋部と、上蓋部と底蓋部とを接続する管体部と、上蓋部と底蓋部と管体部とで囲繞される間隙を、上蓋部側の間隙と底蓋部側の間隙とに仕切る仕切部とを備え、上蓋部と仕切部と底蓋部には、それぞれ少なくとも１つの通水孔が形成されるとともに、上蓋部の通水孔と仕切部の通水孔と底蓋部の通水孔は、間隙を介して隣接する通水孔と互いに開口が重合しないよう偏倚して配されることを特徴とするものである。

この発明の請求項４に係る蓋体によれば、間隙を介して互いに隣接する（対向する）上蓋部と底蓋部と仕切部とが、互いの開口が重合しないよう偏倚して配された通水孔を形成されるものである。従って、底蓋部の通水孔を通過した破砕室側からの騒音が仕切部で反射するとともに、仕切部の通水孔を通過した騒音が上蓋部で反射するので、シンク側に漏れ出す騒音量を更に低下できる。

この発明の請求項１に係る蓋体によれば、少なくとも１つの通水孔を形成されたシンク側の上蓋部と破砕室側の底蓋部とを備え、上蓋部の通水孔と底蓋部の通水孔とが、互いに開口が重合しないよう偏倚して配されるようにしたものである。この構成により、底蓋部の通水孔を通過した破砕室側からの騒音が、上蓋部で反射する際に減衰されるので、破砕室側からシンク側に直接伝播して漏れ出す騒音量を低下できる。

この発明の請求項４に係る蓋体によれば、少なくとも１つの通水孔を形成された上蓋部と底蓋部と仕切部とを備え、それらの通水孔が、間隙を介して互いに隣接する通水孔と開口が重合しないよう偏倚して配されるようにしたものである。この構成により、底蓋部の通水孔を通過した破砕室側からの騒音が仕切部で反射する際に減衰されるとともに、仕切部の通水孔を通過した騒音が上蓋部で反射する際に減衰されるので、破砕室側からシンク側に、直接伝播して漏れ出す騒音量を更に低下できる。

続いて、この発明に係る蓋体について、図面を参照しながら説明をする。

図１は、この発明の第１の実施例に係る開閉蓋１０の構成例（その１）を示す斜視図である。図２は、開閉蓋１０の構成例（その２）を示す上面図である。図３は、開閉蓋１０の構成例（その３）を示す図２のＡ−Ａ矢視断面図である。

図１に示す開閉蓋１０は、蓋体の一例を構成し、シンク９に取り付けられるディスポーザー１００の厨芥投入口部に装着可能に設けられ、厨芥投入口部を閉塞するものである（図５参照）。この例の開閉蓋１０は、厨芥投入口部に装着された状態で回動操作されることにより、厨芥投入口部を閉塞しつつ、ディスポーザー１００の破砕処理をＯＮ／ＯＦＦするようになされる。

開閉蓋１０は、上蓋１１、底蓋部１２、管体部１４、取っ手１５、合わせマーク１６、フランジ１７、係合溝１８を有して構成される。以下、上蓋１１側を上方、底蓋部１２側を下方として説明をする。

上蓋１１は、上方のシンク９側に配されて、厨芥投入口部である破砕室１の投入口１ａを塞ぐ部位である。上蓋１１は、例えば強化プラスチックにより、破砕室１の投入口１ａと略同外形に構成される。上蓋１１の上面には、ここでは開閉操作用の取っ手１５が設けられる。取っ手１５は、例えば上蓋１１の中央部を隆起させることにより形成される。取っ手１５の上面の一方の端部には、例えば三角形の合わせマーク１６が印される。合わせマーク１６は、開閉蓋１０による開／閉操作の目印となる。

上蓋１１には、少なくとも１つ以上の所定数、ここでは１８個の通水孔１１ａが形成される。通水孔１１ａは、図２に示すように上蓋１１全面に略均等に配されている。通水孔１１ａは、ここでは径Ｄ１の円形状の外形を有している（図３参照）。上蓋１１の下面の円周部には、ネジ穴１１ｄを備えた円筒部１１ｃがここでは３つ突出成形されている。上蓋１１は、管体部１４の上方の開口部に接続される。

