JP2008214798A - 長尺経編物 - Google Patents

Abstract

【課題】 長尺経編物の張力ムラやシワや緩み、更には、布目曲がりや、ねじれの発生を防止する。
【解決手段】 経糸を長手方向と交差する横方向に架け渡した緩衝部３が設けられ、この緩衝部の横方向に架け渡す経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２が他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸Ｂと経糸Ｂの間隔ｇ１、経糸Ｃと経糸Ｃの間隔ｇ２よりも大きい構成になっている（Ｄ２＞ｇ１，Ｄ２＞ｇ２）。緩衝部３は、長尺経編物５０Ａの長手方向の左右両側に沿って設けられていることが好ましく、又 長尺経編物５０Ａの長手方向の左右両側に設けられた緩衝部３，３の間に、衣類等の製品となる製品本体部１が形成されていることが好ましい。
【選択図】 図２

Description

本発明は、長尺編物が経編組織により編成された長尺経編物に関する。

編物の加工製品（例えば、衣類等）には、編物を生地として用い、これを前身頃、後身頃、襟等の各部位の型紙に沿って裁断し、それらを縫製することによって製造されるもののもあるが、この他、裁断や縫製といった手間のかかる工程を省いて製造される無縫製ニットと呼ばれるものがある。

例えば、特許文献１に係る長尺経編物は、その一部に製品本体部（Ｔシャツ）が、表編地（前身頃１０）と裏編地（後身頃１２）の２層を有する部分として形成されている。前記表編地（前身頃１０）と裏編地（後身頃１２）とは、製品本体部（Ｔシャツ）の外形線に沿って連結されている。これは、丸編物や横編物を用いて得られるセーターなどの他、生産性に優れる方法として、経編物を用い切り出しによって衣服等の繊維製品を形成するものであって、表編地と裏編地が目的とする衣類等の繊維製品の外形線に沿って連結された長尺経編物を用いて製造される。
特開２００１−１８１９０８号公報

前記長尺経編物は、精練―熱セット―染色というような工程を経て製造される。染色後にも必要に応じ更に熱セットといった工程を踏む場合もある。熱セットは、通常、長尺経編物の上下方向から熱風を吹き付けることで行われ、染色中に発生する生地荒れや加工シワの防止、染めムラの防止、耳巻きの防止、加工収縮の防止、最終製品の形態安定の付与などを目的とする。

前記長尺経編物を熱セットする際、長尺経編物に大きな張力が加わると、編地を形成する経糸のループが丸みを失った状態で硬化してしまうため、伸縮性に欠けた、薄く硬い経編物となってしまう。また、編物は、熱セットの収縮が大きいためピンテンターやクリップテンターを用いて熱セットする場合には、なるべくオーバーフィード（過給布）をかけ、乾燥時になるべく編物に張力がかかり難くする必要があるが、オーバーフィード（過給布）をかけると、オーバーフィード率と編物の耳部近辺の伸縮性のバランスが崩れ、張力ムラやシワや緩みが入ることがあった。さらに、編物は、伸縮性に富むために、熱セットする際にピンテンター等のピンを用いて挟持する場合、僅かな張力差により進行方向（搬送方向）に対して長尺経編物の左右の耳部が前後にずれてセットされやすく、布目曲がりが発生することがあった。
特に、製品本体部が表編地と裏編地の２層からなるものでは、表編地と裏編地の間にずれが発生し、表編地と裏編地の間にねじれが発生してしまうことがあった。

そこで本発明の目的は、長尺経編物の張力ムラやシワや緩み、更には、布目曲がりや、ねじれの発生を抑制して、編物が持つ、膨らみ感や立体感があり柔かい風合を損なうことがないようにする長尺経編物を提供することにある。

本発明は、長尺編物が経編組織により編成された長尺経編物において、経糸を長手方向と交差する横方向に架け渡した緩衝部が設けられ、この緩衝部の横方向に架け渡す経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２が他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸と経糸の間隔ｇ１，ｇ２よりも大きい（Ｄ２＞ｇ１，Ｄ２＞ｇ２）ことを特徴とする。

本発明によれば、長尺経編物に熱セットを行う場合のように、張力ムラやシワや緩み等が生じたときでも、緩衝部の横方向に架け渡す経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２が他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸と経糸の間隔ｇ１，ｇ２よりも大きい（Ｄ２＞ｇ１，Ｄ２＞ｇ２）ことから、緩衝部の隙間が多くなり、張力ムラやシワや緩み等が上記緩衝部で調整されて、つまり張力ムラやシワや緩みの波が分断されるようになって、他の経編み編成箇所に及ぶことを抑制する。

本発明としては、緩衝部の横方向が斜め横方向であることが好ましい。また、前記緩衝部は、長尺経編物の長手方向の左右両側に沿って設けられていることが好ましい。また、前記長尺経編物の長手方向の左右両側に設けられた緩衝部の間に衣類等の製品となる製品本体部が形成されていることが好ましい。

