JP2008221526A - Image recording apparatus and method for controlling image recording apparatus - Google Patents

Image recording apparatus and method for controlling image recording apparatus Download PDF

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JP2008221526A
JP2008221526A JP2007060378A JP2007060378A JP2008221526A JP 2008221526 A JP2008221526 A JP 2008221526A JP 2007060378 A JP2007060378 A JP 2007060378A JP 2007060378 A JP2007060378 A JP 2007060378A JP 2008221526 A JP2008221526 A JP 2008221526A
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Japan
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carriage
recording
recording medium
image
ink
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Junichi Arai
淳一 荒井
Tomoyuki Oi
智之 大井
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Seiko Epson Corp
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Seiko Epson Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image recording apparatus capable of improving through-put by making movement of a carriage efficient when an operation for detecting an end of a recording medium is performed, and a method for controlling the image recording apparatus. <P>SOLUTION: A printer 1 equipped with a conveying motor 121 for recording an image on the recording medium by a recording head 21 carried on the carriage and feeding the recording medium to a recording position, moving the carriage by a controlling part 101, performing detection by a PW sensor 27 installed on the carriage, and detecting the end of the recording medium based on the detecting condition of the PW sensor 27 during movement, selects the moving direction of the carriage based on the position of the carriage when the recording on the preceding recording medium is finished when the end of the following recording medium to be fed is detected after the recording on the recording medium is finished, and moves the carriage in the selected direction. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、記録媒体に画像を記録する画像記録装置、および、画像記録装置の制御方法に関する。   The present invention relates to an image recording apparatus that records an image on a recording medium, and a method for controlling the image recording apparatus.

記録媒体としての用紙に画像を記録する画像記録装置(プリンタ)においては、画像の記録に先立って、用紙の幅方向のサイズを検出する。例えば、用紙の搬送方向に直交する向きに移動されるキャリッジに用紙を検出するセンサを搭載した構成において、キャリッジを移動させてセンサの検出状態を取得し、用紙が検出されたときのキャリッジの位置に基づいて用紙の端を検出する方法が知られている(例えば、特許文献1参照)。
特開平5−338333号公報
In an image recording apparatus (printer) that records an image on a sheet as a recording medium, the size in the width direction of the sheet is detected prior to image recording. For example, in a configuration in which a sensor that detects a sheet is mounted on a carriage that is moved in a direction perpendicular to the sheet conveyance direction, the detection position of the sensor is acquired by moving the carriage, and the position of the carriage when the sheet is detected A method for detecting the edge of a sheet based on the above is known (see, for example, Patent Document 1).
JP-A-5-338333

上記の方法では、用紙の端を検出する動作を始めるときには、キャリッジの移動範囲の一端に設けられたホームポジションにキャリッジを移動させ、その後、ホームポジションからキャリッジを移動させてセンサの検出状態を取得していた。このため、キャリッジの位置に関係なくホームポジションへ移動させる必要があり、例えばキャリッジがホームポジションから離れた位置にある場合には、単にキャリッジを移動させるためだけに無視できない時間を要していた。   In the above method, when the operation of detecting the edge of the paper is started, the carriage is moved to the home position provided at one end of the movement range of the carriage, and then the carriage is moved from the home position to acquire the detection state of the sensor. Was. For this reason, it is necessary to move to the home position regardless of the position of the carriage. For example, when the carriage is at a position away from the home position, it takes a time that cannot be ignored simply to move the carriage.

本発明は、記録媒体の端を検出する動作を行う際に、キャリッジの移動を効率化することでスループットの向上を図ることが可能な画像記録装置、および、画像記録装置の制御方法を提供することを目的とする。   The present invention provides an image recording apparatus capable of improving throughput by increasing the efficiency of carriage movement when performing an operation of detecting the edge of the recording medium, and a method for controlling the image recording apparatus. For the purpose.

上記課題を解決するため、本発明は、記録媒体に画像を記録する記録ヘッドと、前記記録媒体の有無を検出する端検出センサとを搭載し、所定の走査方向に沿って往復移動されるキャリッジと、前記記録媒体を前記記録ヘッドによる記録位置へ給送する搬送手段と、前記キャリッジを移動させるとともに前記端検出センサに検出を行わせ、移動中における前記端検出センサの検出状態に基づいて前記記録媒体の端を検出する端検出手段と、を備え、前記端検出手段は、前記記録媒体への記録終了後に、次に前記搬送手段により給送される前記記録媒体の端を検出する場合には、先の前記記録媒体への記録終了時における前記キャリッジの位置に基づいて前記キャリッジの移動方向を選択し、選択した方向へ前記キャリッジを移動させること、を備えることを特徴とする画像記録装置を提供する。
この構成によれば、記録媒体への画像の記録が終了した後に次の記録媒体を給送して端を検出する際に、キャリッジの位置に基づいてキャリッジの移動方向を選択するので、記録媒体の端を検出する際に、キャリッジを無駄なく、効率よく移動させることができる。
すなわち、往復移動されるキャリッジに搭載された記録ヘッドにより画像を記録する場合、記録媒体への画像の記録が終わった時点で、キャリッジは、画像の最終部分を記録した位置にある。そして、キャリッジを移動させて記録媒体の端を検出するためには、記録媒体の端までキャリッジを移動させればよい。このため、キャリッジを、その移動範囲においてどちらに移動させるかによって、端を検出する際にキャリッジが移動する距離が異なる。従って、本発明のようにキャリッジの位置に基づいて移動方向を選択することで、キャリッジの移動距離がより短くなる方向を選択すれば、キャリッジを無駄なく移動させることが可能となる。
これにより、キャリッジの移動に要する時間を短縮し、スループットの向上を図ることができる。
In order to solve the above-described problems, the present invention is a carriage mounted with a recording head for recording an image on a recording medium and an end detection sensor for detecting the presence or absence of the recording medium, and reciprocally moved along a predetermined scanning direction. And a conveying means for feeding the recording medium to a recording position by the recording head; and moving the carriage and causing the end detection sensor to perform detection, and based on a detection state of the end detection sensor during movement Edge detecting means for detecting the edge of the recording medium, and the edge detecting means detects the edge of the recording medium fed next by the conveying means after completion of recording on the recording medium. Selecting the movement direction of the carriage based on the position of the carriage at the end of the previous recording on the recording medium, and moving the carriage in the selected direction; To provide an image recording apparatus, characterized in that it comprises.
According to this configuration, when the next recording medium is fed and the end is detected after the recording of the image on the recording medium is finished, the carriage moving direction is selected based on the position of the carriage. When detecting the end of the carriage, the carriage can be moved efficiently without waste.
That is, when an image is recorded by a recording head mounted on a carriage that is reciprocated, the carriage is in a position where the final portion of the image is recorded when the recording of the image on the recording medium is completed. In order to detect the end of the recording medium by moving the carriage, the carriage may be moved to the end of the recording medium. For this reason, the distance that the carriage moves when detecting the end differs depending on which position the carriage moves in the movement range. Therefore, by selecting the moving direction based on the position of the carriage as in the present invention, if the direction in which the moving distance of the carriage is shortened is selected, the carriage can be moved without waste.
As a result, the time required to move the carriage can be shortened and the throughput can be improved.

上記構成において、前記端検出手段は、前記記録媒体への記録終了時における前記キャリッジの位置に基づいて、前記キャリッジの移動範囲の両端のうち近い側の端へ移動する方向を選択してもよい。
この場合、キャリッジを、移動範囲の端から端まで移動させて記録媒体の端を検出する場合に、いったん移動範囲の端までキャリッジを移動させるのに要する時間が最短となる。このため、キャリッジの移動をより一層効率化できる。
In the above-described configuration, the end detection unit may select a direction to move to the closer end of both ends of the movement range of the carriage based on the position of the carriage at the end of recording on the recording medium. .
In this case, when the carriage is moved from end to end in the moving range to detect the end of the recording medium, the time required to move the carriage to the end of the moving range is the shortest. For this reason, the carriage can be moved more efficiently.

また、上記構成において、前記端検出手段は、前記キャリッジを選択した方向へ移動させ、前記キャリッジが移動範囲の端に達した後に、折り返して逆方向に前記キャリッジを移動させることにより、前記記録媒体の両端を検出してもよい。
この場合、キャリッジを移動範囲の端まで移動させ、さらに折り返して反対側の端まで移動させることで、キャリッジの移動距離を最短に抑え、かつ、記録媒体の端を確実に検出できる。
Further, in the above configuration, the end detection unit moves the carriage in a selected direction, and after the carriage reaches the end of the moving range, the end detection unit folds back and moves the carriage in the reverse direction. You may detect the both ends of.
In this case, by moving the carriage to the end of the moving range, and further folding back and moving to the opposite end, the moving distance of the carriage can be minimized and the end of the recording medium can be detected reliably.

上記構成において、前記記録ヘッドは前記記録媒体にインクを吐出することにより画像を記録するインクジェット式記録ヘッドとして構成され、前記キャリッジの移動範囲内で前記記録媒体から外れた部分に位置し、前記記録ヘッドから吐出されるインクを受けるインク受け部と、前記キャリッジを前記インク受け部の位置に移動させ、前記記録ヘッドからインクを吐出するフラッシング動作を所定時間毎に実行させるフラッシング制御手段と、を備え、前記フラッシング制御手段は、前記搬送手段により記録終了後の前記記録媒体を排出する排出動作中に前記所定時間が経過する場合にのみ、前記排出動作の開始前に前記フラッシング動作を実行させ、前記端検出手段は、前記排出動作の前に前記フラッシング動作が実行された場合には、次に前記搬送手段により給送される前記記録媒体の端を検出する際に、前記インク受け部の位置から前記キャリッジを移動させるものとしてもよい。
この場合、インクジェット式記録ヘッドを用い、このインクジェット式記録ヘッドの吐出性能を維持するためにフラッシング動作を実行する構成とした場合に、排出動作に先立ってフラッシング動作を行った場合は、フラッシング動作位置からキャリッジを移動させ、フラッシング動作を実行しなかった場合はキャリッジの現在位置に基づいてキャリッジの移動方向を選択する。これにより、インクジェット式記録ヘッドを用いてフラッシング動作を行う構成においても、キャリッジの移動距離を常に最短にすることができ、キャリッジの移動を効率化してスループットの向上を図ることができる。
In the above configuration, the recording head is configured as an ink jet recording head that records an image by ejecting ink onto the recording medium, and is positioned in a portion that is out of the recording medium within a moving range of the carriage, An ink receiving portion that receives ink discharged from the head; and a flushing control unit that moves the carriage to the position of the ink receiving portion and executes a flushing operation for discharging ink from the recording head at predetermined time intervals. The flushing control means causes the flushing operation to be executed before the start of the discharge operation only when the predetermined time has elapsed during the discharge operation of discharging the recording medium after completion of recording by the transport means, When the flushing operation is performed before the discharge operation, the end detection means Wherein when detecting the end of the recording medium fed by the transport means it may be as for moving the carriage from the position of the ink receiving portion.
In this case, when an ink jet recording head is used and a flushing operation is performed in order to maintain the ejection performance of the ink jet recording head, the flushing operation position is used when the flushing operation is performed prior to the discharging operation. If the carriage is moved from the beginning and the flushing operation is not executed, the carriage moving direction is selected based on the current position of the carriage. As a result, even in a configuration in which a flushing operation is performed using an ink jet recording head, the moving distance of the carriage can always be minimized, and the movement of the carriage can be made efficient and throughput can be improved.

