JP2008232370A - 板体の縁構造 - Google Patents

Abstract

【課題】接着剤のはみ出し量を減少させて、はみ出した接着剤の除去作業を大幅に軽減するとともに、加工が簡単でコストダウンを図ることができる板体の縁構造を提供する。
【解決手段】端面１ａに接着剤３で縁材２が接着された板体１の縁構造において、板体１の端面１ａに、接着剤３が入り込み可能な複数の窪み部１ｂが形成されている。
板体１の端面１ａに接着剤３で縁材２の接着面２ａを接着する作業の際に、塗布しすぎた余分な接着剤３は、板体１の端面１ａの窪み部１ｂに入り込むので、余分な接着剤３の端部からのはみ出し量が減少する。
【選択図】図１

Description

本発明は、板体の縁構造に関する。

従来、キッチン等のテーブル（板体）の端面、洗面化粧台やドア等の扉（板体）の端面には、化粧用の縁材が接着剤で接着されている。

ところで、板体の平らな端面に接着剤で平らな縁材を接着する作業の際には、板体の端面に接着剤を塗布して、その上から縁材を押し付けることで接着しているが、余分な接着剤が端部からはみ出すので、はみ出した接着剤の除去作業が必要であった。

そこで、接着剤のはみ出しを防止するために、被着体（板体）の接着面に、接着時に接着面に沿って拡がる接着剤を受け入れ、接着剤の拡がりを抑制する長溝状の凹部を形成し、この凹部の周囲に、接着剤のはみ出しを堰き止める堰状の凸部を設けたものが提案されている（特許文献１参照）。
特開２００５−１３９２７６号公報

しかしながら、特許文献１では、被着体（板体）に長溝状の凹部や堰状の凸部を形成しなければならないので、加工が煩わしくコストアップになるという問題があった。

本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、接着剤のはみ出し量を減少させて、はみ出した接着剤の除去作業を大幅に軽減するとともに、加工が簡単でコストダウンを図ることができる板体の縁構造を提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために、本発明は、端面に接着剤で縁材が接着された板体の縁構造において、前記板体の端面または縁材の接着面の少なくとも一方に、接着剤が入り込み可能な複数の窪み部が形成されていることを特徴とする板体の縁構造を提供するものである。

請求項２のように、前記窪み部は、半球状であることが好ましい。

本発明によれば、端面に接着剤で縁材の接着面を接着する作業の際に、塗布しすぎた余分な接着剤は、板体の端面の窪み部に入り込むから、余分な接着剤の端部からのはみ出し量が減少するので、はみ出した接着剤の除去作業が大幅に軽減できるようになる。

また、板体の端面や縁材の接着面に窪み部を加工するだけであり、その加工は、プレス加工等で簡単に、かつコスト安にできるので、コストダウンを図ることができる。

さらに、窪み部は、背景技術のような長溝状の凹部とは異なり、板体の端面の全体に亘って略均等な間隔で多数個を形成可能であるので、板体の端面の強度を確保できるとともに、接着力も確保できるようになる。

さらにまた、窪み部は、背景技術のような堰状の凸部とは異なり、板体の端面に後加工でも形成することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１（ａ）に示すように、板体１は、キッチン等のテーブルや洗面化粧台やドア等の扉であり、その端面１ａは、カットソー等で切断されて概ね平らである。

板体１は木質系であり、木材のムク板体の他に、パーチクルボード、ＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）、ＷＰＣ（Ｗｏｏｄ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ）等を用いることができる。パーチクルボードやＭＤＦは、木材原料を小片またはそれ以下の要素に細分化し、これを接着剤等の結合剤によって再構成した板体であり、ＷＰＣは、木材組織の空隙部等にプラスチックを注入・充填して、硬化させた板体である。

縁材２は、板体１の端面１ａに接着剤で接着するものであり、その接着面２ａは、概ね平らである。

縁材２は、樹脂縁材（ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥＴ等）やゴム系縁材、木縁材（合板、パーチクルボード、ＭＤＦ、集成材等）、金属縁材（アルミ、鉄等）を用いることができる。特に、押し出し成形で連続的な成形が可能な成型縁材（樹脂縁材やアルミ縁材）が成型性やコスト面で有利である〔図１（ａ）の二点鎖線参照〕。

接着剤３（図２参照）は、板体１の端面１ａに塗布するものであり、塗布しただけでは殆ど流動しないが、加圧することによって流動する程度の粘度をもったホットメルトや酢酸ビニル系接着剤を用いることができる。

図１（ｂ）に示すように、板体１の端面１ａには、接着剤３が入り込み可能な複数の窪み部（ディンプル）１ｂが形成されている。窪み部１ｂは、端面１ａの全体に亘って略均等な間隔で多数個が形成されている。この窪み部１ｂは、例えば、半球状の凸部を形成した治具を端面１ａに押し付けることで、半球状に窪ませるようなプレス加工をすることができるが、電動ドリル等で切削加工をすることもできる。

また、縁材２の接着面２ａに同様の窪み部２ｂを形成することもできる。なお、板体１と縁材２の双方に窪み部１ｂ，２ｂを形成することも可能である。

そして、板体１の平らな端面１ａに接着剤３で縁材２の平らな接着面２ａを接着する作業に際しては、まず、図２（ａ）のように、板体１の端面１ａに塗布機等で接着剤３を塗布する。この場合、接着剤３は、窪み部１ｂに無理に押し込む必要は無い。

ついで、図２（ｂ）のように、板体１の端面１ａに縁材２の接着面２ａを宛てがい、その後に、図２（ｃ）のように、多段ロールプレス等で縁材２を板体１に向けて加圧する（矢印参照）。

この加圧により、板体１の端面１ａに接着剤３で縁材２の接着面２ａが接着されるが、塗布しすぎた余分な接着剤３は、板体１の端面１ａの多数個の窪み部１ｂに入り込むから、余分な接着剤の端部からのはみ出し量が減少するので、はみ出した接着剤の除去作業が大幅に軽減できるようになる。特に、板体１がパーチクルボードやＭＤＦのように、接着剤３が浸透しやすいタイプである場合には、より効果的である。

また、板体１の端面１ａや縁材２の接着面２ａに窪み部１ｂ，２ｂを加工するだけであり、その加工は、プレス加工等で簡単に、かつコスト安にできるので、コストダウンを図ることができる。

さらに、窪み部１ｂは、背景技術のような長溝状の凹部とは異なり、板体１の端面１ａの全体に亘って略均等な間隔で多数個を形成できるので、板体１の端面１ａの強度を確保できるとともに、接着力も確保できるようになる。

さらにまた、窪み部１ｂは、背景技術のような堰状の凸部とは異なり、板体１の端面１ａに後加工でも形成することができる。

本発明の実施形態に係る板体と縁材であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は板体の窪み部を示す要部斜視図、（ｃ）は板体の窪み部の断面図、（ｄ）は縁材の窪み部を示す斜視図である。 （ａ）は板体に接着剤を塗布した状態の断面図、（ｂ）は板体に縁材を宛てがう状態の断面図、（ｃ）は縁材を板体に向けて加圧する状態の断面図である。

符号の説明

１ 板体
１ａ 端面
１ｂ 窪み部
２ 縁材
２ａ 接着面
２ｂ 窪み部
３ 接着剤

Claims (2)

1. 端面に接着剤で縁材が接着された板体の縁構造において、
   前記板体の端面または縁材の接着面の少なくとも一方に、接着剤が入り込み可能な複数の窪み部が形成されていることを特徴とする板体の縁構造。
2. 前記窪み部は、半球状であることを特徴とする請求項１に記載の板体の縁構造。

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