長尺経編物は、熱セット等の際、左右の耳部がピンテンターやクリップテンター等（テンター）のピンやクリップにより挟まれ、長尺経編物の長手方向である経方向と交差する横方向に張力が働くが、長手方向にも張力がかかることがある。また、僅かな張力差により進行方向（搬送方向）に対して長尺経編物の左右の耳部が前後にずれてセットされやすい。そして実際には、これら縦横のみならず、これらの両方が混合するような場合や、更には予測のつかない斜めにも生じる場合がある。本発明によれば、長尺経編物の長手方向（経方向）、経方向と交差する横方向や、更には斜めのシワ等の発生に対しても、これらに対応して調整し、つまり張力ムラやシワや緩みの波が分断されるようになって、他の経編み編成箇所に及ぶことを更に抑制する。

前記緩衝部における経糸の架け渡し方向の幅Ｄ１は、前記長尺経編物に張力をかけると、前記他の経編み編成箇所の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２よりも大きい（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）ことが好ましい。

本発明によれば、前記緩衝部における経糸の架け渡し方向の幅Ｄ１は、長尺経編物に張力をかけると、前記他の経編み編成箇所の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２よりも大きくなり（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）、つまり密度が小さいことにより、長尺経編物に張力がかかると、緩衝部の隙間が多くなり、長尺経編物の長手方向（経方向）や、経方向と交差する横方向や斜め方向のシワ等の発生に対しても、その影響が他の経編み編成箇所に及ぼす事態を防止することとなる。

本発明によれば、経糸を長手方向と交差する横方向に架け渡した緩衝部が設けられ、この緩衝部の横方向に架け渡す経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２が他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸と経糸の間隔ｇ１，ｇ２よりも大きい（Ｄ２＞ｇ１，Ｄ２＞ｇ２）ことから、長尺経編物に熱セットを行う場合のように、張力ムラやシワや緩み等が生じたときでも、過剰な張力や張力ムラやシワや緩み等が上記緩衝部で調整されて、他の経編み編成箇所に及ぶことを抑制することから、編物の持つ、柔らかい風合い、膨らみ感や立体感を有する長尺経編物を安定して提供することができる。

また、本発明の長尺経編物を用いて、シャツ、セーター、ジャケット、パンツ、スパッツなどの衣類等を製造すれば、風合いが柔らかい、膨らみ感や立体感を有する長尺経編物を安定して提供することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態の長尺経編物を模式的に示す平面図であり、図２は緩衝部を拡大して示す拡大図である。長尺経編物５０Ａは、長尺編物が経編組織により編成されたものであり、長尺経編物５０Ａの長手方向の左右両側に沿って各々経糸を長手方向と交差する横方向に架け渡した緩衝部３が設けられている。そして、左右の緩衝部３により、中央の製品本体部１と耳部２とに区分けされるようになっている。長尺経編物５０Ａは、一枚ものであり、中央の製品本体部１には、衣類等の製品本体の形がその長手方向に所定間隔をおいて連続して編成されるものもあり（第２の実施の形態は、表編地と裏編地の少なくとも二層から成る多層編であり、衣類等の製品本体部１の形がその長手方向に連続して編成されている。）、ここでは中央の製品本体部１には特にこのような製品の形は配されていない、いわゆる一枚ものの編物として説明する。

製品本体部１と耳部２とからなる長尺経編物５０Ａは、経糸を編み合わせることで形成される。これらの各経糸は、それぞれが多数のループを形成しながら、これら各経糸が配される経糸方向Ｘ（Ｘ１，Ｘ２）に、つまり製品本体部１も耳部２も、隣接する経糸同士が互いのループに通されながら編み合わされている。編み方としては、デンビー編、コード編、アトラス編等があるが、これらに限定されるものではなく、いずれでも良い。無地調であっても、編組織によりストライプ柄や花柄など任意の柄を付与したものであってもよい。長尺経編物５０Ａを編むための糸の素材は、ポリエステル、ナイロン、ポリウレタンなどの合成繊維、レーヨン、大豆タンパク繊維などの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、綿、麻、毛、絹などの天然繊維であってもよく、これらの繊維の混繊、混紡、交編したものであってもよい。また、糸は、顔料が練り込まれた原着糸や染料で染色された先染め糸を用いてもよい。また、編成後、染料で染色されたものであっても良い。また、本発明の製品本体部１と耳部２は、コース、ウエ―ルの密度は特に限定されるものではない。