また、上記構成において、前記搬送手段により搬送された前記記録媒体の先端を検出する先端検出用センサを備え、前記端検出手段は、前記先端検出用センサにより前記記録媒体の先端が検出されてから、さらに前記搬送手段によって前記記録媒体が所定量搬送されたところで、前記記録媒体の端を検出してもよい。
この場合、次の記録媒体の先端が先端検出用センサによって検出された後に、所定量だけ搬送が行われ、そこで記録媒体の端を検出するので、記録媒体を給送して端を検出する動作を無駄なく速やかに行うことができる。
Further, in the above configuration, a tip detection sensor for detecting a tip of the recording medium conveyed by the conveyance unit is provided, and the end detection unit is configured to detect the tip of the recording medium by the tip detection sensor. Further, the end of the recording medium may be detected when the recording medium is conveyed by a predetermined amount by the conveying means.
In this case, after the leading edge of the next recording medium is detected by the leading edge detection sensor, the sheet is transported by a predetermined amount, and the edge of the recording medium is detected there. Therefore, the recording medium is fed to detect the edge. Can be performed quickly without waste.

また、上記構成において、前記端検出手段は、前記キャリッジの移動中における前記端検出センサの検出状態と、前記キャリッジの移動方向とに基づいて、前記記録媒体の端を検出してもよい。
この場合、キャリッジの移動中における端検出センサの検出状態に、キャリッジの移動方向を加味することで、キャリッジの移動方向にかかわらず正確に記録媒体の端を検出できる。
Further, in the above configuration, the end detection unit may detect the end of the recording medium based on a detection state of the end detection sensor during movement of the carriage and a movement direction of the carriage.
In this case, by adding the moving direction of the carriage to the detection state of the end detection sensor during the movement of the carriage, the end of the recording medium can be accurately detected regardless of the moving direction of the carriage.

上記課題を解決するため、本発明は、記録媒体に画像を記録する記録ヘッドと、前記記録媒体の有無を検出する端検出センサとを搭載し、所定の走査方向に沿って往復移動されるキャリッジと、前記記録媒体を前記記録ヘッドによる記録位置へ給送する搬送手段と、前記キャリッジを移動させるとともに前記端検出センサに検出を行わせ、移動中における前記端検出センサの検出状態に基づいて前記記録媒体の端を検出する端検出手段と、を備えた画像記録装置を動作させ、前記端検出手段により、前記記録媒体への記録終了後に、次に前記搬送手段により給送される前記記録媒体の端を検出する場合には、先の前記記録媒体への記録終了時における前記キャリッジの位置に基づいて前記キャリッジの移動方向を選択し、選択した方向へ前記キャリッジを移動させること、を特徴とする画像記録装置の制御方法を提供する。
この方法によれば、記録媒体への画像の記録が終了した後に次の記録媒体を給送して端を検出する際に、キャリッジの位置に基づいてキャリッジの移動方向を選択するので、記録媒体の端を検出する際に、キャリッジを無駄なく、効率よく移動させ、スループットの向上を図ることができる。
In order to solve the above-described problems, the present invention is a carriage mounted with a recording head for recording an image on a recording medium and an end detection sensor for detecting the presence or absence of the recording medium, and reciprocally moved along a predetermined scanning direction. And a conveying means for feeding the recording medium to a recording position by the recording head; and moving the carriage and causing the end detection sensor to perform detection, and based on a detection state of the end detection sensor during movement And an end detection unit that detects an end of the recording medium. The recording medium is fed by the transport unit after the end detection unit has finished recording on the recording medium. When detecting the edge of the carriage, the carriage movement direction is selected based on the carriage position at the end of the previous recording on the recording medium, and the carriage is moved in the selected direction. Moving the Yarijji, to provide a method for controlling an image recording apparatus characterized.
According to this method, when the next recording medium is fed and the end is detected after the recording of the image on the recording medium is completed, the moving direction of the carriage is selected based on the position of the carriage. When detecting the end of the carriage, the carriage can be moved efficiently without waste, and the throughput can be improved.

本発明によれば、記録媒体の端を検出する際にキャリッジを効率よく移動させることができ、キャリッジの移動時間の短縮によってスループットの向上を図ることができる。   According to the present invention, the carriage can be efficiently moved when detecting the end of the recording medium, and the throughput can be improved by shortening the movement time of the carriage.

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図1は、本発明を適用した実施形態に係るプリンタ1の概略構成を示す斜視図である。この図1には、内部構造を明らかにするため本体カバーをはずした状態を示す。また、図2は、プリンタ1の要部構成を示す断面視図であり、特にキャッピング装置30の近傍を示す。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a printer 1 according to an embodiment to which the present invention is applied. FIG. 1 shows a state in which the main body cover is removed to clarify the internal structure. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the main configuration of the printer 1, and particularly shows the vicinity of the capping device 30.

本実施形態に係る画像記録装置としてのプリンタ1は、記録媒体としての用紙Pを搬送し、キャリッジ20に搭載された記録ヘッド21により用紙Pにインクを吐出することにより、用紙Pに文字を含む画像を記録するインクジェット式のプリンタである。
プリンタ1において使用可能な記録媒体としては、所定長さに切断されたカットシート、複数枚のシートが連接された連続シート、或いは、ロール状に巻かれたロール紙等が挙げられる。これらのシートは、普通紙、複写紙、厚紙等の紙類、あるいは合成樹脂製のシートであり、これらのシートにコーティングや浸潤等の加工を施したものを用いることもできる。また、カットシートの形態としては、例えば、PPC用紙や葉書等の定形サイズのカット紙に加え、通帳等の複数のシートを綴じた冊子形態のものや、封筒等の袋状に成形されたものが挙げられる。また、連続シートの形態としては、例えば、幅方向両端にスプロケットホールが穿設され、所定長さ毎に折り畳まれた連続紙が挙げられる。本実施形態では、定型サイズにカットされた紙製のカットシート(以下、用紙という)を用いる場合について説明する。この用紙に対するコーティングや浸潤等の加工の有無は問わない。
The printer 1 as an image recording apparatus according to the present embodiment transports a paper P as a recording medium, and discharges ink onto the paper P by a recording head 21 mounted on the carriage 20, thereby including characters on the paper P. This is an ink jet printer that records an image.
Examples of the recording medium that can be used in the printer 1 include a cut sheet cut to a predetermined length, a continuous sheet in which a plurality of sheets are connected, or a roll paper wound in a roll shape. These sheets are papers such as plain paper, copy paper, cardboard, etc., or sheets made of synthetic resin, and those obtained by applying coating or infiltration to these sheets can also be used. Moreover, as a form of the cut sheet, for example, in addition to a standard size cut paper such as PPC paper or a postcard, a booklet form in which a plurality of sheets such as a passbook are bound, or a bag shape such as an envelope Is mentioned. Moreover, as a form of a continuous sheet, for example, continuous paper in which sprocket holes are formed at both ends in the width direction and folded at a predetermined length can be cited. In the present embodiment, a case will be described in which a paper cut sheet (hereinafter referred to as paper) cut into a standard size is used. It does not matter whether the paper is coated or infiltrated.

プリンタ1は、本体フレーム10の幅方向に架設されたキャリッジガイド軸24を備え、このキャリッジガイド軸24に沿って図中符号Aで示す主走査方向にキャリッジ20を走査させる。
キャリッジ20には、キャリッジガイド軸24に沿って配設された無端形状の駆動ベルト26に保持される。キャリッジガイド軸24の一端側にはキャリッジ駆動モータ25が配設され、駆動ベルト26は、キャリッジ駆動モータ25の回転軸に繋がるプーリと、キャリッジガイド軸24の他端側に配設されたプーリとの間に掛け渡されている。そして、キャリッジ駆動モータ25の正転および逆転動作により、キャリッジ20は、主走査方向に往復移動される。
さらに、プリンタ1は、主走査方向におけるキャリッジ20の位置を検出可能な構成を備える。この構成は、例えば、キャリッジガイド軸24に平行にリニアスケール(図示略)を配設して、このリニアスケールを基準にキャリッジ20の位置を検出する構成や、キャリッジ駆動モータ25をステッピングモータとし、キャリッジ駆動モータ25の動作ステップ数をもとにキャリッジ20の位置を特定する構成が挙げられる。
The printer 1 includes a carriage guide shaft 24 installed in the width direction of the main body frame 10, and scans the carriage 20 along the carriage guide shaft 24 in the main scanning direction indicated by a symbol A in the drawing.
The carriage 20 is held by an endless drive belt 26 disposed along the carriage guide shaft 24. A carriage drive motor 25 is disposed on one end side of the carriage guide shaft 24, and the drive belt 26 includes a pulley connected to the rotation shaft of the carriage drive motor 25, and a pulley disposed on the other end side of the carriage guide shaft 24. It is stretched between. Then, the carriage 20 is reciprocated in the main scanning direction by the forward and reverse operations of the carriage drive motor 25.
Further, the printer 1 has a configuration capable of detecting the position of the carriage 20 in the main scanning direction. In this configuration, for example, a linear scale (not shown) is arranged in parallel with the carriage guide shaft 24 and the position of the carriage 20 is detected based on the linear scale, or the carriage drive motor 25 is a stepping motor. A configuration in which the position of the carriage 20 is specified based on the number of operation steps of the carriage drive motor 25 can be given.

