JP2008212868A - 汚泥処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 汚泥処理装置は、オゾン接触槽1、オゾン気泡液化槽2、螺旋状気泡送り管11、縦型羽根車12、オゾン散気管9などから構成されている。縦型羽根車12は、オゾン気泡液化槽2内に設置されていて、オゾン接触槽1内の気泡は、螺旋状気泡送り管11によりオゾン気泡液化槽2に移動され、そこで勢い良く放出され、その気泡の送り圧力で縦型羽根車12を回転せしめて気泡を破壊し液化する。
【選択図】図2
Description
図1〜図3は、本発明の実施の形態1を説明するものであって、図1は実施の形態1の平面図であり、図2は図1のX−X断面図を含む側面図であり、図3は実施の形態1において使用される、前記気泡破壊装置の一例としての横型羽根車12の拡大斜視図である。図1〜図3において、実施の形態1の汚泥処理装置は、前記オゾン接触装置の一例としてのオゾン接触槽1、前記液化物収容装置の一例としてのオゾン気泡液化槽2、前記気泡移動路の一例としての螺旋状気泡送り管11、横型羽根車12、オゾン散気管9、前記オゾン供給装置の一例としてのオゾン発生装置4、排オゾン分解装置5、薬品処理槽6、薬品注入装置7、および消化槽8から構成されている。横型羽根車12は、その軸121(図2では黒点で示されている。)が螺旋状気泡送り管11からの気泡の放出方向に直交する方向にオゾン気泡液化槽2の側壁に固定されている。横型羽根車12の形状は、2個の長方形が90度で接続され両側に三角形の側面を持った2個の羽根が軸の回りに対称に取り付けられている形状とする。なお、オゾン発生装置4、排オゾン分解装置5、薬品処理槽6、薬品注入装置7、および消化槽8は、前記図10にて説明したものと構造並びに機能において実質的に同じであるので図示は省略している。このことは、後続の実施の形態2〜6においても同様である。
[気泡残存割合の測定方法]:測定対象とされる気泡移動路と同構造、同寸法の気泡移動路をガラスや透明樹脂などの透明材料にて作成して外部から計数可能な、一定時間あたりの気泡の総数を計数し、いま上記気泡移動路の入口における気泡の総数をA、出口における気泡の総数をBとすると、B/Aの値を気泡残存割合とする。
図4は、本発明の実施の形態2を説明するものであって、前記図2に対応する、図1の他のX−X断面図の1部である。実施の形態2は、前記実施の形態1とは、本発明における前記した気泡破壊装置の一例として、十字状の四枚の平板羽根車を有する横型羽根車13が採用されていることにおいて異なり、その他の構成は同じである。螺旋状気泡送り管11からの気泡の吹き出し圧により回転する横型羽根車13による気泡の破壊により、前記実施の形態1と同様の諸効果が得られる。
図5は、本発明の実施の形態3を説明するものであって、前記図2に対応する、図1の更に他のX−X断面図の1部である。実施の形態3は、前記実施の形態1とは、本発明における前記した気泡破壊装置の一例としての縦型羽根車14が採用されていることにおいて異なり、その他の構成は同じである。縦型羽根車14は、その軸(図5では、黒線で示されている。)が送られてきた気泡の吐出方向にオゾン気泡液化槽2の側壁に固定されていて、その羽根は捻り羽根であって、当該軸の回りに回転可能となっていて、螺旋状気泡送り管11からの気泡の吹き出し圧により回転して気泡を破壊し、それにより前記実施の形態1と同様の諸効果が得られる。
図6および図7は、本発明の実施の形態4を説明するものである。図6は、前記図2に対応する、図1の更に他のX−X断面図の1部であり、図7は、本発明における前記した気泡破壊装置の例としての気泡の移動により気泡を突き刺して破壊する突刺部材16の先端部の説明図である。実施の形態4は、前記実施の形態1〜3などとは、羽根車12〜14に換えて突刺部材16が採用されている点において異なり、その他の構成は同じである。突刺部材16としては、図6に示す一本針型161、箒形(あるいは櫛形)162、放射形163などが例示される。