緩衝部３は、長尺経編物５０Ａの長手方向の左右両側に沿って連続して設けられ、これにより、中央の製品本体部１と左右の耳部２，２とが区分けされるように形成されている。この緩衝部３は、製品本体部１を切り出す際のカットライン（外形線）８となるものでもよい。この緩衝部３も経糸を編み合わせることによって形成され、例えば、主に製品本体部１を構成している経糸を耳部２を形成する経糸と１回編みして、すぐに製品本体部１に戻すことにより、経糸方向Ｘと交叉する方向に経糸を往復させて架け渡したり、又、主に耳部２を構成している経糸を製品本体部１を形成する経糸と１回編み、すぐに耳部２に戻すことにより、経糸方向Ｘと交差する方向に経糸を往復させて架け渡したりして、これら架け渡す経糸Ａにより緩衝部３を形成することになる。本実施の形態では、これらの経糸の架け渡しが斜め横方向に三角形状に架け渡した緩衝部３が設けられ、しかも左側の斜め横方向と右側の斜め横方向とが対称に形成されている（図１）。なお、横方向の三角形の向きは、いずれの向きでも良い。

緩衝部３での横方向の架け渡す経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２は、この緩衝部の横方向に架け渡す経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２が製品本体部１や耳部２の経編み編成箇所の架け渡しの経糸Ｂと経糸Ｂ、経糸Ｃと経糸Ｃの間隔ｇ１，ｇ２よりも大きい（Ｄ２＞ｇ１，Ｄ２＞ｇ２）。すなわち、緩衝部３は、製品本体部１や耳部２の架け渡す経糸Ｂ，Ｃの経糸方向Ｘでの単位長さあたりの本数に違いがあり、緩衝部３の架け渡した糸の経糸方向Ｘにおける単位長さあたりの本数が少なく編成されている（図２）。

緩衝部３の例としては、１つのウエールと１つのウエールで形成される１つの間を経糸Ａにて架け渡して緩衝部３を設けたものや（図１、図２）、３つのウエールにて形成される２つの間に経糸Ａにて架け渡して緩衝部３を設けたものや（図３）、４つのウエールにて形成される３つの間に経糸Ａにて架け渡して緩衝部３を形成したものや（図４）、架け渡す経糸Ａが交差するものでも良い（図５）。これらは、主として製品本体部１又は耳部２を構成している経糸を他方を構成している経糸と１回編んで、すぐにそれぞれに戻して形成したりする（三角形状のように形成する）。また、製品本体部１又は耳部２を構成している経糸を他方を構成している経糸としばらく編みつづけ、その後、この経糸をもとの製品本体部１又は耳部２に戻すなどして、平行に架け渡した縦糸Ａにて（つまり梯子状の緩衝部３として）形成したりする（図６）。なお、経糸は通常ループ状に編成されるが、長尺経編物５０Ａに張力がかかると、上記架け渡した経糸Ａが三角形形状や梯子状のような直線的な線になる。

また、１つのウエールと１つのウエールの間に形成される緩衝部３における経糸の架け渡し方向の幅Ｄ１は、編んでいるときは製品本体部１や耳部２などの他の経編み編成箇所の隣接する各経糸同士の間隔（ＢやＣの幅）ｄ１，ｄ２とほぼ同じ間隔であるが、長尺経編物５０Ａに張力をかけると、製品本体部１又は耳部２の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１やｄ２よりも長くなる（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）。本実施の形態では、緩衝部３における経糸の架け渡し方向の幅Ｄ１は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。１ｍｍ未満であると、張力ムラやシワや緩み、布目曲がりの発生を抑える緩衝効果が十分ではないことがあり、２０ｍｍを超えると、耳部２が折れ曲がったりし、テンター等のクリップやピンにうまく掛からないことがある。また、上記架け渡す経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２は、布目曲がりやねじれの発生を抑える緩衝効果の観点や製品本体部１に均一に力がかかるように１ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。