キャリッジ20の直下には、キャリッジ20の主走査方向に沿って延びるプラテン29が配設されている。
プリンタ1においては、プリンタ1の後方から前方に向かって、図中符号Bで示すように、キャリッジ20の主走査方向とほぼ直交する向きに搬送される。用紙Pは、キャリッジ20の下面に配設された記録ヘッド21と、プラテン29との間を通るように搬送され、プラテン29の上に載った位置で、記録ヘッド21により画像が記録される。上述のようにキャリッジ20は主走査方向に移動可能であり、用紙Pは主走査方向に直交する向きに搬送されるので、キャリッジ20の走査と用紙Pの搬送とを組み合わせて、用紙Pの全面に記録を行うことが可能である。
A platen 29 extending along the main scanning direction of the carriage 20 is disposed immediately below the carriage 20.
In the printer 1, the paper is conveyed from the rear to the front of the printer 1 in a direction substantially orthogonal to the main scanning direction of the carriage 20 as indicated by reference numeral B in the drawing. The sheet P is conveyed so as to pass between the recording head 21 disposed on the lower surface of the carriage 20 and the platen 29, and an image is recorded by the recording head 21 at a position on the platen 29. As described above, the carriage 20 is movable in the main scanning direction, and the paper P is transported in a direction orthogonal to the main scanning direction. Therefore, the entire surface of the paper P is combined with the scanning of the carriage 20 and the transport of the paper P. It is possible to record.

また、キャリッジ20は、記録ヘッド21によって吐出されるインクを貯留したインクカートリッジ23を搭載している。本実施形態のプリンタ1は、例えば黒、シアン、マゼンタ、イエローの4色のインクを用いる。キャリッジ20には、これら4色のインクを各々貯留した4個のインクカートリッジ23が搭載されており、各々のインクカートリッジ23から記録ヘッド21にインクが供給される。
記録ヘッド21は、例えばピエゾ素子を用いて構成されるアクチュエータによって、インクカートリッジ23から供給されるインクを押し出して、記録ヘッド21の下面に開口するノズルから微小粒として吐出する。
The carriage 20 is mounted with an ink cartridge 23 that stores ink ejected by the recording head 21. The printer 1 of the present embodiment uses, for example, four color inks of black, cyan, magenta, and yellow. Four ink cartridges 23 each storing these four colors of ink are mounted on the carriage 20, and ink is supplied from each ink cartridge 23 to the recording head 21.
The recording head 21 pushes out ink supplied from the ink cartridge 23 by an actuator configured using, for example, a piezo element, and discharges the ink as fine particles from a nozzle that opens on the lower surface of the recording head 21.

キャリッジ20の走査範囲の一端側において、用紙Pの搬送路から外れた位置には、ノズルメンテナンス装置3が設けられている。
ノズルメンテナンス装置3は、記録ヘッド21の吐出性能を維持すべく、ノズル形成面22を封止するキャッピング動作、記録ヘッド21からインクを打ち捨てるフラッシング動作、ノズル形成面22の表面を払拭するワイピング動作、記録ヘッド21から強制的にインクを吸い出すクリーニング動作を行うための装置である。ノズルメンテナンス装置3は、キャッピング装置30と、吸引機構40とを備えている。
At one end side of the scanning range of the carriage 20, a nozzle maintenance device 3 is provided at a position outside the conveyance path of the paper P.
The nozzle maintenance device 3 performs a capping operation for sealing the nozzle forming surface 22, a flushing operation for discarding ink from the recording head 21, and a wiping operation for wiping the surface of the nozzle forming surface 22 in order to maintain the ejection performance of the recording head 21. This is a device for performing a cleaning operation for forcibly sucking out ink from the recording head 21. The nozzle maintenance device 3 includes a capping device 30 and a suction mechanism 40.

図2に示すように、インク受け部としてのキャッピング装置30は、プラテン29に隣接して配設され、記録ヘッド21のノズル形成面22に対向するよう配設されたキャップ31と、キャップ31を支持するキャップ駆動機構32と、ノズル形成面22に向けて立設された弾性ブレード33とを備えている。
キャップ31は、記録ヘッド21のノズル形成面22に開口するノズルを封止する機能を備え、ゴムやエラストマー等の弾性材料からなる枠体(図示略)と、この枠体の内側に敷設されたインク吸収体(図示略)とを備えている。インク吸収体は、例えばポリビニルアルコール、発泡ウレタンなどの材質からなる多孔質体や、ポリエチレンテレフタレート等の繊維からなる不織布で構成され、所定量のインクを保持する。キャップ31の枠体は、ノズル形成面22に開口するノズルを覆うサイズおよび形状を有し、本実施形態では略矩形である。
キャップ駆動機構32は、後述するキャップ駆動モータ122(図3)の動作により上下に移動して、キャップ31を上昇および下降させる。キャップ31を上昇させて、ノズル形成面22に密着させると、ノズル形成面22を封止し、上記のキャッピングを行うことができる。
このキャッピングを行うと、ノズル形成面22がキャップ31により封止されることで、ノズル形成面22のノズルにおけるインクの乾燥等が防止され、インクの増粘による吐出不良が防止できる。
As shown in FIG. 2, a capping device 30 as an ink receiving portion includes a cap 31 disposed adjacent to the platen 29 and disposed to face the nozzle forming surface 22 of the recording head 21, and a cap 31. A cap drive mechanism 32 to be supported and an elastic blade 33 standing toward the nozzle forming surface 22 are provided.
The cap 31 has a function of sealing a nozzle that opens to the nozzle forming surface 22 of the recording head 21, and is laid inside a frame (not shown) made of an elastic material such as rubber or elastomer, and the inside of the frame. And an ink absorber (not shown). The ink absorber is made of, for example, a porous body made of a material such as polyvinyl alcohol or foamed urethane, or a nonwoven fabric made of fibers such as polyethylene terephthalate, and holds a predetermined amount of ink. The frame body of the cap 31 has a size and a shape that covers the nozzles that open to the nozzle forming surface 22, and is substantially rectangular in this embodiment.
The cap drive mechanism 32 moves up and down by the operation of a cap drive motor 122 (FIG. 3) described later, and raises and lowers the cap 31. When the cap 31 is raised and brought into close contact with the nozzle forming surface 22, the nozzle forming surface 22 can be sealed and the above capping can be performed.
When this capping is performed, the nozzle forming surface 22 is sealed by the cap 31, so that drying of the ink and the like at the nozzles of the nozzle forming surface 22 can be prevented, and ejection failure due to ink thickening can be prevented.

プリンタ1は、記録ヘッド21からインクを吐出する動作を所定時間(例えば、3秒)以上行わない場合には、待機状態に移行して、上述したキャッピングを行う。
この待機状態におけるキャリッジ20の位置、すなわちキャップ31に重なる位置を、ホームポジションと呼ぶ。
また、用紙Pへの記録を開始するために待機状態から復帰する際には、キャップ駆動機構32とともにキャップ31が下降し、ノズル形成面22の封止が解かれる。
When the operation of ejecting ink from the recording head 21 is not performed for a predetermined time (for example, 3 seconds) or longer, the printer 1 shifts to a standby state and performs the above-described capping.
The position of the carriage 20 in this standby state, that is, the position overlapping the cap 31 is referred to as a home position.
Further, when returning from the standby state in order to start recording on the paper P, the cap 31 is lowered together with the cap drive mechanism 32, and the nozzle forming surface 22 is unsealed.

また、キャップ31は、上述のようにインク吸収体を備えており、記録ヘッド21から吐出されたインクを受けるインク受け部としても機能する。
プリンタ1は、上記のフラッシング動作において、キャリッジ20をノズルメンテナンス装置3の位置まで移動させ、記録ヘッド21のノズルからインクを吐出させる。ここで、キャップ31はノズル形成面22から離隔しているため、記録ヘッド21から吐出されたインクはキャップ31のインク吸収体により吸収される。
ノズル形成面22に開口する多数のノズルのうち、記録動作において使用されないノズルあるいは使用頻度の低いノズルにおいて、インクが乾燥等により増粘して吐出不良を起こすことがある。フラッシング動作は、この吐出不良を防止するため、記録ヘッド21が備える全てのノズルからインクを吐出(噴射)する動作であり、全てのノズルのインクが新しいインクに置き換えられるので、吐出不良が防止される。フラッシング動作は、記録ヘッド21のノズルにおいてインクが過度に増粘しないよう、所定時間毎に実行される。
また、記録ヘッド21により画像が記録された用紙Pを排出する排出動作の最中に、フラッシング動作を開始することはできない。排出動作の実行中に上記の所定時間が経過してしまうと、ノズルにおいてインクが過度に増粘し、吐出不良の原因となりかねない。このため、プリンタ1においては、排出動作を実行する際には、排出動作中に上記所定時間が経過してしまうか否かを判別し、上記所定時間が経過してしまう場合には、排出動作を開始する前にフラッシング動作を行う。また、排出動作中に上記所定時間が経過しない場合は、フラッシング動作を行わずに排出動作を開始する。
In addition, the cap 31 includes the ink absorber as described above, and also functions as an ink receiving portion that receives the ink ejected from the recording head 21.
In the above flushing operation, the printer 1 moves the carriage 20 to the position of the nozzle maintenance device 3 and discharges ink from the nozzles of the recording head 21. Here, since the cap 31 is separated from the nozzle forming surface 22, the ink ejected from the recording head 21 is absorbed by the ink absorber of the cap 31.
Of the many nozzles that open on the nozzle forming surface 22, the ink may increase in viscosity due to drying or the like in a nozzle that is not used in the recording operation or a nozzle that is not used frequently, resulting in ejection failure. The flushing operation is an operation of ejecting (jetting) ink from all the nozzles of the recording head 21 in order to prevent this ejection failure. Since the ink of all the nozzles is replaced with new ink, the ejection failure is prevented. The The flushing operation is performed every predetermined time so that the ink does not excessively thicken at the nozzles of the recording head 21.
Further, the flushing operation cannot be started during the discharging operation for discharging the paper P on which the image is recorded by the recording head 21. If the predetermined time elapses during the discharging operation, the ink excessively thickens in the nozzles, which may cause ejection failure. For this reason, in the printer 1, when executing the discharging operation, it is determined whether or not the predetermined time has elapsed during the discharging operation. If the predetermined time has elapsed, the discharging operation is determined. Perform a flushing operation before starting. If the predetermined time does not elapse during the discharging operation, the discharging operation is started without performing the flushing operation.