図8は、本発明の実施の形態5を説明するのものである。図8は、前記図2に対応する、図1の更に他のX−X断面図の1部であり、実施の形態5では前記した気泡破壊装置の例として、羽根車部とその先端に突刺部材部を取り付けた複合型気泡破壊装置17が採用されている点において前記諸実施の形態と異なり、その他は同じである。複合型気泡破壊装置17における上記羽根車部としては、前記実施の形態3で採用された縦型羽根車14と同様のものが採用されており、突刺部材部としては前記実施の形態4で採用された突刺部材16と同様のものが採用されている。上記羽根車部は、送られてきた気泡の吐出方向に対して直交方向にその軸が取り付けられており、気泡の送り圧力で羽根車を回転させ、更に気泡の破壊率を向上させるため上記突刺部材部により気泡を速やかに破壊する。これにより電力などなしに効率良く気泡を破壊し液化するため、実施の形態3や実施の形態4と同様、或いはそれ以上の効果を得ることが出来る。なお、実施の形態5の気泡破壊装置は、その製造コストが実施の形態3や実施の形態4のそれらと比較してコスト高となるので、気泡の破壊率向上の効果と気泡破壊装置の製造コストを勘案して採用の適否を決定するとよい。
図9は、本発明の実施の形態6を説明するのものである。図9は、前記図2に対応する図1の更に他のX−X断面図の1部であり、実施の形態6では前記した気泡破壊装置の例として、羽根車部とその先端に突刺部材部を取り付けた複合型気泡破壊装置18が採用されている点において前記実施の形態5同じあるが、上記羽根車部としては、前記実施の形態2で採用された、十字状に配置された四枚の平板羽根車を有する横型羽根車13と同様のものが採用されている点において異なる。当該羽根車部は、その軸が送られてきた気泡の吐出方向に対して直交方向に取り付けられており、気泡の送り圧力で羽根車を回転させ、更に気泡の破壊率を向上させるため突刺部材部により速やかに破壊する。これにより電力などなしに効率良く気泡を破壊し液化するため、実施の形態2や実施の形態4と同様、或いはそれ以上の効果を得ることが出来る。なお、実施の形態5の気泡破壊装置は、その製造コストが実施の形態2や実施の形態4のそれらと比較してコスト高となるので、気泡の破壊率向上の効果と気泡破壊装置の製造コストを勘案して採用の適否を決定するとよい。
5:排オゾン分解装置、6:薬品処理槽、7:薬品注入装置、8:消化槽、
9:オゾン散気管、10:気泡送り管、11:螺旋状気泡送り管、12:横型羽根車、
13:横型羽根車、14:縦型羽根車、16:突刺部材、17:複合型気泡破壊装置、
18:複合型気泡破壊装置。
Claims (6)
- オゾン供給装置、上記オゾン供給装置から供給されたオゾンと被処理汚泥とを接触させて被処理汚泥を含む気泡を発生するオゾン接触装置、上記オゾン接触装置からの上記気泡の移動を利用して上記気泡を破壊し液化する気泡破壊装置、上記気泡破壊装置を内蔵すると共に上記気泡の破壊により生じた液化物を収容する液化物収容装置を備えた汚泥処理装置。
- 上記気泡破壊装置は、上記気泡の移動により回転する羽根車および上記気泡を突き刺して破壊する突刺部材のいずれか一方または両方を有することを特徴とする請求項1に記載の汚泥処理装置。
- 上記羽根車は、上記気泡移動路から上記オゾン気泡液化装置内に排出される上記気泡の排出方向に延在する回転軸を有する縦型羽根車および上記気泡の排出方向に対して直交する方向に延在する回転軸を有する横型羽根車のいずれか一方または両方を有することを特徴とする請求項2に記載の汚泥処理装置。
- 上記気泡破壊装置は、上記突刺部材を設けた上記羽根車を有することを特徴とする請求項2または請求項3に記載の汚泥処理装置。
- 上記オゾン接触装置と上記オゾン気泡液化装置を接続する気泡移動路を備え、上記気泡移動路が気泡の所定割合以上を通過させるものであることを特徴とする請求項1に記載の汚泥処理装置。
- 上記気泡移動路は、上記オゾン接触装置から排出される気泡を移動させる第一螺旋管路、上記気泡を上記液化物収容装置に移動させる第二螺旋管路、上記第一螺旋管路と上記第二螺旋管路とを繋ぐ第三管路を有することを特徴とする請求項5に記載の汚泥処理装置。
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