緩衝部３における経糸の架け渡し方向の幅Ｄ１の測定、製品本体部１と耳部２における隣接する各経糸同士の間隔（Ｂ，Ｃの幅）ｄ１，ｄ２の測定、上記架け渡される経糸Ａと経糸Ａとの間隔Ｄ２の測定、製品本体部１や耳部２の経編み編成箇所の架け渡しの経糸Ｂと経糸Ｂ、経糸Ｃと経糸Ｃの間隔ｇ１，ｇ２の測定は、長尺経編物５０Ａを経方向５ｃｍ、幅方向に耳部２の端から２０ｃｍにカットし、耳部２を上、製品本体部１を下にして吊り下げ、製品本体部１に１ｃｍ当り１００ｇの荷重をかけたときの緩衝部３における経糸の架け渡し方向の幅Ｄ１の測定、製品本体部１と耳部２における隣接する各経糸同士の間隔（Ｂ，Ｃの幅）ｄ１，ｄ２の測定、上記架け渡される経糸Ａと経糸Ａとの間隔Ｄ２の測定、製品本体部１や耳部２の経編み編成箇所の架け渡しの経糸Ｂと経糸Ｂ、経糸Ｃと経糸Ｃの間隔ｇ１，ｇ２の測定を行った。また、耳部２の端から１５ｃｍ以内に緩衝部３がない場合（耳部の幅が大きい等の場合）には、緩衝部３が長辺（２０ｃｍ）のほぼ中央であり、短辺（５ｃｍ）と平行に成るようにカットし測定する。また、三角形形状の架け渡しの経糸Ａを形成する場合には、三角形の頂点と頂点の間隔Ｄ２を測定し、上記架け渡される経糸Ａと経糸Ａとの間隔Ｄ２とした。なお、図３、図４のように、３つのウエールや４つのウエールにて形成された２つ、３つの間の架け渡し方向の幅Ｄ１と比較するｄ１，ｄ２は、３つのウエール間、４つのウエール間の幅を隣接する各経糸同士の間隔として測定すれば良い。また、製品本体部１と耳部２における隣接する各経糸同士の間隔（Ｂ，Ｃの幅）ｄ１，ｄ２の測定及び製品本体部１と耳部２の経編み編成箇所の架け渡しの経糸Ｂと経糸Ｂ、経糸Ｃと経糸Ｃの間隔ｇ１，ｇ２の測定は、柄のない無地部にて測定を行う。

長尺経編物５０Ａに熱セットを行う際は、長尺経編物５０Ａを経糸方向Ｘと略直交する方向で、その左右の周縁部（図１での左右）、すなわち、左右の耳部２，２の外周縁周辺をクリップで挟んだり、ピンで刺す等して取り付ける。この熱セット時等、オーバーフィード率と製品本体部１の伸縮性のバランスが崩れている場合（長尺経編物５０Ａに製品本体部１の伸縮性を超えたオーバーフィードをかけた場合）でも、緩衝部３を伝播する間に緩和され（シワ等の波が分断され）、製品本体部１には、大きなシワ等が生じることを抑制する。また、長尺経編物５０Ａは、伸縮性に富むために、テンター等を用いて熱セットする際、わずかな張力差で、経糸方向Ｘに対し左右の耳部２が前後にずれてセットされやすい。これに対して、本実施の形態では、緩衝部３を伝播する間に、この張力差が緩和され、左側の耳部２に拘束される箇所と右側の耳部２に拘束される箇所とのずれを緩和し、製品本体部１に布目曲がり等が発生することを抑制する。

ここで、前記緩衝部３は、長尺経編物５０Ａの長手方向の左側や右側のいずれか一方だけでも良く、必ず左右両側に設けなければならないというものではない。また、連続しなければならないというものではなく、所定間隔で形成されるものでも良い。また、左側の斜め横方向の架け渡した経糸Ａと右側の斜め横方向の架け渡した経糸Ａとが対称に形成されているが、必ず左右対称に設けなければならないというものではない。しかし、あらゆる角度からのシワ等の発生防止の点からは、連続的に左右対称にすることが好ましい。

（第２の実施の形態）
図７は、本発明の第２の実施の形態の長尺経編物の構成を模式的に示す平面図であり、図８は、その断面図である。本実施の形態の長尺経編物５０Ｂは、衣服部分（長袖シャツ）となる製品本体部１がその長手方向（経糸方向Ｘ）に等間隔に連続して編成（形成）されている。また、緩衝部３は、長尺経編物５０Ｂの長手方向の左右両側に沿って経糸を長手方向と交差する横方向に架け渡して設けられている。そして、左右の緩衝部３，３により中央の製品本体部１と左右の耳部２，２とが区分けされるように形成されている。

製品本体部１は、表編地２１と裏編地２２の２層からなる多層編地部２５として形成され、上記緩衝部３に沿って切断すると、長袖シャツの袖１ｓの外側の部分（外形線）の一部に沿って切断されるようになっている。すなわち、緩衝部３は、製品本体部１への影響を緩和する緩衝部３としてだけでなく、製品本体部１を切り出す際の切断箇所としても設けられている。なお、本実施の形態の長尺経編物５０Ｂは、表編地２１と裏編地２２からなる二層構造であるが、三層構造以上の多層構造であっても良い。

本実施の形態では、上記左右の連続した緩衝部３の他に、長袖シャツの袖部１ｓと脇部１ｗとの間８ｗや首部１ｋと捨て部９の間８ｋにも緩衝部３が設けられ、上記左右の連続した緩衝部３と同じように、経糸を長手方向と交差する横方向に架け渡した架け渡して編成されている。この緩衝部３は、経糸を長手方向Ｘと交差する横方向に架け渡した点では上記左右の連続した緩衝部３と同じであるが、長尺経編物５０Ｂの長手方向に沿って連続して形成されているものではない点で異なる。なお、製品本体部１の外形線８が長尺経編物５０Ｂの長手方向に沿うものであれば、上記箇所に限定されず、緩衝部３を設けることが可能である。