このフラッシング動作の実行回数が増すにつれて、キャップ31のインク吸収体には相当量のインクが貯留されるが、このインクは、ノズル形成面22を封止していない状態で吸引機構40を動作させることで、吸引機構40へ排出される。   As the number of executions of the flushing operation increases, a considerable amount of ink is stored in the ink absorber of the cap 31, but this ink operates the suction mechanism 40 in a state where the nozzle forming surface 22 is not sealed. As a result, the suction mechanism 40 is discharged.

さらに、キャッピング装置30と吸引機構40とをともに動作させることで、上記のクリーニング動作が行われる。
クリーニング動作においては、キャップ31が上昇してノズル形成面22を封止した状態で、吸引機構40が備える吸引ポンプ123(図3)が動作することで行われる。
ノズル形成面22を封止した状態で吸引ポンプ123が動作すると、ノズル形成面22に負圧が加わり、ノズルからインクが強制的に吸い出される。吸い出されたインクはインク吸引機構(図示略)によってキャッピング装置30から吸引機構40へ排出される。このクリーニング動作は、記録ヘッド21が備えるノズルのいずれかに詰まりが発生した場合に、この詰まりを解消することができ、また、インクカートリッジ23から記録ヘッド21へインクを供給する経路におけるエア抜きを行えるという効果がある。
Furthermore, the above-described cleaning operation is performed by operating both the capping device 30 and the suction mechanism 40.
The cleaning operation is performed by operating the suction pump 123 (FIG. 3) provided in the suction mechanism 40 in a state where the cap 31 is raised and the nozzle forming surface 22 is sealed.
When the suction pump 123 operates with the nozzle formation surface 22 sealed, a negative pressure is applied to the nozzle formation surface 22 and ink is forcibly sucked out from the nozzle. The sucked ink is discharged from the capping device 30 to the suction mechanism 40 by an ink suction mechanism (not shown). In this cleaning operation, when any of the nozzles of the recording head 21 is clogged, this clogging can be eliminated, and the air is discharged from the ink cartridge 23 to the recording head 21 through the air supply path. There is an effect that can be done.

プリンタ1は、図1および図2に示すように、本体底部に廃インク貯留部45を備えている。この廃インク貯留部45は、吸引機構40により吸引されたインクを貯留する容器である。上述のようにフラッシング動作によりキャップ31に貯留されたインクや、クリーニング動作により記録ヘッド21のノズルから吸い出されたインクが、吸引機構40から廃インク貯留部45へ流れ込む構成となっている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the printer 1 includes a waste ink storage unit 45 at the bottom of the main body. The waste ink storage unit 45 is a container that stores ink sucked by the suction mechanism 40. As described above, the ink stored in the cap 31 by the flushing operation and the ink sucked from the nozzles of the recording head 21 by the cleaning operation flow into the waste ink storage unit 45 from the suction mechanism 40.

また、キャッピング装置30が備える弾性ブレード33は、ゴムやエラストマー等の弾性材料からなる板状部材である。弾性ブレード33は、キャップ駆動機構32の上下動に伴って上昇および下降して、ノズル形成面22を払拭するワイピング動作に用いられる。
すなわち、キャリッジ20をホームポジションに移動させて、弾性ブレード33を上昇させ、この状態でキャリッジ20をホームポジションから主走査方向に移動させると、弾性ブレード33の上端がノズル形成面22に接する。ここで、さらにキャリッジ20が移動すると、ノズル形成面22が弾性ブレード33により払拭される。このワイピング動作により、ノズル形成面22に良好なメニスカスが形成され、記録ヘッド21の吐出能力が良好に保たれる。
The elastic blade 33 provided in the capping device 30 is a plate-like member made of an elastic material such as rubber or elastomer. The elastic blade 33 is used for a wiping operation in which the nozzle drive surface 22 is wiped up and down as the cap drive mechanism 32 moves up and down.
That is, when the carriage 20 is moved to the home position to raise the elastic blade 33 and the carriage 20 is moved from the home position in the main scanning direction in this state, the upper end of the elastic blade 33 contacts the nozzle forming surface 22. Here, when the carriage 20 further moves, the nozzle forming surface 22 is wiped by the elastic blade 33. By this wiping operation, a good meniscus is formed on the nozzle forming surface 22, and the ejection capability of the recording head 21 is kept good.

また、キャリッジ20の下面、すなわち用紙P側の面には、記録ヘッド21に並ぶように端検出センサとしてのPW(紙幅)センサ27が配設されている。PWセンサ27は、LED等の光源からなる発光部と、発光部が発した光の反射光を検出する受光部とを備えた反射型光センサである。PWセンサ27を用いれば、キャリッジ20の直下に用紙Pが存在するか否かを検出できるので、例えば、キャリッジ20を主走査方向に移動させる間のPWセンサ27の検出状態をもとに、用紙Pの端の位置を特定できる。
プリンタ1には、用紙Pの搬送経路上に、後述するようにPE(紙先端)センサ28(図4)が配設されている。先端検出用センサとしてのPEセンサ28は、用紙Pの有無を検出するセンサであり、例えば、PWセンサ27と同様の反射型光センサである。PEセンサ28は、用紙Pの搬送経路上で記録ヘッド21より上流側に位置し、例えば、記録ヘッド21に給送される用紙Pの先端を検出する。また、PEセンサ28は、用紙Pの幅方向に並べて複数並べて配設され、これら複数のPEセンサ28における検出状態を比較すれば、用紙Pのスキューを検出することもできる。
Further, a PW (paper width) sensor 27 as an end detection sensor is arranged on the lower surface of the carriage 20, that is, the surface on the paper P side so as to be aligned with the recording head 21. The PW sensor 27 is a reflective optical sensor that includes a light emitting unit composed of a light source such as an LED and a light receiving unit that detects reflected light of light emitted from the light emitting unit. If the PW sensor 27 is used, it is possible to detect whether or not the sheet P is present directly under the carriage 20. For example, based on the detection state of the PW sensor 27 while the carriage 20 is moved in the main scanning direction, the sheet P is detected. The position of the end of P can be specified.
In the printer 1, a PE (paper leading edge) sensor 28 (FIG. 4) is disposed on the conveyance path of the paper P as will be described later. The PE sensor 28 serving as the leading edge detection sensor is a sensor that detects the presence or absence of the paper P, and is, for example, a reflective optical sensor similar to the PW sensor 27. The PE sensor 28 is positioned on the upstream side of the recording head 21 on the conveyance path of the paper P, and detects, for example, the leading edge of the paper P fed to the recording head 21. A plurality of PE sensors 28 are arranged side by side in the width direction of the paper P, and the skew of the paper P can be detected by comparing the detection states of the plurality of PE sensors 28.

図3は、プリンタ1の制御系の構成を示す機能ブロック図である。
この図3に示すように、プリンタ1は、プリンタ1の各部を制御する制御部101と、制御部101により処理される各種データ等を一時的に記憶するメモリ102と、オペレータによる操作を検出する入力部103と、プリンタ1に外部接続されるホストコンピュータ5との間で制御情報等を送受信する通信インタフェース(I/F)110と、を備えて構成される。
FIG. 3 is a functional block diagram showing the configuration of the control system of the printer 1.
As shown in FIG. 3, the printer 1 detects a control unit 101 that controls each unit of the printer 1, a memory 102 that temporarily stores various data processed by the control unit 101, and an operation by an operator. A communication interface (I / F) 110 that transmits and receives control information and the like between the input unit 103 and the host computer 5 externally connected to the printer 1 is configured.

この通信インタフェース110は、ホストコンピュータ5に接続されるコネクタと、このコネクタを介して所定の通信プロトコルを実行するインタフェース回路等を備えている。通信インタフェース110とホストコンピュータ5との間は、例えば、IEEE1284、USB(Universal Serial Bus)、IEEE1394等の規格に準じた形式で接続される。なお、通信インタフェース110は、有線または無線通信回線により構成されるLAN(Local Area Network)を介してホストコンピュータ5に接続される構成としてもよい。この場合、プリンタ1に対して複数のホストコンピュータ5が接続されていてもよい。   The communication interface 110 includes a connector connected to the host computer 5 and an interface circuit that executes a predetermined communication protocol via the connector. The communication interface 110 and the host computer 5 are connected in a format that conforms to standards such as IEEE1284, USB (Universal Serial Bus), IEEE1394, and the like. The communication interface 110 may be configured to be connected to the host computer 5 via a LAN (Local Area Network) constituted by a wired or wireless communication line. In this case, a plurality of host computers 5 may be connected to the printer 1.

制御部101には、PWセンサ27と、PEセンサ28とがそれぞれ接続され、制御部101は、これらPWセンサ27およびPEセンサ28の検出値を取得する。
また、制御部101には、キャリッジ20を移動させるキャリッジ駆動モータ25、用紙Pを搬送する搬送手段としての搬送モータ121、記録ヘッド21、キャッピング装置30のキャップ駆動機構32を動作させるキャップ駆動モータ122、および、吸引機構40においてインクを吸引する吸引ポンプ123が接続されている。
A PW sensor 27 and a PE sensor 28 are connected to the control unit 101, and the control unit 101 acquires detection values of the PW sensor 27 and the PE sensor 28.
Further, the controller 101 includes a carriage drive motor 25 that moves the carriage 20, a transport motor 121 as a transport unit that transports the paper P, a recording head 21, and a cap drive motor 122 that operates the cap drive mechanism 32 of the capping device 30. A suction pump 123 that sucks ink in the suction mechanism 40 is connected.