管体部１４は、上蓋１１と略同じ外形の開口部を有している。管体部１４の側面には、円筒部１１ｃとの係合用の凹部１４ｃがここでは３つ成形されている。凹部１４ｃは、管体部１４の側面の下方付近を、内側に三角形にへこませた形状を有している。凹部１４ｃは、三角形の上面を閉塞され、閉塞された上面に、ネジ孔１４ｄを貫通される。管体部１４の下方の開口部には、底蓋部１２が接続されている。ここでは、管体１４の下方側は有底形状になされ、この有底の部位が底蓋部１２を構成している。

底蓋部１２は、上蓋１１よりも破砕室１側に位置して上蓋１１と対向するように配されるとともに、上面に水膜を形成される部位である。底蓋部１２は、例えば強化プラスチックにより上蓋１１と略同外形に構成される。底蓋部１２には、少なくとも１つの通水孔１２ａが形成される。通水孔１２ａは通水孔１１ａの数以下の、ここでは１７個形成される。通水孔１２ａは、上蓋１１の通水孔１１ａと互いに開口が重合しないよう偏倚して配される。通水孔１２ａは、ここでは径Ｄ１と同等以下の大きさの径Ｄ２の外形を有し（図３参照）、図２に示すように底蓋部１２の全面に渡って略均等に配される。上蓋１１と底蓋部１２と管体部１４とで囲繞された領域には、略円筒状の間隙Ｓ１が生じる（図３参照）。

またここで、開閉蓋１０の上方の円周部には、ここでは２つの係合溝１８を有するフランジ１７が設けられている。開閉蓋１０は、フランジ１７によりディスポーザー１００に取り付けられる。また、この例の管体部１４の側面部には、マグネット収納部１４ｍがここでは３つ成形されている。ディスポーザー１００は、マグネット収納部１４ｍの位置を検知することによりＯＮ／ＯＦＦ作動する。このようにして、開閉蓋１０が構成される。以下で、開閉蓋１０の組立方法について説明をする。

図４は、開閉蓋１０の組立例を示す概略断面図である。図４に示す開閉蓋１０を組み立てる場合、まず、上蓋１１を成形する。上蓋１１を成形するには、互いに型締め可能な２つの金型の対向面に、上蓋１１を象った凹部を形成して型締めし、樹脂材料等を流し込んで固化すればよい。

次に、ここでは管体部１４と底蓋部１２とを一体成形する。管体部１４と底蓋部１２を成形する場合も、互いに型締め可能な２つの金型の対向面に管体部１４及び底蓋部１２を象った凹部を形成し、樹脂材料等を流し込んで形成することができる。この時、管体部１４のマグネット収納部１４ｍは下方を開口した形状に成形する。

上述のような部材を準備したら、まず、マグネット収納部１４ｍに磁石１４ｎを収納して密封する。ここでは、マグネット収納部１４ｍの開口部に、例えば同素材で成形された蓋１４ｌを接着又は溶着して密封する。

次に、ネジ孔１４ｄ及びネジ穴１１ｄに、下方からネジＢ１の軸部を螺合する。同様に３つのネジＢ１を螺合し、上蓋１１と管体部１４及び底蓋部１２とを連結する。このようにして、開閉蓋１０を組み立てることができる。

図５は、開閉蓋１０の取付例を示す概略断面図である。図６は、後述する破砕ユニット２の構成例を示す斜視図である。図５に示すディスポーザー１００は、ここでは手動給水、バッチ式、積層刃方式のディスポーザーであり、破砕室１、破砕ユニット２、排出管４を有し、シンク９に取り付けられている。破砕室１は厨芥を投入可能な略円筒状に構成され、上方の投入口１ａをシンク９に開口している。破砕室１の底部にはここでは破砕ユニット２が設置されている。

図６に示す破砕ユニット２は、積層刃方式の破砕ユニットであり、第１回転破砕刃２ａ、第２固定破砕刃２ｂ、第３回転破砕刃２ｃ、第４固定破砕刃２ｄを有して構成される。第１回転破砕刃２ａ及び第３回転破砕刃２ｃは、モータ６の回転軸と連結され、第２固定破砕刃２ｂ及び第４固定破砕刃２ｄは、破砕室１側に固定されている。