本実施の形態での緩衝部３は、第１の実施の形態と同様に、経糸を編み合わせることによって形成される。例えば、上記長袖シャツの袖部１ｓと脇部１ｗとの間の緩衝部３では、主に脇部１ｗを構成している経糸を所定間隔ごとに袖部１ｓを形成する経糸と１回編み、すぐに脇部１ｗに戻すことにより、経糸方向Ｘと交叉する方向に経糸を往復させて架け渡したり、或いは、主に袖部１ｓを構成している経糸を脇部１ｗを形成する経糸と１回編み、すぐに袖部１ｓに戻すことにより、経糸方向Ｘと交差する方向に経糸を往復させて架け渡ししたりすることにより架け渡す経糸Ａにより緩衝部３を形成する。この経糸Ａとしては、表編地２１の経糸を用いても、また、裏編地２２の経糸を用いても、又、これらの両方を用いてもよい。

緩衝部３の例としては、第１の実施の形態と同様、１つのウエールと１つのウエールで形成される１つの間を経糸Ａにて架け渡して形成したものや（図２）、３つのウエールにて形成される２つの間に経糸Ａにて架け渡して形成したものや（図３）、４つのウエールにて形成される３つの間に経糸Ａにて架け渡して形成したものや（図４）、架け渡す経糸Ａが交差するものや（図５）、平行に架け渡した経糸Ａにて梯子状の緩衝部３を形成してもよい（図６）。

本実施の形態の緩衝部３も、図２に示すように、その横方向の架け渡す経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２が製品本体部１や耳部２の経編み編成箇所の架け渡しの経糸Ｂと経糸Ｂ、経糸Ｃと経糸Ｃの間隔ｇ１，ｇ２よりも大きい（Ｄ２＞ｇ１，Ｄ２＞ｇ２）。これにより、例えば、耳部２のある箇所に、経糸方向Ｘへ向かって外力が加わり張力ムラやシワや緩みが生じたときでも、その影響が緩衝部３により緩和される。例えば、緩衝部３は、製品本体部１の袖部１ｓと脇部１ｗの間にも形成されているが、仮に、製品本体部１の袖部１ｓに張力ムラやシワや緩みが生じた場合でも、上記緩衝部３によって、製品本体部１の脇部１ｗにまでは張力ムラやシワや緩みが生じ難くなる。

ここで、緩衝部３に沿って多層編地部２５の表編地２１及び裏編地２２とは連結されているが、連結に関しては、緩衝部３に沿って表編地２１と裏編地２２の少なくとも一部が連結されていればよく、必要とする衣服のデザイン等によって、必ずしも緩衝部３に沿って表編地２１と裏編地２２の全てが連結されていなくともよい。

また、緩衝部３を有していない箇所であっても、製品本体部１の肩部など、製品本体部１（長袖シャツ）として連結されていなければならない箇所では、表編地２１と裏編地２２とは連結されている。ただし、製品本体部１（長袖シャツ）の外形線８に沿った箇所であっても、製品本体部１の首部や袖口部、首や腕、胴体を通すための出入り口部は連結されてはいない。また、内側の身体を入れる部分は連結部がないものとなっている。

外形線８のうち、経糸方向Ｘに交差する方向に形成されるカットライン（図中斜線で表す）については、従来のカットラインとして形成される。本件の長尺経編物５０Ｂでは、製品本体部１（長袖シャツ）のうち、連結されていない首部や袖口部、首や腕、胴体を通すための出入り口部に沿って従来のカットラインが形成されている。また、製品本体部１と次の製品本体部１の間にもカットラインが形成されている。

なお、製品本体部１は長さ方向に長袖シャツが１着ずつ形成されているが、経糸方向に交叉する方向（図７の左右方向）に２着以上並べて長尺経編物を編んでもよく、また、首部同士が長さ方向や幅方向に向かい合うように編んでもよい。製品本体部１について本実施の形態では長袖シャツであったが、ティーシャツ、セーター、ジャケット、パンツ、スパッツ、帽子、手袋、カバン等の衣類等であってもよい。

耳部２については、一般的な耳構造を有しているものであればよく、製品本体部１の表編地２１と裏編地２２を連結糸を用いて全面に連結させたものや、長手方向に耳部２の両端のみを連結させた袋状のもの、製品本体部１に比べ伸縮し難く強度の強い一枚ものの編組織からなるものであってもよい。なお、符号９は、捨て部であり、製品本体部１をカットラインに沿って切り出した後は不要となるが、この捨て部９で、帽子や手袋などの小物を得ることができるように、別途、緩衝部やカットライン等を設けても良い。