制御部101は、ホストコンピュータ5から印刷開始を指示する制御情報が送信された場合に、この制御情報を、通信インタフェース110を介して受信する。ここで制御部101は、受信した制御情報に基づいて、使用する用紙Pのサイズ、印刷開始位置、印刷終了位置、印刷範囲、印刷枚数等に関する情報を取得するとともに、制御情報とともにホストコンピュータ5から送信された記録用の画像データを取得して、搬送モータ121、キャリッジ駆動モータ25、および記録ヘッド21を動作させて記録動作を実行する。
また、制御部101は、記録ヘッド21、キャリッジ駆動モータ25、キャップ駆動モータ122および吸引ポンプ123を制御して、上記のフラッシング動作、クリーニング動作、ワイピング動作等を実行する。
The control unit 101 receives the control information via the communication interface 110 when the control information instructing the start of printing is transmitted from the host computer 5. Here, based on the received control information, the control unit 101 acquires information on the size of the paper P to be used, the print start position, the print end position, the print range, the number of prints, and the like from the host computer 5 together with the control information. The transmitted image data for recording is acquired, and the conveyance motor 121, the carriage drive motor 25, and the recording head 21 are operated to execute the recording operation.
Further, the control unit 101 controls the recording head 21, the carriage drive motor 25, the cap drive motor 122, and the suction pump 123 to execute the above-described flushing operation, cleaning operation, wiping operation, and the like.

制御部101は、フラッシング動作を制御するためのタイマとして機能し、記録ヘッド21のノズル形成面22がキャップ31により封止されていない時間をカウントして、カウント値が所定値に達するとフラッシング動作を実行させ、カウント値をリセットする。また、制御部101は、排出動作を行う際にカウント値を参照し、排出動作中にカウント値が所定値に達してしまう場合には、排出動作に先立ってフラッシング動作を実行する。   The control unit 101 functions as a timer for controlling the flushing operation, counts the time during which the nozzle forming surface 22 of the recording head 21 is not sealed by the cap 31, and performs the flushing operation when the count value reaches a predetermined value. To reset the count value. Further, the control unit 101 refers to the count value when performing the discharging operation, and executes the flushing operation prior to the discharging operation when the count value reaches a predetermined value during the discharging operation.

制御部101は、用紙Pへの画像の記録が終了した後に、搬送モータ121を動作させて次の用紙Pを給送させ、この用紙Pの先端がPEセンサ28によって検出された場合には、この用紙Pの端の位置を検出する端位置検出動作を行う。
図4は、キャリッジ20の走査位置近傍を示す要部平面図である。また、図5は端位置検出動作の様子を示す図である。これら図4および図5中、符号HPはホームポジションを示し、符号SEは用紙Pの幅方向の端を示し、TEは用紙Pの先端を示す。
上述したように、キャリッジ20が走査される範囲の上流側には、複数のPEセンサ28が、キャリッジ20の主走査方向に沿って並べて配設されている。制御部101は、複数のPEセンサ28によって用紙Pの先端TEが検出されると、搬送モータ121を制御して用紙Pをキャリッジ20の直下まで搬送させる。
After the recording of the image on the paper P is completed, the control unit 101 operates the transport motor 121 to feed the next paper P, and when the leading edge of the paper P is detected by the PE sensor 28, An edge position detection operation for detecting the edge position of the sheet P is performed.
FIG. 4 is a main part plan view showing the vicinity of the scanning position of the carriage 20. FIG. 5 is a diagram showing a state of the end position detection operation. 4 and 5, reference symbol HP indicates a home position, reference symbol SE indicates an end in the width direction of the paper P, and TE indicates a leading end of the paper P.
As described above, the plurality of PE sensors 28 are arranged side by side along the main scanning direction of the carriage 20 on the upstream side of the range in which the carriage 20 is scanned. When the leading end TE of the paper P is detected by the plurality of PE sensors 28, the control unit 101 controls the transport motor 121 to transport the paper P to just below the carriage 20.

この図4に示すように、用紙Pに画像を記録する桁方向の位置は、ホームポジションHP側の端が1桁位置、他端が80桁となっている。制御部101は、キャリッジ駆動モータ25を制御してキャリッジ20を走査させ、用紙Pの1桁位置側の端SEと、80桁位置側の端SEとを検出する。
ここで、制御部101は、キャリッジ20がホームポジションHPに位置している状態から端SEを検出する場合、キャリッジ20をホームポジションHPから80桁位置まで移動させ、移動中におけるPWセンサ27の検出値の変化をもとに端SEの位置を特定する。
また、制御部101は、キャリッジ20が1桁位置と80桁位置との間に位置している場合には、その位置からキャリッジ20を移動させ、用紙Pの両側の端SEを検出させる。この場合、制御部101は、キャリッジ20を移動させる前に、キャリッジ20の移動距離が最も短くなるように移動方向を決定する。
As shown in FIG. 4, the position in the digit direction for recording an image on the paper P is one digit position at the end on the home position HP side and 80 digits at the other end. The control unit 101 controls the carriage drive motor 25 to scan the carriage 20 and detects the end SE on the 1-digit position side and the end SE on the 80-digit position side of the paper P.
Here, when the control unit 101 detects the end SE from the state in which the carriage 20 is located at the home position HP, the control unit 101 moves the carriage 20 from the home position HP to the 80-digit position and detects the PW sensor 27 during the movement. The position of the end SE is specified based on the change in value.
In addition, when the carriage 20 is located between the 1-digit position and the 80-digit position, the control unit 101 moves the carriage 20 from the position and detects the ends SE on both sides of the paper P. In this case, the control unit 101 determines the moving direction so that the moving distance of the carriage 20 is the shortest before moving the carriage 20.

すなわち、端位置検出動作においては、キャリッジ20を、用紙Pの両側の端SEをまたぐように移動させる必要がある。
図5に示すように、キャリッジ20が1桁位置と80桁位置との間にあって、端位置検出動作を行う場合には、キャリッジ20の移動経路が2通り存在し得る。一つの経路は、図中符号W1で示すように、最初に1桁位置の側に向かい、用紙Pの端SEをまたいでから折り返して80桁位置側に向かう経路である。もう一つの経路は、図中符号W2で示すように、最初に80桁位置の側に向かい、用紙Pの端SEをまたいでから折り返して1桁位置側に向かう経路である。
キャリッジ20が、キャリッジ20の走査範囲の中心位置よりも1桁寄りの位置にある場合、符号W1で示す経路の方が短くなる。逆に、キャリッジ20が80桁寄りの位置にある場合には、符号W2で示す経路の方が短くなる。
つまり、キャリッジ20の移動距離を短くするためには、端位置検出動作を開始する時点におけるキャリッジ20の位置に基づき、経路W1と経路W2のいずれかを選択すれば良い。
また、端位置検出動作の開始前にキャリッジ20がホームポジションHPに位置している場合には、キャリッジ20を80桁側の端部まで移動させる一方向の移動を行わせて、用紙Pの端SEを検出すればよい。
That is, in the end position detection operation, it is necessary to move the carriage 20 across the ends SE on both sides of the paper P.
As shown in FIG. 5, when the carriage 20 is between the 1-digit position and the 80-digit position and the end position detection operation is performed, there are two movement paths of the carriage 20. One path is a path that first goes to the 1-digit position side, crosses over the end SE of the paper P, and then turns to the 80-digit position side, as indicated by reference numeral W1 in the figure. The other path is a path that first goes to the 80-digit position side, crosses over the edge SE of the paper P, and then turns to the 1-digit position side, as indicated by reference numeral W2 in the figure.
When the carriage 20 is at a position closer to one digit than the center position of the scanning range of the carriage 20, the path indicated by the symbol W1 is shorter. On the other hand, when the carriage 20 is at a position closer to 80 digits, the path indicated by the symbol W2 is shorter.
That is, in order to shorten the movement distance of the carriage 20, it is only necessary to select one of the path W1 and the path W2 based on the position of the carriage 20 at the time when the end position detection operation is started.
If the carriage 20 is at the home position HP before the start of the end position detection operation, the carriage 20 is moved in one direction to move to the end on the 80th digit side, and the end of the paper P is moved. What is necessary is just to detect SE.

図6および図7は、プリンタ1の動作を示すフローチャートである。この図6および図7に示す動作において、制御部101は、端検出手段およびフラッシング制御手段として機能する。
制御部101は、まず、通信インタフェース110を介してホストコンピュータ5からの制御情報と記録用の画像データを受信し(ステップS11)、受信した制御情報をもとに、使用する用紙Pのサイズ、印刷開始位置、印刷終了位置、印刷範囲、印刷枚数等に関する情報を取得する。
続いて、制御部101は、搬送モータ121を制御して用紙Pを記録ヘッド21の位置まで給送させ、ホストコンピュータ5からの画像データに基づく画像の記録を開始する(ステップS12)。制御部101は、キャップ駆動モータ122を制御して、ホームポジションに位置する記録ヘッド21からキャップ31を離脱させるとともに(ステップS13)、タイマとして機能し、カウントを開始する(ステップS14)。
6 and 7 are flowcharts showing the operation of the printer 1. In the operations shown in FIGS. 6 and 7, the control unit 101 functions as an end detection unit and a flushing control unit.
First, the control unit 101 receives control information and recording image data from the host computer 5 via the communication interface 110 (step S11). Based on the received control information, the size of the paper P to be used, Information on the print start position, print end position, print range, number of prints, etc. is acquired.
Subsequently, the control unit 101 controls the transport motor 121 to feed the paper P to the position of the recording head 21, and starts recording an image based on the image data from the host computer 5 (step S12). The control unit 101 controls the cap drive motor 122 to detach the cap 31 from the recording head 21 located at the home position (step S13), functions as a timer, and starts counting (step S14).