モータ６が回転すると、第１回転破砕刃２ａと第３回転破砕刃２ｃは一体に回転する。これに対して、第２固定破砕刃２ｂと、第４固定破砕刃２ｄは回転しない。投入口１ａから破砕室１内に投入された生ゴミは、それぞれの回転破砕刃と固定破砕刃との剪断作用によって破砕されるようになる。破砕ユニット２により破砕された厨芥は、図示しない蛇口から順次給水される水と一緒に排出管４から排出される。

このようなディスポーザー１００に開閉蓋１０を取り付ける場合、取っ手部１５を摘み、開閉蓋１０を投入口１ａに設置後、回動させて係合溝１８を係合させる。この時、同時にマグネット収納部１４ｍの位置が合わせられ、ディスポーザー１００がＯＮとなり破砕処理が開始される。以上のようにして、開閉蓋１０がディスポーザー１００に取り付けられる。取り付けられた開閉蓋１０は、破砕室１からの破砕物の飛び出しを防止するとともに、破砕室１側からの騒音がシンク９側に漏れ出すのを防止する。以下で、開閉蓋１０の遮音機能について説明する。

図７は、開閉蓋１０の機能例を示す概略断面図である。破砕処理時、シンク９側の蛇口から連続して給水がなされると、図７に示す開閉蓋１０の通水孔１１ａから間隙Ｓ１に水が流れ込む。間隙Ｓ１に流れ込んだ水は、通水孔１２ａから破砕室１に流れ込む。ここで、通水孔１２ａは、通水孔１１ａ以下の数で、かつ外形も小さい為、間隙Ｓ１には水膜Ｍ１が形成される。

破砕室１側からの騒音は、まず底蓋部１２の下面において破砕室１側に反射する。通水孔１２ａを通過した騒音は、水膜Ｍ１により減衰する。減衰した騒音は更に上蓋１１の下面において反射される。

このように、本発明の第１の実施例としての開閉蓋１０によれば、シンク９側の上蓋１１と、破砕室側の底蓋部１２とが、互いの開口が重合しないように位置を違えて配された通水孔１１ａ、１２ａを形成されるものである。従って、底蓋部１２の通水孔１２ａを通過した破砕室側からの騒音が、上蓋１１で反射する際に減衰されるとともに、破砕室１側からシンク９側に直接伝播して漏れ出す騒音量を低下できる。

なおこの例では、通水孔１２ａが、通水孔１１ａよりも外形が小さくかつ、数も少ない場合について説明したが、これに限られることはなく、外形又は数のいずれか一方が小さく又は少なくなるように形成してもよい。

なお本発明は、手動給水タイプのバッチ式のディスポーザーであっても、専用の給水口を備える自動給水タイプのディスポーザーであっても、シンク９側から開閉蓋へ給水が流入する方式のディスポーザーであれば、適用できることは言及するまでもない。

またここでは、開閉蓋１０を積層刃方式のディスポーザー１００に適用する場合について説明をしたが、勿論これに限られることはなく、破砕刃方式、ハンマーミル方式、チェーンミル方式等のディスポーザーに適用することもできる。

図８は、第２の実施例としての開閉蓋２０の構成例を示す概略断面図である。図８に示す開閉蓋２０は、蓋体の一例を構成し、第１の実施例の開閉蓋１０に多孔質部材３１を付加したものである。

開閉蓋２０は、上蓋１１、底蓋部１２、管体部１４、取っ手１５、合わせマーク１６、フランジ１７、係合溝１８（図１）、多孔質部材３１を有している。ここで、第１の実施例を同じ名称及び符号のものは、同じ機能、同じ構造を有するので詳細な説明は省略する。

多孔質部材３１には、適度な密度を有した通水可能な部材、活性炭、海綿状の素材、金属又は非金属の繊維状の素材等が用いられる。また多孔質部材３１は、セラミック素材、小石等の集合体であってもよい。多孔質部材３１は、これらのうちいずれかによる単独の素材、若しくは複数の素材により構成される。

ここでは多孔質部材３１には、一例として、スチールウール状の金属繊維が用いられる。これは、金属繊維の径の大小や圧縮度合を適宜選定することで、防音性及び通水性を調整しやすいからである。

開閉蓋２０を図５に示したディスポーザー１００に取り付けた場合、破砕室１側からの騒音は、まず底蓋部１２において反射する。通水孔１２ａを通過した騒音は、水膜Ｍ１及び多孔質部材３１により遮断されて減衰する。減衰した騒音は更に上蓋１１において反射する。