第１の本実施の形態と同様に、１つのウエールと１つのウエールの間に形成される緩衝部３における経糸の架け渡し方向の幅Ｄ１は、編んでいるときは、製品本体部１や耳部２などの他の経編み編成箇所の隣接する各経糸同士の間隔（ＢやＣの幅）ｄ１，ｄ２とほぼ同じ間隔であるが、長尺経編物５０Ｂに張力をかけると、製品本体部１又は耳部２の隣接する各経糸（ウエール）同士の間隔ｄ１，ｄ２よりも大きい（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）。本実施の形態では、緩衝部３における経糸の架け渡し方向の幅Ｄ１は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。１ｍｍ未満であると、張力ムラやシワや緩み、布目曲がりの発生を抑える緩衝効果が十分ではないことがあり、２０ｍｍを超えると、耳部２が折れ曲がったりし、テンター等のクリップやピンにうまく掛からないことがある。また、上記架け渡した経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２は、布目曲がりやねじれの発生を抑える緩衝効果の観点や製品本体部１に均一に力がかかるように１ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。緩衝部３における経糸の架け渡し方向の幅Ｄ１の測定や、上記架け渡される経糸Ａと経糸Ａとの間隔Ｄ２の測定、また、製品本体部１と耳部２における隣接する各経糸同士の間隔（Ｂ，Ｃの幅）ｄ１，ｄ２の測定及び製品本体部１と耳部２の経編み編成箇所の架け渡しの経糸Ｂと経糸Ｂ、経糸Ｃと経糸Ｃの間隔ｇ１，ｇ２の測定は、第１の実施の形態と同様である。

（第３の実施の形態）
図９は、本発明の第３の実施の形態の長尺経編物の構成を模式的に示す平面図である。本実施の形態の長尺経編物５０Ｃは、製品本体部１の外形線８のうち長尺経編物５０Ｃの長手方向の左右両側に沿っている外形線８ｋ，８ｓ，８ｗのみに緩衝部３を設ける構成とした長尺経編物５０Ｃである。すなわち、長袖シャツである製品本体部１の外形線８の一部に設けられたもので、第１と第２の実施の形態の緩衝部３のように、長尺経編物の長手方向の左右両側に沿って連続して設けられているものではなく、製品本体部１の袖部１ｓの外形線８ｓと、袖部１ｓと脇部１ｗの間８ｗに緩衝部３が設けられている。また、首部１ｋと捨て部９の間８ｋにも緩衝部３が設けられ、これらの緩衝部３は、いずれも長尺経編物５０Ｃの長手方向において直線的な緩衝部３として設けられている。その他の外形線８であるカットラインは、図面上斜線で表した。また、第３の実施の形態の緩衝部３は長尺経編物の長手方向に沿って連続して設けられるものではないこと以外は第２の実施の形態と同様であり、緩衝部３の例としては、１つのウエールと１つのウエールで形成される１つの間を経糸Ａにて架け渡して形成したものや（図２）、３つのウエールにて形成される２つの間に経糸Ａにて架け渡して形成したものや（図３）、４つのウエールにて形成される３つの間に経糸Ａにて架け渡して形成したものや（図４）、架け渡しの経糸Ａが交差するものや（図５）、平行に架け渡した経糸Ａにて梯子状の緩衝部３を形成してもよい（図６）。

（実施例１）
第１の実施の形態の長尺経編物５０Ａ（幅２ｍ）において、図３に示すような緩衝部３を長尺経編物５０Ａの長手方向の左右両側に沿うように形成した。具体的には、ポリウレタン繊維をナイロン繊維でカバリングした糸を用いて、ウエール４６本／２．５４ｃｍ、コース３３本／２．５４ｃｍとし、緩衝部３における経糸の架け渡し方向の幅Ｄ１は１０ｍｍ、上記架け渡される経糸（柄糸）Ａと経糸（柄糸）Ａの間隔Ｄ２は３ｍｍ間隔とした。製品本体部１や耳部２の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２は、２ｍｍ程度であり、製品本体部１の架け渡しの経糸Ｂと経糸Ｂの間隔ｇ１は、２ｍｍ程度であり、耳部２の架け渡しの経糸Ｃと経糸Ｃの間隔ｇ２は、２ｍｍ程度であった。すなわち、緩衝部３の横方向に架け渡す経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２が他の経編み編成箇所（製品本体部１，耳部２）の架け渡しの経糸と経糸の間隔ｇ１，ｇ２よりも大きく（Ｄ２＞ｇ１，Ｄ２＞ｇ２）、しかも、緩衝部３における経糸の架け渡し方向の幅Ｄ１は、前記長尺経編物５０Ａに張力をかけると、前記他の経編み編成箇所（製品本体部１，耳部２）の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２よりも大きくした（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）。そして、８０℃にて２分間、苛性ソーダ、界面活性剤、キレート剤を含んだ精練液を用いて拡布状にて、プレウエット処理及び水洗処理を行った。上記長尺経編物５０Ａを乾燥せずに引続き、ピンテンターを用い、オーバーフィード率２０％とし１６０℃で３０秒間、乾熱セットを行った。

