JP2008215490A - 流体軸受式回転装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スラスト軸受の動圧発生溝3Aの溝パターンにおいて最小の溝幅を0.1mmを越え0.15mm未満にすることで、低温環境下でオイル粘度が増大した環境下でもスラスト軸受内部に気泡が滞留することを防止できる。また高温環境下でも軸受での擦れが発生しない。またこれによりスラスト動圧発生溝3Aを形成するための金型や電極の磨耗を抑制し、生産性を向上し、製造コストを抑制することが出来る。
【選択図】図1
Description
図1から図2を用いて実施の形態1の流体軸受式回転装置について説明する。本実施の形態の流体軸受式回転装置は、図1に示すように、スリーブ1、軸2、フランジ3、スラスト軸受板4、シールキャップ5、オイル、超流動性グリースまたはイオン性液体等の潤滑剤6、ハブ7、ベース8、ロータ磁石9およびステータ10を備えている。
但し円周方向溝幅(Wg)=(π×di×k)/n
図5(b)は図5(a)と凹凸関係が逆の場合であり、動圧溝よりも内周側にはリッジが無く、凹部を構成している場合である。この場合、図面上でWg,tgの定義される場所は図5(a)の場合と若干異なるが、tgを表す式は上記式(1)で近似することが出来る。
図10は実施の形態2における第1のスラスト動圧発生溝3Aの平面図である。説明の都合により、複数本ある動圧発生溝の内、4本のみを示した図である。
tg1=0.1〜0.15mm
tg2<tg3
図10の実施の形態は各部の寸法を式(2)の関係になるよう設計した事例である。
図11(a)は、溝パターンの最内周寸法をdi、内周領域寸法をdm、外周をdoとしたとき、内周領域内における溝数(ni)は外周領域内における溝数(no)より少なく設計され、かつ内径部分の最小溝幅(tg1)、及び、外径部分の最小溝幅は(tg2)はそれぞれ0.1mmを越え0.15mm未満の範囲に設計したものである。この設計条件を数式で表すと、
tg1=0.1〜0.15mm・・・・・・・・・・・・・・・・・・・(3)
tg2=0.1〜0.15mm
tg1<tg3
tg2<tg4
ni<no
の式(3)で表すことができる。図11(a)は第1領域において溝幅は外周に向かうに従って大きくなるように設定している。図11(b)は第1領域内で溝幅は同一である。こうすることによって、内周部でも十分な溝幅を確保でき空気がスムーズに排出でき、低温においてもNRROの増大を抑制することが出来る。また金型17または電極18の幅が十分に確保されるため溝に欠落もないので良好な浮上性能が得られる。
上記実施の形態においては、軸受構成は回転する軸にフランジを固着して、スラスト軸受はフランジ部に構成した例をもって説明したが、本願発明はこれに限定されるものではない。
1A 軸受穴
1B ラジアル動圧発生溝
1G 連通孔
2 軸
3 フランジ
3A 第1スラスト動圧発生溝
3B 第2スラスト動圧発生溝
4 スラスト軸受板
5 シールキャップ
6 潤滑剤
7 ハブ
8 ベース
9 ロータ磁石
10 ステータ
11 記録ディスク
Claims (7)
- 軸と、
軸受孔を有するスリーブと、
前記軸を前記スリーブの軸受孔内に相対的に回転自在な状態で挿入し、
前記軸の外周面または前記スリーブの内周面の少なくとも一方にラジアル動圧発生溝が形成されたラジアル軸受面と、
前記スリーブに相対的に固定され、前記軸のアキシャル方向端面に対向配置されたスラスト軸受板と、
前記スラスト軸受板と前記軸の間のアキシャル方向隙間の少なくとも一方に形成され、ヘリングボーン形状またはスパイラルパターン形状をなすスラスト動圧発生溝と
を備え、
前記スラスト動圧発生溝は最内周付近において、動圧溝の1本当りの幅が0.1mmを越え0.15mm未満で、溝深さが6μm以下であり、かつ前記動圧溝に沿った溝壁の長さが前記最内周付近の前記幅の10倍以上で、前記幅が外周に向けて徐々に広くなることを特徴とする流体軸受式回転装置。 - 前記軸は略直角に一体的に固定された円盤状のフランジ部を有し、前記スラスト動圧発生溝は、前記フランジ部と前記スラスト軸受板との間に形成された請求項1に記載の流体軸受式回転装置。
- 軸と、
軸受孔を有するスリーブと、
前記軸を前記スリーブの軸受孔内に相対的に回転自在な状態で挿入し、
前記軸の外周面または前記スリーブの内周面の少なくとも一方にラジアル動圧発生溝が形成されたラジアル軸受面と、
前記軸に略直角に一体的に固定された円盤状のフランジと
前記スラスト軸受板と前記フランジとの間のアキシャル方向隙間の少なくとも一方に形成され、ヘリングボーン形状またはスパイラルパターン形状をなすスラスト動圧発生溝と、
を備え、
前記スラスト動圧発生溝は最内周付近において、動圧溝の1本当りの幅が0.1mmを越え0.15mm未満で、溝深さが6μm以下であり、かつ前記動圧溝に沿った溝壁の長さが前記最内周付近の前記幅の10倍以上で、前記幅が外周に向けて徐々に広くなることを特徴とする流体軸受式回転装置 - 前記スラスト動圧発生溝は、最内周付近である第1領域においては動圧溝の幅は0.1mmを越え0.15mm未満の範囲の値で一定であり、溝深さは6μm以上であると共に、前記第1領域よりも外周側である第2領域において、前記幅は外周に向けて徐々に広くなる請求項1から請求項3のいずれかに記載の流体軸受式回転装置。
- 前記スラスト動圧発生溝は、最内周付近である第1領域における溝数が、前記第1領域よりも外周側にある第2領域における溝数より少なく、前記第1領域の動圧溝の幅はその最内周付近において0.1mmを越え0.15mm未満で、かつ溝深さは6μm以上であり、前記第2領域のみに形成された動圧溝の最内周付近の動圧溝の幅が0.1を越え0.15mm未満であり、これら第1領域及び第2領域の溝の幅は外周に向けて徐々に広くなる請求項1から請求項3のいずれかに記載の流体軸受式回転装置。
- 前記スラスト動圧発生溝は、最内周付近である第1領域においては動圧溝の幅が一定である請求項5に記載の流体軸受式回転装置。
- 請求項1から6のいずれかに記載の流体軸受式回転装置を備えた記録再生装置。
は再生する記録媒体制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007053802A JP2008215490A (ja) | 2007-03-05 | 2007-03-05 | 流体軸受式回転装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2007053802A JP2008215490A (ja) | 2007-03-05 | 2007-03-05 | 流体軸受式回転装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2008215490A true JP2008215490A (ja) | 2008-09-18 |
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ID=39835767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2007053802A Ceased JP2008215490A (ja) | 2007-03-05 | 2007-03-05 | 流体軸受式回転装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2008215490A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101752944A (zh) * | 2008-12-04 | 2010-06-23 | 希捷科技有限公司 | 用于流体动力轴承的流体泵吸毛细密封件 |
KR101240742B1 (ko) * | 2011-09-22 | 2013-03-11 | 삼성전기주식회사 | 베어링 어셈블리 및 이를 포함하는 모터 |
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JP2004183768A (ja) * | 2002-12-03 | 2004-07-02 | Nippon Densan Corp | 動圧軸受及びこの動圧軸受を備えたスピンドルモータ並びにこのスピンドルモータを用いたディスク駆動装置 |
-
2007
- 2007-03-05 JP JP2007053802A patent/JP2008215490A/ja not_active Ceased
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