このように、本発明の第２の実施例としての開閉蓋２０によれば、間隙Ｓ１に多孔質部材３１が収納されている。従って、通水孔１２ａを通過した破砕室１側からの騒音が、上蓋１１に到達するまでに、より一層減衰するので、シンク９側に漏れ出す騒音量を更に低下できる。

図９は、第３の実施例としての開閉蓋３０の構成例（その１）を示す上面図である。図１０は、開閉蓋３０の構成例（その２）を示す図９のＢ−Ｂ矢視断面図である。図９に示す開閉蓋３０は、蓋体の一例を構成し、第１の実施例の開閉蓋１０に仕切部１３が付加されたものである。

開閉蓋３０は、上蓋１１、底蓋部１２、仕切部１３、管体部１４、取っ手１５、合わせマーク１６、フランジ１７、係合溝１８を有して構成される。ここで、第１の実施例と同じ名称及び符号のものは、同じ機能、同じ構造を有するので詳細な説明は省略する。

仕切部１３は、第１の実施例の上蓋１１と底蓋部１２との間に設けられる。仕切部１３は、例えば強化プラスチックにより上蓋１１と略同じ外形の円形板状に構成され、円周部を管体部１４の内側面に連結される。仕切部１３には、少なくとも１つ、ここでは１７個の通水孔１３ａが、ここでは径Ｄ３の円形状の外形を有して形成される。また仕切部１３により、実施例１に示した間隙Ｓ１は、上蓋１１側の間隙Ｓ２と底蓋部１２側の間隙Ｓ３に仕切られる。

開閉蓋３０の、上蓋１１、底蓋部１２及び仕切部１３のそれぞれに形成される通水孔は、互いに隣接する通水孔と開口が重合しないように偏倚して配される。例えば、通水孔１１ａと通水孔１３ａとは、互いに位置を違えて配され、互いの開口が重合しないように形成される。同様に、通水孔１３ａと通水孔１２ａとも互いに位置を違えて配され、互いの開口が重合しないように形成される。

またここでは、互いに直接対向しない上蓋１１の通水孔１１ａと、底蓋部１２の通水孔１２ａとは互いの開口が重合するように形成されている。従って、図９において破線で示す複数の通水孔のうち、通水孔１１ａと重なっているものは通水孔１２ａを表し、それ以外が通水孔１３ａを表している。

また、通水孔１３ａは、一例として径Ｄ１より小さく、径Ｄ２より大きい径Ｄ３で、通水孔１１ａよりも少なく通水孔１２ａよりも多い数形成されている。つまり、径Ｄ１が一番大きく、径Ｄ２が一番小さくなされ、通水孔１１ａは一番多い１８個、通水孔１３ａは１７個、通水孔１２ａは一番少ない１６個形成される。このようにして、開閉蓋３０が構成される。以下で、開閉蓋３０の組立方法について説明をする。

図１１は、開閉蓋３０の組立例を示す概略断面図である。図１１に示す開閉蓋３０を組み立てる場合、まず、開閉蓋１０と同じ要領で、上蓋１１を成形するとともに、管体部１４及び仕切部１３とを一体成形する。この時、仕切部１３の下方には、係合凸部１３ｈを４つ形成するようにする。それぞれの部材が準備できたら、上蓋１１と管体部１４及び仕切部１３とを、３つのネジＢ１により連結する（図４参照）。

次に、管体部１４’と底蓋部１２とを一体成形する。この時、管体部１４’の上方の開口部の内側には、係合凹部１４ｈを４つ成形するようにする。

上述の部材を形成できたら、係合凸部１３ｈと係合凹部１４ｈとを係合させて、管体部１４’を仕切部１３の下方に連結する。このようにして、開閉蓋３０を組み立てることができる。以下で、開閉蓋３０の遮音機能について説明する。

図１２は、開閉蓋３０の機能例を示す概略断面図である。ディスポーザー１００による破砕処理時、シンク９側の蛇口から水が流されると、図１２に示す上蓋１１の通水孔１１ａから間隙Ｓ２に水が流れ込み、間隙Ｓ２に水膜Ｍ２が形成される。間隙Ｓ２の水は、更に通水孔１３ａから間隙Ｓ３に流れ込み、間隙Ｓ３に水膜Ｍ３が形成される。間隙Ｓ３の水は、通水孔１２ａから破砕室１に流れ込む。