そして、制御部101は、記録ヘッド21、キャリッジ駆動モータ25および搬送モータ121を制御して記録を実行させ(ステップS15)、1ページ分の画像を記録するまで動作を継続する(ステップS19)。
制御部101は、記録を実行している間、タイマのカウント値が所定値に達したか否かを常時監視する(ステップS16)。このカウント値が所定値に達した場合(ステップS16;Yes)、制御部101は、キャリッジ駆動モータ25、キャップ駆動モータ122および吸引ポンプ123を制御して、フラッシング動作を実行し(ステップS17)、カウント値をリセットする(ステップS18)。
なお、ステップS17〜S18の処理はタイマのカウント値が所定値に達したことをトリガとして発生すると割り込み処理であり、図6に示すようにステップS15の後に実行されるとは限らない。
Then, the control unit 101 controls the recording head 21, the carriage drive motor 25, and the conveyance motor 121 to execute recording (step S15), and continues the operation until an image for one page is recorded (step S19).
While executing the recording, the control unit 101 constantly monitors whether or not the count value of the timer has reached a predetermined value (step S16). When the count value reaches a predetermined value (step S16; Yes), the control unit 101 controls the carriage drive motor 25, the cap drive motor 122, and the suction pump 123 to execute a flushing operation (step S17). The count value is reset (step S18).
Note that the processing in steps S17 to S18 is an interrupt processing when a trigger occurs when the count value of the timer reaches a predetermined value, and is not necessarily executed after step S15 as shown in FIG.

制御部101は、記録ヘッド21によって1ページ分の画像の記録が終了した場合(ステップS19;Yes)、排出動作に先だってタイマのカウント値を取得し(ステップS20)、このカウント値が、排出動作中に所定値に達するか否かを判別する(ステップS21)。この判別は、例えば、ステップS20で取得したカウント値に、排出動作に要する時間に相当するカウント値を加え、この加算値と、フラッシング動作を実行すべき所定値とを比較することで行われる。
そして、排出動作中にカウント値が所定値に達すると判別した場合(ステップS21;Yes)、制御部101はフラッシング動作を実行し(ステップS22)、カウント値をリセットして(ステップS23)、排出動作に移行する。一方、排出動作中にカウント値が所定値に達しないと判別した場合は、フラッシング動作を実行せず排出動作に移行する。
When the recording of the image for one page is completed by the recording head 21 (step S19; Yes), the control unit 101 acquires the count value of the timer prior to the discharge operation (step S20), and this count value is the discharge operation. It is determined whether or not a predetermined value is reached (step S21). This determination is performed, for example, by adding a count value corresponding to the time required for the discharging operation to the count value acquired in step S20, and comparing this added value with a predetermined value for executing the flushing operation.
If it is determined that the count value reaches a predetermined value during the discharging operation (step S21; Yes), the control unit 101 performs a flushing operation (step S22), resets the count value (step S23), and discharges. Move to operation. On the other hand, when it is determined that the count value does not reach the predetermined value during the discharging operation, the flushing operation is not performed and the discharging operation is performed.

排出動作を行うにあたって、制御部101は、ステップS11で受信した制御情報を参照し、全てのページの記録が完了したか否かを判別する(ステップS24)。ここで、全てのページの記録が完了している場合には(ステップS24;Yes)、制御部101は用紙Pを排出する排出動作を行って(ステップS25)、動作を終了する。
また、全ページの記録が完了していない場合、すなわち、次に記録すべきページがある場合には(ステップS24;No)、制御部101は、用紙Pを排出しつつ次の用紙Pを給送する給排出動作を実行する(ステップS26)。この給排出動作について、図7を参照して詳述する。
In performing the discharging operation, the control unit 101 refers to the control information received in step S11 and determines whether or not the recording of all pages has been completed (step S24). If all pages have been recorded (step S24; Yes), the control unit 101 performs a discharge operation for discharging the paper P (step S25) and ends the operation.
Further, when the recording of all pages is not completed, that is, when there is a page to be recorded next (step S24; No), the control unit 101 supplies the next sheet P while discharging the sheet P. The feeding / discharging operation to be sent is executed (step S26). This supply / discharge operation will be described in detail with reference to FIG.

図7に示す給排出動作において、制御部101は、まず、最終行まで記録を完了した用紙Pを排出し(ステップS31)、続いて、搬送モータ121の動作により次の用紙Pを所定量だけ搬送させ、記録ヘッド21の下まで給送する(ステップS32)。
ここで、前のページの最終行を記録してからフラッシング動作を実行していない場合、キャリッジ20は最終行の最終桁を記録した位置にとどまっている。また、フラッシング動作を実行した場合は、キャリッジ20はホームポジションに位置する。このため、制御部101は、キャリッジ20の現在位置を検出し(ステップS33)、その位置を判別する(ステップS34)。
In the feeding / discharging operation shown in FIG. 7, the control unit 101 first discharges the paper P for which recording has been completed up to the last line (step S <b> 31). The sheet is conveyed and fed to the bottom of the recording head 21 (step S32).
Here, when the flushing operation is not executed after the last line of the previous page is recorded, the carriage 20 remains at the position where the last digit of the last line is recorded. When the flushing operation is executed, the carriage 20 is located at the home position. Therefore, the control unit 101 detects the current position of the carriage 20 (step S33), and determines the position (step S34).

このステップS34で、キャリッジ20がホームポジションに位置する場合、制御部101は、キャリッジ20の移動方向として、80桁側の端部に向かう一方向の経路を選択する(ステップS35)。続いて、制御部101はキャリッジ駆動モータ25を制御して、選択した経路に従ってキャリッジ20を移動させ、移動中のPWセンサ27の検出値に基づいて用紙Pの1桁側の端を検出し、続いて80桁側の端を検出する(ステップS36)。次に制御部101は、ステップS36の検出値をキャリッジ20の移動方向に応じて補正し(ステップS37)、用紙Pの両端の位置を特定し、これにより用紙Pの幅サイズを求める。   When the carriage 20 is positioned at the home position in step S34, the control unit 101 selects a one-way path toward the end of the 80-digit side as the movement direction of the carriage 20 (step S35). Subsequently, the control unit 101 controls the carriage drive motor 25 to move the carriage 20 according to the selected path, and detects the one-digit end of the paper P based on the detection value of the moving PW sensor 27. Subsequently, the end on the 80th digit side is detected (step S36). Next, the control unit 101 corrects the detection value in step S36 according to the moving direction of the carriage 20 (step S37), specifies the positions of both ends of the paper P, and thereby obtains the width size of the paper P.

ステップS34で、キャリッジ20が1桁寄りの位置にある場合、制御部101は、キャリッジ20の移動方向として、1桁側に向かう経路(図5の経路W1)を選択する(ステップS38)。続いて、制御部101はキャリッジ駆動モータ25を制御して、選択した経路に従ってキャリッジ20を移動させ、移動中のPWセンサ27の検出値に基づいて用紙Pの1桁側の端を検出する(ステップS39)。さらに制御部101は、キャリッジ駆動モータ25を制御してキャリッジ20を80桁位置まで移動させ、PWセンサ27の検出値に基づいて用紙Pの80桁側の端を検出する(ステップS40)。その後、制御部101は、ステップS39〜S40の検出値をキャリッジ20の移動方向に応じて補正し(ステップS41)、用紙Pの両端の位置を特定し、これにより用紙Pの幅サイズを求める。
なお、ステップS39〜S40においては、いったんキャリッジ20を1桁側の端部まで移動させ、その後に折り返して80桁側に向かう移動中において用紙Pの1桁側の端と80桁側の端とを検出してもよい。
If the carriage 20 is at a position closer to one digit in step S34, the control unit 101 selects a path (path W1 in FIG. 5) toward the one digit side as the movement direction of the carriage 20 (step S38). Subsequently, the control unit 101 controls the carriage drive motor 25 to move the carriage 20 in accordance with the selected path, and detects the one-digit end of the paper P based on the detection value of the moving PW sensor 27 ( Step S39). Further, the control unit 101 controls the carriage drive motor 25 to move the carriage 20 to the 80 digit position, and detects the 80 digit end of the paper P based on the detection value of the PW sensor 27 (step S40). Thereafter, the control unit 101 corrects the detection values in steps S39 to S40 according to the moving direction of the carriage 20 (step S41), specifies the positions of both ends of the paper P, and thereby obtains the width size of the paper P.
In steps S39 to S40, the carriage 20 is once moved to the end on the 1st digit side, and then folded back and moved toward the 80th digit side, the end on the 1st digit side and the end on the 80th digit side of the paper P. May be detected.

また、ステップS34で、キャリッジ20が80桁寄りの位置にある場合、制御部101は、キャリッジ20の移動方向として、80桁側に向かう経路(図5の経路W2)を選択する(ステップS42)。続いて、制御部101はキャリッジ駆動モータ25を制御して、選択した経路に従ってキャリッジ20を移動させ、移動中のPWセンサ27の検出値に基づいて、用紙Pの80桁側の端を検出する(ステップS43)。さらに制御部101は、キャリッジ駆動モータ25を制御してキャリッジ20を1桁位置まで移動させ、移動中のPWセンサ27の検出値に基づいて、用紙Pの1桁側の端を検出する(ステップS41)。その後、制御部101は、ステップS43〜S44の検出値をキャリッジ20の移動方向に応じて補正し(ステップS42)、用紙Pの両端の位置を特定し、これにより用紙Pの幅サイズを求める。
なお、ステップS43〜S44においては、いったんキャリッジ20を80桁側の端部まで移動させ、その後に折り返して1桁側に向かう移動中において用紙Pの80桁側の端と1桁側の端とを検出してもよい。
If the carriage 20 is at a position closer to the 80th digit in step S34, the control unit 101 selects a route (route W2 in FIG. 5) toward the 80th digit as the movement direction of the carriage 20 (step S42). . Subsequently, the control unit 101 controls the carriage drive motor 25 to move the carriage 20 according to the selected path, and detects the 80-digit end of the paper P based on the detection value of the moving PW sensor 27. (Step S43). Further, the control unit 101 controls the carriage drive motor 25 to move the carriage 20 to the 1-digit position, and detects the 1-digit end of the paper P based on the detection value of the moving PW sensor 27 (step). S41). Thereafter, the control unit 101 corrects the detection values in steps S43 to S44 according to the moving direction of the carriage 20 (step S42), specifies the positions of both ends of the paper P, and thereby obtains the width size of the paper P.
In steps S43 to S44, the carriage 20 is once moved to the end on the 80th digit side, and then folded back and moved toward the first digit side, the end on the 80th digit side and the end on the first digit side of the paper P. May be detected.