次に、液流染色装置にて、酸性染料ＩＲＧＡＬＡＮ ＢＬＡＣＫ ＢＧＬ（チバステシャリティーケミカルズ株式会社製）を用い、１０５℃にて３０分間染色し、黒色に染めた。引続きピンテンターにて１５０℃で６０秒間にてセットした。得られた長尺経編物５０Ａは、タテシワやヨコシワ等がなく、また、膨らみ感があり、風合もソフトであった。

（比較例１）
実施例１に対し、緩衝部３を設けなかった以外は実施例１と同様の長尺経編物を編成し、実施例１と同様にし加工を行った。得られた長尺経編物は、横スジが入っており、外観が悪いものであった。

（実施例２）
第２の実施の形態の長尺経編物５０Ｂ（幅１．２ｍ）において、図２に示すような緩衝部３を長尺経編物５０Ｂの長手方向に沿うように形成した。具体的には、ポリエステル繊維を用いウエール４６本／２．５４ｃｍ、コース４０本／２．５４ｃｍとし、長手方向に連続する緩衝部３における経糸の架け渡し方向の幅Ｄ１は６ｍｍ、上記架け渡される経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２は２ｍｍ、また、製品本体部１の脇部１ｗと袖部１ｓとの間の緩衝部３における経糸の架け渡し方向の幅Ｄ１は３ｍｍ、経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２は２ｍｍとした。また、製品本体部１と耳部２の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２は、１ｍｍ未満であり、製品本体部１の架け渡しの経糸Ｂと経糸Ｂの間隔ｇ１は、１ｍｍ程度であり、耳部２の架け渡しの経糸Ｃと経糸Ｃの間隔ｇ２は、１ｍｍ程度であった。すなわち、緩衝部３の横方向に架け渡す経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２が他の経編み編成箇所（製品本体部１，耳部２）の架け渡しの経糸と経糸の間隔ｇ１，ｇ２よりも大きく（Ｄ２＞ｇ１，Ｄ２＞ｇ２）、しかも、緩衝部３における経糸の架け渡し方向の幅Ｄ１は、前記長尺経編物５０Ｂに張力をかけると、前記他の経編み編成箇所（製品本体部１，耳部２）の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２よりも大きくした（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）。得られた長尺経編物５０Ｂをピンテンターを用いオーバーフィード率１７％とし、１９０℃にて３０秒間、乾熱セットを行った。そして、カットライン８でカットし、長袖シャツを切り出した。

切り出した長袖シャツをドラム型染色装置に入れ、精練と染色処理を行い、精練条件はソーダ灰、界面活性剤、キレート剤を含んだ精練液を用い、９０℃にて２０分、染色条件は、分散染料ＳＵＭＩＫＡＲＯＮ ＢＬＵＥ Ｅ−ＲＰＤ（住化ケムテックス株式会社製）を用い、１３０℃にて３０分間染色し、青色に染めた。引続き、タンブラー乾燥機にて乾燥した後、帯電防止剤（ナイスポールＦＬ（日華化学株式会社製））、柔軟剤（ソフテックスＫ−３７０（北広ケミカル株式会社製））をスプレー法にて長袖シャツに付与した。得られた長袖シャツは、タテシワやヨコシワ等がなく、また、膨らみ感があり、風合もソフトであった。

（比較例２）
実施例２に対し、緩衝部３を設けなかった以外は同様にして、長尺経編物を編成した。得られた長尺経編物を、実施例２と同様の方法で、精練、染色処理、乾燥を行った。長袖シャツは、横シワを有し、さらに、表編地と裏編地でねじれを発生していた。

（実施例３）
第３の実施の形態の長尺経編物５０Ｃ（幅１．５ｍ）において、図５に示すような緩衝部３が設けられた長尺経編物５０Ｃの長手方向に沿うように形成した。具体的には、ポリエステル繊維を用いウエール４６本／２．５４ｃｍ、コース４０本／２．５４ｃｍとし、緩衝部３における経糸の架け渡し方向の幅Ｄ１は５ｍｍとし、上記架け渡した経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２は２ｍｍとした。また、製品本体部１と耳部２の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２は、１ｍｍ未満であり、製品本体部１の横方向の架け渡した経糸Ｂと経糸Ｂの間隔ｇ１は、１ｍｍ程度であり、耳部２の横方向の架け渡した経糸Ｃと経糸Ｃの間隔ｇ２は、１ｍｍ程度であった。すなわち、緩衝部３の横方向に架け渡す経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２が他の経編み編成箇所（製品本体部１，耳部２）の架け渡しの経糸と経糸の間隔ｇ１，ｇ２よりも大きく（Ｄ２＞ｇ１，Ｄ２＞ｇ２）、しかも、緩衝部３における経糸の架け渡し方向の幅Ｄ１は、前記長尺経編物５０Ｃに張力をかけると、前記他の経編み編成箇所（製品本体部１，耳部２）の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２よりも大きくした（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）。得られた長尺経編物５０Ｃをピンテンターを用いオーバーフィード率１７％とし、１９０℃にて３０秒間、乾熱セットを行った。そして、カットライン８でカットし、長袖シャツを切り出した。