破砕室１側からの騒音は、まず底蓋部１２の下面において反射する。通水孔１２ａを通過した騒音は、水膜Ｍ３により減衰する。減衰した騒音は更に仕切部１３の下面において反射する。ここで、通水孔１３ａを通過した騒音は、水膜Ｍ２により更に減衰する。減衰した騒音は上蓋１１の下面において反射する。

このように、本発明の第３の実施例としての開閉蓋３０によれば、上蓋１１と底蓋部１２との間に、更に仕切部１３が設けられ、通水孔１１ａと１３ａ、通水孔１３ａと１２ａとが、互いに位置を違えて偏倚して形成される。従って、破砕室側からの騒音が、２つの水膜で減衰し、３つの面で反射するので、シンク９側に直接伝播して漏れ出す騒音量を低下できる。

なおこの例では、通水孔の数及び径に差を持たせることにより２つの水膜Ｍ２及びＭ３を形成するようにしたが、これに限られることはなく、通水孔の数又は径のどちらか一方に差を持たせるようにしてもよい。つまり、上蓋１１、仕切部１３、底蓋部１２に形成される通水孔１１ａ、１３ａ、１２ａのそれぞれの合計通水面積が、通水孔１１ａのものが一番大きく、通水孔１２ａのものが一番小さくなるようにすればよい。

図１３は、第４の実施例としての開閉蓋４０の構成例を示す概略断面図である。図１３に示す開閉蓋４０は、蓋体の一例を構成し、第３の実施例の開閉蓋３０に多孔質部材３１を付加したものである。

開閉蓋４０は、上蓋１１、底蓋部１２及び仕切部１３、管体部１４、取っ手１５、合わせマーク１６、フランジ１７、係合溝１８（図９）、多孔質部材３１を有している。ここで、第３の実施例と同じ名称及び符号のものは、同じ機能、同じ構造を有するので詳細な説明は省略する。

多孔質部材３１は、適度な密度を有した通水可能な部材、活性炭、海綿状の素材、金属又は非金属の繊維状の素材等が用いられる。ここでは多孔質部材３１には、一例として、スチールウール状の金属繊維が用いられる。多孔質部材３１は、ここでは、蓋体１１と仕切部１３との間の間隙Ｓ２内に収納される。

図１４は、開閉蓋４０の機能例を示す概略断面図である。破砕処理時、シンク９側から破砕処理用の水が給水されると、図１４に示す上蓋１１の通水孔１１ａから間隙Ｓ２に水が流れ込む。間隙Ｓ２に流れ込んだ水は、多孔質部材３１自体の隙間や、多孔質部材３１と、間隙Ｓ２の囲繞面との間の隙間を埋めるように水膜Ｍ２が形成される。間隙Ｓ２の水は、更に通水孔１３ａから間隙Ｓ３に流れ込み、間隙Ｓ３には水膜Ｍ３が形成される。間隙Ｓ３の水は、通水孔１２ａから破砕室１に流れ込む。

破砕室１側からの騒音は、まず底蓋部１２において反射する。通水孔１２ａを通過した騒音は、水膜Ｍ３により減衰する。減衰した騒音は更に仕切部１３において反射する。ここで、通水孔１３ａを通過した騒音は、水膜Ｍ２及び多孔質部材３１により更に減衰する。減衰した騒音は上蓋１１において反射する。

このように、本発明の第４の実施例としての開閉蓋４０によれば、間隙Ｓ２に多孔質部材３１が収納されるものである。従って、シンク９側に漏れ出す騒音量を更に低下できる。

なおこの例では、多孔質部材３１を間隙Ｓ２に収納するようにしたが、これに限られることはなく、多孔質部材３１を間隙Ｓ３に収納するようにしてもよい。このようにすると、万が一、微細な野菜クズ等がシンク９側から間隙Ｓ２に流入しても、野菜クズが間隙Ｓ２に留まるので、多孔質部材３１の隙間に入り込むことを減少でき、衛生的である。また勿論、多孔質部材３１を間隙Ｓ２及び間隙Ｓ３の両方に収納してもよい。

また上述した実施例において、円形状の通水孔を開口した例について説明をしたが、これに限られることはなく、通水孔は楕円孔や長孔でもよい。また、四角孔や三角孔等のような多角形状や矩形状であってもよい。