ステップS37、S41、S45における補正は、側端SEをまたぐ際のキャリッジ20の移動方向によって、PWセンサ27の検出値(検出状態)の変化に生じる差を補正する処理である。PWセンサ27が出力する検出値は、側端SEをまたぐ間に急速に変化するが、この変化状態はキャリッジ20の移動方向の影響を大きく受ける。また、PWセンサ27の検出値は一瞬で変化するとは限らず、制御部101は、PWセンサ27の検出値が変化する間の一点を側端SEとして特定する必要がある。このため、制御部101は、キャリッジ20の移動方向によって、例えば、PWセンサ27の検出値が変化する中でどの点を側端SEとするかを決定するパラメータや、PWセンサ27の検出値自体を補正することで、正確な側端SEの検出を行う。   The corrections in steps S37, S41, and S45 are processes for correcting a difference that occurs in a change in the detection value (detection state) of the PW sensor 27 depending on the moving direction of the carriage 20 when crossing the side edge SE. The detection value output from the PW sensor 27 changes rapidly while straddling the side edge SE, but this change state is greatly influenced by the movement direction of the carriage 20. Further, the detection value of the PW sensor 27 does not always change instantaneously, and the control unit 101 needs to specify one point as the side end SE while the detection value of the PW sensor 27 changes. For this reason, the control unit 101 determines, for example, a parameter that determines which point is the side end SE while the detection value of the PW sensor 27 changes depending on the moving direction of the carriage 20, or the detection value of the PW sensor 27 itself. Is corrected, the side edge SE is accurately detected.

以上のように、本発明を適用した実施形態に係るプリンタ1によれば、用紙Pへの画像の記録が終了して次の用紙Pを搬送モータ121により給送させる給排出動作において、PWセンサ27によって用紙Pの端の位置を検出する際に、前の用紙Pへの記録終了時におけるキャリッジ20の位置に基づいてキャリッジ20の移動方向を選択する。このため、用紙Pの端の位置を検出するためにキャリッジ20を移動させる距離が短くなるよう移動方向を選択して、キャリッジ20を無駄なく移動させることができる。これにより、用紙Pの端を検出する過程におけるキャリッジ20の移動を効率化し、移動に要する時間を短縮して、スループットの向上を図ることができる。
給排出動作において、制御部101は、前ページの用紙Pへの記録が終了したときのキャリッジ20の位置をもとに、図5に示す経路W1と経路W2のいずれかを選択する。経路W1は、キャリッジ20をいったん1桁側の端へ移動させる経路であり、経路W2はキャリッジ20をいったん80桁側の端へ移動させる経路である。制御部101は、キャリッジ20が1桁側に寄った位置にある場合は経路W1を選択し、キャリッジ20が80桁側に寄った位置にある場合は経路W2を選択する。つまり、制御部101は、キャリッジ20を近い側の端に向かって移動させることで、キャリッジ20の移動距離が最短になるよう制御する。また、制御部101は、移動範囲の端まで移動したキャリッジ20を、さらに折り返して反対型の端まで移動させる。これにより、キャリッジ20が移動範囲の端から端まで移動されるので、キャリッジ20の移動をより一層効率化するとともに、用紙Pの両端の位置を確実に検出できる。
As described above, according to the printer 1 according to the embodiment to which the present invention is applied, the PW sensor is used in the supply / discharge operation in which the recording of the image on the paper P is completed and the next paper P is fed by the transport motor 121. When the position of the edge of the paper P is detected by 27, the moving direction of the carriage 20 is selected based on the position of the carriage 20 at the end of recording on the previous paper P. For this reason, it is possible to select the moving direction so that the distance to which the carriage 20 is moved in order to detect the position of the end of the paper P, and to move the carriage 20 without waste. Thereby, the movement of the carriage 20 in the process of detecting the edge of the paper P can be made efficient, the time required for the movement can be shortened, and the throughput can be improved.
In the paper supply / discharge operation, the control unit 101 selects one of the path W1 and the path W2 shown in FIG. 5 based on the position of the carriage 20 when the recording of the previous page on the paper P is completed. The path W1 is a path for temporarily moving the carriage 20 to the end on the 1st digit side, and the path W2 is a path for temporarily moving the carriage 20 to the end on the 80th digit side. The control unit 101 selects the path W1 when the carriage 20 is at a position close to the 1st digit side, and selects the path W2 when the carriage 20 is at a position close to the 80th digit side. In other words, the control unit 101 controls the moving distance of the carriage 20 to be the shortest by moving the carriage 20 toward the near end. In addition, the control unit 101 further turns the carriage 20 that has moved to the end of the moving range to move it to the opposite end. As a result, the carriage 20 is moved from end to end in the movement range, so that the movement of the carriage 20 can be made more efficient and the positions of both ends of the paper P can be reliably detected.

また、プリンタ1は、記録ヘッド21がインクを吐出するノズルの吐出性能を維持し、吐出不良を防止するためにフラッシング動作を実行可能に構成され、記録が終了した用紙Pを排出する動作において、必要な場合には排出動作に先だってフラッシング動作を実行する。この場合、給排出動作時にはキャリッジ20がノズルメンテナンス装置3の位置にあるため、制御部101は、キャリッジ20をノズルメンテナンス装置3の位置から80桁側の端の位置まで移動させ、キャリッジ20の移動距離を最短に抑えながら用紙Pの端の位置を検出する。また、排出動作に先立ってフラッシング動作が実行されない場合には、制御部101は、通常時と同様にキャリッジ20の位置に基づいてキャリッジ20の移動方向を選択するので、キャリッジ20の移動の効率化を図ることができる。
さらに、プリンタ1は、PEセンサ28によって用紙Pの先端を検出してから所定量だけ用紙Pを搬送して、用紙Pの幅を検出する動作を行うので、用紙Pの給送および端の検出を無駄なく速やかに行うことができる。
また、制御部101は、キャリッジ20の移動中におけるPWセンサ27の検出状態をもとに、キャリッジ20の移動方向に応じた補正を行って用紙Pの端を検出するので、キャリッジ20の移動方向に関わらず正確に端を検出できる。
In addition, the printer 1 is configured to be able to perform a flushing operation in order to maintain the ejection performance of the nozzles from which the recording head 21 ejects ink and prevent ejection failure. If necessary, a flushing operation is performed prior to the discharge operation. In this case, since the carriage 20 is in the position of the nozzle maintenance device 3 during the supply / discharge operation, the control unit 101 moves the carriage 20 from the position of the nozzle maintenance device 3 to the end position on the 80th digit side, and moves the carriage 20. The position of the edge of the paper P is detected while keeping the distance as short as possible. Further, when the flushing operation is not executed prior to the discharge operation, the control unit 101 selects the moving direction of the carriage 20 based on the position of the carriage 20 in the same way as in the normal state, so that the movement of the carriage 20 is made efficient. Can be achieved.
Further, since the printer 1 detects the leading edge of the paper P by the PE sensor 28 and carries the paper P by a predetermined amount to detect the width of the paper P, the feeding of the paper P and the detection of the edge are performed. Can be performed quickly without waste.
Further, the control unit 101 detects the edge of the paper P by performing correction according to the moving direction of the carriage 20 based on the detection state of the PW sensor 27 while the carriage 20 is moving. Regardless of the edge can be detected accurately.

なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形および応用が可能である。
例えば、上記実施形態において、プリンタ1は、黒、シアン、マゼンタ、イエローの4色のインクを使用するインクジェット式プリンタとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、上記4色に加えて濃色および淡色のインクを用いてもよいし、黒および赤の2色のインクのみ、或いは黒インクのみを用いる構成としてもよい。
また、上記実施形態において、プリンタ1として、ピエゾ素子等を用いてインクを吐出するインクジェット式プリンタを例示したが、他の方法によりインクを吐出する記録ヘッドを用いても良い。例えばインク通路に配置したヒータに通電し、インク通路内に発生する泡(バブル)によりインクを吐出する記録ヘッドを用いても良い。
さらに、本発明は、往復移動するキャリッジに搭載された記録ヘッドによって画像を記録する装置であれば、インクジェット式プリンタに限定されることなく適用可能であり、例えば、記録媒体としての感熱シートを過熱する記録ヘッドによって画像を記録するサーマルプリンタ、記録媒体として普通紙等の発色しないシートを用い、加熱により溶融するインクが付着されたインクリボンを上記シートに当接させ、このインクリボンに熱エネルギーを与えて画像を記録する、いわゆる熱転写方式のプリンタにも適用可能である。また、インクを付着させたインクリボンをシートに重ねて打撃または圧力を加えることによりインクをシートに付着させるドットインパクトプリンタ、カプセル状の発色体を付着させたシートに熱や圧力を加えることにより画像を形成するプリンタ等、各種の記録方式を用いるプリンタに対しても適用可能である。
In addition, embodiment mentioned above shows the one aspect | mode of this invention to the last, and a deformation | transformation and application are arbitrarily possible within the scope of the present invention.
For example, in the above embodiment, the printer 1 has been described as an ink jet printer that uses four colors of ink of black, cyan, magenta, and yellow. However, the present invention is not limited to this, and for example, the above 4 In addition to colors, dark and light inks may be used, or only black and red inks or only black ink may be used.
In the above embodiment, the printer 1 is exemplified by an ink jet printer that ejects ink using a piezo element or the like. However, a recording head that ejects ink by another method may be used. For example, a recording head that energizes a heater disposed in the ink passage and ejects ink by bubbles generated in the ink passage may be used.
Furthermore, the present invention can be applied to any apparatus that records an image with a recording head mounted on a reciprocating carriage, without being limited to an ink jet printer. For example, a thermal sheet as a recording medium is overheated. A thermal printer that records an image with a recording head that performs recording, a non-colored sheet such as plain paper as a recording medium, and an ink ribbon to which ink that melts by heating adheres is brought into contact with the sheet, and thermal energy is applied to the ink ribbon. The present invention can also be applied to a so-called thermal transfer type printer that records an image by giving it. Also, a dot impact printer that applies ink to the sheet by striking or applying pressure to the ink ribbon that is attached to the sheet, or an image that is applied by applying heat or pressure to the sheet that has the capsule-like colorant attached The present invention is also applicable to printers that use various recording methods, such as printers that form the image.