切り出した長袖シャツをドラム型染色装置に入れ、精練と染色処理を行い、精練条件はソーダ灰、界面活性剤、キレート剤を含んだ精練液を用い、９０℃にて２０分、染色条件は、分散染料ＳＵＭＩＫＡＲＯＮ ＢＬＵＥ Ｅ−ＲＰＤ（住化ケムテックス株式会社製）を用い、１３０℃にて３０分間染色し、青色に染めた。引続き、タンブラー乾燥機にて乾燥した後、帯電防止剤（ナイスポールＦＬ（日華化学株式会社製））、柔軟剤（ソフテックスＫ−３７０（北広ケミカル株式会社製））をスプレー法にて長袖シャツに付与した。得られた長袖シャツは、タテシワやヨコシワ等がなく、また、膨らみ感があり、風合もソフトであった。

本発明の第１の実施の形態の長尺経編物を模式的に示す平面図である。 上記第１〜３の実施の形態の緩衝部を拡大して示す拡大図である。 上記第１〜３の実施の形態の緩衝部の一例を模式的に示す平面図である。 上記第１〜３の実施の形態の緩衝部の一例を模式的に示す平面図である。 上記第１〜３の実施の形態の緩衝部の一例を模式的に示す平面図である。 上記第１〜３の実施の形態の緩衝部の一例を模式的に示す平面図である。 本発明の第２の実施の形態の長尺経編物の構成を模式的に示す平面図である。 上記第２の実施の形態の長尺経編物の構成を模式的に示す断面図である。 上記第３の実施の形態の長尺経編物の他の一例を模式的に示す平面図である。

符号の説明

５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ 長尺経編物、
１ 製品本体部、１ｋ 首部、１ｓ 袖部、１ｗ 脇部、
２ 耳部、
３ 緩衝部、
８ 製品本体部の外形線（カットライン）、
８ｋ，８ｓ，８ｗ 緩衝部のある外形線（カットライン）、
Ａ 緩衝部の横方向に架け渡す経糸、
Ｂ 製品本体部の架け渡した経糸（他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸）、
Ｃ 耳部の架け渡した経糸（他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸）、
Ｄ１ 緩衝部における経糸の架け渡し方向の幅、
Ｄ２ 緩衝部の架け渡す経糸と経糸の間隔、
ｄ１ 製品本体部の隣接する経糸同士の間隔（他の経編み編成箇所の隣接する各経糸同士の間隔）、
ｄ２ 耳部の隣接する経糸同士の間隔（他の経編み編成箇所の隣接する各経糸同士の間隔）
ｇ１ 製品本体部の架け渡しの経糸と経糸の間隔（他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸と経糸の間隔）
ｇ２ 耳部の架け渡しの経糸と経糸の間隔（他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸と経糸の間隔）

Claims (7)

1. 長尺編物が経編組織により編成された長尺経編物において、経糸を長手方向と交差する横方向に架け渡した緩衝部が設けられ、この緩衝部の横方向に架け渡す経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２が他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸と経糸の間隔ｇ１，ｇ２よりも大きい（Ｄ２＞ｇ１，Ｄ２＞ｇ２）ことを特徴とする長尺経編物。
2. 前記緩衝部の横方向が斜め横方向であることを特徴とする請求項１記載の長尺経編物。
3. 前記緩衝部における経糸の架け渡し方向の幅Ｄ１は、前記長尺経編物に張力をかけると、前記他の経編み編成箇所の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２よりも大きい（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）ことを特徴とする請求項１又は２記載の長尺経編物。
4. 前記緩衝部は、長尺経編物の長手方向の左右両側に沿って設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載の長尺経編物。
5. 前記長尺経編物の長手方向の左右両側に設けられた緩衝部の間に、衣類等の製品となる製品本体部が形成されていることを特徴とする請求項４記載の長尺経編物。
6. 前記長尺経編物の長手方向の左右両側に設けられた緩衝部の間に、表編地と裏編地の少なくとも二層から成る多層編地部が編成されていることを特徴とする請求項４又は５記載の長尺経編物。
7. 前記緩衝部は、前記長尺経編物に編成される衣類等の製品となる製品本体部を切り出すためのカットラインとして形成されていることを特徴とする請求項５又は６記載の長尺経編物。
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

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