この発明は、シンクに取り付けられるディスポーザーに適用して極めて好適である。

第１の実施例としての開閉蓋１０の構成例（その１）を示す斜視図である。 開閉蓋１０の構成例（その２）を示す上面図である。 開閉蓋１０の構成例（その３）を示すＡ−Ａ矢視断面図である。 開閉蓋１０の組立例を示す概略断面図である。 開閉蓋１０の取付例を示す概略断面図である。 破砕ユニット２の構成例を示す斜視図である。 開閉蓋１０の機能例を示す概略断面図である。 第２の実施例としての開閉蓋２０の構成例を示す概略断面図である。 第３の実施例としての開閉蓋３０の構成例（その１）を示す上面図である。 開閉蓋３０の構成例（その２）を示すＢ−Ｂ矢視断面図である。 開閉蓋３０の組立例を示す概略断面図である。 開閉蓋３０の機能例を示す概略断面図である。 第４の実施例としての開閉蓋４０の構成例を示す概略断面図である。 開閉蓋４０の機能例を示す概略断面図である。

符号の説明

１・・・破砕室、２・・・破砕ユニット、４・・・排出管、９・・・シンク、１０，２０，３０，４０・・・開閉蓋、１１・・・上蓋、１２・・・底蓋部、１３・・・仕切部、１１ａ，１２ａ，１３ａ・・・通水孔、１４・・・管体部、１００・・・ディスポーザー

Claims (7)

1. シンクに取り付けられるディスポーザーの厨芥投入口部に装着可能に設けられて、該厨芥投入口部を閉塞する蓋体であって、
   前記シンク側に配される上蓋部と、
   前記上蓋部よりも前記ディスポーザーの破砕室側に位置して前記上蓋部と対向するように配される底蓋部と、
   前記上蓋部と前記底蓋部とを接続する管体部とを備え、
   前記上蓋部と前記底蓋部には、それぞれ少なくとも１つの通水孔が形成されるとともに、
   前記上蓋部の通水孔と前記底蓋部の通水孔とは、互いに開口が重合しないよう偏倚して配されることを特徴とする蓋体。
2. 前記上蓋部の通水孔は、第１の外形を有し、
   前記底蓋部の通水孔は、前記第１の外形と同等以下の大きさの第２の外形を有することを特徴とする請求項１に記載の蓋体。
3. 前記上蓋部は、第１の数の通水孔を有し、
   前記底蓋部は、前記第１の数以下の第２の数の通水孔を有することを特徴とする請求項１に記載の蓋体。
4. シンクに取り付けられるディスポーザーの厨芥投入口部に装着可能に設けられて、該厨芥投入口部を閉塞する蓋体であって、
   前記シンク側に配される上蓋部と、
   前記上蓋部よりも前記ディスポーザーの破砕室側に位置して前記上蓋部と対向するように配される底蓋部と、
   前記上蓋部と前記底蓋部とを接続する管体部と、
   前記上蓋部と前記底蓋部と前記管体部とで囲繞される間隙を、前記上蓋部側の間隙と前記底蓋部側の間隙とに仕切る仕切部とを備え、
   前記上蓋部と前記仕切部と底蓋部には、それぞれ少なくとも１つの通水孔が形成されるとともに、
   前記上蓋部の通水孔と前記仕切部の通水孔と前記底蓋部の通水孔とは、前記間隙を介して互いに隣接する通水孔と開口が重合しないよう偏倚して配されることを特徴とする蓋体。
5. 前記上蓋部の通水孔は、第１の外形を有し、
   前記仕切部の通水孔は、前記第１の外形と同等以下の大きさの第３の外形を有し、
   前記底蓋部の通水孔は、前記第３の外形と同等以下の大きさの第２の外形を有することを特徴とする請求項４に記載の蓋体。
6. 前記上蓋部は、第１の数の通水孔を有し、
   前記仕切部は、前記第１の数以下の第３の数の通水孔を有し、
   前記底蓋部は、前記第３の数以下の第２の数の通水孔を有することを特徴とする請求項４に記載の蓋体。
7. 前記上蓋部と前記底蓋部と前記管体部とで囲繞される間隙には、
   多孔質部材が配されることを特徴とする請求項１又は４に記載の蓋体。

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