また、本発明は、上記実施形態で説明したプリンタ1のように外部のホストコンピュータ5に接続される態様に限らず、ホストコンピュータ5としての機能を備えた特定の装置に内蔵され、或いは組み込まれた画像記録装置に対しても適用可能である。
また、図3に示した制御系の構成は、ハードウェアとソフトウェアとの協働により図3の各機能部を実現するものであって、具体的なハードウェアの実装形態やソフトウェアの仕様等は任意である。その他のプリンタ1の具体的な細部構成についても任意に変更可能である。
In addition, the present invention is not limited to an aspect connected to an external host computer 5 like the printer 1 described in the above embodiment, but is incorporated in or incorporated in a specific apparatus having a function as the host computer 5. The present invention can also be applied to an image recording apparatus.
Further, the configuration of the control system shown in FIG. 3 realizes each functional unit shown in FIG. 3 through cooperation between hardware and software. The specific hardware implementation form, software specifications, and the like are as follows. Is optional. Other specific detailed configurations of the printer 1 can be arbitrarily changed.

実施形態に係るプリンタの概略構成を示す斜視図である。1 is a perspective view illustrating a schematic configuration of a printer according to an embodiment. プリンタの要部構成を示す断面視図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a main configuration of the printer. プリンタの制御系の構成を示す機能ブロック図である。FIG. 2 is a functional block diagram illustrating a configuration of a printer control system. キャリッジの走査位置近傍を示す要部平面図である。It is a principal part top view which shows the scanning position vicinity of a carriage. 端位置検出動作の様子を示す図である。It is a figure which shows the mode of edge position detection operation | movement. プリンタの動作を示すフローチャートである。3 is a flowchart illustrating an operation of a printer. プリンタの動作を示すフローチャートである。3 is a flowchart illustrating an operation of a printer.

符号の説明Explanation of symbols

1…プリンタ(画像記録装置)、3…ノズルメンテナンス装置、5…ホストコンピュータ、10…本体フレーム、20…キャリッジ、21…記録ヘッド、22…ノズル形成面、23…インクカートリッジ、24…キャリッジガイド軸、25…キャリッジ駆動モータ、26…駆動ベルト、27…PWセンサ(端検出センサ)、28…PEセンサ(先端検出用センサ)、29…プラテン、30…キャッピング装置(インク受け部)、31…キャップ、32…キャップ駆動機構、33…弾性ブレード、40…吸引機構、45…廃インク貯留部、101…制御部(端検出手段、フラッシング制御手段)、102…メモリ、103…入力部、104…表示部、110…通信インタフェース、121…搬送モータ(搬送手段)、122…キャップ駆動モータ、123…吸引ポンプ、P…用紙(記録媒体)。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printer (image recording device), 3 ... Nozzle maintenance device, 5 ... Host computer, 10 ... Main body frame, 20 ... Carriage, 21 ... Recording head, 22 ... Nozzle formation surface, 23 ... Ink cartridge, 24 ... Carriage guide shaft , 25 ... Carriage drive motor, 26 ... Drive belt, 27 ... PW sensor (edge detection sensor), 28 ... PE sensor (tip detection sensor), 29 ... Platen, 30 ... Capping device (ink receiving part), 31 ... Cap , 32 ... Cap drive mechanism, 33 ... Elastic blade, 40 ... Suction mechanism, 45 ... Waste ink storage part, 101 ... Control part (edge detection means, flushing control means), 102 ... Memory, 103 ... Input part, 104 ... Display 110, communication interface, 121, transport motor (transport means), 122, cap drive mode , 123 ... suction pump, P ... paper (recording medium).

Claims (7)

記録媒体に画像を記録する記録ヘッドと、前記記録媒体の有無を検出する端検出センサとを搭載し、所定の走査方向に沿って往復移動されるキャリッジと、
前記記録媒体を前記記録ヘッドによる記録位置へ給送する搬送手段と、
前記キャリッジを移動させるとともに前記端検出センサに検出を行わせ、移動中における前記端検出センサの検出状態に基づいて前記記録媒体の端を検出する端検出手段と、を備え、
前記端検出手段は、前記記録媒体への記録終了後に、次に前記搬送手段により給送される前記記録媒体の端を検出する場合には、先の前記記録媒体への記録終了時における前記キャリッジの位置に基づいて前記キャリッジの移動方向を選択し、選択した方向へ前記キャリッジを移動させること、
を備えることを特徴とする画像記録装置。
A carriage mounted with a recording head for recording an image on a recording medium and an end detection sensor for detecting the presence or absence of the recording medium, and reciprocally moved along a predetermined scanning direction;
Conveying means for feeding the recording medium to a recording position by the recording head;
End detection means for detecting the end of the recording medium based on the detection state of the end detection sensor during movement while moving the carriage and detecting the end detection sensor;
When the end detection unit detects the end of the recording medium fed by the transport unit next after completion of recording on the recording medium, the end detection unit detects the carriage at the end of recording on the previous recording medium. Selecting a movement direction of the carriage based on the position of the carriage, and moving the carriage in the selected direction;
An image recording apparatus comprising:
前記端検出手段は、前記記録媒体への記録終了時における前記キャリッジの位置に基づいて、前記キャリッジの移動範囲の両端のうち近い側の端へ移動する方向を選択すること、
を特徴とする請求項1記載の画像記録装置。
The end detection means selects a direction to move to a near end of both ends of the movement range of the carriage based on the position of the carriage at the end of recording on the recording medium;
The image recording apparatus according to claim 1.
前記端検出手段は、前記キャリッジを選択した方向へ移動させ、前記キャリッジが移動範囲の端に達した後に、折り返して逆方向に前記キャリッジを移動させることにより、前記記録媒体の両端を検出すること、
を特徴とする請求項1または2記載の画像記録装置。
The end detection means detects the both ends of the recording medium by moving the carriage in a selected direction, and after the carriage reaches the end of the moving range, it is folded and moved in the opposite direction. ,
The image recording apparatus according to claim 1, wherein:
前記記録ヘッドは前記記録媒体にインクを吐出することにより画像を記録するインクジェット式記録ヘッドとして構成され、
前記キャリッジの移動範囲内で前記記録媒体から外れた部分に位置し、前記記録ヘッドから吐出されるインクを受けるインク受け部と、
前記キャリッジを前記インク受け部の位置に移動させ、前記記録ヘッドからインクを吐出するフラッシング動作を所定時間毎に実行させるフラッシング制御手段と、を備え、
前記フラッシング制御手段は、前記搬送手段により記録終了後の前記記録媒体を排出する排出動作中に前記所定時間が経過する場合にのみ、前記排出動作の開始前に前記フラッシング動作を実行させ、
前記端検出手段は、前記排出動作の前に前記フラッシング動作が実行された場合には、次に前記搬送手段により給送される前記記録媒体の端を検出する際に、前記インク受け部の位置から前記キャリッジを移動させること、
を特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の画像記録装置。
The recording head is configured as an ink jet recording head that records an image by discharging ink onto the recording medium,
An ink receiving portion that is located in a portion that is out of the recording medium within a moving range of the carriage and that receives ink ejected from the recording head;
Flushing control means for moving the carriage to the position of the ink receiving portion and executing a flushing operation for discharging ink from the recording head every predetermined time;
The flushing control unit causes the flushing operation to be executed before the start of the discharge operation only when the predetermined time has elapsed during the discharge operation of discharging the recording medium after the recording is completed by the transport unit,
When the flushing operation is performed before the discharge operation, the end detection unit detects the position of the ink receiving unit when detecting the end of the recording medium fed by the transport unit next time. Moving the carriage from
The image recording apparatus according to claim 1, wherein:
前記搬送手段により搬送された前記記録媒体の先端を検出する先端検出用センサを備え、
前記端検出手段は、前記先端検出用センサにより前記記録媒体の先端が検出されてから、さらに前記搬送手段によって前記記録媒体が所定量搬送されたところで、前記記録媒体の端を検出すること、
を特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の画像記録装置。
A tip detection sensor for detecting the tip of the recording medium transported by the transport means;
The edge detecting means detects the edge of the recording medium when a predetermined amount of the recording medium is conveyed by the conveying means after the leading edge of the recording medium is detected by the leading edge detection sensor;
The image recording apparatus according to claim 1, wherein:
前記端検出手段は、前記キャリッジの移動中における前記端検出センサの検出状態と、前記キャリッジの移動方向とに基づいて、前記記録媒体の端を検出すること、
を特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の画像記録装置。
The edge detecting means detects an edge of the recording medium based on a detection state of the edge detection sensor during movement of the carriage and a movement direction of the carriage;
The image recording apparatus according to claim 1, wherein:
記録媒体に画像を記録する記録ヘッドと、前記記録媒体の有無を検出する端検出センサとを搭載し、所定の走査方向に沿って往復移動されるキャリッジと、
前記記録媒体を前記記録ヘッドによる記録位置へ給送する搬送手段と、
前記キャリッジを移動させるとともに前記端検出センサに検出を行わせ、移動中における前記端検出センサの検出状態に基づいて前記記録媒体の端を検出する端検出手段と、を備えた画像記録装置を動作させ、
前記端検出手段により、前記記録媒体への記録終了後に、次に前記搬送手段により給送される前記記録媒体の端を検出する場合には、先の前記記録媒体への記録終了時における前記キャリッジの位置に基づいて前記キャリッジの移動方向を選択し、選択した方向へ前記キャリッジを移動させること、
を特徴とする画像記録装置の制御方法。
A carriage mounted with a recording head for recording an image on a recording medium and an end detection sensor for detecting the presence or absence of the recording medium, and reciprocally moved along a predetermined scanning direction;
Conveying means for feeding the recording medium to a recording position by the recording head;
An image recording apparatus comprising: an edge detecting unit that moves the carriage and causes the edge detection sensor to perform detection, and detects an edge of the recording medium based on a detection state of the edge detection sensor during movement. Let
When the end detection unit detects the end of the recording medium fed by the transport unit next after the end of recording on the recording medium, the carriage at the end of the previous recording on the recording medium is used. Selecting a movement direction of the carriage based on the position of the carriage, and moving the carriage in the selected direction;
A method for controlling an image recording apparatus.
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